高科·新馬金谷1.2期A7.A8廠房鋼結構施工方案編制人：審核人：審批人：株洲高科建設工程有限公司新馬金谷1.2期項目部5目錄第一章、工程概況…………………1第二章、施工布置…………………３第三章、鋼構造制作方案…………9第四章、成品（半成品）包裝、運送、保護及驗收…………17第五章、鋼構造安裝方案…………21第六章、施工進度籌劃及工期保證辦法…………37第七章、質量保證辦法……………41第八章、安全及文明施工保證辦法………………45

工程概況一、工程概況1.工程名稱：高科·新馬金谷1.2期A7、A8棟廠房。2.工程地點：株洲市天元區新馬業園。3.工程概況：高科·新馬金谷1.2期工程A7、A8棟廠房兩端砼框架構造，中間某些為輕鋼構造，廠房跨度為18米和24米，柱間距為7.5米和9米，廠房檐口高度為10米，均采用H型鋼實腹柱，實腹吊車梁，實腹鋼架梁。主鋼架鋼材采用Q345B，其他為Q235B，其中鋼柱單根最大重量為2噸，吊車梁單根1.3噸，鋼架梁單根1.1噸，整個鋼架由鋼柱、吊車梁、鋼架梁、系桿、斜撐等采用螺栓連接構成，其中主構造采用10.9S摩擦型高強螺栓，其他均為普通螺栓連接，屋面采用鍍鋅卷制成C型鋼檁條，各檁條之間采用拉桿、隅撐連接，屋面板為單層0.53毫米彩鋼板，彩鋼板采用優質鋁鋅板，360度鎖邊板型，肋高不少于50毫米，屋面板下襯50毫米厚保溫棉，下鋪鋼絲網。1.2本工程安全級別為二級，設計年限50年，抗震裂度不大于6級，即非抗震設計，屋面恒荷載為0.2KN/m2，雪荷載0.45KN/m2,活荷載0.7KN/m2。由于本工程所有構件均在工廠制作，故構件制作階段質量控制及安全控制本方案不做詳細設計。由于本工程施工季節在雷雨季，施工中加強防范辦法，保證安全。二、工程特點1、本工程焊接H型鋼主焊縫采用埋弧自動焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對制孔精度規定較高。2、鋼架梁吊裝時應先在地面恰當拼裝。吊裝鋼構件類型多，吊裝時應合理安排吊裝路線和順序。3、本工程分項工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項工程施工進度、交叉作業，滿足業主進度規定。

施工布置第一節人員和機具安排一、組織機構我公司將組織高效、精干項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗施工班組，按照“項目法”模式，運用科學管理手段，采用先進、嚴謹施工辦法，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流規定完畢本工程，為保證本工程優質高效在業主規定工期內完畢所有鋼構造安裝工作，本項目部構成了強有力專業工作團隊：項目經理：肖振輝技術負責人：曾剛施工員：李新華安全員：李強質檢員：李勇慧項目經理部擬設在廠區外，經理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創優、進度控制、安全生產等責權利相結合管理機制。土建組：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目施工。鋼構組：負責鋼構件制作、安裝以及屋面、墻體、門窗等項目制作、安裝工作。水電安裝組：負責電力、給排水、采暖及動力管道等安裝工作。二、勞動力籌劃特種作業人員姓名工種證號聯系電話杜金紅電工蘇J01000095馬鋒焊工T3212833陳榮新焊工T362222X王永滿焊工T320923趙輝焊工T225陳亞吊裝工T3208219三、施工機具：本工程所有構件加工制作在工廠內完畢,現場安裝階段配備QY25汽車吊1-2輛進場作業,同步配足安裝所需電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動工具。工程所需要重要機械見表序號機械名稱單位數量功率型號1YQ25起重機臺2YQ252電焊機臺5BX1-3303M22扭距板手把2PIB-224M20扭距板手把2PIB-205M16扭距板手把2PIB-166拉鉚鉆把87自攻釘鉆把8Φ138千斤頂套若干9配電系統套110經緯儀臺2J211水準尺臺1DS-212鋼尺把550M四、重要勞動力配備表依照本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調節，保證工期進度需要。序號工種人數序號工種人數1起重工45測量工22電焊工36鈑金工23油漆工37機鉗工24制作工128安裝工16第二節施工前準備工作一、技術準備1、配合業主進行圖紙會審，并依照圖紙會審記錄，組織專業技術人員進行施工圖深化設計，報業主審核無誤后，組織施工。2、擬定鋼構造各節點、構件分段細節，搞好施工詳圖審核工作；多方聯系符合標書規定材料生產廠家和材料商，依照施工進度籌劃編制材料進場籌劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構件加工準備工作及各種材料采購。依照施工圖紙和技術交底等技術文獻編制各分項工程實行階段作業指引書。3、依照GB/T19000--ISO9000-系列原則規定，編制本工程質量籌劃書、各工序作業指引書，與班組進行技術交底工作和各工序作業指引書熟悉，交底書簽字存檔。技術交底重要涉及設計意圖、施工圖規定、構造特點、施工工藝、施工辦法、技術安全辦法、執行規范、規程和原則、質量原則和材料規定等。交底范疇覆蓋到每一位施工人員。二、施工現場準備施工現場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工區道路要平整堅實，以便于材料運送、堆放及大型吊車現場作業需要。施工現場必要統籌安排，科學管理，形成總平面管理制度及場容管理條例。材料入場必要有秩序、有組織地進行，禁止隨意堆放，并及時清理剩余材料，派專人清理場地。材料半成品堆放區，現場電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進排水暫時管道、電焊機棚（沿施工以便區均布若干）、工地辦公房（便于管理）、工地生活區（配好生活設施便于施工休息）。施工現場保衛辦法：每日安排現場保安人員1名進行全天候巡邏檢查。施工現場消防辦法：進行施工現場消防安全交底，在施工現場周邊每隔50米安放一臺泡沫型滅火器，防止突發性火災事故。三、原材料準備（一）原材料進場驗收原材料種類材料型號執行原則備注鋼材Q345BQ235GB/T1591-GB/T700-熱軋鋼板14*1500*1mm16*1500*1mmGB/T3274-摩擦型高強螺栓M20.M22.M24，10.9S級GB1228～1231～普通螺栓、螺母及墊圈GB5780-GB41-、GB95-自攻自鉆螺釘GB/T15856.1-GB/T3098.11-1、采購原材料到廠后，核查物證與否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內容為：工程名稱、材質、厚度、受檢狀態、入庫時間、規格、數量、爐號等。