超高層輕量化內頂外爬協同工作平臺施工工法1前言核心筒結構變化復雜，造成頂模爬模的設計、安裝及拆改難度大；頂模系統構件多且復雜，組裝難度大，工期長；一般頂模都是垂直往上層層爬升，墻體傾斜造成內筒收縮，對其爬升產生障礙；直”的爬升；斜墻兩側靠近墻體部位墻體呈梯形狀，外爬模如何適應其逐漸縮進的墻體；保證斜墻結構的角度滿足設計要求；差有5~10中心東寫字樓工程的成功應用，總結而成。2工法特點內頂外爬模架具有“重量輕、安裝快、易拆改”特點。地面分塊組裝，安裝速度快，爬升速度快，實現頂模系統的輕量化，整個系統只有約800t，節約成本。立組裝。整套系統實現斜墻結構的施工。斜墻結構模架改造后和爬模斜爬前，支撐在直墻段，現架體交叉，即實現架體向左右側斜爬，拆改方便可靠。度的校核。藝施工。適用范圍豎向和水平結構的同步施工。工藝原理模通過低噸位油缸沿著導軌往上爬升。況。同步施工工藝采用“U頂升裝置部位的小部分樓板滯后一層澆筑，解決由于樓板施工而造成的平臺和模板爬升問施工工藝流程及操作要點工藝流程頂模頂升作業超高層核心筒輕量化內頂外爬協同工作平臺施工工藝流程為：頂模頂升作業模架系統組裝 核心筒施工到頂模安裝樓層 模架系統安裝模架系統組裝核心筒施工到頂模安裝樓層模架系統安裝混凝土澆筑梁板與剪力墻鋼筋連接豎向和水平結構模板系統混凝土澆筑梁板與剪力墻鋼筋連接豎向和水平結構模板系統水平結構樓板分步施工搭設斜墻支撐架及安裝斜墻鋼模板鋪設斜墻支撐架工字鋼內筒頂模系統改造斜墻混凝土澆筑外爬模爬升及合模綁扎斜墻鋼筋外爬模拆改及斜爬圖5.1-1搭設斜墻支撐架及安裝斜墻鋼模板鋪設斜墻支撐架工字鋼內筒頂模系統改造斜墻混凝土澆筑外爬模爬升及合模綁扎斜墻鋼筋外爬模拆改及斜爬操作要點模架系統組裝頂升平臺體系，與國內現有的頂模平臺受力情況和工作原理完全不同。圖5.2-1頂模系統剖面圖內筒頂模提前按照各筒分別組裝前進行，核心筒大約施工到地面2~3N-2下架掛平臺、N-1下掛架平臺、爬升上下三角支撐架、主塔立柱和千斤頂、模板懸掛系統、N+2大平臺柵格鋼架系統、油管和動力柜等七大方面系統提前組裝成單個構件系統。（一大一小了頂模的安裝速度。外爬模提前按照分塊組裝爬模材料構件進場后可根據N+1和N+2支撐平臺、N和N-1和N-2平臺、外側防護網、鋼用塔吊往塔樓上吊裝，有效地加快了爬模的安裝速度。核心筒施工到頂模安裝樓層同時，把施工剪力墻的鋼管腳手架拆除到上一層，為頂模系統的安裝提前做好準備。模架系統安裝內筒頂模安裝把N-1、N-2掛架平臺吊入樓板放置鋼管腳手架拆除一層，由于內筒的N-1、N-2掛架平臺是后安裝，需要提前放進，否則閉，所有的N-1、N-2下掛架按照順序并分塊吊到上一層樓板和封閉平臺上放著。安裝下三角支撐采用塔吊把下三角支撐吊到下埋錐洞，采用紅頭螺栓把下三角支撐固定在埋錐上。安裝上三角支撐采用塔吊把上三角支撐吊到上埋錐洞，采用用紅頭螺栓把上三角支撐固定在埋錐上。安裝主塔立柱體之間的N平臺上，采用鋼絞線把鋼模板掛在剪力墻頂部的鋼筋頭上，防止鋼模板傾倒。安裝大平臺柵格鋼架立柱上，采用高強螺栓固定好。