1、Qj=ki?k2?Q，兩臺吊車共同抬吊時重量均攤

（13年案例二第2問）（07年案例四第1、2問）

2、如何選擇流動起重機？

流動式起重機的選用必須依照其特性曲線圖、表進行，選擇步驟是：

1、根據被吊裝設備或構件的就位位置、現場具體情等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確

定，其幅度也就確定了。

2、根據被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機

的起重特性曲線，確定其臂長。

3、根據上述已確定的幅度（回轉半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定

起重機的額定起重量。

4、如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇。

5、計算吊臂與設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離，若符合規范要求，選擇合格，否

則重選。

3、如何處理流動起重機的基礎？

流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業。吊車工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）

的地基應進行處理。應根據其地質情況或測定的地面耐壓力為依據，采用合適的方法（一般施工場地

的土質地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。處理后的地面應做耐壓力測試，地面耐壓力應滿

足吊車對地基的要求，在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業人員對基礎進行專門設計。吊裝前必須

進行基礎驗收。

4、平衡梁的作用

1、保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備。

2、縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。

3、減少設備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設備。

4、多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。

5、吊裝方法的基本選擇步驟

1、技術可行性論證；2、安全性分析；3、進度分析；

4、成本分析；5、綜合選擇。

6、吊裝方案編制的內容？

1、編制說明及依據；2、工程概況；3、吊裝工藝設計；

4、吊裝組織體系，包括勞動組織、人力資源計劃、施工人員的崗位職責等；

5、安全保障體系及措施；6、質量保障體系及措施；7、吊裝應急預案；

8、吊裝計算校核書。

7、起重機吊裝工藝計算書一般包括的內容？

1、主起重機和輔助起重機受力分配計算；2、吊裝安全距離核算；

3、吊耳強度核算；4、吊索、吊具安全系數核算。

8、吊裝方案的管理P41

1、施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；專項方案應當由施工單位

技術部門組織本單位施工、技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核。經審核合格的，由施

工單位技術負責人簽字。實行施工總承包的，專項方案應當由總承包單位技術負責人及相關專業承包

單位技術負責人簽字。

2、對屬于危險性較大的分部分項工程，即采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在10kN

及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程，起重機械設備自身的安裝、拆卸工程，吊裝

方案應由施工企業技術負責人審批，并報項目總監理工程師審核簽字。（13年案例二第1問）（17

年案例三第3問）

3、對屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，即采用非常規起重設備、方法，且單件

起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設備安裝工程，吊裝方案由施

工單位組織專家對專項方案進行論證，再經施工企業技術負責人審批，并報項目總監理工程師審核簽

字。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。（12年案例二第4問）

4、專項方案經論證后，專家組應當提交論證報告，對論證的內容提出明確的意見。施工單位應

當根據論證報告修改完善專項方案，并經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負

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責人簽字后，方可組織實施。實行施工總承包的，應當由施工總承包單位、相關專業承包單位技術負

責人簽字。

9、起重機械失穩的原因及預防措施？

主要原因：超載、支腿不穩定、機械故障、桅桿偏心過大等。

預防措施為：嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩定。

10、吊裝系統失穩的原因及預防措施？

主要原因：（1）多機吊裝的不同步；（2）不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；（3）多動

作、多崗位指揮協調失誤，（4）桅桿系統纜風繩、地錨失穩。

預防措施：（1）多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來

實現多機吊裝的同步；（2）集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現多吊點的同步；（3）制定周

密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協調一致；（4）纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算

設置，設置完成后進行檢查并做好記錄。

11、吊裝設備或構件失穩的原因及預防措施？

主要原因：由于設計與吊裝時受力不一致、設備或構件的剛度偏小。

預防措施：對于細長、大面積設備或構件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結構、

網架結構的薄弱部位進行加固或加大截面。

12、焊條的選用原則？

1、焊縫金屬的力學性能和化學成分匹配原則；

2、保證焊接構件的使用性能和工作條件原則；

3、滿足焊接結構特點及受力條件原則；

4、具有焊接工藝可操作性原則；

5、提高生產率和降低成本原則。

13、焊接工藝評定的步驟？

1、焊接工藝評定的委托：施工單位應采取內部委托自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊

單位不允許將焊接工藝評定的關鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另一個單位來完成。試件和

試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托。

2、擬定預焊接工藝規程：PWPS應由具有一定專業知識和相當實踐經驗的技術員擬定，不允許“照

抄”或“輸入”其他單位焊接工藝評定數據。焊接工藝規程也稱焊接作業指導書或焊接工藝卡。

3、施焊試件：焊評試件應由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設備施焊，既可證明施

焊單位的焊接技術能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。

4、試件檢驗：焊評試件檢驗項目至少應包括：外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。

5、簽發報告：焊接工藝評定過程中應作好記錄，焊評完成后應提出焊接工藝評定報告。焊接工

藝評定報告應由焊接技術負責人審核。

14、降低焊接應力的措施有哪些？

(1)構件設計時盡量減少焊縫的數量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力。

(2)構件設計時應避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。

(3)優化設計結構，如將容器的接管口設計成翻邊式，少用承插式。

2、工藝措施：

(1)采用較小的焊接線能量；(2)合理安排裝配焊接順序；(3)層間進行錘擊；(4)預熱拉伸補償焊

縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）；(5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條；(6)預熱；(7)消氫處理；

(8)采用熱處理的方法；(9)利用振動法來消除焊接殘余應力

15、焊接變形的危害及預防措施？

危害：降低裝配質量；影響外觀質量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。

措施：1、進行合理的焊接結構設計：(1)合理安排焊縫位置；(2)合理選擇焊縫數量和長度；(3)

合理選擇坡口形式。

2、采取合理的裝配工藝措施：(1)預留收縮余量法；(2)反變形法；(3)剛性固定法；(4)合理選

擇裝配程序。

3、采取合理的焊接工藝措施：(1)合理的焊接方法；(2)合理的焊接線能量；(3)合理的焊接順序

和方向；

16、焊前檢查的內容?

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1、母材和焊材

對所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都應進行檢查驗收，主要是防止不合格產品用到工程

上影響施工質量。

2、零部件主要結構尺寸,

焊件組對前應檢查各零部件的主要結構尺寸，包括主要結構尺寸，包括主要結構尺寸的校核性檢

查，以保證零部件組焊成構件的幾何尺寸。

3、組對質量

組對后應檢查組對構件焊縫的形狀及位置、對接接頭錯邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭

接量及貼合質量、帶墊板對接接頭的貼合質量。

4、坡口清理檢查

由于組裝過程或組裝、清理后待焊過程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊開始前應