2、采購鋼材時，對供貨商規定有一定資質并規定其出具質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項清單。3、我方質檢工程師接到鋼材材質證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復檢實驗。4、不合格材料由器材部標記后單獨碼放，并告知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標記后，碼放整潔，備用。5、下料后做好標記移值，實行追溯性材料管理。6、為了減少對接接頭，保證構造質量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材發放以工程管理部門下達加工配料單為準，不得擅自串用。7、依照設計提供焊材規定采購焊材，驗收并入庫。初次使用焊材必要通過焊接工藝實驗合格后才容許批量使用。8、屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審，規定其出具質量保證書和所供材料各項性能檢查報告，材料進場時仔細檢查和把關，保證其提供材料滿足本工程設計規定。9、材料代用必要經設計單位、顧客批準后方可實行。(二)焊材選用及管理焊條型號執行原則備注E4303GB5117-Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118-Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957-不低于相應手工焊強度CO2氣體保護焊焊絲GB8110-不低于相應手工焊強度1、依照設計提供焊材規定（電焊條烘焙規定）采購焊材，驗收并入庫。初次使用焊材必要通過焊接工藝實驗合格后才容許批量使用。2、焊材領用應填具焊材領用單，領用數量以一天消耗量為原則，逐日領取。3、焊材烘焙（1）由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙解決，烘焙要點如下：焊條牌號烘焙溫度烘焙時間E5016350℃±50℃（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100℃-150℃保溫箱內待用。（3）每人每次由保溫箱內取用焊條不超過40支，領用后必要裝在保溫箱內待用，取出烘箱三小時以上未使用焊條，必要回收再置于烘箱內再烘焙，重復回收三次以上焊條以報廢解決。四、施工隊伍準備組織精干施工隊伍，由項目部統一管理，配備高效、精干項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗工人班組，并建立相應管理機制。（詳見前組織機構圖及勞動力安排表）五、后勤準備后勤配備炊事、醫務人員、保安人員、生活專用車，以保證現場后勤供應，切實服務于現場施工需要。

鋼構造制作方案第一節重要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必要進行矯正，并經檢查合格后方可使用。二、放樣、號料1、號料前對鋼材規格、材質進行檢查，并進行標記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必要號出檢查線。3、號料所用鋼尺必要是通過計量校核過鋼尺。4、各桿件、零件尺寸應經現場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。5、放樣、號料必要預留余量，預留余量按如下計算：（1）、氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm（2）、考慮焊接受縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫0.5mm5、號料偏差應符合規范規定。三、下料、切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機下料；別的板料一律用半自動切割機下料，不容許用手工切割。2、切割機軌道必要平直，彎曲度不大于萬分之一，軌道高低差控制在1mm以內。3、切割所需氧氣和乙炔氣必要保持穩壓，采用用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯辦法予以解決。當氣壓低于9.8×105Pa壓力時，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必要一次切割完，不容許半途停止。5、切割前對鋼材表面切割區鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊沿熔瘤和飛濺物等。6、下料后板料尺寸和切割斷面質量必要符合有半規范規定。7、各種構件必要放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。四、邊沿加工焊接坡口加工采用半自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各某些尺寸。五、焊接、組裝1、焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。2、H型截面構件采用H型鋼自動組立機組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3、加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完畢加勁板三邊焊縫。4、H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進行拼接，三者拼接縫間距應不不大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必要在H型鋼組裝邁進行。5、梁加勁板和柱頂板焊縫為三級，別的均為二級，并應符合《手工電弧焊接接頭基本形式與尺寸》（GB985）規定。6、焊條、焊絲、焊劑必要有質量證明書，并符合國標《GB5117-》、《GBJ300-》和招標文獻及設計規定和規定。7、焊材置于干燥貯存庫內，施焊前必要對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400℃烘烤時間一小時焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內100℃恒溫，隨用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型鋼校正機進行校正。七、制孔1、為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制孔。2、孔位號完后，進行規孔，以便檢查孔位對的。3、制孔過程中孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周邊毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4、所有螺栓孔皆須在工廠制作，禁止現場制孔。