主變壓器安裝施工管理報告陶岔渠首樞紐工程主體工程主變壓器安裝（03-02）分部工程驗收施工治理工作報告中國水利水電第十一工程局有限公司陶岔渠首樞紐工程項目經理部二〇一三年六月二十日目錄239011工程概況 4TOC\o"1-3"\h\u171661.1工程名稱、位置及任務 322621.2本分部工程要緊安裝內容及技術特性 3169821.2.1要緊安裝內容 3205361.2.2要緊技術特性 398862.1施工布置 4219512.1.1人力資源配置 4230602.1.2施工設備配置 4240272.2施工進度 536852.3完成的要緊工程量 5160263要緊施工方法 5184773.1變壓器吊裝 5322033.2主變壓器安裝過程 7171853.2.1主變壓器安裝工藝流程 7268803.2.2施工預備 7236623.2.3主變安裝工藝及方案 8161183.2.4主變壓器試驗 12238323.3主變中性點設備安裝 13319823.3.1安裝工藝流程 1331793.3.2設備試驗 14143163.4主變壓器風機操縱柜安裝 15293573.4.1基礎槽鋼安裝 15268933.4.2盤柜安裝符合下列要求 16140094施工質量治理 1633934.1施工質量保證體系及實施情形 1654254.1.1質量保證體系 16154144.2質量治理措施 1798214.2.1建立內部“三檢制”和驗收把關制度 17141314.2.2施工過程嚴把“四關”，堅持質量一票否決制 1840914.2.3嚴格執行質量獎懲制度 19143894.2.4搞好質量預防，加大過程操縱 19272694.2.5建立例會制度、開展技術培訓 19190854.2.6建立健全施工質量檔案 2076114.3工程施工質量自檢情形 204614.3.1主變壓器安裝檢測結果 20221344.4分部工程質量評定情形 26186364.5質量事故 2720594.6分部工程驗收遺留咨詢題的處理 2746055文明施工及安全生產 27158145.1文明施工 27152315.2安全生產 27259275.2.1安全措施 27195865.2.2主變安裝安全保證措施 28165875.2.3變壓器的愛護 2879246計量與支付 29267836.1工程量計量 30244776.2支付情形 30156997工程資料整理情形 30245928體會與建議 30

