貴州德江縣大健康文化綜合體項目制作質量控制計劃書編制：日期：審核：日期：審批：日期：重慶友杰鋼結構質安部目錄一、 工程概況 1二、參考規范、標準 2三、制作重難點分析 3四、控制關鍵點 34.1多頭下料切割及零件板 34.2H型鋼組立、埋弧焊、機械校正 44.3鉚工拼裝 44.4次構件加工 54.5CO2手工焊及打磨 64.6拋丸油漆五、注意事項 6工程概況本工程為貴州德江縣大健康文化綜合體建設（一期）項目，工程在貴州德江縣，總高度：16米，總跨度93400米，結構類型為管桁架，主體結構設計使用年限為50年，抗震設防類別：丙類，抗震設防烈度：6度。建筑結構安全等級為二級。鋼材：鋼柱、管桁架均采取Q345B鋼才，其化學成份及力學性能應符合GB/T1591-《低合金高強度結構鋼》中相關要求,2、構件信息：以下表所表示。表1.1關鍵構件信息表序號構件名稱關鍵規格型號材質數量備注一材料Φ402*18Φ299*10Φ180*10Φ168*6Φ140*5Φ108*5H150*150*10*7H200*200*12*8口200*400*12Q345B156件累計數量479件設計質量要求（1）、工程質量等級：安全等級：二級，（2）、焊接質量要求：主材拼接、對接焊縫為全熔透二級，梁、柱翼緣和端板鏈接焊縫為二級，腹板和端部為角焊縫，等級為三級。（3）、涂裝材料及質量要求：鋼構件表面除銹等級為Sa2.5級；二、參考規范、標準序號規范名稱規范編號備注1《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-3《鋼結構施工規范》GB50755-4《鋼結構焊接規范》GB50661-5《建筑工程施工管理規范》GB/T50326-6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345-19897《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203-8《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-19949《碳鋼焊條》GB/T5117-199510《低合金鋼焊條》GB/T5118-199511《氣體保護焊用焊絲》GB/T14958-199412《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-199013《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923--8814《建筑結構荷載規程》GB50009-15《建筑抗震設計規范》GB50011-16企業相關質量管理制度、要求制作重難點分析1、因為本工程是德江縣關鍵項目重視質量控制，如有返工有班組自己負擔。2、本工程采取現場拼接，對焊縫坡口應關鍵控制。3、管桁架截面較大注意吊裝位置，拼裝、焊接翻身時須用兩部吊車配合翻身。4、因為本工程管桁架是現場拼裝，難以確保質量須放樣找平隨時檢驗避免返工。5、管桁架采取分段放樣拼裝，因為跨度較大應重視控制供高尺寸和收縮余量。四、控制關鍵點4.1下料切割1、下料前依據排版圖數量，選擇適宜鋼管長度。2、切割后腹桿偏差應小于±2.0mm，割紋深度不得大于0.3mm，局部缺口深度應小于1.0mm，確保表面光滑并清除氧化渣及毛刺，氧化渣在下料后必需清除潔凈。3、下好后管材依據尺寸規格堆放整齊并標明編號，相同規格連接板長度寬度偏差不得大于±2.0mm對角線偏差不得大于±3.0mm。4、零件板及制孔，相同規格零件板堆放整齊并標明編號，同一零件板上制孔，孔和孔之間尺寸偏差不得大于1.0mm，孔圓度偏差不得大于2.0mm。4.2H型鋼組立、埋弧焊、機械校正1、焊接H型鋼翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板寬度不應小于300mm長度不應小于600mm。2、翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距不應小于200mm，3、腹板偏心許可偏差±2mm，不得大于±2mm，翼緣板對腹板垂直度許可偏差b∕100且小于3mm,4、點焊高度小于設計焊縫高度2∕3，間距小于500mm，所組構件焊縫間隙小于1.5mm，點焊不許可有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺點。