目錄TOC\o"1-3"\h\u1總則 11.1編制根據 11.2合用范疇 31.3監理職責 31.4本標段工程所合用技術規程、規范 52開工審批內容與程序 62.1單位工程、分部工程開工審批和申請內容 62.2混凝土澆筑開倉審批程序和申請內容 63質量控制內容、辦法和辦法 73.1河道疏浚平整工程細則 73.2漿砌石工程細則 73.3混凝土工程細則 133.2.1質量控制原則與辦法 133.3.2材料、構配件和工程設備質量控制 153.3.3工程質量檢測實驗 163.3.4施工過程控制 193.3.5工程質量評估程序 203.4鋼筋工程細則 223.4.1、質量控制原則與辦法 223.4.2材料、構配件和工程設備質量控制 233.4.3工程質量檢測實驗 233.4.4施工過程質量控制 243.4.5工程質量評估程序 253.5金屬構造安裝工程細則 263.5.1質量控制原則與辦法 263.5.2材料、構配件和工程設備質量控制 273.5.3工程質量檢測實驗 293.5.4施工過程質量控制 303.5.5工程質量評估程序 463.6工程質量事故解決程序 484進度控制內容、辦法和辦法 494.1進度目的控制體系 494.2進度籌劃橫道圖 494.3施工進度籌劃申報 494.4施工進度籌劃審批 504.5施工進度過程控制 504.6停工與復工 514.7工期索賠 525投資控制內容，辦法和辦法 535.1投資目的控制體系 535.2計量和支付 536施工安全與環保控制內容、辦法和辦法 556.1監理機構內部施工安全控制體系 556.2承包人應建立施工安全保證體系 576.3工程不安全因素分析與預控辦法 576.4環保內容與辦法 587合同管理重要內容 597.1工程變更管理 597.2索賠管理 607.3違約管理 617.4工程分包 627.5爭議解決 627.6清場與撤離 628信息管理 638.1信息管理體系 638.2編制建立文獻格式、目錄 638.3告知與聯系 638.4監理日記、監理報告與會議紀要 649工程驗收與移送程序和內容 659.1工程驗收與移送程序 659.2工程驗收資料分類 659.3分部工程應整頓提供驗收資料 659.4單位工程驗收提供驗收資料 669.5竣工驗收應準備資料 6710檢實驗籌劃 681總則1.1編制根據XXX工程監理實行細則是在監理規劃基本規定下,依照工程狀況,按照工程實際進度,結合本工程項目施工辦法和專業特點進行編制,其編制根據:1）國家和部門頒布關于法律、法規1、《中華人民共和國建筑法》2、《中華人民共和國合同法》3、《中華人民共和國招標投標法》4、《建設工程質量管理條例》5、《建設工程安全生產管理條例》6、《工程建設原則強制性條文（水利工程某些）》2）現行工程建設技術原則1、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-922、《混凝土強度檢查評估原則》GBJ107-873、《建設工程文獻歸檔整頓規范》GB/T50328-4、《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB50194-935、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-6、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-997、《漿砌石壩施工技術規范》SD120-958、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55—9、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-10、《砌體工程現場檢測技術原則》GB/T50315-11、《水電水利工程工程量計算規定》DL/T5088-199912、《水工混凝土施工規范》SDJ207—8213、《水工混凝土實驗規程》SD105-8214、《水利工程建設項目施工監理規范》SL288-15、《水利水電工程級別劃分及洪水原則》SL252-16、《水利水電工程施工測量規范》SL52-9317、《水利水電工程施工測量規范》SL288-18、《水利水電工程級別劃分及洪水原則》SL252-19、《水利水電基本建設工程單元工程質量級別評估原則》SL634-20、《水利水電建設工程驗收規程》SL223-21、《水利水電工程土建安全技術規程》SL399—22、《水利水電土建工程施工合同條件》GF--02083）已批準設計文獻《XXX工程施工圖設計圖冊》4）招標、投標及合同文獻1、《XXX工程施工監理招標文獻》2、《XXX工程施工監理投標文獻》3、《XXX工程施工投標文獻》4、《XXX工程施工招標文獻》5、《XXX工程施工監理合同書》(編號：XXXXX)6、《XXX工程施工合同書》(編號：XXXXXXX)5）承包人報批施工組織設計和施工進度籌劃等技術文獻。1.2合用范疇本細則合用于XXX工程河道清淤11.6km，支流匯入口防護220m，維修XXX閘、XXX橋、XXX橋、XXXX橋、XXX橋等工程。1.3監理職責1)監理職責1、參加審查承建單位申報施工組織設計和技術辦法，提出意見后上報建設單位審批；2、檢查確認承建單位所用各種原材料、成品、半成品規格、性能及質量；3、督促承建單位按圖紙、操作規程和已批準施工組織設計和技術辦法進行施工。跟蹤檢查施工質量，按驗收原則逐項工序驗收簽證，并按規定進行監理抽檢；4、審查承建單位施工進度及過程中變更籌劃，調解承建單位與建設單位，各承建單位之間在工程施工實行過程中矛盾；5、負責調查普通質量事故，參加調查重大質量事故，提出糾正方案和解決意見，負責檢查質量事故解決執行狀況并對事故解決后工程質量進行驗收簽證；6、督促承建單位健全質量保證和管理體系，健全安全生產、文明施工制度，并經常檢查督促貫徹；7、檢查并督促承建單位及時、齊全、精確地完畢內業資料編制和按規定必要做好各項實驗；8、負責現場計量，核算簽發已完畢優良、合格工程量數量，對不符合技術規范和合同文獻規定工程項目和施工活動暫拒簽發，直到達到規定為止；9、及時完畢各種監理資料和抽檢，做到真實、規范、對的、定期建設單位提供監理月報，報告工程進度和質量、資金狀況，以便建設單位采用有效辦法或作出相應決定；10、審查和簽認承建單位竣工圖紙與質量關于資料；11、對工程安全、文明施工進行監督和控制；12、工程竣工后，及時提交單位工程質量評估報告，組織工程初驗，檢查整治辦法貫徹狀況，參加工程終驗，并提交工程建設監理工作報告。2)監理權限1、規定承建單位在開工前提供施工組織設計、工序施工方案及相應質量保證辦法以及進行質量工作所必要其她資料和用品；2、有權查詢承建單位各項管理制度并督促承建單位健全、完善質保體系，對承建單位資質和施工活動進行審查，對不稱職或違章、違規人員人員，有權規定承建單位及時換人；3、有權對用于工程原材料和檢測設備（儀器）進行監控，對驗收不合格原材料和未經檢查設備等有權終結使用；4、工程不具備開工條件，總監理工程師有權拒簽發開工告知（開工令）；5、對驗收不合格工序現場監理有權回絕簽認，總監理工程師有權拒簽不合格工程量，返工一切損失由承建單位負責；6、由于承建單位因素而無法保證工程質量，工程進度時，總監理工程師有權報請建設單位撤換承建單位。1.4本標段工程所合用技術規程、規范(1)XXX工程監理規劃。(2)《水利水電工程單元工程施工質量驗收評估原則》－土石方工程SL631－。(3)《水利水電工程單元工程施工質量驗收評估原則》－混凝土工程SL632－。(4)《水利水電工程單元工程施工質量驗收評估原則》－堤防工程SL634－。(5)《水利水電建設工程驗收規程》SL223－。(6)《水利水電工程施工質量檢查與評估規程》SL176－。2開工審批內容與程序2.1單位工程、分部工程開工審批和申請內容1）單位工程開工應具備條件：1、工程施工組織設計已上報監理部，經監理部審核已批復。2、本工程施工總進度籌劃已上報監理部，經監理部審核已批復。3、施工單位已上報為本工程投入人員、設備、材料審核表，并經監理現場核查后以為能滿足開工需要和質量規定。4、高程和平面基準點現場交樁工作已經辦理完畢。5、施工單位已上報單位工程開工申請報告。6、監理部征得建設單位批準下達開工令。2）分部工程開工1、施工單位上報分部工程開工申請報告，并附開工應具備條件作為附件，同步上報監理部。2、經監理部審核批準，批復開工。3）分部工程開工條件1、技施圖紙監理已審簽。2、高程、平面施工控制網已建立。