第圍護結構圍護結構板樁式鋼板樁鋼管樁鋼筋砼板樁主樁橫擋板鉆孔灌注樁挖孔灌注樁柱列式地下連續(xù)墻獨立式水泥土擋墻組合式SMW樁灌注樁及攪拌樁結合沉井法5,主要圍護結構的特點:Ｐ７3表1）樁板式墻板式樁：造價低,止水性差２)地下連續(xù)墻:強度大,隔水性好，同時可兼作主體結構的一部分。可接近建筑物,構筑物運用,環(huán)境影響小。造價高。3）組合式ＳＭＷ樁：強度大,止水性好。內(nèi)插型鋼可反復運用。4）獨立式水泥土擋墻:無支撐，墻體止水性好，造價低。６,基坑的支撐結構可分為內(nèi)支撐和外拉錨兩類。外拉錨有拉錨和土錨兩種型式。７,在懦弱土層的基坑工程中,支撐結構是承受圍護墻所傳遞的土壓力,水壓力的結構體系。支撐結構體系包括圍檁,支撐,立柱及其他附屬構件。8,支撐結構擋土的應力傳遞路徑是圍護墻→圍檁→支撐,在地質條件較好的有錨固力的地層中,基坑支撐可采納土錨和拉錨。9,在深基坑的施工支護結構中，常用的支撐系統(tǒng)按其材料可分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐體系和鋼支撐體系兩類。兩類支撐體系的截面形式和特點：1)現(xiàn)澆鋼筋混土:剛度大,變形小，強度的安全牢靠性強，施工便利,圍護結構處于無支撐的懸臂狀態(tài)的時間長。施工工期長,拆除困難。2)鋼結構：截面形式：有單鋼管,雙鋼管,工字鋼,Ｈ型鋼,槽鋼。特點:安裝,拆除施工便利，可周轉運用，支撐中可加預應力。施工工藝要求較高,當施工支撐不及時不精確,會造成失穩(wěn)。10,支撐體系的布置設計應考慮以下要求：1）能夠因地制宜合理選擇支撐材料和支撐體系布置形式,使其技術經(jīng)濟綜合指標得到優(yōu)化。2）支撐體系受力明確，安全牢靠，經(jīng)濟合理。3)能在安全牢靠的前提下，最大限度地便利土方開挖和主體結構的快速施工要求。11,基坑開挖引起四周地層移動的主要緣由是坑底的土體隆起和圍護墻的位移。１２,墻體水平變形:※案例當基坑開挖較淺,還未設支撐時，不論對剛性墻體還是柔性墻體,均表現(xiàn)為墻頂位移最大，向基坑方向水平位移,呈三角形分布。隨著基坑開挖深度的增加,剛性墻體接著表現(xiàn)出向基坑內(nèi)的三角形水平位移或平行剛體位移,而一般柔性墻假如設支撐,則表現(xiàn)為墻頂位移不變或漸漸向基坑外移動。墻體腹部向基坑內(nèi)突出。13,墻體堅向變位給基坑的穩(wěn)定,地表沉降以及墻體自身的穩(wěn)定性均帶來極大的危害。1４,基坑底部的隆起:※案例1）在開挖深度不大時,坑底為彈性隆起。基特征為坑底中部隆起最高。2)當開挖到肯定深度且基坑較寬時，出現(xiàn)塑性隆起，為兩邊大中間小的形式,但對于較窄的基坑或長條形基坑,仍是中間大，兩邊小分布。１５,地表沉降:※案例1)在地層懦弱而墻體入土深度又不大時,墻底處顯示較大的水平位移，墻體旁出現(xiàn)較大的地表沉降。２）墻體入土較深或入土部分入于剛性較大的地層內(nèi)時,此時地表沉降的最大值不是在墻旁，而是位于距離墻肯定距離的位置上。16,基坑工程的量測監(jiān)控內(nèi)容有：坑周土體變位,圍護結構變形及內(nèi)力,支撐結構軸力,土壓力,地下水及孔隙水壓力等。對于一級,二級基坑,還必需對四周建筑物和地下管線進行監(jiān)測。17,工字鋼樁圍護結構(柔性）:用打樁機打入地下，樁間距一般為1~1.2ｍ。若地層為飽和淤泥等松軟地層也可采納靜力壓樁機和振動打樁機進行沉樁。適用于黏性土,砂性土和粒徑不大于100mm砂卵石地層,當?shù)叵滤惠^高時，必需協(xié)作人工降水措施。施工噪聲在1０0dB以上,一般宜用于郊區(qū)距居民點較遠的基坑施工。１８,鋼板樁圍護結構隔水效果好,可重復運用。１9,鉆孔灌注樁一般采納機械成孔,多采納螺旋鉆機,沖擊式鉆機和正反循環(huán)鉆機等。對正反循環(huán)鉆機，由于其采納泥漿護壁成孔,故成孔時噪聲低,適于城區(qū)施工。20,深層攪拌樁是用攪拌機將水泥,石灰等和地基土相拌合，從而達到加固地基的目的。布置成格柵形,止水帷幕。２１,SＭＷ樁擋土墻是利用攪拌設備就地切削土體,然后注入水泥類混合液攪拌形成勻稱的擋墻,最終在墻中插入型鋼,即形成一種勁性復合圍護結構。特點是止水性好，構造簡單,施工速度快,型鋼可以部分回收,重復利用。22,地下連續(xù)墻的施工工藝在地面上用專用的挖槽設備，按著劃分好的幅段,沿著基坑的周邊,開挖狹長的溝槽，在開挖的過程中,為保證槽壁的穩(wěn)定，采納特制的泥漿護壁。每個幅段的溝槽開挖結束后,在槽段內(nèi)放置鋼筋籠,并澆筑水下混凝土。各幅墻體之間用鎖結管或鋼筋,鋼板搭接,連接成整體。23,地下連續(xù)墻的優(yōu)點:施工時振動小，噪聲低,墻體剛度大,對周邊地層擾動小;可適用于多種土層,除夾有弧石,大顆粒卵礫石等局部障礙物時影響成槽效率外,對黏性土,無黏性土,卵礫石層等各種地層均能高效成槽。24,地下連續(xù)墻按成槽方式可分為樁排式,壁式和組合式三類；按挖槽方式可分抓斗式,沖擊式和回轉式等類型。２5,導墻是限制挖槽精度的主要構筑物,導墻結構應建于堅實的地基之上,并能承受水土壓力和施工機械設備等附加荷載，不產(chǎn)生位移或變形。2６,泥漿應依據(jù)地質和地面沉降限制要求經(jīng)試配確定,并在泥漿配制和挖槽施工中對泥漿的比重,粘度,含砂率和PH值等主要技術性能指標進行檢驗。27,槽段的劃分應綜合考慮下列因素1)地質條件。如軟土地基，不宜將槽段定得太長2)后續(xù)工序的施工實力。如混凝土的供應實力,鋼筋籠整體重量,起吊剛度,貯漿池容量等3）其他因素。便于組織均衡施工，地面施工荷載和地下水位對槽段穩(wěn)定的影響,內(nèi)部主體結構的布置，設計開挖深度2８,泥漿應具有以下功能:1)護壁功能。泥漿的液柱壓力平衡地下水土壓力,形成泥皮，維持槽壁穩(wěn)定2）攜渣作用。３）冷卻及潤滑功能。２9,地下連續(xù)墻混凝土應采納導管法灌注,導管接縫進行水密性試驗,混凝土應一次澆筑完畢，不得中斷。當混凝土澆筑至頂面時,應清除頂部浮渣。30,蓋挖法可分為蓋挖順作法和蓋挖逆作法。常用蓋挖逆作法。31,蓋挖順作法的施工順序：自地表向下開挖肯定程度后先澆筑頂板,在頂板的愛護下,自上而下開挖,支撐,達到設計高程后由下而上澆筑結構。