5、制孔質量按GB50205-原則第五節進行驗收。八、摩擦面加工1、高強螺栓連接范疇內構件接觸面采用噴丸表面解決后，并達到業重規定范疇，不得有油漆及油污。2、需經表面解決連接板板面必要平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面解決。經表面解決后連接板及時貼單面不干膠帶保護。九、除銹、涂漆、編號1、構件制作前，安裝高強螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2；別的手工除銹。2、油漆厚度符合業主方規定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。3、涂裝完畢后，在構件上用不同顏色油漆（如白漆）標注構件編號、軸線標記及長度。十、構件制作廠內預拼裝鋼構件制作完后預拼裝是保證安裝質量核心，我方將對本工程鋼構進預拼裝，針對拼裝過程中浮現變形及偏差進行及時修正，保證本工程質量。1、針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝。2、所有鋼構件在拼裝前必要在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經檢查合格方可進行。3、拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際軸線、水平度、間距等關于測量數據，進行拼裝相對控制，以利拼裝順利進行，達到設計及施工規范規定。4、依照擬定實際吊裝方案進行本工程預拼裝作業，此種辦法能更精確、有效體現出安裝中也許浮現問題，并及時提出解決方案。5、本工程中連接板、檁托等構件應在預拼裝過程進行焊接。6、預拼裝過程中測量：涉及拼裝體整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際軸線、水平度、間距等關于數據與否和設計尺寸相吻合。7、構件矯正①焊縫收縮引起構件長度方向變化：焊縫收縮普通引起構件尺寸變短，這一偏差可在構件制作前通過下料預留方式予以預先消除。依照《建筑鋼構造焊接規程》（JGJ81-）中附錄六規定即可定出下料預留量。②焊接變形引起鋼構接頭處錯位：施焊過程中由于構件局部高溫，普通引起構件長度、高度、直線度等變化，特別是容易引梁、柱扭曲，導致相應對接處錯位。構件對接處錯位可通過翼緣板校正機修正。8、構件拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后方可進行拆卸，對需要修正構件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢查無誤后方可拆卸。拆卸過程應本著“既保證人身安全，又保證構件無損”原則，拆卸順序應按與拼裝相反順序進行。9、拼裝運記錄及其她事項：①在拼裝過程中請業主、監理單位派駐駐廠代表參加拼裝施工中檢查、監督、協調。②預拼裝完畢后，在構件出廠前，必要有拼裝記錄且經業主及監理方駐廠代表簽字承認，方可出廠。第二節工藝流程圖一、流水作業生產工藝流程（見附圖）二、焊接H型鋼制作工藝流程（見附圖）流水作業生產工藝流程原材料矯正原材料矯正號料二次下料號料放樣剪、沖、鋸氣割零件平直邊沿加工半成品庫分類堆放小裝配拼裝焊接焊接矯正矯正端部加工總裝配焊接矯正成品鉆孔噴砂除銹出廠運送油漆包裝制孔（沖、鉆）退火解決端部加工放樣剪、沖、鋸氣割零件平直邊沿加工半成品庫分類堆放小裝配拼裝焊接焊接矯正矯正端部加工總裝配焊接矯正成品鉆孔噴砂除銹出廠運送油漆包裝制孔（沖、鉆）退火解決端部加工焊接H型鋼制作工藝流程圖檢查確認放樣檢查確認放樣其他零件下料腹板翼緣板加工噴砂氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊檢查超探校正氣割長條校正檢查超探校正氣割長條校正刨邊氣割端頭反變形加工檢查組裝斷面梁、點焊檢查自動焊超檢校正端部加工，腹部開孔檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂除銹檢查油漆檢查出廠業主驗收檢查其他零件下料腹板翼緣板加工噴砂氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊檢查超探校正氣割長條校正檢查超探校正氣割長條校正刨邊氣割端頭反變形加工檢查組裝斷面梁、點焊檢查自動焊超檢校正端部加工，腹部開孔檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂除銹檢查油漆檢查出廠業主驗收檢查第三節檢查1、二級焊縫以上內部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構件焊后24小時打磨探傷合格出探傷檢查報告不合格返修同一焊縫返修不能超過兩次報廢2、焊縫外觀檢查應符合規范規定。3、成品(半成品)構件驗收分普通項與重要項，嚴格按規范進行驗收。4、制作磨擦面抗滑移系數測定試樣到專門檢測機構進行測定，并送業主方進行認定。5、涂漆檢查采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設計規定。成品（半成品）包裝、運送、保護及交驗第一節鋼構造運送方案鑒于本工程為輕型鋼構造，且無超長、超重構件，我公司擬采用公路運送辦法進行構件運送。依照本工程工期短特點，咱們擬成立運送協調小組，全面負責鋼構造運送及協調指揮，并負責運送途中有關事宜聯系與解決，保障貫徹運送技術及安全防護辦法。一、運送條件及設備選取擬采用20T東風掛車進行鋼構造運送，經咱們多方論證，該設備完全可以滿足制作中各種鋼構運送作業。二、運送準備1、工程投標過程中，盡快完畢對本地區到施工地區內公路運送、裝卸設備詳細狀況考察，并依照構件安裝籌劃（進場籌劃）編制詳盡運送方案。2、在開工前完畢運送方案擬定及設備選定，與各運送協作單位按照擬定運送方案，進行運送籌劃協調，并保證合同簽定完畢。3、首批構件發運前一周起，現場運送及安裝協調小組人員到位，各運送環節檢查調節貫徹。三、運送保障辦法1、公路運送過程中對貨品總價進行金額投保，保證鋼構件在運送過程中避免產生人為或非人為因素損壞。2、工程部、器材部必要對運送全過程進行安全認證，裝卸車、起吊現場派專人監護，必要按安全操作規程組織作業。3、運送協調小組依照運送方案規定，認真做好鋼構件裝卸、轉運、捆綁作業，并專人負責對構件記錄及分類填報構件發運清單。四、重點解決問題1、每次發貨必要將運出件數、構件布置、到位時間、運送環節等進行周密布置，避免誤差，以致延誤工期。2、盡快貫徹運送路線。第二節成品（半成品）包裝、保護、驗收辦法鋼構造按標書規定對梁、柱、支撐等構成主體構造編制預拼裝方案送業主方審核，并進行加工廠預拼裝驗收，經檢查合格后再分解運到現場進行外觀、數量、編號等內容再次驗收，并履行驗收交接手續。一、半成品保護、交驗1、半成品在生產過程中，嚴格按照國家質保體系“三檢制”規定規定進行。2、半成品標記應清晰、醒目，標記移植后應做好詳細記錄，應具備可追溯性。