DB/T29-77-2018備案號J10408-20182018-11-092018-11-09發布2019-01-01實施天津市工程建設標準StandardforConstructionandAcceptanc市建委關于發布《天津市污水處理廠工程施工及驗收標準》的通知津城建集團有限公司和天津市建設工程質量安全監督管理總隊等本規程由天津城建集團有限公司和天津市建設工程質量安全津市市政工程施工技術規范(污水處理廠工程部分)》DB29-77-2004和天津《城市污水處理廠工程質量檢驗標準》DB本標準第3.2.17條第5款引用《建筑工程施工質量驗（地址：天津市南開區鞍山西道260號，郵編：300073）或天津市建設工程質量安全監督管理總隊（天津市河西區馬場道211號，郵 Contents 2 53.1ConstructionBasicR 53.2QualityInspectionandAcceptanceBasicRequirements 6 4.1GeneralRequirements 4.2ControlSurveyofPlantArea 4.3PlantConstr 4.4ConstructionMonitori 5.1GeneralRequi 5.2ConstructionDewatering& 5.3FoundationExcavationandS 5.4GroundBaseTreatmentand 5.5BackfillofFoundationPit 6.1GeneralRequir 6.8InsulationandAnt 6.9ConnectionBetween 7.1GeneralRequire 76 8.5GritRemovalEqu 8.11Microfiltration/UltrafiltrationM 8.12ReverseOsmosisMembraneEquipment 8.14Blowerand 8.16DisinfectionEquip 8.17DewateringandThickeni 8.18DeodorizationEqu 9SludgeTreatmentEqui 9.1GeneralRequire 9.3AgitatorinSludge 9.5BiogasDesulfurizationEquipment 9.7MarshGasan 9.8BiogasAlternator,BiogasDrivingB 9.10SludgeMixingEq 9.16SludgeDryingEqu 9.19SludgeIncinerationEq 9.20SmokeandDustElimi ReactivePowerCompensationDevi 10.9EarthingEquipment,LightningPr 11AutomationandMonit 12.3LandscapeGreening AppendixADivisionofWastewater AppendixBQualityInspectionRecord AppendixCInspectionandEvaluationofConcreteStrength AppendixDMethodforAssessingtheAppearanceQualiDefectsofReinforcedConcreteStructures AppendixETestofCementConcreteAntiPermeabi AppendixFStrengthEvaluationofCementMortar AppendixHGas-tightTestRecordofDiges AppendixJRecordsforEquipmentSingl AppendixKRecordsforEquipment QuantityofCommonMaterials 213ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 2171.0.1為加強城鎮污水處理廠工程施工的管理，規范施工技術，1.0.2本標準適用于天津市新建、擴建和改建的污水處理、再生1.0.3城鎮污水處理廠工程施工及驗收除應執行本標準外，尚應2污水處理廠工程在施工前對相鄰單體工程結合處的平面位置2.0.4化學建材管chemical2.0.8聯合試運轉combined3并根據設計文件和相關標準以書面形式對工程質量是否達到合格污水處理廠工程施工質量中不符合設計及技術標準要求的檢453基本規定3.1.3污水處理廠工程開工前應編制施工組織設計，污水處理廠工程中涉及危險性較大的分部分項工程管理應符合國家及我市的3.1.4工程用半成品、構配件等在運輸保管和施工過程中，應采3.1.7聯合試運轉前，應完成所有設備、管線和構筑物安裝及相3.1.8聯合試運轉前應完成工期安排、人員配置及分工、技術方3.1.9污水處理系統聯合試運轉完成后，應進行污泥處理系統的62施工過程中建設、監理、運營、資產所屬單位等相關方應3拆除電氣設備及電纜時，應做好標記及記錄，對拆除的電3.1.11污水處理廠工程施工中宜積極使用國家相關部門推廣或3.2.1施工單位應對工程施工質量進行全過程控制，建設單位、73.2.2污水處理廠工程所使用的原材料、構配件、成品、半成品3.2.3設備到貨開箱時，應填寫設備開箱記錄，參與各方應簽字3.2.5在質量檢驗、驗收中使用的計量器具、檢測設備，應經計3.2.6各施工工序應按施工技術標準進行質量控制，每道施工工3.2.7隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位進行3.2.8污水處理廠工程質量驗收應劃分為單位工程、分部工程、83.2.9污水處理廠工程施工質量驗收應以檢驗批、分項工程、分3對涉及結構安全、節能、環境保護和主要使用功能的試件4對涉及結構安全、節能、環境保護和主要使用功能的重要受力鋼筋保護層厚度實測項目的合格率尚應符合本標準第6.10.22分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄和有關質量控制資料94工藝管道分部工程中，地基基礎處理、管道接口連接、管道位置、強度試驗等抽檢和抽樣檢測結果應符合本標準的相關規5設備安裝分部工程中的機械設備、電氣設備、自控設備等3單位工程所含分部工程有關結構安全、節能、環境保護及4構筑物單位工程中涉及構筑物位置及高程、滿水試驗、氣5工藝管道單位工程中涉及管道防腐、保溫、管道功能性試6設備安裝單機試運轉和聯合試運轉檢查記錄應符合本標準家