３2,蓋挖逆作法是基坑開挖一段后先澆筑頂板，在頂板的愛護下,自上而下開挖,支撐和澆筑結構內(nèi)襯的施工方法。３３,蓋挖法的施工優(yōu)點:１）圍護結構變形小，能夠有效限制四周土體的變形和地面沉降，有利于愛護接近建筑物和構筑物。2）基坑底部土體穩(wěn)定,隆起小,施工安全。３)蓋挖逆作法施工一般不設內(nèi)部支撐或錨錠,施工空間大。４)蓋挖逆作法施工基坑暴露時間短,可盡快復原路面，對道路交通影響小。３4,蓋挖法施工缺點:１）混凝土結構的水平施工縫的處理較為困難;２)蓋挖逆作法施工時，暗挖施工難度大，費用高。盾構法施工1,盾構是通常用來開挖土砂類圍巖的隧道施工機械，由切口環(huán),支撐環(huán)及盾尾三部分組成,也移盾構機械。2,盾構法是用盾構殼體防止圍巖的土砂坍塌,進行開挖,推動,并在盾尾進行襯砌作業(yè)從而修建隧道的方法。３,盾構機的種類繁多,按開挖面是否封閉劃分為密閉式和放開式二類,按平衡開挖面的土壓力及水壓的原理不同,密閉式盾構機又可分為土壓式及泥水式二種。國內(nèi)用于地鐵工種的盾構主要是土壓式和泥水式兩種。以下僅限于密閉式盾構機械。４,城市地鐵一般利用車站的端頭作為始發(fā)或到達的工作井。5,盾構掘進由始發(fā)工作開始到隧道貫穿,盾構機進入到達工作井，一般經(jīng)過始發(fā),初始掘進,轉換,正常掘進,到達掘進五個階段。6,盾構掘進限制的目的是確保開挖面穩(wěn)定的同時，構筑隧道結構,維持隧道線形,及早填充盾尾空隙。施工前必需依據(jù)地質條件,隧道條件,環(huán)境條件,設計要求等，在試驗的基礎上，確定具體限制內(nèi)容和參數(shù)，施工中依據(jù)量測監(jiān)控的各項數(shù)據(jù)調整限制參數(shù)。7,密閉式掘進限制內(nèi)容:Ｐ8２頁表限制要素內(nèi)容開挖泥水式開挖面穩(wěn)定泥水壓,泥漿性能排土量土壓式開挖面穩(wěn)定土壓,塑流化改良排土量盾構參數(shù)線形盾構姿態(tài),位置傾角,方向,旋轉鉸接角度,超挖量,蛇行量注漿注漿狀況注漿量,注漿壓力注漿材料一次襯砌管片拼裝真圓度,螺栓緊固扭矩防水漏水,密封條壓縮量不足,裂縫隧道中心位置8,初始掘進特點：1)由于通常在始發(fā)工作井內(nèi)拼裝臨時管片,故向隧道內(nèi)運輸施工材料的通道狹窄。2）由于初始掘進處于試掘進狀態(tài),因此施工速度受到制約。9,初始掘進的主要任務:收集盾構掘進數(shù)據(jù)及地層變形量測量數(shù)據(jù),推斷土壓,注漿量,注漿壓力等設定值是否適當,并通過測量盾構及襯砌的位置，及早把握盾構掘進方向限制特性，為正常掘進限制供應依據(jù)。10,確定初始掘進長度有二個因素：一是襯砌及四周地層的磨擦阻力，二是后繼臺車長度。11,初始掘進一完成，應拆除臨時管片,臨時支撐,反力架和基座等，始發(fā)工作井內(nèi)空間變得寬敞，將后繼臺車搬入隧道內(nèi)。這種從初始掘進到正常掘進的作業(yè)被稱作轉換或臺車轉換。1２,到達掘進施工技術要點：１)接著掘進時,及時測量盾構機坐標位置及姿態(tài),并依據(jù)到達掘進方案進行及時進行方向修正。2)進入接收井洞口加固段后，漸漸降低土壓設定值至0MPa，降低掘進速度,適時停止加泥,加泡沫,停止送泥及排泥,停止注漿,并加強工作井四周地層變形觀測,超過預定值時,必需實行有效措施后，才可接著掘進。3）拆除洞口圍護結構前要確認洞口土體加固效果，必需時進行注漿加固。4)盾構接收基座的制作及安裝要具備足夠的剛度。５）拼裝完最終一環(huán)管片,千斤頂不要馬上回收,及時將洞口段數(shù)環(huán)管片縱向臨時拉緊成整體,擰緊全部管片連接螺栓,防止盾構機及襯砌管片脫離時襯砌縱向應力釋放。６）盾構機落到接收基座上后,及時封堵洞口處管片外周及盾構開挖洞體之間空隙,同時進行填充注漿,限制洞口四周土體沉降。1３,開挖限制的根本目的是確保開挖面穩(wěn)定。14,土壓式盾構及泥水式盾構的開挖限制內(nèi)容略有不同。土壓式盾構,以土壓和塑流性改良限制為主,輔以排土量,盾構參數(shù)限制；泥水式盾構,以泥水壓和泥漿性能限制為主,輔以排土量限制。1５,開挖面的土壓限制值,按地下水壓＋土壓+預備壓設定。１6,土壓有靜止土壓,主動土壓和松弛土壓，按靜止土壓設定限制土壓,是開挖面不變形的最志向土壓值，但限制土壓相當大。主動土壓是開挖面不發(fā)生坍塌的臨界壓力，限制土壓最小，地質條件良好,覆土深，能形成土拱的場合,可采納松弛土壓。17,預備壓，用來補償施工中的壓力損失,土壓式盾構通常取10～20ＫＮ/m2，泥水式盾構通常取２0~50KN/m２。１8,計算土壓限制值時,土體穩(wěn)定性好的場合取低值,地層變形要求小的場合取高值。19,為使開挖面穩(wěn)定,土壓變動要小,變動大的狀況下,一般開挖面不穩(wěn)定。２0,土壓式盾構掘進時，志向地層的土特性是:１)塑性變形好;2）流塑至軟塑狀；3）內(nèi)摩擦小；4）滲透性低。2１,細顆粒含量30%以上的土砂,塑性流淌性滿意要求,在細顆粒含量低于30%,或砂卵石地層，必需加泥或加泡沫等改良材料,以提高塑性流淌性和止水性。22,改良材料必需具有流淌性，易及開挖土砂混合,不離析,無污染等特性。一般運用的有礦物系,界面活性劑系,高吸水性樹脂系和水溶性高分子等四類(我國常用前二類）。２3,選擇改良材料要依據(jù)條件：1）土質2)透水系數(shù)３）地下水壓４）水離子電性5）是否泵送排土6）加泥設備空間7）掘進長度８）棄土處理條件9)費用２4,流淌化改良限制是土壓式盾構施工的最重要要素之一，一般按以下方法駕馭塑流性狀態(tài):1）依據(jù)排土性狀２）依據(jù)土砂輸送效率3)依據(jù)盾構機械負荷2５,泥水式盾構的泥漿性能限制：泥水式盾構掘進時,泥漿起著兩方面的重要作用:一是依靠泥漿壓力在開挖面形成泥膜或滲透區(qū)域，開挖面土體強度提高,同時泥漿壓力平衡了開挖面土壓和水壓，達到了開挖面穩(wěn)定的作用；二是泥漿作為輸送介質,擔負著將全部挖出土砂運輸?shù)焦ぷ骶獾娜蝿铡Ｒ虼耍酀{性能限制是泥水式盾構施工的最重要要素之一。26,泥漿性能包括:比重,黏度,ＰH值,過濾特性和含砂率。２7,土壓式盾構出土運輸一般采納軌道運輸方式。