ICS71.100.01；87.060.10CCSG57HG代替HG/T2552-20122024-03-29發布2024-10-01實施IHG/T2552—2024本文件按照GB/T1.1－2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起本文件代替HG/T2552－2012《反應艷藍KN-3RL（活性艷藍KN-R）》，與HG/T2552－2012相比，除結構和編輯性修改外主要技術變化如下：——更改了標準名稱（見標準名稱，2012年版的標準名稱）；——增加了術語和定義（見第3章——增加了產品型號（見4.1）；——增加了測色色光指標（見4.1）；——增加了耐堿穩定性的指標及試驗方法并規定為出廠檢驗項目（見4.1、6.8、7.1——更改了有害芳香胺指標及試驗方法（見4.1、6.10，2007年版的3.2、5.9）；——更改了外觀評定方法（見6.1，2012年版的5.1——增加了染料標準品內容（見6.2.1）；——更改了染浴的配制（見6.2.3，2012年版的5.2.2——更改了標志內容（見8.1，2012年版的7.1）；——更改了標簽內容（見8.2，2012年版的7.2）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。本文件由全國染料標準化技術委員會（SAC/TC134）歸口。本文件起草單位：臺州市前進化工有限公司、沈陽沈化院測試技術有限公司、江蘇德美科化工有限公司、沈陽化工研究院有限公司、廈門一希智能科技有限公司。本文件主要起草人：陳日剛、楊晶晶、王勇、盧秋蓮、林宏松、楊振梅、李永革、張妙妙、王小軍。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——1993年首次發布為HG/T2552－1993，2005年第一次修訂，2012年第二次修訂；——本次為第三次修訂。1HG/T2552—2024C.I.反應藍19（活性艷藍KN-R）本文件規定了C.I.反應藍19（活性艷藍KN-R、反應艷藍KN-3RL）產品的要求、采樣、試驗方法、檢驗規則以及標志、標簽、包裝、運輸和貯存。本文件適用于C.I.反應藍19（活性艷藍KN-R）的產品質量控制。結構式:分子式：C22H16N2Na2O11S3相對分子質量：626.54（按2021年國際相對原子質量）CASRN：2580-78-12規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2374－2017染料染色測定的一般條件規定GB/T2381－2013染料及染料中間體不溶物質含量的測定GB/T2386－2014染料及染料中間體水分的測定GB/T2387－2013反應染料色光和強度的測定GB/T2390染料pH值的測定GB/T2391－2014反應染料固色率的測定GB/T3671.1－1996水溶性染料溶解度和溶液穩定性的測定GB/T3920－2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921－2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3922－2013紡織品色牢度試驗耐汗漬色牢度GB/T4841.1－2006染料染色標準深度色卡1/1GB/T6152－1997紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度GB/T6678－2003化工產品采樣總則GB/T6687染料名詞術語GB/T6693－2009染料粉塵飛揚性的測定GB/T8427－2019紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧GB/T8433－2013紡織品色牢度試驗耐氯化水色牢度（游泳池水）GB/T14576－2009紡織品色牢度試驗耐光、汗復合色牢度GB15258化學品安全標簽編寫規定GB19601染料產品中23種有害芳香胺的限量及測定GB20814染料產品中重金屬元素的限量及測定GB/T24101染料產品中4-氨基偶氮苯的限量及測定2HG/T2552—2024GB/T29597－2013反應染料耐堿穩定性的測定3術語和定義GB/T6687界定的術語和定義適用于本文件。4要求4.1質量要求應符合表1的規定。表1質量要求123456pH值789 —4.2在棉織物上的色牢度應不低于表2規定的級別。