1工程概況主變壓器安裝工程包括變壓器及其附屬設備、中性點設備及操縱柜等。升壓變壓器低壓側采納共箱母線和發電機電壓配電裝置相連接，升壓變壓器高壓側經SF6管道母線過渡，和110kVGIS相連接。全廠共2臺套變壓器及其附屬設備和中性點設備。1.1工程名稱、位置及任務本分部工程名稱為：主變壓器安裝，分部工程編碼為03-02。本分部工程位于尾水平臺高程153.00m。要緊任務是完成2臺套主變壓器及其風扇冷卻器、操縱柜和中性點接地開關、避雷器等安裝工作。1.2本分部工程要緊安裝內容及技術特性1.2.1要緊安裝內容按照設計圖紙要求進行施工，安裝2臺套電壓等級為110kV,容量為35MVa的變壓器；2臺套主變中性點成套設備（包括隔離開關、避雷器等）；2臺套主變壓器風機操縱柜。1.2.2要緊技術特性（1）升壓變壓器要緊技術參數型式：三相雙線圈無載調壓變壓器額定容量：35MVA額定電壓：121±2×2.5%/10.5kV相數：三相上節油箱吊重3600Kg頻率：50HZ器身吊重22700kg線圈聯接組：YN,d11油箱及附件重10700kg阻抗電壓：10.5%總油重10670kg冷卻方式:ONAF運輸重35300kg中性點接地點式：經隔離開關接地總重44000kg數量：2臺（2）主變壓器中性點設備技術參數1）隔離開關型號：GW8—72.5數量：2臺2）避雷器型式：氧化鋅避雷器型號：Y1.5W-84/200數量：2臺2施工綜述2.1施工布置2.1.1人力資源配置勞動力資源配置表工種電工起重工技術員試驗員普工合計人數4223415注：專門工種人員必須取得國家頒發的特種作業人員操作證書。2.1.2施工設備配置（1）要緊機械設備配置要緊機械設備配置表序號設備名稱型號規格單位數量1汽車起重機75t臺12汽車起重機16t臺13工具車2t臺14真空濾油機臺套15試驗設備套16水準儀S3臺17千斤頂32t臺48千斤頂16t臺49手拉葫蘆20t臺210手拉葫蘆5t臺22.2施工進度主變壓器安裝分部工程實際開工于2013年8月31日開工，2014年月日完成。2.3完成的要緊工程量本分部工程完成1#、2#主變壓器安裝共計2臺套。1#、2#主變壓器中性點成套設備共計2套。1#、2#主變壓器風機操縱柜共計2面。3要緊施工方法3.1變壓器吊裝陶岔渠首樞紐工程變壓器安裝工作于2013年8月31日開工。110kv主變器位于7#、8#壩段主變壓器室。吊裝重量包括吊裝索具約36t，安裝高程為▽153.0m。主變壓器無軌道設計，無法正常拖運。。電站出口尾水平臺處設有尾水門式啟閉機，吊鉤中心線限制不具備安裝主變壓器條件。采納中型汽車吊輔助配合進行裝卸、倒運、組裝等施工作業工序。采納20#槽鋼作為滑道拖運設備就位。設備就位后進行變壓器的安裝工作。（1）吊裝方法及步驟1）設備到貨后，汽車吊站至進場大門左側。汽車倒車至進場大門靠右側，待汽車吊將主變壓器吊起后，載重汽車駛離。2)汽車吊將設備按安裝方向吊至尾水門機下，由尾水門機將主變壓器吊至門槽蓋板上。3)使用汽車吊將主變壓器從門槽蓋板吊放置主變壓器室下游側施工平臺，底部提早敷20#槽鋼。吊裝順序先2#機主變器后1#機主變壓器。安裝順序1#機主變器后2#機主變壓器。4)開始主變壓器的拼裝工作。待拼裝工作完成后，使用20t手拉葫蘆兩臺，前端利用電纜孔洞作為牽引吊環。利用預備好的20#槽鋼作為滑道，進行主變壓器的拖運工作。拖運時防止變壓器的傾斜。3.2主變壓器安裝過程3.2.1主變壓器安裝工藝流程施工預備到貨設備檢查、驗收主變拖運就位冷卻器清掃、試驗、安裝施工預備到貨設備檢查、驗收主變拖運就位冷卻器清掃、試驗、安裝絕緣油過濾、檢驗預埋件預埋儲油柜安裝抽真空、注油高壓套管安裝緊鐘罩螺栓低壓套管安裝配油管路氣體繼電器安裝冷卻器安裝溫度計安裝吸濕器安裝注油、停放、排氣電氣試驗（1）熟悉施工圖紙和制造廠的技術資料，編制施工方案和有關文件報送監理審批。主變到貨清點、檢查和驗收。（2）施工前認真認真批閱廠家講明書和裝配圖，對每個施工人員進行技術交底，分工明確、責任到人。（3）預備好施工工器具及材料。（4）按照施工圖紙，測量并明顯標記出主變壓器就位的十字中心線基礎埋件高程，并記錄驗收。（5）用濾油設備進行絕緣油的處理。（6）清掃所有管路、冷卻器等附件，并用合格絕緣油沖洗，然后用潔凈塑料布扎緊保管。臨時注油設施的管路與閥門，在清理潔凈后用合格油沖洗，然后封口儲存。（7）主變抽放油、常規電氣試驗、真空注油及電纜敷設安裝等工作均在主變就位后進行。（8）現場其它設備擺放位置不能阻礙主變安裝其它方面工作，牽引道路要暢通，其套管中心線與封閉母線中心線相符。（9）將真空濾油機就近布置用于主變注油。（10）主變注油，做臨時防護封閉。用于油污清掃的鋸末、棉布、酒精等擺放于主變壓器的臨時封閉防護間內，防護間要求通風良好。（11）防火消防器材就近布置于不阻礙主變附件安裝的明顯位置，擺放整齊。3.2.3主變安裝工藝及方案3.2.3.1主變壓器卸車和驗收主變到貨后進行交接驗收，并按下列項目進行檢查：（1）主變壓器本體外觀質量，無明顯的碰撞痕跡。（2）檢查變壓器鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓齊全，緊固良好。（3）對主變內存油取樣化驗，檢查主變運輸過程中無受潮，油取樣化驗指標符合國標規范要求。（4）主變在卸車就位后開始進行設備交接驗收。3.3.3.2散熱器、高、低壓套管等附件安裝

為了盡量減少變壓器鐵芯在空氣中暴露的時刻，變壓器附件安裝采取先安裝不需破氮就能安裝的附件，安裝順序為散熱器，油枕；破氮后，再安裝升高座、套管、連管、壓力開釋閥、氣體繼電器等。安裝時嚴格按附件上的標號及廠家安裝圖進行安裝。在安裝過程中，檢查所有蝶閥能正常開和關。（1）高壓套管安裝