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》2經有相應資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢3經有相應資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位驗算認可，能夠滿足結構安全和使用功能要求的檢驗5經返修或加固處理后仍不能滿足結構安全或重要使用要求1檢驗批應由專業監理工程師組織施工單位項目專業質2分項工程應由專業監理工程師組織施工單位項目技術負責3地基、基礎、主體結構和建筑節能等重要分部工程，應由由總監理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術負責人等進4單位工程中的專業分包工程完工后，分包單位應對所承包3.2.20工程竣工驗收后，建設單位應將有關文件和技術資料歸4.1.2原始基準點應進行復核測量，復測結果應滿足相應控制網4.1.4廠區平面控制網和高程控制網應根據設計總平面圖和施工4.1.5工程使用測量儀器應經計量檢定、校準合格后使用，并應4.1.6對已建成的控制網點應定期進行復測，每凍融期后及遇特4.1.7改、擴建污水處理廠施工前應對原區域平面、高程及相鄰4.1.8污水處理廠工程施工測量除應符合本標準外，尚應符合國4.2.1廠區平面控制網布設，宜采用導線網、方格網、三角形網平差調整及精度要求應符合現行國家標準《工程測量規范》GB4.2.3高程控制網應沿廠區布設，加密網可布設成附合路線、閉4.2.4廠區高程控制點可單獨布設，也可布置在平面控制點的標4.2.5廠區高程控制點測設點間距4.3.1施工放樣精度應符合現行國家標準《工程測量規范》GB4.3.3錐形池底、拱頂、斜壁放線前，應進行分格，施工中可在4.3.4在同一平面層上引測高程點不宜少于兩個，引測兩個或兩4.3.5明開管線工程施工前，管線中心及高程、井室等應設置基4.3.6管道采用頂管施工時，頂管施工測量應建立地面與地下測4.3.7設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸等應在混4.3.9當下列工程之間有聯系時，應對其軸線及高程進行關聯測4.4.2施工監測的內容及范圍應符合設計要求；設計無要求時，2改、擴建工程基坑影響范圍內的原有構（建）筑物工程應3新建構（建）筑物變形監測應分別或組合測定基礎和上部4.4.3施工監測實施前應制定監測方案，其內容應包括：工程概4.4.4施工監測宜固定觀測人員、測量儀器及觀測時段，并選擇1基礎完工、主體完工、設備安裝完成以及聯合試運轉4.4.7污水廠工程施工監測除應符合本標準規定外，尚應符合現5地基與基礎5.1.1本章適用于構筑物、建筑物、管道工程的地基與基礎工程5.1.3地基與基礎工程質量驗收除應符合本標準規定外，尚應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB5.2.1施工前，應根據土層情況、降水深度、周圍環境及支護結1基坑四周應設置排水明溝、盲溝，其深度、寬度均不2基坑內部應設置排水盲溝，盲溝內應埋設直徑150mm~3基坑四角或每隔20m～25m應設置集1井點的布置及埋設深度，應根據基坑平面形狀與大小4構筑物未具備抗浮條件時，不得停止降排水。構筑物范圍5.2.4施工降排水系統排出水應經沉淀池沉淀后排至基坑影響范5.3.3基坑開挖前應復核平面位置及臨時水準點，測放基坑上下5.3.5基坑采用井點降水時，應將基坑內地下水位降至開挖面下5.3.6放坡開挖邊坡坡度及坡高應符合設計要求，設計無要求時5.3.9基坑地基為軟弱土層、地下水滲透系數較大或受場地限制《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB5.3.10設有支護結構的基坑，應遵循“先撐后挖、對稱平衡、分5.4.1無機結合料穩定土、砂石換填、強夯處理等地基處理施工5.4.2水泥攪拌樁、高壓旋噴樁等復合地基施工應符合現行國家5.4.3鋼筋混凝土預制樁、混凝土灌注樁等工程基礎樁施工應符5.5.1構筑物基坑應在滿水試驗及氣密性試驗合格后及時進行回5.5.4基坑回填施工除應符合本標準外，尚應符合現行國家標準1原狀地基不得浸泡、超挖、擾動、受凍，地基承載力2邊坡應安全穩定，支護結構應安全可靠，基底無隆起、沉表5.6.1基坑土方開挖允許偏差和檢驗方法122±20138413基坑回填應分層夯實；壓實度應符合設計要求；設計無要1231無機結合料穩定土所用的原材料質量應符合設計要求5無機結合料穩定土允許偏差和檢驗方法應符合表5.6.3的表5.6.3無機結合料穩定土地基允許偏差和檢驗方法1求2±1513表5.6.4砂石換填地基允許偏差和檢驗方法1±15121±300234±500561水泥及外摻劑質量符合設計要求和國家現行的有關標表5.6.6水泥攪拌樁允許偏差和檢驗方法1234561水泥及外摻劑質量應符合設計要求和國家現行的有關表5.6.7旋噴樁允許偏差和檢驗方法1234563受力鋼筋的連接質量檢驗應符合本標準6.10.1的相關規5混凝土灌注樁鋼筋籠加工與安裝允許偏差和檢驗方法應符表5.6.8混凝土灌注樁鋼筋籠加工與安裝允許偏差和檢驗方法1±10每根樁2±2034±10056±50表5.6.9混凝土灌注樁允許偏差和檢驗方法112345+305061根2±5034>1.0min56高1混凝土墊層所用原材料質量應符合設計要求和國家現表5.6.11混凝土墊層允許偏差1﹢5101231查6構筑物工程6.1.1構筑物施工應先地下、后地上，根據設計工藝流程和工程6.1.2構筑物處于地下及半地下時，應采取防止地表水流入基坑6.1.3構筑物的施工應滿足工藝設計、運行功能、設備安裝的要6.1.5防水、防腐、保溫層施工應在水處理構筑物功能性試驗合6.1.6預應力智能張拉及循環注漿應符合現行地方標準《天津市6.1.7構筑物砌體工程的施工及質量驗收應符合現行國家標準6.1.8構筑物鋼結構工程的施工及質量驗收應符合現行國家標準6.2.1鋼筋應按不同品種、規格、等級、牌號及生產廠家分批驗6.2.3鋼筋進場檢驗、加工、連接及安裝等除應符合現行國家標2鋼筋連接方式及接頭形式、接頭設置，鋼筋安裝應符合設焊接操作及質量要求等應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規4鋼筋機械連接的適用范圍、工藝要求、套筒材料及質量要5鋼筋綁扎連接應符合現行國家標準《給水排水構筑物工程6鋼筋安裝時保護