加氣塊蒸壓釜安全操作規程一、目的注意安全事項預防安全事故二、范圍配汽工、開關釜門工及相關人員三、內容1、投用前的清掃（1）進行清掃前應將前后釜打開通風一段時間，進行工作時，釜內溫度不宜過高，否則應采取措施，防止工作人員中暑和發生危險；（2）釜內流下的制品殘渣必須清掃干凈，并防止殘渣進行排污罐；（3）檢查釜底排污罐進口的網罩完好，放置妥當；（4）釜底殘渣的清掃是否保證蒸壓釜使用壽命的其中一項措施（殘渣的溶液會加速釜體的腐蝕）。2、投用前的準備（1）查閱值班記錄，檢查上一班的運行情況有無異常、故障等記錄，以及有無部適宜啟動的設備缺陷等；（2）現場檢查設備，有無檢修人員在工作，有無檢查設備的圍欄和警告牌；（3）接班時應口頭詢問交班人員蒸壓釜的工作情況。3、投用前的檢查（1）檢查釜內軌道無變形和移位，連結軌道兩端的接軌橋標高一致，對軌準確；（2）釜蓋和懸掛裝置完好，手搖減速器工作正常；（3）安全裝置手柄和球閥安裝正確，靈活好用；（4）釜內密封圈安裝正確密封良好，更換密封，圈必須使用木錘或橡膠錘，使用梯子必須符合安規的要求；（5）安全閥無泄露，狀態良好，壓力表符合使用要求；（6）排污罐、疏水閥工作正常，無泄露及其他缺陷；（7）釜體壁溫測量裝置齊全，各點壁溫能正確反映；（8）釜體壁溫無脫落，釜體內壁檢查無裂紋，管接頭焊縫無裂紋，無變形或嚴重損傷；（9）各滾動支座無偏斜，滾子滾動正常，膨脹位移無阻擋，同時清掃阻礙滾子移動的雜物，碎渣、給滾自加油；（10）供汽，抽真空系統的管閥均正常好；（11）按卷揚機安全操作規程要求檢查卷揚機和鋼絲繩符合安全使用要求；（12）檢查蒸養小車正常，軌道暢通，蒸養小車間邊接牢固；（13）檢查防止釜門撞擊的防撞墊完好；（14）檢查釜門處照明情況，發現異常要求要及時向領導匯報；（15）將蒸壓的檢查情況詳細記錄下來，異常情況的處理結果等均要記錄。4、入釜操作（1）釜內底層應設置托滾，防止鋼絲繩拖刮磨損釜底；（2）要有專人牽引鋼絲繩，防止鋼絲繩被纏繞；（3）按卷揚機安全操作規程的要求操作控制蒸養車進釜，要求緩慢進行。工作人員應隨時觀察小車的進行情況（特別是軌道連接處），發現對接標高差較大，對軌誤差大和小車運行晃動較大時應停止前進。檢查排出故障后再繼續；（4）要求切割工序將制品面包頭去除，不要帶進釜內，防止在釜內脫落。5、開閉釜門安全操作要點（1）開閉釜門是安全操作，配汽負責人應到場監督和把關，并作最后一次檢查，確定關閉操作正確，關閉到位，開門前壓力到零，壓力聯鎖已解除，操作程序正常，操作過程安全；（2）開閉釜門應注意安全，防止地面濕滑和踩空；（3）開門操作時，工作人員應站在有減速器的一側，并應阻止無關人員在釜門前停留和通過；（4）釜門開啟到位后，應保證固定部滑動，否則應采取措施；（5）開釜門的操作應緩慢進行，防止撞力過大，撞壞防撞墊和釜體；（6）啟閉釜門的操作應采取正確的操作方式，操作人員應通過把手用力。操作過程嚴禁以下不正確的操作行為：A、將手放在門蓋邊緣；B、將手放在釜體門框上；C、將手放在門蓋齒條板的上下邊緣；D、將手搭在安全裝置手柄的排氣管上；E、其他危險操作或不正確的操作方式。6、關閉釜蓋（1）檢查釜內無人逗留；（2）關閉釜蓋應緩慢進行，旋轉速度不宜過快；（3）將蓋輕推進法蘭齒間，搖動手搖減速器，直至釜門轉動到位為止；（4）將安全聯鎖裝置的手柄轉到鎖緊位置；（5）關閉釜門操作的全過程要求小心操作，慎防碰撞，操作的工作人員應互相配合，齊心協力，共同完成；（6）將關閉釜門的時間作記錄。7、蒸氣系統操作要求（1）操作前應該對蒸氣閥門的名稱和編號無誤；（2）蒸氣閥門的操作必須站在側面位置，緩慢地操作，操作時必須戴手套；（3）操作閥門應該使用手柄長度適宜的扳手（不宜過長），用力應均勻，不宜用力過猛和過急，對口徑較小的閥門（如密封和疏水）更應小心操作，防止意外。（4）凡發現刮有“嚴禁操作”警告牌的閥門嚴禁操作。在重新檢查核對閥門名稱、編號、工作態度、操作記錄，確認“嚴禁操作”的因素已經消除后，才允許操作。