目次

1總則······························································································1

2術語和符號··················································································2

2.1術語····························································································2

2.2符號····························································································2

3材料································································································5

3.1一般規定·····················································································5

3.2鋼材化學成分和設計指標····························································8

3.3耐候鋼······················································································15

4熱軋型鋼······················································································18

4.1熱軋H型鋼··············································································18

4.2熱軋無縫鋼管············································································19

5冷彎空心型鋼··············································································23

5.1冷彎矩形、方形空心型鋼··························································23

5.2冷彎圓形空心型鋼·····································································27

6焊接空心型鋼··············································································30

6.1分類代號···················································································30

6.2焊接矩形空心型鋼·····································································30

6.3焊接異形空心型鋼·····································································35

附錄A計算截面特性的公式························································44

本標準用詞說明················································································46

引用標準名錄····················································································47

附：條文說明····················································································48

Contents

1GeneralProvisions·········································································1

2TermsandSymbols·······································································2

2.1Terms························································································2

2.2Symbols·····················································································2

3Materials·························································································5

3.1General······················································································5

3.2SteelDesignationsandDesignStrength······································8

3.3AtmosphericCorrosionResistingSteel······································15

4HotRolledSectionSteel···························································18

4.1Hot-rolledHSectionSteel·······················································18

4.2Hot-rolledSteelTube······························································19

5ColdFormingHollowSectionalSteel···································23

5.1ColdFormingHollowRectangularandSquare

SectionalSteel·········································································23

5.2ColdFormingHollowSteelTube···········································27

6WeldedHollowSectionalSteel·················································30

6.1ClassificationandCode····························································30

6.2WeldedHollowRectangularSectionalSteel······························30

6.3WeldedSpecial-shapedSteelPipes············································35

AppendixAFormulaforCalculatingCross-sectional

Characteristics····································································44

ExplanationofWordinginThisStandard·····································46

ListofQuotedStandards·································································47

Addition：ExplanationofProvisions··············································48

1總則

1.0.1為了促進河北省鋼結構工業化、標準化發展，推進裝配式

建筑的發展，積極推進我省鋼結構建筑的現代化，提升鋼結構技

術集成配套，節約資源，保護環境，制定本標準。

1.0.2本標準規定了建筑用鋼型材的材料要求、截面尺寸，以及

訂貨、偏差控制等。本標準適用于建筑結構用的熱軋型鋼、冷彎

空心型鋼、焊接空心型鋼的工廠生產和設計選用。

1.0.3建筑用鋼型材的工廠生產和設計選用除應符合本標準外，

尚應符合國家和河北省現行有關標準的規定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1建筑用鋼型材steelextrudateforbuildings

