第一章重要施工辦法一、地面工程（一）地磚鋪貼工程1.施工工藝施工準備→基層解決→選磚→鋪貼→養護→勾縫2.施工辦法與技術辦法（1）基層清理：基層表面砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚一方面檢查找平層與否按設計規定，再按地面標高留出地磚厚度做原則點?；鶎颖匾鍜吒蓛?，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。（2）彈線：以房間中心點，彈出相應垂直兩條定位線，在定位線上，按照瓷磚尺寸進行分格。復核標高及尺寸，特別是對于衛生間內尺寸復核要仔細、認真，真正做到尺寸精確。同步，在衛生間四周進行彈線，以便控制標高。（3）選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。（4）浸水：挑選好面磚必要要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸取砂漿水分而引起空鼓。（5）貼餅、標筋：按設計規定進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證，保證面磚鋪貼后表面平整度、縫格平直度等滿足規范規定。依照墻面水平基準線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅。灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚厚度。（6）鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層純水泥漿為結合層，結合層要全面、周到。然后刷1:3水泥砂漿20－25mm厚作為粘結找平層，并用木抹子搓成毛面。（7）在鋪面層時，應浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚一邊先下放，然后慢慢放下此外三邊，以防有氣泡產生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結合在一起，同步，邊敲擊邊看面磚，用手不斷地感覺四角與周邊面磚之間關系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質量檢查評估規定。（8）壓平、撥縫：每鋪完一種房間或一種段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后，再用木錘、拍板砸平，破損面磚應更換。隨后將縫內余漿或磚面上灰漿擦去。（9）嵌縫：在其養護期2d過后及時按設計規定進行勾縫解決，即將縫口解決干凈，刷水濕潤，用1:1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結前，徹底清除磚面灰漿。（10）養護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養護不得少于5晝夜。做好養護、保護工作，在養護期間禁止上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。3.施工質量驗收原則（1）依照《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-規定，瓷磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結合層。（2）有防腐蝕規定磚面采用耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現行國標《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》。（3）水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規定：A.貼前，應對磚規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。B.溝縫和壓縫應采用同品種、同強度級別、同顏色水泥、并做養護和保護。C.在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應干凈，每聯陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿彌補。D.在瀝青膠結料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完畢。E.采用膠粘劑在結合層上粘接磚面層時，膠粘劑選用應符合現行國標《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-規定。二、墻、柱面工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程1.工藝流程輕鋼龍骨安裝施工順序：墻位放線→墻基施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨（涉及門口加強龍骨）、橫撐龍骨、通貫龍骨→各種洞口龍骨加固。1.施工辦法與技術辦法（1）依照設計規定在地面放樣，擬定隔墻精確位置并在地面彈線作標記，再按規定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。（2）射釘按中距0.6-1.0m間距布置，水平方向不不不大于0.8m，垂直方向不不不大于1.0m。射釘射入基體最佳深度：混凝土為22-32mm；磚墻為30-50mm。（3）將預先切裁好長度豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。1.3紙面石膏板安裝（1）選用石膏板時，要厚薄一致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝普通宜從整間平頂中央向兩邊進行。（2）依照輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔尺寸，畫出鉛筆線或彈出墨線，然后進行裁割或開孔，普通在安裝邁進行裁塊。在安裝后進行開孔，需裁割口長而量大時，可采用專用板鋸裁割，裁割口短而量小時，可采用“專用刀”裁割。用刀裁割時，先用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石膏芯材，在將石膏板翻過來，用同樣辦法劃石膏板底紙，然后用手輕輕折動石膏板，使其沿刀口折斷。（3）石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200mm，中間為300mm。（二）鋁塑板飾面工程一）工藝流程彈線→防潮層安裝→龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。二）施工辦法與技術辦法1、彈線：依照設計圖紙上尺寸規定，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，依照分格線在墻上加木橛位置應符合龍骨分檔尺寸，橫豎間距普通為300mm，不不不大于400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必要在施工邁進行防潮解決，防潮層做法普通是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在12％以內，木龍骨應進行防火解決，可用防水涂料將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。（2）依照設計規定，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面應依照房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內依照設計規定釘橫豎龍骨。（3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面平整度，垂直度與否符合質量規定，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調節平整度，垂直度，同步要檢查骨架與實體墻與否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實，沒有木磚墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應在40-60mm之間，木友骨墊塊應與木龍骨用釘牢，龍骨必要與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用細木工板安裝在龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對結合層上留有灰塵、膠跡顆粒、釘頭應完全清除或修平。5、飾面板安裝（1）依照設計施工圖規定在已制作好木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。（2）鋁塑板按設計規定進行選材裁割，然后采用二面涂刷強力膠粘貼，涂刷膠水必要均勻，膠水及作業面整潔，涂刷膠水后，應待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實。（三）木飾面板工程一）工藝流程彈線→防潮層安裝→龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。二）施工辦法與技術辦法1、彈線：依照設計圖紙上尺寸規定，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，依照分格線在墻上加木橛位置應符合龍骨分檔尺寸，橫豎間距普通為300mm，不不不大于400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必要在施工邁進行防潮解決，防潮層做法普通是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在12％以內，木龍骨應進行防火解決，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。