本科論文目錄13355摘要 I19952Abstract II27091引言 1135671研究的目的與意義 3101592加工工藝方案分析 62472.1零件分析 659602.2毛坯設計 828912.3定位基準的選擇 8291992.4工藝方案設計 9323292.4.1確定加工方案 9156692.4.2制定工藝路線 1097512.5工藝規程設計 11187413加工方案設計 1367803.1車削加工方案設計 13150863.1.1車削加工設備的選擇 1341503.1.2車削夾具的選擇 13210453.1.3車削刀具的選擇 14219243.1.4量具的選擇 145803.1.5選擇切削用量 15240733.1.6編寫程序 21211193.2數控銑削工藝方案設計 2760773.2.1銑削加工設備的選擇 27292713.2.2銑削刀具的選擇 28279023.2.3銑削夾具的選擇 283443.3.4量具的選擇 2831454樣件加工 30216755加工質量檢測 31154475.1加工質量檢測 3134675.2改善方法 3124889結論 3212414參考文獻 3317197致謝 35本科論文摘要該次設計旨在根據客戶方的生產工藝及產品質量要求，解決無人機花鍵傳動軸的加工工藝設計問題，以保證產品的生產質量和加工成本，具有重要的實用價值。根據零件的生產要求，進行機械制造工藝規程設計，設計目標為無人機花鍵傳動軸，對花鍵傳動軸進行零件分析，設計其整體的機械加工工藝方案。花鍵傳動軸是在日常的設計加工過程中較為常見的非標準件，雖然花鍵軸不是標準件，但是花鍵有標準參數，一般用途的花鍵軸均按照花鍵軸標準參數來進行設計。本次設計的無人機花鍵傳動軸整體采用車削與銑削的加工方式，選擇采用數控加工機床，通過對零件分析，安排整體機械加工工藝，選取合適的機加刀具，確定合適的走刀路線，進行手動編程，編程程序準確，能夠在數控機床上準確運行。本次工藝設計，根據相關的工藝設計理論，以及相關的國家標準，進行設計，對同類產品工藝設計有一定的借鑒價值，可供相關技術人員參考。關鍵詞：花鍵傳動軸；加工工藝；數控銑削；數控車削AbstractThisdesignaimstosolvetheproblemofmanufacturingprocessdesignoftheuavsplinedriveshaftaccordingtotheproductionprocessandproductqualityrequirementsofthecustomer,soastoensuretheproductionqualityandprocessingcostoftheproduct.Accordingtotheproductionrequirementsofparts,thedesignofmechanicalmanufacturingprocessprocedures,thedesigntargetistheuavsplinedriveshaft,thesplinedriveshaftpartsanalysis,thedesignoftheoverallmechanicalprocessingprocess.Splinedriveshaftisacommonnon-standardpartindailydesignandprocessing.Althoughsplineshaftisnotastandardpart,splinehasstandardparameters.Splineshaftforgeneraluseisdesignedaccordingtothestandardparametersofsplineshaft.Thedesignoftheuavsplineshaftintegralturningandmillingmachiningmethod,choosetoadoptnumericalcontrolmachinetool,byanalyzingtheparts,arrangethewholemachiningprocess,selecttheappropriatemachiningtool,determineappropriatefeedingline,manualprogramming,theprogrammingprocedureaccurate,canaccurateoperationontheCNCmachine.Thisprocessdesign,accordingtotherelevantprocessdesigntheory,aswellastherelevantnationalstandards,thedesign,tothesameproductprocessdesignhascertainreferencevalue,fortherelevanttechnicalpersonnelreference.Keywords:Splinedriveshaft;Processingtechnology;CNCmilling;Thenumericalcontrolturning引言“無人機”是無人駕駛飛機的簡稱，英文縮寫為“UAV”，是利用無線電遙控設備控制或者具有自動程序控制的不載人駕駛飛機[1]。最初“無人機”的設計是應用于軍事，用于完成某些特殊作戰任務，隨著時間的發展，無人機在軍事用途上的應用也愈演愈烈，頗有些取代傳統作戰模式的姿態[2]。在美軍的多次作戰任務中，無人機作戰任務都取得了較為矚目的戰績，完全改變了戰場的模式，也促使各個國家大力研究無人機和無人化作戰模式。戰爭完全催動了無人機的發展。與載人飛機相比，它具有體積小、造價低、使用方便、對作戰環境要求低、戰場生存能力較強等優點[3]。由于無人駕駛飛機對未來空戰有著重要的意義，世界各主要軍事國家都在加緊進行無人駕駛飛機的研制工作。隨著時間的投入，無人機的發展水平已經具有相當成熟的模式了，后來一部分的無人機業務也從軍用轉為民用[4]。例如，近年來較為流行的航拍，完全由民用無人機完成，大大改善了原有的攝影模式，以及應用于農業的植保無人機，以及我國早期提出的無人機配送模式，無人機都有重要的作用，具有重要的研究意義[5]。我國就具有“大疆”國際知名的無人機品牌，相應的無人機零件加工業務需求也較大，本次設計的無人機花鍵傳動軸就是無人機上重要的零部件，本次設計就是根據甲方提供的生產圖紙設計出符合要求的加工方案，在保證工件質量的前提下，盡量提高生產效率[6]。花鍵傳動軸主要的組成要素為花鍵，花鍵的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法[7]。本次設計會根據各種圖紙要求綜合考慮，選擇合適的加工方式。本次設計的無人機花鍵傳動軸整體上是一軸類零件，軸類零件在加工時一般采用車削的加工方式，隨著第三次工業革命的普及，電子計算機應用到了各種行業，用于加工的設備也有了很大的提升，現在的加工設備擁有更方便快捷的特點，也能有效的保證零件的加工精度[8]。工業生產的道路也走向了自動化、集成化的高效率生產方式。而數控技術是制造業實現自動化，柔性化，集成化生產的基礎。數控技術的應用是提高制造業產品質量和勞動生產率必不可少的重要手段[9]。數控機床技術的發展，是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要標志。國家的經濟正加快向新興工業化道路發展，隨之而來的制造業也就成為國民經濟的支柱產業[10]。所以在數控技術上的知識學習越來越重要。本次設計為無人機花鍵傳動軸加工，通過分析零件圖，讀取零件加工的各種要素，來制定符合本次零件加工的加工工藝過程，選擇符合設計方案的毛坯尺寸，機床刀具的選擇，切削余量的選擇，工序的制定，并且用軟件進行編程仿真。本次設計內容優先繪制零件的電子二維圖形，選擇毛坯尺寸，繪制毛坯圖，安排機械加工工藝。在機械加工工藝中要選擇合適的加工方式、合適的切削刀具、合適的加工設備，需要按照設計的加工工藝方案加工出來的零件完全符合圖紙要求[11]。本次設計需按照相關設計理念，遵循國家相關標準，合理，在保證加工成本的前提下，縮短加工時間成本，提高產品質量。通過本次設計，讓自己進一步學習了數控編程等一系列的新型數控技術。學習了加工制造方面的知識，也知道了數控技術在生產過程中的難點。讓自己對機械行業有了更深一步的了解。1研究的目的與意義本次設計目標為無人機花鍵傳動軸，是無人機上的重要零部件。無人機作為無人化作戰的空天力量，是無人化作戰的核心力量。無人機由于不需要載人飛行，具有載人飛行器不具備的各種優勢，能夠突破各種人體附加界限，以超高空、超高速等特點，適合進行各種精確打擊任務，是美軍常用手段[12]。各國也加強了無人機產業的研究。而且無人機在民用方面還有廣闊的應用前景。本次設計為無人機提供生產零件方案，具有重要意義[13]。無人機花鍵傳動軸是一種軸類零件，花鍵為傳動軸上的重要元素，花鍵多是用來傳遞機械扭矩的。而因為其在軸上加工有多個縱向的鍵槽，多個鍵槽均勻分布，在視覺效果上的橫截面為花型，所以此類軸統稱為花鍵軸。花鍵軸在實際應用上非常廣泛，包括制動器、轉向機構、各種減速器、變速箱都有它的身影[14]。這類軸在結構上較為簡單，使用起來也比較方便。本次設計的無人機花鍵傳動軸結構圖如圖1.1所示，以及零件的三維結構圖如圖1.2所示。在結構上可以看為是階梯軸，最大的構成要素為一矩形花鍵，還有一標準的鍵槽，一個螺紋孔。