船用系泊拖帶低回彈纜繩2024-03-15發(fā)布2024-07-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類(lèi)與標(biāo)記 25要求 36試驗(yàn)方法 67檢驗(yàn)規(guī)則 6 7附錄A(規(guī)范性)低回彈纜繩性能試驗(yàn) 9附錄B(資料性)型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由全國(guó)船舶舾裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC129)提出并歸口。本文件起草單位：浙江四兄繩業(yè)有限公司、江南造船(集團(tuán))有限責(zé)任公司、中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七○四研究所、中遠(yuǎn)海運(yùn)散貨運(yùn)輸有限公司、中國(guó)船級(jí)社溫州辦事處、上海海事大學(xué)、東華大學(xué)、上海研途船舶海事技術(shù)有限公司。周長(zhǎng)江。1船用系泊拖帶低回彈纜繩本文件規(guī)定了船用系泊拖帶低回彈纜繩(以下簡(jiǎn)稱(chēng)低回彈纜繩)的分類(lèi)與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢本文件適用于以低回彈組件為繩芯，以超高分子量聚乙烯纖維繩索和芳綸纖維繩索為承力組件，編織成的繩索代號(hào)為16～96的低回彈纜繩。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8834纖維繩索有關(guān)物理和機(jī)械性能的測(cè)定GB/T21328纖維繩索通用要求GB/T40273纖維繩索術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T40273界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。能降低因斷裂而產(chǎn)生立即回彈風(fēng)險(xiǎn)的纜繩。注：纜繩在斷裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生多次非連續(xù)斷裂，斷裂產(chǎn)生的回彈風(fēng)險(xiǎn)逐次減弱。使用低回彈纜繩仍然存在回彈風(fēng)險(xiǎn)。承力組件load-carryingcomponent為纜繩提供抗拉強(qiáng)度的組成部分。低回彈組件reducedrecoilcomponent可延遲纜繩完全斷裂的組成部分。纜繩受力后承力組件的斷裂。完全斷裂completebreak纜繩受力后承力組件和低回彈組件均發(fā)生的斷裂。在發(fā)生完全斷裂時(shí)低回彈組件所受到的最大拉力。2纜繩受力后，從承力組件斷裂到低回彈組件斷裂時(shí)所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量。警告伸長(zhǎng)率warningstretchelongation警告伸長(zhǎng)量與承力組件斷裂時(shí)纜繩長(zhǎng)度的比值。最小警告伸長(zhǎng)量minimumwarningstretchδwrmin承力組件斷裂時(shí)纜繩長(zhǎng)度與要求的警告伸長(zhǎng)率最小值的乘積。除繩索承力組件和低回彈組件以外編織的復(fù)編層或其他保護(hù)層。注：復(fù)編層對(duì)繩索強(qiáng)力無(wú)顯著貢獻(xiàn)。4分類(lèi)與標(biāo)記4.1.1按編織結(jié)構(gòu)分為：a)TR型——12股有芯；b)CR型——復(fù)編有芯。4.1.2按承力組件材料分為：a)UHMWPE——超高分子量聚乙烯纖維；b)PPTA——對(duì)位芳綸纖維(聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維)。4.2結(jié)構(gòu)繩索的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造應(yīng)符合GB/T21328的規(guī)定。TR型低回彈纜繩的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——低回彈組件；2——承力組件。圖1TR型低回彈纜繩結(jié)構(gòu)示意圖3CR型低回彈纜繩的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——低回彈組件；2——承力組件；3——復(fù)編護(hù)套。圖2CR型低回彈纜繩結(jié)構(gòu)示意圖低回彈纜繩的型號(hào)表示方法如下：GB/T43675—2024—低回彈纜繩代號(hào)(DT)—本文件編號(hào)示例：12股TR型、繩索代號(hào)為20的超高分子量聚乙烯纖維低回彈繩索標(biāo)記為：5要求低回彈纜繩的主要零部件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1低回彈纜繩的主要材料零件名稱(chēng)材料名稱(chēng)文件編號(hào)承力組件超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)對(duì)位芳綸纖維(PPTA)低回彈組件聚酰胺纖維(PA)聚丙烯纖維(PP)復(fù)編護(hù)套聚酯纖維(PET)混合聚烯烴纖維(PP/PE)超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)聚酰胺纖維(PA)45.2外觀質(zhì)量5.3最低初次斷裂強(qiáng)力和線密度最低初次斷裂強(qiáng)力和線密度應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。表2TR型低回彈纜繩的最低初次斷裂強(qiáng)力和線密度繩索代號(hào)"承力組件線密度ktex最低初次斷裂強(qiáng)力(尾端插編眼環(huán)繩)PPTA低回彈纜繩允許偏差率%PPTA低回彈纜繩4654234454292190254029102050220023002780419028502320287041706270421049704130繩索代號(hào)相當(dāng)于其以毫米計(jì)的近似直徑。