綜合說明我單位明確了工程施工的方針、目標管理與施工工期，細心編制了本工程施工組織設計。關于工程質量本工程質量目標為：確保工程全部符合國家標準。關于平安生產管理本工程平安生產目標為：杜絕傷亡事故，確保無重大工傷事務。工程概況本工程設計總裝機容量16.530MWp，一次建成，項目位于葫蘆島建昌縣小德營子東南側的荒草地。擬建光伏場址中心坐標：東經120°1′58.685′′，北緯40°45′31.622′′，場址面積約403432m2，海拔高度在210m～277m。場區地勢北高南低，地勢起伏較大，擬建場址地勢屬于荒山荒坡地區，光伏發電場本期暫定新建66kV升壓站1座，66kV線路本期出線1回。編制依據(1)起重機械平安規程 GB6067(2)起重機試驗規范和程序 GB5905(3)起重設備安裝工程施工與驗收規范 GB50278(4)鋼制壓力容器 GB150(5)現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規范 GB50236(6)焊接質量要求GB/T12467.1~12467.4(7)低合金焊條GB/T5118(8)不銹鋼焊條 GB/T983(9)堆焊焊條 GB/T984(10)氣體愛護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110(11)碳鋼焊條GB/T5117(12)氣焊、手工電弧焊與氣體愛護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T985(13)焊條檢驗、包裝和標記GB1225(14)建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范GBJ50242(15)通風與空調工程施工與驗收規范GB50243(16)光伏發電工程驗收規范GBT507961.2部頒與行業標準(1)鋼筋焊接與驗收規程 JGJ18(2)碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條產品質量分等JB/T56102.1~56102.3(3)焊工技術考核規程DL/T679(4)升壓變電電氣設備安裝工程SDJ249.6(5)電力系統油質試驗方法DL/T429.1~429.9(6)現場絕緣試驗實施導則DL/T474.1~474.6(7)電力建設平安工作規程DL/5009.3-2005(8)光伏發電施工規范GB/T50796-2012項目管理目標1、質量目標：確保工程符合國家驗收標準工期目標：本工程招標要求工期為30日歷天。接到招標文件后我們依據本公司企業實力與以往施工閱歷，結合工程實際狀況，對施工進度支配進行了深化、細致的探討，本著“細心策劃、細心施工、為業主供應滿足服務”的精神，在確保工程質量目標的前提下制定了如下工期目標：平安目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷率限制在3‰以內。文明施工目標：本工程將作為我公司環境愛護、文明施工和CI形象建設的重點示范工程，實行《國務院關于環境愛護若干問題的確定》，遵循國家環境愛護總局頒布的《環境管理體系審核指南》（ISO14000標準），將本工程建成節能型綠色環保工程、過程精品工程。成本限制目標：集我公司優秀的專業、管理人才，通過科學的策劃、部署，嚴格高效的組織、管理、協調，憑借先進的技術力氣和機械設備，依托公司強大的綜合實力，我們將從全過程，全方位對工程的建設實施進行監控。在確保工程質量的前提下，合理限制工期，使每個環節高效運行。杜絕返工，削減奢侈，從業主的角度動身，使本工程的成本和造價得到良好的限制，讓業主有限的投資獲得最佳的效果。科技創新目標：制定詳盡、可行的科技創新支配，在施工過程中大膽運用新技術、新工藝。并對其進行嚴格監控和管理，與時反饋信息，使得新技術與新工藝的實施效果得以保正，同時為今后的工作積累閱歷，奠定基礎。另外，在工程建設過程中，我們將充分運用現代化的管理軟件和手段，利用網絡平臺與業主、監理、設計方與各協作單位之間實現信息、資源共享，加強施工過程中每一個環節的進度、質量、平安、信息資料等的全過程限制，為工程高效、優質地完成供應強有力的保證。施工進度支配（一）施工打算工作一、施工段劃分依據設計文件的工程量與工期要求，結合我公司的實際狀況，該工程分為三個施工段同期進行施工。二、施工組織機構我單位成立了特地的項目經理部負責本合同的施工。項目班子由項目經理、項目技術總負責人組成，下設五個職能部門：即工程管理部、質檢試驗部、財務核算部、物資設備部、綜合辦公室，并下設工地驗室、測量班、各分部施工段。實行項目經理負責制，對本工程實施全面管理。詳細施工組織機構如下：各部門職能如下1、工程管理部：負責施工技術管理、施工組織設計的編制、支配統計、成本限制、施工預算和決算。2、質檢試驗部：負責施工技術交底、工程質量交底、質量支配的編制、質量檢驗和限制、協作監理工程師和試驗室做好質量檢驗工作。3、財務核算部：負責工程成本管理，進行成本核算和財務總監作好財務管理工作。4、物資設備部：負責物質材料的供應和管理、工程機械設備的調配和管理。5、綜合辦公室：負責后勤保障、對外協調、治安保衛工作。6、試驗室：負責工程全部原材料試驗、過程試驗，混合料的協作比試驗，并協作監理工程師作好質量監督工作。7、測量班：負責全線工程測量放樣、質檢工作。8、各分部施工段：全線工程按分部工程劃分施工段，各施工段負責本段的施工技術管理工作。三、施工打算與設備、人員動員周期(一)施工現場打算施工現場打算工作主要應作好以下幾項工作：1、復查和了解現場復查和了解現場的地形；地質、氣象、水源、電源、料場、交通運輸、通信聯絡以與環境愛護等有關狀況。將擬保留的原有通信、電力等地下設施復查清晰，在施工中要實行愛護措施，防止破壞。