設備管理員工基礎培訓BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設備基本保養知識，提高“預防為主，維修和保養并重”的意識。讓員工實現：要我保養→我要保養→我會保養，學會識別工作環境中的需要保養點匯報人：某某某匯報時間：202X工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。設備是企業的骨骼、肌肉和脈管。——馬克思，人們總是希望：又要馬兒跑、身體好，又要馬兒少吃草！設備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議。前言掌握一些設備基本保養知識，提高“預防為主，維修和保養并重”的意識。讓員工實現：要我保養→我要保養→我會保養，學會識別工作環境中的需要保養點。遵守設備安全操作與保養規程。最終，貫徹“預防為主，維修和保養并重”養成一種習慣，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和維修的關系，杜絕只用不養，只修不養。培訓目的目錄CONTENTS01設備管理概論02設備維修理念03TPM設備管理04設備維護保養05設備綜合效率06設備安全管理01設備管理概論BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設備基本保養知識，提高“預防為主，維修和保養并重”的意識。讓員工實現：要我保養→我要保養→我會保養，學會識別工作環境中的需要保養點狹義的設備管理：指設備的安裝完成后的設備保養、維修活動；廣義的設備管理：是指通過設備的調查、研究、設計、制作、安裝，經過運轉、保養，到最后廢棄的設備的全壽命周期中，以有效地運用設備提高企業生產的活動設備管理概述設備的一生檢修維護使用設計制造計劃選型購置安裝調試驗收規劃改造更新封存報廢設備管理概述

設備管理概述簽訂技術協議及購置合同）；到貨安裝調試、交付、驗收；使用初期管理；總的原則：技術上先進、經濟上合理，生產上可行投資規劃；采購計劃，調研、選型（工藝與設備保證、標準化、配置與價格）；采購（按照公司規定招投標或者公開比價前期管理02設備維修理念BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設備基本保養知識，提高“預防為主，維修和保養并重”的意識。讓員工實現：要我保養→我要保養→我會保養，學會識別工作環境中的需要保養點兼修階段：分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段：分工清楚不壞我操作，你維修不修設備維修理念事后維修（第一代）計劃預修：強調計劃性維修強制計劃過剩預防維修：強調預防性維修檢查計劃不足預防維修（第二代）設備維修理念事后維修預防維修糾正維修維修預防生產維修（第三代）03TPM設備管理BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設備基本保養知識，提高“預防為主，維修和保養并重”的意識。讓員工實現：要我保養→我要保養→我會保養，學會識別工作環境中的需要保養點TPM設備管理TPM的定義TPM（Totalproductivemaintenance）全員生產維護：是指全體員工通過小組活動進行生產維護，其目的是提高生產時間以充分利用各種資源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生產管理：是指在傳統全員生產維護的基礎上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養出企業抵抗惡劣經營環境的體制。零不良零故障零災害TPM設備管理如果設備是人體設備人體手段TPM醫療相當于人的自我保健手術治療達到目的增加免疫力驅除疾病設備目標保持基本狀態零故障修復故障人員的體質改善現場的體質改善個別改善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務改善環境安全□創造高效率生產系統□培養設備專家級操作員工□保全員的專業化（電器/機械）零故障,零不良,零災害,零廢棄企業的體質改善世界最高競爭力公司品質保全兩大基石徹底的5S活動重復性小組活動八大支柱目標“0”化TPM設備管理04設備維護保養BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設備基本保養知識，提高“預防為主，維修和保養并重”的意識。讓員工實現：要我保養→我要保養→我會保養，學會識別工作環境中的需要保養點故障率曲線（浴盆曲線）初始故障期偶發故障期損耗故障期磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段時間故障率設備維護保養初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設計制造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成偶發故障期故障率低且穩定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束設備故障曲線（規律）實踐證明，維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內的設備故障狀態分三個時期：微小缺陷演變故障過程灰塵（沙粒）劃痕溝槽化學腐蝕銹蝕微裂紋斷裂故障潤滑介質泄露潤滑不良快速磨損松動振動應力疲勞裂紋電化學反應設備維護保養設備維護保養一級保養：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調整。操作人員在專業維修人員指導下進行三級保養：對設備主體進行徹底檢查和調整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業維修人員在操作人員配合下定期進行日常保養：重點對設備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行二級保養：對設備局部解體和檢查，進行內部清洗、潤滑。恢復和更換易損件。由專業維修人員在操作人員協助下進行設備維護保養基本內容是指人們為保持設備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度劃分如下：設備維護保養用好：嚴格遵守設備的操作規程，不超負荷使用。不精機粗用，大機小用。不帶病運轉。不在機身運動部位上放置工件，計量器具和工具等管好：操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。未經領導批準，不能任意改動設備結構。非本設備操作人員，不準擅自使用。操作者不能擅離工作崗位修好：保證設備按期修理，認真做好一級保養。修理前主動反映設備情況。修好后認真進行試車驗收設備維護保養會使用：熟悉設備結構。掌握操作規程，正確合理地使用設備。熟悉加工工藝。會保養：保證設備內外清潔。熟悉掌握一級保養內容和要求。按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。會檢查：設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發現故障隱患。設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調整。會排障：通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，能及時發現設備的異常狀態，并能判斷出異常狀態的部位及原因。根據自己確切掌握的技能，采取適當的處理措施；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協同處理，排除故障。一臺設備在一生中的最關鍵保養內容有兩點：點檢、潤滑！設備使用前點檢方法：1.看：眼是否有松動、裂紋、其它損傷等；有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象。2.聽：耳是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續、平穩，有規律的。3.摸：手摸溫度、振動、間隙的變化4.聞：鼻聞氣味，焦味、油煙味等，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。5.比：比較如同型號設備運行時各種狀態的對比。找出不同，找出差異。設備維護保養““設備維護保養設備使用的“潤滑五定”：（1）定點（定點給油）（2）定時（按時加/換油）（3）定質（定質選油）（4）定量（定量用油）（5）定人（定人加油）據統計，機械設備失效中，磨損失效約占80％左右05設備綜合效率BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設備基本保養知識，提高“預防為主，維修和保養并重”的意識。讓員工實現：要我保養→我要保養→我會保養，學會識別工作環境中的需要保養點設備