各要素需要不同的加工設備以及不同的刀具進行數控加工，部分表面的粗糙度較高，所以在加工方面比較費時，工序較多。圖1.1花鍵軸結構圖圖1.2花鍵軸零件三維圖無人機花鍵傳動軸是無人機上的傳動部件，是無人機上較為重要的機械零部件，因為近年來無人機產業的高速發展，也間接催生了無人機相關零件生產產業的發展[15]，而本次設計的無人機花鍵傳動軸就是某款無人機設備上的傳動部件，設計合適的加工工藝方案具有重要的研究意義。課題源于實習企業，旨在根據客戶方的生產工藝及產品質量要求，解決無人機花鍵傳動軸加工工藝設計問題，以保證產品的生產質量和加工成本，具有重要的實用價值。花鍵是軸類零件上的標準化元素被廣泛應用于各種領域，并且有相對來說較成熟的制作方式。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。本次設計重點解決無人機花鍵傳動軸在加工過程中常見的問題，能夠正確合理的安排花鍵傳動軸的加工工藝。本次工藝設計，根據相關的工藝設計理論，以及相關的國家標準進行設計，對同類產品工藝設計有一定的借鑒價值，可供相關技術人員參考。本次設計是把我們所學的知識，得到理論聯系實際的機會，學會設計的方法，能夠在設計過程中學習并優化其生產過程和方式，為我們今后的工作打下一個良好的基礎。無人機產業相關在我國已經具有相對完備的產業鏈，目前不僅軍用無人機的發展日新月異，而且民用無人機產業在我國具有較好的應用前景，目前興起的航拍無人機以及植保無人機等已經較為完善，以及快遞產業提出的無人化配送，無人機都是較為關鍵的力量，具有較高的前景，所以相關無人機零部件加工也屬于迫切需求的產業。無人機相關的產業屬于高科技產業，相關的產業涉入門檻較高，相關零部件的加工要求也較高，屬于精密加工行業，國內的機械加工行業能夠完成相關內容的加工生產任務，但是總的來說國內的生產質量方面還是與國外的高精密加工業務有差距。國內的機械加工行業，不論在機械加工設備還是機械加工方式以及相關的知識儲備上，與國外機械制造強國還有一定差距。主要是因為國內的相關行業起步晚，由于高精端產業也受到國外的聯合技術封鎖，導致國內的技術發展需要摸索，但是經過多年的發展，在國家的大力支持下，國內相關從業人員的辛苦奮斗下，國內的機加工發展迅速，也在近年來取得了較為矚目的成就[16]。國內的機械行業在多年的發展下，形成了規模較為龐大的基礎，雖然在高精端制造領域上還與國外部分制造強國有相應的差距，但是國內的優勢在于國內的龐大市場以及完善的基礎設施，能夠完成各種加工要求的零件的生產加工。目前的無人機產業，在軍事領域上還是由美國占據領導地位，起步較早，技術完備，以及圍繞無人機作戰體系也較為成熟，完成過多次作戰任務，擁有較多的實戰經驗[17]。而且在無人機零件的加工方面，也擁有不小的優勢。國外的機械加工行業，老牌工業強國依舊具有較強的優勢，主要體現在高精端行業的加工上，主要的國家有美國、德國、日本等。因為此類國家的工業發展時間長，相應的工業體系以及社會生產制度都較為完善，所以在高精端領域有著很大的優勢。本次課題研究內容為無人機花鍵傳動軸的機械加工工藝設計，通過對客戶提供的零件圖紙進行分析，合理地安排無人機花鍵傳動軸的加工工藝。本次設計主要內容為：⑴無人機花鍵傳動軸的機械加工設備選擇；⑵加工機床刀具選擇；⑶選擇合適的工件夾具；⑷合理選擇工件毛坯；⑸選擇合適的切削用量；⑹制定合理地加工路線；⑺準確無誤的對零件進行編程；⑻加工過程中的粗基準以及精基準的選擇。⑼填寫正確的工藝卡片。2加工工藝方案分析采用CAD軟件繪制本次設計的無人機花鍵傳動軸零件二維圖紙，并對零件圖紙進行精確分析，讀取本次加工過程的各種相關要素，合理選擇零件所需的毛坯尺寸和材料要求。確定零件的加工方式以及加工路線，采取一套合理的加工工藝方案。2.1零件分析本次設計目標零件圖如圖2.1所示。是無人機花鍵傳動軸，是無人機上重要的零部件。根據圖紙我們讀取想關的零件加工要素，部分重要位置的加工要求以及整體的加工要求。設計目標為花鍵傳動軸軸，根據圖紙，我們可以基本了解本次設計的無人機花鍵傳動軸為采用標準化參數設計的，在加工方案的選擇上，采用標準化設計的花鍵軸將減低一些加工難度。從圖紙信息顯示，本次設計的目標主體為階梯軸，大致可以分為5段，從左到右分別為直徑為Φ26mm、Φ30mm、Φ34mm、Φ30mm、Φ20mm的圓柱體，左右兩側分別有兩個退刀槽，右側為寬度2mm，直徑18mm的退刀槽。左側為寬度3mm，直徑20mm的退刀槽。其中本次加工最重要的要素花鍵在直徑為Φ26mm的圓柱面上，為6mm×23mm×26mm×6mm的標準化矩形花鍵。在直徑為Φ20mm的右側圓柱面上有一個采用標準化參數設計的矩形鍵槽。位于左側端面有一個M12x1，深度為20mm的螺紋孔。以上為本次設計零件的組成要素。在本次加工的無人機花鍵傳動軸上，兩個直徑為Φ30mm的圓柱面與直徑為Φ20mm的圓柱面上的表面粗糙度、尺寸精度要求以及在形位公差的要求都較高，在加工時，需要根據客戶提供的零件要求，滿足客戶的具體需求，嚴格按照尺寸精度進行加工，得到合格的零部件。綜上所述本次設計的無人機花鍵傳動軸的一些位置加工精度較高水平，需要合理設計加工方案，選擇恰當的切削速度，切削深度與進給量，選擇合適的毛坯棒料和不同規格的刀具。圖2.1花鍵傳動軸零件圖2.2毛坯設計機械加工零件的毛坯形式常見種類可分為鑄件，鍛件，型材和焊接件[17]。在不影響力學和性能的條件下，要盡可能的選用較廉價的毛坯，降低成本。一般軸類零件的毛坯選擇可以是棒料，也可以是其他形式的毛坯。毛坯形式的選擇依據是使用要求、生產類型設備條件及結構，零件的結構形狀與外形尺，生產綱領的大小，零件材料的工藝特性及零件材料組織和性能的要求，現有生產條件等。但對于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主，這樣能夠盡量降低成本。本次的無人機花鍵傳動軸在結構上為軸類零件，最大直徑處與最小直徑處的差別不大，所以可以采取型材形式的圓形棒料作為毛坯，能夠保證零件加工的切削性能，還具有較高的經濟效益，也可以節省時間和勞動力，可以有效地提高零件的切削加工性能。毛坯的外形尺寸主要由零件組成表面加工的形狀，結構，尺寸及加工余量等因素共同確定，還要根據零件的力學性能要求，材料的切削性能，生產綱領和批量等因素[18]。通過查閱《機械制造技術基礎課程設計》[19]，已知本次設計的無人機花鍵傳動軸零件最大外徑Φ34mm，長度為112mm,長度與基本尺寸之比接近3.3，在≤4的范圍內，根據軸類零件圓棒毛坯的直徑選取表，查得本次毛坯直徑為d+3~4，所以毛坯直徑應為Φ38mm的棒料，毛坯直徑在30~50mm之間，毛坯長度≤300，端面需要加工時的余量為2mm，所以毛坯長度尺寸為116mm。綜上所述，我們根據以上設計的尺寸大小繪制花鍵軸的毛坯圖，最終得到如圖3.2所示的毛坯圖示意圖。圖2.2花鍵傳動軸毛坯圖2.3定位基準的選擇粗基準的選擇：由零件圖紙可知，該零件為軸類零件，對于軸類零件，粗基準一般是采用軸外圓，根據粗基準的選擇原則，零件上有較多加工面時，為使各加工面得到足夠的加工余量，要選擇毛坯上加工余量最少的面為粗基準[18]。精基準的選擇：由精基準其中的統一原則可知，軸類零件中位置精度較高的表面加工時要選用同一定位基準，這樣有利于保證各加工表面的位置精度，并根據基準重合原則，盡可能選用設計基準為定位基準，防止誤差。綜上所述，由于本工件毛坯為棒料，所以在選擇基準上，粗基準就是毛坯外圓棒料，精基準選擇Φ30mm外圓柱面。2.4工藝方案設計數控加工工藝路線的設計與通用機床加工工藝路線設計的區別，在于它一般并不指是從毛坯到半成品再到完成品的整個工藝過程，而僅僅是幾道甚至是多組數控加工工藝過程的詳細描述[20]。由于數控加工一般都貫穿于零件加工的整個工藝中，因此務必與其他通用加工工藝銜接好。2.4.1確定加工方案本次零件的加工大致可以分為兩個階段，一是零件階梯軸的加工，二是零件花鍵及鍵槽的加工方式。本次設計將按照這兩部分來寫。軸類零件為典型的回轉體結構，本類零件的加工方式為車削加工，零件部分尺寸精度要求較高，以及表面粗糙度的要求較高，可在數控車床上加工完成，但是需要選取合適的數控車床。除此之外，該零件上未加工要素還有兩個，一個是花鍵，一個是零件上的鍵槽加工。兩個都是采取標準化參數設計的，所以，在加工時有較為成熟的加工方式，我們要根據零件的具體要求選取合適的加工方式。花鍵有標準化參數，所以在加工方式上也較為成熟，目前花鍵的加工方法是有很多的。一般常見的主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，部分花鍵的加工方法也可采用冷打、冷軋等塑性變形方式[21]。軸上鍵槽的加工方式一般采取銑削的方式進行加工，需要采用鍵槽銑刀銑削加工，在加工過程中需要注意的是是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，不能寬度尺寸不能大了。本次無人機花鍵傳動軸加工花鍵的加工方式，綜合考慮整體要求采用銑削的加工方式進行花鍵及鍵槽的加工。2.4.2制定工藝路線在本次無人機花鍵傳動軸加工工藝路線設計中需要多加注意以下幾點：根據數控加工的幾大特點，數控工序可以遵循以下幾個方法來劃分：零件在一次的安裝中完成加工為一道工序。此方法比較適用在加工工序相對少的零件中，加工后即可達到待檢狀態。

