1關于幾種常見容器的檢驗要點2液化石油氣儲罐------檢驗方案一、檢驗方案包含的內容：1.檢驗目的2.適用范圍3.檢驗依據4.設備的基本情況5.檢驗檢測人員及資質情況6.檢驗前的準備工作7.檢驗項目、方法和重點部位8.缺陷處理及評定9.檢驗結論及檢驗報告第2頁,共63頁，2024年2月25日，星期天3液化石油氣儲罐-----檢驗方案二、LPG儲罐檢驗方案1.檢驗目的2.適用范圍適用于《容檢規》范圍內的LPG儲罐開規定期檢驗。3.檢驗依據

《容規》、《容檢規》、GB150《鋼制壓力容器》、JB/T4730《承壓設備無損檢測》等。第3頁,共63頁，2024年2月25日，星期天4液化石油氣儲罐-----檢驗方案4.設備的基本情況主要包括設計壓力、使用壓力、設計溫度、使用溫度、壓力容器結構規格、材質、使用介質、壓力容器類別、使用年限等。5.檢驗檢測人員檢驗檢測人員應持有相應的資格證書，壓力容器檢驗員只能在壓力容器檢驗師的監督指導參與檢驗—Ⅱ級以上無損檢測人員。第4頁,共63頁，2024年2月25日，星期天5液化石油氣儲罐-----檢驗方案6.檢驗前的準備工作檢驗單位的技術方案、儀器設備、人員準備；現場聯系協調人員的確定；受檢設備的停工、盲板、置換、搭架、打磨；安全要求等。7.檢驗項目、方法和重點部位

7.1必做項目和選作項目

7.1.1必做項目是檢驗基本項目：包括資料審查、宏觀檢查、測厚、表面無損檢測、安全附件檢查校驗等，其特點是直接、簡單容易實施。必做項目雖然簡單，但很多對安全有影響的重大隱患是在上述項目檢驗中發現的，因此不能輕視。第5頁,共63頁，2024年2月25日，星期天6液化石油氣儲罐-----檢驗方案現場檢驗時，宏觀檢查應當最先進行。通過宏觀檢查情況評價檢驗方案是否需要修正。當檢驗員發現宏觀檢查的問題較大時，應考慮增加檢驗方法或增大檢驗比例

7.1.2選作項目包括：

RT/UT；硬度；金相檢驗；化學分析或者光譜分析；ET；強度校核或者應力測定；氣密性試驗；AE等。一般在資料審查后制定方案時作第一次選擇，在宏觀檢查后作第二次選擇，在對某一檢測方法或結果有疑問，或發現重大問題需要進一步驗證時，還可以增加新項目。

7.1.3耐壓試驗第6頁,共63頁，2024年2月25日，星期天7液化石油氣儲罐-----檢驗方案7.2原始資料審查：設計文件圖紙、質量保證書、制造質保書、安裝質保書、使用工況、實際工藝參數、歷次檢驗報告、修理改造記錄和歷次事故處理報告、監檢證書、使用證等。7.3宏觀檢驗：結構檢查；幾何尺寸檢查；表面情況檢查（腐蝕、泄漏、裂紋、咬邊、局部變形等）地腳螺栓、排污口、雙閥、法蘭等。7.4超聲測厚：注意部位和接管7.5安全附件檢驗：安全閥、壓力表、溫度計、液面計、緊急切斷裝置、接地等7.6無損檢測：（MT、PT、RT、UT）第7頁,共63頁，2024年2月25日，星期天8液化石油氣儲罐-----檢驗方案7.7材料檢驗：硬度、化學成份、7.8強度校核7.9氣密性試驗7.10水壓試驗；耐壓試驗是利用水或其他的加壓介質，采用比設計壓力還要高的試驗壓力對壓力容器的焊縫、接管和母材進行一次綜合性的評價，檢查壓力容器是否有滲漏和明顯的塑性變形，以驗證其整體強度是否滿足設計要求。第8頁,共63頁，2024年2月25日，星期天9液化石油氣儲罐-----檢驗方案8.缺陷處理及評定9.檢驗結論及檢驗報告

根據資料審查，宏觀檢查、測厚、MT/PT、UT/RT、硬度測定、氣密試驗、耐壓試驗等檢驗結果，進行綜合分析評定，出具檢驗報告。9.1安全評定及周期執行《容檢規》的規定。