1）在套管安裝時小心套管，輕拿輕放，不可磕碰。

2）拆除包裝箱，用白布擦去瓷套及聯結升高座表面的塵土和油污，檢查瓷套無掉瓷、裂紋等損害。

3）卸下套管頭部的勻壓環，導電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。細心檢查O型密封墊圈，無損害或老化現象。4）認真檢查瓷套無裂紋和滲漏，油位表指示正常。檢查瓷套釉無斑痕，瓷質無小片脫落。5）套管采納手拉葫蘆起吊，水平起吊2.5m后操作手動起吊葫蘆，使套管處于垂直狀態。將等電位聯線與均壓球連接板可靠連接。將均壓球安裝在套管尾部。提早預備潔凈的白布，用于拉套管的引線。

6）拆開高壓套管升高座上的視察窗蓋板，把套管吊到升高座的上方，調整套管起吊方式和起吊角度，保證引線均壓管端部進入均壓球中，保證均壓球和引線均壓管之間的等位聯線均置于均壓球及均壓管內部，緊固好套管法蘭的螺栓。

7）套管就位過程中，有專人指揮套管就位，并負責檢查套管端部的金屬部分進入均壓球有足夠的深度，等電位連線的連接可靠。

8）將引線接頭提升到超出套管頂部，拆除引導索，旋上定位螺母（必須臺面朝上），擰到與引線接頭的孔對準時，插入圓銷。固定好O型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，旋上導電頭，再用專用扳手將導電頭緊固在套管的導電座上，安裝“O”型密封圈，密封性能良好。

9）套管安裝后，檢查引線的絕緣錐，符合規范要求。（2）低壓套管安裝

1）打開套管包裝箱，檢查瓷件表面無損害，金屬部分表面無銹蝕。用白布擦去瓷套及聯結升高座表面的塵土和油污。

并檢查瓷套無掉瓷、裂紋等損害。

2）打開低壓套管升高座的操作孔，調整套管方向，低壓套管下部接線端子與引線之間可靠連接，接線板的導電接觸面平坦光滑。（3）儲油柜安裝1）支架安裝方向正確。吊裝儲油柜支架到油箱頂。螺栓暫不緊固，待油枕吊裝到支架上后，再緊固油枕支架螺栓，再緊固油枕與支架間的螺栓。