在房屋建筑中使用的，通過軋制、冷彎、焊接等工藝制成的

具有一定幾何形狀的鋼構件。

2.1.2熱軋型鋼hotrolledsectionsteel

用加熱鋼坯軋成的各種幾何斷面形狀的鋼材，本標準中分為

熱軋H型鋼和熱軋無縫鋼管。

2.1.3冷彎空心型鋼coldforminghollowsectionalsteel

用鋼板或鋼帶在連續輥式冷彎機組上生產成型，再焊接接縫

而成的空心型鋼，本標準中分為圓形、矩形和方形等冷彎空心型

鋼。

2.1.4焊接空心型鋼theweldedhollowsectionalsteel

用鋼板或鋼管焊接而成的空心型鋼，本標準中分為矩形（含

方形）、日字形、田字形、L形、T形、十字形等空心型鋼。

2.1.5耐候鋼atmosphericcorrosionresistingsteel

通過添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬

基體表面上形成保護層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。

2.2符號

2.2.1熱軋型鋼的幾何參數

2

H1——H型鋼截面高度；

B1——H型鋼截面寬度；

tw——H型鋼腹板厚度；

tf——H型鋼翼緣厚度；

r1——H型鋼圓角半徑；

D1——熱軋無縫鋼管的外直徑；

t1——熱軋無縫鋼管的壁厚。

2.2.2冷彎空心型鋼的幾何參數

H——冷彎矩形空心型鋼的長邊尺寸；

B——冷彎矩形空心型鋼的短邊尺寸或冷彎方形空心型

鋼的邊長；

t——冷彎空心型鋼的壁厚；

R——冷彎矩形、方形空心型鋼的外圓弧半徑；

D——冷彎圓形空心型鋼的外直徑。

2.2.3焊接空心型鋼的幾何參數

H2——焊接矩形空心型鋼的長邊尺寸；

B2——焊接矩形空心型鋼的短邊尺寸；

t2——焊接矩形空心型鋼的壁厚；

H3——焊接L形空心型鋼的單肢長度；

B3——焊接L形空心型鋼的肢寬；

t3——焊接L形空心型鋼的壁厚；

3

H4——焊接T形空心型鋼的腹板高；

L4——焊接T形空心型鋼的翼緣長；

B4——焊接T形空心型鋼的肢寬；

t4——焊接T形空心型鋼的壁厚；

H5——焊接日字形空心型鋼的長邊尺寸；

B5——焊接日字形空心型鋼的短邊尺寸；

t5——焊接日字形空心型鋼的外壁厚；

t5n——焊接日字形空心型鋼的內壁厚；

B6——焊接田字形空心型鋼的邊長；

t6——焊接田字形空心型鋼的外壁厚；

t6n——焊接田字形空心型鋼的內隔板壁厚；

H7——焊接十字形空心型鋼的單向總長度；

B7——焊接十字形空心型鋼的肢寬；

t7——焊接十字形空心型鋼的壁厚。

4

3材料

3.1一般規定

3.1.1建筑用鋼型材的選用應遵循技術可靠、經濟合理的原則，

綜合考慮建筑結構的重要性、荷載特征、結構形式、應力狀態、

連接方法、工作環境、鋼材厚度和價格等因素，選用合適的鋼材

牌號和材性保證項目。設計文件中應完整地注明對鋼材的技術要

求。

3.1.2承重結構所用的鋼材應具有屈服強度、抗拉強度、斷后伸

長率和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳當量的合

格保證。焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材應

具有冷彎試驗的合格保證；對直接承受動力荷載或需驗算疲勞的

構件所用鋼材尚應具有沖擊韌性的合格保證。

3.1.3采用塑性設計的結構及進行彎矩調幅的構件，所采用的鋼

材應符合下列規定：

1屈強比不應大于0.85；

2鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%。

3.1.4建筑用鋼型材宜采用Q235、Q345、Q355、Q390、Q420、

Q460和Q345GJ鋼，其質量除應符合本標準規定外，尚應符合現

行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700、《低合金高強度結構鋼》

GB/T1591、《建筑結構用鋼板》GB/T19879和《結構用無縫鋼

管》GB/T8162的規定。

5

3.1.5處于外露環境，且對耐腐蝕有特殊要求或處于侵蝕性介質

環境中的承重結構，可采用Q235NH、Q355NH和Q415NH牌號

的耐候結構鋼，其質量應符合現行國家標準《耐候結構鋼》GB/T

4171的規定。

3.1.6高層建筑的外露承重鋼結構可選用Q235NH、Q355NH或

Q415NH等牌號的焊接耐候鋼，其材質和材料性能要求應符合現

行國家標準《耐候結構鋼》GB/T4171的規定，并宜附加要求保

證晶粒度不小于7級，耐腐蝕指數不小于6.0。

3.1.7焊接結構所用鋼材尚應具有良好的焊接性能，其碳當量或

焊接裂紋敏感性指數應符合設計要求或相關標準的規定。

3.1.8建筑用鋼型材焊接材料的選用應符合下列規定：

1焊條或焊絲的型號和性能應與相應母材的性能相適應，其

熔敷金屬的力學性能應符合設計規定，且不應低于相應母材標準

的下限值。

2焊條的材質和性能應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶

粒鋼焊條》GB/T5117、《熱強鋼焊條》GB/T5118的有關規定。

對直接承受動力荷載或需要驗算疲勞的結構，以及低溫環境下工

作的厚板結構，宜采用低氫型焊條。

3焊絲的材質和性能應符合現行國家標準《熔化焊用鋼絲》

GB/T14957、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、

《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045及《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493