3、半成品搬遷、轉序時應安放平衡，吊點精確，并防止碰撞。4、核心工序半成品交接時，要有構件轉序單并應具備經辦人簽字。二、成品包裝1、構件涂裝前應按分項工程評估規定逐條進行檢查，符合規定后，方可進行。2、構件包裝應在涂裝層完全干燥后作業，包裝點應防止涂層不受損傷，嚴格遵守作業指引書規定。3、構件應標注名稱、編號、重量，并填寫構件清單。4、成品散件包裝時，應在單件構件端頭統一涂色并掛牌標注明確后發運。5、除大件外所有構件盡量用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構件互相接觸處應采用保護辦法，不得損傷油漆涂層；6、磨擦面采用封箱膠帶進行防護。7、彩鋼板運送時采用成箱包裝，保證板邊沿和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板質量。三、成品吊裝1、在吊裝、吊卸作業時為了保證鋼構造構件平穩起吊和放置，應使用4根吊索分別系住四個吊點上，實行平衡吊卸。吊卸時有專人指揮協調，并應在構件上系好拉繩，防止發生構件碰撞。2、鋼構造構件在吊裝作業時，必要在車輛底板上墊好墊木，以防止構件變形，且應在捆綁后方可進行運送。3、油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時要盡量避免對涂層導致任何損傷。如果進行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝層數最多不得超過4層；4、板材搬運時，宜先抬高再移動，板面之間不得互相摩擦。構件起吊時應防止發生扭曲。四、成品運送1、依照現場鋼構造安裝順序，分單元成套供應。2、在實行運送前，必要對路過道路、橋涵等設施進行實地勘察，必要時要獲得交通管理部門允許后方可進行運送。3、桿件上附件不得單獨包裝發運，必要栓附在主桿上一起發運。4、發運每批構件必要符合安裝規定，并且標志醒目、清晰。保證進場構件按軸線從低標高至高標高無漏掉，其連接板等配件配套齊全。5、所有階段應有完整質量檢查記錄備檔待查，并按甲方質量規定提供檢查資料原件。6、對過長構件除牢固捆綁外，必要按交通法規規定，做好明顯警示標志，并在有前導車引導及排障保護下進行。運送途中必要保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構件安全。7、大型構件運送過程中應注意滑移、松動，必要時設立阻擋器或定位器防止構件碰撞及變形。8、鋼構件在發運時，每層構件之間應墊有枕木，較重、較大構件放在底層，較輕、較小構件放在上面，防止構件在運送過程中變形，加工面被損壞。五、成品交接驗收1、發運時同步提供出廠合格證、質量評估資料、質量保證資料及甲方規定提供所有資料。2、對所有裝卸和轉運都必要遵守操作規程，按照安裝順序規定進行，構件運送到現場后，依照業重規定將構件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質量記錄，由負責人和檢查員簽字備查。3、成品轉運過程中，應嚴格對照構件清單查驗構件與否齊備，按照構件轉序手續進行驗收和交接。4、鋼構件存儲場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存儲。鋼構件底層墊枕應有足夠支撐面，以防止支點下沉。相似型號鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。鋼構造安裝方案第一節安裝前準備工作一、安裝前準備工作1、依照施工方案，進一步編制詳細施工作業指引書。2、組織學習技術文獻和關于工程質量原則及施工安全技術操作規程。3、校準測量儀器及量具等。4、指派現場技術人員配合土建單位預埋螺栓和埋件。構件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預埋件水平等進行檢查、復測、驗收，并用紅油漆標出明顯、精確標志。5、作好安全技術交底。6、對設計或業重規定預拼裝構件在出廠邁進行預拼裝，并做好預拼裝記錄。7、在現場進行合理暫時用電線路、給水線路搭設以及暫時住房、庫房搭設。二、現場構件驗收和堆放1、制作方面依照吊裝順序提供進場籌劃，配套供應構件，且將構件運送到指定地點按規定堆放，有關技術資料要隨構件送達。2、依照貨運清單檢查構件，核以構件數量、規格和編號，若發既有誤及時回執清單，以便構件更換或補齊。3、檢查構件幾何尺寸、節點、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等與否符合設計規定和規范規定。中線、標高等與否對的明顯標記。檢查構件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區域，將構個進行分類堆放，并堆放于便于吊裝位置。5、構件堆放應用墊木墊好，墊木位置應對的，重疊堆放構件上下墊木要對齊，以免構件變形。6、成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通；薄板存儲在庫棚中時一端應抬高，以防止積水；板材應加以覆蓋，禁止表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重疊層數不適當超過3層，其他構件不適當超過4層。8、保溫材料存儲在整潔、干燥、通風良好地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節鋼構件吊裝方案本工程擬采用分件吊裝和節間吊裝綜合法吊裝辦法進行主體構造吊裝，分件吊裝法特點是施工內容單一，準備工作簡樸，因而構件吊裝效率較高，且便于管理，可以運用更換起重臂長度辦法分別滿足各類構件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，較長起重臂吊屋裝。單層鋼構造安裝工程施工時對于柱子、柱間支撐和吊車梁普通采用單件流水吊裝。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構件。此辦法合用于移動以便履帶式起重機。采用汽車起重機時，考慮到移動不以便，可以以3個軸線為一種單元進行節間構件安裝。屋面系統采用節間綜合法吊裝。鋼柱吊裝辦法：調節螺母超平辦法。鋼柱吊裝前先用水準儀對所有支承面標高超平，可采用設立起吊機將綁扎好柱子緩緩吊起離地20㎝后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同步打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100㎜，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓后即用螺母將鋼柱暫時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在10㎜以內方將螺母扭緊后可將起重機脫鉤，鋼柱垂直度用經緯儀檢查，如有偏差則采用柱腳下調節螺栓或千斤頂進行校正，在校正過程中隨時觀測底部和標高，以防校正過程中導致水平標高誤差。