2）在儲油柜的頂上安裝吸濕式呼吸器連管；在儲油柜下部的蝶閥上連接氣體繼電器管路及安裝氣體繼電器。

3）油枕集氣室上，安裝排氣管路、注油管路和排油管路。并在它們的下端分不配上相應的截止閥和干燥器。（4）氣體繼電器安裝

1）檢查繼電器外形完好，試驗信號地點和跳閘動作可靠。

2）按繼電器外殼上標明的方向（朝向儲油柜側），將繼電器安裝在變壓器油箱與儲油柜之間的連管中。

3）安裝各升高座的排氣聯管，使各升高座中所有可能顯現的氣體均向繼電器的聯管中集合。

4）安裝完畢后，打開連接管路中的油閥，同時打開氣塞排出氣體，使繼電器內充滿變壓器油，氣塞有油排出時關緊氣塞。

（5）吸濕器安裝

1）使用前檢查玻璃管無破舊，且密封裝置良好，變色硅膠為白色。拆除儲存和運輸時用的堵板及密封圈。

2）在使用過程中，經常監視吸濕器中的變色硅膠和密封液（25#變壓器油）面高度。

顏色及油位正常。（6）溫度操縱器安裝

1）安裝前，第一檢查無運輸或搬運造成的損壞。將外表垂直固定安裝在變壓器上。

2）擰下運輸時用的堵塞（溫度計），在安裝孔內注入變壓器油，把溫包插入，并擰緊安裝接頭，保證溫包能全部被油浸沒。

3）溫包與操縱器表頭間的細銅管引直，每隔300mm做適當的固定（如用扎帶綁扎）余外的盤為ф150圓環狀。（7）主變抽真空與真空注油1）主變抽真空在箱頂進油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對油箱抽真空之前，單獨對管道抽真空，檢查抽真空系統本身真空度，符合要求。打開各附件、組件聯通本體的所有閥門，對所有能承擔真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。儲油柜、壓力開釋閥、氣體繼電器等附件不參與抽真空。抽真空過程中，檢查無滲漏，監視記錄油箱變形量。當真空度滿足制造廠技術要求后，連續保持真空度，保持8小時。2）真空注油真空注油時變壓器外殼及部件、濾油設備及油管道可靠接地。注入的絕緣油指標符合要求。注油采納真空濾油機，油從油箱下部的注油閥注入。注油的速度操縱在4t/h。注油時，真空泵連續運轉，保持油箱真空；注油后，連續保持真空3小時。當油注到油面距油箱頂蓋約200mm時，關閉真空閥門，停止抽真空。真空濾油機連續注油，直至油位接近氣體繼電器連接法蘭為止。（8）主變本體動力、操縱電纜敷設按照制造廠圖紙要求，安裝主變端子箱，敷設本體和端子箱操縱電纜和動力電纜并完成接線。（9）整體密封試驗檢查主變本體各部、各附件無滲漏。3.2.4主變壓器試驗主變安裝終止后進行如下的試驗。（1）油樣化驗靜置、排氣終止后，對變壓器本體內絕緣油按規定取樣送檢化驗，各項指標符合GB50150-2006規定。在沖擊合閘前及額定電壓下運行48h后，各進行一次變壓器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析，兩次測得的結果無明顯差不。（2）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸取比或極化指數使用DMH2550C電動兆歐表測量高壓繞組對低及外殼、低壓繞組對高及外殼、高壓繞組和低壓繞組對外殼的絕緣電阻，分不記錄15s、60s、1min、10min的絕緣電阻值，運算吸取比和極化指數。絕緣電阻大于出廠值的70%，吸取比與出廠值比較無明顯差不，常溫下不小于1.3，極化指數與出廠值比較，無明顯差不。（3）測量繞組連同套管的介質損耗角正切值使用AI－6000D智能化介質損耗測試儀測量變壓器高壓繞組對低壓繞組及外殼、低壓繞組對高壓繞組及外殼、高低壓繞組對外殼的介質損耗角正切值tgδ及電容量，將測量值換算到與出廠試驗同一溫度時的數值進行比較，測得值不大于出廠試驗值的130%。（4）測量繞組連同套管的直流泄漏電流使用ZGF-200/3直流高壓發生器測量高壓繞組對低壓及外殼、低壓繞組對高壓繞組及外殼的直流泄漏電流，高壓繞組試驗電壓為40kV，低壓繞組試驗電壓為10kV，當施加試驗電壓達1min時，在高壓端讀取泄漏電流。（5）額定電壓下的沖擊合閘試驗在額定電壓下對變壓器進行5次沖擊合閘試驗，每次間隔時刻為5min，無專門現象。（6）其它試驗校驗安全愛護裝置；檢查冷卻裝置、調試操縱系統；制造廠講明書規定的其它試驗項目；檢查相位等。（7）主變壓器專門試驗按照GB50150規定，主變壓器的局放、繞組變形和感應耐壓等試驗需按照現場實際情形托付具有試驗資質的電科院完成。3.3主變中性點設備安裝3.3.1安裝工藝流程（1）設備基礎安裝按照設計圖紙埋設設備基礎型鋼，基礎型鋼與埋件焊接牢固，接地可靠。（2）設備支架安裝按照設計圖紙和供貨材料要求進行組裝或焊接，支架安裝過程中，復核支架中心與高程，誤差在設計范疇內。（3）隔離開關的安裝調整隔離開關安裝按照施工圖紙和設備制造廠家的講明書進行。安裝調整符合國標、廠家講明書和圖紙要求。設備安裝調試后進行接地線的安裝，之后進行檢查驗收。