船用系泊拖帶低回彈纜繩2024-03-15發(fā)布2024-07-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與標(biāo)記 25要求 36試驗(yàn)方法 67檢驗(yàn)規(guī)則 6 7附錄A(規(guī)范性)低回彈纜繩性能試驗(yàn) 9附錄B(資料性)型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國船舶舾裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC129)提出并歸口。本文件起草單位：浙江四兄繩業(yè)有限公司、江南造船(集團(tuán))有限責(zé)任公司、中國船舶集團(tuán)有限公司第七○四研究所、中遠(yuǎn)海運(yùn)散貨運(yùn)輸有限公司、中國船級社溫州辦事處、上海海事大學(xué)、東華大學(xué)、上海研途船舶海事技術(shù)有限公司。周長江。1船用系泊拖帶低回彈纜繩本文件規(guī)定了船用系泊拖帶低回彈纜繩(以下簡稱低回彈纜繩)的分類與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢本文件適用于以低回彈組件為繩芯，以超高分子量聚乙烯纖維繩索和芳綸纖維繩索為承力組件，編織成的繩索代號為16～96的低回彈纜繩。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8834纖維繩索有關(guān)物理和機(jī)械性能的測定GB/T21328纖維繩索通用要求GB/T40273纖維繩索術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T40273界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。能降低因斷裂而產(chǎn)生立即回彈風(fēng)險(xiǎn)的纜繩。注：纜繩在斷裂時(shí)會產(chǎn)生多次非連續(xù)斷裂，斷裂產(chǎn)生的回彈風(fēng)險(xiǎn)逐次減弱。使用低回彈纜繩仍然存在回彈風(fēng)險(xiǎn)。承力組件load-carryingcomponent為纜繩提供抗拉強(qiáng)度的組成部分。低回彈組件reducedrecoilcomponent可延遲纜繩完全斷裂的組成部分。纜繩受力后承力組件的斷裂。完全斷裂completebreak纜繩受力后承力組件和低回彈組件均發(fā)生的斷裂。在發(fā)生完全斷裂時(shí)低回彈組件所受到的最大拉力。2纜繩受力后，從承力組件斷裂到低回彈組件斷裂時(shí)所產(chǎn)生的伸長量。警告伸長率warningstretchelongation警告伸長量與承力組件斷裂時(shí)纜繩長度的比值。最小警告伸長量minimumwarningstretchδwrmin承力組件斷裂時(shí)纜繩長度與要求的警告伸長率最小值的乘積。除繩索承力組件和低回彈組件以外編織的復(fù)編層或其他保護(hù)層。注：復(fù)編層對繩索強(qiáng)力無顯著貢獻(xiàn)。4分類與標(biāo)記4.1.1按編織結(jié)構(gòu)分為：a)TR型——12股有芯；b)CR型——復(fù)編有芯。4.1.2按承力組件材料分為：a)UHMWPE——超高分子量聚乙烯纖維；b)PPTA——對位芳綸纖維(聚對苯二甲酰對苯二胺纖維)。4.2結(jié)構(gòu)繩索的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造應(yīng)符合GB/T21328的規(guī)定。TR型低回彈纜繩的結(jié)構(gòu)見圖1。標(biāo)引序號說明：1——低回彈組件；2——承力組件。圖1TR型低回彈纜繩結(jié)構(gòu)示意圖3CR型低回彈纜繩的結(jié)構(gòu)見圖2。標(biāo)引序號說明：1——低回彈組件；2——承力組件；3——復(fù)編護(hù)套。圖2CR型低回彈纜繩結(jié)構(gòu)示意圖低回彈纜繩的型號表示方法如下：GB/T43675—2024—低回彈纜繩代號(DT)—本文件編號示例：12股TR型、繩索代號為20的超高分子量聚乙烯纖維低回彈繩索標(biāo)記為：5要求低回彈纜繩的主要零部件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1低回彈纜繩的主要材料零件名稱材料名稱文件編號承力組件超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)對位芳綸纖維(PPTA)低回彈組件聚酰胺纖維(PA)聚丙烯纖維(PP)復(fù)編護(hù)套聚酯纖維(PET)混合聚烯烴纖維(PP/PE)超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)聚酰胺纖維(PA)45.2外觀質(zhì)量5.3最低初次斷裂強(qiáng)力和線密度最低初次斷裂強(qiáng)力和線密度應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。表2TR型低回彈纜繩的最低初次斷裂強(qiáng)力和線密度繩索代號"承力組件線密度ktex最低初次斷裂強(qiáng)力(尾端插編眼環(huán)繩)PPTA低回彈纜繩允許偏差率%PPTA低回彈纜繩4654234454292190254029102050220023002780419028502320287041706270421049704130繩索代號相當(dāng)于其以毫米計(jì)的近似直徑。線密度(以千特克斯計(jì))相當(dāng)于繩索單位長度的凈質(zhì)量，用克每米或千克每千米表示。