3、已報分部工程施工方案、技術辦法、工藝、工法已審簽。2.2混凝土澆筑開倉審批程序和申請內容1）檢查混凝土澆筑前各種材料準備狀況。2）檢查混凝土基面（倉面）清理驗收狀況。3）對照設計圖紙檢查鋼筋綁扎狀況。4）檢查驗收模板狀況。5）檢查特殊部位細部構造。6）檢查混凝土拌和系統準備狀況。3質量控制內容、辦法和辦法3.1河道疏浚平整工程細則3.1.1編制根據本細則根據施工合同文獻、監理合同文獻；工程設計圖紙、設計文獻、設計技術規定、施工組織設計等關于規程編制。3.1.2施工質量原則中心線、河道高程、寬度和邊坡符合設計規定，河道邊坡要平整穩定，河口線、坡腳線整潔順直，河底平整，無明顯起伏。2）漿砌石岸坡開挖邊坡必要預留保護層土方，待準備砌筑時再修整到設計原則。4）用測量手段控制河道斷面原則，先做樣板，獲得經驗后全面展開，河道疏浚平整達標后，應及時組織關于各方進行驗收。3.1.3雨季施工技術辦法現場修筑好暫時排水系統，并安裝一定排水設備，保證流水暢通，防止因積水無法排出而導致土體受淹無法施工。在上層土開挖時，雨后應及時排除工作區內積水，使地下水位迅速減少，從而減少土體含水量，便于土方開挖。3.2漿砌石工程細則3.2.1質量控制原則與辦法3.2.1.1編制根據1、《漿砌石壩施工技術規定》（SD120-84）；2、《水利工程建設項目施工監理規范》(SL-288—)；3、《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203—98）；4、《水利水電工程施工質量檢查與評估規程》(SL176—)；5、《水利水電建設工程驗收規程》(SL233—)；3.2.1.2本細則使用范疇本細則使用于XXX工程漿砌石工程。3.2.1.3工程施工監理工作流程與控制點1、下發監理工作表格，明確工程質量、進度、投資監理簽證程序；明確監理機構與承包人之間報表、文獻等手續。2、督促承包人在開工前依照設計文獻、施工合同及施工圖，制定工地現場“施工辦法籌劃”。并從施工設備、材料供應、施工辦法、施工質量保證體系和保證辦法、施工進度等方面檢查其與否滿足施工合同工程技術和進度規定。3、檢查施工條件。涉及施工設備進場查驗、施工準備檢查、原材料檢查、砂漿、混凝土配合比審批、檢查測量控制網點與否合格等。4、審批分部工程開工申請報告。查驗上道工序（隱蔽工程）或單元工程與否合格。5、監理控制點（1）砂、石料控制點：嚴格按照“技術規范”和“施工圖”規定，對砂、石料規格與質量進行查驗把關。（2）膠結材料及其配合比控制點：砂漿稠度應為30-50mm,當溫度變化時，應恰當調節。砌體砂漿標號和勾縫設計值為M10。（3）測量放樣及砌筑前準備工作控制點：嚴格查驗控制網點精度、容許誤差、基線尺寸及壩軸線位置。砌筑基面與否符合設計及施工規定。（6）砌筑施工控制點：嚴格按照關于砌體施工技術規范、規定、質量評估原則、本工程合同“技術規范”和“施工圖”規定執行。3.2.2材料、構配件和工程設備質量控制漿砌石體石料：塊石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜質。石料外形規格直徑不低于30cm，中部厚度不低于15cm。規格不大于以上尺寸可以用于填塞縫隙，但其用量不得超過砌體總量10%石料外路面應修琢加工,砌面高差應不大于5mm,石料容重≧25KN/m3。料石各面加工規定應符合GBJ50203-第6.3.2條規定。砂：砂質量應符合《漿砌石壩施工技術規定》SD120-84表2.1.2和表2.1.3規定。規定粒徑為0.15-5mm，細度模數為2.5-3.0。砌筑塊石砂漿砂最大粒徑不不不大于2.5mm水泥：水泥應符合國家和行業現行原則，受潮濕結塊水泥，禁止使用。水，施工用水規定干凈、清潔，水PH＞4，未經解決污水和廢水不得使用。3.2.3工程質量檢測實驗:1）砂漿配合比必要滿足施工圖規定強度規定和施工和易性規定,配合比必要通過實驗擬定.砂漿拌制應嚴格按實驗擬定比例進行配料,材料稱量容許誤差:水泥為±1％;砂為±3％;水為±1％。砂漿拌制稱量前，應測定其含水量。砂漿配合比應在開工前經實驗擬定，并報經監理工程師批準。配合比應采用重量比。2）砂漿原則采用機械拌合，時間應不不大于2-3分鐘，采用人工拌合，宜干合三遍均勻后，再濕拌2至3遍和易性好、色澤均勻、方可使用。砂漿數量很少時，才容許人工攪拌，砂漿應拌和均勻，一次拌料應在其初凝之前使用完畢。砂漿拌合過程中應保持粗、細骨料含水率穩定性,依照骨料含水率變化狀況,隨時調節用水量,以保證水灰比精確性。3）水泥砂漿應隨拌隨用，裝運必要采用不漏水容器運到施工現場，砌筑前應人工拌，已初凝砂漿不得使用。4）砂漿強度試件取樣。規定承包人每工作班次應至少取一組試件，試件在攪拌機出料口隨機取樣制作。監理工程師亦可進行跟蹤檢測，其數量不少于承包人取樣7％。3.2.4施工過程質量控制1）在施工過程中，監理工程師應督促承包人按照批準“施工辦法籌劃”和合同“技術規范”按章作業；嚴格執行工序或單元工程質量“三檢制”；嚴格履行上道工序或單元工程未經監理工程師簽證、下一道工序或單元工程禁止開工程序。嚴格對作業工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，重要施工部位要實行旁站監理，發現違背技術規范作業，可采用違規警告、書面違規警告直至指令返工、停工等方式以制止。2）漿砌石工程施工,基槽面驗收在漿砌石砌筑前，監理工程師對基槽設計位置、高程、斷面尺寸、平整度、密實等進行驗收，在基槽面未得到合格簽證之前，不得進行施工。3）漿砌石砌筑1、在砌筑前，一方面要做好測量和放線工作，防止浮現技術偏差。施工人員要清晰掌握襯砌斷面尺寸，內外邊坡大小。為做好斷面和邊坡控制，規定采用斷面樣板作為控制掛線板。對河道彎曲段，要把握好曲線控制點（拐點），合理多掛拐點邊坡線，保證襯砌后彎道弧度平順，邊坡一致、整體美觀。2、砌石灰縫墊漿厚度和縫寛應為20—30mm,塊石間縫采用砂漿嵌填，嵌填沙漿應飽滿，石塊間較大空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先填碎石后填砂漿或干填碎塊施工辦法，石塊間不應互相接觸。對石塊間所填砂漿用塞槳板搗實，保證充填砂漿密實、飽滿。3、在塊石砌筑前，應將表面泥土雜質清除干凈，以利砂漿與塊石粘合，在開始砌筑時，要先砌好基本，再跟據邊坡系數立原則模板掛線砌筑。依照所放標線，先砌筑墻角石塊，以此固定準線作為砌石標線。砌第一皮時應選較大且平整石塊鋪平，使平一面著地。按照分層砌筑辦法，控制每層厚度50cm。4、砌石規定做到穩、緊、滿（漿料滿實），表面平整，上下錯縫，內外搭砌。同步規定，相鄰兩個砌石段間應盡量等高進行施工，其高度最佳不不不大于1m，避免銜接不連貫。5、砌筑好后，在砂漿初凝后，不得再有移動，不能用錘擊或沖擊，也不能在上面拖拉重物，以免影響墻體整體性和構造強度。如確有必要移動或重砌時，應輕輕垂直掀棄石塊，清除舊砂漿，重新座漿再砌。6、砌筑完畢后，在砌筑砂漿初凝前，應及時勾縫，最佳是隨砌隨勾縫，以便使砌筑砂漿與勾縫砂漿結合緊密，共同凝固和發揮作用。勾縫采用平縫。在勾縫前，應先剔好縫，剔縫深度不得不大于3cm，并將剔縫刷干凈，沒有污物浮土，保持溫潤狀況下進行勾縫。勾縫時，所填砂漿應分層填滿，填塞要壓實壓緊，表面要重復抹壓平整，使之與石塊間結合緊密。對凹型縫勾縫時，更應注意保證質量。7、漿砌石砌成勾縫后，應及時清理現場，掃除殘留砂漿，并及時做好養護工作，防止干裂。規定養護時間不得少于14天。8、對墻體表面平整度規定為：相鄰兩塊石相對凸凹不超過1.0cm，砌體平整度誤差不超過2.0cm。9、砌石體每隔10米留一條沉陷縫，縫寛為2.0cm。縫內充填閉孔泡沫板。10、砌體外露面表面，應進行及時養護，并經常保持外露面表面濕潤不少于14天。11、砌石清縫應在料石砌筑24h內進行，勾縫前應將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨配備,不得與砌筑砂漿混用。砌體勾縫完畢后，應及時進行養護，并保持濕潤不得少于14天。3.2.5工程驗收與評估1）依照砌石工程項目劃分，每一道工序或單元工程施工結束后，承包人應及時對本工序或單元工程進行評估，并報監理工程師核驗。2）經監理工程師對每道工序或單元工程驗收合格后，按合同規定進行計量，并支付工程計量款。3）每道工序或單元工程竣工后，監理工程師督促承包人及時整頓、歸檔有關文獻資料。4）每項砌石工程竣工后，監理工程師督促承包人按合同規定和規定編制含工程竣工圖在內工程驗收資料。工程驗收資料中應附有所有質量檢查文獻及工程缺陷解決成果資料。