同時，鋪設N+2平臺的平臺板，安裝N+1平臺、N平臺的吊N+1撐梁、滾輪及吊桿，并把鋼模板懸掛在吊桿上。安裝千斤頂、油管及動力柜2/3N+2安裝N-1、N-2掛架平臺N-1平臺安裝上去；第二次爬升后，把N-2平臺安裝上去。圖5.2-2吊入和安裝千斤頂 圖5.2-3安裝-1、-2掛架平臺布置其他設備N+1頂模的N-2平臺，電梯的標準節通過在頂模上的預留洞口吊入安裝。爬模安裝安裝懸掛靴將懸掛銷插入到懸掛靴中，并向下轉動。把N、N-1和N-2平臺安裝到掛靴采用塔吊把分塊安裝好的N、N-1、N-2平臺整體掛到掛鞋上，同時穿入銷軸和保險絲。安裝N+1和N+2支撐平臺采用塔吊把分塊好的N+1和N+2平臺依次吊裝和固定在N平臺的爬升機構大橫桿上。 圖5.2-4把N、N-1和N-2平臺安裝到掛鞋 圖5.2-5安裝N+1、N+2平臺安裝外側防護網照N-2~N-1、N-1~N、N~N+2和N+2平臺頂部外側防護四塊進行分段。安裝時，從下往下進行吊裝固定，采用螺栓把每塊外側防護網固定在爬模的外側方通龍骨上。安裝鋼模板和導軌人工把N+1、N+2平內側可翻轉平臺往上翻，把分塊組裝好的鋼模板吊入爬模的N平臺，固定在退模裝置的圍檁上。圖5.2-6分塊安裝外側防護網 圖5.2-7安裝鋼模板爬升導軌慢慢降至其最終位置。安裝油管及動力柜整個爬模系統由一個動力柜控制，動力柜放在北側爬模的N-1平臺，提前吊入放置。油管布置在爬模的N-1平臺，沿著剪力墻周圍一圈布置，接入動力柜。專項驗收各項性能調試合格后，方可采用模架系統進行核心筒結構的施工。頂模頂升作業內筒頂模頂升拆除上三角支撐的紅頭螺栓撐的紅頭螺栓不受到來自頂模的壓力，采用配套扳手把上三角支撐的紅頭螺栓從錨固點拆除。千斤頂注油度。提升。因此，頂升時只有一半的錨固點作為受力點。安裝上三角紅頭支撐的紅頭螺栓扭入錨固點，把上三角支撐固定在錨固點上。千斤頂回油爬模頂升斤頂爬升導軌，穿入并固定在掛靴；③最后，架體沿著導軌爬升到位。個行程千斤頂把架體往上提升，如此重復，直到爬升到位。伸長和收縮液壓千斤頂，架體沿著爬升導軌往上爬升，直到爬升到位。

圖5.2-8爬模頂升過程NN-1N-2平臺作為操作和通道平臺。核心筒大部分水平梁板與剪力墻同步施工，施工的樓板位于N平臺。圖5.2-9與剪力墻同步施工的樓板區域由于內筒頂模千斤頂機位及部分下掛架平臺的影響，核心筒部分水平樓板滯后剪力墻1層進行施工。圖5.2-10落后剪力墻1層施工的樓板區域豎向和水平結構模板系統豎向剪力墻模板系統所有模板均用滾輪懸掛在N+1用于準確調節模板面與水平面的垂直度，并準確對齊墻線的軸桿。模板類型選用定制模數式大鋼模，選擇原則：數以及周轉時轉運方便。滿足核心筒沿豎向截面不斷變化的要求；模板需要便于安裝和拆卸以及清理模板表面；柱，以保證穿墻螺桿正常使用。板、可調節補縫模板以及活動鉸接角模。根據結構標準層層高，鋼模板的設計高度為層高工人在N平臺把每一面的大鋼模整體往外推，滾輪往外滑動，也可以通過小葫蘆把鋼模板往外拉。爬模體系的外墻外側掛架、模板可垂直于墻體方向滑移，當核心筒外墻內收時，掛架、模板隨其滑移，保證掛架、模板與墻體間的距離保持不變，以保證施工安全需求。