（2）依照設計規定，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面應依照房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內依照設計規定釘橫豎龍骨。（3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面平整度，垂直度與否符合質量規定，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調節平整度，垂直度，同步要檢查骨架與實體墻與否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實，沒有木磚墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應在40-60mm之間，木友骨墊塊應與木龍骨用釘牢，龍骨必要與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用九夾板安裝在龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對結合層上留有灰塵、膠跡顆粒、釘頭應完全清除或修平。5、飾面板安裝⑴依照設計施工圖規定在已制作好木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用骨架料必要烘干，選用優質膠合板，其平整度、膠著力必要符合規定。⑵挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按規定下料、試拼，將色澤相似或相近木紋一致飾面板拼裝在一起，木紋對接要自然協調，毛邊不整潔板材應將四邊修正刨平，微薄板應先做基層板然后再粘貼，清水油漆飾面飾面板應盡量避免頂頭密拼連接，飾面板應在背面刷三邊防火漆，同步下料前必要用油漆封底，避免開裂便于清潔，施工時避免表面靡擦、局部受力，禁止錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。⑶用木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層一面，在飾面板上墊9mm多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時必要有墊木，防止局部受力，損壞飾面。⑷裝飾木線必要色澤一致，光潔平整，接縫緊密，槍釘必要釘隱蔽部位，裝飾木線材料必要通過烘干，且含水率必要符合規定，色澤、紋理符合設計規定，線條機表面必要無油污，木線表面經砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地。⑸少數直接固定飾面必要使用紋槍釘施工。微薄板以及按設計規定有些飾面板安裝在做好中密度板、多層板基層板基本上采用二面涂刷強力膠粘貼，涂刷膠水必要均勻，膠水及作業面整潔，涂刷膠水后，應待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實。⑹裝飾面禁止用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。⑺禁止在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。精心施工，加強成品保護，避免邊角被碰。（四）墻面玻璃安裝工程1.安裝工藝順序：基層解決→立筋→鋪釘襯板→墻面玻璃安裝。2.基層解決在砌筑墻體或柱子時，要在墻體中埋入木磚，其橫向與玻璃寬度相等，豎向與玻璃高度相等，大面積玻璃安裝還應在橫、豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰，按照使用部位不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，這些做法重要目是防止潮氣使木襯板變形，防止因潮氣而使背漆脫落。3.立筋墻筋為40×40或50×50小木方，以鐵釘釘于木磚上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋，安裝大片玻璃可以單向立筋，橫、豎墻筋位置與木磚一致。規定立筋橫平豎直，以便于襯板和玻璃固定。因而，立筋時也要掛水平垂直線，安裝前要檢查防潮層與否做好，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。4.鋪釘襯板襯板為15mm厚木板或5mm厚膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內。襯板尺寸可以不不大于立筋間距尺寸，這樣可以減少剪裁工序，提高施工速度。規定襯板表面無翹曲、起皮現象，且表面平整、清潔，板與板之間縫隙應在立筋處。5.玻璃安裝固定玻璃安裝施工，涉及：①玻璃切割；②玻璃鉆孔；③玻璃固定。玻璃安裝時，其固定方式普通有螺釘固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定和粘結支托固定五種方式。①螺釘固定：開口螺絲固定方式，合用于約1m2如下玻璃。墻面為混凝土基底時，預先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設立木墻筋。再用Φ3～Φ5平頭或圓頭螺釘，透過玻璃上鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。②嵌釘固定：嵌釘固定是把嵌釘釘在墻筋上，將玻璃四個角壓緊固定辦法。③粘結固定：粘結固定是將玻璃用環氧樹脂、玻璃膠粘結于木襯板上固定辦法，合用于1m2如下玻璃。在柱子上進行玻璃裝飾施工時，多用此法，比較簡便。④托壓固定：托壓固定重要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如有專門用于玻璃安裝鋁合金型材）。也可用支托五金件辦法，可以合用約2m2玻璃。玻璃上下開孔，由于是用五金件支托重量，因此是最安全辦法。⑤粘結支托固定：此外，對于較大面積單塊玻璃以托壓做法為主，也可結合粘結辦法固定。玻璃自身質量荷載重要落在下部邊框或砌體上，其他邊框起防止玻璃外傾和裝飾作用。對于持續砌墻式拼裝和頂棚玻璃粘結時，也應使用粘結支托五金件方式，這種辦法合用于墻面，3m2；用于頂棚，60cm2如下。在確認基底平滑度、強度、干燥限度符合規定基本上，裝上五金件，基層上涂玻璃膠粘劑和墊塊（木材或橡膠塊），把玻璃壓緊。在調節好五金件后來，縫中填密封材。砌墻式施工時，普通從下面開始。三、天棚工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1.施工工藝吊頂施工中采用整體施工，局部避讓辦法,層層施工，待其他工種結束一某些，補其一某些，做到靈活穿插。工藝流程：施工準備→放線→吊筋→龍骨安裝→面板安裝→（涂料）2.施工辦法與技術辦法（1）依照施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿間距保持在800－1200mm之間，又要使吊筋、主龍骨位置不與燈具發生沖突。（2）鉆眼安裝φ8配套金屬膨脹螺栓，懸掛吊筋。（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡件連接于主龍骨；主龍骨與主掛件、次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不不不大于1mm，接著安裝橫撐龍骨。龍骨水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管安裝，所有該做隱蔽工程完畢后并由業主、監理驗收合格后方可封板。（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距普通控制在800mm--1200mm之間，特殊狀況不得不不大于1200mm，吊頂副龍骨間距依照設計規定而定，吊桿直徑普通為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必要刷二度防銹漆，墻邊吊桿距主龍骨端部距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增長一根吊筋，主龍骨和次龍骨規定達到平直。（5）為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視視差，吊頂龍骨必要起拱，由中間某些起拱，高度應不不大于房間短向跨度1/200。吊桿與構造連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固，龍骨吊桿不得與水管、強弱電、燈具、通風等設備吊桿共用。（6）吊頂造型普通采用木基層如細木工板。細木工板拼接采用帶膠“燕尾”接，在地面制作成型，表面經防火解決后吊掛安裝。造型需單獨安裝吊筋并且要恰當減小間距，造型較重則需采用角鋼作為吊筋，吊筋與造型通過鐵件用對接螺栓固定。為保證吊頂整體穩定性，吊頂龍骨需與造型連接固定，整體調平。（7）石膏板封板1）石膏板與龍骨用4×25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板長邊沿縱向次龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊。2）自攻螺絲中距應在150mm―170mm之間，螺釘嵌入板內深度應在0.5mm—0.7mm之間，螺釘應與板面垂直且略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹解決并用石膏板膩子抹滿。3）如頂棚需要開孔，先在開孔某些劃出開孔位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩固牢固。4）紙面石膏板應在無應力狀態下進行固定，防止浮現彎棱，凸鼓現象。5）紙面石膏板短邊（即包封邊）應沿橫向次龍骨鋪設。