生產安全事故風險評定匯報評定單位：漯河市安泰注冊安全工程師事務所單位責任人：評定人員：評定日期：二〇一八年二月生產安全事故風險評定匯報明編制說明依據《安全生產法》、《生產安全事故應急預案管理措施》（國家安全監管總局令第88號）和《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-

）等相關要求，企業依據企業生產實際情況，對生產過程中存在危險原因和事故風險進行分析、評定，經過對危險原因分析和事故風險評定，查找生產過程中潛在危險、危害原因，分析可能造成生產安全事故觸發條件，為編制生產安全事故應急預案提供技術支持。企業成立了以總經理為組長生產安全事故風險評定小組，在應急預案編制前，對各類危險原因、生產安全事故類型、原因、事故易發生場所、事故發生征兆進行分析和評定，為編制應急預案采取防范方法和應搶救援方法獲取具體第一手資料。參與事故風險評定人員名單序號姓名職務工作部門簽字12345678910生產安全事故風險評定匯報1.總則1.1評定目標生產安全事故風險評定是生產安全事故應急預案管理工作關鍵步驟，是應用安全系統工程及安全控制論原理和方法，查找、分析和估計系統存在危險、有害原因及可能造成事故危險、危害后果和程度，提出合理可行應搶救援對策和方法，確保\o"事故管理煤礦事故"事故發生時能快速、有序、有效地開展\o"煤礦應搶救援"應搶救援工作，控制或消除\o"事故管理煤礦事故"事故，最大程度地降低人員傷亡、財產損失和環境污染等后果，并在\o"事故管理煤礦事故"事故后立即恢復正常生產經營活動。1.2編制標準生產安全事故風險評定匯報是對生產經營單位生產過程中危險、危害等風險原因評定過程和結果總體描述，是提供安全生產管理和風險決議關鍵依據。匯報編制應表現科學性、規范性、客觀性和真實性標準。1.3編制依據《中國安全生產法》國家主席令第13號（）《中國突發事件應對法》國家主席令第69號（）《中國消防法》國家主席令第6號（）《中國特種設備安全法》國家主席令第4號（）《危險化學品安全管理條例》國務院令第591號（）《河南省安全生產條例》（第32號公告）《國務院辦公廳相關印發<突發事件應急預案管理措施>通知》（國辦發[]101號）國務院安委員辦公室《相關加強安全生產應急管理工作通知》（安委辦[]11號）《生產安全事故應急預案管理措施》安監總局令第88號《危險化學品目錄》（）《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-《風險管理標準和實施指南》GB/T24353-《風險管理風險評定技術》GB/T27921-《生產經營單位安全生產事故應搶救援預案編制導則》GB/T29639-2.生產經營單位基礎情況2.1生產經營單位基礎信息企業，組建于年月日，在路。企業注冊資金萬元，總占地畝，建筑面積㎡。生產廠區分布情況：。企業擁有高素質精英管理團體和職員隊伍人，其中管理人員：人，作業人員：人。關鍵生產多個品種、多個規格等系列產品，關鍵產品：。企業在路，距公安消防支隊米，距市醫院公里，距區政府公里。2.2生產經營單位危險有害原因辨識情況2.2.1自然環境有害原因分析自然環境危險、有害原因關鍵包含雷擊、地震、洪水、強降水、大雪、大風自然災難。1.雷擊雷擊含有高壓電、高電流、垂直破壞度大等特點。建筑物假如無可靠防雷設施，可能發生雷擊事故，引發火災、人身傷亡事故或設備事故。2.地震發生地震、地質災難可對建筑物、設備造成危害，進而威脅人身安全。較強地震可能造成建筑物、起重等設備破壞。3.洪水假如遭遇百年不遇洪水災難，洪水水位超出警戒水位發生洪災，洪水將過侵入廠房、配電室、倉庫，可能造成建筑物及設備設施、電氣損壞或原材料、產品損失。4.