合模后，鋼模板垂直方向總共設置4~5排對拉螺桿，結合層高和剪力墻最大厚度確定，（需要結合層高和剪力墻厚度計算確定設計抗拉強度根據控制鋼模板的垂直度。水平結構模板系統（混凝土強度未達到拆模條件5.2-11水平結構樓板施工剖面示意圖梁板與剪力墻鋼筋連接要求，對于梁板鋼筋和剪力墻的結合方式有預埋套筒和植筋兩種。預留套筒核心筒水平梁板的鋼筋，直徑大于等于18mm筑混凝土。植筋核心筒水平梁板的鋼筋，直徑小于18mm，連接采用植筋的方式，其施工流程為：墻體鑿毛→孔位定位放線→鉆孔→清孔→驗孔→注膠植筋→驗收。混凝土澆筑同時對于同步澆筑和落后一層的樓板采用不同的方式進行澆筑。豎向剪力墻混凝土澆筑同步澆筑的樓板樓板上進行混凝土澆筑。平時澆筑口安裝翻板封閉，保證平臺的全封閉。落后一層澆筑的樓板澆筑時，打開接料斗的翻板，布料機從接料斗把混凝土往下輸送。內筒頂模系統改造根據塔樓核心筒斜墻結構特點，大筒頂模各設置4筒頂模各設置4個千斤頂和6125612345和6支撐點的內筒頂模即可進行拆除。圖5.2-12內筒頂模千斤頂和支撐點分布圖后進行改造。鋪設斜墻支撐架工字鋼口為工字鋼的鋪設受力點，根據架體的立桿間距鋪設工字鋼。搭設工字鋼鋪設平臺要搭設工字鋼鋪設平臺。工字鋼鋪設橫向鋪設工字鋼，縱向工字鋼焊接固定，焊接要求為接觸位置滿焊。縱向工字鋼頂部，與其焊接固定為一個整體。搭設斜墻支撐架及安裝斜墻鋼模板搭設操作平臺和橫向間距控制在800~1000mm用預埋PVC板，只作為工人的操作平臺，不能堆放大捆的鋼筋等其他材料。搭設斜支撐和安裝內側鋼模板綁扎斜墻鋼筋考慮到如果采用傳統的先綁扎鋼筋再合模的方式，鋼筋綁扎成型后無法保證斜墻的角的N+2和N+1平臺進行斜墻鋼筋的綁扎施工。外爬模爬升及合模施工。斜墻混凝土澆筑墻內。澆筑時直接伸到剪力墻的上口，移動澆筑點方便，實現分層澆筑。外爬模拆改及斜爬垂直墻體到斜墻的轉換綁扎施工，然后進行爬模和頂模系統的爬升。爬升到位后，調整外側爬模N+1和N+2墻保持一致的傾斜角度。斜墻標準段施工，進一步調整外側爬模爬架及下懸掛平臺的幾何尺寸，以適應斜墻爬升。斜墻到垂直墻體的轉換南側爬模在轉角的爬升斜墻爬模斜爬最關鍵的是如何實現從垂直到傾斜的拐點、從傾斜到垂直的拐點的爬升。在完成內筒頂模改造和內側斜墻架體搭設后，進行斜墻第一段鋼筋的綁扎。之后進行頂模系統的爬升，調整N+1、N+2要把爬模按照分塊拆除到地面。調整架體的角度，然后把架體掛到第一段斜墻，步驟為：NN-1N-2把爬模按照分塊拆除到地面，調整好架體，安裝到垂直墻體上，完成過渡爬升。斜墻兩側爬模斜爬無法垂直爬升，需要調整架體斜爬。埋錐錨固點調整兩側的爬模只能垂直爬升到2~3層斜墻段，再繼續爬升就需要調整埋錐錨固點的位置，讓兩側爬模的錨固點向收縮方向移一定的距離，移動距離需要結合每一層斜墻內縮量確定。斜爬操作要點個架體的爬升。