3.3混凝土工程細則3.2.1質量控制原則與辦法3.3.1.1編制根據本細則根據“XXX工程”招標文獻中技術條款、施工設計圖紙，施工單位施工組織設計，監理規劃、建設單位與工程施工單位訂立工程施工合同文獻(如下簡稱“合同”或“合同文獻”)及關于規程、規范編制。引用重要規程、規范有：《水利工程建設項目施工監理規范》(SL288－)，《水利水電工程施工質量檢查與評估規程》SL176-，《水利水電建設工程驗收規程》SL223-，《水工混凝土施工規范》DL/T5144-，《堤防工程施工質量評估與驗收規程（試行）》SL229-1999，《堤防工程施工規范》SL260-98，《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/5169-、《公路橋梁加固施工技術規范》JTG/T.J23-、《招投標文獻》、《施工合同書》、設計圖紙等關于文獻以及其她關于工程施工技術規程、規范。3.3.1.2本細則重要施工范疇本細則合用于XXX工程XXX橋、XXX橋、XXX橋、XXX橋梁施工。3.3.1.3工程施工監理工作流程與控制點1、施工范疇：承包人應提交進度籌劃及所采用施工辦法，安全辦法，環保辦法。2、在混凝土工程開工前28天，施工單位應提交實驗室資質、級別，工地實驗人員上崗證等關于資料，審驗備查。3、在下達合同項目開工令后，施工單位必要申報要開工分部工程技術辦法籌劃，經監理部審批后實行。4、承包人應按照報經批準施工辦法籌劃按章作業、文明施工。同步加強質量和技術管理，做好作業過程中資料記錄、收集與整頓，并定期向監理部報送。5、需依照實驗或實驗作業成果決定施工實行，或必要調節、修訂施工作業程序、辦法與進度籌劃，或必要調節混凝土原材料與配合比等，屬于對施工辦法籌劃實質性變更，均應事先報送經監理部書面批準后方可實行。3.3.2材料、構配件和工程設備質量控制1、用于主體工程水泥，應有產品出廠日期，廠家品質實驗報告，承包人必要按規定送實驗室進行復檢，必要時還要進行化學分析。實驗檢查項目涉及：水泥標號：(1)凝結時間。(2)體積穩定性。(3)稠度。(4)細度。(5)比重。(6)水化熱。袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月,使用前應重新檢查。2、混凝土坍落度應符合合同技術規范和設計文獻規定，若技術規范和設計文獻未明確，則應當依照構造部位性質、混凝土運送、澆筑辦法和氣候條件等決定，并盡量采用小坍落度。3、模板安裝前應檢查模板質量(平面尺寸、清潔、破損等)，安裝時必要按混凝土構造物施工詳圖測量放樣，保證模板剛度和支撐牢固，重要構造部位應多設控制點，以利檢查校正。澆筑過程中，如發現模板變形走樣應及時采用糾正辦法，直至停止混凝土澆筑。4、成品嵌縫填料應抽樣檢查其重要技術指標。同嵌縫填料接觸混凝土表面必要平整、密實、干凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應及時保護。5、混凝土運送應遵循如下原則：(1)混凝土運送設備應依照施工條件選用。運送過程中應避免發生分離、漏漿、嚴重泌水或過多減少坍落度。(2)運送不同標號混凝土時，應在運送設備上設立明顯標志，以免混倉。(3)運送過程中，應盡量縮短運送時間或減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料解決。在任何狀況下，禁止半途加水后運入倉內。(4)無論采用何種運送設備，當混凝土入倉自由下落高度不不大于2m時應采用緩降辦法。3.3.3工程質量檢測實驗1、工程承包人應在現場施工放樣實測前，應完畢放樣實測報告編制并報送監理部批準。內容應涉及：工程簡況及實測范疇(1)施工放樣技術闡明書(應涉及實測方案、實測規定、計算辦法和操作規程)。(2)觀測儀器、設備配備。(3)測量專業人員配備。2、在每個分部混凝土工程開工前，施工單位應按設計規定，完畢擬使用各種標號混凝土配合比實驗，并向監理部提供一式四份至少涉及3天、28天或也許更長齡期實驗成果或推算資料，報監理部審核。實驗中所用所有材料來源應符合合同規定，并應與實際施工中使用材料一致，并事先得到監理部批準。3、在進行混凝土配合比實驗3天前施工單位(或其實驗室)應書面告知監理部，以使得必要時檢測監理工程師能從材料取樣開始對實驗全過程進行檢查、監督和認證。4、混凝土分部工程開工前，施工單位必要依照合同技術規范、設計文獻(涉及施工圖紙、設計告知、技術規定)及施工規程和單元工程質量評估原則，結合施工水平向監理部報送混凝土工程施工辦法籌劃。重要內容應涉及：(1)工程概況(涉及申報開工部位、設計工程量、澆筑平剖面圖，以及必要混凝土澆筑布置與工序流程圖)。(2)澆筑程序(涉及澆筑作業工序、分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器規定還應涉及觀測儀器埋設詳圖)。(3)澆筑進度(涉及澆筑工程量、進度安排、循環作業時間及分月澆筑強度)。(4)原材料品質(涉及砂石骨料、用水、水泥、摻和料與外加劑)。(5)混凝土生產(涉及級配、配合比、坍落度、澆筑中容許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量)。(6)施工作業辦法(涉及設縫、縫面解決、模板、混凝土運送、入倉、平倉、振搗手段、拆模與混凝土養護。有觀測儀器埋設規定還應涉及該儀器埋設作業內容)。(7)施工設備配備與技術工種組織。(8)質量控制和安全辦法。(9)合同支付籌劃。對于有溫控、防裂、抗沖耐摩、抗凍、預縮等特殊規定混凝土澆筑，施工單位還應依照設計文獻和合同技術規范關于規定進行專門設計、實驗和研究，并將這某些內容做為專項列入施工辦法籌劃。5、特殊部位，承包人均應在該混凝土施工作業前，制定專項施工辦法籌劃報監理部批準。6、混凝土工程澆筑使用原材料(涉及水泥、砂石料、外加劑及摻和料)均應有產品合格證、實驗報告闡明，并按工程施工合同文獻或施工規范技術規定進行抽樣檢查。所用這些資料和樣品必要于施工作業開始14天前報送監理部檢查承認。7、上述報送文獻連同審簽意見單一式四份，經承包人項目經理訂立后遞交，監理部審視后限時返回訂立意見單一份，原件不退回。審簽意見涉及“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審視”、及“修改后重新報送”四種。8、除非承包人接到批復意見為“修改后重新報送”，否則施工單位可即時向監理部申請開工允許證，監理部將于接受施工單位申請后24h內開出相應工程項目開工允許證或開工批復文獻。9、監理工程師對施工所進行任何對照、檢查、檢查和批準，并不意味著可以減輕承包人所應負合同責任。10、如果承包人未能按期向監理部報送開工申請所必要材料樣品、文獻和資料，因而導致施工工期延誤和其她損失，均由承包人承擔所有合同責任。11、規定承包人每工作班應至少取一組試件，試件在攪拌機出料口隨機取樣制作。監理工程師可進行監理跟蹤檢測，其數量不少于承包人取樣10％。平行檢測不少于3%。3.3.4施工過程控制1、在傾斜面澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，并使澆筑面保持水平。倉內泌水應及時排除，禁止在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。禁止在流水中澆筑混凝土，已澆筑混凝土在硬化之前不得受水流沖刷。2、混凝土澆筑應保持持續性。如因故中斷且超過容許間歇時間，則應按施工縫解決。若能重塑者且經監理工程師認定，仍可繼續澆筑混凝土。3、澆入倉內混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗剩料堆積時，應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經振搗混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導致內部蜂窩。4、混凝土施工縫解決，應遵守下列規定：(1)已澆好混凝土，在強度未達到2．5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑準備工作。(2)混凝土表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設2—3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。