在驗收時符合下列要求：操作機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確。（4）避雷器、電流互感器設備安裝安裝前檢查避雷器、電流互感器瓷件，無裂紋，無破舊。瓷套與鐵法蘭間的粘合牢固，法蘭泄水孔通暢。檢查組合單元經試驗合格，底座和拉緊絕緣子絕緣良好。絕緣支柱及本體設備的安裝按產品出廠標志編號進行組裝，各連接處的金屬接觸表面，須除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。避雷器、電流互感器垂直安裝，垂直度符合廠家規定，接地可靠。3.3.2設備試驗（1）避雷器試驗1）測量絕緣電阻：使用3122電動兆歐表測試，絕緣電阻與出廠試驗值比較無明顯差不。2）測量避雷器的直流參考電壓使用ZGF-200/3直流高壓發生器進行測量，讀取直流泄漏電流，符合產品技術條件的規定。3）檢查放電計數器動作情形及基座絕緣使用兆歐表對電容充電，然后使電容對放電計數器放電，檢查計數器動作情形，使用3122電動兆歐表測量基座絕緣電阻，滿足規定。（2）隔離開關試驗1）測量絕緣電阻使用3122電動兆歐表，測量隔離開關傳動桿的絕緣電阻值，不低于規定值。2）操動機構的試驗操作機構手動、自動動作靈活，機械、電氣聯鎖可靠、指示信號正確。3）導電回路電阻測試在合閘位置，使用回路測試儀測量隔離開關接觸電阻，測量值符合規范要求。（3）電流互感器試驗1）測量繞組的絕緣電阻使用3122型電動兆歐表測試一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻，與出廠試驗值比較，無明顯差不。2）互感器的極性和變比測試使用變比綜合測試儀檢查變比、極性，與標稱相符。3.4主變壓器風機操縱柜安裝3.4.1基礎槽鋼安裝（1）基礎槽鋼的安裝符合下列要求：基礎槽鋼表承諾偏差項目承諾偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平穩度＜5基礎槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎槽鋼有可靠接地。3.4.2盤柜安裝符合下列要求(1）柜及柜內設備與各構件間連接牢固。(2）柜成列安裝時，保證柜前排列整齊，其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的承諾偏差符合下表規定。柜安裝的承諾偏差表項目承諾偏差（mm）垂直度（1/m）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2(3)柜的接地牢固良好，裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜裝有供檢修用的接地裝置。(4)柜的漆層完整，無損害。固定電器的支架等已刷漆。安裝于同一室內的盤、柜，其盤面顏色一致。4施工質量治理4.1施工質量保證體系及實施情形4.1.1質量保證體系（1）建立完善的項目質量治理組織機構，對工程施工實施全面質量治理，項目總經理為質量治理第一責任人，工程項目技術負責人對質量工作負技術責任。設置技術質量部，負責施工質量的日常治理工作，制定本項目部的質量工作的各相規章制度，配置有專職質檢員，負責各專業的日常治理工作。（2）實行以班組技術員“自檢”，技術質量部專業工程師“復檢”，質量部專職質檢員“終檢”的三級檢驗體系。確保質量的檢測、操縱和治理部門能獨立行使職能，充分發揮三級質檢機構的作用，操縱好每道工序的工程質量。4.2質量治理措施4.2.1建立內部“三檢制”和驗收把關制度（1）建立班組自檢，施工隊復檢，項目經理部終檢的內部“三檢制”。施工過程中的檢查、檢測和驗收嚴格按有關程序進行，實行層層治理、分級驗收、總工把關制度。（2）從治理層到作業層建立一支覆蓋所有工作面和作業工序、責任心強、專業素養高、體會豐富的質檢隊伍。施工過程中，質檢員堅持在施工現場主持工序交接、完備檢測手續，并溝通班組自檢、施工隊復檢和終檢上報之間的關系。各工序開工前，有關試驗檢測資料齊全后，在規定時刻報監理工程師審核。工序完工后，通過內部“三檢”后向監理工程師提交驗收報告和有關資料，得到批準后，進入下道工序。4.2.2施工過程嚴把“四關”，堅持質量一票否決制（1）嚴把圖紙關，第一組織技術人員對圖紙進行認真復核、會審，讓所有技術人員完全了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規范要求組織實施，并層層組織技術交底。（2）嚴把測量關，為了保證施工時期分部工程的施工測量，并保證建筑物的結構形式符合設計要求，結合現場施工的實際情形，特制定施工測量復核制度，在施工過程中嚴格遵照執行。由測量隊對整個工程的設計操縱數據進行復核，對重要的導線點和操縱點等進行經常性的復核，并按照復核成果進行測量操縱網的布設及施工放樣。