培訓講義采煤機司機操作規程一、普通規定1、采煤機操作人員必要通過培訓，經考試合格發證后，方可持證上崗。2、不準用采煤機拖拉、推頂、起吊其他設備和物料。3、每班必要配備兩名采煤機司機，否則不準開機運營。4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到規定狀況下，禁止甩掉噴霧保護強行割煤。5、采煤機在未供水狀況下，不得使任何一臺電機持續運轉超過15分鐘。6、遇到堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。7、采煤機所有機械、電氣、液壓等保護裝置必要完好齊全，動作敏捷可靠，禁止甩掉不用。8、采煤機在每班正常停機后，應將兩滾筒降至底板位置。9、檢修和維護采煤機時，必要切斷電源。將隔離開關打在“關(ＯＦＦ)”位置，斷開采煤機控制開關并閉鎖。閉鎖刮板輸送機，伸出支架護幫板。10、在正常割煤過程中，不準使用單遙控器操作。二、操作程序（一）開機前檢查1、必要認真檢查拖曳電纜、水管，看其與否有破裂、損壞現象，發現問題要及時解決。2、必要認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉開關與否在零位、與否靈活可靠，檢查遙控器上及機身上設立急停開關功能與否正常，并檢查所有控制開關動作與否正常。3、檢查各種顯示與否正常。4、檢查采煤機零部件與否齊全。5、檢查各部件間連接螺栓與否齊全、緊固、可靠。6、必要嚴格檢查截齒與否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少、磨損截齒必要增補和更換,以防磨損齒座。7、認真檢查各部位油位。8、認真檢查采煤機各密封部位與否有滲油、漏油現象。9、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力與否正常。10、檢查機組通道與否暢通，刮板輸送機彎曲度與否適當，觀測工作面頂底板狀況。對工作面狀況要全面理解。11、檢查電動機轉向與否對的，以保證機器正常運營。轉向可以通過啟動泵電機按住遙控器上“ＵＰ”按鈕來檢查，如果泵電機轉向不對的，搖臂將不升起，應立即停止并進行相應換相。（二）開機、停機開機1、確認順槽變壓器供電電壓符合規定。2、警告現場合有人員將要開機。3、將機身上隔離開關及牽引電機回路斷路器旋轉到“合（ＯＮ）”位。4、從機身啟動單元上給采煤機送電。5、將遙控選取開關打在“雙向(ＢＯＴＨ)”位。如果使用單遙控制器操作，則須將遙控選取開關打到相應一側。6、按住遙控器上“ＳＩＤＥ”鍵直到顯示窗口有圖形浮現。7、打開采煤機總供水閥。8、按住遙控器上“ON”按鍵，保持5秒，泵啟動。9、將截割部選取開關（ＣＵＴＴＥＲＳＥＬＥＣＴＥＲ）置于“雙向（ＢＯＴＨ）”位置。10、同步按住遙控器上“ON”鍵及“HALT”鍵，保持三秒，左截割電機啟動，再過兩秒后右截割截割電機啟動，再過三秒后破碎機電機啟動，松開按鍵。11、搖臂升降、牽引方向及速度變化和調節雙遙控器操作時：分別用各自升、降按鈕進行搖臂高度調節。使用“左（ＬＥＦＴ）”或“右（ＲＩＧＨＴ）”鍵選取采煤機牽引方向。按住“左（ＬＥＦＴ）或“右（ＲＩＧＨＴ）”鍵直到采煤機達到需要牽引速度，釋放后此速度保持。減速：按住相反鍵直到采煤機降到需要牽引速度，釋放后此速度保持。停止并變化牽引方向：有兩種辦法：（１）按任意一種遙控器上“ＨＡＬＴ”鍵，待煤機停止后，使用“左(ＬＥＦＴ)”或“右(ＲＩＧＨＴ)”鍵選取方向；（２）按相反方向鍵使煤機逐漸停止后，再使用“左(ＬＥＦＴ)”或“右(ＲＩＧＨＴ)”選取方向。使用單遙控器操作時，一方面需將機身上“遙控選取開關（ＳＴＡＴＩＯＮＳＥＬＥＣＴＯＲ）”旋轉到與遙控器操作方向一致一面，例如，只使用左側遙控器則將其旋至“左（ＬＥＦＴ）”位。另一方面使用功能鍵和“ＳＩＤＥ”鍵對采煤機各某些進行操作。注意：采煤機運轉時如果旋轉遙控選取開關將導致停機。停機

正常停機按遙控器上“ＨＡＬＴ”鍵停止牽引。按住遙控器上“STOP”鍵，截割電機、破碎機、油泵電機同步停機。使用拉繩開關斷開先導回路。告知控制臺停止噴霧泵。如果需要長時間停機，則需要將機身上高壓隔離開關以及牽引電機回路斷路器置于“關（ＯＦＦ）”位。緊急停機發生緊急狀況時可以采用如下任何方式緊急停機:按下任一遙控器上“STOP”按鈕。拉動采煤機上拉線開關。旋轉采煤機上搖控選取開關（ＳＴＡＴＩＯＮＳＥＬＥＣＴＯＲ）至任何其她位置。三、注意事項采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必要先將兩個搖臂升起，使滾筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其她設備互相干涉。啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好潤滑，必要將兩個搖臂升降２—３次，使潤滑油可以流向搖臂高速端。采煤機運營時，操作人員要經常觀測顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數值變化，發現異常狀況要及時停機檢查和解決。要隨時注意頂底板狀況和煤層變化狀況，以及運送機運轉狀況，選取合理牽引速度，依照不同工況，及時調節采煤機牽引速度。采煤機割煤時，頂板和底板必要割平，采高要符合伙業規程規定，防止割頂、割底或留頂、留底。在割煤過程中，如發現截齒缺少和損壞時必要及時停機更換、增補。在更換截齒和緊固連接螺栓或解決其他任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離開關。在割煤過程中如發現刮板輸送機壓死或其他異常狀況，應及時停機，直到解決好后方可再次啟動割煤。隨時注意電纜、水管和電纜夾狀況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。如發現采煤機電控失靈，調節系統不正常，顯示不對的等現象浮現，應當及時停機解決，否則不得開機。非緊急狀況下不得使用拉線急停開關。經常檢查各部油窗、油位批示，發現問題要及時解決。發現采煤機急停開關失靈、轉動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急狀況時要及時停機解決。采煤機在正常割煤時，不得隨意停止截割電機或泵電機。刮板運送機司機操作規程一、上崗條件1、刮板運送機司機必要熟悉刮板運送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機普通規律和故障解決技能，善于維護和保養，懂得回采和巷道支護基本知識，經培訓考試合格，獲得操作證后，方可持證上崗。二、安全規定1、作業范疇內頂板有危機人身和設備安全時，必要及時報告解決后，方準作業。2、電動機、開關周邊20米范疇內瓦斯濃度達到1.5%時，必要停止運轉，切斷電源、撤出人員、進行解決；工作面回風巷中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時必要停止運轉，切斷電源、撤出人員、進行解決。3、禁止人員登乘刮板運送機。用刮板運送機運送作業規程等規定物料時，必要嚴格執行防止頂人和頂倒支架安全技術辦法。4、開動刮板運送機前必要發出開機信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號后，方準正式開動。5、檢修、解決刮板運送機故障時必要切斷電源，閉鎖控制開關，并掛上停電牌。進行掐、接鏈時，工作人員必躲離鏈條受力方向。三、操作準備1、備齊扳手、鉗子、錘子等工具，保險銷、鏈環、刮板、螺栓、螺母等備用配件與機械潤滑油等。2、檢查機頭、機尾支護與否完整，附近5米范疇內有無雜物、浮煤等，冷卻設施與否完好無損，該處電氣設備有無淋水，有淋水與否已妥善遮蓋。3、檢查各部螺栓與否齊全、緊固，防護裝置與否齊全無損。4、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，防爆電氣與否完好無損，電纜與否懸掛整潔，信號裝置與否敏捷可靠。四、操作順序1、刮板輸送機操作順序：檢查---發出信號試運轉---檢查解決問題---打開冷卻閥門---正式啟動---停機---關掉冷卻閥門。2、發出開機信號，確認人員已機械轉動部位后再啟動試運轉，檢查傳動鏈松緊限度，與否有跳動、刮底、漂鏈等現象。3、對試運轉中發現問題及時解決，解決時要先發出停機信號，將控制開關隔離手把打至停電位置，然后掛上停電牌。4、刮板運送機運營中要隨時注意電機、減速器等各部位運轉聲音與否正常，與否有激烈震動，電機、軸承與否發熱，并經常清掃機頭、機尾附近浮煤。5、運轉中發現下列狀況之一，及時停機解決：（1）超負荷運轉，發生悶車時；（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；（3）溜槽被拉開或被提起時；（4）電氣、機械部位溫度超限或運轉聲音不正常時；（5）發現刮板運送機上有大塊煤矸或其他雜物時；（6）轉載機停止運轉時；（7）發既有人在刮板運送機上時。6、刮板運送機運營時，禁止清理轉動部位煤粉或用手調節刮板鏈，禁止人員從機頭上部跨越。7、本班工作結束后，將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈，待刮板運送機內煤所有運走后，按順序停機，然后關閉進水閥門。8現場向下一班司機交待本班設備運轉狀況、浮現故障、存在問題。按規定填寫刮板運送機工作日記。轉載機、破碎機司機操作規程1、轉載機、破碎機司機必要熟悉轉載機、破碎機性能及構造原理和作業規程，掌握轉載機、破碎機普通規律和故障解決技能，善于維護和保養，經培訓考試合格，獲得操作證后，方可持證上崗。2、轉載機、破碎機司機必要與工作面刮板運送機司機、皮帶運送機司機密切配合，按順序開、停機。3、開機前必要發出開機信號，擬定對人員無危險后方可啟動。4、破碎機安全裝置損壞或失效時，禁止開機；工作過程中要經常檢查，發現問題及時解決。5、轉載機機尾保護裝置失效時，必要及時停機。6、有大塊煤矸在破碎機進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板運送機。若大塊煤矸不能進入破碎機或有其他金屬物件時必要停機解決。