土壓式盾構排土量限制方法分為重量限制和容積限制兩種。重量限制有檢測運土車重量,用計量漏斗檢測排土量等限制方法。容積限制一般采納比較單位掘進距離開挖土砂運土車臺數(shù)的方法和依據(jù)螺旋輸送機轉數(shù)推算的方法。我國多采納容積限制方法。２８,泥水式盾構排土量限制方法分為容積限制及干砂量限制兩種。2９,管片拼裝限制:實行錯縫拼裝，在糾偏或急曲線施工的狀況下，有時采納通縫拼裝。３0,拼裝順序:一般從下部的標準管片開始，依次左右兩側交替安裝標準管片，然后拼裝鄰接管片,最終安裝楔形管片。３1,管片拼裝呈真圓,并保持真圓狀態(tài)，對于確保隧道尺寸精度,提高施工速度及止水性,及減少地層沉降特別重要。32,管片環(huán)從盾尾脫出后,到注漿漿體硬化到某種程度的過程中,多采納真圓保持裝置。33,管片環(huán)間連接面不平，在盾構千斤頂推力作用下，發(fā)生破損。為此,各管片連接面要拼接整齊，連接螺栓要充分緊固。34,盾構掘進方向及管片環(huán)方向不一樣時，盾構及管片產(chǎn)生干涉,將導致管片損傷或變形。為防止管片損傷,對相宜的盾構方向限制方法進行具體探討,施工中對每環(huán)管片的盾尾間隙仔細檢測,并對隧道線形及盾構方向嚴格限制。在盾構及管片產(chǎn)生干涉的場合,必需快速改變盾構方向，消退干涉。３5,盾構糾偏應及時連續(xù),過大的偏斜量不能實行一次糾偏的方法,糾偏時不得損壞管片，并保證后一環(huán)管片的順當拼裝。３6,在盾構工程中，除曲線施工外，為進行蛇行修正,也可運用楔形環(huán)管片。３7,注漿是向管片及圍巖之間的空隙注入填充漿液，應依據(jù)所建工程對隧道變形及地層沉降的限制要求選擇同步注漿或壁后注漿。３８,注漿的目的就是防止地層變形,還有其他重要目的:1)防止地層變形２)及早使管片環(huán)安定，千斤頂推力平滑地向地層傳遞。作用于管片的土壓力平均,能減小作用于管片的應力和管片變形,盾構的方向限制簡單。３)形成有效的防水層。39,注漿材料的性能:1）流淌性好2）注入時不離析3）具有勻稱的高于地層土壓的早期強度４)良好的充填性５）注入后體積收縮小6)阻水性高7）適當?shù)酿ば?)不污染環(huán)境4０,一次注漿分為同步注漿,即時注漿和后方注漿三種方式。４1,同步注漿是在空隙出現(xiàn)的同時進行注漿,填充空隙的方式,分為從設在盾構的注漿管注入和從管片注漿孔注入兩種方式。4２,即時注漿：一環(huán)掘進結束后從管片注漿孔注入的方式。43,后方注漿：掘進數(shù)環(huán)后從管片注漿孔注入的方式。44,一般盾構直徑大,或在沖積黏土和砂質土掘進中,多采納同步注漿;而在自穩(wěn)性好的軟巖中,多實行后方注漿方式。４5,注漿限制分為壓力限制及注漿量限制兩種。壓力限制:是保持設定壓力不變，注漿量變化的方法。注漿量限制：是注漿量肯定,壓力變化的方法，應同時進行壓力和注漿量限制。４6,從管片注漿孔注漿，注漿壓力一般取1０0～300ＫN/m2，注漿量及注漿壓力要經(jīng)過現(xiàn)場試驗。47,盾構隧道的線形限制:掘進限制測量,方向限制48,盾構現(xiàn)場的平面布置包括:盾構工作豎井,豎井防雨棚及防淹棚,垂直運輸設備,管片堆場,管片防水處理場,拌漿站,料具間及機修間,兩回路的變配電間,電機車電瓶充電間等設施以及進出通道。４9,盾構基座置于工作井的底板上,用作安裝和放置盾構機，同時作為負環(huán)管片的基座，可采納鋼筋混凝土結構或鋼結構。50,當盾構掘進采納泥水機械出土和用井點降水施工時,施工場地面應設相當規(guī)模的水泵房。當采納氣壓法施工時，應設置空壓機房;當采納泥水式盾構時,還必需考慮泥漿處理系統(tǒng)和中央限制室設置。當采納土壓式盾構時,還應設置地面出土和堆土設施。51,盾構掘進一般應均衡組織施工,保持連續(xù)作業(yè)，以保證工程施工質量,減少土層的擾動和地表沉降。當確需停置時應實行防止盾構正面及盾尾土體流入,造成盾構和地面沉降的措施。５2,一般出現(xiàn)以下狀況盾構掘進應當停止：１)盾構前方發(fā)生坍塌或遇有障礙2）盾構自傳角度過大3)盾構位置偏離過大4)盾構推力比預料的大５）可能發(fā)生危及管片防水,運輸及注漿遇有故障53,盾構機分類:參見P94圖表按開挖面是否封閉劃分，可分為密閉式和放開式兩類。按平衡開挖面土壓及水壓的原理不同,密閉式盾構機又分為土壓式和泥水式兩種。放開式盾構機按開挖方式劃分,分為手掘式,半機械挖掘式,機械挖掘式三種。５4,按盾構機的斷面形態(tài)分，有圓形和異型盾構機兩類，其中異型盾構機主要有多圓形,馬蹄形和矩形。55,盾構機選擇原則主要有:1)適用性原則２)技術先進性原則3)經(jīng)濟合理性原則噴錨暗挖法施工1,噴錨暗挖法施工方法主要有新奧法,淺埋暗挖法等。淺埋暗挖法：其特點是在開挖中采納多種協(xié)助施工措施加固圍巖,合理運用圍巖的自承實力,開挖后及時支護，封閉成環(huán)，使其及圍巖共同作用形成聯(lián)合支護體系，有效的抑制圍巖過大變形。“管超前,嚴注漿,短開挖,強支護,早封閉,勤量測”是淺埋暗挖法施工的十八字方針。2,P９8頁表淺埋暗挖法主要開挖方法※3,全斷面開挖法:采納一次開挖成型的施工方法優(yōu)點：可以減少開挖對圍巖的擾動次數(shù),有利于圍巖自然承載拱的形成，工序簡單，便于組織大型機械化施工,施工速度快,防水處理簡單。缺點:是對地質條件要求嚴格，圍巖必需有足夠的自穩(wěn)實力。4,臺階法:將結構斷面分成兩個以上部分，即分成上下兩種工作面或幾個工作面,分步開挖。優(yōu)點：1)敏捷多變,適用性強，凡是懦弱圍巖,第四紀沉積地層，必需運用正臺階法。2)具有足夠的作業(yè)空間和較快的施工速度。當?shù)貙訜o水，洞跨小于1０m時,均可采納此方法。5,正臺階環(huán)形開挖法:環(huán)形開挖進尺為0.5~1ｍ，不宜過長。臺階長度一般以限制在１D(D指隧道跨度）內(nèi)為宜。施工作業(yè)順序：開挖環(huán)形拱部→架立鋼支撐→噴混凝土。優(yōu)點：施工安全性好,適用于一般土質或易坍塌的懦弱圍巖中。缺點:形成全斷面封閉的時間長,可能使圍巖變形增大。6,單側壁導坑法：一般是將斷面分成三塊:側壁導坑,上臺階,下臺階。一般導坑寬度不宜超過０.