強降水強降水發生后，因為工廠或園區排水系統出現問題，將會在工廠內部滯留大量雨水，若雨水侵入廠房、配電室、倉庫，可能造成建筑物及設備設施、電氣損壞或原材料、產品損失。5.大雪長時間大量降雪造成大范圍積雪成災，嚴重影響甚至破壞交通、通訊、輸電線路等生命線工程，長久積雪還會對鋼結構廠房等建筑物產生影響，嚴重時可能壓垮建筑物，造成坍塌事故。6.大風忽然刮起大風，可造成工廠房屋屋頂損壞，刮起屋頂造成其它建筑物損壞或造成人員傷亡；也可造成通訊、輸電線路損壞造成大面積停電或線路短路引發怒災事故。2.2.2生產過程中存在危險、有害原因分析參考《企業傷亡事故分類》（GB6441-1986）（按事故類別和職業病類別進行分類）分類方法，綜合考慮其引發事故先發誘導性原因、致害物、傷害方法等，本企業在生產經營過程中存在著以下危險、有害原因：火災、爆炸、中毒、觸電、機械傷害、起重（電梯）傷害、機動車輛傷害等危險、有害原因。1.火災危險性分析（1）生產經營過程中存在火災事故風險，如：電氣設備過載、電線短路引發電器火災事故；（2）甲苯等危險化學品管道、閥門發生泄漏，遇明火會引發怒災事故；（3）配電室、電控制柜、電纜夾層等因為電氣老化，絕緣不好，電流過載，短路等也會發生電氣火災事故；（4）原材料、包裝物、產品生產廠房、倉庫等因火種管理失控、電氣事故引發可燃物火災事故；（5）檢修過程中未按要求辦理《動火作業許可證》，違反動火作業規程，引發怒災事故。2.爆炸危險性分析（1）甲苯管道、閥門質量低劣、安裝存在缺點發生泄漏，泄漏甲苯遇火源發生火災事故，在空氣中濃度達成爆炸極限時，碰到火源可引發爆炸事故風險；（2）甲苯儲罐質量、未定時檢驗、受火焰燒烤有引發儲罐爆炸風險；（3）壓力容器（空氣儲罐）因設備缺點或超壓發生壓力容器爆炸事故。3.危險性分析甲苯是一個易燃易爆、有毒危險化學品，在生產過程中甲苯泄漏、爆炸，工藝管道泄漏等突發事故可造成這一人員急性甲苯中毒4.觸電傷害危險性分析生產過程中使用電氣設備因為接地不良、設備漏電、違規作業，存在觸電風險。如電氣線路及電源開關等老化、絕緣不好，手動電動工具絕緣不好或作業人員注意力不集中違章操作，可能造成出現作業人觸電傷亡。5.機械傷害風險分析機械設備安全防護設施不全，運動部件、工具、加工件直接和人體接觸可引發夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷亡事故風險。6.起重（電梯）傷害危險性分析電梯、升降機在生產運行過程中安全限速裝置失控、超載、電器連鎖失控、轎廂沖頂、蹲底落等機械故障或電梯門門系統故障造成廳門剪切、擠壓、墜落等人員傷亡事故發生。7.機動車輛傷害風險分析機動車輛在叉運貨物、運輸貨物行駛中引發交通事故、裝卸貨物人體墜落和物品坍毀、墜落、擠壓傷亡事故，有造成人員傷亡事故風險。2.3生產經營單位管理情況1.企業成立了安全生產委員會，由董事長任主任，總經理、副總經理為副主任，各部門責任人為組員。明確董事長是集團企業安全生產第一責任人，對安全生產工作負總責。2.制訂了全員安全生產責任制、安全管理制度和應生產安全事故急管理等制度。3.根據《安全生產法》要求建立安全生產管理機構、配置專職安全管理人員。4.成立了生產安全事故應搶救援隊伍，配置了應搶救援器材。2.4現有事故風險防控和應急方法情況2.4.1防火安全方法1.企業內關鍵道路邊緣設置有消防管網和室外消火栓，生產車間、倉庫內內設有室內消火栓柜。2.依據規范要求，生產區、倉儲區、辦公區、輔助生活用房配置有手提式干粉滅火器。配電室、控制機房配置有二氧化碳滅火器。3.車間內裝有應急照明燈具自帶蓄電池供電，連續供電時間不少于30min，疏散照明保持常開狀態。4.定時開展安全生產隱患排查和日常安全生產檢驗，立即消除事故隱患。5.定時組織職員進行防火安全教育培訓和應搶救援培訓演練。2.4.2危險化學品泄漏防范方法1.