5、混凝土模板拆除期限，應得到監理部批準。除非設計文獻另有規定，否則應遵守下列規定：不承重側面模板，應在混凝土強度達到2．5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才干拆除。6、混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采用灑水等養護辦法。混凝土表面應經常保持濕潤狀態直到養護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，初期混凝土表面應采用經常保持水飽和或用覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。3.3.5工程質量評估程序1、各單元混凝土工程首倉開倉1天前，施工單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復核，并將放樣成果報監理部審核。為了保證放樣質量，避免導致重大失誤和不應有損失，必要時監理部可規定承包人在監理工程師直接監督下進行對照檢查。2、混凝土開倉澆筑前，施工單位應對各工序質量進行自檢并在“三檢”合格基本上，經現場監理工程師復檢、簽認后填報《水利水電工程施工質量終檢合格(開工、倉)證》檢查內容涉及：(1)基本面、層面或縫面解決。(2)模板安裝。(3)伸縮縫解決。(4)排水系統布設。(5)混凝土生產與澆筑準備。(6)其她必要檢查檢測項承包人自檢查合格后，在開倉前2—12h告知監理工程師對上述內容進行檢查確認，并在認證合格后，辦理單元工程開倉簽證手續。3、承包人應按合同、施工技術規程、規范和質量級別評估原則規定數量和辦法對拌和混凝土和各種原構料進行取樣檢查。每一規定期段(普通為每月)，施工單位或其實驗室應一式兩份向監理部檢測監理工程師提交書面實驗報告。內容應涉及：(1)所有各種材料及其實驗數據詳細描述。(2)實驗辦法、程序及實驗儀器設備狀況。(3)實驗過程和成果詳細描述。(4)結論意見。4、如果因施工方面因素規定增長或變化施工縫時，必要在澆筑程序詳圖中表白，并報監理部批準。5、重要部位混凝土澆筑過程中，承包人應有技術人員、檢查人員以及調度人員在施工現場進行技術指引、質量檢查和作業調度。6、承包人應嚴格按批準混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉，監理工程師有權按監理合同文獻規定回絕入倉或指令返工解決。7、施工期間，承包人必要按月向監理部報送詳細施工記錄或原始施工記錄復印件。內容涉及：(1)混凝土數量，所有原材料品種、質量、混凝土標號及配合比。(2)實際澆筑順序、起止時間、養護及表面保護時間、方式，模板等狀況。(3)澆筑地點氣溫，各種原材料溫度，混凝土出機口與入倉溫度，各部位模板拆除日期和時間。(4)混凝土試件實驗成果及其分析。(5)混凝土裂縫部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發現日期及發展狀況。(6)施工中發生質量、安全事故及其解決辦法。(7)按合同文獻或監理部規定必要報告其她事項。8、每單元混凝土工程施工結束后，施工單位應及時進行混凝土單元工程質量檢查評估，并報監理工程師確認，作為評估相應分部、工程質量級別基本。9、對于施工中發生質量事故，承包人應及時查明其范疇、數量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故因素，提出解決辦法，及時向監理部報告，經監理部批準后，方可進行解決。10、對于—般混凝土缺陷應在拆模后24h內修復、補修完畢。修復、補修辦法應報監工程師批準后進行，補修過程，均須有詳細記錄。11、為了保證工程質量，承包人必要按照關于施工規范和設計文獻行施工。對發生違規作業行為，監理工程師可以發出違規警告、返工指令，直至指令停工整頓。3.4鋼筋工程細則3.4.1、質量控制原則與辦法1）編制根據1、《熱軋鋼筋》GB1499－842、《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T5169－3、《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205－4、《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-5、《鋼焊鏠手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB11345－86、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》GB985－882）本細則重要施工范疇本細則合用于XXX工程XXX橋、XXX橋、XXX橋、XXXX橋橋梁鋼筋制安。3）工程施工監理工作流程與控制點控制程序：鋼筋原材進場合格證檢查→鋼筋復檢、見證取樣→監理平行檢測→鋼筋焊接實驗抽檢、見證平行檢測→鋼筋綁扎成型驗收3.4.2材料、構配件和工程設備質量控制1、原材進場檢查：所有進場鋼筋必要均有工廠檢查合格證。2、進場后檢查：同品種、同級別、同一截面尺寸、同爐號、同個每60噸為一批，任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一種作拉伸實驗、一種作冷彎實驗、一種作可焊性實驗，如果有一種試件不符合規范規定，另取兩個試件再做實驗，如果兩個試件中有一種實驗成果仍不符合規定，則該批鋼筋不得接受使用。3、作預應力構造中，不得使用冷拉鋼筋。3.4.3工程質量檢測實驗1、按照檢測籌劃，對承包單位自檢鋼筋實驗中，進行有見證取樣，見證試件送到具備水利工程質量檢測實驗資質單位進行檢測。2、在承包單位、自檢和監理見證取樣基本上，監理單位按5％比例做平行檢測。3、在鋼筋焊接過程中，要取其中焊接試件做檢測。4、鋼筋外觀檢查：對于表面生銹鋼筋規定施工單位除銹后再使用，對于已嚴重、鋼筋斷面尺寸、有裂紋、有剝離層鋼筋，應拒收，不得用于工程中。5、彎曲鋼筋調直，其冷拉率HPB235鋼筋不適當不不大于2％。6、鋼筋加工檢查：鋼筋加工中，鋼筋彎規定其旋轉半徑應符合規范規定。鋼筋后加工場內焊接時，當環境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前，應預熱，當溫度低于－20℃時，不得進行電焊。3.4.4施工過程質量控制1、原材檢查和焊接實驗必要合格2、鋼筋平面位置和高程要對的3、鋼筋保護層要滿足規定，以避免浮現露筋現象。4、鋼筋梁之筋須具備足夠剛度和穩定性，能保證結筋不因混凝土澆筑而產生移位或變形。5、鋼筋網片間或鋼筋網格間應互相搭接，其邊沿搭接長度應不不大于一種網眼。6、鋼筋接頭位置必要與施工圖紙相一致或與經監理審批地接點位置圖相一致。7、鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。8、在構件任一有鋼筋焊接接頭區段內，接頭鋼筋面積在受拉區不應超過鋼筋總面積50％，上述區段長度不不大于35d且不不大于500mm。9、鋼筋綁扎搭接接頭區段內，搭接接頭鋼筋面積在受拉區不超過總面積25％，受壓區不得超過其總面積50％。上述區段長度不不大于35d且不不大于500mm，接頭應錯開位置，設立在內力較小處，且兩接頭距離不不大于1.3倍搭接長度。10、綁扎搭接普通不適當采用，經監理批準后，應滿足如下規定：光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180°彎鋼，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可分設彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。11、鋼筋機械連接接頭性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107－96）3.4.5工程質量評估程序1、綁扎成型鋼筋規定其間距、混凝土保護層厚度、綁扎質量等均符合水利工程施工質量原則。現場檢查時，抽檢項目現場記錄并由監理檢查人員和施工單位質檢員雙方簽字確認。2、鋼筋工程屬隱蔽工程，應隨模板等項目一起進行測量檢查，以保證鋼筋件位置對的性。3、鋼筋驗收合格后，即可進行下一道工序施工。3.5金屬構造安裝工程細則3.5.1質量控制原則與辦法1）本細則根據編制：1、《工程建設原則強制性條文》（水工某些）。