的有關規定。

4埋弧焊用焊絲和焊劑的材質和性能應符合現行國家標準

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊

6

絲和焊劑》GB/T12470的有關規定。

3.1.9高層民用建筑中按抗震設計的框架梁、柱和抗側力支撐等

主要抗側力構件，其鋼材性能要求尚應符合下列規定：

1鋼材抗拉性能應有明顯的屈服臺階，其斷后伸長率不應小

于20%。

2鋼材屈服強度波動范圍不應大于120N/mm2，鋼材實物的

實測屈強比不應大于0.85。

3抗震等級為三級及以上的高層民用建筑鋼結構，其主要抗

側力構件所用鋼材應具有與其工作溫度相應的沖擊韌性合格保

證。

4偏心支撐框架中的消能梁段所用鋼材的屈服強度不應大

于345N/mm2，屈強比不應大于0.8；且屈服強度波動范圍不應大

于100N/mm2。

3.1.10鋼材質量等級的選用應符合下列規定：

1A級鋼僅可用于結構工作溫度高于0℃的不需要驗算疲勞

的結構，且Q235A鋼不宜用于焊接結構。高層鋼結構選用Q235A

或Q235B級鋼時應選用鎮靜鋼。

2需驗算疲勞的焊接結構用鋼材應符合下列規定：

1）當工作溫度高于0℃時其質量等級不應低于B級；

2）當工作溫度不高于0℃但高于﹣20℃時，Q235、Q345

鋼不應低于C級，Q390、Q420及Q460鋼不應低于D

級；

3）當工作溫度不高于﹣20℃時，Q235、Q345鋼不應低于

D級，Q390、Q420及Q460鋼應選用E級。

7

3需驗算疲勞的非焊接結構，其鋼材質量等級要求可較上述

焊接結構降低一級但不應低于B級。但對吊車起重量不小于50t

的中級工作制吊車梁，其質量等級要求不能降低。

4工作溫度不高于﹣20℃的受拉構件及承重構件的受拉板

材的厚度或直徑小于40mm時，質量等級不低于C級；當其厚度

或直徑不小于40mm時，質量等級不低于D級；重要承重結構的

受拉板材宜滿足現行國家標準《建筑結構用鋼板》GB/T19879的

要求。

3.1.11建筑用鋼型材的壁厚允許偏差，當壁厚不大于10mm時不

得超過公稱壁厚的±4%，當壁厚大于10mm時不得超過壁厚的

±3%，彎角及焊縫區域壁厚除外。

3.2鋼材化學成分和設計指標

3.2.1Q235鋼的化學成分應符合表3.2.1的規定。

表3.2.1Q235鋼的化學成分

化學成分（質量分數）/%，≤

牌號質量等級

CSiMnPS

A0.220.351.400.0450.050

B0.200.351.400.0450.045

Q235

C0.170.351.400.0400.040

D0.170.351.400.0350.035

8

3.2.2Q345鋼的化學成分應符合表3.2.2的規定。

表3.2.2Q345鋼的化學成分

化學成分（質量分數）/%，

質量

牌號

等級CSiMnPSNbVTiCrNiCuNMoBAls

不大于不小于

A0.200.0350.035－

B0.200.0350.035－

Q345C0.200.501.700.0300.0300.070.150.200.300.500.300.0120.10－0.015

D0.180.0300.0250.015

E0.180.0250.0200.015

3.2.3Q355、Q390、Q420、Q460熱軋鋼的化學成分應符合表

3.2.3-1的規定，其碳當量應符合表3.2.3-2的規定。

表3.2.3-1Q355、Q390、Q420、Q460熱軋鋼的化學成分

牌號化學成分（質量分數）/%

CaSiMnPSNbdVeTieCrNiCuNfMoB

以下公稱厚

質

度或直徑

量

鋼級/mm

等

級不大于

≤40b＞40

不大于

B0.240.0350.0350.012

Q355C0.200.220.501.600.0300.030－－－0.300.300.400.012－－

D0.200.220.0250.025－

9

續表3.2.3-1

牌號化學成分（質量分數）/%

CaSiMnPSNbdVeTieCrNiCuNfMoB

以下公稱厚