7、檢修、解決轉載機、破碎機故障時，必要切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。9、破碎機易熔塞損壞后，必要及時更換，禁止用木頭或其他材料代替。10、備齊扳手、鉗子、錘子等工具，各種必要短接環、鏈環、刮板、螺栓、螺母、破碎機保險銷子等備用配件，潤滑油、透平油等。11、檢查轉載機、破碎機處巷道支護與否完好、牢固。12、檢查電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部位連接件與否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯軸節有無滲油、漏油，油量與否符合規定。13、檢查電源電纜、控制線與否吊掛整潔，有無受擠壓現象，信號與否敏捷、可靠，冷卻裝置與否完好。14、檢查刮板鏈松緊狀況，刮板與螺絲齊全緊固狀況。15、檢查轉載機橋身某些和傾斜段側板和底托板固定螺栓與否齊全、緊固；無載狀況下開機時，各部運轉應無異常，刮板、鏈條、連接環有無彎曲變形。16、運營中要隨時注意機械和電動機有無異常，轉載機鏈條松緊與否一致，有卡鏈、跳鏈等現象，發現問題及時停機解決。17、結束工作前將機頭、機尾和機身兩側浮煤清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完刮板運送機和刮板運送機、轉載機內煤所有拉完后，方可停止轉載機、破碎機。停機后及時關閉進水截止閥。18、交班時要向下一班司機詳細交待本班設備運轉狀況、浮現故障、存在問題。按規定填寫轉載機、破碎機工作日記。絞車司機操作規程1、絞車司機必要熟悉本工作面作業規程和頂板控制辦法，做到“三懂，四會”（懂構造、懂性能、懂原理；會使用、會保養、會維護、會解決故障），通過培訓、考試合格，獲得操作證后，方可持證上崗。2、絞車司機開車過程中必要按信號開停車，信號不清或信號錯誤時禁止開車。3、有下列情形之一者，必要停車：(1)絞車移動時；(2)有其他不安全狀況或其他異常狀況時；4、備齊小錘、長柄工具，油壺、螺絲等備品配件。5、檢查絞車附近頂幫、巷道支護與否完整、安全，有無雜物堆積影響操作。6、檢查絞車安裝與否牢固，鋼絲繩在滾筒上固定與否牢固，排繩與否整潔，與否有斷絲，斷絲超過規定期禁止使用。7、電氣設備與否完好，操作與否以便。8、檢查絞車各部件、螺栓、墊圈等與否齊全牢固，制動與否敏捷，減速箱軸承油質與否合格，油量與否充分。9、發現卡繩時必要及時停車，及時解決。10、交班時收拾好工具，向接班人交接清晰。液壓支架工操作規程一、普通規定（一）總則1、支架操作人員必要通過培訓，經考試合格發證后，方可持證上崗。2、操作支架前必要檢查控制裝置或服務器與否有錯誤批示，如有錯誤顯示，解決后才可以操作。3、操作作人員在操作支架前必要檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂等部件，看其有無損傷；銷軸、擋板固定狀況，與否有變形、松動和丟失現象，對損壞部件，漏液、竄液等現象必要及時解決，禁止帶病使用。4、需要改動參數設定期，在控制裝置或服務器上不得進行任何功能動作。5、設立起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式。6、遇緊急狀況，需停止整個支架動作時，可按急停按鈕，使電磁閥斷電,系統釋壓。7、當一架沒有完畢動作循環，需用手動操作時，必要先按下隔離鍵，切斷電磁閥電源，且必要注意支架整個動作狀況，由于此時系統任何閉鎖都不起作用。8、在使用鄰架操作時，必要注意支架整體動作狀況。9、在使用聯動功能操作支架時，必要告知工作面工作人員，以免發生人身事故。10、工作面人員通過動作支架時，必要使用暫停功能以免發生事故。11、操作支架時必要告知支架周邊人員撤離被操作支架，并至少隔一種支架距離。12、如必要進行本架操作時，操作人員要選取好安全操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。13、在更換液壓元件或液管時，必要先停泵，然后對系統釋放壓力后方可進行。（二）移架操作1、移架前，必要保證進液截止閥處在打開狀態，并使所有支架閉鎖復位。2、移架前，必要清理架內浮煤，浮矸及其他雜物，否則不準進行移架。3、移架前，必要檢查頂板狀況，發現頂板破碎或有冒頂現象時，要備足剎頂材料，解決好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而導致歪架、倒架和咬架等現象。4、移架前要檢查前方與否有電纜、水管等設備，必要清理干凈后再進行移架。5、移架時運用電液控制系統自由操作進行移架，即進行鄰架或遠控操作。6、操作側護板時，必要降架使頂梁離開頂板后，方可操作側護板。7、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎頂板時，必要“擦頂移架”或“帶壓移架”。8、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，支架拉移到位后必要排列整潔形成一條直線。9、頂梁先后均接頂后，恰當調節平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整,為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架合力作用點前移）。10、按照作業規程順序追機移架，必要時可進行多點移架。11、前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必要提底前移。（三）推移工作面刮板運送機1、要及時對的推移運送機，推移后運送機必要成直線。2、機頭、機尾浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不到位或機頭機尾飄起損壞設備。3、刮板機停止運轉時，不容許推溜，以防鏈條過緊（但機頭機尾除外）。4、推移時操作位置必要精確、平穩，注意觀測運送機彎曲度不得不不大于3°。5、推移時如果阻力過大推不動運送機，應查明因素后再進行推移,以免損壞設備。6、推移時要根據采煤方式擬定推移方式，不能由兩頭推移運送機以防因損壞運送機。7、推移運送機后，鏟煤板端部距煤壁應不不大于150mm，以防機組割鏟煤板。8、推移運送機、轉載機時，應提前檢查下列內容：檢查轉載機頭油缸行程及轉載機頭、皮帶機機尾滾筒。檢查運送機或整個轉載機與否有推移障礙。檢查順槽超前維護與否有影響。9、推移運送機頭、轉載機時，必要告知轉載機司機后，方可推移運送機機頭和轉載機。10、完畢機頭、機尾推移后，必要按規定搞好端頭支護。（四）注意事項1、無論使用何種操作方式，必要確認被操作支架之中或之前無人，否則不得操作支架。2、支架升柱后應注意觀測與否達到初撐力，并且及時解決存在問題。3、推移運送機或者移架時，必要觀測支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。4、支架升柱時，應注意觀測側護板位置，防止其損壞。5、操作時，應掌握好支架合理支撐高度，最大支撐高度應不大于設計高度200mm，最小支撐高度必要不不大于機身100mm。6、當浮現操縱閥失靈或浮現誤動作時，要仔細查找因素，及時排除故障，否則不能操作支架。7、降架時，如發現頂板或其他異常狀況時，及時將支架升緊，待解決妥善后再重新降架。8、需要增大或減少采高時，必要緩慢過渡保證支架接頂有力。9、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，浮現頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形構造變壞等狀況時，必要超前拉架。泵站司機操作規程一、普通規定泵站操作人員必要通過培訓，經考試合格發證后，方可持證上崗。泵站上任何保護裝置禁止甩掉不用。泵站、泵箱蓋板必要蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。不能隨意開動泵站，必要接到精確開泵信號后，方可開泵。泵站司機要按規定壓力送液不得任意調壓。各部件連接螺栓等緊固件,要緊固、齊全。任何狀況下不得關閉泵站回液管路。齒輪箱、曲柄箱油位必要符合規定。檢查各泵管路系統和附件有無損壞，必要時更換。過濾器要保持清潔，并經常檢查清洗。必要保證低油位、低液位，并經常檢查油位、水位與否符合規定。必要保證自動配液裝置完好，且要經常檢查乳化液配比與否符合規定。二、泵站操作程序（一）開機前檢查檢查乳化液配比濃度，不得低于4～5%。檢查各部位油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路狀況，發現異常現象應及時解決，否則不容許開機。檢查電動機轉向與否對的。用手盤動運轉部，觀測運轉與否靈活可靠，有無卡堵現象。檢查泵站控制臺供電電源與否正常，有無端障信息顯示，發現問題及時解決。（二）開泵、停泵開泵給泵站控制臺送電，并觀測顯示屏上與否有故障顯示，發現問題及時解決。將選取開關打到自動或手動運營位置（如無此開關則跳過）。打開所有截止閥門，在泵站控制臺面板上按下泵啟動按鈕，泵啟動運營。如果泵在運營5S內不能輸送壓力液時，應停機檢查泵站液壓管路與否堵塞。停泵需要停泵時，在泵站控制臺面板上按下停止按鈕。三、注意事項注意泵聲音與否正常，檢查有無滲漏現象。經常觀測壓力批示與否正常，注意卸載閥、安全閥工作狀態，如有異常，及時停機解決。經常檢查設備溫度，檢查乳化液箱乳化油及乳化液液位，以及噴霧箱水位。液位低時應及時加注相應液體。普通狀況下，禁止頻繁開停泵。當接到工作面規定停泵信號后，再停泵。發現異常狀況或故障時，應及時停泵檢查。在未查明因素和排除故障前，禁止再次開泵。工作面發出停泵信號后，必要得到工作面工作人員開泵命令后方可二次開泵，無論是本機故障停還是工作面信號停泵都必要向工作面發出二次開泵信號后方可開泵。端頭支護工操作規程1、端頭支護工必要熟悉工作面頂底板特性、作業規程規定頂板控制方式，端頭支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁特性和用法，經培訓考試合格，獲得操作證后，方可持證上崗。