層厚度應符合設計要求，保護層的墊塊等6.2.4構筑物底板和池壁鋼筋采取焊接排架的方法固定時，排架6.2.5構筑物矩形底板鋼筋安裝前應在墊層上測放結構外邊線及6.2.6墻壁、隔墻、柱筋應在底板澆筑前測放標識并安裝，確保6.3.2模板及支架設計、材質選擇及承載力驗算應符合現行國家1支架地基應堅實平整，排水良好；模板支架立桿及斜2應保證立桿豎直搭設，設高程調節絲杠，橫桿及剪刀撐應4安裝池壁的最底層模板時，應在適當位置預留清掃雜物用1側模拆除時，構件混凝土強度應符合設計要求且應保表6.3.4模板拆除時混凝土強度要求1板>82>83-4冬期施工時，池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫6.3.5模板及支架的設計及施工除應符合本標準規定外，尚應符6.4.1混凝土配合比設計，應根據設計對強度、抗滲、抗凍、防6.4.2混凝土原材料的質量控制除應符合現行國家標準《混凝土1水泥進場時應進行性能指標復試，其質量應符合現行2粗、細骨料的質量應符合現行國家標準《混凝土用砂、石3拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度及耐久性無影響的4堿總含量應符合設計要求及現行地方標準《天津市預防混6.4.3薄壁混凝土配合比設計應有抵1）標準試件：每構筑物的同一配合比的混凝土，每拌制模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要的數量留1）同一抗凍等級的抗凍混凝土試件每構筑物應留置不少2）同一構筑物中，同一抗凍等級抗凍混凝土用量大于5混凝土的抗壓、抗滲、抗凍試件符合下列要求的，應判定極限強度同檢驗用的相當齡期的試件抗壓極限強度相2混凝土應以變形縫為單元，分段分層連續澆筑，分層厚度3同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝4同一部位底板和池壁的澆筑間隔不應超過28d，防止出現5錐形底板或拱頂混凝土、斜壁混凝土、池壁混凝土應分層6吊模部位混凝土澆筑時，應先將吊模部位底板混凝土搗實3吊模處混凝土振搗宜采用兩次振搗法，且兩次振搗之間間6.4.7現澆混凝土養護應符合現行國家標準《混凝土結構工程施6金屬止水鋼板，應采用咬接或搭接方式；搭接長度不得小6.4.9現澆混凝土結構施工除應符合本標準規定外，尚應符合國6.5.1構件預制及吊裝、存放除應符合現行國家標準《混凝土結1構件運輸及吊裝的混凝土強度應符合設計要求，當設4構件吊裝位置應按設計給定位置進行；吊繩與構件夾角不6.5.2預制構件安裝除應符合現行國家標準《給水排水構筑物工1應在已施工完成結構及預制構件上進行測量放線，并3預制構件與吊具的分離應在校準定位及臨時固定措施安裝6.5.3構筑物壁板的接縫施工除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666及《1壁板接縫的內模宜一次安裝到頂；外模分段支模高度不宜超過1.5m；澆筑前，接縫的壁板表面應灑水保3接縫混凝土澆筑時間應根據氣溫和混凝土溫度選在壁板間4混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm，并應采用機械振6.6.1預應力筋，錨具、夾具和連接器性能及進場試驗檢驗應符6.6.2預應力筋張拉機具及儀表應配套使用，專人管理，并定期6.6.3預應力筋，錨具、夾具和連接器運輸、存放及吊裝除應符3應按規格、品種成盤或順直分開堆放在通風干燥處，露天6.6.4預應力筋的制作與安裝除應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666及《無粘2環向預應力筋應按設計要求沿構筑物周長均勻布設，并應3無粘結預應力筋安裝上下相鄰錨固位置應錯開一個錨固段無粘結預應力筋的計算長度應考慮加入一個錨固肋寬度及兩端4無粘結預應力筋應平順，不得有彎折；敷設的各種管線不5安裝雙向配置的無粘結預應力筋時，應對每個縱橫筋交叉6無粘結筋安裝完畢后，應在錨固肋端部固定螺旋筋和錨墊6.6.5施加預應力時，混凝土強度及同條件養護的混凝土立方體6.6.6預應力張拉除應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工1張拉應以控制張拉力為主，張拉伸長值為校核；實測3安裝張拉設備時，對直線的無粘結預應力筋，應使張拉力4張拉程序應符合設計要求，設計無要求時應根據采用的錨5張拉時應避免預應力筋斷裂或滑脫，發生數量不得超過同11557卵形消化池預應力張拉應先張拉豎向預應力筋，再張拉環6.6.7后張法有粘結預應力筋張拉完畢并經檢查合格后，應盡早6.6.8圓形構筑物纏絲張拉應符合現行國家標準《給水排水構筑6.6.9噴射水泥砂漿預應力筋保護層施工應符合現行國家標準6.7.1附屬結構包括各類管渠橋架、閘槽、水槽、堰口等的工藝6.7.3附屬結構施工中應控制過水的堰、口、孔、槽等高程和線6.7.5附屬結構與已澆筑結構銜接施工時應調正預留鋼筋，混凝6.7.6設備基礎、穿墻管道、閘槽等采用二次混凝土或灌漿施工6.7.7附屬結構施工除應符合本標準規定外，尚應符合現行國家6.8.1池體構筑物的保溫與防腐，應在池體的滿水試驗及氣密性6.8.3保溫、防腐材料運輸、存放及施工過程中的消防措施應符1鋼龍骨架應根據現場池體尺寸在工廠加工成型，現場6.8.5水處理構筑物的防腐施工應符合現行國家標準《建筑防腐6每層涂料的涂裝應在前一層涂膜實干后，進行下一層涂裝8防腐工程施工及養護期間應采取防風塵、防水、防火、防6.9.1設備基礎部位的混凝土施工應符合現行國家標準《城鎮污6.9.2設備安裝的預埋件和預留孔在設備安裝前應全數檢查位6.9.4刮泥機污泥管、污泥嘴的安裝與混凝土水池池底間隙應符1鋼筋的品種、級別、規格、數量應符合設計要求；其2鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋的末端彎鉤形3縱向受力鋼筋的連接應符合設計要求；受力鋼筋采用機械4同一連接區的受力鋼筋，采用機械連接或焊接接頭時的接度均應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》6鋼筋加工的幾何尺寸應符合設計要求，鋼筋加工允許偏差序號1一類型且不少于3根12±20132序號1±10在同一檢驗批內，對±102長±103±10層4±105±2067件3模板應清潔，脫模劑涂抹應均勻；對拉螺栓應安裝穩固，4現澆整體混凝