用同一把加工刀具加工的實質來劃分工序。某些零件雖然可以在一次安裝后加工出許多待加工表面，但是由于考慮到加工程序長，便會受到某些限制，比如作業員和機床連續工作時間的束縛，控制系統的局限，機床的各種負載限度等。另外，程序太多太長也會增加出錯和檢索的艱難，所以程序的編制過程不能太長，一般一道工序的程序內容可以分開來編制。以加工局部來劃分工序。

也可以粗、精加工來劃分工序。對待經加工后輕易發生變形的零件，因可能會對粗加工后發生的變形進行檢測，所以只要進行粗精加工的工藝過程，均需將工序分散開來[22]。

本此無人機花鍵傳動軸零件加工的毛坯選用圓形棒料，材料為40Cr鋼，花鍵軸零件主體加工時各面采用數控車床進行車削，螺紋孔加工，底孔在車床上用中心鉆加工完成，再用絲錐對底孔進行攻絲加工完成螺紋孔。本次設計選擇經濟合理、生產效率和精度較高的加工方案。對于花鍵以及鍵槽采取成型銑刀進行加工。根據零件的幾何形狀和尺寸精度等技術要求，以及用的加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,擬定以下工藝路線。無人機花鍵傳動軸零件加工工序工序1：下料Φ38×116mm棒料。工序2：對毛坯進行調制熱處理。工序3：夾住左側毛坯外圓，加工左端端面，粗、精車左側外輪廓。鉆螺紋底孔工步1：車端面工步2：粗車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，留有0.3mm的精加工余量。工步3：精車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求工步4：利用中心鉆加工螺紋底孔至Φ10.2mm工步5：加工階梯軸左側3XΦ26mm的退刀槽。工序4：掉頭裝夾，加工無人機花鍵傳動軸零件左端端面，粗、精車左側外輪廓。工步1：車右端端面，至圖紙要求工步2：粗車Φ20mm，Φ30mm外圓面，倒角，留有0.3mm的加工余量。工步3：精車Φ20mm，Φ30mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求。工步4：車Φ18mm的槽，至圖紙要求工序5：銑削加工鍵槽與花鍵。工步1：采用鍵槽銑刀銑削加工鍵槽工步2：同一裝夾位置，采用立銑刀銑削加工第一個花鍵槽槽壁工步3：采用成型盤銑刀銑削加工第一個花鍵槽槽底工步4：零件徑向旋轉60°，重復工步2、工步3步奏加工至花鍵成型。工序6：采用絲錐加工螺紋孔。工序7：將花鍵軸部分位置磨至尺寸要求工序8：花鍵表面淬火工序9：去毛刺工序10：檢驗2.5工藝規程設計綜上所述，工藝路線已經明確，按照工序為單位去簡要描述工件的加工工藝路線是機械加工工藝卡，通過機械加工工藝卡來說明工件的加工流程，以合理布置生產計劃及調度組織生產用；但是在工藝卡的基礎上，遵循每道工序所編制的一種工藝文件，是使于指導工人完成某一工序所使用的卡片就是械加工工序卡[14]。這次設計的工藝卡。花鍵軸的機械加工工藝卡如表2.1所示。表2.1花鍵傳動軸加工工藝機械加工工藝過程卡零件名稱圖號材料件數毛坯類型毛坯尺寸無人機花鍵傳動軸CDZ-140Cr1優質合金鋼Φ38×116mm序號工序名稱工序內容設備工藝裝備1下料Φ38×116mm切割鋸游標卡尺2熱處理調制熱處理WH-VI-163車夾住毛坯外圓，加工左端端面，粗、精車左側外輪廓，鉆螺紋底孔。CK6140外圓車刀，切槽刀，中心鉆，游標卡尺，千分尺4車調頭裝夾，加工右側端面，粗、精車右側外輪廓。CK6140外圓車刀，切槽刀，游標卡尺，千分尺5銑銑削加工鍵槽與花鍵X5020A立銑刀，鍵槽銑刀，盤銑刀，游標卡尺，千分尺6攻絲加工螺紋孔M12x1絲錐7磨將花鍵軸部分位置磨至尺寸要求M1412砂輪，游標卡尺8熱處理花鍵表面淬火WH-VI-169去毛刺打磨毛刺砂輪10檢驗按圖紙檢查各尺寸要求檢驗按圖紙檢查各尺寸要求工藝設計日期共1頁第1頁