6）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封板邊以10-15mm為宜；切割板邊以15-20mm為宜。7）釘距以150mm-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形螺釘應除去，并在相隔50mm部位另釘螺釘。8）石膏板對接縫，應按產品規定闡明進行板縫解決。9）紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板中部向板四邊固定，不容許多點同步作業，以免產生內應力，鋪設不平。10）釘子埋置深度以螺釘頭表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。11）吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等在吊頂板就位后安裝，也可以留出周邊吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。12）在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門材料與機具，以免影響工程質量。（8）石膏板縫解決1）用紙面石膏板配套膩子將嵌縫內滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接縫并用底層膩子薄覆同步，用底層膩子蓋住所有螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1小時。2）第一道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層膩子輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同步，再次用相似底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次膩子在常溫下干燥時間也不少于1小時。3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊沿后用抹子修邊，同步再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表面膩子）凝固后，用150mm號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。（二）鋁扣板吊頂工程1.施工工藝放樣彈線→龍骨骨架安裝→隱蔽驗收→吊頂罩面板安裝2.施工辦法及技術辦法（1）對于本工程吊頂，放樣彈線是相稱重要一種環節。由于鋁板飾面重要是看分割合理性、銜接自然性和平整度，應盡量減少邊角零星小料，合理安排孔洞、燈具等表面飾物位置使其不影響整體效果。放線時先依照設計規定在墻面上彈水平標高線，結合圖紙和現場狀況，將每一塊板位置和尺寸在地面上放樣彈線，同步將吊頂上有關燈具、風口、檢修孔等位置準擬定位并作標注。（2）依照頂面風管、鋁板位置等擬定吊頂龍骨精確位置并在地面標注，使安裝風管、消防管等與龍骨不發生沖突。所有放線完畢后，將放線成果繪制成圖紙，圖紙上要對所有尺寸標注清晰。將一份圖紙交廠商以進行龍骨和鋁板加工。加工前及加工中項目部技術人員還需到廠家進行交底和質量驗收。（3）依照吊頂標高擬定吊筋長度，如吊筋長度超過1.5米，為保證吊頂安裝強度和剛度，應用角鋼做成網架進行加固，即將角鋼與頂面構造層連接作為吊筋上部連接件，角鋼下部連接200mm長左右吊筋。吊筋統一下料，吊筋與鋼架可焊接連接，也可對接螺栓連接。保持吊筋垂直于地面。焊接處做好防銹、防腐解決。（4）龍骨骨架安裝時應依照編號依次排放。將吊桿下端掛鉤插入龍骨上面長孔內，然后旋轉90°掛鉤就可鉤住龍骨。龍骨接長可用連接件進行連接。連接時將龍骨上連接耳插入連接件上孔內，然后彎折90°即可。龍骨安裝過程中要隨時校對安裝位置，保證每根龍骨及整體偏差最小。為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視視差，吊頂龍骨恰當起拱，由中間某些起拱，高度普通為空間短向跨度1/200。骨架安裝結束后要仔細檢查，保證每個連接扣件都牢固有效，不松動。（5）龍骨水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管安裝，所有該做隱蔽工程完畢并由業主、監理驗收合格后就可進行飾面板安裝。（6）鋁板安裝前需仔細核對鋁板規格與編號，保證鋁板“對號入座”。安裝時隨時用2米直尺檢查，保證飾面板平整度和接縫高差滿足規范規定。同步，安裝過程中拉雙向直線檢查鋁板接縫平直度，保證符合設計及規范規定。3.施工質量保證辦法（1）鋁板要嚴格按加工圖制作，并依照規定編號。（2）合格材料進場后按編號分類堆放，堆放高度不得高于3層以防受壓變形。（3）吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅實基體上。龍骨要調平，特別是卡口要保證在一條直線上。龍骨與墻間距離不能超過300mm，吊掛件距主龍骨端部距離不能超過300mm。（4）面板安裝時施工人員要佩戴干凈白手套，避免污染板面。（5）吊頂板安裝結束后及時依照放樣尺寸將燈具、風口、檢修孔等開出來，用小型角磨機仔細開孔，孔徑必要精確，孔邊光潔無毛刺。四、水電安裝電氣安裝（一）配電箱安裝工藝一）施工準備1.材料規定：1.1鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不不大于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整潔，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。1.2鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等。1.3絕緣導線：導線型號規格必要符合設計規定，并有產品合格證。1.4其他材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2.重要機具：2.1鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業條件：3.1隨土建構造預留好暗裝配電箱安裝位置。3.2預埋鐵架或螺栓時，墻體構造應彈出施工水平線。3.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應所有完畢。二）操作工藝1.配電箱（盤）安裝規定：1.1配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作場合。配電箱（盤）安裝時，其底口距地普通為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得不大于1.8m。在同一建筑物內，同類盤高度應一致，容許偏差為10mm。1.2安裝配電箱（盤）所需木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應采用金屬膨脹螺栓固定。1.3鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。1.4配電箱（盤）帶有器具鐵制盤面和裝有器具門及電器金屬外殼均應有明顯可靠PE保護地線（PE線為黃綠相間雙色線也可采用編織軟探銅線），但PE保護地線不容許運用箱體或盒體串接。1.5配電箱（盤）配線排列整潔，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進導線應留有恰當余度，以便于檢修。1.6導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必要穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。1.7配電箱（盤）盤面上安裝各種刀閘及自動開關等，當處在斷路狀態時，刀片可動某些均不應帶電（特殊狀況除外）。1.8垂直裝設刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。1.9配電箱（盤）上電源批示燈，其電源應接至總開關外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘具位置應與支路相相應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。1.10TN-C低壓配電系統中中性線N應在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復接地。1.11照明配電箱（板）內交流，直流或不同電壓級別電源，并具備明顯標志。1.12照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場合采用木制配電箱（板）應阻燃解決。1.13照明配電箱（板）內，應分別設立中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。1.14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。1.15照明配電箱（板）內裝設螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點端子，負荷線應接在螺紋端子上。2.彈線定位：依照設計規定找出配電精（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進行彈線定位；彈線定位目是對有預埋木磚或鐵件狀況，可以更精確找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓位置。3.暗裝配電箱固定：依照預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面規定平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.