27三月2024市場(chǎng)部培訓(xùn)漿紗上漿的目的1、增加可織性牛仔布的經(jīng)紗一般都較粗，斷裂強(qiáng)度很高。因此，漿紗增強(qiáng)率對(duì)織造效率的影響沒(méi)有人們想像的那么大。實(shí)踐證明，增強(qiáng)率很高的不一定就好織。漿紗增強(qiáng)率低的也不一定就難織。牛仔布上漿更重要的目的是增強(qiáng)紗線的摩擦強(qiáng)度、貼服毛羽。高速無(wú)梭織機(jī)對(duì)漿紗耐磨性要求更高。漿紗耐磨包括以下兩方面的含義，一是在織造過(guò)程中經(jīng)機(jī)械與紗線間、紗線與紗線間反復(fù)摩擦后，不容易產(chǎn)生斷頭；另一層含義是指紗線在分紗及摩擦過(guò)程中，不容易因損傷而造成更多的毛羽。再次產(chǎn)生毛羽的多少、長(zhǎng)短對(duì)織造影響更大。因此，人們更應(yīng)注意織造過(guò)程中毛羽的貼服性，而使用滲透性較好的漿料，對(duì)毛羽的貼服性有明顯的改善。漿紗斷裂伸長(zhǎng)對(duì)牛仔布織造至關(guān)重要。由于紗線在漿紗前已經(jīng)過(guò)了多道工序，如染色、分紗等，經(jīng)紗伸長(zhǎng)損失很大，因此應(yīng)使用彈性較好的漿料，丙烯酸類漿料有很好的彈性。由于牛仔布經(jīng)紗在染色過(guò)程中吸附了大量的染化料及化學(xué)助劑，有時(shí)還含有很高的水份（染色后烘不干）。漿紗過(guò)程中紗線吸漿非常困難，漿液很難滲透到經(jīng)紗中。采用高濃低粘型的漿料較容易滿足滲透的需要。2、織物手感習(xí)慣上人們總認(rèn)為牛仔布應(yīng)該是硬挺的。實(shí)際上，好的牛仔布應(yīng)該是挺而不硬，柔軟而手感豐滿。這樣，穿起來(lái)才既舒適又美觀。用普通淀粉為主的漿料，粘度往往太高。漿出來(lái)的紗手感較硬。用變性淀粉代替普通淀粉、丙烯酸漿料代替PVA的漿料，漿膜堅(jiān)韌而富有彈性。既使在上漿率較高的情況下，織物一樣手感柔軟。3、色澤與色差牛仔布對(duì)染色要求很高。經(jīng)過(guò)上漿后，紗線表面被覆蓋了一層薄薄的漿膜。漿膜的透明性好，可使牛仔布色澤鮮艷。增強(qiáng)染色效果；漿膜不透明或透明度有好，都會(huì)影響染色效果。均勻的經(jīng)紗上漿不僅是高效率的保障，而且是色澤均勻的保障。在漿紗過(guò)程中無(wú)論橫向、縱向都應(yīng)保持上漿率均勻一致，否則會(huì)產(chǎn)生橫向或縱向的色差。上漿質(zhì)量控制重點(diǎn)

上漿質(zhì)量主要控制好上漿率、回潮率和伸長(zhǎng)率：要保證調(diào)漿質(zhì)量，調(diào)漿按順序嚴(yán)格操作，保證悶漿溫度及時(shí)間，漿鍋溫度在92-95℃之間，漿液粘度穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)，上漿壓力配合漿液粘度微調(diào)，保證上漿率。上漿率過(guò)大易脆斷，過(guò)小易起毛起球，嚴(yán)重時(shí)輕漿無(wú)法織造。回潮率主要控制進(jìn)漿槽前色紗回潮均勻且小，出漿槽后回潮要適中，純棉5-7%，麻棉6-8%，過(guò)大易粘連起毛，過(guò)小織布易脆斷。伸長(zhǎng)率主要控制好漿紗段張力比例，還有就是全機(jī)張力的調(diào)整，進(jìn)過(guò)大的張力也不利于漿液的滲透，影響上漿率。不同設(shè)備對(duì)上漿工藝的要求