2、DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》。3、DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》。4、SL105-95《水工金屬構造防腐蝕規范》。2）本細則重要施工范疇本細則合用于XXX工程水工金屬構造閘門與埋件以及啟閉機安裝工程項目。3）施工準備工作監理（1）承建單位應在金結施工60天此前，依照設計文獻、合同技術規范和關于規程、規范，結合地形、施工水平和施工條件編制施工辦法籌劃報送監理部批準。施工辦法籌劃應涉及重要內容：1、安裝現場布置及闡明、重要暫時建筑設施布置及闡明；2、勞動力、材料和設備（涉及輔助工程設備設施）配備籌劃；3、安裝進度籌劃；4、閘門和啟閉機調試、試運轉和實驗工作籌劃；5、設備運送和吊裝方案；6）金構造件安裝辦法和安裝質量控制辦法；7、焊接工藝及焊接變形控制和矯正辦法；8、質量保證和檢查辦法；9、施工組織管理機構；10、安全辦法。（2）上述報送文獻連同審簽意見單均一式四份，經承建單位項目經理（或其授權代表）訂立并加蓋公章后報送，監理部審視后限時返回審簽意見單一份，原文獻不退回。審簽意見涉及"照此執行"、"按意見修改后執行"、"已審視"及"修改后重新報送"四種。（3）除非接到審簽意見單，審簽意見為"修改重新報送"，否則承建單位可按期向監理部申請開工允許證。監理部將于接受承建單位申請后24h內開出相應工程開工允許證或開工批復文獻。（4）如果承建單位未能按期向監理部報送上述文獻，由此導致施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在期限內未收到監理部審簽意見單或批復文獻，可視為已報經審視。3.5.2材料、構配件和工程設備質量控制（1）金構造件安裝前應具備如下資料：1）設計圖樣和技術文獻。設計圖樣涉及總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金構造件關系圖；2）金構造件出廠合格證；3）金構造件制造驗收資料和質量證書；4）發貨清單；5）安裝用控制點位置圖。（2）設備運至發包人指定交貨地點，各關于方檢查清點，并詳細記錄簽字備案。安裝承包人正式接受各項設備后，制定運送保管籌劃，把設備安全運到工地。（3）施工過程中，承建單位應按照報經批準施工辦法籌劃按章作業、文明施工。同步加強質量和技術管理，做好原始資料收集、記錄、整頓和施工總結工作。當發現作業效果不符合設計或技術規范規定期，應及時調節或修訂施工辦法籌劃，并報監理部批準。（4）當承建單位由于各種因素，需要修改已報經監理部批準施工辦法籌劃，并致使施工技術條件發生了實質性變化時，承建單位應于此類修改辦法籌劃實行7天前，報監理部批準。（5）為保證工程質量，避免導致重大失誤和不應有損失，測量和檢查成果及時報送監理部檢查認證。必要時監理部可抽測或規定承包單位在監理工程師直接監督下進行對照檢測。（6）除非另行報經監理部批準，否則應在上一工序經監理工程師質量檢查合格后，方可進行下一工序施工。監理工程師質量檢查均應在承建單位**自檢合格基本上進行，且不減輕承建單位應承但任何合同責任。（7）生事故時，承包單位應及時采用辦法，防止事故延伸和擴大，記錄事故發生、發展過程和解決通過，并及時報告監理部。（8）承建單位應每周、月定期召開生產會，檢查本周、月生產籌劃完畢狀況、分析未完畢籌劃因素和研究解決辦法，并安排好下周、下月生產籌劃，保證工程施工按預定施工進度均衡進行。（9）施工過程中，承建單位不按批準施工辦法籌劃施工，或違背國家關于安全和施工技術規程、規范、環境和勞動保護條例，或浮現重大安全、質量事故等，監理工程師有權分別采用口頭違規警告、書面違規警告、監理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而導致經濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責任。（10）承包單位應堅持安全生產、質量第一方針，健全質量保證體系，加強質量管理。施工過程中，堅持四員（質檢員、施工員、安全員、調度員）到位和**自檢制度，保證工程質量。對浮現施工質量與安全事故應及時向監理部報告，并本著"三不放過"原則認真解決。3.5.3工程質量檢測實驗1）從事現場安裝焊縫焊工，必要持有有效期內勞動人事部門簽發鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。焊工焊接鋼材種類、焊接辦法和焊接位置等均應與本人考試合格項目相符。2）無損檢測人員必要持有國家專業部門簽發資料證書。評估焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上檢測人員擔任。3）承包人采購每批焊接材料，應具備產品質量證明書和使用闡明書，并按監理部批示在使用邁進行抽樣檢查，檢查成果應報送監理部。4）焊接材料保管和烘焙應付合DL/T5018-94第4.3.6條規定。5）在進行本合同項目各構件一、二類焊縫焊接前，必要依照母材焊接性、構造特點、使用條件、設計規定、設備能力、施工環境和強制性條文規定擬定焊接工藝方案，但必要通過焊接工藝評估鑒定。經評估合格后，編制焊接工藝指引書（參見強制性條文關于規定）。按DL/T5018-94第4.1節規定進行焊接工藝評估，承包人應將焊接工藝評估報告監理部審批。若承包人需要變化原評估焊接辦法時，必要按監理部批示重新進行焊接工藝評估。6）承包人應依照批準焊接工藝評估報告和DL/T5018-94第4.3節規定編制焊接工藝規程，報送監理部審批合格后，方可施焊。3.5.4施工過程質量控制1）焊縫按《工程建設原則強制性條文（水工某些）》表5.2.1.5-1分三類。2）一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。初次采用氣體保護焊，應在現場通過一段時間試用，證明其焊接設備和焊接材料性能優良、穩定，能滿足焊接工藝規定，可以保證焊縫質量后，方可采用。3）焊接各類焊縫所選用焊條、焊絲、焊劑應與所施焊鋼種匹配，詳見DL/T5018-94表4.3.2。4）異種鋼板焊接時，應采用強度高鋼板焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規定，并應經焊接工藝實驗評估。5）遇有穿堂風或風速超過8m/s大風和雨天、雪天以及環境溫度在-5℃如下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠防護辦法，保證焊接處有所需足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。6）一、二類焊縫，應經檢查合格，方準施焊。7）施焊前，應將坡口及其兩側10～20mm范疇內鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。8）焊接材料應按下列規定進行烘焙和保管：1、焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃專設庫房內，設專人保管、烘焙和發放。并應及時作好實測溫度和焊條發放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家闡明書規定進行；2、烘焙后焊條應保存在100～150℃恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋；3、現場使用焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內時間不適當超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不適當超過2次；4、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或所有更換；5、焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。9）焊縫（涉及定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧、禁止在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應錯開。