（3）嚴把材料質量及試驗關，并按ISO9001：2008質量治理體系進行治理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）嚴把過程工序質量關，監督和指導施工嚴格按照技術圖紙、規范及技術措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清晰不施工；測量和資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱藏工程未經檢查簽證不施工；未經監理工程師認可或批準的工序不施工?！叭唤咏弧笔牵簾o自檢記錄不接交；未經監理工程師或值班技術員驗收不接交；施工記錄不全不接交。對施工過程中違反技術規范、規程的行為，質檢人員當場禁止并責令其限期整改。對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人員要求行政領導給予嚴格處理，并追究其相應的責任。施工過程中始終堅持質量一票否決制。4.2.3嚴格執行質量獎懲制度實行工程質量崗位責任制和質量終身制，按科學化、標準化、程序化作業，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以經濟處罰。4.2.4搞好質量預防，加大過程操縱針對項目特點建立工序質量治理點，對施工重點和難點編制《作業指導書》，逐級落實，層層把關。自上而下建立質量治理領導小組，組織要緊治理人員和質檢人員經常性地進行工序分析、提升工藝水平和工序能力，把質量隱患消滅在萌芽狀態。4.2.5建立例會制度、開展技術培訓定期召開質量專題會總結質量治理成效，對質量操縱中存在的治理咨詢題和技術咨詢題提出針對性的解決措施，提升質量治理水平。開工前和施工過程中，針對人員素養構成和工程特點及時對治理人員和作業人員進行質量治理意識教育和有關技術培訓，為工程質量提供技術保證。質量檢驗人員和專門工種作業人員均持證上崗。4.2.6建立健全施工質量檔案施工過程中，建立健全施工質量檔案，保證資料的真實性、完整性和可追溯性。對產生的施工檢測、安裝、調試記錄按質量治理要求嚴格履行簽字手續，單元工程項目完工后做出完整的施工質量報告，報告中所引用數據和資料與原始記錄相一致.4.3工程施工質量自檢情形4.3.1主變壓器安裝檢測結果(1）主變壓器安裝主變壓器安裝檢測結果項次項目質量標準檢驗記錄結論1一樣規定油箱及所有的附件應齊全,無銹蝕或機械損害，無滲漏現象。各連接部位螺栓應齊全，緊固良好，套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲油現象，油位指示正確附件齊全，無損害，無滲漏，連接緊固良好，油位指示正確。優良2器身檢查Δ2.1鐵芯應無變形和多點接地。鐵軛與夾件，夾件與螺桿等處的絕緣應完好，連接部位應緊固鐵芯無變形和多點接地，絕緣完好，連接緊固。優良Δ2.2線圈絕緣層應完好無損，各組線圈排列應整齊，間隙平均，油路暢通。壓釘應緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊絕緣完好，排列整齊，間隙平均，油路暢通。絕緣良好，與套管接線正確，牢固。2.3引出線Δ絕緣包扎應緊固，無破舊、擰扭現象。固定牢固，絕緣距離符合設計要求。引出線裸露部分應無毛刺或尖角，焊接良好。Δ引出線與套管的接線應正確，連接牢固包扎緊固，絕緣距離符合設計要求。裸露部分無毛刺，焊接良好，與套管接線正確，牢固。2.4電壓切換裝置Δ無激磁電壓切換裝置各分接點與線圈的連接應緊固正確。接點接觸緊密，轉動部位應轉動靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調壓裝置的各開關接點接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密封良好連接緊固正確，接點接觸緊密良好，轉動部位靈活，密封良好，指示正確。2.5箱體Δ各部位無油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應綁扎牢無油泥，金屬屑等雜物3變壓器干燥的檢查檢查干燥記錄，應符合GBJ148-90第2.5.1~2.5.5條有關要求符合規范要求4本體及附件安裝4.1軌道檢查兩軌道間距離承諾誤差應小于2mm，軌道對設計標高承諾誤差應小于±2mm，軌道連接處水平承諾誤差應小于1mm/優良4.2本體就位輪距與軌距中心應對正，滾輪應加制動裝置且該裝置應固定牢固。裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應有1%—1.5%的升高坡度中心對正，無滾輪。電氣繼電器氣流方向升高為1%。4本體及附件安裝Δ4.3冷卻裝置安裝安裝前應進行密封試驗無滲漏。與變壓器本體及其它部門的連接應牢固，密封良好。管路閥門操作靈活，開閉位置正確。油泵運轉正常。