2、確定工地范圍依據施工圖紙和施工，臨時須要確定工地范圍，與在該范圍內有多少土地，那些是永久占地，那些是臨時占地，并與地方有關人員到現場一一核實，繪出地界，設立標記。3、清除現場障礙施工現場范圍內的障礙如樹木各種管線等必需拆除或改建，以利施工的全面綻開。4、作好現場規劃依據施工總平面圖搭設工棚、倉庫、臨時辦公室；安裝供水管線、架設供電和通訊線路；設置料場、車場；修筑臨時道路和臨時排水設施等。5、道路平安暢通本工程施工期間封閉交通，在施工中應保障便道平安暢通。四、勞力、機具設備和材料設備1、勞力開工前必需落實勞力來源，按支配適時組織進場，目前施工勞力多為民工，要留意民工隊伍的選擇工作，盡量選擇素養高、技術強、有馬路施工閱歷的隊伍，并簽好施工合同。2、機具設備依據我單位現有機械裝備的數量、質量狀況，周密支配，分期分批地組織進場。其中須要修理的與時修理，保證完好率。3、材料材料打算工作的要點是：品質合格、數量足夠、價格低廉、運輸便利、不誤運用。在保證材料品質的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調查料源、價格、費用等，作好技術經濟比較，擇優選用，運用時間與時組織進場，力爭節約投資。附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表五、技術打算1、熟識圖紙資料和有關文件我單位在接受工程任務后，馬上組織有關技術人員對施工圖紙和資料進行學習和自審，如有疑問或發覺差錯應在設計交底和圖紙會審中提出，請上級賜予解答。2、施工組織設計依據設計文件、現場條件、各單位工程的施工程序與相互關系、工期要求與有關定額等編制施工組織設計。3、施工總平面圖施工總平面圖的布局應與現場的地貌4目結合，作到布局合理工程量少、便于施工與運用；各項臨時工程設施應盡可能與永久工程相結合，臨時排水，不得損害接近的永久性建筑物的地基與基礎。臨時用地表附表六4、技術交底依據設計文件與施工組織設計、逐級作好技術交底工作。把設計要求、施工技術要求和質量標準貫徹到基層以與現場工作人員中，通常包括施工圖紙交底、施工技術措施交底以與平安技術措施交底等。分別由技術負責人、工段長、施工員、作業班組長逐級組織進行。六、設備人員動員周期我單位在接到中標通知書后，馬上進行人員、設備的動員和組織工作。3天內派項目經理進入工地，進行現場調查和施工打算工作。其余設備和人員依據業主和監理工程師的要求與時進入工地，采納適當的運輸方式。七、主要工程項目的施工方案、施工方法，本工程施工方案、施工方法將嚴格依據施工技術規范的要求進行，本文字說明只寫出其中要點。主要施工方案一、主要施工方案在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推動”的流水施工方法。二、各施工階段的施工程序1、基礎施工工藝程序：測量定位放線→土方開挖→基礎校隊→施工基礎與地梁→土方回填→澆地坪砼2、±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線→首層柱鋼筋制安與防雷連接→隱藏驗收→支柱模→模板驗收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗收→梁、板鋼筋制安與預埋管線→隱藏驗收→澆梁板砼→養護→重復首層工藝至頂層。3、裝飾工程施工工藝程序測量放線→門窗框安裝固定→天面與墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進行精裝修。4、安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位與走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調試。三、各施工階段的協調穿插1、結構施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者相互協作，平行施工。2、電氣、給排水等安裝工種與時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。3、框架結構施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業。4、室內衛生間上下水管、暗線管、內配線、各類開關箱盒與插座安作工作隨粗裝修同步完成。5、豎向管道內的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工須要。主要分部分項工程施工方法本工程的施工內容包括施工測量、基礎工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的限制與沉降觀測、基礎工程與外墻的裝飾工程等。現將各個分項工程的施工方法詳述如下：(一)、定位測量與抄平放線主要儀器設備:J6經緯儀四臺、SZ水準儀四臺、鉛垂儀2臺,各協助儀器、配件一套。１、建筑物定位放線：(1)、水平限制：首先，依據區規劃設計院供應的建筑物坐標點測設矩形限制網，設四個角點，投測前應對樁點進行內業核算與外業校測。矩形限制網的測設精度為：測角中誤差±12″，邊長相對中誤差1/15000。(2)、高程限制：高程限制依據：區規劃設計院供應的水準點，以此為基準做４個半永久性限制樁。２、主體結構測量施工：(1)、標高限制：①、±0.000以下標高測法：在基坑四個角點，設置４個半永久性標高限制點，標高上平-1.0m，誤差在3mm以內時合格。②、±0.000以上標高測法：由于本工程采納兩個流水段施工，故每段均設兩個標高傳遞點，位置設在外墻上。首先在各引測處依據兩個高程限制點精確測出相同的起始標高+1.000線，然后用鋼尺干脆量取各層標高線，將水準儀安置到施工層校測各水平線誤差應在±3mm以內。每層標高必需從+1.000m線起先引測，不允許從引測層的下層起先引測。