材料與設備表6.1-1施工主要材料性能表序號材料名稱單位性能要求1焊條扎材料均符合設計圖紙要求，進場時均應嚴格按程序驗收，并按規范要求取樣送檢，檢測合格后方可使用。2半圓管個3扳手個4對講機部5木方根6氧氣瓶7乙炔瓶主要機具設備表6.2-1施工主要設備序號機械名稱規格型號單位數量備注1平臂塔吊/臺按實際情況投入2平臂塔吊/臺按實際情況投入3鋼絲繩/對按實際情況投入4鋼絲繩/對按實際情況投入5鋼絲繩/對按實際情況投入6鋼絲繩/對按實際情況投入7鋼絲繩/根按實際情況投入8倒鏈/個按實際情況投入9卡具/個按實際情況投入10半圓管/個按實際情況投入11小繩扣/跟按實際情況投入12大錘/把按實際情況投入13大錘/把按實際情況投入14手錘/把按實際情況投入15活動扳手/把按實際情況投入表6.2-2主要測量、試驗檢驗設備序號名稱規格型號用途備注1經緯儀DT-02測量2水平儀NL32A測量3鋼卷尺50m測量4長鋼卷尺30m、50m測量質量控制質量標準包括但不限于以下標準規范：《鋼結構工程施工質量驗收規范》《建筑施工高處作業安全技術規范》《建筑機械使用安全技術規程》《建筑施工模板安全技術規范》《建筑工程模板支撐系統安全技術規程》《建筑模板及作業平臺支架構造安全技術規范》《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》《建筑工程大模板技術規程》《鋼結構設計規范》《混凝土結構工程施工規范》質量控制措施要嚴格控制現澆結構的垂直度、平整度、尺寸偏差、模板間縫隙大小等，經驗收合格后才能澆筑；嚴格控制混凝土的配合比、水灰比，在澆筑時若自由下落高度超過2m時應設置串筒防止離析；程中產生變形；鋼模板隔離劑涂刷要符合規范要求，保證混凝土表面觀感質量；模板的起拱值要符合射擊和規范規定；對于預埋套筒要全數檢查，防止漏埋、偏位等情況；對植筋部位要進行驗孔驗收，保證錨固長度滿足要求；采用機械連接的鋼筋外漏絲的數量要滿足規范要求；其他具體要求根據相關的規范確定。8安全措施進入施工現場，必須遵守施工現場各項安全規定，服從工地安全管理人員管理。進入施工現場，必須戴安全帽。高處作業必須穿防滑鞋、系安全帶。安裝、頂升塔吊時必須執行拆裝安全操作規程，嚴禁違章作業，嚴禁違章指揮。所有施工人員必須持證上崗且不得做超出專業作業范圍其它特殊工種的工作。高處作業時，禁止用投擲的方法傳遞工具、零件，防止發生物體打擊事故。作業人員，嚴禁在高處追逐打鬧，防止高處墜落。非電工禁止觸動電氣設備，防止觸電。非司機禁止觸動電器開關防止發生機械傷害。安全完成安裝任務。風力超過4級，嚴禁頂升作業。風力超過5

9環保措施提高環保意識，注意清潔生產。進入施工現場，必須遵守施工現場各項規定，服從工地環保管理人員管理。夜間施工時，禁止高聲喧嘩，不得發出較大的噪聲。脂包裝袋等，必須集中處理，不得污染環境。高處作業人員安裝過程中所產生的廢料要用容器帶到地面集中處理。安裝和拆除頂模時所借用工地的木方、腳手板等臨時支墊物，用畢應及時送回原處，保持現場整潔。送到垃圾站，不得隨地遺撒，保持現場整潔禁鳴笛。

10效益分析社會效益

應用實例筑面積約28.7萬m2，建筑高度約為403m（地下386層2016年41個月完成整個頂模系統的安裝，并投入使用。核心筒斜墻段56~60F從2017年10月開始內筒頂模的拆改，到2