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文檔簡介
SMT2線快速換線匯報人:xxx目錄一、主題選定二、目標設定三、現狀調查四、計劃擬定五、現狀分析六、對策實施七、效果確認八、標準化與水平展開1.1范圍:SMT車間2線1.2觀測點:貼片機2出口1.3換線時間圖示切換調整切換時間A
產品最后一個合格品的完成時間B產品第一個合格品的完成時間一、主題選定印刷機貼片機1貼片機2回流爐AOI接駁臺接駁臺接駁臺以此為觀測點AB觀測點觀測點1.4產品族換線動作PE分析
從上表中可以看出A18\K3與S7-2生產換線時動作差異相近,作為改善課題。一、主題選定機型
印刷機貼片機1貼片機2
換程序不換程序調整軌道不調整軌道不換鋼網換鋼網調頂針不調頂針換程序不換程序調整軌道不調整軌道調頂針不調頂針交換吸嘴不交換吸嘴換物料飛達不換物料飛達換程序不換程序調整軌道不調整軌道調頂針不調頂針交換吸嘴不交換吸嘴換物料飛達不換物料飛達A18S7-2○
○
○○
○
○
○
○○
○
○
○
○
○
K3S7-2○
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○
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○
○○
○
○
○○
○
M9
S7-2○
○
○○
○
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○○
○
○
○
○○
○
目錄一、主題選定二、目標設定三、現狀調查四、計劃擬定五、現狀分析六、對策實施七、效果確認八、標準化與水平展開二、目標設定31分鐘5分鐘下圖為現狀時間與目標時間對比現狀(9月份)目標(12月份)換線時間降低84%目錄一、主題選定二、目標設定三、現狀調查四、計劃擬定五、現狀分析六、對策實施七、效果確認八、標準化與水平展開3.1、換線時間趨勢圖--下圖為SMT2線6.18到9.05的換線時間趨勢圖(單位:分鐘)上圖平均換線為31分鐘,與目標5分鐘相比差距太大,作為改善課題。(μ=31,σ=18)Max:54Min:12平均時間31分鐘目標5分鐘三、現狀調查三、現狀調查3.2下表為SMT2#S7-2的換線動作時間觀察表具體見下頁換線改善點制程
SMT2#生產日期
2014.7.24生產時間10:15-10:30人員作業
機器作業
步行
類別
作業時間(單位:秒)
序號操作人作業名稱走動人員作業機器作業工序總時間(S)2040608010012014016018020022024026028030032034090011#拆網板、收錫膏□■■72101010################################22#裝治具□■□26101010################################31#調印刷機導軌□□■32101010################################41#調印刷機頂針□■□125101010################################51#調印刷機程序□□■33101010################################61#裝網板和對位□■■71101010################################71#上錫膏□■□104101010################################81#印刷首版□□■23101010################################三、現狀調查3.3下表為SMT2#S7-2的換線動作時間分析表序號動作描述作業員時間
(S)作業內容區分維度未來改善方向線內作業線外作業E
(取消)C
(合并)R
(重排)S
(簡化)01拆網板A72○
○02裝治具A26
○○
03調印刷機導軌A32○
○
04調印刷機頂針A125○
○05調印刷機程序A33○○
○
06裝網版和對位A71○
○07上錫膏(含刮舊網版錫膏時間)A104○
○08印刷首版A23○
09調貼片機2程序B25○
○○10拆貼片機2吸嘴B14○
11取新吸嘴B38
○○
12裝貼片機2吸嘴B20○
○13清貼片機1物料B102○
○
14調貼片機1程序B33○
○○15取物料B35
○○
16裝貼片機1物料B102○
○○17裝貼片機2物料B28○
○○18送物料車B28
○○
19對貼片機1物料位置B50○
○
20對貼片機2物料位置B166○
○
目錄一、主題選定二、目標設定三、現狀調查四、計劃擬定五、現狀分析六、對策實施七、效果確認八、標準化與水平展開
四、