線密度(以千特克斯計(jì))相當(dāng)于繩索單位長(zhǎng)度的凈質(zhì)量，用克每米或千克每千米表示。最低初次斷裂強(qiáng)力是干態(tài)下的新制低回彈纜繩的最低初次斷裂強(qiáng)力。5表3CR型低回彈纜繩的最低初次斷裂強(qiáng)力和線密度繩索代號(hào)“承力組件線密度ktex最低初次斷裂強(qiáng)力(尾端插編眼環(huán)繩)PPTA低回彈纜繩允許偏差率%PPTA低回彈纜繩士54114974454444484802165256320402026299023302308264021272607294023932906446527026012434045904196繩索代號(hào)相當(dāng)于其以毫米計(jì)的近似直徑。”線密度(以千特克斯計(jì))相當(dāng)于繩索單位長(zhǎng)度的凈質(zhì)量，用克每米或千克每千米表示。最低初次斷裂強(qiáng)力是干態(tài)下的新制低回彈纜繩的最低初次斷裂強(qiáng)力。5.4警告伸長(zhǎng)率低回彈纜繩警告伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于0.15。66試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量在自然光線下，采用目測(cè)方法檢驗(yàn)低回彈纜繩外觀。6.2線密度在去除低回彈組件和復(fù)編護(hù)套后，按GB/T8834的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3初次斷裂強(qiáng)力按附錄A中A.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試低回彈纜繩的初次斷裂強(qiáng)力。按A.6.2規(guī)定計(jì)算低回彈纜繩的警告伸長(zhǎng)率。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)類(lèi)別檢驗(yàn)分類(lèi)如下：a)型式檢驗(yàn)；b)出廠檢驗(yàn)。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)原材料和工藝有重大改變，足以影響性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序按表4。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)1外觀質(zhì)量●●2線密度●O3初次斷裂強(qiáng)力●●4警告伸長(zhǎng)率●●7.2.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的樣品數(shù)量應(yīng)按認(rèn)證范圍來(lái)確定，認(rèn)證范圍內(nèi)的最小規(guī)格和最大規(guī)格的樣品數(shù)量按表5。7表5型式檢驗(yàn)樣品數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目最小規(guī)格的樣品數(shù)量最大規(guī)格的樣品數(shù)量1外觀質(zhì)量112線密度3初次斷裂強(qiáng)力524警告伸長(zhǎng)率7.2.4每個(gè)樣品的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)，則判定型式檢驗(yàn)合格。若有一項(xiàng)不符合要求，可加倍取樣復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)符合要求，則判定型式檢驗(yàn)合格；若復(fù)檢中仍有不符合要求的項(xiàng)目，則判定型式檢驗(yàn)不合格。7.3.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目和順序按表4。7.3.2檢驗(yàn)數(shù)量按照抽樣的原則進(jìn)行，以相同工藝、相同材料制造的同一類(lèi)型、相同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。除另有協(xié)議外，在同一批產(chǎn)品中隨機(jī)取樣的樣品數(shù)量(S)按公式(1)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果應(yīng)按照GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則修約成不小于1的整數(shù)。式中：S——樣品數(shù)量，單位為個(gè)；N——同一批產(chǎn)品的數(shù)量，單位為件。示例1:當(dāng)S=2.11時(shí)，樣品數(shù)量應(yīng)為2個(gè)。示例2:當(dāng)S=3.57時(shí)，樣品數(shù)量應(yīng)為4個(gè)。7.3.3每個(gè)樣品的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)，則判定出廠檢驗(yàn)合格。若有不符合要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，則應(yīng)在該批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)驗(yàn)符合要求，則判定出廠檢驗(yàn)合格；若復(fù)檢結(jié)果仍不符合要求，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。7.4檢驗(yàn)報(bào)告模板型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板見(jiàn)附錄B。低回彈纜繩上應(yīng)有銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)標(biāo)記；b)制造廠名稱(chēng)或商標(biāo)；c)制造日期或生產(chǎn)批號(hào)；d)檢驗(yàn)合格印章；“低回彈”標(biāo)識(shí)應(yīng)附在低回彈纜繩的一端，且不易脫落。88.2.3繩索以毛重交貨時(shí)，包裝材料的質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)繩索毛重的1.5%。