鑄件廠質量競賽活動實施細則為提升產品質量，深化職員質量意識，練好內功，精心制作，保質保量保生產，使用戶滿意，鑄就企業品牌。企業決定開展質量競賽活動，鑄件廠依據企業全局安排，結合現場標準化工作，制訂鑄件廠質量競賽活動實施細則。一、質量競賽組織機構：1、領導小組：組長：朱賢銀程翔副組長：付向上梅丹董紹山徐麒麟組員：賞勇軍李德興祝志強黃雨詹紅峰吳建華陳家明祝春肖世軍朱院昌朱永清周國梁2、工作小組：組長：付向上梅丹副組長：賞勇軍祝志強黃雨詹紅峰陳家明朱院昌李德興周國梁組員：鑄件廠全體職員二、競賽范圍、專題、目標、內容1、競賽專題：安全生產保任務、精細管理控成本。2、競賽目標：（1）合格率：高錳鋼鑄件合格率≥97.5%，碳鋼鑄件≥93%，耐酸管≥55%（2）化學成份合格率：①鑄件一車間C合格率≥96.7%；Mn元素≥96.2%；②鑄件二車間C合格率≥95%；Si元素≥97%。（3）無用戶投訴。3、競賽內容：（1）檢驗方法①工藝現場管理標準化檢驗分為周檢、日檢。②工藝現場管理標準化檢驗周檢制度化。由廠領導、車間責任人及相關人員參與。③工藝周檢由廠組織實施，日檢由班組組織實施。（2）檢驗內容和要求①廠組織工藝現場管理標準化周檢，要求對工藝現場管理中包含內容進行檢驗、協調、指導，將所發覺問題負責督促整改，將檢驗結果在次周通報考評。②班組長按要求開展日檢工作，對本班組所管轄區域根據工藝現場管理標準化工作要求進行檢驗。③廠對所屬班組日檢情況進行抽查。4、廠對周檢檢驗出問題必需限定時限，責任到人，立即處理。（3）工作安排及實施步驟第一階段：（、1~3）①宣傳發動。②制訂方案和活動推進表。③落實責任人，并完善各班組基礎資料。第二階段：（、4~6）①依據本身特點并對照驗收標準逐步整改。鑄鐵車間為試點，其它班組同時推進。②車間班組經過對照標準整改后，發覺問題限時整改。第三階段：（.7~9）關鍵是整改完善。第四階段：（.10~12）關鍵是鞏固階段并達成驗收要求。三、獎勵和考評分周檢和月度考評。（一）周檢考評：參考《鑄件廠產品質量考評措施》實施。（二）月度考評：1、在現場檢驗中，對查出問題按《鑄件廠質量競賽內部驗收標準》和《鑄件廠產品質量考評措施》實施；2、獎勵實施月度獎勵，月度兌現制度（質量競賽活動作為鑄件廠現場管理標準化一個子項，和鑄件廠現場管理標準化并和實施）。附：1、《質量競賽（工藝現場標準化）活動工作組網絡圖》；2、《鑄件廠質量管理競賽內部檢驗標準及進度表》；3、《現場工藝紀律檢驗表》及《工藝紀律檢驗不符合反饋單》4、《現場工藝紀律檢驗注意事項》；5、《鑄件廠產品質量考評措施》。鑄件廠質量競賽內部檢驗標準及進度表（一）項目競賽項目目標值驗收標準時間安排（年）責任人1組織管理20分成立競賽組織機構，實施方案并形成正常學習制度1、建立了質量競賽組織機構及網絡圖，有專（兼）職員作人員。2月20付向上2、制訂質量競賽實施方案（細則），包含工作目標、工作職責、工作計劃、方法和考評標準等，并組織班組學習。3月203、有每個月一次黨政聯席會（專題）研究討論強化質量管理工作統計。3月14、多種檢驗、考評統計齊全、具體。3月12質量管理60分日常工作按標準進行管理1、制訂本單位關鍵產品生產步驟圖及具體說明，明確質量控制點及其責任人，并組織班組學習。