一、重要吊裝工藝1、吊裝前準備工作（1）吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具性能與否完好，保證萬地一失。（2）框架柱定位軸線控制，采用建筑物外部設輔助線辦法，每節柱定位軸線應從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標高。（2）起吊：拼裝好鋼架，經綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不適當過快。（3）就位：就位辦法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應作好暫時加固工作，以免構件扭曲、失穩。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩固后才干完全脫開吊鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正方式。詳細辦法如下：施工控制網加密及建立水準點鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架單段吊裝安裝鋼架下撓度定期觀測搭建操作平臺鋼架中心線測設激光垂直儀投測鋼柱沉降觀測鋼架高明程控制鋼架垂直度觀測鋼架下撓度觀測施工控制網加密及建立水準點鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架單段吊裝安裝鋼架下撓度定期觀測搭建操作平臺鋼架中心線測設激光垂直儀投測鋼柱沉降觀測鋼架高明程控制鋼架垂直度觀測鋼架下撓度觀測（圖6-1）二、主體吊裝1、柱吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝辦法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓暫時固定，運用纜繩調節垂直度，在兩臺經緯儀監測下找正后最后固定。柱安裝應先調節標高，再調節位移，最后調節垂直偏差，直到柱各項安裝指標符合規定。采用纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應仍保持垂直狀態。2、梁吊裝各軸上鋼架梁要鋼柱、柱間支撐、水平支撐安裝完畢后及時開始吊裝，以增強構造穩定性；鋼架梁在便于吊裝地面進行拼接后再吊裝，節點聯接先用暫時螺栓固定，經實測檢查符合設計規定后對節點進行永久聯接。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔辦法（見下圖），吊裝前在相應位置拴上纜繩以便于平衡和就位。所有梁吊裝辦法采用捆綁式吊裝，吊裝前應當檢查型號和選取吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得不大于45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現場風力、溫差、日照焊接等外界環境影響，采用相應辦法予以調節，保證現場無濕無火安裝作業。鋼梁吊到位時，要注意梁方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發生錯孔現象，梁兩端暫時安裝螺栓（不得少于該節點螺栓數1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項1、在吊裝過程中，不得運用已安裝就位構件起吊其他重物。2、不得在重要受力部位焊其他物件。3、當天安裝鋼構件應形成空間穩定體系。4、進行鋼構安裝時，樓面上堆放安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板承載力。5、安裝柱與柱之間主梁構件時，應對柱垂直度進監測。除監測一根梁兩端柱子垂直度變化外，還應監測相鄰各柱因梁連接而產生垂直度變化。第三節屋面材料安裝施工一、安裝順序隨著鋼構造主體逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料安裝。屋面彩鋼板安裝采用由屋面檐口處向屋脊方向順序由人工進行安裝。安裝前梁面應清理干凈，鋪設中不容許產生下陷現象，注意保證橫平豎直。二、施工環節現場勘察及丈量零配件準備制作圖確認提供吊裝籌劃機具準備彩色鋼板加工材料進場檢查及吊裝彩色鋼板鋪設固定清理及廢料運棄現場勘察及丈量零配件準備制作圖確認提供吊裝籌劃機具準備彩色鋼板加工材料進場檢查及吊裝彩色鋼板鋪設固定清理及廢料運棄三、施工辦法（一）現場勘察及丈量1、勘查屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥。屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。開門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。臺度收邊固定鐵件須安裝完妥。屋頂通風器煙囪避雷設備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥。鐵架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。天溝架須安裝完妥。外墻及臺度粉刷須完畢。現場水電設備協調及施工場地協調。勘察施工期間相對于廠房之風臺，以安排施工方向。eq\o\ac(○,11)收集本地之氣倏條件，以便擬定施工籌劃。2、丈量（覆核制造圖）屋面墻面（含開口雨庇）彩色鋼板長度。各式收邊泛水長度及規格尺寸。其她特殊材料之確認。（二）制作圖確認1、依現場實際狀況修正制作圖。2、各式收邊材料規格尺寸圖面確認。3、其她材料規格、尺寸確認。（三）提供吊裝籌劃1、擬定材料堆放位置及安全設施籌劃。2、排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。3、配合裝機需要調節施工順序之檢討。4、安排吊裝機械種類、規模，如使用吊桿時，需特別注意吊桿之固定以保證材料安全之吊放至所需位置。（四）機具準備1、依吊裝籌劃時程，應到場施工機具準備。2、水電源設立。3、長度超過15m以上，安排吊桿協助吊板作業。（五）材料進場檢查及吊運1、材料進場檢查①材料進場廠商應附原廠（素材提供廠商）出廠材質檢查證明并依規定辦法取樣送檢。②檢查成型板規格尺寸、厚度、數量、長度及寬度。③檢查各式收邊料規格尺寸、厚度、數量及形式與否符合料單。④檢查零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座（L/D專用）、山型發泡PE封條等。⑤彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現象。吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應放下重新調節后再吊升。彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。