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文檔簡介

壓力鋼管主要施工方案1.1根據招標文件及圖紙，以及業主制定的進度工期要求，為確保某電廠壓力鋼管制安工程按期順利完成，結合我局壓力鋼管施工技術水平、人員素質、裝備能力及壓力鋼管的外形尺寸、安裝節的最大重量，擬定壓力鋼管制作工程的施工全部在電站工地新建的鋼管加工廠內完成。鋼管制作廠布置在本標段業主規劃的“1號地塊”區域內，其鋼管廠平面布置圖見圖3－1壓力鋼管制作廠平面布置圖。圖3-1某電廠鋼管制作廠平面布置圖1.2為確保壓力鋼管優異的施工質量，壓力鋼管的制作施工實施流水線作業，在生產流水線上配備國內較先進的生產設備及工裝，同時在壓力鋼管的施工中采用我局機電制造安裝分局在大型壓力鋼管施工上獨創的壓力鋼管制作無焊疤施工工藝方法。1.3壓力鋼管的壓頭、卷制，采用上輥可調式液壓卷板機進行加工，其功能完全能滿足壓力鋼管瓦塊的壓頭及卷制尺寸公差要求。壓力鋼管縱縫的焊接全部采用自動氣電立焊的焊接施工方法，加勁環角焊縫采用埋弧自動焊的焊接施工方法，余下焊縫的焊接采用手工電弧焊的焊接施工方法，確保壓力鋼管制作焊縫的自動化焊接使用率大于80％以上。1.4鋼管由鋼管廠至安裝現場的運輸，由載重汽車運輸至安裝支洞或下平段鋼管隧洞出口，利用設置在洞口的起吊架卸車后裝入洞內運輸安裝臺車，然后采用軌道運輸方案，將鋼管運至安裝作業面。由安裝支洞運輸的鋼管采用臥式運輸，鋼管最大管長為6米。1.5鋼管支撐裝置采用活動支撐結構，結構形式見圖4－4，此結構具有支撐回收率高，鋼管內壁無疤痕的特點。1.6壓力鋼管的焊接工藝評定及中間焊接評定試驗均在現場焊接后，在貴陽基地的試驗室及有關專業檢驗試驗單位進行，因而不在鋼管加工廠設立試驗室。1.7在月牙肋岔管的施工上，我處在國內施工企業中已處于領先地位，獨創的“分體錯位還原法”及“無預組裝現場施工法”雖已在工程中經過了考驗并取得了國家的科技進步三等獎及國內有關專家的一致好評，我處將組織專門的技術隊伍，對岔管的施工進行專門的工藝創新，以確保岔管的施工質量及工期，將岔管工程創建為―技術含量高、施工工藝新穎的精品。1.8根據工地現場條件及鋼管廠至安裝現場的良好通道條件，在滿足設計圖紙要求的前提下，按岔

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