計劃擬定4.1團隊組建類別內容日進度檢查時間:每天17:00-17:20地點:無負責人:XXX主要內容:每日小停機檢討周例會時間:每周一17:00-18:00地點:五層車間會議室主持:XXX主要內容:跟進項目任務進度情況進度匯報,周小停機情況改善檢討研討會時間:項目周期內時間不定地點:五層車間會議室負責人:不定主要內容:根據實際需要確定階段性會議時間:項目里程碑/結案時地點:不定負責人:XX主要內容:項目階段性匯報與檢討及總結4.2項目運行
四、
計劃擬定4.3項目紀律類別內容會議紀律1.有事不能參加會議時,需提前1小時請假;2.按時參會,不得遲到;3.會議期間,臨時離會不得超過10min;執行紀律1.安排項目任務須按時、按質完成;2.遇到困難不能及時完成時,須提前尋求團隊幫助,共同攻克難題;獎罰措施1.對違反會議紀律者,采取罰款20元/次處理;2.對違反執行紀律者,在對項目成員進行績效考核時,進行減分處理;3.對公司內部人員按時、高質量的完成相應分配任務者給予6-10次的工時獎勵,外協人員有建議給予資金200-400元的權利
四、
計劃擬定任務模式任務名稱工期開始時間完成時間前置任務資源名稱可交付物自動計劃SMT換線時間降低78.88days2014年8月18日2014年12月4日手動計劃定義項目1day2014年8月29日2014年8月29日手動計劃定義項目范圍5days2014年8月18日2014年8月22日張志宇,劉君手動計劃組建項目團隊2days2014年8月25日2014年8月26日劉君立項申請單手動計劃定義項目目標2days2014年8月25日2014年8月26日3張志宇,劉君項目計劃書手動計劃制定項目計劃2days2014年8月27日2014年8月28日5劉君項目管理制度自動計劃現狀換線數據收集14.88days2014年8月18日2014年9月5日手動計劃確認換線類型5days2014年8月18日2014年8月22日劉君,鄭鐵強手動計劃制定換線DV拍攝方案及計劃2days2014年8月25日2014年8月26日8李偉增,劉君拍攝方案手動計劃按照既定計劃拍攝換線DV8days2014年8月27日2014年9月5日9李偉增換線DV自動計劃數據整理分析并制定改善方案7days2014年9月8日2014年9月16日手動計劃將換線DV轉化為量化數據2days2014年9月8日2014年9月9日10劉君,鄭憲光手動計劃對換線量化數據進行分析2days2014年9月10日2014年9月11日12劉君,鄭憲光換線時間分析表手動計劃制作換線時間觀察表-細化分析2days2014年9月8日2014年9月9日10劉君,鄭憲光換線動作觀察表手動計劃依據換線時間觀察表確認改善切入點2days2014年9月10日2014年9月11日14劉君,鄭鐵強,李偉增手動計劃針對改善切入點制定改善方案3days2014年9月12日2014年9月16日15劉君,鄭鐵強,李偉增改善方案自動計劃執行改善方案50days2014年9月17日2014年11月25日手動計劃執行改善方案30days2014年9月17日2014年10月28日16李偉增,鄭鐵強手動計劃拍攝改善后換線DV10days2014年10月29日2014年11月11日18李偉增改善后換線DV手動計劃分析DV確認改善效果10days2014年11月12日2014年11月25日19劉君,鄭憲光自動計劃將改善方案標準化4.88days2014年11月26日2014年12月2日手動計劃將改善后的換線作業方法文件標準化3days2014年11月26日2014年12月1日20鄭憲光換線SOP手動計劃對相關人員進行培訓2days2014年12月1日2014年12月2日22李偉增培訓記錄表自動計劃項目結案7days2014年11月26日2014年12月4日手動計劃評估項目效益2days2014年12月3日2014年12月4日20劉君,張志宇項目成果綜合評價表手動計劃對項目成員進行績效評分2days2014年11月26日2014年11月27日20劉君項目成員績效手動計劃完成項目總結報告3days2014年11月28日2014年12月2日26劉君項目總結報告手動計劃整理歸檔項目過程資料1day2014年12月3日2014年12月3日27劉君項目歸檔路徑4.4項目計劃:2014-8-18—2014-12-22
四、
計劃擬定目錄一、主題選定二、目標設定三、現狀調查四、計劃擬定五、現狀分析六、對策實施七、效果確認八、標準化與水平展開序號作業內容優先級時間
(S)目標時間(S)改善方向改善方案負責人完成時間01拆網板、收錫膏17210簡化將部分工作改為線外鄧鐵強20/902裝治具1260刪除提前準備安福7/903調印刷機頂針21255簡化由N個頂針改為個頂塊鄧鐵強29/904調印刷機程序3335簡化1臺機中只保存2個程序鄧鐵強30/1005裝網版和對位37130簡化+合并設備中心點計算,鋼網由55*65CM改74*74CM,使平臺不可以移動劉君
10/1106添加錫膏11040刪除提前準備安福10/1007調貼片機2程序1255簡化1臺機中只保存2個程序鄧鐵強30/10