9.2安全附件不合格不影響評級，但不能投入使用。

9.3檢驗報告

第9頁,共63頁，2024年2月25日，星期天10液化石油氣儲罐-----檢驗方案三、檢驗方案內容的針對性問題

1.檢驗方案的內容是否有針對性，是評價方案優劣和編制人員水平高低的主要依據。為了以較易實施的方案、較小的工作量、較短的時間、較低的成本，保質保量的完成檢驗任務，就必須考慮針對性。

2.針對性體現在許多方面，例如：針對容器制造質量、使用年限考慮檢驗項目和比例的選擇；針對容器結構、尺寸、材質、安裝位置、現場條件考慮檢驗方法的選擇；根據容器的材質、介質、壓力和溫度可能發生的缺陷種類、和易發生部位，從而選擇檢驗方法和重點檢驗部位等等。第10頁,共63頁，2024年2月25日，星期天11液化石油氣儲罐----檢驗要點第11頁,共63頁，2024年2月25日，星期天12液化石油氣儲罐----檢驗要點1.宏觀檢查

1.1目視檢查：用肉眼首先對容器的結構和內、外表面狀態進行檢查。目視檢查包括判斷容器結構與焊縫布置是否合理；有無成形組裝缺陷；容器有無整體變形或凹陷、鼓包等局部變形；容器表面有無腐蝕、裂紋及損傷；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊、裂紋等缺陷；容器外壁的防腐層、緊固螺栓、支座、排放裝置等是否完好等。第12頁,共63頁，2024年2月25日，星期天13液化石油氣儲罐----檢驗要點1.1.1結構檢查：封頭直邊及皺褶、焊縫布置、鞍座（固定/滑動端/基礎下沉）、開孔、補強、出液口內伸出高度、排污口內平齊、高徑法蘭組合、雙閥、溫度表有無套管等1.1.2安全附件檢驗1.1.3表面檢查：容器有無整體變形或凹陷、鼓包等局部變形；有無腐蝕、裂紋及損傷；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊、裂紋等缺陷；容器外壁的防腐層、緊固螺栓等第13頁,共63頁，2024年2月25日，星期天14液化石油氣儲罐----檢驗要點1.2幾何尺寸：用量具、樣板尺等測量幾何尺寸，包括錯變量、棱角度、余高、角焊縫厚度和焊角、直徑、封頭凹凸量、直邊高度和皺褶、咬邊等。2.NDT檢測

2.1測厚（上半部氣相區比下半部腐蝕嚴重）

2.1.1測厚儀的校準：測厚前，必須對測厚儀進行校準。測厚一般應用超聲縱波（5900mm/s），儀器中的聲速一般按鋼的聲速設定。校準時，用儀器配置的標準試塊測試，調節旋鈕使儀器讀數與試塊厚度一致。然后再對鋼鐵材料進行測厚。第14頁,共63頁，2024年2月25日，星期天15液化石油氣儲罐----檢驗要點2.1.1測厚儀的操作：要求工件表面光潔平整，達不到要求時，要進行打磨。測試時要施加一定的耦合劑。測厚時，探頭放置要平穩、壓力適當。每個測試位置應稍加移動測量兩次。2.2MT/PT/UT

檢測比例每條對接焊縫100%；UT抽查。注意濕H2S應力腐蝕和硫化物腐蝕3.氣密試驗或耐壓試驗結構檢查、幾何尺寸檢查“僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發生變化的內容進行復查”。第15頁,共63頁，2024年2月25日，星期天16液化石油氣儲罐----檢驗要點應力腐蝕的三要素

1)敏感的金屬;2)特定的腐蝕介質;3)應力(一般指拉應力，壓應力？應力來源主要為焊接和冷變形殘余應力。應力集中的影響？)；應力腐蝕檢查有針對性的容器及部位①在應力腐蝕環境中使用，且介質成分的應力腐蝕傾向嚴重的容器；②高強度鋼容器；③未做焊后消除應力處理的容器