3加工方案設計3.1車削加工方案設計數控車床是使用最廣泛的數控機床之一。根據以上制定完備的工藝路線，我們已經知道了本次加工需要數控車床進行加工，數控車床主要用于加工各種回轉表面。如內外圓柱面、圓錐面、回轉體成型面、環形槽、端面及螺紋，還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等加工[23]。3.1.1車削加工設備的選擇在加工設備的選擇上，結合在學校所接觸到的以及實習企業接觸到的數控設備。綜合考慮后選取CK6140數控車床來進行數控加工。設備的參數具體如表3.1：表3.1機床參數主要內容參數中心高（mm）205最大回轉直徑（mm）400刀架最大回轉直徑210刀架最大回轉行程280電機（kw）4.5中心距（mm）750主機外形（mm）2200x900x120重量（kg）16003.1.2車削夾具的選擇夾具決定工件在機床坐標中的位置，因此在加工過程中使用的夾具必須能夠保證機床坐標系中工件的精確坐標方向。我們使用的夾具也必須適合機床坐標系中工件的尺寸。一般常用的通用夾具有三爪卡盤、虎鉗，除此之外還有專用夾具，但是一般考慮經濟等原因，一般優先考慮選用通用夾具為加工的夾具。本次加工夾具采用三爪定心卡盤，在夾緊時能夠自動地對工件進行中心定位[24]。使用三爪卡盤時，為了確保足夠的夾緊力，必須保持20mm或更長的夾緊長度。具體的三爪卡盤結構圖如圖3.1所示。圖3.1三爪定心卡盤3.1.3車削刀具的選擇機床的加工效率和加工零件的質量由數控加工刀具決定。近年來，隨著科學技術的不斷發展，刀具的材料性能和結構特性不斷得到改善。從數控機床的特殊加工刀具的耐久性、剛度、脆性、切屑斷裂、調整和更換等方面進行了持續改進。所以應該選擇最適合的加工刀具類型和加工工藝方案。根據本零件的加工特點，選取合適的刀具，本次車削的刀具如表3.2所示表3.2刀具選擇編號刀具名稱刀具規格刀片材料1外圓車刀93°刀尖硬質合金2端面車刀95°刀尖硬質合金3切槽刀寬度3mm硬質合金4麻花鉆φ10.2mm高速鋼5切槽刀寬度2mm硬質合金3.1.4量具的選擇在整個數控車削加工的過程中，正確選擇測量工具可以保證工件的尺寸精度。量具是零件在加工和檢測過程中必須用到的工具。現如今，測量工具很多，但不同的部件需要不同的測量工具。本次加工用到的量具如表表3.3量具規格名稱規格分度值用途游標卡尺0-150mm0.02mm主要用于測量內、外尺寸和深度等千分尺0-150mm0.001mm用于長度測量工具直尺0-200mm1mm用來測量工件的長度螺紋規M18×1.5用來測量螺紋的標準3.1.5選擇切削用量⑴背吃刀量的確定在粗加工的時候，被吃刀量的選擇要在機床功率容許的情況下，應盡量采選較大的背吃刀量，進給次數才會有所減少。這樣能夠有效節省加工時間，提高加工效率，精加工余量通常少于普通加工的余量，一般選取0.1～0.3mm。由于該零件精度要求相對要高，固必須至少有粗加工及精加工兩種。通過表3.4切削用量表來采選背吃刀量。表3.4切削用量表加工內容背吃刀量Ap/（mm）切削速度VC(m·min)進給量f/(mm·r)粗加工2～380～1200.2～0.4精加工0.1～0.5120～1500.1～0.2綜合考慮粗車時背吃刀量選取2mm，留出精車余量為0.3mm，精車時背吃刀量為0.3mm。⑵主軸轉速的確定主軸轉速應根據零件上加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據實踐經驗確定。主要根據允許的切削速度VC(m/min)選取由公式n=式中：VC為切削速度；D為工件或刀具的直徑（mm）現選取工件的中間尺寸為?34mm的直徑為例說明其計算過程。當取D=34mm時，切削速度VC(m/min)根據表中推薦范圍可求得粗加工時主軸轉速為550-850r/min之間。精加工時為580-1100r/min之間。⑶進給量的確定在零件粗加工時，可以根據切削力的限制來選擇進給量。可以根據工件直徑、刀桿尺寸、加工材料以及已確定的背吃刀量來選取較大的進給量[23]。在零件半精加工和精加工時，我們可以選擇合理的進給量。進給量可以根據工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度來選擇，也可以按表面粗糙度要求來選擇。當切削速度提高，刀尖圓弧半徑增大，或刀具磨有修光刃時，可以選擇較大的進給量以提高生產率。在加工過程中，有四種進給速度設定，它們是：快速走刀速度、進刀速度、切削進給速度及退刀速度。⑷切削速度的確定我們可以根據工件材料的特性來確定切削速度。首先，在選定的Ap和F的基礎上，選擇的切削速度應具有合理的刀具耐用度值。精加工時，切削速度區域應盡量避免屑瘤、鱗刺產生。連續切削時，為減小沖擊，切削速度應適當降低。在車端面時，其切削速度是一個變值，其最大值應比車外圓時適當提高。為了防止切削過程中的振動，切削速度應避免自激振動的臨界速度。⑸切削用量相關計算工序1：無切削加工，無需計算。工序2：無切削加工，無需計算。工序3：夾住左側毛坯外圓，加工左端端面，粗、精車左側外輪廓。鉆螺紋底孔.工步1：車左側端面機床：數控車床，其型號為：CK6140。刀具：95°外圓車刀(硬質合金材料)，材料：YT15。根據文獻查得進給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC=90m/min。計算主軸轉速取s=800r/min。計算進給速度工步2：粗車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，留有0.3mm的精加工余量。機床：數控車床，其型號為：CK6140。刀具：93°外圓車刀(硬質合金材料)，材料：YT15。根據文獻查得進給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC=96m/min。計算主軸轉速取s=800r/min。計算進給速度工步3：精車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求機床：數控車床，其型號為：CK6140。刀具：93°外圓車刀(硬質合金材料)，材料：YT15。根據文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=105m/min。計算主軸轉速取s=1000r/min。計算進給速度工步4：利用中心鉆加工螺紋底孔至Φ10.2mm機床：數控車床，其型號為：CK6140。刀具：φ10.2mm麻花鉆(高速鋼)。根據文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.2mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=16m/min。計算主軸轉速取s=500r/min。計算進給速度工步5：加工階梯軸左側3XΦ26mm的退刀槽。機床：數控車床，其型號為：CK6140。刀具：3mm切槽刀(硬質合金材料)，材料：YT15。根據文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=24m/min。計算主軸轉速取s=300r/min。計算進給速度工序4：掉頭裝夾，加工無人機花鍵傳動軸零件左端端面，粗、精車左側外輪廓。工步1：車右端端面，至圖紙要求機床：數控車床，其型號為：CK6140。刀具：95°外圓車刀(硬質合金材料)，材料：YT15。根據文獻查得進給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC=90m/min。計算主軸轉速取s=800r/min。計算進給速度工步2：粗車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，留有0.3mm的精加工余量。機床：數控車床，其型號為：CK6140。刀具：93°外圓車刀(硬質合金材料)，材料：YT15。根據文獻查得進給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC=96m/min。計算主軸轉速取s=800r/min。