質度或直徑

量

鋼級/mm

等

級不大于

≤40b＞40

不大于

B0.0350.035

Q390C0.200.501.700.0300.0300.050.130.050.300.500.400.0150.10－

D0.0250.025

B0.0350.035

Q420c0.200.501.700.050.130.050.300.800.400.0150.20－

C0.0300.030

Q460cC0.200.501.800.0300.0300.050.130.050.300.800.400.0150.200.004

a公稱厚度大于100mm的型鋼，碳含量可由供需雙方協商確定。

b公稱厚度大于30mm的鋼材，碳含量不大于0.22%。

c僅適用于型鋼和棒材。

dQ390、Q420最高可到0.07%，Q460最高可到0.11%。

e最高可到0.20%。

f如果鋼中酸溶鋁Als含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.020%，或添加了

其他固氮合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素應在質量證明書中注明。

表3.2.3-2熱軋狀態交貨鋼材的碳當量（基于熔煉分析）

碳當量（質量分數）/

牌號CEV%

不大于

公稱厚度或直徑/mm

鋼級質量等級

≤30＞30～63＞63～150＞150～250＞250～400

10

續表3.2.3-2

碳當量（質量分數）/

牌號CEV%

不大于

公稱厚度或直徑/mm

鋼級質量等級

≤30＞30～63＞63～150＞150～250＞250～400

B－

Q355aC0.450.470.470.49－

D0.49c

B

Q390C0.450.470.48－－

D

B

Q420b0.450.470.480.49－

C

Q460bC0.470.490.49－－

a當需對硅含量控制時（例如熱浸鍍鋅涂層），為達到抗拉強度要求而增加其他

元素如碳和錳的含量，表中最大碳當量值的增加應符合下列規定：

對于Si≤0.030%，碳當量可提高0.02%；對于Si≤0.25%，碳當量可提高0.01%。

b只適用于型鋼和棒材。

c只適用于質量等級為D的鋼板。

3.2.4鋼材的設計用強度指標，應根據鋼材牌號、厚度或直徑按

表3.2.4采用。采用Q355鋼時，需滿足相應規范標準要求。

表3.2.4鋼材的設計用強度指標（N/mm2）

強度設計值

屈服抗拉

鋼材厚度抗拉、端面承

強度強度

鋼材牌號或直徑抗壓、抗剪壓（刨

（mm）抗彎平頂緊）fyfu

fV

ffce

≤16215125235

碳素結構

＞≤

鋼Q23516,40205120320225370

＞40,≤100200115215

≤16305175345

＞16,≤40295170335

低合金高

強度結構Q345＞40,≤63290165400325470

鋼

＞63,≤80280160315

＞80,≤100270155305

11

續表3.2.4

強度設計值

屈服抗拉

鋼材厚度抗拉、端面承

強度強度

鋼材牌號或直徑抗壓、抗剪壓（刨

（mm）抗彎平頂緊）fyfu

fV

ffce

≤16345200390

＞16,≤40330190370

Q390415490

＞40,≤63310180350

＞63,≤100295170330

≤16375215420

低合金高＞16,≤40355205400

強度結構Q420440520

鋼＞40,≤63320185380

＞63,≤100305175360

≤16410235460

＞16,≤40390225440

Q460470550

＞40,≤63355205420

＞63,≤100340195400

＞≤

建筑結構Q34516,50325190345

415490

用鋼板GJ

＞50,≤100300175335

注：1表中直徑指實芯棒材直徑，厚度系指計算點的鋼材或鋼管壁厚度，對軸心受拉和