(2)、豎向投測：本工程采納鉛垂儀進行豎向投測。在每個流水段內設四個控點(加活動蓋板愛護)，內控點布置位置從基礎起先劃分兩個流水段布置，并用經緯儀外部復核。３、沉降觀測：塔吊沉降觀測點設在塔基底座上共八點，塔吊安裝后觀測一次，之后每周觀測一次。另外雨后應留意與時觀測，并做好沉降觀測記錄。４、留意事項：(1)、施工過程中，各階段測量放線精度與程序嚴格執行《工程測量規程》GB50026-93。(2)、測量儀器必需符合本公司下發的《檢驗、測量和試驗設備限制程序》的有關規定，并在全過程中保持完好狀態。(3)、施工測量人員必需持證上崗。(4)、放線完畢后，必需由驗線工程師檢驗合格后才允許下道工序施工。(二)基礎工程：本工程基礎為柱下獨立基礎，鋼筋混凝土地梁，暫按無地下水考慮，依據實際狀況，如開挖后本地區地下水位較高，采納井點降水方法降低地下水位。施工工藝流程為：開挖鋼筋混凝土獨立基礎土方→支鋼筋混凝土獨立基礎墊層木模板，澆筑基礎墊層混凝土→支鋼筋混凝土獨立基礎鋼模板木支撐，綁扎獨立基礎鋼筋，澆筑獨立基礎混凝土→檢查軸線→鏟車裝土8T自卸汽車運回填土，人工打夯回填土→人工開挖鋼筋混凝土基礎梁土方→支基礎梁底模墊層木模板、澆筑基礎梁墊層混凝土底模→綁扎基礎梁鋼筋→支鋼筋混凝土基礎梁側面鋼模板木支撐→綁扎基礎梁鋼筋→澆筑基礎梁。１、放線定樁位與高程：依據基礎平面布置圖，測定軸線方格限制網和高程基準點，確定中心。撒白灰線作為開挖尺寸線。尺寸線定好后，須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后才能開挖。２、開挖前對施工人員進行全面的平安技術交底，操作前對設施進行平安牢靠的檢查和試驗，確保施工平安。

３、全面開挖前，每個建筑選擇先挖兩個基礎土方，分析土質、水文等狀況，確保基礎底標高坐落在設計持力層,加深處匯同甲方代表、監理代表認定。４、開挖土方：應從上到下逐層進行，有效限制截面尺寸，工作面：墊層每邊加300mm，放坡系數按規定要求。

5、檢查軸線和標高：基礎土方開挖完后，必需進行軸線位置、標高、截面尺寸的檢測，發覺問題與時進行修整。

６、人工清理底層，匯同有關人員檢查土質狀況，做好崐隱藏驗收手續。

7、綁扎鋼筋：鋼筋綁扎滿足設計要求，以確保鋼筋位置正確、愛護層厚度等符合要求。

8、混凝土澆筑：澆筑混凝土連續進行分層振搗密實，混凝土澆筑時應留意頂標高符合設計要求。（三）、基礎回填土：基礎施工完畢，應馬上組織回填基礎土方。1、回填前，由建設單位、監理單位、質檢部門進行基礎工程檢查驗收，辦好隱藏工程手續，方可進行回填土。2、填土前應將基槽底的垃圾雜物清理干凈。鏟車裝土8T自卸汽車運回填土，現場堆放處取土。3、回填土質按設計要求選用，檢驗回填土內有無雜物，粒徑不行過大，含水量應在允許范圍內，符合要求后才能回填。4、分層回填，每層鋪土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯機小于25cm，每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，嚴禁運用“水沉法”，電器、水暖挖土在回填夯實后施工。5、回填房心與管溝時為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側同時填土夯實至管頂0.5m以上，在不損壞管道的狀況下再用機械夯實。6、回填土夯實后，按規定進行環刀取樣測干土的質量密度，達到要求后，再進行下一道工序施工。7、修整找平：填土完畢后，進行表面拉線找平，凡超過高度的地坪鏟平，低于高度的地坪補土夯實。（四）、模板工程：本模板工程柱、板采納鋼模板木支撐，梁采納木模板木支撐，樓梯采納鋼木結合模板，基礎、基礎梁采納鋼模板木支撐。模板支撐系統均采納木支撐，梁柱采納鋼筋焊接對拉片拉結，對拉片每500mm間距設置，內部設置直徑10鋼筋支頂每500mm間距二層設置，基礎二步混凝土臺每塊模板下設置二根鋼筋Φ12三腳架，保證模板不變形。為保證模板安裝嚴密不漏漿，全部模板接縫處均采納建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴。結構構件應符合建筑模數，為保證質量梁外側采納雙面鋼絲網苯板，以確保與混凝土、面層很好連接。１、模板安裝的一般要求：⑴、依據結構構件的型式與尺寸對模板進行設計，確定模板的規格、數量、排列尺寸，柱箍的型式與間距，梁板支撐間距，連接節點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度和穩定性，繪制模板設計圖。為保證模板安裝嚴密不漏漿，全部模板接縫處均采納建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴。⑵、放好軸線，模板邊線、水平限制標高，并有專人復核。⑶、模板安裝前，由專人涂刷隔離劑。⑷、模板安裝應堅固、嚴密，具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能夠承受模板自重、澆筑的混凝土荷載與施工荷載。⑸、模板支設構造簡潔，安拆便利，滿足鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混凝土養護的工藝要求。2、矩形截面柱模板

