第6章主生產計劃（MPS）

學習要點1．MPS基本概念及內容；2．MPS作用與意義；3．MPS的基本原理包括MPS的對象、策略和編制原則；4．MPS中的時間概念術語；5．MPS編制的基本步驟；6．MPS中的計算；7．MPS編制案例。1精選課件6．1

MPS概述6．2

MPS基本原理

6．2．1

MPS編制原則

6．2．2主生產計劃的對象

6．2．3

MPS的策略

6．2．4確定MPS需求數據

6．3編制MPS初步計劃

6．3．1編制MPS計劃的相關術語

6．3．2編制MPS計劃的基本步驟

6．4主生產計劃的計算

6．5編制粗能力計劃

6．6

MPS報表

6．7評估MPS

6．9

MPS實施與控制

6．10

MPS編制案例

6．11習題六

2精選課件6．1

MPS概述

1．

概念及內容主生產計劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS）是對企業生產計劃大綱的細化，用以協調生產需求與可用資源之間的差距。

3精選課件主要解決的問題是：1．

生產什么（通常是具體的產品）。2．

生產多少。3．

什么時間交貨。4精選課件2．

MPS作用

主生產計劃是計劃系統中的關鍵環節。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一

種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營計劃目標。

5精選課件

3．

MPS意義

主生產計劃在ERP系統中的位置是一個上下內外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經過按時段平衡了供應與需求后的主生產計劃，才能作為下一個計劃層次一一物料需求計劃的輸入信息，主生產計劃必須是現實可行的，需求量和需求時間都是符實的。主生產計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關系到ERP系統的成敗。這也是它稱為“主”生產計劃的根本含義，就是因為它在ERP系統中起著“主控”的作用。6精選課件

6．2

MPS基本原理

6．2．1

MPS編制原則

最少項目原則獨立具體原則關鍵項目原則全面代表原則適當裕量原則適當穩定原則7精選課件6．2．2主生產計劃的對象

8精選課件6．2．3

MPS的策略

主生產計劃的基本原則

預測

展望期和計劃時區

交流

9精選課件6．2．4確定MPS需求數據

未交付的訂貨及客戶訂單

最終項目的預測

工廠內部的需求

備件

客戶可選件和附件

10精選課件6．3編制MPS初步計劃

6．3．1編制MPS計劃的相關術語

計劃展望期

時段

時界

時區

11精選課件各時區、時界的關系如圖6.2表示：12精選課件6．3．2編制MPS計劃的基本步驟

1．編制MPS的基本思路

(1）根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。

(2）根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數量，計算毛需求。

（3）

根據毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區的主生產計劃產出量和預計可用庫存量。（4）計算可供銷售量供銷售部門決策選用。

(5)用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性。

(6)評估主生產計劃。

(7)批準和下達主生產計劃。

13精選課件2．編制MPS的基本步驟

14精選課件6．4主生產計劃的計算

1．毛需求量（GrossRequirement）

在計算主生產計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區（需求時區、計劃時區和預測時區）。在需求時區內，訂單已經確定，客戶需求便取代了預測值，此時毛需求量為客戶訂單數量。在計劃時區內，需要將預測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預測數值中較大者。在預測時區內，毛需求量為預測值。15精選課件主生產計劃項目毛需求量的確定見表6.2所示。16精選課件2．計劃接收量（ScheduledReceipts）3．預計可用庫存量（ProjectedAvailableBalance）預計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃接收量4．安全庫存量（SafetyStock）5．凈需求量（NetRequirement）凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量17精選課件直接批量法固定批量法固定周期法經濟批量法6．批量規則（LotSizing）18精選課件7．計劃產出量8．計劃投入量9．可供銷售量19精選課件6．5編制粗能力計劃

目前常用的粗能力計劃的編制方法是資源清單法。資源清單法包括以下四個步驟。（1）定義關鍵資源（關鍵工作中心）。（2）從主生產計劃中的每種產品系列中選出代表產品。（3）對每個代表產品，確定生產單位產品對關鍵資源的總需求量。（4）分析各關鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。20精選課件表6.5資源清單21精選課件6．6MPS報表

1．橫式報表22精選課件2．豎式報表23精選課件6．7評估MPS

1．同意MPS初步計劃MPS初步計劃被同意的前提有兩個。（1）MPS應該和生產計劃大綱保持一致，也就是MPS中產品類的總數應該等于相應周期內的生產計劃大綱的數量。（2）市場的需求與企業的生產能力基本平衡。24精選課件2．否定MPS初步計劃

全重排法（regeneration）凈改變法（netchange）25精選課件3．批準下達MPSMPS經評估確認后，應召開會議批準MPS，闡明解決MPS問題的方法及選用該方法的原因，并使用文字說明和圖表示意。26精選課件6.8MPS實施與控制

在MPS實施過程中，當有了新的訂單時，需要修改主生產計劃；當某時間階段結束時，未完成計劃的工作需要重新安排；當某工作中心成為瓶頸時，有可能需要修改生產計劃；當原材料短缺時產品的生產計劃也可能修改……總之，主生產計劃應是不斷改進的、切合實際的控制計劃。27精選課件6．9MPS編制案例

1．預測需求2．計算毛需求3．計算MPS報表28精選課件4．編制MPS計劃案例【1】完成主生產計劃初稿要預計MPS的數量和預計庫存量。已知該項目的期初庫存為160臺；安全庫存為50；生產批量為100；需求時界為3，計劃時界為8，則MPS計劃如表6.8所示。29精選課件表6.8MPS主生產計劃表30精選課件表中的主要計算步驟如下：（1）首先根據預測和實際需求合并得到確定的毛需求。在需求時區（第1－3周）內，毛需求就是實際需求；在計劃時區（第4－8周）內，毛需求是預測和實際需求中數值較大者；在預測時區（第9－12周）內，毛需求是預測值。（2）推算預計庫存量（PAB）初值。預計庫存量（PAB）初值＝上一期預計庫存量－毛需求(3)推算凈需求。當PAB初值≥安全庫存時，凈需求＝0當PAB初值＜安全庫存時，凈需求＝安全庫存－PAB初值(4)推算計劃產出量。當凈需求＞0時，計劃產出量＝N×批量（N為整數倍）(5)推算預計可用庫存量。當期預計可用庫存量＝PAB初值＋MPS計劃產出量＝上一期預計庫存量－毛