絕緣搖測：配電箱（盤）所有電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目涉及相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同步做好記錄，做為技術資料存檔。（二）鍍鋅電管敷設工藝一）施工準備1.材料規定：1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆鋼管外表層完整，無剝落現象，應具備產品材質單和合格證。1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。1.4護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無損，并有產品合格證。1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不不大于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。1.6面板、蓋板規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產品合格證。1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家關于規范規定，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。1.9其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。2.重要機具：2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業條件：3.1配合土建砌體（如磚混構造加氣磚、礦渣磚等）施工時，依照電氣設計圖規定與土建墻上彈出水平線，安裝管路和盒箱。3.2配合土建混凝土構造施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，依照設計圖規定預埋套盒及管路，同步辦理隱檢手續。3.3加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調節好吊裝樓板板縫時，同步依照設計圖進行配管。二）操作工藝1.工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩注盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線2.彈線定位：2.1依照設計圖規定，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，擬定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出水平線用小線和水平尺測量出盒，箱精確位置并標出尺寸。2.2依照設計圖燈位規定，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內或極孔內暗敷管路）；現澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒精確位置尺寸。2.3各種隔墻剔槽穩埋開關盒彈線。依照設計圖規定，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩埋開關盒位置，進行測量擬定開關盒精確位置尺寸。3.加工管彎：預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3.1阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度規定如下：阻燃塑料管及其配件敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定容許環境溫度下進行，其溫度不適當低于-15℃。3.2冷煨法：管徑在25mm及其如下可以用冷煨法。3.2.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐漸煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。3.2.3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套彎管器，手板一次煨出所需彎度，。3.3熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，及時將管子放在木板上，固定管子一頭，逐漸煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管浮現烤傷、變色、破裂等現象。3.4穩埋盒、箱：3.4.1盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座原則確，符合設計圖和施工驗收規范規定。3.4.2磚墻穩埋盒、箱：3.4.2.1預留盒、箱孔洞：依照設計圖規定盒、箱預留詳細位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。3.4.2.2剔洞穩埋盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱精確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大某些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3.4.2.3組合鋼模板、大模板混凝土墻穩埋盒、箱：a在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱螺絲拆除。b運用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并依照墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。3.4.2.4滑模板混凝土墻穩埋盒、箱：a預留盒、箱孔洞，采用下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套成箱套，同步穩埋盒或箱體。b用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并依照墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。3.4.2.5頂板穩埋燈頭盒：a加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。依照設計圖標注出燈位位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩埋牢固。b現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載規定和安全。c隔墻穩埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以不不大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處。3.5暗敷管路：3.5.1管路連接：3.5.1.1管路連接應使用套箍連接（涉及端接頭接管）。用小刷子沾配套供應塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能規定粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具備防水性。3.5.1.2管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一種固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一種固定點。3.5.1.3管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口材料可采用現場既有柔軟物件，如水泥紙袋等）。（三）管內穿絕緣導線安裝工藝一）施工準備1.材料規定：1.1絕緣導線：導線型號，規格必要符合設計規定，并有產品出廠合格證。1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具備相應機械拉力。1.3護口：應依照管徑大小選取相應規格護口。1.4螺旋接線鈕：應依照導線截面和導線根數選取相應型號加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。1.5LC型壓線帽：具備阻燃性能氧指數為27%以上，合用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，合用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可依照導線截面和根數選取使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規格相應套管。1.7接線端子（接線鼻）：應依照導線根數和總截面選取相應規格接線端子。1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。普通焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.重要機具：2.1克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.3一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3.作業條件：3.1配管工程或線槽安裝工程配合土建構造施工完畢。3.2高層建筑中強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內，配管及線槽安裝完畢。3.3配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。