柱采納鋼模板，用工具式角鋼柱箍固定。模板安裝前先彈出中心線與邊線，在柱邊模板外放預埋定位鋼筋，即在樓板和梁混凝土中預埋短鋼筋Φ20以上，露出長度200mm左右，數量為每側2根，用木方和木楔與柱根部模板間夾緊，保證柱根位置，防止偏移。柱模中上部用木方支撐，用鋼筋拉鏈拉結固定、找正，用經緯儀校正垂直。柱模板安裝前，專人清理柱根雜物，柱模板留檢查口(清掃口)，中部留振搗口。如圖所示。3、梁模板：梁采納木模板⑴.支撐系統：垂直支撐系統一律采納木支撐體系，支撐下要加墊木方，支撐立柱依據施工圖紙放線確定，并使上下層對齊搭設，確保傳力勻稱、合理。⑵.模板安裝程序：柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。按設計標高調整標高，在承重架橫桿上設通長60×120mm木方，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨〉6m時，梁跨中起拱高度要滿足要求，起拱高度為全跨長度的2/1000，即起拱2~3cm。當梁鋼筋經有關人員檢查并辦完隱檢手續后，清理梁內雜物，再安裝側模。為提高梁側模板的整體剛度，具有足夠的反抗混凝土澆筑和振搗時產生側壓力的實力，避開漲模，用對拉片連接固定兩側模板，用Φ10短鋼筋支撐側模上、下口，保證梁截面尺寸。支模方法見圖。梁、板模板安裝⑶.斜梁、拱板處支模采納木模板，支模時依據設計要求實地放樣，確保節點處截面幾何尺寸。4、梁柱節點處模板：采納木模板，保證梁柱節點混凝土的幾何尺寸。5、現澆板模板：現澆板鋼模板、支撐體系做法同梁。主楞采納60×120mm木方間距800mm，次楞采納60×60mm木方間距400mm。模板安裝完由專人抄平檢查水平與標高，發覺問題與時調整。梁、板跨度≥4m時，模板起拱高度為全跨長度的L/1000；井字梁、懸挑梁起拱高度為L/300。6、樓梯模板：樓梯支模前要實地放樣，細致校核設計尺寸與標高，板底用組合鋼模板，側模采納定型木模板，支撐采納琵琶撐，間距為800mm，用斜支撐，斜撐用拉板拉牢。7、模板拆除(1)、構件側模板拆除時，砼強度應能保證其表面與楞角不受損壞。梁、板等構件底模拆除時，砼強度應符合有關規定。以同條件養護試塊為依據。詳細拆模時間、部位應由技術負責人確定。(2)、拆模時應有專人監護，大面積房間拆模應有二層排架承接模板，并要逐片拆除，以免傷人。(3)、拆模時嚴禁干脆從高處往下扔，應設二層排架或由人接遞，以防止模板變形受損。(4)、模板拆除后應與時運出，集中清理和涂刷隔離劑，按規格堆放整齊。(五)、鋼筋工程１、一般要求：⑴、鋼筋的種類與規格必需符合設計要求，鋼材應有出廠質量證明或試驗報告單，鋼筋每捆或每盤均應有標記。鋼材進場后應按批號和直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標記，外觀檢查無劈裂、彎曲、銹蝕、裂痕等缺陷。按國家有關規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后才能運用。進場鋼筋應按規格直徑分垛堆放，并設標記牌。⑵、鋼筋需代換時，應取得設計單位同意，并應辦理設計變更聯系單。鋼筋代換的其它要求按國家有關規定執行。⑶、鋼筋的焊接必需由持證人員操作。焊接接頭的試驗結果應符合設計要求、有關規范和標準的要求。⑷、焊條的選擇：依據要求，Ⅰ級鋼筋相焊或與AF3互焊時，選用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋相焊或與I級鋼筋互焊與與AF3互焊時，選用E50型焊條。焊條必需具有出廠合格證明。3、鋼筋加工鋼筋采納現場制作，機械或人工加工。鋼筋加工前應進行外觀檢查，鋼筋表面必需干凈、無損傷、油漬、鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁運用。鋼筋的調直采納調直機，鋼筋的切斷和彎曲采納切斷機和彎曲機。鋼筋加工的規格、型狀、尺寸、數量必需符合設計要求；鋼筋加工的允許偏差必需符合國家有關規定。３、鋼筋接頭豎向受力鋼筋采納電渣壓力焊；直徑22以上的鋼筋接頭采納搭接電弧焊，雙面焊縫長度≥5d；雙面焊縫長度≥10d；直徑22以下的鋼筋采納綁扎搭接接頭。搭接長度應符合有關要求。焊工與焊條的要求同本章1～(2)、1～(3)。I級鋼筋：搭接長度≥30d,Ⅱ級鋼筋：搭接長度≥35d，符合G03-101圖集。４、鋼筋綁扎安裝(1)、鋼筋愛護層采納預制水泥砂漿墊塊限制，柱愛護層墊塊內預埋22#鍍鋅線。(2)、正式進行鋼筋綁扎前，應由專人依據圖紙要求，逐根檢查已加工完的鋼筋規格、尺寸、形態、錨固長度等是否精確。(3)、梁、柱節點處箍筋加密區，必需按設計要求嚴格配制，滿足抗震要求。(4)、現澆板、懸挑板等負筋、雙層筋，采納φ14鋼筋制成鐵馬凳支架墊起，長為建筑物寬，現澆板鋼筋伸至梁外邊。(5)、梁、柱的箍筋彎鉤平直部分的長度大于鋼筋直徑10d，見圖7-4。彎鉤端部彎成135°。箍筋與主筋要相互垂直，交角處要點點綁扎。箍筋在梁、柱等處設計要求加密區域要保證加密長度與間距，并保證支座內有一道箍筋。(6)、鋼筋構件綁扎完畢后，由有關人員組織班組對鋼筋的直徑、位置、錨固長度、搭接長度、標高、幾何尺寸等進行細致復核無誤后，經建設單位、監理單位檢查同意才能進行下道工序施工。梁柱節點加密區施工中有困難時，應用二個“凵”型箍筋焊成封閉箍。(7)、澆筑砼時，要有專人負責看筋，發覺問題與時訂正。(六)、混凝土工程１、一般要求：⑴、材料：混凝土強度等級C25、C30、C35標號，水泥應有出廠合格證與復試報告單。砂子、碎石均應檢驗復試合格才能運用。工程用水需化驗，符合《混凝土拌合用水標準》才能運用。混凝土外加劑(早強劑、混凝土泵送劑)：必需運用市有關部門認證產品。⑵、化驗室供應的混凝土協作比和預算定額的混凝土協作比不一樣時，以化驗室供應的混凝土協作比為準，C30以上標號混凝土構件應進行現場試配。依據協作比通知，換算為每罐施工協作比，并公布在協作比標牌上。由管理人員向作業班組(含機械工)進行協作比，操作規程，質量平安技術交底。⑶、嚴格混凝土協作比計量工作，工地設五名專職計量員晝夜倒班，細致記錄，從嚴管理，做到車車過稱，斤斤計較。工地技術員，質檢員隨時抽檢復核。⑷、本工程因上級管理和工期要求采納商品混凝土泵車泵送澆注梁板，在基礎工程和主體框架工程施工中，砼中摻入砼早強劑5%，以提高砼早期強度，加快脫模，提高施工進度。