表2在棉織物上的色牢度染色深度耐光︵氙弧︶酸堿酸堿干濕345采樣以批為單位采樣，一次拼混均勻的產品為一批。每批采樣件數應符合GB/T6678－2003中7.6的規定。所采樣產品的包裝應完好，采樣時不應使外界雜質落入產品中，用探管從上、中、下三部分采樣，所采樣品總量應不少于200g。將采得的樣品充分混勻后，分裝于兩個清潔、干燥、密封良好的容器中，其上粘貼標簽。標簽注明：產品名稱、批號、生產廠名稱、采樣日期、地點。一個供檢驗，一個保存備查。6試驗方法6.1外觀的評定3HG/T2552—2024在自然北晝光下目視評定。6.2色光和強度的測定6.2.1染料標準品染料標準品為測定色光和強度用的對照品，由供需雙方協商確定并共同封存。6.2.2染色一般條件染色時的一般條件應符合GB/T2374－2017的有關規定。染色操作按GB/T2387－2013中6.1的規定進行。染色深度：2%（owf）。染色用5g棉布、棉針織布或棉紗，染色浴比：1∶40或1∶20（在染色均勻的前提下，也可根據實際情況選擇其它浴比）。6.2.3染浴的配制以5g棉布、棉針織布或棉紗染色，采用1∶40的浴比為例，于5個染杯中，按表3規定配制染浴。如采用1∶20的浴比染色，表3中硫酸鈉、碳酸鈉用量減少一半，總液量減少一半。表3染浴的配制12345-----水6.2.4染色操作按GB/T2387－2013中6.1.5的規定進行，吸色溫度和固色溫度均為60℃。6.2.5皂煮按GB/T2387－2013中6.1.6的規定進行。6.2.6色光和強度的評定按GB/T2374－2017中7.1的有關規定進行。6.3水分的測定按GB/T2386－2014中3.2烘干法的規定進行。6.4水不溶物的測定按GB/T2381－2013中有關水溶性染料的規定進行。6.5pH值的測定按GB/T2390的規定進行。6.6溶解度的測定按GB/T3671.1－1996的規定進行，溶解溫度為50℃±2℃。6.7防塵性的測定按GB/T6693－2009中有關目測法的規定進行。6.8耐堿穩定性的測定按GB/T29597－2013中規定進行。4HG/T2552—20246.9固色率的測定按GB/T2391－2014中6.2的規定進行。吸色和固色溫度、助劑用量參照本文件6.2的規定。6.10有害芳香胺的測定按GB19601和GB/T24101的規定進行。6.11重金屬元素的測定按GB20814的規定進行。6.12在棉織物上色牢度的測定6.12.1一般規定所有色牢度的測試樣應按GB/T4841.1－2006的有關規定染成1/1染色標準深度，染色方法按6.2進行。6.12.2耐摩擦色牢度的測定按GB/T3920－2008的有關規定進行。6.12.3耐皂洗色牢度的測定按GB/T3921－2008的規定進行。試驗條件采用GB/T3921－2008表2中的試驗方法D（4）。6.12.4耐汗漬色牢度的測定按GB/T3922－2013的有關規定進行。6.12.5耐熱壓色牢度的測定按GB/T6152－1997的有關規定進行，200℃干壓（4h后評定）。6.12.6耐光色牢度的測定按GB/T8427－2019的有關規定進行。6.12.7耐氯化水色牢度的測定按GB/T8433－2013的有關規定進行。工作液按GB/T8433－2013中5.3的規定配制。6.12.8耐汗光色牢度的測定按GB/T14576－2009的有關規定進行。酸、堿汗液符合GB/T14576－2009中5.2和5.3的要求。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。第4章所列的檢驗項目均為型式檢驗項目。其中表1中1～9項為出廠檢驗項目，應逐批進行檢驗。7.2型式檢驗在正常連續生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。但如有下述情況需進行型式檢驗：a）新產品最初定型時；b）產品異地生產時；c）生產配方、工藝及原材料有較大改變時；d）停產3個月后又恢復生產時；e）客戶提出要求時。7.3出廠檢驗5HG/T2552—2024產品應由生產廠的質量檢驗部門檢驗合格，附合格證明后方可出廠。生產廠應保證所有出廠的產品均符合本文件的要求。7.4復檢檢驗結果中有一項指標不符合本文件的要求，應重新自兩倍量的包裝中取樣進行復檢。復檢結果有一項指標不符合本文件要求，則整批產品判定為不合格。8標志、標簽、包裝、運輸、貯存8.1標志每個包裝容器上都應涂印或粘貼耐久、清晰的標志，標志內容至少應有：a)產品名稱；b)生產廠名稱、地址；c