2、回柱放頂時，必要2—3人構成，一人回柱放頂，一人觀測頂幫變化及周邊狀況，觀測人除協助放頂外，不得兼做其他工作。禁止單人獨自操作。3、進行支護前，必要在已有支護下，用長把工具敲幫問頂，解決干凈頂幫活煤（矸）。4、隨時觀測工作面動態，發現異常變化（如：異常聲響、大量支柱卸載或鉆地嚴重、頂板來壓顯現強烈或浮現臺階下沉），必要及時撤出人員，待頂板穩定后，由跟班干部或班組長按規定解決。5、禁止使用失修、失效柱梁。6、頂梁與頂板接觸緊密。若頂板不平或局部冒頂時，必要用木料背實。7、不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩，見麻面；松軟頂板支柱必要穿靴。8、支柱必要支設牢固、迎山有力；禁止給支柱帶雙柱帽。9、工作面內不得使用不同類型和不同性能支柱。特殊狀況下確需使用時，必要經礦上研究擬定并制定安全辦法。10、不準站在輸送機或跨著輸送機進行支護。11、調節頂梁，架設支護時，其下5米內不得有人。12、平行作業距離必要符合規定，支柱與回柱間距離不得不大于15米。13、備齊注液槍、卸載手把、錘等工具，并檢查工具與否完好，檢查液壓管路與否完好。14、回柱時端頭工必要站在支柱斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人安全地點，使用長把工具卸載支柱。15、工作面初次放頂、結束放頂或頂板面積不冒落等狀況下，除按安全辦法執行外，必要在跟班干部指引下作業。16、工作面基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂時，必要及時解決，安全可靠后，方可回柱放頂。17、回每根支柱前必要選取并清理好退路，方可回柱操作。18、工作面有來壓征兆時，禁止回柱放頂，必要將所有人員撤離工作面，待壓力穩定，經跟班干部擬定后，方準人員進入工作面。19、在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱放頂時，如發既有異常聲響時必要及時停止回柱放頂作業。20、回收出支柱應將其支撐在作業規程規定位置并所有承載。頂梁和各種材料必要分類碼放整潔，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。21、有下列情形之一不得回柱放頂：(1)支護不完整或退路不暢；(2)回柱附近其她人員未按規定撤離；(3)懸頂超過規定未采用辦法或工作面有來壓征兆；(4)有竄矸也許，沒有采用辦法時。(5)斷層處和撤面時回柱按作業規程及補充辦法規定執行。(6)當采高不不大于頂梁長度時，先回柱后回梁。22、遇難回、難取支柱和梁時，解決之前，一方面要打好暫時支柱或替柱，最后將替柱回出。23、難回支柱解決：(1)頂板壓力大，支柱一松立即壓下時，要打上暫時支柱控制頂板，然后采用挑頂法或臥底法回撤，禁止采用爆破辦法解決。(2)當支柱頂著巖塊不能下落時，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。(3)用繩或鏈條回柱時，拴柱或梁前檢查頂板周邊狀況，判斷安全后，方可近前拴住或梁，禁止將繩套栓在活柱上。(4)不得用其他任何工具代替卸載手把，禁止用錘砸缸體。(5)支柱三用閥損壞或活柱不能收回時禁止生拉硬拽，必要采用挑頂、臥底法或打暫時支柱支撐頂板將單體回出。(6)回柱放頂必要堅持由內向外、先柱后梁順序依次進行。最大距離必要符合伙業規程規定。(7)按規定補齊新切頂線處支護，回撤出柱梁必要按規定地點碼放整潔。24、回收出壞梁懷柱必要及時升井。25、交班時必要交待清晰柱梁數量及端頭支護狀況。移動變電站安全技術操作規程一、普通規定操作人員必要通過培訓,經考試合格發證后,方可持證上崗。故障斷電后，要認真查看高、低壓側狀態顯示，確認故障排除后進行復位，復位后確認無人工作時方可送電。禁止在帶電狀況下打開移變高低壓開關各部蓋板，進行檢查、檢修。移變運營中要時刻注意高低壓開關顯示屏批示值及批示狀態。二、操作前檢查檢查移變高壓側供電電壓與否在規定范疇內。檢查高低壓開關顯示屏工作與否正常。檢查各個按鈕與否工作正常。檢查整定值與否符合規定。三、操作程序移變操作程序合閘高壓側拉出隔離刀閘閉鎖桿，順時針旋轉隔離手把至“合”位置，閉鎖桿復位。按壓低壓側面板“復位”按鈕，顯示“正?！焙?，按壓高壓側面板“復位”按鈕，顯示“正?！焙?，按壓高壓側面板“電合”按鈕，斷路器合閘。分閘按下停止按鈕，斷路器斷開，也可按下自檢、實驗按鈕，斷路器跳閘。需長時間停電或檢修時，必要斷開電源隔離開關并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌。四、移動變電站遷移移動時，必要切斷電源，禁止帶電遷移。檢查絞車錨固裝置，必要安裝牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超過5度時要采用特殊安全辦法。檢查絞車卷筒上鋼絲繩狀況，發現磨損、斷絲超限時，必要及時更換。檢查移變列車間連接裝置，與否安全可靠，移動范疇內道軌、枕木、夾板等必要安裝牢固，完整無損，無前移障礙，并撤除接地裝置。檢查單軌吊接口連接狀況，必要保證對接良好，接口縫隙不得不不大于10mm。檢查單軌吊上電纜和管線吊掛狀況，保持吊掛電纜和管線懸垂度均勻、整潔，隨變電站前移不得承受自重以外張力，無擠傷危險。遷移時要有專人指揮。牽引絞車派專人操作，中間分段派人監護。號令統一，動作協調，無論哪一某些發現問題，均應及時停止移動，檢查解決后，方可繼續前移。遷移到位后，停止牽引，牽引絞車松繩，開關停電、閉鎖，并在移變及列車輪子先后設立阻車裝置。認真進行檢查，對設備電纜管路調節吊掛，接地裝置重新安裝敷設。一切正常后方可送電運營。拆接高壓電纜時，電纜盤成“8”字形，保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運營，必要檢查電動機旋轉方向。五、注意事項禁止帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器隔離開關。禁止約時停、送電，以防導致人員觸電。禁止用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。移變要放平穩，以防傾倒導致人身傷害。組合開關安全技術操作規程一、普通規定1、操作人員必要通過培訓，經考試合格發證后，方可持證上崗。2、操作高壓帶電設備時，必要戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3、組合開關所有保護裝置均應符合規定，敏捷可靠、不準甩掉，當任一種保護失靈時，都應及時停電解決，解決好方可送電。4、組合開關電纜在更換后必要檢查電機轉向。5、負荷開關在第一次使用之前，應檢查電纜與否按規定接好，起動器技術數據，與否與電機相符，電子保護板與否整定在相應位置，起動開關各按鈕、旋鈕手把與否靈活可靠，接觸良好。二、操作前檢查1、檢查隔離開關手柄與否打到位。2、檢查與否有故障顯示。3、檢查各批示燈與否正常。三、操作程序1、設備運營前需對組合開關進行模仿實驗測試。2、按下確認和向右鍵（3～5秒），顯示所有回路“漏電”畫面。松開按鍵返回準備運營狀態；按下確認和向右鍵（約10秒），顯示所有回路“短路”，需按下復位鍵返回準備運營狀態。注意：1、漏電閉鎖實驗需在主接觸器不吸合時進行實驗2、做短路實驗需在主接觸器吸合后。（帶載實驗）3、經實驗檢測正常后，作好準備工作，注意隔離開關手把一定要打到位，以防隔離開關刀閘燒壞。4、當發生過載、短路、漏電等故障時，必要排除故障后，才容許按復位按鈕復位。四、注意事項1、檢查外表各處螺絲與否齊全，接線嘴與否緊固，防爆面有無失爆，發現問題及時解決。2、不得頻繁起動，在運營過程中，發現異常應立即停電檢查，排除故障后方可再起動。3、所有組合開關禁止落地，必要上架；開關上部不得有淋水。4、必要純熟掌握組合開關各液晶顯示示意，從而區別正常運營及各種電路故障。5、組合開關在使用中發生故障，按規定環節進行實驗，找出故障，及時解決。綜掘隊各工種操作規程掘進鉆眼工操作規程1、鉆眼工必要通過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。2、鉆眼工必要認真學習作業規程，熟悉工作面炮眼布置、爆破闡明書、支護方式等關于技術規定；掌握鉆眼機具構造、性能和用法；鉆眼機具在工作中浮現故障時，應能及時檢修或更換。3、必要堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必要采用防塵辦法，并使用個體防塵保護用品。4、禁止鉆眼與裝藥平行作業或在殘眼內鉆眼。5、鉆眼前一方面檢查鉆眼地點安全狀況，敲幫問頂、加固支護、禁止空頂作業。6、鉆眼過程中，必要有專人監護頂幫安全，并注意觀測鉆進狀況。7、有下列狀況之一時不得鉆眼，解決后方可作業。（1）、掘進工作面附近20米范疇瓦斯濃度達到1%或局部積聚瓦斯濃度達到2%時，以及其她有害氣體超過《煤礦安全規程》規定期。（2）、局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒出口距離工作面超過作業規程規定期。（3）、供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。（4）、工作面拒爆、殘暴沒有解決完時（解決瞎炮時除外）。（5）、有煤、瓦斯突出征兆時。（6）、工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀）時。（7）、在有沖擊地壓煤層中打眼時，如發現炮眼內煤巖粉量增大，正常供水狀態下，煤巖粉排不出來，卡釬，爆孔，鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。（8）、掘進工作面應清理浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。（9）、鉆孔突然與采空區或舊巷相透時。（10）、其她不安全隱患未排除時。8、發既有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出既有害氣體涌出等異?