⑸、混凝土澆筑前，對模板內雜物由專人負責清理干凈，模板的轉角處、接槎處和較大縫隙，也應事先堵塞好。混凝土施工由專人看護鋼筋、模板。⑹、砼起先攪拌后，由專業技術人員對砼的坍落度、和易性進行檢查，必要時進行調整。砼試塊的留置，應按有關規定執行。2、澆筑與振搗的要求⑴、砼澆筑應分段分層連續進行，澆筑層高度一般為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。⑵、插入式振搗器應快插慢拔，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗時應做到勻稱密實，不得遺漏。⑶、砼施工時實行一次性連續澆筑的施工方案，不留設施工縫。砼澆筑應連續進行。澆筑間距不超過砼的初凝時間，一般在2小時以內。⑷、澆筑砼時應由木工看模板，鋼筋工看鋼筋。常常視察模板、鋼筋，預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動變形、漲模等狀況，發覺問題與時處理。3、框架柱混凝土澆筑澆筑前，根部先鋪5～10cm厚的同標號、無碎石的砂漿，然后起先分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。要求振實、振勻。除上面振搗外，模板外面要有人隨時敲振模板。這樣做防止空洞的出現。4、框架梁、板、樓梯混凝土澆筑梁、板混凝土應同時澆筑，采納“趕漿法”施工。即先澆筑梁砼，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板位置時，再與板混凝土一起澆筑。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚度，用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長鋁合金刮杠刮平，木抹子搓平。預埋件與插筋處用也木抹子搓平。柱和剪力墻根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，應用鐵抹子壓實，以利于模板支設。樓板的平整度必需限制在質量標準內。澆筑板混凝土時不得用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續向上推動，并隨時用木抹子搓平。砼終凝前必需把由于砼的沉降與干縮所產生的表面裂縫修整壓平。5、施工縫的處理：現澆板、梁混凝土實行一次性連續澆筑方案進行施工，當個別處不能連續施工時，板施工縫位置留在板跨中間1/3范圍內，梁留在受剪力較小部位距梁端1/3處，柱頂留在梁下2cm處，柱底留在與現澆板相連處表面上。施工縫處混凝土的澆筑：在澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層同強度等級的水泥砂漿，然后接著澆筑混凝土，振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。6、混凝土的養護混凝土澆筑完畢12小時以內加以覆蓋和澆水，框架柱、梁與樓板底面拆模后，指派專人用噴霧器噴水，板用草簾覆蓋，柱用塑料薄膜覆蓋。澆水次數以保持混凝土有足夠潮濕狀態，養護期為7晝夜。混凝土養護用水要用二臺口徑1.5英寸、揚程50m的高壓離心水泵，由蓄水箱向樓上送水。管道采納DN50鋼管兩根，沿蓄水箱到建筑物外墻，再沿腳手架垂直安裝到頂層，各樓層分設開關閥門，用膠皮水管引至各樓層。（七）砌筑工程⑴、材料要求：磚砌塊，品種、規格、強度等級應符合設計要求和有關規定。砌筑砂漿所用水泥應有出廠合格證、復試報告；砂子、白灰應做復試，并做好砂漿協作比，方可進行砌筑工程的施工。施工時應掛牌標明砂漿品種、標號、水灰比（稠度），設專人車車計量，做好計量記錄存檔備查。⑵、打算工作：砌筑前樓地面清掃干凈，彈出軸線、墻邊線、房間四周墻體應規方，門窗洞口線，經復核辦理檢驗手續，砌筑前一天將磚澆水潮濕。經復核辦理檢驗手續。⑶、攪拌砂漿：砂漿協作比應用重量比，要求計量精確，車車過秤。砂漿應隨拌隨用，應在拌合后3～4小時內用完，嚴禁運用隔夜砂漿。⑷、砌筑：依據彈線尺寸排磚撂底，砌筑方法應正確，上下錯縫、交接處咬槎搭砌。水平灰縫不大于15mm，立縫用砂漿填實，砂漿應飽滿、平直通順。空心砌塊墻體在樓（地）面上先砌三皮實心磚，砌至梁或板下皮時，應留肯定空隙，在抹灰前用事先機械切割的斜磚斜砌擠實，要求砂漿飽滿。門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm，并每隔2皮空心砌塊高度在水平灰縫中加設2根φ6拉結筋。⑸、拉邊線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，嚴格檢查墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。⑹、空心砌塊墻體按設計和抗震構造要求，設置拉結筋和現澆混凝土帶。拉結筋采納后裝錨筋法施工，即當砼強度達到要求時，由專人用電錘在砼構件上打眼，采納結構膠粘筋錨固技術錨固拉結筋。各種預留洞口、預制件等，按要求設置，避開遺漏。固定門窗用砼塊應隨墻體砌筑安放，外窗砼塊尺寸：墻厚×120×120mm，內門砼塊尺寸同上，內放防腐木磚。每側砼塊安放距離≤600mm。(八)、樓地面工程1、地面：(1)、插石灌漿基層：人工鋪筑插石150厚。由500線向下返層、掛線大致鋪平，夯實之后，為確保工程質量，灌M10水泥砂漿，達到要求的標高。(2)、混凝土墊層：澆筑基層、鋪筑6cm厚的C10混凝土墊層，用平板振搗器振勻振實，再用抹子壓平。(3)、鋪設鋼筋網：室內面積較大的，為確保工程質量加鋪Φ8圓鋼@200雙向鋼筋網，防止開裂。(4)、抹找平層：在鋪好的鋼筋網上抹厚度20～25mm的1:3水泥砂漿，鐵抹子壓實抹平，木抹子搓麻。