電站閥門技術要求1.1總要求1.1.1閥門的設計應符合安全、可靠的要求。1.1.2電站閥門除應符合本標準要求外，還應分別符合下列有關標準的規定：a）鋼制閥門應符合GB/T12224—1989的規定；b)閘閥應符合GB/T12234—1989的規定；c)截止閥和止回閥應符合GB/T12235—1989和GB/T12236—1989的規定；d)球閥應符合GB/Tl2237—1989的規定；e)安全閥應符合GB/Tl2241—1989、GB/T12242—1989、GB/T12243—1989和JB/T9624—1999的規定；f)減壓閥應符合GB/T12244—1989、GB/F12245—1989或GB/T12246—1989的規定；g)減溫減壓閥應符合GB/T10868—1989的規定；h)調節閥應符合GB/T10869—1989的規定；i)排污閥應符合JB/T6900-1993的規定；j)閥門電動裝置應符合JB/T8528—1997akJB/T8529—1997的規定；k)閥門電動執行器應符合JB/T8219—1999的規定；l)閥門氣動執行器應符合GB/T4213—1992的規定。1.1.3當采用新技術(如新結構、新材料、新工藝等)而本標準的技術要求沒有覆蓋到時，應進行必要的試驗或經鑒定合格，得到買方認可后才能被采用。1.2材料1.2.1閥門材料應根據使用條件和制造要求進行選用；螺栓、螺母等緊固件的材料應根據使用壓力和溫度進行選用。殼體承壓件材料選用時，其最高使用溫度按附錄C的規定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。1.2.2閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應符合有關國家標準、行業標準或訂貨合同中所規定的材料標準。材料制造單位必須保證材料質量，并提供質量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應具有規定的強度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。1.2.3鑄鋼件應符合JB/T9625—1999或JB/T5263—1991的規定。1.2.4鍛件應符合JB/T9626—1999的規定。1.2.5奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230—1989的規定。1.2.6銅合金鑄件應符合GB/T12225—1989的規定。1.2.7橡膠石棉墊料應符合JC/T67的規定。1.2.8油浸石棉墊料應符合JC/T68的規定。1.2.9柔性石墨編制填料應符合JB/T7370的規定。1.2.10石棉橡膠板應符合GB/T3985的規定。1.2.11纏繞式墊片應符合GB/T4622.1~3的規定。1.2.12材料代用應滿足強度和結構上的要求，并經該產品的設計部門同意，才允許代用。1.3設計1.3.1本標準提出了閥門設計最低或最基本的要求，但不是設計方面的全部要求。1.3.2閥門設計應遵守《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定。1.3.3閥門設計應滿足買方提出的訂貨要求，承壓件最小壁厚應滿足安全使用要求。1.3.4閥門設計應考慮閥門所在系統或裝置的要求。1.3.5閥門設計時應考慮降低噪聲的措施。1.3.6法蘭連接尺寸和密封面型式按GB/T9112-1988或GB/T9113.1~26-1988或JB/T74—1994的有關規定。1.3.7如果買方沒有另行規定，閥體兩端焊接坡口的型式宜參見附錄E。1.3.8結構長度除買方特別要求外，應符合以下有關標準的規定：閥門通道兩端為法蘭連接時，其結構長度應符合GB/T12221—1989的規定；b)對焊連接、對夾連接、內螺紋和外螺紋連接的閥門的結構長度應符合GB/T15188.1~4—1994的規定；c)彈簧安全閥的結構長度應符合JB/T2203—1999的規定；d)減壓閥的結構長度應符合JB/T2205—2000的規定。1.3.9閥門驅動裝置與閥門的連接尺寸應符合GB/T12222—1989或GB/T12223—1989的規定。1.4焊接承壓件的焊接與鍛焊結構的焊接應符合JB/T1613—1993的規定。1.5補焊1.5.1承壓件缺陷的補焊包括局部缺陷補焊、局部區域的鑲嵌補焊和焊縫局部缺陷的挖補。應由考試合格的焊工按評定合格的補焊工藝進行補焊工作，同一部位補焊次數不能超過3次。1.5.2當缺陷清除后的凹坑深度超過壁厚最小值的20％或25mm中較小值者，或其面積等于或超過65cm2時，應制定專用的補焊工藝；當缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm2的重缺陷，除應制定專用的補焊工藝外，還應經制造單位的主管技術負責人批準。1.5.3補焊過的部位，不得有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。補焊后的無損檢測方法、驗收標準及焊后熱處理要求與補焊前相同，不合格者應予報廢。1.5.4補焊后的承壓件應按有關規定重新進行熱處理消除應力。對合金鋼鑄件或大面積補焊的碳鋼鑄件應作改善熱影響區晶粒熱處理。若材料技術條件有要求時，奧氏體不銹鋼補焊后應作固溶處理。1.5.5凡屬下列類