，F象時，必要停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向關于部門及時報告，聽候解決。工作人員應及時撤至安全地點。9、鉆眼中，發既有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必要及時更換鉆頭或鉆桿。10、在傾角較大上山工作面鉆眼時，應設立牢固可靠腳手架或工作臺，必要時工作人員宜佩戴保險帶。巷道中須設立擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水管固定好。11、嚴格按規定眼位和爆破闡明書規定炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡浮現掏槽眼互相鉆透或不合格炮眼，必要重新鉆眼。12、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發既有片幫、冒頂危險時，必要及時停鉆解決。13、鉆眼中，浮現粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管與否有水，鉆頭、桿中心孔與否暢通，解決后再鉆眼。14、在鉆眼程中，發現鉆機具零部件、設施等浮現異常狀況時，必要停鉆解決。15、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。16、在向下掘進傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。17、大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬砸鉆眼等辦法。18、掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必要按作業規程中規定特殊辦法進行鉆眼。19、電鉆必要有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。20、使用電鉆時，必要設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。21、操作準備鉆眼前應準備好所使用鉆具，如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。22、壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用以便、正常和安全。23、進入工作地點之前，必要對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時解決；鉆眼必要在暫時支護掩護下或在支護完整條件下進行。24、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊；不要帶手套，不要把毛巾露在衣領外。25、風鉆接風、水管前，檢查管口內與否有臟、雜物：如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路與否完好暢通，接頭與否連接牢固。26、零部件與否齊全，螺釘與否緊固，水針與否合格。27、注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節好油閥及進行試運轉。28、鉆桿與否平直，鉆頭安裝與否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等與否暢通，釬尾升降與否合格。29、運轉聲音與否正常，各操作把手與否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鉆架升降與否靈活。30、打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。31、鉆眼檢查電鉆綜合保護裝置與否齊全、敏捷可靠。32、電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、電扇與否完好等。33、釬桿與否平直，釬頭、釬尾與否合格；供水中孔與否暢通，側式供水套與否完好；鉆頭與否鋒利，釬桿與鉆頭連接與否牢固。34、電鉆開關與否敏捷，轉動方向及聲響與否正常。35、電纜與否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道一側，防止擠壓損壞。36、供水管與否暢通，水源有無壓力等。37、掘進打眼工必要按下列順序進行操作。（1）、檢查施工地點安全。（2）、準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。（3）、鉆眼。（4）、撤出設備和工具38、多臺風鉆打眼時，要劃分好區塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業。39、按照爆破圖表規定，擬定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，保證眼底（除陶槽）落在同一種平面上。40、試運轉：按照先開水、后開風順序進行試運轉。41、定眼：司機站在風鉆后側面，手握把手，調節鉆架（氣腿）到恰當高度;領釬人員站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬創出眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要互相協調，密切配合。42、開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進20~30毫米后來，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時再全速鉆進。43、正常鉆眼。（1）、司機一手扶住風鉆把柄，一手依照鉆進狀況，調節操縱閥和鉆架調節閥。（2）、開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不適當過大或過小，要均勻恰當。更換鉆桿時，要先關風，后給水。（3）、司機扶鉆時，要躲開鉆口方向，站在風鉆側面，兩腿先后錯開，腳蹬實底，禁止采空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。（4）、鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻恰當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。（5）、鉆眼應與煤巖層理、節理方向成一定夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。（6）、遇有突然停風、停水時、應將風鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。（7）、更換鉆眼位置或移動調節鉆架時，必要將風鉆停止運轉。（8）、準時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。（9）、鉆深眼時，必要采用不同長度鉆桿，開始時使用短鉆桿，再換長鉆桿。（10）、停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存水滴，防止零件銹蝕。44、標定眼位。（1）、按中腰線和炮眼布置圖規定，標出眼位。（2）、兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區塊，不準交叉作業。45、試運轉、開水、送電、試運轉。46、點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。47、點眼后按規定角度、方向均勻用力向前推動，直至達到規定深度。48、打眼工要站穩，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。49、開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口煤巖粉。50、電鉆轉動后要注意鉆桿進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。51、當電鉆發生轉動困難或發出不正常聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必要停止鉆進，查出因素，及時解決。52、在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。53、在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。54、停鉆：鉆眼完畢，應先關水、再斷電，最后抽出鉆桿。55、使用風鉆鉆完眼后，應將鉆巖工具、設施撤出工作面，存儲在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整潔。56、使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好安全地點。掘進爆破工操作規程上崗條件1、爆破工必要依法通過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必要是專職。2、爆破工必要熟悉爆破器材性能和《煤礦安全規程》中關于條文規定。3、接觸爆炸材料人員應穿棉布或其她抗靜電衣服，禁止穿化纖衣服。4、下井前要領取符合規定發爆器和爆破母線等，不符合規定發爆器材不準下井使用；下井時必要攜帶便攜式甲烷檢測儀；必要嚴格執行爆破器材領、退等管理制度。5、井下爆破作業，必要使用有煤礦安全標志煤礦許用炸藥，選用應符合下列規定。①、巖層掘進工作面必要使用安全級別不低于一級煤礦許用炸藥。②、煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必要使用安全級別不低于二級煤礦許用炸藥。③、禁止使用黑火藥、凍結或半凍結硝化甘油類炸藥。④、在同一種裝藥爆破工作面，禁止裝入兩種不同性質炸藥。