土模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合表表6.10.3現澆整體混凝土模板安裝允許偏序號12345寸±10±L/2000±256寸7移墻管8置91現澆混凝土結構所用原材料、構配件的質量應符合設2結構混凝土的強度等級和耐久性能等應符合設計要求及國3混凝土結構的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管件、預埋7現澆混凝土構筑物允許偏差和檢驗方法應符合表6.10.5-1表6.10.5-1現澆混凝土構筑物允許偏差和檢驗方法序號范圍1每座池2±105±10±103（池體的±20點和鋼尺檢查4板+1055±10567858現澆混凝土消化池允許偏差和檢驗方法應符合表6.10.5-2表6.10.5-2現澆混凝土消化池允許偏差和檢驗方法序號1±10池52±15查20m<3459現澆混凝土結構杯槽、杯口質量驗收應符合本標準6.10.61預制混凝土結構的原材料及構配件等質量應符合設計4預制壁板濕接縫應澆筑密實，不得滲漏，杯口內應清理潔6預制混凝土構件不得有蜂窩、麻面及損傷。其允許偏差和表6.10.6-1預制混凝土構件允許偏差和檢驗方法序號法板12查2寬高-厚-3-42用2m直（弧形5-261查171847預制構筑物現澆混凝土底板及杯槽、杯口允許偏差和檢驗表6.10.6-2預制構筑物現澆混凝土底板及杯槽、杯口允許偏差和檢驗方法序號1±20622314151161程118預制混凝土構件板壁安裝允許偏差和檢驗方法應符合表表6.10.6-3預制混凝土構件板壁安裝允許偏差和檢驗方法序號1置121131415±102611預應力筋、波紋管及錨具、夾具，連接器品種、規格2無粘結預應力筋防腐潤滑脂量和護套厚度應符合現行行業表6.10.7預應力管道成形允許偏序號1絞線）±15300<±10±152絞線）±101預應力筋張拉時的混凝土強度和彈性模量應符合設計要4預應力筋張拉允許偏差和檢驗方法應符合表6.10.8的規表6.10.8預應力筋張拉允許偏差1231孔道壓漿的水泥漿強度應符合設計規定，壓漿時排水3孔道壓漿后應對構件端頭混凝土進行鑿毛處理再澆筑封錨1圓形構筑物纏絲用預應力筋品種、規格、力學性能及4圓形構筑物纏絲允許偏差和檢驗方法應符合表6.121附屬結構的混凝土的強度等級和耐久性能應符合設計要2附屬結構中鋼筋、模板、現澆混凝土、構件安裝等質量驗1置1-2±1011裝31眼1裝421裝52眼1裝6+10,02+5,01715扶梯、防護欄、平臺、蓋板（走道板）安裝允許偏差和檢表6.10.11-2扶梯、防護欄、平臺、蓋板（走道板）安裝允許偏差和檢驗方法序號122231141差差1100m2抽2檢查數量：涂層附著力測量數不應大于設計涂裝構件件數的5涂層針孔火花檢測電壓應根據涂料產品技術要求確定。每1設備安裝的預埋件和預留孔的位置及數量應符合設計及現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB2土建工程與設備安裝工程連接部位的精度要求應滿足設備6翻拋機兩側槽壁的平面度和槽壁間的寬度應符合設備技術7管道支墩的施工和設置應符合現行國家標準《泵站設計規9安裝刮泥機設備的水池底板應平整，高程和坡度應符合設10螺旋泵的泵葉與混凝土基槽之間的間隙量應符合設計及表6.10.14土建與設備連接部112±2023141516171817工藝管道1統籌安排構（建）筑物和工藝管線施工順序與銜接，2“先地下、后地上，先深、后淺”，統一部署、協調施工以3先安排施工周期長或制約性強的管線；充分利用廠區構7.1.3工藝管道的加工制作和安裝，應按設計、工藝技術要求執7.1.5采用的管材應進行橢圓度檢驗。成品管在安裝前應進行檢其之間的水平或垂直凈距應符合國家現行有關標準規定和設計文7.1.8外露管道的顏色應符合設計要求和國家現行標準《城市污7.1.9對有防腐要求的管道，應按照設7.2.1工藝管道施工前，應核對預留孔洞、穿墻套管、預埋件及7.2.2工藝管道安裝前應按設計文件要求清除其內部雜物，安裝7.2.3管道安裝應對鄰近管線、構（建）筑物及設備采取保護措1工藝管道支（吊）架的型式、材質、加工尺寸及精度7.2.6穿墻管道二次混凝土澆筑或灌漿施工時應密閉不滲，宜選1管道與設備的連接應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓2與設備連接前，應檢驗法蘭的平行度和同心度，法蘭的平3大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，或儲1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流2當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀3當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安4閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修；水平管道上的閥3法蘭螺桿緊固后，方可施工與法蘭接口兩側相鄰的第一至3井室與管道連接應符合設計要求，設計無要求時，應符合4閥門井的井底與承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭7.2.12鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土管、預應力鋼筒混凝土2涂底料時基面應干燥，表面除銹合格后盡快涂刷，涂刷應2法蘭兩側應留有間隙，每側間隙的1設計要求清洗、脫脂或內部防腐的管道，應符合現行表7.3.1-1管道安裝允許偏差和檢驗方法序號范圍數量1位置每節管1高程±20±102道位置高程±20±15±253道位置高程±20±15±254管位置室外溝高程室外溝±20±20±15表7.3.1-2水平管道平直度、立管序號范圍數量1管度每節管1查米2度查3度查米表7.3.1-3焊接及粘接管道允許偏差和檢測方法序號1碳素鋼管道（不銹鋼管道）口56mm<δ＜13mm13mm<δ＜25mm卷管12<20<≤10%δ,且≤0.05δ,且長2化學建材管玻璃鋼管3管道固定的支架形式、安裝位置應符合國家現行有關標準4管道與動設備連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行表7.3.2-1法蘭安裝平行度