⑥材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝公母扣合）并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檁條中央。2、吊運①材料進場至指定地點前須分批分類吊放，不立雖然用時應整潔堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。②地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不不不大于3m，且需安排傾斜放置，以利排水。③材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊。④材料吊上屋架施工要點。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時，吊放鋼板前須先設立擋板防止鋼板滑落（如下圖所示）b.鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得不不大于6公尺，兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不不不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業范疇內非吊裝人員不得接近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端（普通系在板尾，接近檐口端），以控制吊升過程中，因風力使整束鋼板在空中旋轉，易發生危險。（六）彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風尾方向鋪起。施工辦法（1）屋面板a.以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設如下圖（可參照施工時之風向，依順風方向鋪設，此一按裝籌劃應在吊裝前即安排好）。b.第一片鋼板安頓完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線按裝隨時檢查，不使發生偏離。c.鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d.于鋪設過程中應每隔一跨，覆核一次鋼板屋脊與檐口與否平行。（3）收邊a.各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表達明確，并標明各式配件材質及特性。b.收邊搭接按裝時應先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水。（七）止水膠泥之施工辦法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結，所有需要打止水膠泥地方均需干凈，干燥且無油，不受本來密封劑或油污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內側，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設時要注意常年風向，板肋搭接與常年風向相背。2、彩鋼板連接只搭接一種肋時，必要母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現場上彎80，形成擋水板。天溝處彩鋼板現場下彎10，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間連接采用帶橡皮墊圈自鉆自攻螺絲，螺絲直徑為6mm，間距不應不不大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。其金屬連接件應符合《自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.1-和GB/T3098.11-）規定。板縱向連接間距不不大于500mm。7、本工程屋面檁條及墻面墻梁均暗設于兩屋壓型板中間，因而安裝時特別要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接普通是通過連接板，每端2M12螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定期，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。五、注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要保證所有材料正面朝上，且所有搭接邊朝向將要安裝屋面這邊。2、成捆多板須安放在接近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條跨中，要因定第一塊鋼板之前，要保證其位置垂直和方正，并將它對的地落在與其他建筑構件有關位置上。3、當第一塊鋼板固定就位后，在屋頂較低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板做為引導線，便于后續鋼板迅速安裝和校正。4、對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，以保證不浮現移動和扇形。在已固定好鋼板和底部各測量一次，看其寬度誤差與否超過規定規定。5、對安裝到一半時還要測量從已固定鋼板頂部和底部到屋面遠邊之間距離，以保證整個屋面上壓型鋼板平直度。

第四節重要安裝施工工藝一、鋼構件安裝工藝流程施工準備預埋件預埋及基本復測驗鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼構造測量調校鋼構件進場驗收檢視構件外觀核對出貨單檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置檢測扭曲度施工準備預埋件預埋及基本復測驗鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼構造測量調校鋼構件進場驗收檢視構件外觀核對出貨單檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置檢測扭曲度高強螺栓安裝檁條和彩鋼板安裝檢測平直度檢測平面度檢視外觀檢查扣合高強螺栓安裝檁條和彩鋼板安裝檢測平直度檢測平面度檢視外觀檢查扣合門窗安裝門窗安裝收尾補漆收尾補漆驗收整頓資料進行下一步施工段施工工驗收整頓資料進行下一步施工段施工工