2、水泥砂漿地面(1)、找標高、彈水平線：依據墻面已有的500mm水平標高線，確定地面面層的水平線，彈在四周墻面上。(2)、基層處理：將混凝土基層上的落地灰漿等剔鑿干凈，把灰塵清掃干凈，最終用清水沖洗干凈。并在面層施工前一天對基層表面灑水潮濕。(3)、抹灰餅：依據面層的水平標高線，橫豎拉線，用與同協作比的拌合料抹灰餅，橫豎間距各1.5m，灰餅頂標高即面層標高。(4)、刷素水泥漿結合層：在面層施工前，在已澆水潮濕的基層上，刷一道1:0.4～1:0.5(水泥：水)素水泥漿。要隨刷隨鋪細石混凝土，避開涂刷間隔時間過長，水泥砂漿風干導致面層空鼓。(5)、澆筑水泥砂漿：協作比施工，搞好計量工作。水泥砂漿應用攪拌機攪拌勻稱，攪拌時間大于120s，按有關規定留置砂漿試塊。(6)、抹面層壓光：當面層灰漿吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌合料與水泥砂漿充分混合，達到結合緊密，然后進行抹灰。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹灰一遍，直到出漿為止。其次遍抹壓，當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但上去不下陷時，用鐵抹子進行其次遍抹壓。把凹坑、砂眼填實抹平，留意不得漏壓。第三遍抹壓，當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，但用鐵抹子壓光又無抹痕時，用鐵抹子進行最終一遍壓光。此遍應用力抹壓，把全部的抹紋壓平壓光，達到表面密實光滑。(7)、澆水養護：面層施工完24h后澆水養護，每天不少于2次，養護時間不少于7d。留意地面養護期間房間應封閉，嚴禁閑人進入。4、瓷磚地面：本工程衛生間按常規做法鑲貼高級防滑地面磚，規格顏色待定。(1)、基層處理：抄平彈線的作法與上一節相同。(2)、衛生間地面處理：穿過樓板管道根部，應用摻入膨漲劑的細石混凝土，將管部周邊堵嚴（吊模）。留10×20mm溝槽，用拒水粉填滿，在整個房間抹有機硅防水砂漿找平層。(3)、衛生間防水層：SBS防水層，四周向墻上做不小于900高的防水層，并做好管根部和地漏的外圍。完成后做24小時的閉水試驗。蓄水深度20～30mm。無滲漏為合格(同時做好記錄)。(4)、正式鑲貼前一天，將地面澆水潮濕。刷水泥素漿結合層。拉十字限制線找方找平。干硬性水泥砂漿結合層等工作同上節。(5)、鑲貼地磚：采納直縫鑲貼的方法。在地磚后面滿刮2mm厚素水泥漿，將地面磚鑲貼在結合層上，用橡皮錘輕輕敲實。鑲貼三、四行時，隨時用水平尺檢查平整度，隨時拉線檢查縫格是否平直。如檢查平整和縫格有誤差，隨時修整。地磚間較小縫隙用同顏色素水泥漿擦縫，用棉紗團將縫隙和地面表面擦拭干凈。(6)、地漏蓋低于地面面層5mm，地漏與地面磚結合處應嚴密、平整，做密封處理。管道根應做防護臺，高度大于2cm，外形方整美觀。(7)、地面磚的鑲貼方法和要求、覆蓋愛護和養護同上節。成活后再做一遍灌水試驗，試驗時間大于24小時無滲漏為合格。(8)、衛生間等有水房間：地面面層應向地漏方向找坡，排水坡度按3‰；門口處地面應低于走廊地面2cm。(九)、內墻粉飾工程1、內墻面、天棚抹灰(1)、抹灰前的打算工作：①、主體結構必需經過有關部門檢查驗收合格，才能進行室內抹灰。②.抹灰前先檢查門窗框的位置是否正確，有無位移邁步現象，與墻體連接是否堅固。木門窗框縫隙用1：3水泥砂漿分層填塞密實。塑鋼門窗框的縫隙處理按要求嵌填，木門框釘400高鐵皮加以愛護。③.混凝土梁、柱、板與空心磚墻面的突出部分剔平，凹進的部分用1:3水泥砂漿補齊。凡混凝土梁、柱與空心磚連接處釘細目鋼板網，做法與要求同上節，解決空心磚墻體裂縫的質量通病。④.管道穿墻或樓板洞與時放好套管，并用細石混凝土塞實。電線管、消火栓箱、配電箱等安裝完畢后，把背后露出部分釘好細目鋼板網，要求做法同前。接線盒臨時用紙堵嚴。塑鋼門窗事先愛護好。⑤.大面積起先室內抹灰前，必需先做好樣板間，經有關人員檢查同意后，方可大面積起先施工。(2)、基層處理：把表面的灰塵、污垢清理干凈。分數遍澆水，因空心磚吸水先快后慢，澆水次數應以水份滲入深度8～10mm為宜。噴水后馬上刷一遍摻水20％的107膠素水泥漿，再起先抹灰。(3)、內墻抹灰采納1:1:4（水泥:白灰:砂子）混合砂漿。砂漿要求現攪現用1小時內用完，不允許備灰，混凝土面加抹素灰層。(4)、天棚抹灰：依據500線在天棚頂板下四周與梁的兩側彈水平線，做為天棚與梁抹灰的水平限制線。在天棚頂板潮濕的狀況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠，水灰比為0.4～0.5）隨刷隨打底，抹素灰層加強結合力，操作時需用力壓，以便將素灰擠入板頂細小孔隙內，底層灰為1：3水泥砂漿，用刮尺刮平刮順，用木抹子搓平搓毛。待底層灰為六、七成干時，即可進行抹罩面灰，罩面灰采納1:1:4混合砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面潮濕，然后薄薄地刮一道水泥砂漿，使其與底層灰抓牢，緊跟抹其次遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。(5)、墻面抹灰：按中級抹灰標準對房間進行套方找規則。小房間以一面墻為基線，用方尺規方即可。如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻面抹灰準線。在離墻角約10cm處用線墜吊直，在墻上彈出一立線，再按房間規方地線（十字線）與墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端掛好邊線后，做灰餅和沖筋。