和同心度允許偏差和檢測方法125管件安裝應平直、無扭曲，表面不應有裂紋等缺陷，外圓表7.3.2-2管件安裝的允許偏差和檢驗方法序號范圍數量1每件21“∏”形或“Ω”形膨脹彎±10221“∏”形或“Ω”形膨脹彎管預拉伸或±1031查查1管道保溫、防腐層的結構及材質應符合設計要求和國表7.3.3保溫層、絕熱層安裝厚度允許偏差和檢驗方法1每32345防腐層厚度應符合設計文件要求，厚度偏差不應小于設計1預制、現澆工藝井的混凝土強度等級2管道工藝井等構筑物的砌筑砂漿應飽滿，井壁砂漿抹面應123±204+205D≤1000±10D＞1000±15D＜1500+10，―20D≥1500+20，―406±107+108行3沼氣﹑氯氣、空氣、臭氧、氧氣管道試驗壓力及穩壓時間表7.3.5試驗壓力及穩壓時間規定1428污水處理設備安裝8.1.1污水處理設備安裝工程施工前，應具備下列工程設計圖和1設備的工藝平面位置圖、標高圖、設備基礎圖、安裝5土建工程應具備安裝條件，地腳螺栓等預埋件應符合設計1基礎施工單位應在基礎上畫出標高基準線及基礎的縱2應對設備基礎進行外觀檢查，不應有裂紋、蜂窩、空洞、3應按設計文件對基礎的尺寸、位置及預留地腳螺栓或預留1設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及2細長或薄壁的設備在運輸時，應采用適當的胎具、包裝或4對于一般設備可采用鋼絲繩綁扎于設備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構類設備及較精密設備應采用吊裝軟索進行吊8.1.5設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設8.1.6起重設備安裝應符合現行國家標準《起重設備安裝工程施8.1.8整機安裝的機械設備以及機械設備的動力裝置或傳動機構8.1.9設備試運轉前，運轉部位應首先作盤動檢查，確認沒有卡1設備單機調試應遵循先手動，后電動；先點動，后連4試運轉需要的動力、介質、材料、機具、檢驗儀器，應符5對人身或設備可能造成損傷的部位，相應的安全設施和安6試運轉設備周圍的環境應清掃干凈，不應產生粉塵和較大8.2.1格柵設備在安裝前，應根據設備安裝圖及建筑結構圖檢查8.2.2格柵設備安裝前，格柵井兩側應平行，格柵井兩側面與井8.2.3格柵除污機兩側渠壁應平整，與渠壁的間隙應設置擋流用8.2.4齒耙安裝應與柵條嚙合。齒耙與柵條嚙合的間隙應均勻，8.2.5回轉式格柵安裝時應注意鋼絲繩長度，在兩吊環之間加支8.2.8移動式格柵軌道接頭高差與端面不應錯位，安裝的軌道與8.2.9移動式格柵軌的移動臺車或載重小車和清潔齒耙應調整與在運行時保持水平，齒耙與格柵片的嚙合脫開與差動機構動作協8.2.10三索式鋼絲繩牽引格柵的鋼絲繩應調整至驅動繩輪中間閉靈活，關閉時耙齒尖端與門形架下部擋板間距應小于6mm；8.2.16網板式格柵的沖洗水嘴位置應按照設備技術文件要求準度應小于70℃,用漲緊鏈輪調整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調8.3.2輸送設備按照設備文件要求的角度進行傾斜安裝，應檢查8.3.4安裝螺旋輸送設備進、出料口時，進料斗應與相應設備的8.3.5安裝螺旋輸送設備機殼蓋板時，8.3.6水平螺旋輸送設備除兩端應安裝支架外，中間支架可根據8.3.7對接式無軸螺旋輸送機旋轉體焊接時，應拆除下來，在平將泵支座放至基礎上，穿入地腳螺栓擰緊螺母，螺栓應露出螺母8.4.3驅動機軸與泵軸采用聯軸器方式連接時，聯軸器組裝的端8.4.4采用填料密封的泵，安裝填料函壓蓋時，不宜壓得過緊、8.4.5安裝離心泵密封環時，密封葉輪進口與泵殼間的間隙應為8.4.6潛污泵兩導桿安裝應相互平行，導桿與基礎應垂直，導桿8.4.7軸流泵的井筒吊裝至基礎，將三通用螺栓墊圈固定在主井8.4.8潛水電機的動力與控制電纜安裝應固定，與吊鏈、導桿、8.4.9螺桿泵、螺旋泵、柱塞泵、轉子泵等設備安裝應符合現行8.4.11軸流泵試運轉中軸承溫升不應超過35?C，最高溫度不應8.5.1旋流式除砂機槳葉式分離機，各槳葉板安裝傾角應一致，8.5.2橋式除砂設備兩行走軌道安裝前應清除池頂雜物，將軌道中心距安裝允許偏差為3mm，軌道定位后兩段軌道間用魚尾板連接，連接的間隙，夏季安裝時宜控制在1mm～8.5.3將橋式除砂設備工作橋吊至池上，工作橋行走輪與軌道面8.5.4將橋式除砂設備撇渣裝置按照設計圖用螺栓固定在工作橋8.5.5鏈板式刮砂機的主、被動鏈輪輪齒的中心線應重合，同一8.5.6鏈條式、鏈斗式刮砂機鏈軸及中間軸等安裝應在同一平行8.5.7砂水分離器的吊裝及運輸應輕放、平穩，將砂水分離器及8.6.1曝氣器及管路系統安裝前，應清除內外表面的飛塵、污垢8.6.2布氣管安裝標高應一致，立管8.6.5中、微孔曝氣器管路、支架、管夾、曝氣頭等設備應固定8.6.6將表曝機鋼基座吊裝放入預埋地減速機和曝氣機葉輪一起吊裝至鋼制基座，應用螺栓連接螺母鎖減速機與出口溢流堰板之間的相對高差應符合設計和設備技術文8.6.7轉碟曝氣設備的轉碟軸每組葉片應垂直安裝在主軸表面，1全部曝氣系統安裝完畢后，應開啟鼓風機依次對單個2曝氣池內注入清水，水位應高于曝氣器膜頂面100mm~8.7.2立式漿葉式攪拌軸安裝應垂直，減速機座中心與池體中心8.7.4攪拌機槳葉或葉輪離池底距離和定位角度應符合設計和設8.7.6攪拌設備與藥劑接觸的部件，包括螺栓，應采用耐腐蝕材1試運轉前各連接部位應牢固、無松動，電氣及設備安3無負荷時點動運行檢查葉輪的轉動方向應與設備標記的方5運轉時應平穩、無異常聲音和振動。