A、供汽操作要求（A）確定該供汽蒸壓釜編號；（B）確認該釜的排氣門已嚴密關閉；（C）確定該釜的抽真空程序已完成，真空度符合工藝要求，抽真空已關閉嚴密；（D）檢查確認為釜門已經關閉到位，釜門關閉到位指示燈亮；（E）檢查該釜兩端的蒸氣封供汽門已經轉換到由外部供汽，并已執行供汽操作；（F）檢查該釜兩端的疏水系統，疏水閥是否正常工作;（G）檢查供汽管是否正常；（H）開啟設備的供汽閥門；（I）釜內壓力升0.3Mpa。B、排氣降壓操作要求(A)確定該釜已按工藝要求完成蒸養工序；(B)核對排氣門的編號無誤；(C)開啟排氣門，按工藝要求監督排氣和降壓的速度符合要求；(D)當釜門壓力降到規定的0.08Mpa后，允許用安全裝置的手柄打開兩端的球閥和疏水排余氣和疏水(E)釜門開啟聯鎖定值應定在0.002Mpa以下，當釜內壓力降至0.002Mpa釜門鎖緊指示燈滅時，允許進行開門操作。排氣門應該保留至釜門開啟后再關閉。因其他釜排氣需要關閉排氣門時，本釜排氣門應在關閉后掛有“嚴禁操作”警告牌，安全裝置的球閥應保持開啟狀態。(直到釜門開啟、進出釜操作關閉釜門第二項供汽前)8、蒸壓養護(1)按工藝要求啟動真空泵，對蒸壓釜抽真空。真空泵不得缺水，用通氣門控制抽真空速度；(2)釜內真空度過到要求后，停泵關門。對蒸壓釜送汽，按工藝流程規定的升溫，升壓曲線控制升溫，升壓；(3)按工藝規程規定的恒溫，恒壓曲線控制恒溫，恒壓；（4）按工藝規程規定的降溫降壓曲線控制降溫降壓；（5）升溫，升壓階段應作如下檢查；A、蒸壓釜的三個壓力表工作正常，指示誤差應在允許范圍內，與控制屏數字壓力表的指示誤差在允許范圍而內；B、釜壁各點壁溫計工作正常，上下壁溫差在允許范圍內；C、根據工藝要求控制升溫升壓速度，如上下壁溫差過大，應加強疏水；D、檢查疏水器的工作正常，無堵塞、無泄露；E、檢查安全閥工作正常，無泄露；F、檢查釜體膨脹位移正常，滑動支座滾動無阻擋；G、監視供汽壓力和釜內升壓速度，防止超壓。（6）穩壓和降壓過程應檢查如下項目；A、升溫、降溫過程中的所有檢查項目；B、穩壓過程應檢查監視釜內壓力的下降情況，及時補充蒸氣；C、降壓速度應符合工藝規程和要求。（7）做好操作時間、操作項目、檢查內容、檢查時間的記錄。9、開釜蓋（1）按工藝要求，將釜門蒸氣壓力降至零；（2）檢查排氣球閥和疏水門已排盡余氣，并保持球閥和排污水門在開啟位置；（3）檢查進汽門確已關閉嚴密，并掛“嚴禁操作”的警告牌；（4）排氣閥保持開啟狀態，因其他釜排氣需要關閉排氣門時，本釜排氣門應關閉后，掛“嚴禁操作”的警告牌；（5）觀察球閥和疏水排氣情況，判斷釜內蒸氣余壓情況，確定釜內無蒸氣余壓時，可以按控制盤上的開門操作鍵（當釜內余壓超過0.02Mpa時，就是該按鈕也無法解除聯鎖，操作減速器前，應禁止任何人在釜門前停留和通過）；（6）用手搖減速器打開釜門；（7）當釜內齒轉過一段位置，到達齒合齒之間應減慢搖動速度，到達齒合齒后釜門會在釜內余壓作用下自動打開約6mm排氣，此時應停留一段時間，等余氣散盡后再繼續打開釜門到全開位置；（8）釜門齒全部打開后禁止任何人在釜前停留通過，工作人員也禁止將身體的某一部分暴露在釜前位置，操作人員用撬棍撬動釜門開啟少許，排出蒸氣對工作人員無危險時，才允許操作人員兩人共同通過把手操作開門。10、制品出釜（1）搭接連結軌道，檢查軌道兩端軌面標高相同，中心對接；（2）檢查擺渡車對軌準確標高差符合要求；（3）按卷揚機安全操作規程要求連結、拖拉、控制蒸氣小車，將制品接出釜；（4）如釜內小車脫鉤，應將釜門前的小車拉出來后再掛第二車，如蒸養小車輪被脫落的制品殘渣阻擋，應等釜門溫度降低后再進入處理；嚴禁在釜內溫度較高的情況下進行釜內工作；（5）出釜后蒸養小車應有防止軌面滑動的措施。11、蒸壓釜緊急停止運行的條件（1）工作壓力、介質溫度超過許用值，采取各種措施后仍降不下來；（2）釜體、釜蓋發生裂紋、鼓泡、變形等缺陷危及安全的；（3）安全附件失靈，釜蓋關閉不到位，連結管斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行；（4）操作崗位發生火災，威脅到蒸壓釜安全操作和運行的；（5）釜體壁溫超過規定值，采取加強疏水的措施仍降不下來的；（6）蒸壓釜及其連結管道發生強烈震動危及安全運行的；（7）其他危及蒸壓釜可以采取如下安全措施（如長期停止停用則應