灰餅應用混合砂漿抹成50mm見方形態，灰餅應間隔1.5m上下對應，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋帶，用木杠刮平，厚度與灰餅相同。墻面、柱面、門口等陽角處做1:2水泥砂漿暗護角。內墻面抹灰按中級抹灰標準，分二遍成活。底層厚度均為15mm，面層厚度為5mm。當沖筋后即可抹底層砂漿，厚度為15mm。抹灰時先薄薄地刮一層，用木抹子搓平搓毛。然后全面檢查底層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后背和盒處是否抹平齊，墻面與天棚交接處是否光滑平整，并檢查墻面的垂直平整狀況。當底層砂漿抹好后其次天，起先面層抹灰。先將墻面潮濕，即可進行罩面灰操作。薄薄地刮一道使其與上層灰結合堅固，緊跟抹其次遍，用木杠刮平找直，橫豎均順平，用鐵抹子壓實壓光。面層灰抹完后，隨即用毛刷蘸水，將門窗框、管道箱盒等處被水泥砂漿污染的地方清刷干凈，同時將地面窗臺板等處的污染也清掃干凈。面層灰抹完后其次天，由工地支配專人用農用噴霧器，對墻面、天棚進行養護，養護時間為5天。⑸質量要求：按中級抹灰質量標準，表面光滑、干凈、顏色勻稱、無抹紋、線角平直方正、清晰美觀。無空鼓、裂縫等缺陷，允許偏差項目達到中級抹灰質量標準。2、衛生間內墻磚鑲貼本工程衛生間按常規做法，面層高級彩色內墻磁磚鑲貼到頂。應從嚴管理、細心施工，達到建設單位的要求。⑴、瓷磚貼前，水暖的給排水管道安裝完畢，衛生間地面防水層已做完，灌水試驗合格，門窗框安裝校正完畢才可施工。⑵、瓷磚貼采納“對縫”排列方法，依據彈出的水平和垂直限制線，按瓷磚尺寸橫豎向排磚，盡量支配整磚，如豎向排磚不足整磚時，把半磚留在最下一層與地面連接處，橫向排磚不足整磚時，半磚留在“不沖眼”的陰角處，陰角磚壓向正確。排磚時應考慮電器開關、插座位置，使開關、插座位于磁磚中心、磁磚縫中或十字縫中。崐⑶、貼墻面時，應先貼大墻面，后貼陰陽角。池、槽等難度大的部位貼時應由下向上進行，采納1：2水泥砂漿在瓷磚背面滿刮砂漿，厚度為5～6mm，以粘貼后剛好滿漿為限。粘貼墻面瓷磚應用力按壓，并用鐵抹把輕輕敲擊，使瓷磚緊密粘于墻面，再用靠尺校正平直。貼完整行的瓷磚后，用長靠尺橫向校正平直。然后依次往上貼，貼時保持相鄰瓷磚的平整，橫豎縫隙寬窄一樣，隨貼、隨靠、隨調整。如墻面留有孔洞或非整磚時，需用切割機切割瓷磚時，應保證光滑整齊，必要時用砂輪機、砂紙等打磨。凡有陽角瓷磚貼，要做到45°角對縫鑲貼。在池、槽與墻面交接處需先貼池、槽，再貼池、槽周邊墻面的瓷磚，池、槽頂部磁磚改貼大理石板。磁磚與墻面、地面的管道卡子等相交處，磁磚開口應嚴密。貼完后進行質量檢查，發覺質量問題與時返工處理。接縫處用與瓷磚相近顏色的水泥砂漿擦嵌密實，用棉布等將瓷磚墻面擦凈，并用清水沖凈。(十)、門窗工程1、作業條件：⑴、結構工程已完，經市站、甲方、監理單位驗收合格，已辦好工種之間交接手續。⑵、按圖示彈好門窗洞口位置線，依據已彈好的+500mm線確定好安裝標高。⑶、校核已留置好的門窗洞口尺寸與標高是否符合設計要求，有問題應與時改正。⑷、檢查窗安裝時的連接位置、排列是否符合設計要求。打算好安裝時的腳手架，與做好平安防護措施。⑸、窗必需具有出廠合格證，并具有按規定要求的復檢手續，方準用于工程。2、窗安裝⑴、工藝流程：彈線找規則→窗安裝→窗口四周嵌縫→安裝五金配件→抹灰前再次檢查→修理清理。⑵、圍護結構砌筑時，在門窗洞口每側按要求下好預制混凝土塊，確保窗安裝堅固。⑶、按圖示尺寸彈好門窗位置線，依據已彈好的+500mm線確定安裝標高。⑷、窗安裝采納后塞口施工，再用塑料布包好，防止抹灰時污染。⑸、安裝窗框：按線就位找好垂直度與標高，用木楔臨時固定，檢查側面垂直與對角線，合格后用膨漲螺栓將鐵件與墻體固定。⑹、嵌縫：窗（門）框與墻體的縫隙應用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，用厚度為5～8mm的密封膠封閉，表面要求平整、連續、光滑、無裂縫。⑺、五金配件安裝：安裝時嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。五金配件應安裝齊全堅固。⑻、外墻裝飾前由專人對窗框重新檢查，重點檢查垂直度、對角線與標高。⑼、安裝后留意成品愛護，防止污染、沖撞、損壞面層。（十一）、細部構造工程1、散水：打夯加鋪砂墊層1.0m厚，確保散水坡運用多年后不沉降斷裂。彈線在外墻面劃出散水內側標高線。按橫向坡度5%與散水寬度1.0m，支外側模板，模板頂應為散水外側標高。墊層混凝土厚δ=100mm，混凝土標號為C25，澆筑混凝土。按彈線沿墻長6m橫向設分隔條，內側沿墻面設格條與墻體隔開。沿混凝土表面抹1:2.5水泥砂漿成活。終凝后輕輕啟出分隔條，進行覆蓋養護。干燥后用瀝青瑪蹄脂沿墻灌縫。(十二)、電氣安裝工程１、工程概況：本工程按通常做法，電氣分部包括配電干線、照明、基礎接地和防雷接地等系統，弱電系統有電話系統、有線電視系統。供電電源取自樓外變電所與為消防等重要負荷電源供電的發電機房。線路敷設采納電力電纜沿地下直埋引入一層總配電室GGD-1型低壓配電柜，再由一層低壓總配電室引出干線電纜，敷設方式上引至各層配電室（各層配電小間內設電氣管道井），再由各層配電小間以放射式結合樹干式安排方式引至各分支回路，管線均采納鍍鋅鋼管穿BV-500V銅線于電氣管道井內、墻內、現澆板內、吊棚內敷設。該工程照明部分中一般照明按常規施工，廣告照明、泛光照明在頂層女兒墻內側預留廣告照明電源，建筑上、下部分的適當位置設泛光照明防水接線盒。應急照明中燈具采納集中供電方式，自供電時間不小于30分鐘。該工程防雷接地與一般工程不同，主要是避雷引下線利用柱內主筋焊接連通后做為引下線，接地體是利用基礎內鋼筋焊接連通后做接地極，施工中焊接地跨接線應與鋼筋工程同步進行,且應留意焊接質量。該工程插座部分中插座分為一般插座、空調插座、防濺插座、地面插座與插座箱。