風扇電動機及葉片應安裝牢固，轉動靈活、運轉正常、無振動或過熱現象。冷卻裝置安裝完畢，試運行正常，聯動正確試驗檢查無滲漏。連接牢固，密封良好，閥門操作靈活。風扇電動機良好，冷卻裝置試運行正常，聯動正確。優良4.4有載調壓裝置的安裝Δ傳動機構應固定牢固，操作靈活無卡阻。切換開關的觸頭及其連線應完整，接觸良好。限流電阻完整無斷裂。Δ切換裝置的工作順序及切換時刻應符合產品要求，機械聯鎖與電氣聯鎖動作正確。Δ位置指示器動作正常，指示正確。油箱應密封良好，油的電氣絕緣強度應符合產品技術要求。電氣試驗符合“標準6”要求/4.5儲油柜及吸潮器安裝儲油柜應清潔潔凈，固定牢固。Δ油位表應動作靈活，指示正確。吸潮器與儲油柜的連接管應密封良好，吸潮劑應干燥清潔，牢固。連接密封良好，吸潮劑干燥。Δ4.6套管的安裝套管表面無裂紋、傷痕，套管應試驗合格。各連接部位接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常套管試驗合格，密封良好，不滲油。4.7升高座的安裝安裝正確，邊相傾斜角應符合制造要求。與電流互感器中心應一致。絕緣筒應安裝牢固位置正確安裝正確，中心一致，絕緣筒應安裝牢固，正確。4.8氣體繼電器的安裝安裝前應檢驗整定。安裝水平，接線正確。與連通管的連接應密封良好安裝水平，接線正確，與管連接密封良好。4.9安全氣道的安裝內壁清潔干燥，隔膜的安裝位置及油流方向正確清潔干燥，安裝正確。4.10測溫裝置的安裝溫度計應經校驗，整定值符合要求，指示正確溫度計整定值符合要求，指示正確。4.11愛護裝置的安裝配備應符合設計要求，各愛護應經校驗，整定值符合要求。操作及聯動試驗過程中愛護裝置應動作正常聯動試驗，動作正確，整定值符合要求。5Δ變壓器油應符合GB50150-91第6.0.12條要求符合規范要求，見報告。優良6變壓器與母線或電纜的連接應符合GBJ149-90第2.1.8條、第2.2.2條、第2.3.2條的有關規定連接緊固，符合要求。優良7各接地部位應牢固可靠，并按規定涂漆。接地引下線及引下線與主接地網的連接應滿足設計要求接地可靠，標志明顯，連接滿足設計要求。優良8Δ變壓器整體密封檢查應符合GB50150-91第19.0.1的要求無滲漏，無損害。優良9測量繞組連同套管一起的直流電阻相間相互差不不大于2%10檢查分接頭的變壓比額定分接頭變壓比承諾偏差為±0.5%，其它分接頭與銘牌數據相比應無明顯差不，且應符合變壓比規律11Δ檢查三相變壓器的接線組不和單相變壓器的極性應與銘牌及頂蓋上的符號相符12測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸取比符合GB50150-91的要求（絕緣電阻不低于出廠值的70%，吸取比大于等于1.3）13Δ測量繞組連同套管一起的正切值tgδ符合GB50150-9114測量繞組連同套管直流泄漏電流GB50150-91符合要求15工頻耐壓試驗試驗電壓標準見GB50150—91附錄1，試驗中應無專門16與鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測量用2500V兆歐表測量，時刻1min，應無閃絡及擊穿現象17非純瓷套管試驗符合GB50150-91第15.0.3條的有關規定18有載調壓裝置的檢查試驗18.1測量限流元件的電阻與產品出廠測量值比較應無明顯差不18.2檢查開關動、靜觸頭動作順序應符合產品技術要求18.3檢查切換裝置的切換過程全部切換過程，應無開路現象18.4檢查切換裝置的調壓情形電壓變化范疇和規律與產品出廠數據相比，應無明顯差不19Δ相位檢查必須與電網相應一致20額定電壓下的沖擊合閘試驗試驗五次，應無專門現象主變中性點成套設備安裝檢測結果項次檢查項目質量標準（或承諾偏差mm）檢驗記錄結論1外觀檢查所有部件、符合齊全無損害、變形及銹蝕，瓷件應裂紋及破舊。固定部分安裝正確，固定牢固。操動機構部件齊全，連接緊固動作靈活。液壓操作機構油位正常，無滲漏油。氣壓操作機構密封應良好，無漏氣現象。安裝正確，連接緊固，動作靈活，操作機構密封良好合格2開關組裝相間距離承諾誤差：110KV及以下應小于±10mm，110KV以上開關應小于等于±20。支持絕緣子與底座平面應垂直且固定牢固。同一絕緣子支柱的各絕緣子中心線應在同一中心線上。同相各絕緣子支柱的中心線應在同一垂直面內。均壓環應安裝固定平坦組合電器整體到貨3Δ導電部分檢查觸頭應接觸緊密，兩側壓力平均。接觸表面應平坦，無氧化膜。觸頭及開關與母線的接觸面0.05mm×10mm塞尺檢查：線接觸塞不進。面接觸：接觸面寬度在50mm及以下，塞入深度小于4；接觸面寬度在60mm以上，塞入深度小于6。三相觸頭接觸的前后差值應符合產品技術規定（小于等于10mm)。