試運轉時電動機啟動6攪拌器的負荷試運轉應在設備技術文件規定的最低水位線8.8.1中心傳動刮（吸）泥機中立柱吊裝就位后，應將集泥筒的8.8.3中心傳動刮（吸）泥機的刮泥板應調在同一錐面內，通過同一標高基準點的高差不應大于5mm；池底抹面應以旋轉最低位8.8.4鏈板式刮泥機安裝主動軸，應在主軸兩端抹上潤滑油后插8.8.6鏈板式刮泥機固定耐磨條安裝的螺釘擰緊后應將螺釘倒轉8.8.8工作橋安裝前，沿池直徑方向應搭設腳手架，在承托部位作橋吊至固定位置，工作橋的直線度不應大于5mm，緊固各聯接8.8.9周邊傳動刮（吸）泥機導流筒安裝應根據安裝面的基準控加負荷運轉24h～48h，啟動、停車工作應無振動、撞擊等異常現8.9.1斜板和斜管安裝前，填料支架應按照設計文件進行安裝，8.9.2斜板和斜管應無損壞、壓扁、彎折等現象，按照設備技術8.9.3斜板和斜管安裝后，應在填料上濾頭碰撞而導致漏氣漏水；吊裝后每格濾池板的平整度不應大于8.10.4濾料的安裝應按照設計文件和設備技術文件的厚度要求8.11.4膜組件的存放應符合設計文件及設備廠家相關設備安裝件的下端放至在膜架的曝氣孔上，產水端口與膜架的產水接口對8.11.6除上述描述以外的膜組件的安裝還應按照設備技術文件8.13.3加藥管出口應與水流方向一致，插入深度應為水深的加藥泵及攪拌器安全運行的保護裝置應安裝符合設備技術文件的壓力為0.3MPa；管道試壓時間為6h，試驗時間內的允許壓降為脫脂處理并進行封堵存放，管道組對后應去除管道內部所有有機8.16.6紫外線消毒模塊與模塊支架應連接牢固，便于拆卸與檢8.16.7二氧化氯投加管安裝連接到供水管道上，連接管應耐腐8.16.10次氯酸鈉發生器的安裝發生器的正負極至整流器的正負8.16.11二氧化氯設備試運轉前應檢查水射器和計量泵是否阻8.16.12次氯酸鈉發生器的試運轉時，發生器循環管進出水閥應8.16.13紫外線消毒設備應能根據水量自動調節紫外線消毒渠水8.18.3除臭設備臭氣收集風管的材質應符合設計要求或采用玻1城市污水廠宜采用氨、硫化氫、臭氣濃度作為臭氣監2臭氣處理裝置對硫化氫、臭氣濃度等指標的處理效率不宜8.19.3在確定潷水深度及行程量后，應安裝行程開關及報警系8.20.5電動執行器的安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不應少于8.23.5起重機安裝允許偏差應符合設備技術文件和現行國家標1格柵設備的安裝位置、標高和安裝角度應符合設計和3格柵設備卸渣應干凈、徹底，無殘留污染物，各傳動部位5格柵設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表8.24.1的規表8.24.1格柵設備安裝允許偏142432415161查7井428柵均布4點點均布4點均布2點1螺旋輸送設備固定應牢固，進出料口的連接法蘭面應5分段組裝的螺旋輸送設備相鄰機殼應連接緊密，并符合設表8.24.2螺旋輸送設備安裝允許偏的電機與泵軸應采用聯軸器連接，其同軸度和機座水平3導葉泵葉片外緣與動葉外圈的間隙及蝸殼泵葉輪耐磨環的4潛水泵導桿間應相互平行，導桿與基礎應垂直，導桿中間表8.24.3泵類設備安裝允許偏差1424314562橋式除砂設備全部行走輪、導向輪應轉動靈活，不應有卡8除砂設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表8.24.4的規1442443式224式21查5式≤4≤61741曝氣設備平面位置和標高應符合設計及設備技術文件2曝氣器和管路系統安裝前，應清除內外表面的飛塵、污垢3中、微孔曝氣設備應做清水養護及曝氣試驗，水面高度超4曝氣設備整機試運轉應平穩靈活，無摩擦、卡滯、振動等5曝氣設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表8.24.5的規表8.24.5曝氣設備安裝允許偏差1424344152261查7211攪拌設備的安裝位置和標高應符合設計及設備技術文4攪拌設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表8.24.6的規表8.24.6攪拌設備安裝允許偏差14243142562741排泥設備的安裝位置、標高與池底平整度應符合設計2排泥設備的管路系統應固定牢固，排泥、吸泥管路系統應4中心傳動刮泥機安裝允許偏差和檢驗方法應符合表1點2點324 1查51表8.24.7-2排泥設備安裝允許偏差和檢驗方法1矩形池≤2≤≤22距222 2/100022圓形池21注：表中L1為驅動裝置長度（mmL2為鏈板式主鏈驅動、從動軸長度（mmK為二導軌中心線間距（mmL3為撇渣管長度（mmL46排泥設備的刮渣裝置，其刮渣板下部的滾輪應與池端斜坡3斜板與斜管的安裝方向和角度、斜板間距以及斜管直徑應1422313濾池濾板、濾頭及濾帽安裝允許偏差和檢驗方法應符合表表8.24.9濾池濾板、濾頭及濾帽安裝允許偏12215一體化過濾設備應固定牢固，安裝位置、標高和垂直度應12232膜處理設備的膜系統調試應在單機調試完成后進行，其曝14223141521422312鼓風機的密封系統、進出風管和配件應清洗吹掃干凈、無3聯軸器組裝的端面間隙、徑向位移和軸向傾斜，應符合設2臭氧系統的強度試驗及嚴密性試驗應符合設計文件及相關3臭氧系統設備安裝的平面位置及設備標高應符合設計及設1消毒設備的安裝位置、標高與側壁平整度應符合設計2加氯消毒系統的管道及部件應進行嚴密性試驗及加氯管道3紫外消毒設備溢流堰安裝允許偏差和檢驗方法應符合表表8.24.15紫外消毒設備溢流堰1122311污泥濃縮脫水設備與污泥輸送設備的安裝位置應符合序號1機2122寸52潷水器驅動裝置應固定牢固，機組運轉平穩、升降行程靈3潷水器自動和手動運行時，潷水速度均勻、潷水槽內無污4安裝潷水器應確保啟閉機中心與螺桿升降起吊中心在同一5潷水器排水支管與干管的連接應垂直，連接法蘭應密封可3安全閥、進氣閥、排氣閥應垂直安裝，開啟和復位壓力應4閘、閥門設備開啟應靈活，無卡阻和抖動現象；執行機構1120034/100015/100026/100017/100011121344/10001526/100011巴氏計量槽安裝應固定牢固，與渠道側壁、渠底連結2車檔及限位裝置應安裝牢固，位置正確，同一跨端兩條軌3電動葫蘆車輪凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙為9污泥處理設備安裝9.1.1污泥處理設備的安裝應符合現行國家標準《機械設備安裝9.1.3焊接施工應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接9.1.4防腐施工，若設計無要求，應符合現行國家標準《工業設9.2.1加熱管敷設前及隱蔽應檢查管道表面情況，有較重劃傷或9.2.2各部件不應現場制造，均應以成品部件現場組裝，裝配程9.2.4池體工藝孔位置應按設備技術文件要求，用等離子設備切9.2.5鋼制消化池卷制完成后應置入基礎密封槽中，罐體宜落到9.2.6試運轉時，消化池應分步注滿，并隨時檢查池體及附件情9.3.1機械攪拌系統的導流筒安裝時，各層牽引對拉鋼絲繩應反9.3.3機械攪拌系統葉輪安裝時，應手動轉動葉輪并調整，保證9.4.1用地腳螺栓、平墊圈及螺母將熱交換器安裝在混凝土地基9.5.1脫硫設備應進行嚴密性試驗，對試驗過程提出要求，執行9.5.2脫硫設備基礎螺栓孔的二次灌漿宜采用微膨脹混凝土。