５倍洞寬,高度以到起拱線為宜。適用于斷面跨度大,地表沉陷難于限制的懦弱松散圍巖中。7,雙側壁導坑法：又稱眼鏡工法。當隧道跨度很大,地表沉陷要求嚴格,圍巖條件特點差,單側壁導坑法難以限制圍巖變形時，可采納雙側壁導坑法。雙側壁導坑法所引起的地表沉陷僅為短臺階法的1/2。施工作業(yè)順序：開挖一側導坑,并及時地將其初次支護閉合。相隔適當距離后開挖另一側導坑,并建立初次支護,開挖上部核心土，建立拱部初次支護，開挖下臺階,建立底部的初次支護,使初次支護全斷面閉合。拆除導坑臨空部分的初次支護。施作內(nèi)層襯砌。８,當?shù)貙訔l件差,斷面特殊大時，一般采納中洞法,側洞法,柱洞法和洞樁法等施工，其核心思想是變大斷面為中小斷面，提高施工安全度。９,噴錨暗挖施工必需協(xié)作開挖及時支護，保證施工安全。淺埋暗挖法施工的地下結構應在工作面采納噴錨等形式的初期支護。10,噴錨支護:是噴射混凝土,錨桿,鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,鋼拱架噴射混凝土等結構組合起來的支護形式。11,在圍巖自穩(wěn)時間短，不能保證安全地完成初次支護,為確保施工安全，應采納以下各種協(xié)助技術進行加固處理:1)噴射混凝土封閉開挖工作面2）超前錨桿或超前小導管支護3)管棚超前支護4)設置臨時仰拱5)地表錨桿或地表注漿加固6)小導管周邊注漿或圍巖深孔注漿7）凍結法固結地層8）降低地下水位法12,噴射混凝土封閉開挖工作面時,應采納早強混凝土，初凝時間不應大于5ｍｉn，終凝時間不應大于10min。噴射厚度宜為50～100ｍm；超前錨桿是沿開挖輪廊線，以肯定的外插角,向開挖面方安裝錨桿,宜及鋼拱架協(xié)作運用,長度宜為3~３.5m，并應大于循環(huán)進尺的2倍。13,噴射混凝土嚴禁選用具有堿活性集料，對基面有滴水,淌水,集中出水點的狀況，采納埋管等方法進行引導疏干。14,鋼筋網(wǎng)材料宜采納Q２３５鋼，鋼筋直徑宜為6~1２ｍm，網(wǎng)格尺寸宜采納1５0~300mm。鋼架宜選用鋼筋,型鋼,鋼軌等制成,格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm,鋼架應在開挖或噴射混凝土后及時架設。鋼架應及噴射混凝土形成一體,鋼架及圍巖間的間隙必需用噴混凝土充填密實。鋼架應全部噴射混凝土覆蓋，愛護層厚度不得小于40mm。15,地面砂漿錨桿適用于淺埋,洞口地段和某些偏壓地段的巖體松軟裂開處。地面錨桿按矩形或梅花形布置,先鉆孔→吹凈鉆孔→用灌漿管灌漿→垂直插入錨桿桿體→孔口將桿體固定。地面錨桿預支護,是由一般水泥砂漿和全黏結型錨桿構成地面預加固地層。16,錨桿類型應依據(jù)地質條件,運用要求及錨固特性進行選擇,可選用中空注漿錨桿,樹脂錨桿,自鉆式錨桿,砂漿錨桿和磨擦型錨桿。鉆孔不宜平行于巖層層面，宜沿隧道周邊徑向鉆孔。1７,凍結法是利用人工制冷技術，在地下開挖體四周需加固的含水懦弱地層中鉆孔鋪管，安裝凍結器，形成完整性好,強度高,不透水的臨時加固體。18,凍結法具有以下特點:1)凍結加固的地層強度高;2）封水效果好；3）適應性強；４）整體性好5）無污染。1９,當土體含水量大于2.5%,地下水含鹽量不大于3％,地下水流速不大于４0m/d，均可運用凍結法。當土層含水量大于10%和地下水流速不大于7~9ｍ/d時，效果最佳。2０,地下鐵隧道工程的防水設計，應遵循“以防為主，剛柔結合,多道防線,因地制宜,綜合治理”的原則。當結構處于貧水穩(wěn)定地層,同時位于地下潛水位以上時,在確保安全的條件下,可考慮限排。21,施工期間的防水措施主要是排和堵兩類。含水的松散裂開地層應采納降低地下水位的排水方案，不宜采納集中宣泄排水的方法。當采納降水方案不能滿意要求時,應在開挖前進行帷幕預注漿,加固地層等堵水處理。22,襯砌背后排水及止水施工應符合下列要求:1)襯砌背后設置排水盲管或暗溝和在隧底設置中心排水盲溝時,應依據(jù)隧道的滲漏水狀況,協(xié)作襯砌一次施工。2)襯砌背后可采納注漿或噴涂防水層等方法止水。3）復合式襯砌防水層施工應優(yōu)先用無釘鋪設。4)襯砌施工縫和沉降縫的止水帶不得有割傷,裂開,固定應堅固，防止偏移，提高止水帶部位的混凝土澆筑質量。23,小導管注漿是淺埋暗挖隧道超前支護的一種措施。在懦弱,裂開地層中鑿孔后塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結構斷面較大時,應實行超前小導管支護。超前小導管支護必需協(xié)作鋼拱架運用。24,小導管注漿支護的一般設計如下：鋼管直徑30~５0mm，鋼管長3~5m，鋼管鉆設注漿孔間距為100~15０mｍ,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為3０0～500mm,鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5°~15°,小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有肯定搭接長度,鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。２５,小導管注漿宜采納水泥漿或水泥砂漿。漿液必需充溢鋼管及四周空隙，注漿量和注漿壓力應由試驗確定。26,注漿施工應依據(jù)土質條件選擇注漿法:※案例1）在砂卵石地層中宜采納滲入注漿法;2）在砂層中宜采納劈裂注漿法；3)在黏土層中采納劈裂或電動硅化注漿法；４）在淤泥質軟土層中宜采納高壓噴射注漿法。27,管棚超前支護加固地層主要適用于懦弱,砂礫地層或軟巖,裂開帶地段。管棚由鋼管和鋼拱架組成。其中長度小于１0m稱為短管棚,１0~45ｍ的鋼管稱為長管棚。縱向兩組管棚搭接的長度應大于3ｍ，在管內(nèi)輔以灌漿效果更好。2８,一般在下列場合采納管棚超前支護:1）穿越鐵路修建地下工程;2)穿超地下和地面結構物修建地下工程;3)修建大斷面地下工程；4）隧道洞口段施工；5)通過斷層裂開帶等特殊地層；6)特殊地段，如大跨度地鐵車站,河底,海底的地下工程施工等。29,管棚一般選用焊接鋼管或無縫鋼管,入土端制作成尖靴狀或楔形。