二、高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力實驗合格連接件磨擦系數復檢合格構件安裝定位安裝螺栓暫時固定鋼構件進場驗收檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等校正梁結實暫時螺栓檢查間隙安裝高強螺栓(初擰)拆卸暫時螺栓高強螺栓終擰登記表高強螺栓檢查合格檢查驗收高強螺栓軸力實驗合格連接件磨擦系數復檢合格構件安裝定位安裝螺栓暫時固定鋼構件進場驗收檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等校正梁結實暫時螺栓檢查間隙安裝高強螺栓(初擰)拆卸暫時螺栓高強螺栓終擰登記表高強螺栓檢查合格檢查驗收三、高強螺栓施工注意事項1、高強螺栓規格、材質及性能必要符合設計及規范規定，存入時應按規格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。摩擦面不容許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用鉸刀修正擴孔后再插入，插入方向應一致。3、雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污染物。4、高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰是終擰60%，終擰以到達高強螺栓規定力矩為準，同一高強螺栓初擰和終擰時間間隔不適當超過一天，裝配和緊固接頭時，應從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完畢后，應按關于規范進行驗收，并且做好記錄。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上斜度時，應用楔形鋼板墊平，安裝前應將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹少量礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面抗滑移系數，高強度螺栓預拉力等均按JGJ82-規定進行。

施工進度籌劃及工期保證辦法第一節施工進度籌劃依照總體施工籌劃，我公司采用各分項工程交叉施工辦法進行施工進度籌劃安排和控制，除廠家制作工期外、安裝總工期控制在30個日歷天內。(圖附尾頁)第二節施工工期保證辦法任何一種工程項目，要保證其實行進程按籌劃順利、有序地進行，并達到預定目的，必要對有也許影響工程進度因素進行分析，事先采用辦法，盡量縮小籌劃進度與實際偏差，從而實現對項目進度事前控制。就本項目而言，影響進度重要因素有籌劃因素、人中因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期諸多因素，咱們將分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以保證工程按期完畢。一、組織辦法1、咱們將充分發揮大型公司集團人才優勢，組建精干、高效項目班子，保證指令暢通、令行禁止；同業主、監理密切配合，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度實現。2、建立生產例會制度，每星期召開一次生產例會，環繞工程施工進度、工程質量、安全生產等內容檢查上一次例會以來實行和效果狀況。每日召開各專業碰頭會，解決生產中應集中協調問題。3、做好施工配合工作，切實解除職工實際困難，逐項貫徹，保證后勤保障工作高質、高效。4、為保證工期，實行兩班作業，持續施工。5、實行合理工期目的獎罰制度。二、技術保證辦法1、采用網絡籌劃進行施工進度動態控制與管理，通過施工網絡節點控制目的實現來保證各控制點工期目的實現，從而進一步保證總工期控制籌劃實現。籌劃組織管理程序見附圖：《施工進度籌劃組織管理程序》2、采用成熟“四新”技術，向科技要速度。3、運用計算機技術實現項目動態管理，對網絡籌劃、資源配備進優化。4、針對本工程施工時間緊特點，充分發揮本公司技術優勢同步，事前對本工程難點、核心點加以分析、研究，制定切實可行施工方案及各工序作業指引書，對參加實行人員提邁進行有針對性技術再培訓及各項工藝前期設計，實驗工作，從而做到在技術上對施工難點、核心點控制，使施工得以順利完畢。5、在工程實行階段開展如下幾項詳細工作：制定實行階段目的分解圖；擬定施工階段進度控制重要工作內容和深度；明確各類人員進度控制明確分工；擬定與進度控制關于各項工作時間安排、總工作流程；進度控制所采用詳細辦法（涉及進度檢查日期、收集數據方式、進度報表形式、記錄分析辦法等）；進行進度目的實現風險分析。三、物資、設備保證辦法1、發揮我公司地區優勢和集團優勢，集中采購、調運大宗材料，并采用有效辦法，保證供貨商在預定期間內保質保量供貨。2、在工程實行前，組織專業人員對所需材料和設備進行市場調查、貨源貫徹、材質檢查、構件加工及運送方式、路線等方面工作。3、在設備配備中充分考慮了儲備和富余量。4、為保證施工機械設備在施工過程中運營可靠性，咱們將加強管理協調，同步采用如下辦法。（1）按照有關原則規定加強對設備維修保養，對機械零部件采購儲存。（2）對重點設備設專人管理，做好運轉記錄，定期檢查。（3）工程實行前，將組織專業人員對本工程所需機具加以貫徹，同步在進行全面檢查，保證所需機具工藝良好，同步將依照咱們經驗，配備各種機具易損部件，以盡量地減少機具影響，保證工程順利進行。四、其他保證辦法1、規定全體人員能堅守工作崗位，進一步施工第一線，及時解決或解決施工中浮現各種問題；2、嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄；3、組織定期與不定期進度專項會議，及時分析施工進度狀況；4、加強與業主、監理等單位聯系，協同工作；5、在生產施工中密切保持與氣象部門聯系，掌握每日氣象變化狀況，并在浮現異常氣候時能及時調節日作業籌劃，把氣候也許對工程進度影響減少到最低限度。五、采用“優化配備，動太管理”模式，分期控制。1、前期控制（1）組織強有力專項領導班子，及時解決和解決施工中浮現問題，并貫徹到人。（2）組織足夠數量純熟技術工人，制定有效各項規章制度，發揮公司特長優勢。（3）有籌劃、有目地針對該項目重點難點，充分研究、理解設計意圖，進一步細致地開展工作。（4）加強與業主、監理聯系溝通工作，及時下達作業指引書。（5）做好原材料檢查、實驗工作，對所需輔材、設備進行市場調查，貫徹貨源，制定運送辦法，辦理好大型構件上有關手續。（6）全面保養和檢修，該基本上所需機具、設備滿足該工程施工需要。（7）建立工期進度控制點，明確核心線路，分解工期進度籌劃表，擬定工期進度籌劃控制關于人員分工負責。2、過程控制（1）用微機對工期進度籌劃加以分析，及時進行調節，對工期控制點，核心工序進度，隨時掌握。（2）制作方面應及時理解吊裝施工作業進度，做好記錄，保證合格構件按籌劃及時進場。安裝方面充分運用土建交叉施工時間，切實做好各項施工準備工作和作業籌劃，做到有籌劃、有分工、有布置、有貫徹、有檢查、保證現場施工順利進行。（3）以每周籌劃為節點，執行好每日生產例會、每周協調會制度，加強籌劃實行嚴肅性。（4）加強質量管理，各分項工程一次成優，以高質量保證高速度，加強安全管理，保證施工安全。