3月31付向上梅丹2、建有符合工藝步驟、工序質量和技術操作規程要求全部管理人員、操作人員、維修人員崗位標準，并發放至相關人員。3、制訂了現場質量管理各項工作所必需規章制度、工作程序等工作標準，并發放至相關人員。4、依據本單位關鍵產品生產步驟，制訂了包含從投料到最終產品產出全過程技術規程、規范要求、質量目標指標和現場管理各項技術標準，并發放至相關人員。3月15、制訂了原材料、備品備件標準、工序質量標準及要求、最終產品質量標準，并發放至相關人員。6、現場每七天檢驗組織到位、落實到位，現場檢驗存在問題有統計、有整改方法、有整改、有復查。7、現場各工序按標準要求進行操作。8、每個月對質量情況及質量事故進行了分析，有分析統計、有整改方法。9、每個月對上月質量分析提出整改方法有實施、有檢驗、有效果驗證。結合標準化班組創建結果，繼續完善。10、多種統計立即、齊全、具體、規范。3質量指標20分高錳鋼件（含其它合金鋼）97.5%；碳鋼件93%；鑄鐵件（耐酸管、高鉻鑄鐵）55%每降（升）0.1%，扣（加）1分，扣（加）不超出基礎分梅丹高錳鋼件（含其它合金鋼）碳合格率97.5%、錳合格率97.2%；高鉻鑄鐵碳合格率95%、錳合格率97%每降（升）0.1%，扣（加）1分，扣（加）不超出基礎分3、無用戶投訴投訴1次，扣2分；投訴2次，扣6分；2次以上不得分周國梁4小計工藝紀律檢驗表被檢驗單位：————————檢驗項目檢驗內容及要求抽查項數/人數實查項/人數檢驗統計不合格項備注工藝文件方面生產現場使用技術圖紙、工藝文件有效、齊全、完好≥4生產現場質量統計/隨工單齊全≥2生產人員方面上崗人員熟悉工藝文件，讀懂技術圖紙，能立即找到≥2生產人員熟悉操作規程和安全注意事項≥2工藝實施方面產品符合技術圖紙，生產過程符合工藝要求≥4質量統計、隨工單填寫立即、完整≥4工裝、工具、量具使用正確，放置整齊≥2生產現場整齊、通道通暢≥2生產狀態標識填寫清楚、立即、可追溯≥2不合格品處理立即（不超出2天）≥2產品、材料表面清潔、擺放整齊≥2注：每個被檢驗單位檢驗總項不少于30項。被檢驗單位人員簽字：————————檢驗人：—————————檢驗日期：——————————工藝紀律檢驗不符合反饋單序號：————————————日期：————————————檢驗員質量責任人車間責任人被檢驗部門不符合整改方法（責任單位填寫）產品/工序/文件不符合具體統計：整改要求/期限確定審批現場工藝紀律檢驗注意事項1、時間安排A、每七天檢驗一次并須覆蓋全部車間；B、檢驗前須通知被檢驗車間責任人，同時檢驗發覺問題須立即向車間責任人通報。2、人員安排：A、檢驗人員：付向上、梅丹、賞勇軍、詹紅鋒、饒耀華、一位或一位以上指導員（指導員由王杏生、李大平、涂傳爐擔任）；被檢驗車間責任人隨同檢驗。B、每次檢驗設置一個檢驗小組長；C、檢驗小組長職責：制訂每七天檢驗計劃，檢驗前通知責任車間，負責檢驗表整理，負責檢驗問題總結和通報。3、檢驗表填寫：A、檢驗采取隨機抽樣方法進行；B、每處檢驗不管合格是否，必需具體填寫檢驗統計；C、每張檢驗表必需填寫車間、檢驗人、日期。4、檢驗總結：A、每七天檢驗總結須匯同全部檢驗表，由檢驗小組長在每七天末下班前交廠優點；B、檢驗小組長，依據檢驗表，填寫工藝