8.3.2低回彈纜繩應(yīng)貯存在無(wú)陽(yáng)光直射或有其他熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。8.3.3低回彈纜繩應(yīng)單獨(dú)貯存，不與其他物品接觸。產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免拖曳、摩擦，不應(yīng)用金屬或有棱角的工具鉤掛。9(規(guī)范性)低回彈纜繩性能試驗(yàn)A.1概述本附錄規(guī)定了纜繩低回彈性能的試驗(yàn)方法。A.2試驗(yàn)條件A.2.1測(cè)試機(jī)器的類(lèi)型應(yīng)為銷(xiāo)柱類(lèi)型試驗(yàn)機(jī)。A.2.3測(cè)試機(jī)器應(yīng)配備拉力測(cè)量和記錄裝置。A.2.4初次斷裂強(qiáng)力值的測(cè)量應(yīng)精確到±1%,記錄并保存測(cè)試中的最大拉力。A.2.5測(cè)力和記錄裝置應(yīng)由公認(rèn)獨(dú)立校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)前12個(gè)月內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)，并獲頒原始校準(zhǔn)證書(shū)。A.2.6測(cè)試機(jī)器的長(zhǎng)度記錄應(yīng)與拉力記錄匹配，能提供拉力與伸長(zhǎng)長(zhǎng)度記錄或圖表。A.2.7測(cè)試機(jī)器銷(xiāo)柱間的長(zhǎng)度測(cè)量精度應(yīng)為±6mm。A.3試樣制備A.3.1試樣在試驗(yàn)機(jī)上的安裝應(yīng)符合GB/T8834的規(guī)定。A.3.2當(dāng)繩索代號(hào)小于34時(shí)，在循環(huán)后的預(yù)加張力下測(cè)量時(shí)，銷(xiāo)柱間測(cè)得的試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于試樣繩索直徑的600倍；當(dāng)繩索代號(hào)大于或等于34時(shí)，在循環(huán)后的預(yù)加張力下測(cè)量時(shí)，銷(xiāo)柱間測(cè)得的試樣長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于20400mm。A.3.3在循環(huán)后的預(yù)加張力下測(cè)量時(shí)，兩端試樣眼環(huán)和插接的長(zhǎng)度應(yīng)不大于試樣繩索直徑240倍。A.3.4眼環(huán)的閉合內(nèi)長(zhǎng)應(yīng)符合GB/T8834的規(guī)定。A.4初次斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)初次斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)按以下順序進(jìn)行：a)將試樣安裝在測(cè)試機(jī)器上；b)按照GB/T8834對(duì)試樣施加規(guī)定的預(yù)加張力；c)將纜繩從預(yù)加張力加載到50%的最低初次斷裂強(qiáng)力，循環(huán)10次，除非特殊要求，否則測(cè)試速度一律為250mm/min±50mm/min;d)循環(huán)10次后，將張力降低至預(yù)加張力，保持至少1min,不超過(guò)10min,測(cè)量銷(xiāo)柱間距作為總初始長(zhǎng)度(LioA);e)維持上述速度，繼續(xù)拉伸試樣直至試樣發(fā)生初次斷裂，記錄承力組件的最大初次斷裂強(qiáng)力(FFB),并測(cè)量此時(shí)銷(xiāo)柱間距(LFB)。A.5警告伸長(zhǎng)量試驗(yàn)A.5.1初次斷裂后，繼續(xù)加載試樣，組件保持完好，可結(jié)束測(cè)試，或按照A.5.2的步驟繼續(xù)測(cè)試。若在達(dá)到規(guī)定的最小警告伸長(zhǎng)量(δwrmin)A.5.2維持上述速度繼續(xù)加載試樣，直至低回彈組件完全斷裂，記錄剩余強(qiáng)力(Frg),并測(cè)量銷(xiāo)柱間距GB/T43675—2024(Lwr),測(cè)試結(jié)束。A.6試驗(yàn)計(jì)算A.6.1低回彈纜繩的最小警告伸長(zhǎng)量(δwTmin)應(yīng)按公式(A.1)計(jì)算：δwrmin=Lrg×Qwramin…………(A.1)式中：δwrmin——試樣要求的最小警告伸長(zhǎng)量，單位為毫米(mm);LFB——試樣承力組件斷裂時(shí)的銷(xiāo)柱間距，單位為毫米(mm);Qwramin——最小警告伸長(zhǎng)率，值為0.15。A.6.2低回彈纜繩的警告伸長(zhǎng)率(Qwr)應(yīng)按公式(A.2)計(jì)算：式中：Qwr——試樣的警告伸長(zhǎng)率；δwr——試樣的警告伸長(zhǎng)量，單位為毫米(mm);Lwr——試樣低回彈組件斷裂時(shí)的銷(xiāo)柱間距，單位為毫米(mm);LFR——試樣承力組件斷裂時(shí)的銷(xiāo)柱間距，單位為毫米(mm)。(資料性)型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板B.1型式檢驗(yàn)報(bào)告模板見(jiàn)表B.1。表B.1低回彈纜繩型式檢驗(yàn)報(bào)告模板低回彈纜繩型式檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品名稱(chēng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)繩索代號(hào)銷(xiāo)柱直徑(mm)測(cè)試環(huán)境檢測(cè)日期檢測(cè)地點(diǎn)測(cè)試設(shè)備及校準(zhǔn)有效期檢測(cè)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量不包含低回彈組件的線密度初次斷裂強(qiáng)力警告伸長(zhǎng)率試樣總長(zhǎng)度測(cè)試依據(jù)試樣數(shù)量測(cè)試結(jié)果檢測(cè)結(jié)論B.2出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板見(jiàn)表B.2。表B.2低回彈纜繩出廠檢驗(yàn)報(bào)告模板