企業所購甲苯全部由取得危險化學品經營許可單位供給，甲苯儲罐嚴格根據要求進行定時檢驗。2.甲苯儲存間安裝可燃氣體報警裝置和防爆通風機。3.甲苯使用房間電器設備使用防爆電器。4.制訂檢維修動火管理制度，動火作業必需辦理動火許可手續，并在作業點周圍采取安全隔離方法和防范方法。5.甲苯儲存間和使用地點設置有危險化學品通知欄。2.4.3中毒事故1.定時對甲苯儲罐、工藝管道進行檢驗、試漏。2.甲苯儲存間為開放式，配置有通風機。3.甲苯配藥崗位配置有防毒面具。2.4.41.電纜選擇阻燃交聯聚乙烯電纜，工藝電纜選擇隔氧層阻燃交聯聚乙烯電纜，消防設備選擇耐火電纜，電線選擇阻燃線。2.各建筑物配電樓層設置動力配電箱。車間配電系統采取TN-S接地型式。全部電氣設備外殼及外露可導電金屬部分需和PE線可靠連接為一體。3.車間配電箱均設有漏電保護器和專用臨時用插座。4.在配電變壓器高壓側采取避雷器保護，避雷器接地線和變壓器低壓側中性點和變壓器金屬外殼均接地。5.各配電室和配電柜旁均配有滅火器材。2.4.5機械傷害防范方法1.生產設備設施按使用功效不一樣分區放置，廠房內設有安全通道，設備之間保持和設備和廠房墻壁之間足夠安全間距，滿足生產安全和工藝要求。2.機械設備設有安全防護裝置，如急停按鈕、各類行程限位裝置、過載保護裝置、次序動作電氣和機械聯鎖裝置、事故聯鎖裝置、緊急制動裝置、機械和電氣自鎖或互鎖裝置、指示信號裝置等。3.對于含有機械傳動工藝裝備，如螺旋傳動、皮帶傳動、鏈傳動及開式齒輪傳動等運動部位，設置有防護罩、護套或擋板等，預防現場人員身體卷入或絞入以上危險部位。4.多種傳動裝置和機械危害部位，均須設牢靠可靠防護裝置，危險場所必需設置顯著安全標志。5.按要求為作業人員配置個體防護用具，嚴格實施操作規程，不得違章作業和違反安全要求。2.4.6起重（電梯）傷害1.電梯根據技術監督管理部門要求要求，經漯河市特種設備監督檢驗部門檢測合格，并辦理了注冊登記手續，取得了特種設備使用登記證書。2.定時對電梯和升降機進行檢測檢驗和維護保養。2.4.7機動車輛傷害防范方法1.廠內機動車輛根據技術監督管理部門要求要求，經漯河市特種設備監督檢驗部門檢測合格，并辦理了注冊登記手續，取得了特種設備使用登記證書。。2.駕駛人員持證上崗，身體條件和身體情況符合要求。3.3.事故發生可能性及其后果分析3.1事故情景分析1.火災事故：電器設備過載、斷路故障引發火災事故；甲苯泄漏可引發怒災事故；檢維修過程中未按動火要求作業，可能發生火災事故造成人員傷亡和財產損失。2.爆炸事故：甲苯泄漏處理不妥或未立即發覺和空氣混合達成爆炸極限，碰到火種會發生空間爆炸或爆燃事故；壓力容器、鋼瓶超壓、結構疲憊開裂發生爆炸，可能造成人員傷亡或財產損失。3.中毒事故：甲苯泄漏處理不妥未立即發覺，現場作業人員接觸高濃度甲苯氣體，可能造成人員急性中毒。4.觸電事故：電器設備設施漏電或作業人員違規操作，有發生人員觸電或觸電死亡事故風險。5.機械傷害事故：傳動、旋轉等機械設備，因為安全防護設施不全或作業人員違規操作，有發生人員受傷或死亡事故風險。。6.起重（電梯）傷害事故：電梯或升降機，若保護裝置失靈、有可能出現廳門未關人員誤入井道墜落事故、貨箱門夾人事故、貨箱蹲底或冒頂事故，全部有可能造成人員傷亡風險。7.機動車輛傷害事故：廠內機動車輛或大型運輸車輛機械故障或違章行駛，有發生機動車輛交通事故造成人員受傷或死亡風險。3.2事故發生可能性分析1.火災事故發生可能性：（1）可燃物料、包裝物、可燃產品發生火災，造成財產損失、建筑物損壞、人員傷亡；（2）電氣線路、電器設備發生火災，造成設備設施損壞、人員傷亡；（3）甲苯泄漏引發怒災、爆炸造成巨大經濟損失、人員傷亡事故。2.爆炸事故發生可能性：（1）甲苯泄漏處理不妥引發爆炸事故，造成巨大經濟損失、人員傷亡事故；（2）甲苯儲罐爆炸事故，造成經濟損失、人員傷亡事故；（3）壓力容器爆炸事故，造成經濟損失、人員傷亡事故。