應力腐蝕第16頁,共63頁，2024年2月25日，星期天17液化石油氣儲罐----檢驗要點④容器內焊接接頭；⑤器內壁硬度過高部位；⑥容器內壁焊疤、引弧部位；⑦干濕交替部位，如容器內壁液面波動區域，容器外壁保溫層破損部位；⑧容器外壁稀液有可能濃縮的部位，如染色機底部；⑨液化氣球罐內壁氣相區部位等。應力腐蝕第17頁,共63頁，2024年2月25日，星期天18液化石油氣儲罐----檢驗要點H2S應力腐蝕裂紋（SCC-H2S）

1.H2S應力腐蝕裂紋通常是表面裂紋，可能致使埋藏裂紋。在金屬內部不同層面上的鄰近氫鼓包部位會形成階梯式的埋藏裂紋。埋藏裂紋的形成通常不需要外部施加應力，是由氫鼓包內壓力的積累而在氫鼓包周圍產生很高的應力，高應力域內相互作用，使鋼材內不同層的氫鼓包連接起來導致裂紋的產生。如果沿壁厚方向因氫鼓包密集而產生很大的應力集中效應（內壓引起的應力與焊接殘余應力疊加），會加劇埋藏裂紋的形成和擴展。應力腐蝕

第18頁,共63頁，2024年2月25日，星期天19液化石油氣儲罐----檢驗要點

2.H2S應力腐蝕裂紋的敏感性與氫原子的滲透量有關，鋼內氫原子的來源是濕的H2S的腐蝕結果。氫原子的滲透量主要與PH值和水中的H2S含量有關。一般說來，鋼中的氫含量在PH值接近中性的溶液中最低，其含量隨著PH值的增加與減少都增長。低PH值的腐蝕是有H2S引起的，而高PH值的腐蝕是由高濃度的二氧化硫離子引起的。H2S應力腐蝕裂紋敏感性會隨H2S的含量增加而升高，如氣相中H2S的分壓或液相中H2S的含量，水中含有50mg/L的H2S足以引發H2S應力腐蝕裂紋。應力腐蝕第19頁,共63頁，2024年2月25日，星期天20液化石油氣儲罐----檢驗要點3.SCC-H2S的敏感性與材料的硬度和應力水平有關。鋼的高硬度和高殘余拉應力會使裂紋的敏感性增加，利用濕的H2S進行精餾的壓力容器和管線的碳鋼焊縫和熱影響區可能存在較高的硬度和較高的殘余應力，易產生SCC-H2S。

4.SCC-H2S的敏感性與鋼板的質量有關。如氣孔、夾層、硫化物夾雜等缺陷是H聚集、合成H2壓力升高形成氫鼓包。氫鼓包常出現在扎制且含有硫化物夾雜的鋼板中，扎制變形導致硫化物夾雜延長形成帶狀微觀結構。鋼中硫的含量是一個關鍵的材料參數。應力腐蝕第20頁,共63頁，2024年2月25日，星期天21液化石油氣儲罐----檢驗要點措施：

1.焊后熱處理，能顯著降低殘余應力水平以及焊縫和熱影響區的硬度；

2.減少鋼中的硫含量也可降低SCC-H2S的發生；

3.表面進行噴丸處理；

4.選用對腐蝕介質不產生應力腐蝕的材料；

5.利用外電源或犧牲陽極施加陰極保護。應力腐蝕第21頁,共63頁，2024年2月25日，星期天22液化石油氣儲罐----檢驗要點氫鼓包氫鼓包氫原子進入到金屬的空穴、夾層處，復合成分子氫，結果產生很高的壓力而使夾層處鼓出來，形成鼓包。第22頁,共63頁，2024年2月25日，星期天23液化石油氣儲罐----檢驗要點產生的機理：由于金屬表面的氫原子活動的趨勢是向金屬材料的薄弱部位，例如空穴、位錯和夾層處聚集，結合成氫分子。這種聚集在金屬的某個部位，氫氣的壓力可達到上百個大氣壓，造成壓力容器鋼板表面出現幾毫米到幾百毫米的鼓包凸起、分層。氫鼓包一般出現在壓力容器的內壁。氫鼓包第23頁,共63頁，2024年2月25日，星期天24液化石油氣儲罐案例一100m3臥式儲罐，鼓包位置集中出現在罐體西側封頭過渡段，隆起高度16mm，直徑達400mm，封頭兩拼縫間呈明顯“腰鼓”形，鼓包處內壁凹進，外壁凸出，表面較為光滑壁厚無明顯異常。第24頁,共63頁，2024年2月25日，星期天25液化石油氣儲罐基本情況