10）定位焊焊接應符合下列規定：1、一、二類焊縫定位焊焊接工藝和對焊工規定與主縫（即一、二類焊縫，下同）相似；2、對需要預熱焊接鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范疇內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20～30℃；3、定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不適當超過正式焊縫高度一半，最厚不適當超過8mm；4、施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。11）一、二類焊縫預熱應符合下列規定：1、預熱溫度可進行斜Y型焊接裂紋實驗來擬定。當板厚拘束度大時，還應增作窗形拘束裂紋實驗，在實驗中取裂紋率為零時預熱溫度為斜Y型焊縫裂紋實驗防止裂紋預熱溫度。2、環境氣溫低于5℃時，應采用較高預熱溫度；對不需要預熱焊縫，當環境氣溫低于0℃時，也應恰當預熱；手工焊應采用氫型焊條。預熱時必要均勻加熱。預熱區寬度應為焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不不大于100mm。其溫度測量應用表面測量計，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。12）在需要預熱焊接鋼板上，焊接加勁環、止水環、人孔門等附屬構件時，應按焊接工藝評估擬定預熱溫度或按和焊接主縫相似預熱溫度進行預熱。13）焊接層間溫度和后熱消氫解決溫度應由焊接工藝評估擬定，也可參照下列規定執行。1、厚度不不大于32mm高強鋼和低合金鋼應作后熱消氫解決；2、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強鋼宜為150℃，保溫時間低合金鋼宜為0.5～1h，高強鋼宜為1h；3、層間溫度應不低于預熱溫度，且不高于230℃。14）高強鋼和厚度不不大于38mm碳素鋼，厚度不不大于25mm低合金鋼焊接時應按焊接工藝實驗評估線能量范疇進行測定和控制，并應作出記錄。15）雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，清根后應用砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預熱焊接鋼板，清根前應預熱。16）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不不不大于該焊縫長15％時，容許在坡口兩側或一側作堆焊解決，但應符合下列規定∶1、禁止在間隙內填入金屬材料；2、堆焊后應用砂輪修整；3、依照堆焊長度和間隙大小、及焊縫所在部位，應酌情進行無損探傷檢查。17）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設立引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。18）焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打基本上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應當場作好記錄并由焊工簽名。19）采用恰當焊接順序，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件構造不得采用間斷焊縫，承受重要荷載構造不得采用塞焊連接。20）所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質量應符合DL/T5018-94第4.4.1條規定。21）焊縫內部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲入或磁粉探傷。22）焊縫無損探傷長度按《工程建設原則強制性條文（水工某些）》表8進行，但如圖樣和設計文獻另有規定，則按圖樣和設計文獻規定執行。23）無損探傷應在焊接完畢24h后來進行。24）射線探傷按GB3323-87，《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》原則評估，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》原則評估，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。25）一、二類焊縫探傷發既有不容許缺陷時，應在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經補充探傷仍發現不容許缺陷，則應對該焊工在該條焊縫上所施焊焊接部位或整條焊縫進行探傷。26）焊縫無損探傷抽檢率，除應符合DL/T5018-94第4.4.4條規定外，還應按監理部指定，抽查容易發生缺陷部位，并應抽查到每個焊工施焊部位。27）單面焊且無墊板對接焊縫，根部未焊透深度不應不不大于板厚20%，最大不超過3mm。28）板材組合焊縫，如圖樣上無特殊規定，腹板與翼緣板容許未焊透深度不應不不大于板厚25%，最大不超過4mm。29）焊縫內部或表面發既有裂紋時，應進行分析，找出因素，制定辦法后，方可焊補。30）焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲入探傷，確認裂紋已經消除，方可焊補。31）返修后焊縫，應用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位返修次數不適當超過2次，后焊補時，應制定可靠技術辦法，并經施工單位技術負責人批準，方可焊補，并作出記錄。32）在母材上禁止有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨解決，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲入檢查。33）承包人必要按圖樣或設計文獻對重要焊縫進行消除應力解決，并制定消除應力技術辦法，實行前報送監理部審批。34）承建單位應在防腐施工7天此前，依照設計文獻、合同技術規范和關于施工規程、規范，結合地形、施工水平和施工條件編制施工辦法籌劃報送監理機構批準。35）承建單位應事先獲得監理機構批準并于實行7天此前完畢涂裝實驗，并于實驗前編制涂裝實驗籌劃，報監理機構批準。1、實驗內容和目。2、實驗組數。3、觀測布置辦法、內容和儀器設備。4、實驗工作量和作業進度籌劃。5、其她必要報送材料。36）施工中，承建單位要隨施工進展及時進行測量和檢查工作，其重要涉及：1、氣溫、相對濕度、金屬表面溫度。2、噴砂后金屬表面清潔度、粗糙度。3、涂裝后濕膜厚度。4、附著力。37）涂裝期間，承建單位應作好原始記錄、成果資料和質量檢查狀況整頓，并于次月5日前報送監理機構。為保證工程質量，避免導致重大失誤和不應有損失，測量和檢查成果及時報送監理機構檢查認證。必要時監理機構可抽測或規定承建單位在監理工程師直接監督下進行對照檢測。38）表面解決時，應注意如下事項：1、施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時測報一次，以對環境變化有一種全面理解，并隨時掌握環境變化狀況。2、相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上3℃。3、在不利氣候條件下，應采用有效辦法，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥空氣等辦法，以滿足對工作環境規定。4、仔細地清除焊渣、飛濺等附著物。5、清洗基體金屬表面可見油脂及其她污物，然后作干燥解決。6、用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進行遮蔽保護。7、噴砂安全與防護。a.壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產廠必要持有國家關于部門頒發壓力容器生產允許證。b.噴砂工應穿戴防護用品，以保護身體不受飛濺磨料傷害。c.在露天或工作間進行作業時，呼吸用空氣應進行凈化解決。d.露天工作時應注意防塵和環保，并符合關于法規和條例。39）金屬表面必要徹底噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應當四點狀或條紋狀微色斑。