3.中毒事故發生可能性：甲苯泄漏造成人員中毒事故。4.觸電事故發生可能性：電氣設備絕緣體失效、絕緣能力下降、保護裝置失效、作業人員人體防護不足發生觸電事故，造成作業人員觸電死亡或電傷事故。5.機械傷害事故發生可能性：機械設備運動部件，因為防護不妥，設備部署不妥，空間窄狹，操作失誤，警示信號不靈和人體接觸引發夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，造成作業人員受傷或死亡事故。6.起重（電梯）事故發生可能性：電梯安全裝置失靈、過載等原因可造成人員誤入井道、貨箱蹲坑造成人員傷亡事故發生。7.機動車輛事故發生可能性：機動車輛駕駛人員違章操作或是車輛本身故障，可能造成駕駛員或是車輛旁邊人員受傷或死亡。3.2事故危害后果和影響范圍分析1.火災事故危害后果和影響范圍：火災事故發生將造成工廠局部或全部停產，火災事故同時造成巨大財產損失、重大人員傷亡后果，火災事故影響范圍局限在工廠局部崗位車間或倉庫。2.爆炸事故危害后果和影響范圍：甲苯泄漏爆炸事故或壓力容器、甲苯儲罐爆炸事故發生將造成局部設備設施、建筑物損壞，造成局部停產、重大財產或人員傷亡后果，爆炸事故影響范圍局限在甲苯儲存鋼瓶倉庫或甲苯加藥間。3.中毒事故危害后果和影響范圍：甲苯泄漏處理時人員未穿戴防護用具可造成急性中毒，影響范圍局限部分作業人員。4.觸電事故危害后果和影響范圍：觸電事故發生將造成觸電人員受傷，假如現場搶救不立即可造成觸電人員死亡后果，只局限于觸電人員。5.機械傷害事故危害后果和影響范圍：機械傷害事故發生將造成人員肢體受傷后果，局限在單體機械設備范圍內。6.起重（電梯）事故危害后果和影響范圍：工廠選擇是電梯或升降機，一旦發生墜落、蹲坑事故、擠壓事故可造成乘坐電梯人員傷亡后果。7.機動車輛事故危害后果和影響范圍：廠內機動車輛運行速度較慢，有造成對人員碾壓、碰撞造成人員受傷或死亡后果。4.劃定事故風險等級依據國務院《生產安全事故匯報和調查處理條例》要求和企業生產規模、生產工藝和危險危害分析，根據企業可能發生生產安全事故風險造成人員傷亡或直接經濟損失，將企業生產安全事故風險等級劃分為Ⅰ—Ⅴ級：Ⅰ級：尤其重大事故，是指造成30人以上死亡，或100人以上重傷，或1億元以上直接經濟損失事故；Ⅱ級：重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重傷，或5000萬元以上1億元以下直接經濟損失事故；Ⅲ級：較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重傷，或1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失事故；Ⅳ級：通常事故，是指造成3人以下死亡，或10人以下重傷，或1000萬元以下直接經濟損失事故；Ⅴ級：未造成人員死亡，企業可控制生產安全事故。生產安全事故風險等級劃分表序號事故風險事故原因事故后果1火災廠房、庫房發生火災多人傷亡、財產損失Ⅱ級2爆炸人員重大傷亡多人傷亡Ⅲ級3中毒急性中毒或中毒死亡多人中毒或死亡Ⅳ級4觸電傷害電器漏電、人員觸電1人死亡或受傷Ⅳ級5機械傷害人員傷亡1人死亡或受傷Ⅳ級6起重（電梯）傷害人員傷亡多人傷亡Ⅳ級7機動車輛傷害人員傷亡多人傷亡Ⅳ級綜合企業經營規模、危險危害分析，可能發生較大等級生產安全事故風險是火災事故和爆炸事故。5.現有控制及應急方法差距分析現有控制及應急方法差距分析序號現有控制及應急方法實際情況及差距1應急管理機構成立由應搶救援組織機構2應急管理制度制訂有應急管理制度3應搶救援預案及立案應搶救援預案不符合要求要求、未立案4職員應搶救援教育培訓缺乏對職員應搶救援教育培訓5應搶救援