開關與母線的連接應符合“標準6”的要求觸頭接觸緊密，母線連接符合要求4操動機構及傳動裝置檢查應符合GBJ147-90第8.2.4第8.2.5的條的有關規定安裝正確，操作靈活，符合《規范》規定5接地應牢固、可靠牢固可靠6Δ交流耐壓試驗試驗電壓標準見GB50150—91附錄1，試驗中應無專門無專門，詳見試驗記錄7測量操動機構線圈的最低動作電壓符合GB50150-91第14.0.7條規定，其電壓值為80%~110%Un8開關動作情形檢查在額定操作電壓（氣壓、液壓）下進行分合閘操作各3次，動作正常分合閘操作3次，正常主變壓器風機操縱柜安裝檢測結果項次檢查項目質量標準（或承諾偏差mm）檢驗記錄結論1基礎型鋼埋設1.1承諾偏差不直度：1/m，5/全長水平度：1/m，5/全長直度1/m，水平0.5~1/m優良1.2接地可靠，型鋼頂部應高處抹平面10?？煽?盤柜安裝檢查2.1承諾偏差垂直度：1.5/m水平度：相鄰兩柜頂部：2成列盤柜頂部：5不平度：相鄰兩盤柜邊：1成列盤柜面：5盤柜間縫隙：2。垂直度1/m優良2.2連接與基礎型鋼采納螺栓連接，應緊固。螺栓連接，緊固2.3盤面應清潔，漆層完好，標志應齊全，正確，清晰。漆層完好，清潔，齊全，完好2.4柜門開關應靈活，周圍縫隙小于1.5，門鎖應齊全，動作靈活，無卡阻。開關靈活，無卡阻2.5接地盤柜接地牢固，可靠，可動門應用軟導線接地，連接可靠。接地牢固，可靠3盤上電器安裝3.1外觀所有電器應完好，附件齊全，位置正確，固定牢固。完好，附件齊全，位置正確優良3.2繼電愛護裝置應經校驗，動作靈敏，準確可靠，整定值正確。已校驗，指示正確3.3電氣測量外表應經校驗，指示正確。已校驗，指示正確3.4信號裝置完好，工作可靠，顯示準確。完好，可靠，準確3.5操作切換開關動作靈活，接觸可靠。靈活，可靠3.6端子板（排）固定牢固，絕緣良好，標志齊全，清晰。牢固，絕緣良好，標志齊全3.7小母線平直，固定牢固，接觸良好，與帶電體電氣間隙大于等于12。絕緣電阻大于等于10MΩ。交流耐壓試驗1000V，1min應無專門。涂漆漆色符合《規范》要求，標志牌齊全，標示清晰、正確。平直，牢固，標志齊全，清晰，正確4二次回路Δ4.1連接件回路接線應用銅芯線，電壓回路線芯截面積大于等于1.5mm2，電流回路線芯截面積大于等于2.5mm2。接線用銅芯線，電壓回路最小1.5mm2，電流回路線芯2.5mm2.優良Δ4.2間隙（或帶電體與接地間）帶電體間或帶電體與接地間電氣間隙大于等于4，漏電距離大于等于6。電氣間隙9mm漏電距離11mm4.3導線及電纜芯線束的排列整齊、美觀、橫平豎直，不交叉。標志齊全。綁扎固定符合GB50171-92要求。整齊、美觀、不交叉標志齊全，綁扎符合要求4.4配線和接線應符合設計要求。導線不應有接頭，絕緣完好，剝切不傷線芯。導線及電纜線芯標志齊全、正確、顯明、不脫色且字跡清晰。每個端子板的每側接線不得超過兩根。導線與電器或端子板連接用螺釘連接牢固。無接頭，不傷線芯，絕緣良好，標志齊全正確，清晰，導線用螺釘連接固定Δ4.5二次回路檢查回路絕緣電阻大于等于1MΩ，潮濕地區承諾在0.5MΩ以上。交流耐壓試驗1000V，1min不顯現專門。回路接線正確無誤。接線正確，絕緣電阻80MΩ，交流耐壓試驗1000V/min無專門5端子箱(板)制作安裝5.1端子箱制作鐵板厚度應為2～3，尺寸符合設計要求。長、寬、高各部尺寸誤差小于等于±2，對角線誤差小于等于1.5。門關合嚴密，周圍縫隙小于1.5。門鎖齊全靈活。/5.2端子箱安裝固定牢固，密封良好，安裝在便于運行檢查位置，成列安裝的端子箱應排列整齊。/5.3端子板安裝固定牢固，零件完整齊全、無損害，絕緣良好，標志齊全，清晰正確，便于更換，接線方便，每個端子每側接線不得超過2根，接線螺釘固定，所有接線應排列整齊。/6模擬動作試驗和試運行電器元件及電氣回路顯現的專門情形已處理，未顯現阻礙正常運行使用的缺陷。電器元件及電氣回路均應動作正常。未顯現阻礙正常運行的缺陷，元件及回路動作正常優良4.4分部工程質量評定情形本分部工程共6個單元工程，完成6個。其中6個單元工程完成質量等級評定工作，全部合格，優良單元6個，優良率為100％。重要隱藏及關鍵部位單元工程2個，優良。詳情請看下表。主變壓器安裝單元工程質量評定情形統計表序號分項質量等級單元編碼合格優良11#主變壓器安裝優良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00122#主變壓器安裝優良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00231#主變中性點成套設備安裝優良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00341#主變中性點成套設備安裝優良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00451#主變壓器風機操縱柜安裝優良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00561#主變壓器風機操縱柜安裝優良NSBD-TCSN-SG-03