表面粗糙度達到設計規定，并將舊漆膜等所有除凈。40）儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2㎡表面至少要有一種評估點，取評估長度為40㎜，在此長度范疇內測五點，取其算術平均值為評估點粗糙度值。41）應對表面預解決質量進行檢查，合格后方能涂裝。42）涂裝施工，要注意如下事項：1、涂裝宜在氣溫10℃以上進行。在空氣相對濕度超過85％，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃時，不得進行涂裝。2、涂裝作業應在清潔環境中進行，避免未干涂層被灰塵等污染。3、除銹解決與涂裝之間間隔應盡量短，在潮濕條件下，底漆涂裝應在4小時內完畢。晴天或濕度不大條件下，最長不超過12小時。4、涂裝前對特殊部位遮蔽。涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝部位如不銹鋼導軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后配合面和工地焊縫兩側等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運營等帶來不利影響。5、涂層系統各層間涂裝間隔應按涂料制造廠規定執行，如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用粗粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間結合力。6、涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。7、每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行解決。涂裝結束后，進行涂膜外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。8、涂料附著力檢查（非熱噴涂）。蕩涂膜厚度不不大于120um時，在涂層上面兩條夾角為60°切割線，應劃涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口某些，然后沿垂直方向迅速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度不大于或等于120um時可用劃格法檢查，其辦法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格實驗》。本實驗宜做帶樣實驗，如在工件上進行檢查，應選取非重要部位，測試后及時補涂。此辦法也容許用于評價涂膜中各涂層間抗分離能力。9、水工金屬構造防腐蝕工程質量檢查按SL105－95《水工金屬構造防腐蝕規范》關于規定進行。43）平面閘門安裝1、整體閘門在安裝前，應對其各項尺寸進行復核，必要符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》關于規定規定。2、對分節制造閘門，在拼裝時，應對焊縫兩側各50mm范疇內進行除銹，除銹達到Sa2.5級，然后現場噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度規定及施工辦法參見設計文獻和SL105-95《水工金屬構造防腐規定》。3、分節閘門組裝成整體后，除應按DL/T5018-94《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規范》關于規定對各項尺寸進行復查外并滿足下述規定：節間如采用焊接，則應采用已經評估合格焊接工藝，按DL/T5018-94《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規定》中關于焊接規定進行和檢查，焊接時應采用辦法控制變形。4、止水橡皮螺孔位置應與門葉或止水板上螺孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，并禁止燙孔，當均勻擰緊螺栓后其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。5、止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存儲，其厚度容許偏差為±1.0mm，別的外形尺寸容許偏差為設計尺寸2%。6、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等辦法膠合，膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現象。7、止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離容許偏差為±3.0mm，止水表面平面度為2.0mm，閘門處在工作狀態時，止水橡皮壓縮量應符合圖紙規定，其容許偏差為-1.0～+2.0mm。8、平面閘門應作靜平衡實驗，實驗辦法為：將閘門吊離地面100mm，通過滑道中心測上、下游與左、右方向傾斜，普通單吊點平面閘門傾斜不應超過門高1/1000，且不應不不大于8.0mm，當超過上述規定期，應予配重解決。44）閘門實驗1、閘門安裝后，應在無水狀況下作全行程啟閉實驗。實驗前應檢查充水閥在行程范疇內升降與否自如，在最低位置時止水與否嚴密，同步還須除門葉上和門槽內所有雜物并檢查吊桿連接狀況，，啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑，有條件時工作閘門應作動水啟閉實驗。2、閘門啟閉工程中，應檢查滾輪、支鉸等轉動部位運營狀況，閘門升降或旋轉過程有無卡阻，止水橡皮有無損傷。3、閘門所有處在工作部位后，應用燈光或其她辦法檢查止水橡皮壓縮限度，不應有透亮或有間隙。4、閘門在承受設計水頭壓力時，通過任意1m長止水橡皮范疇內漏水量不應超過0.1L/s。45）啟閉機安裝1、強制性條文規定及安裝前應具備資料：（1）對用于泄洪及其她應急閘門啟閉機，必要設立備用電源。（2）液壓啟閉機應設有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。（3）走臺、作業平臺和斜梯都必要設立牢固欄桿，欄桿垂直度不高于1m，離鋪板約4.5m處應有中間扶桿，底部有不低于0.7m檔板。在橋機、門機小車平臺上欄桿，若條件限制，其高度可低于1m。（4）鋼絲繩應符合GB1102關于規定，同步鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。（5）卷筒和滑輪上有裂紋時，不許焊補，應報廢。（6）鋼絲繩壓板用螺孔，必要完整，螺紋不容許浮現破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒繩槽，起過渡某些頂峰應鏟平磨光。（7）所有零部件必要檢查合格，外構件、外協件應有合格證明文獻，方可進行組裝。（8）安裝前應具備資料：a.重要零件及構造件材質證明文獻、化驗與實驗報告。b.焊接件焊縫質量檢查記錄與無損探傷報告。c.大型鑄、鍛件探傷檢查報告。d.重要零件熱解決實驗報告。e.重要零件裝配檢查記錄。f.零部件重大缺陷解決辦法與返修后檢查報告。g.零件材料代用告知單。h.重要設計問題設計修改告知單。i.產品預裝檢查報告。j.產品出廠實驗報告。k.制造竣工圖樣、安裝圖樣及產品維護使用闡明書。l.外構件合格證。m.產品合格證及發貨清單。2、固定卷揚式啟閉機安裝技術規定：（1）啟閉機安裝前，應按DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規定》中關于規定進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行。（2）減速器應進行清洗檢查，減速器內潤滑油油位應與油標尺刻度相符，其油位不得低于高速大齒輪最低尺尺高，但亦不應高于兩倍齒高，減速器應轉動靈活，其油封和結合面不得漏油。（3）檢查基本螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出某些長度與否精確。（4）檢查啟閉機安裝平臺高程，其偏差不應超過±5mm。機座平臺水平度偏差不應不不大于0.5/1000。