6、在掘進工作面，必要使用獲得產品允許證煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。①、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得超過130毫秒。②、不同廠家生產或不同產品電雷管，不得摻混使用。③、不得使用導爆管或普通導爆索，禁止使用火雷管。7、發爆器必要統一管理、發放，定期校驗發爆器各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定禁止使用。8、必要嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。9、“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必要檢查跑破地點附近20米范疇內風流中瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1%時，禁止裝藥爆破。10、“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。11、“三保險”制度：即站崗、設立警標、吹哨。12、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險掘進工作面，應采用毫秒爆破;并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆，必要采用安全辦法。13、用爆炸辦法貫通井巷時，必要嚴格遵守作業規程關于規定。（1）、禁止糊炮、明炮和短母線爆破。（2）、操作準備（3）、爆破材料運送。14、爆破材料運送，應遵守下列規定：（1）事先告知司機和井上下把口工。（2）電雷管和炸藥必要分開運送。（3）在裝有爆破材料車內，除爆破工或護送人員外，不得有其她人員。（4）交接班、人員上下井時間內，禁止運送爆破材料。（5）禁止將爆破材料存儲在井口房、井底車場或其她巷道內。15、由爆破材料庫直接向工作地點人力運送爆破材料時，應遵守如下規定：（1）、電雷管必要有爆破工親自運送，炸藥應有由爆破工或爆破工監護下由其她人員運送。（2）、爆破材料必要裝在耐壓和抗沖、防震、防靜電非金屬容器內；禁止將電雷管和炸藥裝在同一容器內，禁止將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后，應直接送到工作地點，禁止半途逗留。（3）、攜帶爆破材料上下井時，每次搭乘攜帶爆破材料人員不得超過4人，其她人員不得同上下。（4）、在交接班、人員上下井時間內禁止攜帶爆破材料人員沿井筒上下。（5）、禁止用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆破材料。16、爆破材料存儲。（1）、爆破材料運送到工作地點后，必要把炸藥、電雷管分開存儲在專用爆破材料箱內，禁止亂扔、亂放。（2）、爆破材料箱必要放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好地點，并應放在掛有電纜、電線巷道另一側。（3）、爆破材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。（4）、爆破時必要把爆破材料箱放到警戒線以外安全地點。（5）、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用引藥和炮泥以及裝滿水水泡泥，并整潔放置在符合規定地點。（6）、準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發炮器具等。（7）、檢查發炮器與爆破母線。發炮器要完好可靠，電壓符合規定；爆破母線長度符合伙業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有損害處應進行解決。17、裝配起爆藥卷。（1）、從成束電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必要將其腳線扭成短路。（2）、裝配起爆藥卷必要在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體爆破工作地點附近進行，禁止坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時本地需要數量為限。（3）、裝配起炮藥卷必要防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（4）、電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有插入藥卷內，禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（5）、電雷管插入藥卷后，必要用腳線纏住藥卷，并將電雷管腳線扭結成短路。（6）、禁止使用不通電和電阻不合格電雷管。18、爆破工必要按下列順序進行操作：（1）裝配引藥。（2）檢查瓦斯。（3）裝藥。（4）封泥。（5）檢查瓦斯。（6）鋪設爆破母線（7）警戒。（8）爆破。（9）爆破后檢查瓦斯、支護。（10）解決拒爆、殘暴。19、正常操作（1）、裝藥前必要對工作面附近20米范疇內進行檢查，嚴格執行“一炮三檢”制度。（2）、必要對爆破地點附近10米內支護進行加固，保證支護齊全、完好。（3）、用壓風或掏勺將炮眼內煤（巖）粉清除干凈。（4）、對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應及時解決。有下列狀況之一不準裝藥：（1）、掘進工作面空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。（2）、爆破地點20米以內，礦車、未清晰煤、矸或其她物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3）、裝藥地點20米范疇以內，風流中瓦斯濃度達到1%時。（4）、炮眼內發現異狀、溫度聚高聚低，炮眼浮現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（5）、工作面風量局限性或局部通風機停止運轉時。（6）、裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。（7）、炮眼內煤巖粉未清除干凈時。（8）、炮眼深度、角度、位置等不符合伙業規程規定期。（9）、裝藥地點有片幫、冒頂危險時。（10）、發現瞎炮未解決時。20、裝藥。（1）必要按照作業規程規定、爆破闡明書規定各號炮眼裝藥量、起炮方式進行裝藥。各炮眼雷管段號要與爆破闡明書規定起爆順序相符合。（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結成短路。（3）依照現場實際，采用不同起爆方式。正向起爆引藥最后裝，引藥及所有聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有聚能穴都朝向眼外。（4）無論采用任何起爆方式，引藥都應裝在所有藥卷一端，不得將引藥裝在兩藥卷中間。（5）硬化硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。21、封泥。（1）、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些應用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封實。禁止用煤粉、塊狀材料或其她可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥局限性或不實炮眼禁止爆破。（2）、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。（3）、封泥填裝順序是：先靠藥卷填上30—40毫米水炮泥，然后裝填水炮泥數個，在水炮泥外端再填塞炮泥。（4）、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。22、炮眼封泥量規定：（1）、炮眼深度不大于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需眼線爆破時，必要制定安全辦法，炮眼深度可以不大于0.6米，但必要封滿炮泥。（2）、炮眼深度為0.6--1米時，封泥長度不得不大于炮眼深度1/2。（3）、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得不大于0.5米。（4）、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得不大于1米。（5）、工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層最小抵抗線不得不大于0.5米，在巖層最小抵抗線不得不大于0.3米。淺眼炸藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度不得不大于0.3米。23、鋪設爆破母線。（1）、爆破母線必要使用符合規定絕緣雙線。（2）、禁止用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。（3）、爆破母線與電纜、電線、信號線應分開分別懸掛在巷道兩側。如果必要掛在同一側時，爆破母線必要掛在電纜等線下方，并應保持0.3米以上間距。（4）、爆破母線必要由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發炮器連接必要扭結短路。（5）、爆破母線敷設長度要符合伙業規程關于規定。（6）、巷道掘進時，爆破母線必要隨用隨掛，以免發生誤接；禁止使用固定母線放炮。24、連線方式與接線。（1）、各炮眼與電雷管腳線連接方式應按照作業規程爆破闡明書規定采用串聯、并聯或并串聯方式，電雷管腳線與母線連接連接必要由爆破工操作。