該工程主要特點是系統較多，配管形式分暗配和明配兩種，施工程序多，主體施工階段要與土建工程緊密協作，主體完工后要做好吊頂明配管工程與電纜橋架安裝工程。施工中應留意各類配管不能有抵觸現象，并要做好各接合部的連接工作，更應留意各類管線與其它設施的平安距離，要嚴格按《施工驗收規范》和《工藝標準》施工。２、施工布署⑴、施工工序：接地→管路敷設、箱（盒）預埋→掃管→吊頂內明配管安裝→管內穿線、電纜敷設→器具安裝→防雷工程→調試→竣工驗收。⑵、組織機構電工班技術員電氣工長⑶、人員支配電工班技術員電氣工長電工班長：１人；高級技工：2人；質量檢查員：１人；初級技工：1人；焊工：１人。３、施工進度電氣安裝分部工程應依據總體施工布置與施工進度支配支配進行施工，可分為以下五個階段：⑴、在基礎施工時要做好接地體安裝工程。⑵、在工程主體施工時，親密協作土建完成管路敷設和箱（盒）預埋分項工程，同時做好防雷接地引下線焊接工程。⑶、主體工程完工后進行掃管，主要是清掃管內積水和雜物，起先進入管內穿線和電纜布設階段。⑷、進入電氣器具安裝階段時間。⑸、進行調試和竣工驗收。4、材料、設備的進場驗收(1)、材料、設備、成品、半成品的選用，首先要做好市場調查，盡量選用名牌產品和優質材料。(2)、主要材料、設備、成品、半成品進場后應進行自檢，并報請監理進行檢驗認定后方準運用。(3)、材料、設備必需有合格證和檢驗報告單與準用證等文件。(4)、配電盤、配電箱等除具有合格證以外還應有隨帶的技術文件，生產廠家必需有生產許可證和平安認證的證件。(5)、對進場材料、設備、成品與半成品，要實行相應措施妥當保管，以免受潮和損壞。5、施工技術措施和方法(1)、接地與防雷工程，首先應做好基礎內鋼筋的連接和接地扁鋼的焊接工作。主體施工時要做好引下線鋼筋的焊接工作，各接地跨接線搭接長度不少于圓鋼直徑的6倍，圓鋼與扁鋼搭接長度應≥6D，經檢查驗收后方可隱藏。(2)、引下線利用柱內兩根主筋與地梁主筋的焊接，應留意不能遺漏焊接點，圓鋼搭接長度不少于圓鋼直徑的6倍，且應雙邊焊接。(3)、斷接卡子箱設置距室外地坪1.80m，斷接卡子箱內扁鋼可引出一根至柱內主筋做為測試點。(4)、鍍鋅鋼管敷設，嚴格依據施工工藝標準要求，鋼管進箱（盒）可采納絲扣連接，用根母和鎖緊螺母固定，管口裝塑料護口與護線帽。(5)、箱（盒）安裝應按工藝標準施工，必需符合施工驗收規范和驗評標準規定，安裝標高要符合設計規定。箱體垂直度偏差不大于5mm，開關面板垂直度不大于0.5mm。箱（盒）設置應考慮運用便利，位置合理，除按設計要求施工外，還應考慮各類箱（盒）位置，與土建和暖衛工程是否相碰，與各類管道距離應符合規范要求。(6)、吊頂內明配鋼管要做到橫平豎直、固定牢靠，便于穿線和修理，嚴格按設計和《工藝標準》施工。(7)、管內穿線：線材品種、規格、質量必需符合國家標準，穿線前應確保管內無積水，管內導線做到無接頭，無扭結，要確保箱（盒）內導線預留長度符合規定，導線顏色選配應符合國家統一規定。導線連接全部采納并接法，焊接要飽滿，絕緣包扎要緊密，做到絕緣電阻不小于0.5兆歐。導線并接頭示意圖（8）、開關與插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝堅固，表面光滑整齊、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。（9）、燈具安裝成排燈具中心偏差不大于5mm，內走廊燈設置要考慮布局合理、美觀大方，大型燈具做好預埋件。連接燈具的軟線要盤扣、搪錫壓線，螺口燈具的相線應接在燈頭中間端子上。安裝燈具時要保證土建裝飾工程，不受污染。(10)、成套配電柜安裝首先要留意盤面垂直度和平行度符合驗評標準規定各金屬柜架做好接地，盤柜內應分別設置N線和PE線匯流排。(11)、絕緣電阻測試在管內穿線后應進行兩次搖測，第一次應將穿入管內導線逐回路測試，其次次在設備安裝后要進行系統測試，要保證總系統絕緣電阻≥0.5兆歐。(12)、依據本工程特點，接地電阻測試要在主體施工結束時進行測試，按設計要求本工程接地電阻≤4Ω。如達不到要求，可在距外墻3M地下加設接地極，直至達到設計要求為止。6、施工臨時用電(1)、主電源采納VV3×150+1×702mm電力電纜，埋地引入施工現場進入總配電箱。(2)、總配電箱后至各安排電箱采納XV橡套電纜，架空敷設或局部埋地敷設。(3)、電源進入總配電箱后將電源N線做重復接地，然后引出工作零線和PE線。現場工作零線嚴禁與PE線混同，宿舍照明系統單設回路，采納單相漏電開關愛護。(4)、施工現場用電必需按《施工現場臨時用電技術規范》施工。現場實行TN-S系統（即三相五線制）。全部設備外殼均要與PE線牢靠連接。(5)、現場實行三級限制，兩級愛護，即總配電箱和開關箱分別設置漏電愛護器。要做到一機一閘一漏一箱。(6)、按設備容量選用導線截面，杜絕線路過負荷運行，各刀閘保險與漏電開關要與設備容量匹配。(7)、操作人員必需經過培訓后持證上崗，嚴格執行電氣操作規程，并熟識現場配電狀況。工作時間必需帶平安帽和穿戴絕緣用品，要運用絕緣的電工工具，嚴禁帶電作業。(8)、電工班長每天早晨要檢查用電設施的平安狀況，發覺問題與時整改。(9)、電工班長要做好平安生產記錄和修理記錄，對上崗人員做好平安技術交底，被交底人要簽字。7、保證質量措施⑴、細致貫徹執行國家標準《電氣裝置安裝工程施工與驗收規范》和驗評標準。采納科學嚴密的管理手段，加強質量管理，嚴把質量關，使工程質量達到驗收規范規定，確保電氣工程達到優良。⑵、細致做好圖紙會審，技術聯系單和技術交底工作，做到每個分項工程施工前,技術員向班組做出詳盡的技術、質量交底。⑶、建立嚴密的質量管理機構，對進場的材料設備必需實行嚴格檢查，經監理驗核后，方準運用。每個分項工程班組自檢外，按程序還要經質量檢查員檢查，邀請監理檢查認可后，方可進行下道工序的施工，發覺不合格產品與時返工，消退隱患。⑷、為保證工程完工后的正常