３0,管棚超前支護的施工工藝流程:設置管棚基地→水平鉆孔→壓入鋼管(必需向鋼管內(nèi)或管四周土體注漿）→管棚支護條件下進行開挖。鋼管的打入隨鉆孔同步進行，接頭應采納厚壁管箍，上滿絲扣，確保連接牢靠。城市軌道交通工程（本節(jié)是了解內(nèi)容）１,城市軌道交通車站的站臺形式可采納島式,側式和島,側混合的形式,通常地鐵車站多采納島式。2,車站的樓梯,檢票口,出入口通道三者的通過實力,能在6ｍin內(nèi)將一列車乘客,站臺上候車人員及車站工作人員全部撤離站臺。應確保下車乘客到就近通道或樓梯口的最大距離不超過50m。3,車站出入口的數(shù)量，應依據(jù)客運須要及疏散要求設置,淺埋車站不宜少于4個出入口。４,城市軌道交通車站結構形式分為矩形,圓形及馬蹄形三大類。5,城市軌道交通采納143５ｍm標準軌距，均采納５0kg／m及以上的鋼軌。６,限界包括車輛限界,設備限界和建筑限界三類。建筑限界不包括測量誤差,施工誤差,結構沉降,位移變形等因素。城市給水排水工程給水排水廠站施工1,給排水管道工程和廠站工程施工常采納井點,管井,集水井等降水方法降低地下水位。2,條狀基坑宜采納單排或雙排降水井,降水井布置外延長度應為基坑寬度的一倍至兩倍。3,面狀基坑降水井,宜在基坑外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口１~２m，當面狀基坑很小時可考慮單個降水井。4,對于長,寬度很大,可在基坑內(nèi)增設降水井，其外延長度不少于通道口寬度的一倍。5,在基坑運土通道出口兩側應增設降水井，其外延長度不少于通道口寬度的一倍。6,降水井的布置,可在地下水補給方向適當加密,排泄方向適當減少。7,現(xiàn)澆鋼筋砼水池施工前,進行模板設計包括以下內(nèi)容：１）模板的形式和制造材料的選擇；2）模板及其支架的強度,剛度及穩(wěn)定性計算3）防止吊模變形和位移的措施;4)在風載作用下防止傾倒的構造措施。８,池壁及頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得及池壁模板的桿件相連接。9,池壁模板安裝遵守下列規(guī)定:1）分層安裝模板，其每層高不宜超過１.5m，分層留置窗口時,窗口的層高不宜超過3m，水平凈距不宜超過１.5m。2)當有預留孔洞或預埋管時,宜在孔口或管口外徑１/4~1/3高度處分層;外徑小于20０mm時可不受此限制;3）分層模板及窗口模板應事先做好連接裝置,安裝一層模板或窗口模板的時間,應短于澆筑混凝土間歇時間的有關規(guī)定。4)對于跨度不小于４ｍ的現(xiàn)澆鋼筋砼梁,板,其模板按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/１0０0～3/１00０。10,止水帶應符合下列要求:1)無裂紋,無氣泡。３）金屬止水帶接頭應按其厚度分別采納拆疊咬接或搭接，搭接長度不得小于20mｍ，咬接或搭接必需采納雙面焊接。4）金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料。5)止水帶安裝其中心線應及變形縫中心線對正,帶面不得有裂紋,孔洞等，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。11,整體現(xiàn)澆砼底模板拆模時所需砼強度：P1１0板跨度大于８m10０%梁,拱,殼跨度大于8m100％懸臂構件跨度大于2m100%12,預制構件安裝前應經(jīng)復驗合格,有裂縫的構件，應進行鑒定。預制住,梁及壁板等構件應標注中心線,并在杯槽,杯口上標出中心線。壁板兩側面宜鑿毛,應將浮渣,松動的砼等沖洗干凈。１3,曲梁宜采納三點吊裝,吊繩及構件交角不應小于４5°，當小于45°時,應進行強度驗算。曲梁應在梁的跨中臨時支撐,待上部二期砼達到設計強度的70%及以上時,方可拆除支撐。14,安裝的構件，必需在軸線位置及高程進行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。16,預制安裝圓形水池壁板澆筑砼后,纏繞環(huán)向預應力鋼絲是保證水池整體性,嚴密性的必需措施，纏繞后做噴射水泥砂漿愛護層是為愛護鋼絲不被銹蝕的措施。水池纏繞環(huán)向鋼絲操作要點:1）所用的低碳高強鋼絲在運用前做外觀檢驗和強度檢測。2)施工前必需對測定纏絲預應力值所用的儀器進行檢測標定。３)對所用纏絲機械做必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進行，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實養(yǎng)生。４）壁板縫的砼達到設計強度７0%以上才允許纏絲。5)纏絲應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度不宜大于5０0ｍｍ，纏到錨固槽時用錨具錨定。6)每纏一盤鋼絲測定一次應力值，鋼絲需作搭接時,搭接長度不小于２5０mm。17,噴射水泥砂漿愛護層施工要求:1）噴射水泥砂漿愛護層，應在水池滿水試驗后施工，而且必需在水池滿水狀況下施工。2)噴漿前必需對池外壁油,污進行清理,檢驗。３)所用砂子最大粒徑不得大于５mm,細度模量2．３~3．７為宜。4）正式噴漿前應作試噴,對水壓及砂漿用水量調試,以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。5）輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時謹慎限制供水量。６)噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15°。噴射應從水池上端往下進行,用連環(huán)式噴射不能停滯一點上噴射。７)噴漿宜在氣溫高于１5°時施工，當有六級以上大風,降雨,冰凍時不得進行噴漿施工。8）加遮蓋,保持潮濕不應小于1４ｄ。9）對外觀和粘結狀況進行檢查，當有空鼓現(xiàn)象時應作處理。1８,水池滿水試驗是水工構筑物的主要功能性試驗，必需具備以下條件:1)池體的砼或磚,石砌體的砂漿已達到設計強度要求；2)現(xiàn)澆鋼筋砼池體的防水層,防腐層施工之前；３)裝配式預應力砼池體施加預應力且錨固封錨以后，愛護層噴涂之前；４）磚砌池體防水層施工以后,石砌體勾縫以后。