計算進給速度工步3：精車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求機床：數控車床，其型號為：CK6140。刀具：93°外圓車刀(硬質合金材料)，材料：YT15。根據文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。選擇切削速度，查得=1.5~1.83m/s，取=105m/min。計算主軸轉速取s=1000r/min。計算進給速度工步4：車Φ18mm的槽，至圖紙要求機床：數控車床，其型號為：CK6140。刀具：2mm切槽刀(硬質合金材料)，材料：YT15。根據文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=24m/min。計算主軸轉速取s=300r/min。計算進給速度3.1.6編寫程序我首先對零件圖紙進行分析，在分析后發現，在車削無人機花鍵傳動軸時主要涉及直線、切槽以及鉆孔。一般在加工零件時都分為粗加工和精加工。在程序編寫時，用到的指令有：G00、G01、G21、G40、G71、G70、G97、M00、M03、M05、M30。⑴G21指令是指定公制編程。即X（U）、Z（W）、R等坐標尺寸字所描述的單位為mm。⑵G40指令是刀尖半徑補償取消，按照程序指令路徑進給。⑶G97指令是主軸速度控制指令（恒線速度控制）。格式：G97S_；其中，S控制主軸轉速，單位為r/min。⑷G71指令是成形粗車循環。該切削方式是每次粗切的軌跡形狀都和成品形狀相似，只是在位置上由外向內環地向最終形狀靠近。格式：G71U（i）R（m）P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）；i—X向每次背吃刀量；u、w—分別為X軸（直徑值）和Z軸方向上的精加工余量；ns—精加工程序段中開始程序段的段號；nf—精加工程序段中結束程序段的段號；F、S、T—粗切時的進給速度、主軸轉速和刀補設定。此時，這些值將不再按照精加工的設定⑸G70指令是精加工循環指令。格式：G70P（ns）Q（nf）；其中，ns—精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf—精加工輪廓程序段中結束程序段的段號。⑹G00指令是快速定位。該指令控制刀具快速從當前位置移動到指定的位置，一般用在空程運行中，如退刀和快速進刀。格式：G00X（U）_Z（W）_；其中，X（U）_Z（W）_指定移動軌跡終點位置坐標。⑺G01指令是直線插補。該指令控制刀具以某個速度從當前位置移動到指定的位置（只能沿直線方向走）。格式：G01X（U）_Z（W）_F_；其中，X（U）_Z（W）_指定移動軌跡終點位置坐標；F—控制刀具移動的速度，在使用G98時，F的單位是mm/min。當使用G99時，F的單位是mm/r。⑻M00程序停止指令。⑼M03主軸正轉（CW）指令。⑽M05主軸停止指令⑾M30程序結束并返回指令。為了方便編程，有工作人員在工件圖紙上設置工件坐標系，也叫編程坐標系，其原點就是工件原點，也叫編程原點，我們通常在工件右端設置標準點為車削加工的編程原點。本次設計的無人機花鍵傳動軸分為兩次裝夾，為了方便加工，一次裝夾需要完成一側的所有可加工程序，然后進行調頭裝夾，完成另一側的加工程序。圖3.2左側編程原點所以在編寫程序時，主要分為兩個程序，左側編程原點如圖3.2所示，表3.5所示的編程程序為花鍵軸左側輪廓的加工程序，其中包括Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，位于零件中心的螺紋底孔，以及左側寬度為3mm的槽。程序采用G71指令是成形粗車循環，最后用G70指令進行精加工循環。用中心鉆對中心孔進行加工，最終采用切槽刀對零件進行切槽加工。表3.5左側車削程序卡主程序用三抓卡盤夾持毛坯外圓，找正并夾緊，車外輪廓程序號程序簡要說明O0001程序名N010G21G97G99G40;程序初始化N020T0101M03S800;主軸正轉，轉速800r/min選擇1號93°外圓車刀N030G00X40.0Z2.0;快速進給至循環起點N040G71U2.0R0.5;G71復合循環粗車右端輪廓，加工參數設定，每次被吃刀量2mm，退刀0.5mm，X向精加工余量0.3mm，Z向0.1mm，粗加工進給0.3N050G71P60Q130U0.3W0.1F0.3;N060G00X26.0;右端精加工輪廓描述N070G01Z-43.0S1000F0.1;N080X30.0;N090Z-59.0;N100X34.0;N110Z-66.0;N120X40.0;N130G00X100.0Z100.0;退至換刀點N140T0102;換2號精加工外圓車刀N150G00X40.0Z2.0;快速定位至精加工起點N160G70P60Q130;G70精加工指令N170G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點N180T0103S500;換3號麻花鉆主軸轉速500r/mN190G00X0.0Z2.0F0.2;中心孔加工N200G01Z-26.0;N210Z2.0;N220G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點N230T0104S300;換4號切槽刀主軸轉速300r/mN240G00X40.0Z-43.0F0.1;切槽加工N250G01X20.0;N260X40.0;N270G00X100.0Z100.0M05;返回刀具換刀點，停主軸N280M30;程序結束圖3.3右側編程原點如圖3.3所示為調頭裝夾后的零件編程原點，表3.6所示的編程程序為花鍵軸右側輪廓的加工程序，其中包括Φ20mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，以及右側寬度為2mm的槽。程序同樣采用G71指令，是成形粗車循環，后用G70指令進行精加工循環。采用切槽刀對零件進行切槽加工。表3.6右側車削程序卡主程序用三抓卡盤夾持毛坯外圓，找正并夾緊，車外輪廓程序號程序簡要說明O2001;程序名N010G21G97G99G40;程序初始化N020T0201M03S800;選擇1號端面車刀N030G00X40.0Z5.0;切削加工端面N040G94X0.0Z3.0F0.3;N050Z1.0;N060Z0.0;N070G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點N080T0202S800;換2號93°外圓車刀，主軸正轉，轉速800r/minN090G00X40.0Z2.0;快速進給至循環起點N100G71U2.0R0.5;G71復合循環粗車右端輪廓，加工參數設定，每次被吃刀量2mm，退刀0.5mm，X向精加工余量0.3mm，Z向0.1mm，粗加工進給0.3mmN110G71P120Q190U0.3W0.1F0.3;N120G00X20.0;右端精加工輪廓描述N130G01Z-32.0S1000F0.1;N140X30.0;N150Z-48.0;N160X34.0;N170Z-52.0;N180X40.0;N190G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點N200T0203;換3號精加工外圓車刀N210G00X40.0Z2.0;快速定位至精加工起點N220G70P120Q190;G70精加工指令N230G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點N240T0204S300;換4號切槽刀，主軸轉速300r/minN250G00X32.0Z-32.0F0.1;切槽加工N260G01X18.0;N270X32.0;N280G00X100.0Z100.0M05;返回刀具換刀點，停主軸N290M30;程序結束3.2數控銑削工藝方案設計根據工藝設定，本次無人機花鍵傳動軸上的花鍵以及鍵槽的加工方式均采用銑削的方式進行加工，以下將詳細描寫花鍵軸銑削工藝方案設計。