二）操作工藝1.工藝流程選取導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測2.選取導線：2.1應依照設計圖規定選取導線。進出戶導線宜使用橡膠絕緣導線。2.2相線，中性線及保護地線顏色應加以區別，用淡藍顏色導線為中性線，用黃綠顏色相間導線為保護地線。3.清掃管路：3.1清掃管路目是清除管路中灰塵、泥水等雜物。3.2清掃管路辦法：將布條兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4.穿帶線：4.1穿帶線目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設計及施工圖規定。4.2穿帶線辦法：4.2.1帶線普通均采用1.2～2.0mm鐵絲。先將鐵絲一端彎成不封口圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內，在管路兩端均應留有10～15cm余量。4.2.2在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路同步將帶線一并穿好。4.2.3穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同步攪動，使兩根鐵絲端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.2.4阻燃型塑料波紋管管壁呈波紋狀，帶線端頭要彎成圓形。5.放線及斷線：5.1放線：5.11放線前應依照施工圖對導線規格、型號進行核對。5.12放線時導線應置于放線架或放線車上。5.13斷線：剪斷導線時，導線預留長度應按如下四種狀況考慮。①接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線預留長度應為15cm。②配電箱內導線預留長度應為配電箱箱體周長1/2。③出戶導線預留長度應為1.5m。④公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。6.導線與帶線綁扎：6.1當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一種平滑錐形過渡部位。6.2當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過渡部位，便于穿線。7.管內穿線7.1鋼管（電線管）在穿線前，應一方面檢查各個管口護口與否齊整，如有漏掉和破損，均應補齊和更換。7.2當管路較長或轉彎較多時，要在穿線同步往管內吹入適量滑石粉。7.3兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。7.4穿線時應注意下列問題：7.4.1同一交流回路導線必要穿于同一管內。7.4.2不同回路、不同電壓和交流與直流導線，不得穿入同一管內，但如下幾種狀況除外：（a）標稱電壓為50V如下回路；（b）同一設備或同一流水作業線設備電力回路和無特殊防干擾規定控制回路；（c）同一花燈幾種回路；（d）同類照明幾種回路，但管內導線總數不應多于8根。7.4.3導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定余度。7.4.4敷設于垂直管路中導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及如下導線為30m；（b）截面積為70～95mm2導線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間導線為18m。8.導線連接：8.1導線連接應具備條件：8.2導線接頭不能增長電阻值。8.3受力導線不能減少原機械強度。8.4不能減少原絕緣強度。（四）燈具安裝施工工藝一）施工準備1.材料規定：1.1各型燈具：燈具型號、規格必要符合設計規定和國標規定。燈內配線禁止外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。1.2燈具導線：照明燈具使用導線其電壓級別不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合表3-37所示規定。1.3吊管：采用鋼管做為燈具吊管時，鋼管內徑普通不不大于10mm。1.4吊鉤：花燈吊鉤其圓鋼直徑不不大于吊掛銷釘直徑，且不得不大于6mm；吊扇掛鉤不應不大于懸掛銷釘直徑，且不得不大于10mm。1.5瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。1.6支架：必要依照燈具重量選用相應規格鍍鋅材料做成支架。1.7燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現象。1.8其他材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。2.重要機具：2.1紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。2.3活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。2.4臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業條件：3.1在構造施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內應預下吊桿。3.2盒子口修好，木臺、木板油漆完。3.3對燈具安裝有影響模板、腳手架已拆除。3.4棚、墻面抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。二）操作工藝1.工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運營2.燈具檢查：2.1依照燈具安裝場合檢查燈具與否符合規定：（a）在易燃和易爆場合應采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特性潮濕場合應采用封閉式燈具，燈具各部件應做好防腐解決；（c）潮濕廠房內和戶外燈具應采用有泄水孔封閉式燈具；（d）多塵場合應依照粉塵濃度及性質，采用封閉式或密閉式燈具；（e）灼熱多塵場合（如出鋼、出鐵、軋鋼等場合）應采用投光燈；（f）可缺受機械損傷廠房內，應采用有保護網燈具；（g）震動場合（如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等），燈具應有防裝辦法（如采用吊鏈軟性連接）；（h）除開敞式外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者均應采用瓷燈口。2.2燈內配線檢查：（a）燈內配線應符合設計規定及關于觀定；（b）穿入燈箱導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內導線不應過于接近熱光源，都應采用隔熱辦法。（d）使用螺燈口時，相線必要壓在燈芯柱上2.3特性燈具檢查：（a）各種標志燈批示方向對的無誤；（b）應急燈必要敏捷可靠；（c）事故照明燈具應有特殊標志；（d）供局部照明變壓器必要是雙圈，初次級均應裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。3.燈具組裝：3.1組合式吸頂組裝：a一方面將燈具托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照闡明書及示意圖把各個燈口裝好。b擬定出線和走線位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。c依照已固定好端子板（瓷接頭）至各燈口距離掐線，把掐好導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電規定分別壓入端子板。五、門窗工程（一）成品木門安裝工程本工程采用成品裝飾木門，在門框固定后即可向廠家訂制安裝工藝：1.門扇安裝前檢查其型號、規格、質量與否符合設計規定，如發現問題，及時進行更換。2.安裝雙扇木門時，必要使左右扇上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫間隙應符合規定。3.安裝前先量好門框高低、寬窄尺寸，然后在相應扇邊上畫出高低寬窄線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。4.將扇放入框中安裝合格后，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。安裝好門扇，必要開關靈活、穩定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應相平。（二）防火門安裝工程1.防火門規格原則門框與門扇配合部位內側，寬度尺寸偏差＋2.00、－0.00mm，高度尺寸偏差＋2.00、－0.00mm，兩對角線長度之差＜3mm。門扇關閉后，配合間隙＜3mm。門扇與門表面平整，無明凹現象，焊點牢固，門體表面噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點等現象。2.安裝施工技術防火門普通也可依照其材質分為鋼防火門和木防火門。鋼質防火門技術規定：（1）框扇配合間隙a、門扇上部與門框間隙應不大于或等于3.5mm。b、門扇兩側與門框之間間隙應不大于或等于3.5mm。c、雙扇門中縫間隙應不大于或等于4mm。（2）門扇正方度、平整度a、門扇對角線長度誤差不得不不大于2.5mm。b、門表面應平整，其翹曲度不應不不大于5mm。長度方向平直度誤差應不大于4mm，寬度方向平整度誤差應不大于或等于2mm。c、門框45°結合處縫隙應不大于1mm，平面平整度高低差應不大于或等于0.5mm。（3）門扇啟閉a、門扇啟閉應靈活平穩，開關力應不大于49N。b、門扇閉合穩定后，其回彈量應不大于10mm。c、門鎖位置應精確，并應開關靈活，無卡阻現象。（4）門扇焊點a、門扇咬合邊應所有咬合，不得有嚴重凸邊現象。