脫9.5.3不銹鋼塔體組裝宜用不銹鋼工具、卡具，碳素鋼工具、卡9.6.1沼氣柜安裝前應對基礎工程各部位的尺寸進行復檢，符合9.6.2密封裝置表面應干凈，無皺折、扭轉，橡膠膜安裝上下螺栓一一對應，密封型鋼接頭處孔間距允許偏差為9.6.3雙膜式沼氣柜安裝前應設置明顯標示線，準確定9.6.4沼氣囊安裝過程中不應接觸尖銳的物體，應無煙、無明火9.6.5沼氣柜安裝后應進行氣密性試驗，柜體、進出口管道、閥9.7.1燃氣、燃油鍋爐的安裝應符合現行國家標準《鍋爐安裝工9.7.2燃料供應系統管路安裝前，應徹底清潔，無碎片、雜質；9.8沼氣發電機、沼氣拖動鼓風機、沼氣壓縮機9.8.1沼氣管道上所有設備安裝應嚴密無泄漏，裝置參數達到設9.9.1火炬吊裝宜使用吊裝帶進行吊裝，不應使用鋼絲繩，以免9.9.2沼氣管道的連接應準確、嚴密、緊固。火炬管道上的阻火9.9.3火炬設備的施工應符合現行國家標準《火炬工程施工及驗9.9.4火炬的點火裝置應動作靈敏、可靠、準確。調整點火電極9.11.2布料機的接近開關安裝位置應按照設備技術文件要求安腐處理應符合現行國家標準《工業設備及管道防腐蝕工程施工規9.12.3驅動裝置和拉緊裝置的安裝應緊固、到位并保持裝置水9.17.2根據設備技術文件，將下部區段暫時緊固在基礎上并校宜大于或等于45°,小坡度和水平管應盡量短。1鋼制消化池的管道及池體應進行氣密性試驗，全系統2鋼制消化池的加熱、攪拌、進出料、沼氣和消泡系統等功表9.21.1鋼制消化池安裝允許偏112表9.21.2攪拌器安裝允許偏差序號112查≤31451查2熱交換器安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.3的規表9.21.3熱交換器安裝允許偏差序號112342脫硫設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.4的規表9.21.4脫硫設備安裝允許偏122434應小于水槽直徑的1%。沼氣柜基礎外形尺寸允許偏差應符合表表9.21.5-1沼氣柜基礎外形尺寸允許偏差1221414沼氣柜安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.5-2的規定：表9.21.5-2沼氣柜安裝允許偏差和檢驗方法142點5橡膠膜密封沼氣柜安裝允許偏差和檢驗方法應符合表112米231456172812鍋爐高低水位報警裝置和低水位連鎖保護裝置應靈敏可1沼氣發電機的機體、曲軸、連桿、氣缸蓋、凸輪軸等2試運轉時，沼氣發電機、沼氣拖動鼓風機、沼氣壓縮機及5沼氣發電機、沼氣拖動鼓風機、沼氣壓縮機管路系統安裝表9.21.7沼氣發電機、沼氣拖動鼓風機、沼氣壓縮機管路系112342火炬管道上的阻火器應安裝牢固可靠，密封無泄漏且阻火11231混料機與前后工藝設備聯動運行應配合良好，無物料2混料機的安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.9的規表9.21.9混料機的安裝允許偏差112344布料機的導軌安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.101123試運轉時，運行應平穩，物料應無撒落，無堵塞，糾偏裝序號112筒13≤451678921托輥上表面母線應位于同一平面或同一組12翻拋機的導軌安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.12112 米13 差14頭13篩分機的安裝允許偏差和檢驗方法應符合1223線14516/10002718≤13污泥貯倉安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.14的11234污泥干化設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.15112342懸斗輸送機安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.16的122431查4/1000查5 鄰1查611干泥料倉的防爆安裝應符合設計文件的要求和現行國2干泥料倉安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.17的1121焚燒設備試運轉應運行平穩，溫度壓力正常，自動給2焚燒爐安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表9.21.18的規111用于消煙、除塵系統的風管的材料品種、規格、性能2消煙、除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角12氣設備內部及外部動力接線導電接觸面應按設計文件要求實施防電動機等電氣設備內部及外部動力接線導電接觸面應進行鍍錫并涂抹電力復合脂處理；電纜芯線和接線端子連接應涂抹電力復合10.1.4防爆場所電氣設備安裝工程應符合設備技術文件及現行10.2隔離開關、負荷開關、熔斷裝置10.2.5電容器組和無功集中補償裝置內部布置與接線應統一標10.2.7無功功率補償裝置進出線端連接器件應充分接觸,緊固可裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》GB10.3.3油浸電力變壓器在安裝前,應按設備技術文件要求檢查絕10.3.4電力變壓器測控保護裝置在安裝前,應按設備技術文件要10.3.5電力變壓器首次受電應進行沖擊合閘試驗,在額定電壓下10.4.3在電動機接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最63手車或抽屜式開關柜在推入或拉出時應靈活，“五防”裝置地（PE）或接零（PEN）可靠，成套開關柜接地接零點不小于210.8.3金屬導管不應對口熔焊連接；鍍鋅或壁厚小于等于2mm頭長度的l/2；采用套管焊接時，管子的對口處應處于套管的中心在終端、彎頭中點或盤（柜、箱）等邊緣的距離150范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表10.8.13式敷管管10.8.15芯線與電氣設備的連接緊固，每個設備和器具的端子接10.8.16潛水泵、潛水攪拌器、推進器等設備的水下電纜敷設懸10.9.3消化池內壁敷設的防靜電接地導體應與引入的金屬管道銅6鋼10.9.5接