損失操作時間

負荷時間有效運轉時間（價值開動時間）不良損失停機損失性能損失實質運轉時間（凈開動時間）

運轉時間（開動時間）計劃損失不良修整

短暫停機

速度下降

起動損失

故障

部署.調整

模具交換性能開動率=開動時間速度基準×加工數量負荷時間

負荷時間-停機時間時間開動率=加工數量加工數量–不良品數量良品率=設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率

計算公式設備綜合效率設備綜合效率例題：假設有一工廠某設備某班某天工作時間為8小時，其中用餐、休息時間為1小時，在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘，因突發故障而停機時間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費時10分鐘；生產線生產周期為0.4分鐘，當天生產數量為750個產品，其中不合格品為50個。請計算其總設備效率。設備負荷時間=(8*60-60-30)=390，時間開動率=(390-20-15*2-10)/390=330/390=0.85，性能開動率=(0.4分鐘/臺*750臺)/330=300/330=0.91，合格品率=(750臺–50不良品)/750=700/750=0.93，OEE=0.85*0.91*0.93=71.9%賽車更換輪胎：高度的協同和準確的分工設備綜合效率06設備安全管理BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設備基本保養知識，提高“預防為主，維修和保養并重”的意識。讓員工實現：要我保養→我要保養→我會保養，學會識別工作環境中的需要保養點用好、管好、修好；會操作、會檢查、會保養、會排除故障；整齊、清潔、潤滑、安全；

遵守安全操作規程，特種設備持證上崗；經常保持設備清潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發現故障立即停機，自己不能處理的應及時報修。“三好”：“四會”：“四項要求”：“五項紀律”設備安全操作設備安全管理通常事故發生的原因操作者的不安全行為：操作錯誤、忽視安全、忽視警告標示。包括：未經許可開動、關停、移動機器；使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等；機械運轉時進行加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃；用手代替工具操作、未戴個人防護用品。設備設施的不安全狀態：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設備、設施、工具、附件有缺陷；個人防