1990年10月投入使用，設計壓力1.58MPa，設計溫度為常溫，介質為液化石油氣，規格φ3000×14840，材質16MnR，封頭壁厚20mm，筒體壁厚18mm，1997年用戶自行改換介質，盛裝輕質油，操作壓力在0.5MPa以下。原因：封頭局部材質強度偏低，應力狀態相對復雜，焊后熱處理措施不當是導致局部隆起產生的重要原因；溫度與介質的共同作用，造成操作條件惡化也是導致局部隆起產生的原因之一。案例一第25頁,共63頁，2024年2月25日，星期天26液化石油氣儲罐案例二基本情況：液化氣儲罐1985年8月制造，1986年元月投入使用，主要技術參數如下：設計壓力：0.98MPa；設計溫度：50℃；主體材質：16MnR；工作介質：C4及其混合液；規格：φ3000×14812×12；容積：100m3

第26頁,共63頁，2024年2月25日，星期天27液化石油氣儲罐檢驗情況

1987年元月開罐檢驗，包括丁字縫處共拍攝X射線底片20張，按GB3323－87的要求評定，均為Ⅱ級以上。1994年10月進行內、外部檢驗，經磁粉探傷發現筒體與封頭的連接環焊縫上有120mm長的表面裂紋，經過打磨消除，安全狀況等級定為3級，1999年8月進行內、外部檢驗，經過磁粉探傷，從液位計端起數第二道環焊縫與第二個筒節的縱焊縫相交的丁字接頭的內表面上，發現有一條斷續長約80mm，從環焊縫的近縫區沿著縱焊縫方向發展的表面裂紋。裂紋位置如圖所示。

案例二第27頁,共63頁，2024年2月25日，星期天28液化石油氣儲罐對表面裂紋進行打磨至焊縫余高完全磨去。經磁粉探傷仍有裂紋存在。再用X射線探傷，在底片上清晰可見長度74mm的裂紋，如圖所示，用角向砂輪磨光機刨到6mm深時裂紋消失。

案例二第28頁,共63頁，2024年2月25日，星期天29液化石油氣儲罐產生裂紋的原因分析

(1)此裂紋位于縱焊縫與環焊縫交界的丁字接頭處，沿著縱焊縫向前發展，裂紋的始端正是縱焊縫的收弧處，制造時此處易產生弧坑裂紋

(2)丁字接頭處受到兩次焊接加熱，從而使得此處的焊接殘余應力相互疊加；

(3)薄壁圓筒承壓時，其環向應力σx是軸向應力σz的兩倍，由于圓筒體的縱焊縫主要承受環向應力，而環焊縫主要承受軸向應力，因此縱焊縫的受力狀況比環焊縫的惡劣；

(4)液化石油氣組分復雜，且硫化氫的含量一般較高，又該處應力偏高，易產生應力腐蝕，加速了表面裂紋向厚度縱深方向擴展。

案例二第29頁,共63頁，2024年2月25日，星期天30空氣儲罐-----檢驗要點1.結構檢查：封頭直邊及皺褶、焊縫布置、支座、開孔、補強、排污口、進氣口的對面有無護板等2.安全附件檢驗3.表面檢查：變形、凹陷、腐蝕、裂紋、沖刷及損傷；焊縫表面氣孔、弧坑、咬邊、裂紋等缺陷；防腐層、緊固螺栓、集油、積炭等第30頁,共63頁，2024年2月25日，星期天31空氣儲罐-----檢驗要點4.幾何尺寸：用量具、樣板尺等測量，包括錯變量、棱角度、余高、角焊縫厚度和焊角、直徑、封頭凹凸量、直邊高度和皺褶等5.測厚6.MT/PT

角焊縫、對接焊縫，特別是頻繁開、停車的設備，比例不小于每條焊縫長度的20%7.TU/RT

視表面檢測情況而定第31頁,共63頁，2024年2月25日，星期天32小型制冷裝置壓力容器的檢驗包括冷凝器、貯氨器、低壓循環貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等