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規10.11.1隔離開關、負荷開關、熔斷裝置、電容器及2在設計沒有要求的情況下，三相電容量的差值不應超過三3電容器和高壓無功集中補償裝置外殼及構架的接地應可2中性點直接接地系統接地裝置引出的接地干線與變壓器的序號122134510.11.4開關柜、控制盤（柜、箱）安裝質量驗收應符合以下規1開關柜、控制盤(柜、箱)安裝應牢固，與地面接觸應充分2開關柜、控制盤（柜、箱）安裝允許偏差和檢驗方法應符表10.11.4開關柜、控制盤（柜、箱）序號122131425133主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等裝置不應與基礎型4開關柜、控制盤（柜、箱）所有進出孔洞、電纜保護管口1電纜型號、規格、絕緣性能應符合設計文件的要求，2電纜的固定方法、彎曲半徑、固定間距及電纜金屬保護層3電力電纜終端頭安裝應牢固，相色正確，電纜芯線與接續10.11.7接地裝置、防雷設施及等電位聯結安裝質量驗收應符合其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可33除埋設在混凝土中的焊接接頭外，所有的焊接接頭都應采應距地面高度250mm～300mm，與建筑物墻壁間的間隙10mm~15mm；當接地線跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置；接11自動控制及監控設備安裝1光線充足，按照各類設備的特點留出適當空間，便于4安裝在有振動、潮濕、易受機械損失、有強電磁干擾、高符合現行國家標準《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》GB11.2.3中心控制系統設備安裝就位后應達到產品要求的供電條11.2.6可編程控制器（PLC11.4.3在線儀表的取源部件安裝應在工藝設備制造或工藝管道距地面200mm～300mm處；密度小于11.4.9直接安裝在設備或管道上的儀表安裝完畢后應進行壓力11.4.10在線監測儀可選擇落地安裝或壁掛式安裝，并有防震措11.4.11現場監測儀到數據采集器的電纜連接應可靠穩定，信號11.4.13在線非取樣分析儀表的傳感器的安裝高度應確保在最低11.4.14濁度儀的安裝應確保其主體頂部保持水平，其取源部件11.4.15儀（器）表設備及部件安裝位置、接線、接地應符合設計文件和現行國家標準《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》11.4.16儀（器）表設備單機調校應按照設備技術文件的要求，11.5.3監控設備信號線和電源線分別接入，外露部分用軟管保11.5.5顯示屏的硬件和軟件及線路安裝應按照設備技術文件要11.6.2執行機構指示器的開度位置和上傳的開度信號應與實際1控制室內安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單4中央控制室內應采用表面導靜電的活動地板，不應暴露活5可編程控制器（PLC）的數據與現場實測值應一致，延時2控制盤（柜、箱）安裝在振動、多塵、潮濕、腐蝕或爆炸表11.7.2控制盤（柜、箱）安裝允許偏1221314152613設計文件規定需要脫脂的儀（器）表，應經脫脂檢查合格5就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道6流量計的型號規格、安裝位置、介質流動方向應符合設計7儀表設備接地應可靠，接線應準確、連接可靠，并應符合8儀表安裝支架應防腐，與儀表連接應固定牢固，外表無損1123度14度3顯示屏安裝位置和屏幕尺寸應符合設計要求，安裝應符合6大型投影組合屏屏幕的外表面應在同一個水平面上，相對4調節機構隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構與調節機5執行機構的接管、接線應準確無誤，連接緊密，導線綁扎7用螺紋連接的小口徑控制閥的安裝，應裝有可拆卸的活動8程序控制系統和連鎖系統有關裝置的硬件和軟件整定、設12廠區配套工程12.2.1道路工程施工過程中應對地面、地下管線及已建成構筑13功能性試驗1試驗范圍內的構筑物及工藝管道施工質量應符合設計2應編制試驗方案并應經監理、建設單位和設計單位審查同5試驗現場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的及現行地方標準《天津市排水工程施工及驗收標準》DB/T29-768試驗用的充水和排水系統已準備就緒，經檢查充水及排水1選定好潔凈、充足的水源；注水和放水系統設施及安2有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護4準備現場測定蒸發量的設備。一般采用嚴密不滲，直徑1向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的2充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定4測讀水位的初讀數與末讀數之間的間5測定時間應連續。測定的滲水量符合標準時，應連續測定1現場測定蒸發量的設備，可采用直徑約為500mm，高約3試驗用水、充氣和排水系統已準備就緒，經檢查充水充氣2在測讀池內氣壓的同時，測讀池內氣溫和大氣壓力，并將△P=(rd1+ra1)-(rd2+ra2)273+t1273+t2（13.3.4） t1一測量Pd1時的相應池內氣溫(℃);t2—測量Pd2時的相應池內氣溫(℃)。1所有設備應完成單機、單池試運轉，并提供單機試運2各系統聯合試運轉應在相關電氣和控制、在線儀表設備的3各系統空負荷聯合試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進行檢4各系統帶負荷聯合試運轉前，應確認機件的潤滑點已加注5各種操縱控制儀表和顯示等，均應與運行實際相符，應工7成套或整體工藝系統設備試運轉要求應符合現行國家及行附錄A污水處理廠工程驗收劃分表A.0.1單位、分部、分項工程劃分表單體構筑物礎批土構件、混凝土池底板及杯批批安裝工程分行度和同心度安裝、管件安批統設備、執行機構、調節閥等廠區配套工程附錄B質量檢驗記錄表B.0.1施工現場質量管理檢查記錄應由施工單位填寫，總監理工123456789B.0.2檢驗批應由專業監理工程師組織施工單位項目質量檢查員主控項目定123456般項目123456789