（2）、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等電體相接觸。（3）、在連線爆破前，必要在距工作面20米范疇內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規定期，方準連線爆破。反之必要采用解決辦法。25、警戒（1）、必要有專人在作業規程規定各警戒崗點擔任警戒。（2）、各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設立警戒牌、欄桿或拉繩等標志。（3）、爆破前，工作面人員都要撤至作業規程規定安全地點。26、爆破（1）、母線與腳線連接后，爆破工必要最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線與否符合規定。（2）、爆破作業前爆破工必要做電爆網路全電阻檢查。禁止用發爆器打火放電檢測電爆網路與否導通。（3）、爆破工撤至發爆地點后，隨后發出第一次爆破信號。（4）、爆破工接到班組長爆破命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。（5）、第二次發出爆破信號，至少再過5秒，發爆器批示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。（6）、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路；拔出放炮器鑰匙。（7）、放炮母線不得有明接頭。（8）、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范疇內灑水降塵。27、驗炮：爆破后，待工作面炮煙被吹散，必要一方面巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等狀況。如有危險狀況，必要及時解決。28、特殊操作（1）、解決卡在溜煤（矸）眼中煤、矸時，如果確無爆破以外辦法，可爆破解決，但必要遵守下列規定：（2）、必要采用獲得煤礦礦用產品安全標志用于溜煤（矸）眼煤礦許用炸藥或不低于該安全級別煤礦許用炸藥。（3）、每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。（4）、爆破前必要檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位上部和下部空間和瓦斯。（5）、爆破前必要灑水。29、拒爆、殘暴解決。解決拒爆、殘暴時，必要在班組長指引下進行，并應在當班解決完畢。如果當班未能解決完畢，當班爆破工必要在現場向下一班爆破工交接清晰。30、解決拒爆時，必要遵守下列規定：（1）、通電后來拒爆時，爆破工必要先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，在等一定期間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘）,才可沿線路檢查，找出拒爆因素。由于連線不良導致拒爆，可重新連線起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘存炸藥禁止將炮眼殘底繼續加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；禁止用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。（4）、解決拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要詳細檢查炸落煤、矸，收集未爆電雷管。（5）、在拒爆解決完畢此前，禁止在該地點進行與解決拒爆無關工作。31、爆破結束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其她人員方可進入工作面作業。32、裝藥炮眼必要當班放完，遇有特殊狀況時，爆破工必要在現場向下班爆破工交接清晰。33、放完炮后，應將爆破母線、發爆器等收拾整頓好。34、清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩余數量相符后，經班組長簽字，將當班剩余材料交回爆破材料庫。禁止私藏爆破器材。35、竣工后，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規定存儲處。錨桿支護工操作規程上崗條件1、錨桿支護工必要通過專門培訓、考試合后，方可上崗。2、錨桿支護工必要掌握作業規程中規定巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量原則等；純熟使用作業工具，并能進行檢查和保養。安全規定3、在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。4、由兩名有經驗人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀測頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀測人應站在照應敲幫問頂人員側背面，并保證退路暢通。5、敲幫問頂應從有完好支護地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范疇內禁止有其她人員進入。6、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順矸而下傷人。7、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應一方面設立暫時支護，保證安全后，在順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。8、禁止空頂作業，暫時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、數量、用法不需在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不不不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不不不大于錨桿排距+循環進度。9、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持平整。10、禁止使用不符合規定支護材料：（1）、不符合伙業規程規定錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、緊縮錨桿桿體。（2）、過期失效、凝結錨固劑。（3）、網格偏大、強度偏低、變形嚴重金屬網。11、錨桿眼直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面夾角）等，必要符合伙業規程規定。12、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30~50毫米。13、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相似。14、對角度不符合規定錨桿眼，禁止安裝錨桿。15、安裝錨桿時，必要是托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸某些必要楔緊墊實，不得松動。16、錨桿支護巷道必要配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格錨桿要及時上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格錨桿必要重新補打。17、當工作面遇斷層、構造時，必要補充專門辦法，加強支護。18、要隨打眼隨安裝錨桿。19、錨桿安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、連接金屬網時，鋪設順序、搭接及連接長度要符合伙業規程規定。鋪網時要把網張緊。20、錨桿必要按規定作拉力實驗。煤巷必要進行頂離層監測，并用記錄牌板顯示。21、巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大上下山進行支護施工，應有工作臺。操作準備22、備齊錨桿、網、梁等支護材料和施工工具。23、檢查施工所需風、水、電。24、執行掘進鉆眼工第22—27條規定。25、檢查錨桿、錨固劑等支護材料與否合格。26、按中腰線檢查巷道毛斷面規格、質量，解決不合格部位27、錨桿支護工必要按如下順序進行操作：（1）、敲幫問頂，解決危巖活矸。（2）、進行暫時支護。（3）、打錨桿孔。（4）、安裝錨桿、網、梁。（5）、檢查支護質量，對不合格處進行整治。（6）、清理施工現場。（7）、敲幫問頂，解決危巖活矸。（8）、依照作業規程規定及時進行暫時支護。打錨桿眼：28、擬定眼位，做好標志。29、在釬桿上做好眼深標記。30、打錨桿眼（1）、使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29—34條執行。（2）、使用煤電鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35—39條執行。（3）、使用錨桿機打眼時：a.依照作業規程規定定眼位，并做好標志。b.檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及管路。c.豎起鉆機，觀測圍巖，按定好眼位開鉆。開鉆是要扶穩鉆機，使鉆頭頂住巖面保證開眼位置對的。d.鉆機由兩人操作，一人扶機，一人操作。操作人員手上扶著鉆機左，右手柄，左手控制馬達啟動，右手控制油缸升、停、降及卸載，左右手配合，完畢鉆孔過程。31、打錨桿眼時應從外向里進行，同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。錨桿（網、梁）安裝：32、清理錨桿眼。33、檢查鉆孔質量，不合格必要解決或補打。34、按正規操作程序及時打錨桿、鋪網、上鋼筋梁、托板，并用工具上緊。預緊力符合規定。樹脂錨桿安裝：35、清孔。