匯報人:XX2024-01-12軸類零件加工工藝步驟精講目錄CONTENCT軸類零件概述加工前準備粗加工階段精加工階段熱處理與表面強化檢測與驗收標準01軸類零件概述軸類零件定義軸類零件分類定義與分類軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。結構特點軸類零件的結構通常比較簡單，主要由一個或多個外圓面、內孔、端面、倒角、退刀槽、越程槽、中心孔、鍵槽、螺紋、油槽、砂輪越程槽和圓角等組成。作用軸類零件在機器中主要用來支承傳動零件（如齒輪、帶輪等）和傳遞轉矩，起著承上啟下的作用，是機器中的重要零件之一。結構特點及作用由于軸類零件的結構特點和作用，其加工難點主要包括保證各加工表面的尺寸精度、形狀精度和位置精度，以及保證各加工表面的粗糙度要求。加工難點在加工過程中，需要克服切削力大、切削溫度高、刀具磨損快等問題，同時還需要解決工件剛性差、容易產生振動和變形等問題。此外，對于高精度軸類零件的加工，還需要考慮熱變形對加工精度的影響。挑戰加工難點與挑戰02加工前準備80%80%100%零件圖紙分析了解零件的名稱、材料、數量、比例等基本信息。分析零件的結構特點，如軸類零件的軸頸、軸肩、鍵槽等部位的形狀、尺寸和精度要求。了解零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術要求，為后續加工提供依據。零件圖紙的識讀零件結構分析零件技術要求解讀毛坯種類的選擇毛坯質量的檢驗毛坯的預處理毛坯選擇與檢驗對毛坯的外觀質量、尺寸精度和內部質量進行檢驗，確保毛坯符合加工要求。對毛坯進行必要的預處理，如去除氧化皮、毛刺等，為后續加工提供便利。根據零件的材料、形狀、尺寸和批量等因素，選擇合適的毛坯種類，如鑄件、鍛件或棒料等。夾具類型選擇根據零件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的夾具類型，如三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖等。夾具設計根據選定的夾具類型，設計合理的夾具結構，確保夾具能夠穩定地裝夾零件，并保證加工精度。夾具的檢驗與調試對設計好的夾具進行檢驗和調試，確保夾具的精度和穩定性滿足加工要求。夾具設計與選用03粗加工階段利用車床上的外圓車刀對軸類零件的外圓表面進行切削加工，以獲得所需的尺寸精度和表面粗糙度。使用端面車刀對軸類零件的端面進行切削加工，保證端面的平整度和垂直度。車削外圓與端面車削端面車削外圓鉆孔在軸類零件上鉆出所需直徑和深度的孔，為后續加工提供基礎。鏜孔對已鉆出的孔進行擴大或精整，提高孔的尺寸精度和表面質量。鉆孔與鏜孔粗車螺紋及槽粗車螺紋使用螺紋車刀在軸類零件上加工出所需螺距和牙型的螺紋，為后續精加工提供基礎。粗車槽根據設計要求，在軸類零件上加工出各種形狀和尺寸的槽，如鍵槽、油槽等。04精加工階段01020304加工前的準備粗車外圓精車外圓端面加工精車外圓及端面采用較高的切削速度和較小的進給量，以獲得較高的加工精度和表面質量。去除大部分余量，為后續精車打下基礎。選擇合適的車刀，調整車床參數，確保加工精度和效率。在精車外圓的同時，對端面進行加工，保證端面與軸線的垂直度。砂輪的選擇磨削參數的設定外圓磨削端面磨削磨削外圓及端面根據軸類零件的材料和硬度，選擇合適的砂輪類型和粒度。根據砂輪和工件的特性，設定合適的磨削速度、進給量和切削深度。將工件裝夾在磨床上，通過砂輪的旋轉和工件的進給，對外圓進行磨削。在磨削外圓的同時，對端面進行磨削，保證端面的平整度和與軸線的垂直度。根據螺紋的規格和精度要求，選擇合適的螺紋車刀。螺紋車刀的選擇將工件裝夾在車床上，通過車刀的旋轉和工件的進給，加工出符合要求的螺紋。螺紋的加工在加工螺紋的同時，可以順便加工出軸類零件上的槽，如鍵槽、油槽等。槽的加工使用相應的量具對加工出的螺紋和槽進行檢查，確保加工精度和質量符合要求。加工后的檢查精車螺紋及槽05熱處理與表面強化提高力學性能消除內應力改善切削性能類型選擇熱處理目的及類型選擇熱處理可以消除加工過程中產生的內應力，減少零件的變形和開裂。通過熱處理提高材料的切削性能，降低切削力，提高刀具耐用度。根據零件的材料、性能要求和加工工藝，選擇合適的熱處理類型，如退火、正火、淬火、回火等。通過熱處理改變材料的組織結構，提高零件的硬度、強度、韌性等力學性能。噴丸處理利用高速彈丸流連續沖擊零件表面，使其產生塑性變形和加工硬化，提高零件的疲勞強度和耐腐蝕性。表面淬火通過快速加熱和冷卻零件表面，使其獲得高硬度和耐磨性。滲碳淬火將低碳鋼件在滲碳介質中加熱并保溫，使碳原子滲入表層，然后淬火和低溫回火，使表層獲得高硬度和耐磨性，而心部保持良好的韌性。氮化將鋼件在氮化介質中加熱并保溫，使氮原子滲入表層，形成高硬度、高耐磨性的氮化層。表面強化方法介紹熱處理可以改變零件的硬度，使其滿足使用要求。例如，淬火可以提高硬度，而退火可以降低硬度。硬度變化力學性能改善組織結構變化殘余應力消除通過熱處理可以改善零件的力學性能，如強度、韌性、疲勞強度等。熱處理可以改變材料的組織結構，如晶粒度、相組成等，從而影響零件的性能。熱處理可以消除加工過程中產生的殘余應力，減少零件的變形和開裂風險。熱處理對零件性能影響06檢測與驗收標準測量工具使用卡尺、千分尺等測量工具進行尺寸測量。精度要求確保測量結果符合圖紙規定的公差范圍。測量方法根據零件圖紙要求，對軸類零件的長度、直徑、孔徑等關鍵尺寸進行測量。尺寸精度檢測檢測項目檢測方法精度要求包括圓度、圓柱度、同軸度、平行度等形位公差項目。使用形位公差測量儀器，如圓度儀、測長儀等，對軸類零件進行形位公差檢測。確保各項形位公差符合圖紙規定的要求。形位公差檢測使用表面粗糙度測量儀進行測量。檢測工具在軸類零件表面選取具有代表性的區域進行測量，記錄測量結果。測量方法確保表面粗糙度符合圖紙規定的要求。精度要求表面粗糙度檢測根據軸類零件的圖紙要求、技術協議等相關文件制定驗收標準，包括尺