3.2.1銑削加工設備的選擇在加工設備的選擇上，結合在學校所接觸到的以及實習企業接觸到的數控設備，以及在實際生產加工中最常見的數控銑床。綜合考慮后選取X5020A數控銑床來進行數控加工。設備的參數具體如表3.7：表3.7X5020A參數技術參數機床型號X5020A立式銑床工作臺面尺寸寬/mm200長/mm900最大行程縱向/mm500橫向/mm190垂向/mm360主軸端部規格40轉速40~1800工作臺進給量縱向（mm/min）12~800橫向（mm/min）8~565垂向（mm/min）4~268工作臺槽槽數/條3槽寬/mm14槽距/mm45電動機功率主電動機/kW3總功率/kW3.79工作精度平面度0.02平行度0.03垂直度100/0.02表面粗糙度銑削刀具的選擇銑削刀具的選擇，因為本次銑削加工是兩種有標準參數化的花鍵和鍵槽，所以，在刀具的選擇上也與傳統銑削加工刀具有所不同，需要專門的成型刀具來進行銑削加工。具體的刀具選擇如表3.8所示。表3.8刀具選擇編號刀具名稱刀具規格刀片材料1鍵槽銑刀φ6mm高速鋼2立銑刀φ6mm高速鋼3盤銑刀φ12mm高速鋼3.2.3銑削夾具的選擇在機床夾具的選擇上一般采取通用夾具作為機床夾具，在特定的時候，通用夾具滿足不了使用要求的情況下采取專用夾具，一般常用的通用夾具有三爪卡盤、虎鉗，考慮經濟等原因，一般優先考慮選用通用夾具為加工的夾具。本次加工采取虎鉗作為機床夾具。3.3.4量具的選擇在整個數控銑削加工的過程中，正確選擇測量工具可以保證工件的尺寸精度。量具是零件在加工和檢測過程中必須用到的工具。表3.9為本次加工需要使用到的量具。表3.9銑削加工量具規格名稱規格分度值用途游標卡尺0-150mm0.02mm主要用于測量內、外尺寸和深度等千分尺0-150mm0.001mm用于長度測量工具直尺0-200mm1mm用來測量工件的長度4樣件加工根據本次設計的加工方案對零件進行樣件加工。本次無人機花鍵傳動軸樣件加工通過CK6140數控車床以及X5020A立式銑床兩種不同的數控設備相互配合共同加工完成，采用的刀具包括外圓車刀、切槽刀、外螺紋車刀、鍵槽銑刀與成型花鍵銑刀等多種類型，因為刀具在不斷地加工中會有磨損，造成實際尺寸的不同，所以在設置加工參數上也會與理論上的數值不同。具體的零件加工過程較設計的方案出入不大，在加工完成后，對加工后的零件進行檢測，檢測結果符合零件圖紙要求，隨著樣件的順利加工完成，標志著本次機械加工工藝方案設計的完成。最終得到的樣品如圖4.1所示。圖4.1無人機花鍵傳動軸樣品5加工質量檢測5.1加工質量檢測我在加工零件的整個過程中，遇到了很多的問題，這些問題來自于不同的方面。有來自于機床上的問題也有來自于加工方面的問題，在這些問題的解決上，我問過老師，也問過同學還上網查過資料。我通過各方對我的幫助和支持，很好的解決了這些問題，以下就是加工質量問題的分析：首先，我們在機床的選擇上選擇了CK6140，機床的加工精度還不夠高。其次，零件的加工精度受夾具和刀具的影響。我在加工過程中遇到徑向或者端面跳動的情況，分析原因發現這是因為夾具沒有裝夾平衡，從而導致產生誤差。在加工過程中還遇到過工件產生誤差或者粗糙度偏大的問題，分析原因發現，刀具在加工過程中發熱以及刀片裝夾不穩定造成的。我們對刀的精確程度也深深影響著加工精度。當我們采用手工對刀的方式時，會有對刀不準確產生誤差的事情發生。最后，冷卻液也能影響到零件的加工精度。在加工時，工件與道具摩擦會產生大量的熱，從而導致工件熱變形，同時也會加劇刀具的損壞程度。因此，選擇合理的冷卻液以及冷卻方式顯得非常重要，他們會直接影響加工精度。除上述原因之外，還有些原因，如：機床主軸本身有擺動情況、機床有振動、刀刃太長，刀具硬度不夠等等都會影響到加工精度和光澤度。5.2改善方法我們可以通過兩種方式來改善，第一我們可以對車床進行定期的維護和保養，第二當我們發現有磨損的零件時應該進行及時更換。通過這兩種方式可以提高精度。通過把車床的精度定期調校、對刀時提高精度等方法也可以降低誤差。在加工零件時，盡量選擇剛度大、刀刃短的刀具來使用。同時，在加工的過程中為達到降低切削力的目的，應該優先采用高轉速，快進給；小切深，大切寬的工藝參數。結論本次設計是無人機花鍵傳動軸加工工藝設計，通過分析無人機花鍵傳動軸的零件圖，選擇毛坯，繪制毛坯圖，確定零件的加工工藝，并對零件加工的每個階段進行了詳細的設計，包括夾具、刀具和機床的選擇，確定切削余量和工件的定位基準，根據所學知識，編制G代碼程序和制作仿真視頻。以保證本次設計的完整性，能夠使本次的機械加工工藝方案有效的加工出符合零件圖紙要求的零件。參考文獻[1]倪曉丹,楊繼榮.機械制造技術基礎.北京:清華大學出版社,2008[2]熊良山.機械制造技術基礎.武漢:華中科技大學出版社,2012[3]魏聯華.數控銑削加工工藝與編程淺談[J].河北:科技風雜志社,2008(3):86-87[4]羅平爾.軸類零件的數控車削工藝分析[J].江蘇:常熟理工學院學報,2008(2):9-9[5]紀潔.數控機床造型設計分析[D].沈陽:東北大學,2012[6]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].機械工業出版社,2010[7]淡書橋.淺談數控車床優選刀具及切削用量[A].湖南農機,2011,01[8]曹軍旗,沈豫鄂.數控加工在多品種、中小批量生產中的應用[C].中國電子協會電子機械工程分會學術會議,2009[9]王宇.階梯軸零件設計[D].北京:北京工業大學,2010[10]丁力.鏜銑加工中心加工螺紋的工藝研究[J].科技創新導報,2014(3):23-23[11]李梅竹.基于STEP-NC銑削模型的數控程序生成方法研究[M].哈爾濱:哈爾濱工程大學出版社,2008:33-34[12]張國龍.聯軸器數字制造中的CAPP研究[M].武漢:武漢理工大學出版社,2009:18-19[13]柯建宏.機械制造技術基礎課程設計[M].武漢:華中科技大學出版社,2012:43-45[14]李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京:機械工業出版社,2013:32-33[15]張石磊.飛機結構件槽特征數控加工自動工藝決策方法[D].南京航空大學,2012[16]吳拓.機械制造工藝與機床夾具.北京:機械工業出版社,2011[17]李洪.工藝手冊[M].北京出版社,2006.1.[18]陳宏鈞.實用金屬切削手冊[M].機械工業出版社,2005.1.[10]上海市金屬切削技術協會.金屬切削手冊[M].上海科學技術出版社,2002[19]劉洪海.數控車削的工藝與工裝削[J].湖南農機,2013(3):100-100[20]劉艷輝.探究數控車床加工精度的工藝處理及優化[J].山東工業技術,2016(1):56-57[21]吳拓.現代機床夾具設計.北京:化學工業出版社,2012[22]吳拓.現代機床夾具典型結構圖冊.北京:化學工業出版社,2013[23]朱耀祥,浦林祥．現代夾具設計手冊.北京:機械工業出版社,2013[24]李旦,邵東向,王杰.機床專用夾具圖冊.哈爾濱:哈爾濱工業大學出版社,2015致謝一晃大學四年時光即將過去了，這最后做畢業設計的一段時間也快要結束了，回首過去，這四年中有過酸甜苦辣，并且經過這些，也鍛煉了自己，使自己更加的成熟。在做畢設期間，遇到了很多自己不太會的問題，也請教了很多問題來填補自己的知識空白，所以在這要感謝自己的指導教師楊檸嘉與張詩舟老師，和其他幾位幫助過我的老師們以及同學們，通過他們的幫助和在自己的努力下，使得自己最終完成了這次畢業設計，也使得自己的專業知識得到了很大的提升。還要感謝的就是我的師傅，在工作期間，師傅教了很多知識，使我得以掌握到更多的本領來面對每天的工作任務，尤其是在做畢設的初期，師傅幫助提供了很多關于實際生產中的經驗，也得益于此使本次畢設在做實物加工時能更好的進行。通過這次畢業設計，填補了很多自己的知識盲點，尤其是在數控加工方面，并且在這次通過理論與實踐的相結合下，讓自己得到了更多的知識，在這期間不僅增長了自己的動手能力，還增長了自己的視野，在外加工工廠的幫助下，也使得自己最終能有實物產品。在這畢業最后的時間里，再一次感謝這大學四年來教我知識的老師們，謝謝你們的教誨。