軸心受壓構件系指截面中較厚板件的厚度；

2冷彎型材和冷彎鋼管，其強度設計值應按國家現行有關標準的規定采用。

3.2.5結構用無縫鋼管的強度指標應按表3.2.5采用。

表3.2.5結構用無縫鋼管的強度指標（N/mm2）

強度設計值

鋼管鋼材壁厚抗拉、抗端面承壓屈服強度抗拉強度

牌號（mm）抗剪

壓和抗彎（刨平頂緊）fyfu

fV

ffce

Q235≤16215125320235375

12

續表3.2.5

強度設計值

屈服強度

鋼管鋼材壁厚抗拉、抗端面承壓抗拉強度

牌號（mm）抗剪

壓和抗彎（刨平頂緊）fyfu

fV

ffce

＞16,≤30205120225

Q235320375

＞30195115215

≤16305175345

Q345＞16,≤30290170400325470

＞30260150295

≤16345200390

Q390＞16,≤30330190415370490

＞30310180350

≤16375220420

Q420＞16,≤30355205445400520

＞30340195380

≤16410240460

Q460＞16,≤30390225470440550

＞30355205420

3.2.6焊縫的強度指標應按表3.2.6采用并應符合下列規定：

1手工焊用焊條、自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，

應保證其熔敷金屬的力學性能不低于母材的性能。

2焊縫質量等級應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》

GB50661的規定，其檢驗方法應符合現行國家標準《鋼結構工程

施工質量驗收規范》GB50205的規定。其中厚度小于6mm鋼材

的對接焊縫，不應采用超聲波探傷確定焊縫質量等級。

對接焊縫在受壓區的抗彎強度設計值取w，在受拉區的

3fc

抗彎強度設計值取w。

ft

4計算下列情況的連接時，表3.2.6規定的強度設計值應乘以

13

相應的折減系數；幾種情況同時存在時，其折減系數應連乘：

1）施工條件較差的高空安裝焊縫應乘以系數0.9；

2）進行無墊板的單面施焊對接焊縫的連接計算應乘折減

系數0.85。

表3.2.6焊縫的強度指標（N/mm2）

角焊縫強

構件鋼材對接焊縫強度設計值

度設計值角焊縫

對接焊抗拉、

焊接方焊縫質量為

縫抗拉抗壓和

法和焊下列等級時，抗拉、抗

厚度或直徑抗壓抗剪強度抗剪

條型號牌號抗拉w壓和抗剪

wftww強度

（mm）fcfvwfu

一級、fff

三級fu

二級

自動焊、半≤16215215185125

自動焊和

Q235＞16,≤40205205175120160415240

E43型焊條

手工焊＞40,≤100200200170115

≤16305305260175

＞16,≤40295295250170

Q345＞40,≤63290290245165

＞63,≤80280280240160

200

自動焊、半＞80,≤100270270230155480280

自動焊和＞16,≤35310310265180(E50)(E50)

E50、E55型Q345GJ＞35,≤50290290245170540315

焊條手工焊＞50,≤100285285240165(E55)(E55)

≤16345345295200200

＞16,≤40330330280190(E50)

Q390

＞40,≤63310310265180220

＞63,≤100295295250170(E55)

≤16375375320215

＞16,≤40355355300205

Q420

自動焊、半＞40,≤63320320270185220540315

自動焊和＞63,≤100305305260175(E55)(E55)(E55)

E55、E60型≤16410410350235240590340

焊條手工焊＞16,≤40390390330225(E60)(E60)(E60)