最低初次斷裂強(qiáng)力是干態(tài)下的新制低回彈纜繩的最低初次斷裂強(qiáng)力。5表3CR型低回彈纜繩的最低初次斷裂強(qiáng)力和線密度繩索代號“承力組件線密度ktex最低初次斷裂強(qiáng)力(尾端插編眼環(huán)繩)PPTA低回彈纜繩允許偏差率%PPTA低回彈纜繩士54114974454444484802165256320402026299023302308264021272607294023932906446527026012434045904196繩索代號相當(dāng)于其以毫米計(jì)的近似直徑。”線密度(以千特克斯計(jì))相當(dāng)于繩索單位長度的凈質(zhì)量，用克每米或千克每千米表示。最低初次斷裂強(qiáng)力是干態(tài)下的新制低回彈纜繩的最低初次斷裂強(qiáng)力。5.4警告伸長率低回彈纜繩警告伸長率應(yīng)不小于0.15。66試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量在自然光線下，采用目測方法檢驗(yàn)低回彈纜繩外觀。6.2線密度在去除低回彈組件和復(fù)編護(hù)套后，按GB/T8834的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3初次斷裂強(qiáng)力按附錄A中A.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測試低回彈纜繩的初次斷裂強(qiáng)力。按A.6.2規(guī)定計(jì)算低回彈纜繩的警告伸長率。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)分類如下：a)型式檢驗(yàn)；b)出廠檢驗(yàn)。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)原材料和工藝有重大改變，足以影響性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序按表4。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)要求的章條號試驗(yàn)方法的章條號1外觀質(zhì)量●●2線密度●O3初次斷裂強(qiáng)力●●4警告伸長率●●7.2.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的樣品數(shù)量應(yīng)按認(rèn)證范圍來確定，認(rèn)證范圍內(nèi)的最小規(guī)格和最大規(guī)格的樣品數(shù)量按表5。7表5型式檢驗(yàn)樣品數(shù)量序號檢驗(yàn)項(xiàng)目最小規(guī)格的樣品數(shù)量最大規(guī)格的樣品數(shù)量1外觀質(zhì)量112線密度3初次斷裂強(qiáng)力524警告伸長率7.2.4每個(gè)樣品的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)，則判定型式檢驗(yàn)合格。若有一項(xiàng)不符合要求，可加倍取樣復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)符合要求，則判定型式檢驗(yàn)合格；若復(fù)檢中仍有不符合要求的項(xiàng)目，則判定型式檢驗(yàn)不合格。7.3.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目和順序按表4。7.3.2檢驗(yàn)數(shù)量按照抽樣的原則進(jìn)行，以相同工藝、相同材料制造的同一類型、相同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。除另有協(xié)議外，在同一批產(chǎn)品中隨機(jī)取樣的樣品數(shù)量(S)按公式(1)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果應(yīng)按照GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則修約成不小于1的整數(shù)。式中：S——樣品數(shù)量，單位為個(gè)；N——同一批產(chǎn)品的數(shù)量，單位為件。示例1:當(dāng)S=2.11時(shí)，樣品數(shù)量應(yīng)為2個(gè)。示例2:當(dāng)S=3.57時(shí)，樣品數(shù)量應(yīng)為4個(gè)。7.3.3每個(gè)樣品的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)，則判定出廠檢驗(yàn)合格。若有不符合要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，則應(yīng)在該批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)驗(yàn)符合要求，則判定出廠檢驗(yàn)合格；若復(fù)檢結(jié)果仍不符合要求，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。7.4檢驗(yàn)報(bào)告模板型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板見附錄B。低回彈纜繩上應(yīng)有銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號標(biāo)記；b)制造廠名稱或商標(biāo)；c)制造日期或生產(chǎn)批號；d)檢驗(yàn)合格印章；“低回彈”標(biāo)識應(yīng)附在低回彈纜繩的一端，且不易脫落。