HYPERLINK電腦文件整理懶招從來都是不會經常整理文件的，不過時間一長，眾多的文檔分布在硬盤的各個角落，用目錄進行整理保存，工作量大、查看起來也不方便且還會浪費不少的磁盤空聞；用壓縮工具打包，盡管可以節約空間但是卻無法直接編輯修改或查看壓縮包中的文件。這些招，懶人怎么會用，他們自有妙招!再多再亂的文件也能整理得井井有條，關鍵是不費力哦!

懶招1，自動提取亂中取勝

小張起初將照片、Office文檔、電影、音樂等文件一股腦地存放在某一個磁盤分區，剛開始文件少使用起來倒也方便，但隨著時間的推移，文件數量劇增，每次找所需的文件都要瞪大眼睛，不過有了MY文檔管理器(下載地址：)就不用擔心了。

第一步，下載MY文檔管理器，解壓到任意目錄，直接雙擊其中的可執行性文件即可使用。依次單擊“節點操作→添加節點”，分別添加多個節點，如“辦公文檔”、“電影”等分類，這樣做的目的是方便歸類。

第二步，在小張的F盤中的TEST目錄下有眾多的RM、MP3、JPG、DOC、TXT格式的文件，現在他要把JPG格式的文件提取到“照片”類別中。依次單擊“系統配置→文件過濾”選項，打開Dialog對話框，輸入“*.doc”，單擊“添加”按鈕，意思是過濾掉所有類型為“.DOC”的文件。然后按照同樣的方法，將“*.txt”、“*.rm”、“*.MP3”一一添加進來。

第三步，雙擊左側窗格中的“照片”節點，然后依次單擊“記錄操作→導入記錄樹”命令，在打開的對話框中單擊瀏覽按鈕，打開“F:\test”目錄，單擊“確定”按鈕之后就可以將格式為JPG的文件提取出來并添加到“照片”節點中了。