08取新吸嘴1380刪除提前準備安福7/909調貼片機1程序1335簡化1臺機中只保存2個程序鄧鐵強30/10
10取物料1350刪除提前準備安福10/911送物料車1280刪除事后去完成安福10/912對貼片機1、2物料位置32160刪除購買較正儀、制定保養、點檢措施劉君20/1113貼片1、2FEEDER安裝、物料驗證31660刪除在物料準備區提前準備好,并檢驗完成劉君15/105.1換線時間縮短改善計劃:五、現狀分析工序動作改善前原時間改善后優化后時間線內線外線內線外折網板,收錫膏拿舊錫膏瓶○6○0取刮刀○6○0收錫膏○50○0點顯示屏操作鎖緊鋼網按鈕○6○6取出鋼網放到地面○4○4合計7210五、現狀分析5.1下表為拆網板時的動作改善分析預計節約62s,具體見第6.2章節圖片五、現狀分析5.2下圖示為調印刷機頂針動作改善分析拆下上個機器上的20個頂針60SPCB傳送5S裝下個機型的20個頂針60S簡化頂塊5S改善點:由頂針改成了頂塊(具體見第6.4章節圖片)改善前預計改善效果調印刷機頂針動作分析序號作業內容作業員時間
(S)作業內容區分維度未來改善方向備注線內作業線外作業ECRS01拆印刷機頂針(20個)A44○
○改為頂塊3個02放治具在傳送軌上A5○
○
03點擊顯示屏的PCB傳送按鈕A8○
○
04治具傳送到停止位置A3○
○
05點擊平臺上升A5○
○
06放置頂針(20個)A45○
○只要移動2個頂塊07檢查放置位置A15○
○
5.3換線作業順序重新排列:五、現狀分析序號作業內容作業員作業內容區分維度序號作業內容作業員作業內容區分維度線內作業線外作業線內作業線外作業01拆網板A○
01拆網板A
○02裝治具A○
02裝治具A
○03調印刷機導軌A○
03調印刷機導軌A
○04調印刷機頂針A○
04調印刷機頂針A
○05調印刷機程序A○
05調印刷機程序A
○06裝網版和對位A○
06裝網版和對位A
○07上錫膏A○
07上錫膏A
○08印刷首版A○
08印刷首版A
○09調貼片機2程序B○
09取新吸嘴B
○10拆貼片機2吸嘴B○
10取物料D
○11取新吸嘴B
○11調貼片機1程序B○12裝貼片機2吸嘴B○
12清貼片機1物料A/D○13清貼片機1物料C○
13裝貼片機1物料A/D○
14調貼片機1程序B○
14對貼片機1物料位置B○
15取物料C○
15貼片機1機臺C○
16裝貼片機1物料C○
16調貼片機2程序B○
17裝貼片機2物料C○
17拆貼片機2吸嘴A/D○
18送物料車C
○18裝貼片機2吸嘴B○
19對貼片機1物料位置C○
19裝貼片機2物料A/D○
20對貼片機2物料位置C○
20對貼片機2物料位置B○
21送物料車D
○改善前改善后A:組長、B:工程師、C:代表操作員、D:機動五、現狀分析5.4下圖示為貼片取料、裝料、核對過程的動作改善分析(機型:210005135)核對物料120S拆貼片機1物料102S裝貼片機1物料102S取物料35S改善前線內作業重排核對物料120S取物料35S拆貼片機1物料102S裝貼片機1物料102S線外作業線內作業預計改善效果目錄一、主題選定二、目標設定三、現狀調查四、計劃擬定五、現狀分析六、對策實施七、效果確認八、標準化與水平展開六、對策實施改善事項工位印刷工位責任人鄧鐵強主題
拆網板、收錫膏作業改善前換線時在設備上收取錫膏、拆網板改善
要點從機器上拆下網板放到時平臺上、將收取改錫膏由線內作業改為線外作業
改善效果由占用換線中的72秒減少到10秒6.2改善方案實施--拆網板、收錫膏作業改善事項工位印刷責任人鄧鐵強主題添加錫膏改善前換線時在機器內加錫膏(線內作業)改善
要點換線時將原來機器內添加錫膏由線內作業改為換線前在鋼網上加好錫膏(線外作業)
改善效果由占用換線中的104秒減少到0秒6.3改善方案實施—添加錫膏作業六、對策實施-效果圖確認改善事項工位印刷責任人鄧鐵強主題調印刷機頂針改善前換線時要放置20多個頂針改善
要點將頂針改成頂塊的方式,只要放置3個
改善效果由原來的125減少到了15秒6.4改善方案實施—調印刷機頂針六、對策實施-效果圖確認改善事項工位
印刷責任人鄧鐵強主題裝網版和對位改善前鋼網開口位置居中,與平臺位置不對應,每次轉線時需要重新調整改善
要點計算鋼網與平臺位置的對應點,換線時直接將鋼網安裝后無須重新對位調整
改善效果正在制作一張新的網板進行驗證,待確認6.5改善方案實施—裝網版和對位六、對策實施-效果圖確認PCB板居中550mm650mmPCB板X方向居中,Y方向為585的固定寬度736mm736mmL1L2W1W2L1=L2W1=585mmL2L1W=585mm6.6改善方案實施—備料、拆料、裝料、核對物料的優化六、對策實施-效果圖確認目錄一、主題選定二、目標設定三、現狀調查四、計劃擬定五、現狀分析六、對策實施七、效果確認八、
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