每扇門咬口處應焊加強點，焊點間距為150～200，焊點長度應不不大于或等于5mm，不得有假焊、漏焊之處焊縫不得高于門邊，高出者必要磨平。b、門扇上下堵頭應焊牢，焊點間距應不大于130mm。兩頭焊點距邊應不大于50mm。c、門框45°角處應焊接牢固，每個加強板應焊8點，長邊焊1點。焊點長應為12～15mm，不得有假焊、漏焊或焊穿之處。d、合頁墊板必要焊接牢固，距合頁軸孔孔口20～30mm處，左右應各焊一點，兩端各焊一點，共焊6點，不得有假焊、漏焊或焊穿之處。e、門扇玻璃口加強條應焊結牢固。焊點長度應不不大于5mm，點距應為100～130mm，焊點距最外邊應不大于50mm。（5）耐火材料填充料耐火材料填充整個門扇內部，不容許漏填及有凹凸不平現象。（6）門扇與門框平面高差與油漆a、門扇與門框平面高低差應為±1.5mm。b、門扇及門框出廠前，表面應噴涂防銹漆。漆層必要均勻，不得有嚴重漏漆之處。（三）無框玻璃門制作安裝工程1.施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手2.施工辦法與技術辦法（1）定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合成玻璃門，統一進行放線定位。依照設計和施工圖紙規定，放出玻璃門定位線，并擬定門框位置，精確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。（2）安裝框頂部限位槽：限位槽寬應不不大于玻璃厚度2～4mm，槽深為10～20mm。安裝時，先由所彈中心線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽安裝。通過膠合墊板調節槽口內槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。（3）安裝金屬飾面木底托：先把方本固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上，方木可采用直接釘在預埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接辦法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中木磚上。（4）安裝豎向門框：按所彈中心錢釘立門框方木，然后用膠合板擬定門框柱外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃兩側中間位置。接縫位置必要精確并保證垂直。（5）安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2～3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部限位槽。然后把玻璃下部放究竟托上。玻璃下部對準中心線，兩側邊部正好封住門框處金屬飾面對縫口，規定做到內外都看不見飾面接過口。（6）固定玻璃：在底托方木上內外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中間，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬板粘卡在方木條上。（7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部底托槽口兩側，以及厚玻璃與框柱對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口、注膠時，由需要注膠縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻直線，用塑料片刮去多余玻璃膠，并用布擦凈膠跡。（8）玻璃之間對接：玻璃門固定某些因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對接縫要有2～3mm寬度，玻璃板邊要進行倒角解決。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫兩面將膠刮平，使縫隙形成一條干凈均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。（9）活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面定位銷應定位安裝完畢，兩者必要同軸線。安裝時用吊垂線檢查，保證地彈簧轉軸與定位銷中心線在同一會直線上。（10）安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇上下邊距門橫框及地面縫隙超過規定值，即門扇高度不夠，可在上下門夾內玻璃底部墊木夾板條。（11）固定玻璃門扇上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內兩側縫隙處，同步插入小木條，輕敲穩實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間縫隙中注入玻璃膠。（12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上定位銷用自身調節螺釘調出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內轉動銷連接件孔位對準地彈簧轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套人銷軸上；始后把門扇轉動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中轉動連接件孔對準門框橫梁上定位銷，調節定位銷調節螺釘，將定位銷插人孔內15mm左右。（13）安裝玻璃門拉手：全玻璃門扇上拉手孔洞，普通在裁割玻璃時加工完畢。拉手連接某些插入洞口時不能過緊，應略有松動；如插入過松，可在插入某些裹上軟質膠帶。安裝前在拉手插入玻璃某些涂少量玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再擰緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現象。（四）鋁合金窗安裝施工工藝一）施工規程1、制作規程(1)、材料驗收：入庫材料必要有合格證書、廠家、出廠日期及相應數據。(2)、技術原則：均按GB92SJ712、GB92SJ606及設計圖執行。(3)、下料：A、下料應按圖紙施工，要在專用機床上進行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。B、下料長度誤差為±0.3mm。C、型材端面斜度≤15。(4)、開榫、打孔：開榫、打孔應在專用機床上進行，其位置偏差為±0.5mm。(5)、安裝密封條：應按圖紙規定安裝指定密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預拉應力。(6)、裝配和安裝五金配件：裝配應按圖紙施工，所有五金配件應符合技術規定，門窗裝配精度應比安裝精度提高10%。(7)、安裝玻璃：應在相應之規范執行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應墊防震墊。(8)、打膠：打膠應在無灰塵無污染之環境中進行，膠縫必要布滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應用溶劑清洗。(9)、涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。(10)、包裝：門（窗）出廠前應做質量檢查，并帖合格證，施工過程中外露部份要貼PVC防護膜。(11)、工藝流程2、安裝規程(1)、準備工作A、熟悉施工圖，明確門窗安裝技術規定，門窗數量、規格、安裝位置及方向。B、按設計規定檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正。C、確認建筑物每層門窗安裝位置參照線（標高線、門窗正面中心線和側面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線關系。D、認真檢查門窗制作質量、數量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質量規定制品有權回絕驗收。E、安裝工具和人員素質必要符合工程規定。(2)、質量規定①門窗安裝位置、啟動方向必要符合設計規定。②門窗框安裝必要牢固，錨固件數量、位置，錨固辦法及防腐解決必要符合設計規定，錨固件應雙側錨固或交錯雙側錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻禁止用射釘固定。洞口有間隙時，容許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過大，容許用其她建筑材料填嵌，但必要用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁。③做好防雷辦法。六、油漆工程（一）涂料工程1.施工工藝清掃→彌補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)2.施工辦法與技術辦法（1）石膏板面和抹灰面基層解決：先將抹灰面灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。（2）表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處彌補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平領料驗收包裝安裝下料加工組裝驗收整。石膏板面拼縫普通用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊規定縫隙、接縫按設計指定辦法解決。（3）第一遍滿刮膩子及打磨A.當室內涂裝面較大縫隙彌補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。