懶招2，不同的電腦統一的管理

小張是電愛的Fans，工作之余常常為雜志寫稿，他寫完的和正在處理的稿件一般都存在一個稿件文件夾里。不過時間一長，家里的電腦(PC1)和單位的電腦(PC2)上都有這個文件夾。時常需要通過移動硬盤(U盤)在兩臺電腦之間傳遞，使用和管理都很不方便。不過他現在用優盤就可以統一管理了。

第一步，將上文提到的那個MY文檔管理器解壓后直接拷貝到優盤上。把優盤插到PC1上，并運行軟件，依次單擊“記錄操作→導入記錄樹”命令，在隨后彈出的對話框中設置好“稿件”文件夾的根目錄，將“導入深度”設置為“5”，單擊“確定”后，稍等片刻，軟件就把PC1上的“稿件”導入到MY文檔管理器中。

小提示：通過這種方式導入到程序中的僅僅是文件的路徑、文件名等屬性信息，并不是文件本身。

第二步，把優盤插到PC2上，按照同樣的方法導入PC2上的“稿件”文件。以后要編輯“稿件”里的文件，你自己根本不用記住哪臺電腦的哪個路徑，只要把優盤插入到電腦，運行MY文檔管理器，就可以直接編輯了。

第三步，為方便在異地使用，小張決定為當前正在處理的稿件增加一個副本。在需要異地處理的稿件上右鍵單擊，選擇“復制文件到(自動添加副本)”命令，在彈出的對話框中將保存目錄設置為優盤上的某個目錄即可。這樣，就可以在優盤上編輯PC1或PC2的稿件了。

小提示：對于PC1、PC2上的同名文件，MY文檔管理器以不同的磁盤號+文件路徑來標識文件記錄，因此，對于不同電腦上的同名文件，甚至是路徑和文件名完全相同的文件，程序也可以準確識別哪個是哪個。

懶招3多種文件批量移動

要將文件管理得井然有序，就免不了要進行復制、刪除、移動等等操作，如果一個個進行操作，工作量是非常巨大的。這時我們就需要借助于BelvedereAutomated(下載地址：.com/assets/resources/2008/03/Belvedere%200.3.exe)進行批量操作了。例如我們想把“F:\test”目錄中的所有照片移動到F盤中的“北京游照片”目錄中，可以按以下方法進行。

第一步，建立“F:\test”目錄后在“rule”一欄中，單擊“+”按鈕，建立一個規則。在“Descriptior”文本框中為當前規則起一個名字如“批量整理移動”。單擊第一個下拉列表，在這里可以選擇Name(文件名)、Extension(擴展名)、Size(大小)等進行操作，這里選擇擴展名“Extension”。單擊第二個下拉列表，在這里設置的是操作條件，有is(是)、isnot(不是)、contains(包含)等操作可供選擇，這里選擇的是“is”。接下來，在最后的文本框中輸入圖片文件的擴展名，示例中是“JPG”。定義的規則合起來的意思就是“擴展名是JPG”。

第二步，在“Dothefollowing”區域設置操作動作，單擊第一個下拉列表進行操作動作的選擇，有“Movefile(移動)、Renamefile(重命名)、Deletefile(刪除)”等動作可供選擇，我們要批量移動，那就選擇重命名“Movefile(移動文件)”。接下來，單擊后面的按鈕選擇“F:\北京游照片”目錄。

第三步，規則設置完畢，單擊“Test”按鈕應用規則，程序即可一次性地將所有擴展名為“JPG”的圖片文件移動到“F:\北京游照片”目錄中了。

懶招4提綱挈領一點即得

在前面幾大懶招的幫助下，你電腦里的文件應該已經有點類別了吧。如果從此想告別懶人的生活，那就要養成管理文件的好習慣了。

第一步，在你保存資料的電腦分區中，要接類別建立多個文件夾，可以按用途分為：學習、娛樂、暫存、工作、下載，在娛樂下又可以建立二級目錄：電影、歌曲、動畫等。也可以按照常見的文件性質進行分類，例如分為：圖片、電影、電子書、安裝文件等，當然也可以按照你的需要再建立二級目錄，以后每有文件需要保存就按這個類別保存到相應的目錄。

第二步，雖然現在已經把文件分門別類存放了，但時間長了，目錄太深，一層一層查找也很麻煩的，在EXCEL里建一個目錄就可以統一管理了。運行EXCEL后，新建一個表格，然后按照我們的分類方式隔行輸入：圖片、電影、電子書，在圖片分類下再建立二級目錄名，例如明星、汽車、壁紙等。

第三步，右鍵單擊“圖片文字”，選擇“超鏈接”，在彈出的對話框中選擇電腦里圖片目錄文件夾，單擊“確定”后EXCEL里的“圖片”文字就變成彩色。用同樣的方法為一級目錄的“電影、電子書”和二級目錄的“明星、汽車、壁紙”等添加超鏈接。然后將這個EXCEL文件命名為文件目錄，保存到桌面上，以后打開這個文檔，直接單擊相應的文字，比如單擊“壁紙”，就可以切換到壁紙文件夾了。

小提示：如果要更改某個超鏈接，直接右鍵單擊該文字，選擇“編輯超鏈接”就可以了。本人的電腦分類原則簡述如下。

硬盤的第一層(請在自己的件夾中右鍵“按組排列”查看)

第一位字母表示A生活娛樂B教學C工作D安裝程序

第二位字母表示只是流水號

AA影視

AB音樂

AC閱讀

AD圖片

AE相冊

生活娛樂

BA計算機

BB英語

BC運動

BD游戲攻略

BE衣食住行

BF文藝

教學

CA管理制度

CB流程圖

CC程序文件

工作

DA娛樂

DB其它

安裝程序

硬盤的第二層(進入“AA影視”的文件夾舉例)

第一位字母表示只是流水號

第二位字母表示只是流水號

AA電影

BA電視劇

CAMTV

硬盤的第三級(進入“AA電影”的文件夾舉例)

第一位字母表示A動作片B劇情片C動畫片

第二位字母表示A未看過B已看過

AA導火線

AB尖峰時刻

動作片

BA獨自等待

劇情片

CB機器貓

CB獅子王

動畫片

利用“字母排序”和“按組排列查看”可以使文件查看和存放簡潔明了，結合自己資料的特點和實際需求，給自己定一個分類原則并嚴格執行。個人電腦資料的資源會得到高效而充分的利用。電腦文件管理八條小技巧

在電腦的內部，在電腦的桌面上，在“資源管理器”中，充斥著無序與混亂,這種虛擬的混亂極大地影響了電腦的性能和我們辦公的效率，當大家面臨這個問題時，通常認為硬盤空間又不夠了，電腦性能又不跟不上了，需要再換一臺新的電腦了。事實上，我們真正需要的是坐下來，好好花時間將電腦里的文件真正管理起來，會為自己日后省下更多的時間。

文件管理的真諦在于方便保存和迅速提取，所有的文件將通過文件夾分類被很好地組織起來，放在你最能方便找到的地方