36、檢查錨桿孔深度，其深度應保證錨桿外漏長度30—50毫米。錨桿孔超深某些應添入錨固劑。未達到規定深度錨桿孔，應補鉆至規定深度。37、檢查樹脂藥卷，破裂、失效藥卷不準使用。38、將樹脂藥卷按照安裝程序輕輕送入眼底，用帶連接套錨桿頂住藥卷，開動鉆機攪拌，直到感覺有負載時停止攪拌。用手托住錨桿取下鉆機，待樹脂凝固后鋪網、安裝鋼筋托梁、托板、螺絲并預緊。2小時后進行2次緊固。39、在錨桿安裝過程中樹脂藥卷沒有固化前，禁止移動或晃動錨桿體。水泥錨桿安裝：40、清孔。42、檢查錨桿孔深度、錨桿桿體及配件、錨固劑與否符合規定。43、將水泥錨固劑浸入水中浸泡，浸泡時間符合產品闡明書規定。44、把浸泡好錨固劑從水中拿出，用木棍逐節推入錨桿孔內。用煤電鉆將錨桿推入孔底攪拌（攪拌時間符合規定），攪拌結束后，用手托住錨桿取下煤電鉆，2—3分鐘后鋪網、安裝鋼筋托梁、托板，擰緊螺絲。2小時后進行2次緊固。管縫式安裝：45、清孔。46、檢查錨桿孔深度和直徑與否合格。47、安裝錨桿前先裝上托板.48、使用風鉆安裝時，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力要小，以防推力過大導致管縫錨桿彎折，錨桿進入孔內500毫米后，再增長推力。在推動過程中要始終保持錨孔和錨桿呈直線。推入眼孔桿體長度必要符合規定，托板要緊貼巖面。49、打緊倒楔。收尾工作50、支護完畢后，檢查所有錨桿預緊力，不合格要及時上緊。錨噴支護工操作規程上崗條件1、錨噴支護工、噴漿機司機必要通過專門培訓、考試合格后方可上崗。2、錨噴支護工必要熟知作業規程規定巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量原則等;純熟使用作業工具，并能進行檢查和保養。3、噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機構造、性能原理。并懂得普通性故障解決及維修、保養方面知識，純熟掌握噴漿技術。安全規定4、執行錨桿支護工第4—6條、第8—14條規定。5、不得使用凝結、失效水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定砂子和石子。6、支護過程中必要對支護地點電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。7、噴射混凝土前，必要對錨桿、金屬網質量進行檢查，保證達到規定規定。8、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必要加強暫時支護，并派專人負責觀測頂板。9、噴漿機運轉時禁止手或工具進入噴漿機內。10、噴射混凝土應注意事項：（1）、一次噴射混凝土厚度達不到設計規定期應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。（2）、遇有超挖或裂縫應先噴補平，然后在正常噴射。（3）、禁止將噴頭對準人員。（4）、噴射過程中如發生堵塞、停風或停電等故障時，應及時關閉水閥門，將噴頭向下放置，防止水流入輸料管內。用敲擊法解決堵管時，噴槍口前方或附近禁止有人。（5）、在噴射過程中，噴漿機壓力表指針突然擺動異常時應及時停機檢查。（6）、開機時必要先給水，后給風，再開機，最后上料。停機時要先停料，后停機，再關水，最后停風。（7）、噴漿時嚴格執行除塵及降塵辦法，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。（8）、噴射過程結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，后來每天灑水一次，持續養護28天。11、配拌混凝土料規定：（1）、噴射混凝土所用材料標號、規格、材質，均應符合伙業規程規定。配料前沙石必要過篩。（2）、必要按設計配合比計量配料。（3）、人工或機械拌料均須采用潮拌料。人工攪拌時水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均勻。（4）、速凝劑必要按作業規程規定摻入量在噴射機上料口均勻加入。（5）、金屬網聯網距離、聯網用鐵絲規格應符合伙業規程規定。（6）、定期進行混凝土強度檢測，對不合格地段必要進行補強支護。12、錨噴支護前必要做好如下準備工作：（1）、準備好錨桿、網第支護材料和施工工具。（2）、檢查施工所需風、水、電等與否正常完好。（3）、執行掘進打眼工第22-27條規定。（4）、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料與否合格。（5）、檢查暫時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。（6）、按中腰線檢查巷道毛斷面規格、質量，解決不合格部位。（7）、依照中腰線擬定錨桿眼眼位，做出明確標記。13、噴漿前要做好下列工作：（1）、檢查風水管、電纜與否完好，有無漏風、漏水、漏電等現象。（2）、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設與否符合設計規定，發現問題應及時解決。（3）、清理噴射場地內矸石（煤）等雜物。（4）、輸料管路要平直，不得有急彎；接頭必要禁止，不得漏風。禁止將非抗靜電塑料管用做輸料管。（5）、檢查噴漿機與否完好，并送電空載式運轉，緊固好摩擦板，不得浮現漏風現象。（6）、噴漿前按中腰線檢查巷道斷面尺寸，清基、挖基本槽，并安設好噴厚標志。（7）、噴射前必要用高壓水沖洗巖面。（8）、有明顯涌水點時埋設導管導水。錨噴支護操作順序：1、準備好施工機具和材料。2、敲幫問頂，解決危巖懸矸。3、初噴。4、打錨桿眼。5、安裝錨桿、鋪網、聯網。6、復噴。7、檢查、整治支護質量，清理施工現場。正常操作爆破后敲幫問頂，解決工作面危巖懸矸，及時進行初噴等暫時支護。過斷層及破碎帶時，應使用金屬前探梁做暫時支護。打錨桿眼。（執行錨桿支護工第20條規定）安裝錨桿。（執行錨桿支護工21-25條規定）噴射混凝土：1、配、拌料。（1）人工或機械配拌料時均須采用潮拌料，且攪拌均勻。攪拌好料規定用手握成團，松開手后似散非散，吹無煙。（2）速凝劑必要按作業規程規定摻入量在噴射機上料口均勻加入。2、噴射。（1）先給水再開風，調節水量、風量、保持風壓不得低于0.4MPa。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電、開噴漿機、拌料機上料噴漿。（4）依照上料狀況再次調成風、水量、保證噴面無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。（5）合理劃分作業區段，區段最大寬度不應超過2米。噴射手分段按自上而下先墻后拱順序進行噴射.（6）噴槍頭與噴面應盡量保持垂直，夾角不得不大于70%。（7）噴頭距受噴面保持0.6—1米。（8）噴射時噴頭運營軌跡應成螺旋形，螺旋圈直徑不得超過300毫米，按一圈壓半圓辦法均勻緩慢移動。（9）一人持噴槍噴射，一人輔助照明，并負責聯系、觀測頂幫安全和噴射質量。3、停機。噴漿結束時，先停料，后停水，再停電，最后停風。收尾工作噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部灰漿或材料，盤好風水管。清理、收集回彈物，并將當班拌料用完或用作澆注水溝骨料。噴射混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。每班噴完漿后，將控制開關手把至于零位并閉鎖。拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準本工作。錨索支護工操作規程一、上崗條件1、錨索支護工必要通過專門培訓、考試合格后，方可上崗。2、錨索支護工必要掌握作業規程中規定巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量原則等；純熟使用作業工具，并能進行檢查和保養。二、安全規定1、錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索構造及重要技術參數；熟悉作業地點環境，可以純熟使用支護工具，熟悉錨桿機性能、構造和工作原理，并能排除普通故障，并做好使用先后檢查和保養。2、錨索支護材料要符合施工辦法規定。3、采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5m。4、單根錨索設計錨固力應不不大于200千牛。5、檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業時，要先停電。6、打錨索眼時，要注意觀測鉆進狀況，有異常時，必要迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內不得有閑雜人員。7、錨索張拉預緊力應控制在80~100千牛，錨索安裝，48小時后，如發現預緊力下降，必要及時補拉。拉緊時如發現錨固不合格，必要補打合格錨索。8、服務年限以上錨索須注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需重復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。9、巷道支護高度超過3米，或在傾角較大上下山進行支護施工，必要有腳手架或搭設工作平臺。10、鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。三、操作準備1、施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用工具以及慣用工具。2、準備好施工所需風、水、電。3、錨桿轉機打眼邁進行如下檢查：（1）檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。（2）檢查油霧器工作狀態，保證油霧器布滿良好潤滑油。（3）清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接狀況。（4）檢查錨桿機與否完好。（5）檢查與否漏水，及時更換水密封。