漿紗機(jī)：高速高壓漿紗機(jī)要求漿料盡可能高濃低粘，適當(dāng)降低上漿率，有利于保伸和保持紗的柔韌性能。漿染聯(lián)合機(jī)車速18-25米/分，壓漿輥壓力中等，上漿率要求稍高一些。束狀線的漿紗機(jī)車速較高壓漿力高，有利于保伸長(zhǎng)，上漿可以低一點(diǎn)。織布機(jī)：一般速度越高對(duì)上漿要求越高，噴氣織機(jī)要求比劍桿織機(jī)高，雙織軸片梭要求的上漿率比噴氣、劍桿高約1%-2%。調(diào)漿的要求：不能只以粘度為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)漿時(shí)一定要注意調(diào)整含固量與粘度的關(guān)系，避免造成輕漿。使用量糖計(jì)測(cè)含固量，應(yīng)進(jìn)行校正。調(diào)漿時(shí)間和速度對(duì)粘度有影響。經(jīng)紗上漿生產(chǎn)工藝及典型配方由于牛仔布上漿的紗線是經(jīng)過(guò)靛蘭及其它染料染色過(guò)的紗線，而且所織造的織物是屬于粗厚型產(chǎn)品；因此，決定了牛仔布經(jīng)紗上漿生產(chǎn)工藝的特殊性。此外，不同的設(shè)備及操作習(xí)慣對(duì)漿紗工藝也有影響。所以，在實(shí)際生產(chǎn)操作中一定要以實(shí)際試驗(yàn)情況作依據(jù)，切實(shí)做到從實(shí)際出發(fā)。不同紗支上漿工藝不同紗支的牛仔布對(duì)上漿工藝有不同的要求7S、10S、12S等較粗紗支此類型織物對(duì)紗線的上漿要求較低，一般采用100%變性淀粉加4-6%乳化油，織機(jī)要求高的可加5-8%丙烯酸漿料。上漿率約在6-9%。16S、21S等中支紗產(chǎn)品上漿較上面產(chǎn)品要求高些，盡可能使用較低粘、滲透性好的變性淀粉。

基本配方為：變性淀粉100%，乳化油4-6%，丙烯酸漿料8-10%。若紗線強(qiáng)力較低時(shí)可加入5-10%PVA，以增加強(qiáng)力。其上漿率要求在9-12%32S單紗薄型牛仔布產(chǎn)品該產(chǎn)品經(jīng)紗上漿難度較大，建議采用含固量在12%以上的漿料。基本配方為：變性淀粉100%，乳化油6-8%，丙烯酸漿料8-12%，PVA20-30%。上漿率要求在10-14%。不同原料的上漿要求硫化染料染色的上漿硫化染料染色的紗線的上漿要求較低，一般采用100%變性淀粉加4-6%乳化油，織機(jī)要求高的可加5-8%丙烯酸漿料。上漿率約在6-9%。固體量一般要比靛藍(lán)染料的低一些，因?yàn)榱蚧玖嫌惺節(jié){料變稠的趨勢(shì)，另外硫化染色后也有利于上漿。氣流紡紗和環(huán)錠紡紗的不同相同紗支的氣流紡紗要比環(huán)錠紡紗的固體量低一點(diǎn)，粘度控制也要低一點(diǎn)。這和氣流紗線的表面結(jié)構(gòu)較蓬松，內(nèi)緊外松有利于吸收漿料有關(guān)，另外氣流紗線捻度加大，過(guò)大的上漿也不利于上漿后的分絞。麻棉紗與純棉紗的不同低上漿率、高回潮的上漿工藝，以解決干分絞斷頭高、漿紗脆硬的缺點(diǎn)。以多使用丙稀累漿料和多用油劑。牛仔布漿紗工藝的確定原則主漿料及配比：牛仔布主漿料應(yīng)采用高濃低粘變性淀粉與丙烯酸漿料混合漿的配比，為了保證織物手感柔軟，盡量不使用或少使用PVA。配比一般為9：1—7：3（丙烯酸漿料含固為25%），隨著紗支的增加而多用丙烯酸漿料。輔助漿料：采用變性淀粉的漿料配方一般加入漿紗柔軟劑即可，一般不再使用滲透劑等其它輔助漿料。使用的柔軟劑不應(yīng)使?jié){液粘度變化過(guò)大，有的柔軟劑同丙烯酸漿一樣，也會(huì)使?jié){液粘度產(chǎn)生很大的變化，應(yīng)引起有關(guān)技術(shù)人員的注意。高濃低粘，保證足夠的滲透和上漿。高速高壓，提高效率和質(zhì)量。漿紗疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及解決方法漿紗過(guò)程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)大致可分為兩大類：一類是由于操作造成的，另一類是由漿料工藝配方造成的。由操作造成的疵點(diǎn)一般主要有以下幾方面整經(jīng)操作的不好，導(dǎo)致盤頭零亂，漿紗難以操作。漿紗操作不夠熟練，絞頭、并頭較多，從而造成織疵。以及處理不及時(shí)，常常停車，造成停車痕。壓漿輥壓力不均勻，會(huì)造成布面色差。為了防止邊中色差的產(chǎn)生，必須定期進(jìn)行對(duì)軋輥壓力橫向均勻的測(cè)試。其方法是用兩張與軋輥同寬的白紙條，中間夾一張同長(zhǎng)度的復(fù)寫(xiě)紙，加到兩軋輥之間，然后加上工作壓力數(shù)秒鐘，再抬起軋輥取出紙條，查看復(fù)寫(xiě)紙藍(lán)色壓痕寬度是否相同。如壓痕寬度不一，則表示壓力不均勻。一般較易產(chǎn)生兩邊壓力高于中間的現(xiàn)象，這主要是由于軋輥在兩端加壓情況下，產(chǎn)生扭曲變形而引起的。解決的常規(guī)方法，是將軋輥表面研磨成橄欖形。國(guó)內(nèi)目前有生產(chǎn)一種橄欖形鐵芯的橡膠軋輥，可改善這種因軋輥扭曲變形引起的壓力不均勻現(xiàn)象，而德國(guó)柯士達(dá)公司生產(chǎn)的均勻軋輥則可徹底解決這一問(wèn)題。漿紗工藝及配方的不當(dāng)，會(huì)造成的疵點(diǎn)通常應(yīng)選擇質(zhì)量較好的漿料，保證漿液中無(wú)雜質(zhì)，以免帶上布面形成漿斑。選擇漿液透明度好的漿料也很重要，這樣會(huì)使布面顏色保持鮮艷，減少色差的形成。漿液粘度太高，會(huì)使紗線表面上漿太大。在分紗及織造過(guò)程中，都會(huì)由于磨擦而形成白色條花，造成條花疵布。若漿液溫度過(guò)高，達(dá)到沸騰，常常會(huì)飛濺到紗片上，形成漿斑。若漿液溫度過(guò)低，又容易結(jié)漿皮，造成疵點(diǎn)。牛仔布漿紗疵點(diǎn)產(chǎn)生原因分析