88.2.3繩索以毛重交貨時(shí)，包裝材料的質(zhì)量不應(yīng)超過繩索毛重的1.5%。8.3.2低回彈纜繩應(yīng)貯存在無陽光直射或有其他熱源的庫房內(nèi)。8.3.3低回彈纜繩應(yīng)單獨(dú)貯存，不與其他物品接觸。產(chǎn)品運(yùn)輸過程中應(yīng)避免拖曳、摩擦，不應(yīng)用金屬或有棱角的工具鉤掛。9(規(guī)范性)低回彈纜繩性能試驗(yàn)A.1概述本附錄規(guī)定了纜繩低回彈性能的試驗(yàn)方法。A.2試驗(yàn)條件A.2.1測試機(jī)器的類型應(yīng)為銷柱類型試驗(yàn)機(jī)。A.2.3測試機(jī)器應(yīng)配備拉力測量和記錄裝置。A.2.4初次斷裂強(qiáng)力值的測量應(yīng)精確到±1%,記錄并保存測試中的最大拉力。A.2.5測力和記錄裝置應(yīng)由公認(rèn)獨(dú)立校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)前12個(gè)月內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)，并獲頒原始校準(zhǔn)證書。A.2.6測試機(jī)器的長度記錄應(yīng)與拉力記錄匹配，能提供拉力與伸長長度記錄或圖表。A.2.7測試機(jī)器銷柱間的長度測量精度應(yīng)為±6mm。A.3試樣制備A.3.1試樣在試驗(yàn)機(jī)上的安裝應(yīng)符合GB/T8834的規(guī)定。A.3.2當(dāng)繩索代號小于34時(shí)，在循環(huán)后的預(yù)加張力下測量時(shí)，銷柱間測得的試樣長度應(yīng)不小于試樣繩索直徑的600倍；當(dāng)繩索代號大于或等于34時(shí)，在循環(huán)后的預(yù)加張力下測量時(shí)，銷柱間測得的試樣長度應(yīng)大于或等于20400mm。A.3.3在循環(huán)后的預(yù)加張力下測量時(shí)，兩端試樣眼環(huán)和插接的長度應(yīng)不大于試樣繩索直徑240倍。A.3.4眼環(huán)的閉合內(nèi)長應(yīng)符合GB/T8834的規(guī)定。A.4初次斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)初次斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)按以下順序進(jìn)行：a)將試樣安裝在測試機(jī)器上；b)按照GB/T8834對試樣施加規(guī)定的預(yù)加張力；c)將纜繩從預(yù)加張力加載到50%的最低初次斷裂強(qiáng)力，循環(huán)10次，除非特殊要求，否則測試速度一律為250mm/min±50mm/min;d)循環(huán)10次后，將張力降低至預(yù)加張力，保持至少1min,不超過10min,測量銷柱間距作為總初始長度(LioA);e)維持上述速度，繼續(xù)拉伸試樣直至試樣發(fā)生初次斷裂，記錄承力組件的最大初次斷裂強(qiáng)力(FFB),并測量此時(shí)銷柱間距(LFB)。A.5警告伸長量試驗(yàn)A.5.1初次斷裂后，繼續(xù)加載試樣，組件保持完好，可結(jié)束測試，或按照A.5.2的步驟繼續(xù)測試。若在達(dá)到規(guī)定的最小警告伸長量(δwrmin)A.5.2維持上述速度繼續(xù)加載試樣，直至低回彈組件完全斷裂，記錄剩余強(qiáng)力(Frg),并測量銷柱間距GB/T43675—2024(Lwr),測試結(jié)束。A.6試驗(yàn)計(jì)算A.6.1低回彈纜繩的最小警告伸長量(δwTmin)應(yīng)按公式(A.1)計(jì)算：δwrmin=Lrg×Qwramin…………(A.1)式中：δwrmin——試樣要求的最小警告伸長量，單位為毫米(mm);LFB——試樣承力組件斷裂時(shí)的銷柱間距，單位為毫米(mm);Qwramin——最小警告伸長率，值為0.15。A.6.2低回彈纜繩的警告伸長率(Qwr)應(yīng)按公式(A.2)計(jì)算：式中：Qwr——試樣的警告伸長率；δwr——試樣的警告伸長量，單位為毫米(mm);Lwr——試樣低回彈組件斷裂時(shí)的銷柱間距，單位為毫米(mm);LFR——試樣承力組件斷裂時(shí)的銷柱間距，單位為毫米(mm)。(資料性)型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板B.1型式檢驗(yàn)報(bào)告模板見表B.1。表B.1低回彈纜繩型式檢驗(yàn)報(bào)告模板低回彈纜繩型式檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品名稱材質(zhì)結(jié)構(gòu)繩索代號銷柱直徑(mm)測試環(huán)境檢測日期檢測地點(diǎn)測試設(shè)備及校準(zhǔn)有效期檢測項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量不包含低回彈組件的線密度初次斷裂強(qiáng)力警告伸長率試樣總長度測試依據(jù)試樣數(shù)量測試結(jié)果檢測結(jié)論B.2出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板見表B.2。表B.2低回彈纜繩出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板