1.高壓側壓力容器（設計壓力2.0MPa、設計溫度50℃、工作壓力一般1.5MPa左右）冷凝器、貯氨器、集油器、油分離器

2.低壓側壓力容器（設計壓力1.6MPa、設計溫度40℃、工作壓力一般0.6MPa左右）氨液分離器、中間冷卻器、低壓循環貯氨器、低壓排液筒結構與用途第32頁,共63頁，2024年2月25日，星期天33小型制冷裝置壓力容器的檢驗結構與用途第33頁,共63頁，2024年2月25日，星期天34小型制冷裝置壓力容器的檢驗結構與用途第34頁,共63頁，2024年2月25日，星期天35小型制冷裝置壓力容器的檢驗結構與用途第35頁,共63頁，2024年2月25日，星期天36小型制冷裝置壓力容器的檢驗結構與用途第36頁,共63頁，2024年2月25日，星期天37小型制冷裝置壓力容器的檢驗結構與用途第37頁,共63頁，2024年2月25日，星期天38小型制冷裝置壓力容器的檢驗結構與用途第38頁,共63頁，2024年2月25日，星期天39小型制冷裝置壓力容器的檢驗結構與用途第39頁,共63頁，2024年2月25日，星期天40小型制冷裝置壓力容器的檢驗結構與用途第40頁,共63頁，2024年2月25日，星期天41小型制冷裝置壓力容器的檢驗結構與用途第41頁,共63頁，2024年2月25日，星期天42小型制冷裝置壓力容器的檢驗可以進行不停機檢驗（停機檢驗）1.審查資料同《容檢規》。增加了“氨液充裝時間及氨液成分檢查記錄；安全附件校驗記錄；應急預案”。2.宏觀檢查同《容檢規》，增加銘牌、標識等；酚酞檢漏；停水對冷凝器管板上的關節頭部位腐蝕、滲漏檢查。3.氨液成分檢查記錄，符合JB/T4750-2003。否則，低壓側AE/MT/PT，高壓側UT。4.測厚選有代表性部位，點數足夠。檢驗項目及要求第42頁,共63頁，2024年2月25日，星期天43小型制冷裝置壓力容器的檢驗5.MT/PT，高壓側重點應力集中部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷和易發生裂紋部位。6.AE→使用超過設計壽命或者≥20年；→氨液成分不符合JB/T4750-2003要求；→宏觀檢查有異常，檢驗員認為有必要。檢驗項目及要求第43頁,共63頁，2024年2月25日，星期天44小型制冷裝置壓力容器的檢驗7.UT或開罐→宏觀或NT/PT發現有缺陷；→氨成分不符合JB/T4750-2003要求的高壓側；→按GB/T18182-2000要對聲發射源進行復驗；→檢驗人員認為有必要。8.材質不明查材質；低壓側容器按Q235校核。9.強度校核→均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；→檢驗人員對強度有懷疑。檢驗項目及要求第44頁,共63頁，2024年2月25日，星期天45小型制冷裝置壓力容器的檢驗10.安全附件

《容檢規》第三章第二十五條（十一）檢查、校驗。檢驗項目及要求第45頁,共63頁，2024年2月25日，星期天46小型制冷裝置壓力容器的檢驗(1)腐蝕：受潮濕的空氣、鹽水、氨等介質的侵蝕引起的腐蝕。(2)密封性能降低：a.螺栓預緊力不足；b.墊片或填料老化、破損；c.金屬材料疲勞、冷脆引起焊縫裂紋；d.法蘭翹曲等。(3)厚度減薄：受氨、空氣、鹽水等介質的侵蝕和磨損出現蝕坑和厚度的減少。(4)局部變形：設備受腐蝕、材料強度降低或超負荷運行都可能產生局部凹陷和凸起等幾何形狀的變化。缺陷分類及成因