5、在燒埋弧焊前要加引弧板和收弧板，發覺焊縫間隙過大時要先補焊間隙，清理焊縫氧化渣然后再引弧板上起弧燒焊，6、燒焊時要隨時注意觀察焊道是否偏移，夾渣，缺肉或氣孔，然后用手工電弧焊補焊、打磨，但要確保補焊質量。7、H型鋼組合構件腹板和翼緣板埋弧焊縫設計尺寸見附表一8、機校正時要注意校正機壓力、行進速度必需確保翼緣板平整度及H型鋼腹板不能在校正機上扭曲，確保90度垂直不彎曲。4.3鉚工拼裝1、拼裝前要先熟習圖紙按工藝方法組裝次序進行拼裝，角度及方向。2、拼裝前對H型鋼有彎曲必需校直后拼裝，圖紙未標明筋板、連接板超出翼緣板，筋板、連接板不許可超出翼緣板，拼裝尺寸長度確保在+3.0mm之內，對構件外露端頭不許可用手工切割。3、對鉚工拼裝焊縫間隙，不能有氧化渣、間隙過大、割傷、焊疤等現象出現，最大焊縫間隙不得超出5mm。4、對鉚工拼裝探傷焊縫坡口必需光滑、不能有割紋、割傷點、焊不許可有裂紋、氣孔等。5、屋面梁水撐鏈接橢圓孔，必需先用磁力鉆先打孔后手工切割成橢圓孔，不許可手把直接切割。6、拼裝格柱前對拼裝散件優異行噴砂做一道底漆再進行拼裝。7、本工程格構柱較多制作比較繁瑣為確保質量須放樣拼裝，制作前對兩件H型鋼校直后拼裝。8、本工程鋼柱較長尤其注意下段柱和上段柱直線度，上柱和下柱保持垂直。9、在鉚工拼裝時點焊多出焊疤、割傷位置必需修補打磨潔凈方可流入下道工序。10、構件拼裝完成后鋼印必需清楚可見，打在牛腿面±0標高以上500mm同一位置，不許可同一鋼印號打兩次或不清楚。在構件編號上打工程名編號下打班組號，并用白油漆筆在底板處標明工程名稱和編號。4.4次構件加工1、因為次構件數量較多首件必需報檢，合格后再大批量加工。2、因為次構件數量較多加工好拉條相同規格、同一編號每50件打一包。3、柱間支撐寬度尺寸只能小不能大，小于圖紙尺寸<4mm-5mm。孔和孔對角線尺寸確保誤差在±2mm之內。兩頭上下孔確保對穿度。4、系桿對接必需圓管內加套管，縫隙留3-5mm焊縫間隙。4.5CO2手工焊及打磨1、梁、柱翼緣和端板鏈接焊縫，梁、柱拼接時翼緣、腹板對接焊縫，牛腿、柱翼緣連接焊縫必需反面清根，確保焊縫余高，焊接要求為二級焊接，一級探傷。2、其它為三級焊縫要求，注意控制焊角高度及外觀，焊縫成型必需飽滿、圓滑、無咬邊、無焊瘤、無表面氣孔、收弧飽滿、接頭圓滑，不許可有漏焊焊縫不飽滿等。3、在端頭板和筋板末端注意收弧、封頭及包角。4、注意次構件焊接外觀，尤其是對接焊縫必需滿足三級焊縫要求。5、加勁板焊縫設計尺寸見附表二6、構件焊好后打磨，打磨必需確保構件無損傷、劃痕、焊瘤、表面氣孔及飛濺，要求構件無彎曲變形、扭曲下饒、翼緣板、端頭板平直，翼緣板表面和腹板表面不應有凹凸面出現。7、焊接后變形校正必需確保構件不扭曲、不彎曲，尤其是屋面梁端頭板變形必需校平直，避免兩塊端頭板中間貼死四面有縫。8、本工程屋面梁單件板薄長度過長打磨好應先噴砂后校正。4.6拋丸油漆1、拋丸質量目視檢驗為：表面無銹點、氧化皮、污垢、要求達成等級為Sa2.5～Sa3.0(GB8923-88)級完全除去鐵銹及氧化皮，不留微小斑痕，鋼面呈均勻金屬光澤。2、油漆工藝步驟：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝，質量檢驗方法：目視和測厚要求為：面漆調制應選擇顏色完全一致，不流墜、不起泡、涂裝均勻，然后依據要求測量油漆厚度。3、油漆待定4、次構件油漆比如拉條要用廢布或膠帶做好絲牙保護方可再做油漆。5、油漆好主構件要貼好合格證堆放整齊，次構件打包必需按規格編號分類捆扎并標明項目名稱，同時注意加強成品保護意識。6、油漆好構件在裝車時注意構件外觀保護，注意現場要貨一個次序，確保先要先發，后要后發，做到不亂發不多發。五、注意事項1、生產班組應注意控制每道工序細節質量，根據規范要求來制作，確保每道工序全部做出合格產品。2、每道工序必需報檢，合格，下道工序班組長、生產部在報驗單上簽字后工件流入下道工序。如未報檢或不合格工件流入下道工序，由下道工序班組負責。3、每個班組全部要注意本班組工序是否完成，完成后方流入下道工序。4、本工程格構柱用角鋼多，下料須用切割機，嚴禁用手把切割。5、質檢員發覺質量問題，口頭通知或開出整改單，請班組限時整改。如未按時整改，我部將對生產班組進行口頭提醒、口頭警告、開具《質量整改通知書》乃至按要求進行處罰。6、構件未經