漿紗條花漿紗油脂用量過(guò)多或乳化質(zhì)量差；生漿供應(yīng)速度不均勻，造成漿液溫度低、油脂上浮；調(diào)漿液溫度低，泵向儲(chǔ)漿桶時(shí)有剩余漿液，致使某一缸漿油脂過(guò)多且乳化不好；經(jīng)軸之間退繞張力差異太大；壓紗輥壓力小，使織軸經(jīng)紗表面凹凸不平；后上油（或上蠟）太多或油（蠟）的水溶性差；漿染機(jī)染色水洗時(shí)烘干不充分，致使經(jīng)紗之間上漿不勻，當(dāng)整體上漿偏小時(shí)，更易出條花并頭漿紗并頭,絞線損壞,或沒(méi)有全按絞線穿絞；經(jīng)紗斷頭處理時(shí)漏分紗；經(jīng)軸繞紗不平,相鄰紗線擠并一起；漿紗烘干前各導(dǎo)紗輥上纏紗,將鄰紗擠并在一起；漿紗回潮率過(guò)高,或漿紗吸濕性太強(qiáng)。

絞頭

1.上漿過(guò)程中排紗不良，或頻繁搬動(dòng)漿紗；

2.割斷繞紗后捻頭不良，或未捻在相鄰經(jīng)紗上；

3.落軸時(shí)或落軸后漿紗位置移動(dòng)，排列混亂；

4.搖伸縮筘操作過(guò)急或頻繁；致使?jié){紗位置經(jīng)常移動(dòng)邊并絞頭

1.經(jīng)軸架不平齊或經(jīng)軸經(jīng)紗不齊；

2.經(jīng)軸邊不良，邊紗強(qiáng)力太小，造成經(jīng)紗位移；

3.用兩邊盤寬度不一的經(jīng)軸進(jìn)行并缸，或?qū)⑤^窄的經(jīng)軸放在靠漿槽最近處；

4.經(jīng)紗染色在分層氧化后再合并時(shí)經(jīng)紗不平齊；

5.各導(dǎo)紗輥上最外邊的經(jīng)紗繞紗（特別是染槽內(nèi)的導(dǎo)紗輥，一旦纏紗，較難發(fā)現(xiàn)），造成邊紗互換位置和重疊；

6.軋漿輥邊紗軋漿不充分，致使邊紗上漿大分絞困難而造成斷頭；

7.伸縮筘與織軸寬度不一致；

8.織軸盤板不平，致使邊紗卷繞與邊盤不平行。

倒斷頭

1.經(jīng)軸上有斷頭；

2.漿紗機(jī)上斷頭纏紗；

3.伸縮筘不良而造成漿紗崩斷頭；

4.經(jīng)軸內(nèi)有回絲或飛花等雜物附著，使經(jīng)紗在筘齒處撞斷；

5.漿紗張力太小，有下垂現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭；

6.突然關(guān)車，經(jīng)軸上的經(jīng)紗形成小辮子，至伸縮筘處被撞斷；

7.織軸邊盤有毛刺，將邊紗刮斷；

8.壓紗輥兩端起毛，將邊紗刮斷。

輕漿起毛

1.漿液粘度較低，吸漿不足；

2.漿液存放或使用時(shí)間過(guò)久，而導(dǎo)致分解過(guò)度；

3.壓漿輥使用過(guò)久，橡膠表面老化，失去彈性；

4.蒸汽管內(nèi)冷凝水過(guò)多，通過(guò)魚(yú)鱗管進(jìn)入漿槽；開(kāi)慢車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或車速過(guò)慢；

5.漿槽漿液溫度不足；經(jīng)紗浸漿長(zhǎng)度不足；

6.漿液起泡沫。

漿斑

1.下機(jī)后停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)車前漿槽內(nèi)的漿皮漿塊未清除；

2.上落軸動(dòng)作過(guò)慢，或處理疵點(diǎn)時(shí)的停車時(shí)間長(zhǎng)，而造成橫條漿斑；

3.蒸汽過(guò)大