19,水池滿水試驗的打算：1）有蓋池體頂部的通氣孔,人孔蓋已安裝完畢；2)安裝水位觀測標尺；標定水位測針；3）打算現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備,一般采納敞口鋼板水箱，并設水位測針，注水深200mm．。２0,水池滿水試驗程序：試驗打算→水池注水→水池內(nèi)水位觀測→蒸發(fā)量測定→整理試驗報告2１,水池滿水試驗要求：2）水位觀測Ａ應采納水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精確度應達到1/10ｍm。B注水至設計水深２４h后,開始測讀水位測針的初讀數(shù)；C測讀水位的初讀數(shù)及末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。D測定時間必需連續(xù)。3)蒸發(fā)量測定A池體有蓋時可不測。B池體無蓋時,須作蒸發(fā)量測定22,對于大型水池應有抗浮設計,基坑內(nèi)地下水位急劇上升,或外表水大量涌入基坑，使構筑物的自重小于浮力時,會導致構筑物浮起。2３,主要抗浮措施如下:1）選擇牢靠的降低地下水位方法，對降水所用機具隨時作好保養(yǎng),并有備用機具。２)構筑物下及基坑內(nèi)四周埋設排水盲管和抽水設備,一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨時解除。3）備有應急供電和排水設施。4）雨期施工,基坑四周設防訊墻，防止外來水進入基坑；建立防汛組織，強化防訊工作。5)可能時,允許地下水和外來水進入構筑物,使構筑物內(nèi),外無水位差，以減小浮力值。2４,P116頁案例※案例１)該泵站集水池滿水試驗前,除打算好水位觀測標尺,標定水位測針,測定蒸發(fā)量設備外，還需做哪些打算工作還需將池內(nèi)清理干凈,修補池內(nèi),外缺陷，臨時封堵預留,預埋管口及進出水口。檢查充水及排水閘口,不得滲漏。打算好充水和放水系統(tǒng)設施。２)該泵站集水池滿水試驗時，注水分幾次進行分別寫出每次注水到達的水面標高。答：滿水試驗時，注水分3次進行。第１次水面標高３０m,第2次水面標高３1.5m，第三次水面標高３３m。３）該泵站集水池打算安裝一臺起重設備，其額定起重量和提上升度如何確定？答：額定起重量確定原則:依據(jù)最重吊運部件和吊具的總重量確定。提上升度確定原則:滿意機組安裝和檢修的要求２５,P118頁案例※案例1)池壁預制板吊裝施工方案還要補充哪些方面內(nèi)容:答:除工程概況,主要技術措施,安全措施之外,還需補充質量保證措施,文明施工措施,吊裝進度網(wǎng)絡安排;２）指出池壁預制板板縫混凝土灌注不妥之處答:有兩點不正確:Ａ灌注板縫砼要采納微膨脹土；B強度應大于預制板砼強度一個等級。3)水池進行滿水試驗前,應打算哪些用于試驗觀測的工程和設備答：應打算水位觀測標尺,水位測針,測定蒸發(fā)量設備。２6,Ｐ116頁案例※案例鋼筋砼池抗浮措施是否全面？答;不全面，抗浮不但從設計考慮，施工過程也應實行必要措施如實行適當降水,排水,地面設置防汛墻，必要時允許外水進入池內(nèi)等抗浮措施。給水排水工程1,給水處理的水,主要來自地表水和地下水兩大類。水中含有的雜質,分為無機物,有機物和微生物三種,也可按雜質的顆粒大小以及存在形態(tài)分為懸浮物質,膠體和溶解物質三種。２,給水處理的目的是:去除或降低原水中懸浮物質,膠體,有害細菌生物,以及水中含有的其他有害物雜質，使處理后的水質滿意需求。3,常用的給水處理方法:具體見P１20表自然沉淀用以去除水中粗大顆粒雜質混凝沉淀運用混凝藥劑沉淀或澄清去除水中膠體和懸浮雜質等過濾消毒去除水中病毒和細菌,保證飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全軟化降低水中鈣,鎂離子含量，使硬水軟化除鐵除錳去除地下水中所含過量的鐵和錳,使水質符合飲用水要求４,給水處理工藝流程和適用條件具體見P1２0表工藝流程適用條件原水→簡單處理水質較好原水→接觸過濾→消毒用于處理濁度和色度較低湖泊和水庫水(考過）原水→混凝,沉淀→過濾→消毒廣泛采納的常規(guī)處理流程５,除了常規(guī)處理，還有預處理和深度處理工藝:1)預處理方法可分為氧化法和吸附法,其中氧化法又可分為化學氧化法和生物氧化法。化學氧化法：主要有氯氣預氧化及高錳酸鉀氧化,紫外光氧化,臭氧氧化等預處理;生物氧化法主要采納生物膜法；吸附預處理技術,如用粉末活性炭吸附,黏土吸附2）應用較廣泛的深度處理技術主要有活性炭吸附法,臭氧氧化法,臭氧活性炭法,生物活性炭法,光催化氧化法,吹脫法等。6,從污水處理的角度,污染物可分為懸浮固體污染物,有機污染物,有毒物質,污染生物和污染養(yǎng)分物質。7,污水中有機物濃度一般用生物化學需氧量,化學需氧量,總需氧量和總有機碳來表示。８,污水處理方法可依據(jù)水質類型分為物理處理法,生物處理法,污水處理產(chǎn)生的污泥處置及化學處理法，還可依據(jù)處理程度分為一級處理,二級處理及三級處理等工藝流程。9,物理處理法常用方法有篩濾截留,重力分別,離心分別等，相應處理設備主要有格柵,沉砂池,沉淀池及離心機等。10,生物處理法常用的有活性污泥法,生物膜法等,還有氧化塘及污水土地處理法。１1,化學處理法一般涉及混凝,還有中和,氧化還原,離子交換,電解等主要用于工業(yè)廢水處理,很少用于城市污水處理。12,污泥處理需處理才能防止二次污染,其處置方法有濃縮,厭氧消化,脫水及熱處理等。1３,一級處理主要針對水中懸浮物質，常采納物理的方法。14,二級處理主要去除水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質。常采納微生物處理法，具體方式有活性污泥法和生物膜法。1５,三級處理是進一步處理難降解的有機物,方法有生物脫氮除磷,混凝沉淀,過濾,活性炭吸附等。城市管道工程城市給水排水管道工程施工１,給水排水管道采納開槽施工時，溝槽斷面可采納直槽,梯形槽,混合槽等,并符合下列規(guī)定:1)兩條或兩條以上管道埋設在同一管溝內(nèi)的合槽施工，宜從流向的下游向上游,逐段開挖。