（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭與否鋒利，檢查鉆桿中孔與否暢通，禁止使用彎曲鉆桿打眼。4、張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭與否松動。四、操作順序1、錨索支護工必要按如下順序進行操作：2、、備齊機具及關于材料。3、檢查并解決工作地點隱患。4、檢查施工所需風、水、電。5、打錨索鉆孔及注漿孔。6、組裝錨索。7、安裝、錨固錨索。8、張拉錨索。9、注水泥漿。10、清理現場。五、正常操作1、打錨索眼（1）敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護狀況。（2）依照錨孔設計位置規定，擬定眼位，并做出標志。（3）檢查和準備好錨桿鉆機，鉆具，電纜及風水管路。（4）必要采用濕式打眼。（5）豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀測圍巖，定好眼位，使錨桿機桿處在對的位置。鉆機開眼時，要扶穩鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，保證開眼位置對的。（6）開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速隨著鉆孔深度增大，調節到適當轉速，直到初始錨孔鉆進到位。①在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調節支腿推力，防止糊眼。②在硬巖條件下，錨桿機用低速鉆進，要緩慢增長支腿推力。（7）退鉆機，接鉆桿，完畢最后鉆孔。（8）錨索眼必要與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。（9）錨索打眼完后，先關水，再停風。（10）按規定打注漿孔。2、組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用剛刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。3、安裝、錨固錨索（1）檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格及時解決。（2）把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。（3）將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。（4）用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推邊進攪拌，前半程用慢速后半程用迅速，旋轉約40秒。（5）停止攪拌，但繼續保持錨桿機推力約1分鐘后，縮下錨桿機。4、樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。(1)卸下專用驅動頭個導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。(2)開泵進行張拉并注意觀測壓力表讀數，分級張拉，分級方式為0→30→千牛→60千牛→90千?！?30千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。(3)卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露某些。5、錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。掘進機維修工操作規程一、上崗條件 1、維修工必要通過專業技術培訓，并考試合格，方可持證上崗。2、維修工必要純熟機器構造、性能、工作原理，具備一定機械，電器基本知識，掌握維修技術。二、安全規定1、維修時必要將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上電源開關和磁力啟動器隔離開關；禁止其她人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。2、要嚴格按照技術規定，對機器進行潤滑、維護保養，不得變化注油規定和換油周期。三、操作準備1、帶齊維修工具、備器備件及關于維護資料和圖紙。2、維修前必要認真檢查掘進機周邊頂板、支護、通風、瓦斯狀況，以保證工作區域安全。切斷機器電源，將開關閉鎖，并掛停電牌。四、正常操作1、嚴格按照規定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養工作。2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必要符合規定，油量適當，并有可靠防水、防塵辦法。3、液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓閥等必要按照使用維護闡明規定程序進行維護并將其調節到規定壓力值。4、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，禁止用棉紗、破布檫洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。5、需要專門工具拆裝維護零部件，必要使用專用工具。禁止強拉硬扳，不準拆卸不熟悉零部件。6、油管破損、接頭滲漏應及時更換和解決，更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。7、所有液壓元件進出油口必要戴防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。8、更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用適當擰緊力矩。9、液壓泵、馬達、閥檢修和裝配工作應在無塵場合進行，油管用要壓風吹凈，元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊入庫登記。10、緊固螺釘（栓）必要按規定程序進行，并應按照規定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必要嚴格清晰螺釘及螺釘孔。11、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴格保護。12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯接某些，接觸要良好。13、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。14、電氣系統防爆性能必要良好，杜絕失爆。15、電機運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。16、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在對的位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。17、機器在中、大修時，應按規定更換軸承、密封、油管等。18、設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，入線口密封良好。19、嚴格按規定內容對掘進機進行尋常和每周檢查及維護工作，特別是對核心部件須經常進行維護與保養。20、應經常檢查和實驗各系統保護和監控元件，保證正常工作。五、收尾工作1、維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收規定試車，符合規定后，方可交付司機使用。2、清理好機器表面，并將工具及資料整頓好，放置在專用工具箱內，妥善保管。3、維修人員應將機器存在問題及維修狀況向司機和關于人員交代清晰，并做好記錄，存檔備查。掘進機電維修工操作規程一、上崗條件1、掘進機電維修工，必要進行專業技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。2、必要熟悉《煤礦安全規程》關于規定、《煤礦機電設備完好原則》、《煤礦機電設備檢修質量原則》及電氣防爆原則等關于規定。3、必要熟悉采掘設備和電氣設備性能、構造和原理，具備純熟維修保養以及故障解決工作技能和基本知識。純熟維修范疇內供電系統、設備分布、設備性能及電纜與設備運營狀況。4、必要清晰采掘巷道、工作地點安全狀況和瓦斯濃度。并熟悉浮現事故時停電順序和人員撤離路線。5、必要掌握現場電氣事故解決和觸電事故急救知識。二、安全規定1、嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電制度及關于規章制度。2、必要隨身攜帶合格驗電筆和慣用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯檢測儀，并保持電工工具絕緣可靠。3、在維修、運送和移動機械設備前，要注意觀測工作地點周邊環境和頂板支護狀況，保證人身和設備安全，禁止空頂作業。4、排除有威脅人身安全機械故障或按規程規定需要監護工作時，不得少于兩人。5、所有電氣設備、電纜和電線，無論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必要一方面切斷設備電源，禁止帶電作業，帶電搬運和約時送電。6、只有在瓦斯濃度低于1%風流中，方可按停電順序停電打開電氣設備門（或蓋），經目視檢查正常后，再用與電源電壓相符驗電筆對各也許帶電漏電某些進行驗電，檢查無電后，方可進行對地放電操作。7、電氣設備停電檢修檢查時，必要將開關閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”警示牌，無人值班地方必要派專人看守好停電開關，以防她人送電。環形供電和雙路供電設備必要切斷所有有關電源，防止反供電。8、當要對低壓電氣設備中接近電源某些進行操作檢查時，應斷開上一級開關，并對本臺電氣設備電源某些進行驗電，確認無電后方