B.所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整潔為度。同步，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1－2mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其他物面。C.膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。(4)二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子辦法向頭遍膩子，但規定此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。(5)第一遍涂料A.一遍涂料涂刷前必要將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序普通是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。B.陰角處不得有殘存涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上究竟時，應多層次上下同步作業，互相配合協作，避免接槎、刷涂重迭現象。C.獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完畢。D.復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。E.磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。（6）第二遍涂料刷及其磨光辦法與第一遍相似。（7）第三遍涂料。A.采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調節0.3N—0.5N／mm2噴嘴與飾面成90°角，距離為40―50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動距離，所有適中。B.噴涂時普通從不顯眼一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收槍為止，不得浮現接槎，結束后，整個表面光潔一致、圓滑細膩，無流墜泛色現象。C.噴涂時，將墻面所有其他飾面所有用報紙或塑料薄膜遮蓋嚴實，以免浮現污染。（二）油漆工程1.施工工藝材料確認→表面解決→環?！推崾┕?.施工辦法與技術辦法（1）木材表面應先用木砂紙重復打磨除去木毛刺，使表面平滑，墻接縫及其他膠合處殘留膠，用刮刀刮掉或細砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應事先對木材表面進行脫色解決，使之顏色均勻一致。（2）金屬構件表面應將其表面灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂刷防銹漆，涂刷遍數不少于兩遍。（3）刷油前一方面清理好周邊環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。（4）油漆施工時，應依照設計規定和質量原則決定涂刷遍數，規定木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現象，無漏刷現象，橫平豎直，油漆相鄰面及五金配件無污染。（三）乳膠漆工程1、施工準備（1）材料準備：所選用乳膠漆必要符合設計規定，本道工序重要材料為：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉、纖維素、白乳膠、穿孔紙帶。（2）機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。2、作業條件（1）天棚/墻面及設備施工完畢，表面清潔干凈。（2）施工環境溫度能保證正常施工；（3）所需耐水膩子已攪拌完畢，達到使用規定。3、材料規定（1）乳膠漆品種、顏色、質量必要符合設計規定和國標，并有產品出廠合格證。（2）所有乳膠漆應為同一廠家、同一品種、同一批號，最佳一次進齊，注意材料保質期。（3）輔料：基層膩子粉質量應符合設計規定并有出廠合格證明。4、工藝流程基層解決→補縫、分層刮膩子→打磨找平→分層噴、滾、刷漿→打磨→罩面5、施工辦法（1）基層解決①墻面/天棚基層有坑、洞需用1：3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙應用膩子彌補齊平；②表面垂直度、平整度、強度均符共計規定；③板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補平；墻面必要干燥；④清理罩面面板縫隙；⑤用防銹漆點刷所有螺釘帽。（2）嵌縫①第一道膩子：用鋼抹子第一遍橫向滿抹，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏；②第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位；③第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm；④一抹子緊接著一抹子,接頭不得留槎，每抹一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿抹，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細砂紙磨平磨光，不得漏掉或將膩子磨穿。（3）滿刮膩子、打磨①第一遍滿刮膩子、打磨：規定刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。②第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處、要得補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈；③第三遍膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。（4）刷乳膠漆①依現場不同狀況可采用機噴、滾涂、排筆涂刷（小面），涂刷順序是先頂后墻，先上后下；②第一遍可恰當加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；③第三遍應持續迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一滾或一排筆緊接前一滾或一排筆，避免浮現透底、接茬明顯或刷紋明顯；④應注意滾涂方向及搭接度，毛滾必要清潔；⑤乳膠漆使用前將乳膠漆倒入大容器內攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。乳膠漆應一次備足，以免顏色不一致影響效果。6、質量原則（1）選用乳膠漆品種、質量及顏色必要符合設計和選定樣品規定以及關于規定；（2）禁止掉粉、起皮、漏刷和透底。5.5.7成品保護（1）已完畢頂墻面乳膠漆成品做好保護，防止其他工序對產品污染和損壞。（2）室內漿活進行時應注意保護已裝好電氣開關、插座電氣產品及設備管道保護、防止刷漿時導致污染。（3）對已完畢地面面層進行保護，防止落漿導致污染。（4）移動漿桶及施工工具時禁止在地面上拖拉，防止損壞地面面層。七、墻面裱糊工程1、材料準備（1）壁紙規格、型號、花色、品牌等符合設計規定，并驗收合格。（2）熾結劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，依照基層需要提前備齊。2、作業條件（1）設備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一種，鋼板尺（1m長）。壁紙發刀，毛巾，塑料水桶和臉盆，油工刮板，小鍋，開刀及毛刷等。

（2）墻面抹灰完畢，且通過干燥，含水率不高于8％。

（3）門窗油漆已完畢。（4）水電及設備，頂墻上預留埋已完。（5）有磨石房間，出光、打蠟已完，并將面層磨平保護好。（6）墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好且已干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。（7）如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。（8）將突出墻面設備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復原。（9）易透底薄型壁紙，粘貼前應先涂刷乳膠漆一道，使其顏色一致。（10）對施工人員進行技術交底時，應強調技術辦法和質量規定。大面積施工前應先做樣板間，經鑒定符合規定后方可組織施工。3、裱糊壁紙操作工藝基層解決→吊直、套方、找規矩、彈線→計算用料、裁紙→刷膠→裱糊→修整、清理（1）基層解決：混凝土墻面依照原基層質量好壞，在清掃凈墻面上滿刮1～2道石膏膩子，干后并用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵嚴，粘貼玻璃網格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子補平。（2）計算用料、彈線：提前計算好頂、墻粘貼壁紙張數及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼位置線。（3）墻面壁紙粘貼：刷膠前應先檢查其膩子與否堅實牢固，無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊；否則應先將酥皮、開裂刮去，重新補膩子，干后磨平。（4）裁紙：按已量好墻體高度放大2～3cm按其尺寸裁紙，普通應在案子上裁割，將裁好紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。（5）刷膠糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻面陰角開始鋪貼第一張，按已畫好垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留1～2cm，然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎1～2cm，要自上而下對縫，拼花端正，用刮板刮平鋼板尺在第一第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶壓實，并及時將擠出膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂。接踢腳邊切割整潔并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不容許甩槎接縫，陰角處必要裁紙搭縫，不容許整張紙鋪貼，避免產生空鼓。