２）不良地質條件下開挖混合槽時,應編制專項施工方案,實行切實可行的安全技術措施。３)合槽開挖應留意機械安全施工。4)溝槽外側應設置截水溝及排水溝,防止雨水浸泡溝槽，且應愛護回填土源。5）溝槽支護進行設計,按設計要求進行支護。６）開挖溝槽堆土高度不宜超過１．5m，且距槽口邊緣不宜小于０.8m。7）當溝槽開挖深度較大時，應分層開挖，應符合下列規(guī)定：Ａ人工開挖溝槽的槽深超過３m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2ｍ;Ｂ人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.８ｍ;直槽時不應小于０.５m，安裝井點設備時不應小于１.5ｍ（更寬一些放設備)。C采納機械挖槽時,溝槽分層的深度應按機械性能確定。8)采納坡度板限制槽底高程和坡度時,應符合下列規(guī)定：平面上呈直線的管道,坡度板設置的間距不宜大于20m，呈曲線管道的坡度板間距應加密，坡度板距槽底的高度不宜大于３m。2,管道地基施工應符合下列要求:１)管道溝槽開挖后應有施工單位會同設計等單驗槽,復核管道軸線和溝槽幾何尺寸。2）采納自然地基時，基面開挖要嚴格限制,不得受擾動，不得超挖。當局部超挖和擾動時應進行處理：A地基因排水不良被擾動時,應將擾動部分全部清除,可回填卵石,碎石或級配碎石。B地基超挖時,應用中,粗砂或粒徑10～１5mm的砂石料回填夯實。C巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度混凝土或碎石。3）溝槽底為巖石或堅硬地基時,管身下方應鋪設砂墊層。4）化學管材管道安裝遇槽底土基承載力較差不能成槽時,可采納礫石砂進行處理。礫石砂層厚度不得小于250mm,應夯實整平,預應力鋼筋砼管安裝遇軟地基時,應鋪設碎石礫石墊層。５）地下水位應通過降水系統(tǒng)降低至溝槽基底以下0．5m,確保溝槽無水。3,管道接口分為剛性接口和柔性接口方式:１)球墨鑄鐵管一般為柔性橡膠圈密封接口，其接口密封性好，適應地基變形性能強,抗震效果好，而且接口在肯定轉角內(nèi)不漏水。適用于大半徑彎道直接安管施工，球墨鑄鐵管及各種帶有法蘭盤的附件進行法蘭連接。2）鋼管一般采納焊接口3）預應力鋼筋混凝土管一般為橡膠密封圈柔性接口。當及管件連接時，需用鋼制轉換柔性接口或做鋼制法蘭轉換口連接。4)化學管材的管道連接一般有承插式連接,電熔連接,熱熔連接,焊接連接和其他機械連接（卡箍連接和法蘭連接）等形式。5）鋼筋混凝土管通常采納帶有混凝土條形基礎的鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶的剛性接口;在地質條件較差時也應設置柔性接口。4,給水排水管道安裝完成后應進行管道功能性試驗：1）壓力管道（給水管）水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，可采納嚴密性試驗作為最終判定依據(jù)。2）無壓管道(排水管）進行管道的嚴密性試驗,嚴密性試驗包括閉水試驗和閉氣試驗，應采納閉水試驗作為判定合格的依據(jù)。3)管道嚴密性試驗,宜采納注水法進行。4)向管道注水應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥,將管道內(nèi)的氣體解除。５）當管道采納兩種管材時,宜按不同管材分別進行試驗。6)壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于１km，無壓力管道的閉水試驗宜帶井試驗，若條件允許可一次試驗不超過3個連續(xù)井段。７）給水管道水壓試驗合格后,并網(wǎng)運行前應進行沖洗消毒，并經(jīng)檢驗水質達到標準后，方可允許并網(wǎng)通水投產(chǎn)。5,管道交叉處理的原則：1)排水管道施工時若及其他管道交叉,采納的處理方法須征得權屬單位和其他單位同意。6,管道交叉的處理方法：１)混凝土或鋼筋砼排水圓管在下,鑄鐵管,鋼管在上。上面管道已建，進行下面排水圓管施工時,采納在槽底砌磚墩的處理方法。上下管道同時施工時,且當鋼管或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于400ｍｍ時,宜在砼管道兩側砌筑磚墩支承。2)砼或鋼筋砼排水圓管(直徑<600mm)在下,鑄鐵管,鋼管在上，高程有沖突，必需壓低下面排水圓管斷面時,將下面排水圓管改為雙排鑄鐵管,加固管或方溝。3)混合結構或鋼筋砼矩形管渠及其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當頂板至其下方管道底部的凈空在７0mｍ及以上時,可在側墻上砌筑磚墩支承管道當凈空小于７0mm時，可在頂板及管道之間采納低強度等級的水泥砂漿或細石砼填實,且其支承角不應小于90°。４）圓形或矩形排水管道在上,鑄鐵管,鋼管在下，上下管道同時施工時,在鑄鐵管,鋼管外加套管或管廊。5）一條排水管道在下,另一排水管道或熱力管溝在上,上下管道同時施工時,下排水管道強度加大,滿槽砌磚或回填C8混凝土,填砂。６)排水方溝在下，另一排水管道或熱力方溝在上,高程沖突，上下管道同時施工時，增加上面管道基礎，壓扁排水方溝斷面,但不應減小過水斷面。7)預應力砼管及已建熱力管溝高程沖突，必需從其下面穿過施工時,先用鋼管或鋼筋砼套管過熱力溝,再穿鋼管代替預應力砼管。7,頂管法工作坑1）采納的裝配式后背墻由方木,型鋼或鋼板等組裝而成,組裝后的后背墻且有足夠的強度和剛度。2)工作坑的支撐應形成封閉式框架,矩形工作坑的四角應加斜撐。８,頂管設備安裝1)導軌:選用鋼質材料制作，兩導軌安裝堅固,順直,平行,等高，其縱坡及管道設計坡度一樣。在運用中常常檢查校核導軌,防止產(chǎn)生位移。2）千斤頂:安裝時固定在支架上，并及管道中心的垂線對稱,其合力的作用點在管道中心的垂線上。３）油泵:應及千斤頂相匹配,并用備用油泵。４)頂鐵:應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。更換頂鐵時，先運用長度大的頂鐵，拼裝后應鎖定。