質量保證辦法一、質量管理體系1、結合本工程實際狀況，建立如下圖所示質量管理體系：質量保證總監工程監理質監站質安部物資部工程部技術部質量保證總監工程監理質監站質安部物資部工程部技術部施工作業班組自檢質檢施工作業班組自檢質檢：質量保證組織機構圖如下：項目經理項目制作副經理優化作業設計進場材料質量機械設備質量抽檢材料制作、安裝質量監控制作、安裝質量監控器材部工程部各工段技術負責人項目安裝副經理項目經理項目制作副經理優化作業設計進場材料質量機械設備質量抽檢材料制作、安裝質量監控制作、安裝質量監控器材部工程部各工段技術負責人項目安裝副經理2、成立QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進加工質量。3、制定分某些項工程質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量分析，掌握質量動態，全面控制各要項工程質量。二、質量保證辦法1、制作中使用圖紙及技術文獻必要是經審查合格并訂立完整有效文獻。未經審查和訂立圖紙、技術文獻不得使用。2、焊接質量控制①所有焊工必要持有有效證件上崗，且從事證件中內容相符焊接工作。②現場焊接檢查人員由專職焊接質檢員擔任，且持有有效崗位合格證書。③施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，組織焊工學習焊接作業指引書及操作規程。④焊接工藝評估，按《建筑鋼構造焊接規程》規定進行，若不合格，應重新評估至合格，涉及手工電弧焊，半自動焊，埋弧自動焊等焊妝辦法。無損檢測工作由持有效證件無損探傷人員擔任。⑤焊材由器材部門主管，質檢員、專業技術人員配合。建立焊材進廠，驗收、保管、發放制度，并嚴格執行。焊材質量符合國標，且具備有效真實質量證明書或檢查報告。焊材由專人保管、烘干、發放，建立臺帳，以便跟蹤。3、用于制作材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過程進行跟蹤管理，保證可追溯性。4、工序控制必要嚴格按照各分某些項工程質量控制程序進行控制，對核心工序、特殊工序應編制工藝操作規程和質量控制點文獻，實行重點質量控制。各質量程序控制圖附后。5、為保證達到設計規定，施工前必徹底清除板面油污、灰塵等雜物，使用平整鋼板，用噴砂解決后，板面必要無氧化皮和其她雜物。在需要狀況下，采用連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹辦法，以提高連接件摩擦面抗滑移系數。6、為保證主框架構造安裝精度規定，成品構件出廠邁進行預拼裝解決，檢查、測量構件拼裝整體質量，并作好記錄，對安裝誤差較大構件分析因素，進行調校，重新進行預拼裝，直至其符合構件安裝驗收規范。三、制定如下質量保證制度1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量原則。技術部門編制有針對性施工組織設計，積極采用新工藝、新材料，針對特殊工序要編制有針對性作業指引書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，涉及工程師對工長技術交底、工長對班組長技術交底、班組長對作業班組技術交底。各交底以書面形式進行。2、材料進場檢查制度：對于進場材料必要實行嚴格檢查，依照國家規范規定進行檢查，對不合格材料一律退回。3、施工掛牌制度：施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應圖文記錄，作為重要施工檔案保存。4、過程“三檢”制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字記錄。5、質量否決制度：不合格半成品不得轉入下一道工序，禁止不合格構件出廠。6、成品保護制度：制定詳細成品、半成品保護辦法，防止構件變形及表面損壞等。7、質量文獻記錄制度：及時精確地收集質量保證原始資料，并作好整頓歸檔工作，各類資料整頓與施工進度保持同步。8、培訓上崗制度：凡從事本工程操作人員必要通過上崗前培訓，并獲得相應資格，持證上崗。9、首件評審制度：首件工件嚴格按照工藝施工，擬定和檢查構件幾何尺寸、形狀對的性，經評審優化、改進工藝使批量制造精度、質量處在穩定受控狀態。首制件成品報請甲方駐廠代表、監理評審合格后，方可進行批量生產。安全及文明施工保證辦法一、安全生產目的1、特殊工種作業人員持證上崗率100%。2、不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設備、不發一案、不損失一物。二、安全生產制度在職工中牢牢樹立起“安全第一”思想，結識到安全生產，文明施工重要性，做到每天班前教誨、班中教誨、班后總結，嚴格實行安全生產“三級教誨”制度。1、認真貫徹執行關于安全生產法律、法規、規定及管理制度；同步，結合工程實際，制定項目安全管理規定，并認真執行。2、堅持“安全第一、防止為主”方針，加強對職工安全生產教誨，增強安全生產意識和自我保護意識，做到安全生產，常抓不懈。3、材料、機具、構件應分類堆放，擺放整潔。現場機具設備應標記明確、整潔。安全裝置敏捷可靠。工具棚內外干凈整潔。工具擺放整潔，禁止亂丟材料、工具及其她雜物。4、貫徹公司《安全生產》、《安全防護》、《安全生產獎懲辦法》等各項制度。5、實行安全生產責任制，項目經理為第一負責人，堅持管生產必要管安全原則。6、項目與各施工隊伍、班級分級訂立《安全生產合同》，使職責與利益掛鉤。7、貫徹入場教誨制度，定期進行安全技術交底。8、按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動講評，做好檢查活動記錄。9、實行“施工生產安全否決權”制，對于違章指揮及違章作業，施工人員有權進行抵制，專職安全員有權中斷施工，并限期進行整治。10、認真做好安全技術交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結整套制度，并定期召開安全生產例會。11、對施工區域、作業環境、操作設施、設備、工具等必要認真檢查，發現問題和隱患，及時停止施工并貫徹整治，確認安全后方可批準施工。12、特種作業人員必要按規定經關于部門培訓，考核合格后持有效證件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規定，禁止不懂電氣、機械人員擅自操作使用電器、機械設備。13、必要嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場合禁止吸煙、動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守“十不燒”規定，施工中配備有一定數量干粉滅火器，貫徹防火、防中毒辦法，并指派專人值班。14、電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定期應及時整治，整治合格后方準使用，禁止擅自亂拖亂拉亂接電氣線路。15、未經交底人員一律不準上崗；新人員須經安全教誨培訓合格且施工負責人作補充交底后方能上崗。三、現場施工管理工程項目開工前應按施工組織設計中規定施工總平面布置規