第46頁,共63頁，2024年2月25日，星期天47小型制冷裝置壓力容器的檢驗(5)裂紋或針形小孔：一般出現在焊縫附近和管道的彎頭處，這種缺陷除材料本身質量問題外，還因局部變形、腐蝕、管道振動、沖霜時溫度劇烈變化而產生的脹縮以及焊接質量等原因而產生。(6)未焊透等。缺陷分類及成因第47頁,共63頁，2024年2月25日，星期天48小型制冷裝置檢驗---緊急泄氨裝置的檢查緊急泄氨器是氨制冷系統中安全應急設備。氨在空氣中的爆炸極限范圍16%-27%(體積比)內，遇火源就會引起爆炸。當系統發生嚴重事故或遇火災等有爆炸危險的災情時，可將給水管的進水閥與氨液泄出閥開啟，使大量的水與氨混合形成稀氨水排入下水道，以保護設備和人身安全，避免事故擴大。所以在系統檢查中應檢查有無此設備，是否好用。緊急泄氨器第48頁,共63頁，2024年2月25日，星期天49小型制冷裝置檢驗---排氣設備的檢查

氨制冷系統中有不凝性氣體(主要是空氣)存在，將使冷凝壓力升高，壓縮機功耗增加。由于高壓貯氨器的液封作用，不凝氣體存在于冷凝器和高壓貯氨器中，然后再通過空氣分離器使氣氨和不凝氣分離后，低溫排出不凝氣。在氨制冷系統中主要檢查冷凝器和高壓貯液器上有無放空管與空氣分離器連接，因為在其它設備和部位是放不出不凝氣的。空氣分離器第49頁,共63頁，2024年2月25日，星期天50蒸壓釜的檢驗結構

第50頁,共63頁，2024年2月25日，星期天51蒸壓釜的檢驗結構第51頁,共63頁，2024年2月25日，星期天52蒸壓釜的檢驗

1.釜體裝置：筒體和釜體法蘭焊接而成，是主要受壓元件。法蘭內圓周上均不若干個與釜蓋法蘭箱嚙合的齒；底部鋪設小車行走的軌道；有進、排汽，排水以及安裝儀表、安全閥、閥門的管座和接管等。

2.釜蓋裝置：釜蓋法蘭和球形封頭焊接而成，是主要受壓元件。通過吊柄和銷軸懸吊于擺動裝置的拉桿上。釜蓋既能隨擺動裝置一起擺動，也可繞自己中心軸自由轉動。釜蓋法蘭外圓周上的齒與釜體法蘭上的齒相嚙合，起開關作用。

結構第52頁,共63頁，2024年2月25日，星期天53蒸壓釜的檢驗結構3.移動裝置：由主軸、懸臂梁、支承板等組成，起懸吊和擺動釜蓋裝置作用。4.手搖減速器：固定于釜體法蘭側面，通過傘齒軸于釜蓋法蘭上的傘齒板嚙合，帶動釜蓋繞其中心軸旋轉，是釜體法蘭和釜蓋法蘭上的齒嚙合或脫開。5.支座：固定和活動支座。6.安全裝置：由安全手柄、安全圓盤、接桿、球閥等組成。安裝于釜體側面，起關門送氣、排氣開門的連鎖作用。第53頁,共63頁，2024年2月25日，星期天54蒸壓釜的檢驗7.排水裝置：排放冷凝水。8.電控箱：包括壓力記錄儀、溫度記錄儀、壓力報警裝置河水位報警裝置等，保證蒸壓釜的安全作用。9.安全附件：壓力表、溫度表、安全閥、冷凝水液位計等。結構第54頁,共63頁，2024年2月25日，星期天55蒸壓釜的檢驗結構檢查：釜齒結構；釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體的連接形式；焊縫檢查：釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體的連接焊縫；壁厚檢查：筒體的壁厚，封頭的壁厚。重點檢驗部位第55頁,共63頁，2024年2月25日，星期天56蒸壓釜的檢驗結構：釜齒采用鋼板拚焊：釜蓋法蘭與封頭采用角焊連接，釜端法蘭與筒體采用角焊連接；焊縫：釜蓋法蘭與封頭連接焊縫的表面裂紋，釜端法蘭與筒體連接焊縫的表面裂紋；壁厚：筒體壁厚不能滿足強度要求，尤其是筒體下半部位因腐蝕和磨損減薄造成強度削弱。主要缺陷第56頁,共63頁，2024年2月25日，星期天57蒸壓釜的檢驗

1.筒體、釜蓋、接口部位、焊接接頭等有無裂紋、變形、泄漏等異常情況；

2.蒸壓釜內外表面、開孔接管處腐蝕（堿腐蝕）情況；

3.冷凝水排放是否正常；

4.釜蓋懸