頂進時工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時視察頂鐵有無異樣現(xiàn)象。頂鐵及管口之間采納緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時,管口應增加U形或環(huán)形頂鐵。9,頂進:1）將地下水位降至管底以下不小于0.５m處，并實行措施，防止其他水源進行頂管管道。2)全部設備經(jīng)過現(xiàn)場試運轉合格后可進行頂進。3）工具管開始頂進5～１0m的范圍內(nèi),允許偏差為:軸線位置3mm，高程0~－3mm。4)當采納手工掘進頂進時,自上而下分層開挖。管下部135°范圍內(nèi)不得超挖,管頂以上超挖量不得大于1５ｍm。5）頂管結束后，管節(jié)接口的內(nèi)側間隙可采納石棉水泥,彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內(nèi)。6）采納手工掘進時，工具管進入土層過程中,每頂進０.３m,測量不少于1次,管道進入土層后正常頂進時,每1ｍ測量一次。7）糾偏：應采納小角度,頂進中漸漸糾偏。糾偏方法有:A挖土校正法:即在管子偏向一側少挖土，而在另一側多超挖些。適用偏差為1０～2０mm時。B木杠支撐法:適用偏差大于2０mm時采納8)頂進過程中,出現(xiàn)下列緊急狀況時應實行措施進行處理：A工具管前方遇到障礙B后背墻變形嚴峻C頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象D管位偏差過大且校正無效E頂力超過管端的允許頂力F油泵,油路發(fā)生異樣現(xiàn)象Ｇ接縫中漏泥漿。10,P131頁案例※案例管道閉水試驗時,對試驗段有哪些要求答:１)管道及檢查井外觀質量已驗收合格。2)管道末回填土,且溝槽內(nèi)無積水。3）全部預留口應封堵,不得滲水。４）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力，除預留進出水管外,應封堵堅實,不得滲水。１１,熱力管道施工前的打算工作1）對管材和附件進行入場檢驗,鋼管的材質和壁厚偏差應符合標準要求,必需有產(chǎn)品證書,證書中所缺項目應作補充檢驗;熱力管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必需有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。其他略1２,熱力管道施工要求１)管道安裝前應完成支架安裝，支架的位置應精確,平整,堅固，坡度符合設計規(guī)定。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成,并檢驗合格2）熱力管道施工的連接方式主要有：螺紋連接,法蘭連接及焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑,小壓力和較低溫度的狀況。一般應采納焊接連接方式。3)施工間斷時,管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。4）管道穿過墻壁,樓板處，應安裝套管。穿墻套管長度應大于墻厚的20~2５mm。穿過的樓板的套管應高出地面50ｍm。13,管道補償器安裝有補償器裝置的管道,在補償器安裝前,管道和固定支架不得進行固定連接。Ｌ形,Z形,Ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作,制作需采納優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管。通常Ⅱ形補償器應水平安裝,平行臂應及管線坡度及坡向相同,垂直臂應呈水平。當Ⅱ形彎朝上安裝時，應在最高點安裝排氣裝置，否則應在最低點安裝疏水裝置，但必需保證整個補償器各個部分處在同一個平面上補償器在安裝時應及管道的坡度相一樣，波形補償器或填料式補償器前50ｍ范圍內(nèi)的管道軸線應及補償器軸線相吻合，不得有偏斜。14,管道支架安裝1)除埋地管外,管道支架制作及安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必需嚴格安裝在設計規(guī)定的位置，并應使管道堅固地固定在支架上。2）滑動支架的端部距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于０.15m。固定支架角板末端距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0．5m。15,管道回填：當管道回填土夯實至管頂０．5m后，將黃色印有文字的管道塑料標記帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于0.2m。1６,熱力管道功能性試驗所用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5~２倍,計量裝置應在檢定有效期內(nèi)。1)強度試驗：試驗介質為干凈水。試驗壓力為設計壓力的1.５倍,在試驗壓力下穩(wěn)壓1０min,檢查無滲漏,無壓力降后降至設計壓力,在設計壓力下穩(wěn)壓３0min檢查無滲漏,無異樣聲響,無壓力降為合格。當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的額定壓力。2)嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0．05MＰａ；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓３0mｉn內(nèi)壓力降不大于０.05MＰa為合格。1７,試運行的時間應為連續(xù)72h。１8,為了釋放溫度變形，消退溫度應力,以確保管網(wǎng)運行安全,設備適應管道溫度變形的補償器。目前采納的補償器主要有：L形補償器,Z形補償器,Ⅱ形補償器,波形（水紋）補償器和填料式（套筒式)補償器等幾種形式。波形補償器是靠波形管壁的彈性變形來汲取熱脹和冷縮。在熱力管道上，波形補償器只用于