Q460

＞40,≤63355355300205

＞63,≤100340340290195

注：表中厚度系指計算點的鋼材厚度，對軸心受拉和軸心受壓構件系指截面中較厚板件

的厚度。

3.2.7鋼材的物理性能指標應按表3.2.7采用。

14

表3.2.7鋼材的物理性能指標

彈性模量E剪變模量G線膨脹系數質量密度

（N/mm2）（N/mm2）（以每℃計）（kg/m3）

33-6

206×1079×1012×107850

3.3耐候鋼

3.3.1耐候鋼各牌號的分類見表3.3.1。

表3.3.1耐候鋼各牌號分類

類別牌號生產方式

Q295GNH、Q355GNH熱軋

高耐候鋼

Q265GNH、Q310GNH冷軋

Q235NH、Q295NH、Q355NH

焊接耐候鋼Q415NH、Q460NH、Q500NH熱軋

Q550NH

3.3.2耐候鋼的化學成分應符合表3.3.2的規定。

表3.3.2耐候鋼各牌號的化學成分

化學成分（質量分數）/%

牌號

其他

CSiMnPSCuCrNi元素

Q265GNH≤0.120.10~0.400.20~0.500.07~0.12≤0.0200.20~0.450.30~0.650.25~0.50ea,b

Q295GNH≤0.120.10~0.400.20~0.500.07~0.12≤0.0200.25~0.450.30~0.650.25~0.50ea,b

Q310GNH≤0.120.25~0.750.20~0.500.07~0.12≤0.0200.20~0.500.30~1.25≤0.65a,b

Q355GNH≤0.120.20~0.75≤1.000.07~0.15≤0.0200.25~0.550.30~1.25≤0.65a,b

Q235NH≤0.13f0.10~0.400.20~0.60≤0.030≤0.0300.25~0.550.40~0.80≤0.65a,b

Q295NH≤0.150.10~0.500.30~1.00≤0.030≤0.0300.25~0.550.40~0.80≤0.65a,b

Q355NH≤0.16≤0.500.50~1.50≤0.030≤0.0300.25~0.550.40~0.80≤0.65a,b

Q415NH≤0.12≤0.65≤1.10≤0.025≤0.030d0.20~0.550.30~1.250.12~0.65ea,b,c

15

續表3.3.2

化學成分（質量分數）/%

牌號

其他

CSiMnPSCuCrNi元素

Q460NH≤0.12≤0.65≤1.50≤0.025≤0.030d0.20~0.550.30~1.250.12~0.65ea,b,c

Q500NH≤0.12≤0.65≤2.0≤0.025≤0.030d0.20~0.550.30~1.250.12~0.65ea,b,c

Q550NH≤0.16≤0.65≤2.0≤0.025≤0.030d0.20~0.550.30~1.250.12~0.65ea,b,c

a為了改善鋼的性能，可以添加一種或一種以上的微量合金元素：Nb

0.015%~0.060%，V0.02%~0.12%，Ti0.02%~0.10%，Alt≥0.020%。若上述元素

組合使用時，應至少保證其中一種元素含量達到上述化學成分的下限規定。

b可以添加下列合金元素：Mo≤0.03%，Zr≤0.15%。

cNb、V、Ti等三種合金元素的添加總量不應超過0.22%。

d供需雙方協商，S的含量可以不大于0.008%。

e供需雙方協商，Ni含量的下限可不做要求。

f供需雙方協商，C的含量可以不大于0.15%。

3.3.3耐候鋼材的力學性能和工藝性能應符合表3.3.3的規定。

表3.3.3耐候鋼材的力學性能和工藝性能

拉伸試驗

下屈服強度180o彎曲試驗

斷后伸長率

2A/%彎心直徑

牌號ReL/(N/mm)抗拉不小于

不小于

強度Rm

＞16,＞40,(N/mm2)＞16,＞40,＞6,

≤16＞60≤16＞60≤6＞16

≤40≤60≤40≤60≤16

Q235NH235225215215360~51025252423tt2t

Q295NH295285275255430~56024242322t2t3t

Q295GNH295285——430~5602424——t2t3t

Q355NH355345335325490~63022222120t2t3t

Q355GNH355345——490~6302222——t2t3t

Q415NH415405395—520~680222220—t2t3t

Q460NH460450440—570~7302020——t2t3t

Q500NH500490480—600~760————t2t3t

Q550NH550540530—620~780————t2t3t

Q265GNH265———≥41027———t——

Q310GNH310———≥45026———a——

注：本表中t為鋼材厚度；拉伸試驗時，當屈服現象不明顯時，可以采用RP0.2。

16

3.3