（6）花紙拼接：①紙拼縫處花形要對接拼搭好。

②鋪貼時應注意花形用紙顏色力求一致。

③墻與壁紙搭接應依照設計規定而定。普通有掛鏡線房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線房間以彈線為準。

④花形拼接如浮現困難，錯槎應盡量甩到不顯眼陰角處，大面不應浮現錯槎和花形混亂現象。

（7）修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應及時解決和修整，使之完善。4、裱糊壁紙質量原則1．主控項目（1）壁紙、墻布種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能級別必要符合設計規定及國家現行原則關于規定。（2）裱糊工程基層解決質量應符合裝飾質量驗收規范規定：①抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆。②抹灰基層含水率不得不不大于8%；木材基層含水率不得不不大于12%。③基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。④抹灰立面垂直度：3mm。⑤抹灰表面平整度：3mm。⑥陰陽角方正：3mm。⑦基層表面顏色應一致。⑧裱糊前應用封閉底膠涂刷基層。（3）裱糊后各幅度拼接應橫平豎直、拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫、不搭接，不顯拼縫。（4）壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。2.普通項目（1）裱糊后壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。（2）復合壓花壁紙壓痕及發泡壁紙發泡層應無損壞。（3）壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。（4）壁紙、墻布邊沿應平直整潔，不得有紙毛、飛刺。（5）壁紙、墻布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。第二章勞動力安排籌劃及勞務分包狀況表依照本工程實際狀況和工程量大小，以及機械使用狀況，我司擬按下表進行勞動力籌劃使用，以避免勞動力閑置和發生窩工現象，從而減少人工費開支。早進場、早開工。接到中標告知書后，及時對上場職工進行思想動員，迅速做好施工前各項準備工作。從速選調施工隊伍，調遣設備、施工準備、復測、熟悉設計文獻和技術交底同步進行。做到進場快、開工快，壓縮施工準備時間，配足勞力和機械設備，為主體工程施工創造條件。加強對全體參戰人員思想教誨，樹立一種“干”字，立足一種“搶”字，保證一種“好”字，好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽思想，以戰斗姿態投入工程施工。加強宏觀控制，重點工程重點突擊針對該合同段特點，從設備配備和隊伍選取上，要嚴格挑選，保證最佳隊伍，配最佳設備。加強組織管理、科學安排施工：選用會管理、懂技術、年富力強同志擔任各部重要負責人；嚴格各方面規章制度，上令下行，各級組織機構要高質量、高效率地運轉，科學地安排施工，重點工程必要最大限度地安排平行作業，抓好工序銜接，做到環環相扣，有條不紊，加速工程進度。加強各級領導，建立健全崗位責任制，訂立承包責任書，以日籌劃保旬籌劃，以旬籌劃保月籌劃，的保證證各項工程按籌劃完畢。完善獎懲制度，貫徹好按勞分派原則，充分調動廣大職工積極性，群策群力，團結協作，保質保量，按期竣工。發揮科技是第畢生產力優勢，科技是施工生產先行和保證，在施工中要不斷優化施工方案，改進施工辦法，充分運用既有科技力量，加速工程進度。抓好材料供應工作，保證材料供應滿足施工需要。同步合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象浮現。雨季隨時與氣象部門獲得聯系，掌握天氣預報，防止暴雨，洪水爆發對施工影響。雨天混凝土施工采用搭棚防雨，混凝上輸送車封閉后運送等辦法，做到雨季干擾小，每天有進度。搞好本地政府和老百姓關系；采用積極與地方聯系方針，在征租土地方面不留后遺癥，在交通干擾、車輛通行等方面，采用有力辦法，減少地方損失，有損失及時補償。搞好后期保障工作，做好物資、機具零配件采購供應，加強現場生活、衛生、治安管理，使參戰職工無后顧之憂。依照工期規定，編制切實可行分某些項工程施工作業籌劃，強化現場指揮調度。針對籌劃完畢狀況，分析超前或拖后因素，采用強有力辦法，以保證人、材、物三要素在一定期間和空間產生最大效能，從而保證施工生產緊張有序進行和完畢。施工中充分運用時間和空間組織流水作業，交叉施工，節假日、農忙季節都要采用適時辦法，保證工程持續不斷施工。勞動力籌劃詳見后附表。本工程不進行勞務分包。第三章保證工程質量技術組織辦法一、本工程質量目的為:合格工程本工程嚴格按照ISO9001：質量管理體系建立工程質量保證體系。按照國家市政工程行業原則和施工技術及驗收規范、優質、高效、安全、文明完畢施工建設任務，保證本工程達到優質工程原則。以項目經理為核心,形成班組、施工隊、項目部、監理工程師四級質量管理體系。1、操作工人由工長（班組）自檢，合格后報所屬施工隊。2、施工隊技術人員接到工長報告，自檢合格后填報檢查評估表，報項目部質檢部。3、項目部質檢部審查手續齊全合格，報監理工程師進行檢查。4、監理工程師接到報驗申請，會同項目部質檢部和施工隊技術人員對工程實體進行抽查，抽查合格，填報資料齊全方可進行下道工序施工。5、各級質量管理人員，在檢查中發現質量問題，均有權規定進行必要解決，嚴格執行質量一票否決制。三、質量保證技術辦法1、開工前項目經理與施工員、質檢員、材料員、安全員訂立質量管理目的責任書，明確本工程總目的設計“合格工程”和各自目的、職責、義務、權力，加強質量意識教誨、質量終身負責制重要性。分工負責、責任到人。2、組織項目部成員學習，熟悉掌握圖紙設計內容規定，以及新技術、新工藝、新規范、國家行業原則，提高管理水平、技術業務素質，保證工程在各個環節、環節達標創優。3、組織項目部施工員、測量技術員、質檢員進行詳細認真現場交樁、圖紙會審，對設計圖紙中存在問題或有疑問不清晰問題，應及時同設計部門、上級主管部門獲得聯系或書面形式提出來及早解決。并對設計圖紙、會議紀要、變更補充設計，來往文獻設專人進行管理、歸檔。對施工過程中形成各類工程技術資料、質檢資料，涉及施工日記填寫，規定認真規范填寫資料表格，切實反映施工內容，務求做到資料完整、精確規范。4、開工前，規定把本工程所使用檢查、測量和實驗設備按ISO9001：質量體系規定進行檢定、校核、保證儀器精密度，施工中應定期或在重要工序施工前對檢測儀器進行校核，避免在超常規條件下使用而影響工程精度、質量。同步加強對技術人員培訓，操作人員必要持證上崗作業。5、對設計部門所交給直線點、高程樁點及時組織技術測量組人員進行復核，并在施工現場布設方向樁和TP點（TP點最大間距不不不大于150米，且牢固、通視、不易被破壞）。復核后，若誤差在容許范疇內填制測量復核記錄，并請監理工程師進行復核無誤后，方可使用，否則不準使用。6、積極推廣全面質量管理辦法，以工程中容易產生質量通病及施工中技術難題為課題，探討解決辦法，保證工程不留隱患。7、建立獎罰制度，對精心組織、精心施工、質量達標先進班組和個人進行獎勵；反之，對完畢工程質量低劣、重復浮現質量問題和重大質量事故班組和個人，視情節輕重對其進行行政和經濟懲罰或調離工作崗位。8、加強施工過程全面質量管理8.1、施工中嚴格按照《施工組織設計》編寫內容進行施工。8.2、對每個工序部位施工前均要進行詳細技術交底，技術交底分三級：第一級是由施工圖設計人員、建設單位、監理公司向施工單位關于人員技術交底；第二級由項目部技術負責人主持工程質檢、安全人員對參加本標段工程施工管理人員技術交底；第三級是由施工管理人員對工人、操作者進行技術交底，必要時，施工管理人員應做以示范，這一級交底規定達到能讓從未操作過工人一看就會。8.3、加強工序質量控制：各工序施工結束后，由項目部質檢人員、總公司工程技術部、監理公司監理工程師代表共同檢查合格后，方可進行下道工序施工。核心工序、部位、隱蔽工程項目應邀請上級主管部門質檢站檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工或隱蔽。否則，不能進行下道工序。8.4、對核心工序施工中，現場施工員、質檢員必要到崗到位，現場旁站監督、檢查、指引，保證每道工序一次驗收合格。8.5、對容易產生質量隱患、質量通病點位，規定依照現場實際狀況，采用補救解決辦法，及時發現并解決施工中遇到問題、難題，保證每個環節、部位、工序均符合設計及規定規定。8.6、項目部質檢、安全人員每月對工程施工進行驗收、評估及時收集工程施工信息，動態總結經驗，改正局限性，對經常發生問題提出糾正和防止辦法、辦法，不斷改進、完善施工工藝。9、加強材料質量管理9.1、嚴格控制原材料、半成品質量。施工中所用鋼材、水泥、磚、砂等要具備相應質量證明書，還須按規范規定進行抽檢實驗，合格后方可使用，對經實驗達不到設計規定原材料或做降級使用或做退貨解決。原材料、半成品堆放應符合現場規定，分類分規格堆放，并掛標記牌，以防誤用。9.2、項目部質檢人員每月將對不合格半成品、成品或不合格原材料進行記錄分析，對某些容易浮現質量通病工序