（5）啟閉機安裝應依照起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過±3.0mm。（6）所選用鋼絲繩必要是同一根鋼絲繩截成兩段。安裝前按規范檢測鋼絲繩直徑和長度。（7）承建單位制定放勁方案，上報監理機構。應涉及：放勁辦法、設備、場地和時間等。（8）纏繞在卷筒上鋼絲繩長度，當吊點在下極限位置時，留在卷筒上圈數普通不少于4圈，其中2圈作固定用，此外2圈為安全圈，當吊點在上極限位置時，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒某些。（9）卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應有順序地逐級纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同步還應進行仔細調節，使卷筒鋼絲繩順利進入第二層和第三層。（10）檢查操作控制柜和程控系統控制功能、顯示功能、保護及報警功能與否完善，能否反映實際工況，其設立與否合理。（11）儀表或高度批示器功能調試后，應達到下列規定：a.指標精度不低于1%。b.應具備可調節定值極限位置，自動切斷主回路及報警功能。c.高度檢測元件應具備防潮，抗干擾功能。d.具備糾正批示及調零功能。（12）復合式負荷控制器內功能調試后，應滿足下列規定：a.系統精度不低于2%，傳感器精度不低于0.5%。b．當負荷達到110%額定啟閉力時，應自動切斷主回路并報警。c.接受儀表刻度或數碼顯示應與啟閉力值相符。d.當監視兩個以上吊點時，儀表應能分別顯示各吊點啟閉力。e.傳感器及其線路應具備防潮、抗干擾性能。（13）減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉動部件潤滑應依照使用工況和氣溫條件，選取適當潤滑油。（14）卷揚機上電氣設備安裝應符合SL315-89《固定卷揚式啟閉機選用技術條件》中關于規定。（15）電氣設備實驗規定。A.接電實驗前應認真檢查所有接線并符合圖紙規定，整個線路絕緣電阻必要不不大于0.5MΩ方能開始接電實驗，實驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自容許值，實驗應采用該機自身電氣設備，實驗中若有觸頭等元件有燒灼者應予更換。B.無負荷實驗。啟閉機無負荷實驗為上下全程來回3次，將查并調節下列電氣和機械某些。電動機運營平穩，三相電流不平度不超過±10%，并測出電流值。電器設備應無異常發熱現象。檢查和調試限位開關（涉及充水平壓開度接點），使其動作精確可靠。高度批示和荷重批示精確反映行程和荷載數值，到達上下極限位置后，主令開關能發出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止轉動。所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其她異常聲音。鋼絲繩在任何部位，均不得與其她部件相摩擦。制動閘瓦松閘時應所有打開，間隙應符合規定，并測出松閘電流值。C.負荷實驗。啟閉機負荷實驗，普通應在設計水頭工況下進行，先將閘門在靜水中全行程上下升降2次，再在動水中啟閉2次，事故檢修閘門應在設計水頭工況下靜啟2次。負荷試運轉時，應檢查下列電氣和機械某些。電器設備應無異常發熱現象。電動機運營平穩，三相電流不平度不超過±10%，并測出電流值。所有保護裝置和信號應精確可靠。所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應符合規定。制動器應無打滑，無焦味冒煙現象。荷重批示器與高度批示器讀數能精確反映閘門在不同開度下啟閉力值，誤差不得超過±5%。電動機（或調速器）最大轉速普通不得超過電動機額定轉速2倍。在上述實驗結束后，機構各某些不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣某些應無異常發熱等影響啟閉機安全和正常使用現象存在。3、液壓啟閉機安裝技術規定。（1）液壓機啟閉機機架橫向中心線與實際測得起吊中心線距離不應超過±2mm，高程偏差不應超過±5mm，調節機座水平度，使其誤差應不大于0.5mm。（2）基架鋼梁與推力支座組合面不應不不大于0.05mm間隙，其局部間隙不應不不大于0.1mm，深度不應超過組合面寬度1/3，合計長度不應超過周長20%，推力支座頂面水平偏差不應不不大于0.2/1000。（3）安裝前應檢查活塞桿有無變形，在活塞桿豎直狀態下，其垂直度不應不不大于0.5/1000，且全長不超過桿長1/4000；并檢查油缸內壁有無碰傷和拉毛現象。（4）吊裝液壓缸時，應依照液壓缸直徑、長度和重量決定支點或吊點個數，以防止變形。（5）活塞桿與吊桿吊耳連接時，當閘門下放究竟坎位置，在活塞與油缸下蓋之間應留有50mm左右間隙，已保證閘門能嚴密關閉。（6）管道彎制、清洗和安裝均應符合GB8564-88《水輪發電機組安裝技術規范》中關于規定，管道設立應盡量減少阻力，管道布置應清晰合理。（7）初調高度批示器和主令開關上下斷開點及沖水接點。（8）實驗過濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。（9）液壓啟閉機試運轉。A.試運轉前檢查。a.門槽內一切雜物應清掃干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。b.機架固定應牢固，應檢查螺帽與否松動。c.電氣回路中單個元件和設備均應進行調試并符合GB1497中關于規定。d.啟閉機安裝好后，要有啟閉機制造廠技術人員進行認真細致調試，使各項技術指標達到設計規定。B.油泵第一次啟動時，應將油泵溢流閥所有打開，持續空轉30～40min，油泵不能有異常現象。C.油泵空轉正常后，在監視壓力表同步，將溢流閥逐漸旋緊，使管路系統充油，充油時打開排氣孔，油缸運營3～5次排出空氣。管路布滿油后，調節油泵溢流閥，使油泵在其設計壓力25%、50%、75%和100%狀況下分別持續運轉15分鐘，應無震動、雜音和溫度過高等現象。D.上述實驗完畢后，調節油泵溢流閥，使其工作壓力達到設計壓力1.1倍時動作排油，此時也應無激烈震動雜音。E.油泵閥組啟動閥普通應在油泵開始轉動后3～5s內動作，使油泵帶上負荷，否則應調節彈簧壓力或節油孔孔徑。F.無水時，應先手動操作升降閘門一次，以檢查緩沖裝置減速狀況和閘門有無卡阻現象，并記錄閘門全開時間和油壓值。G.調節高度批示器，使其指針能對的指出閘門所處位置。H.操作其控制柜和可編程控制系統，檢查其控制功能、顯示功能、保護功能與否合理。I.將閘門提起，在48h內，閘門應活塞油封和管路系統漏油而產生下沉量不應不不大于200mm。J.手動操作實驗合格后，方可進行自動操作實驗。提高關閉實驗閘門時，記錄閘門關閉時間和當時水庫水位及油壓值。46）保修期按合同規定，承建單位應承擔所有安裝設備施工安裝期維護保養和合同保修期內缺陷修復工作。3.5.5工程質量評估程序水工金屬構造金結安裝檢查按DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》、DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》為原則。單元工程竣工自檢合格后，承建單位及時申請（階段）驗收，以利合同支付及下序工程順利進行。申請驗收報告應涉及如下材料：竣工圖。設計修改告知單及關于會議紀要。安裝最后測定記錄和調試記錄。安裝檢查報告及關于記錄。安裝重大缺陷解決記錄。試運營記錄和報告。按合同文獻規定應提供其她資料。按關于規定進行安裝質量級別評估。金結安裝工程竣工驗收應提供下述資料：工程竣工報告。涉及：工程概述。合同工程開工、竣工日期與實際開工、竣工日期。合同工程量與實際完畢工程量。已完畢分部、分項工程項目清單，未完尾工程項目清單及后續竣工籌劃。工程施工報告。涉及：工程簡況。合同工期目的。施工條件變更及其解決方案。分部、分項工程實際施工時段、辦法與過程。合同履行中違規、違約狀況。設計技術規定及設計和工程變更文獻。竣工合同支付結算報告。應涉及：分部工程合同報價工程量與合同報價、支付結算工程量、支付單價與支付總價。已結算合同索賠支付。質量檢查文獻，應涉及：工程開工文獻。按分部、分項工程整頓工程施工質量檢查和監理簽證、認證文獻。監理工程師簽發現場指令和施工違規、違約文獻。施工原始記錄資料，應涉及：記錄資料目錄。工程承建單位施工期質量檢測和實驗資料。安裝重要施工作業記錄。工程質量與安全施工記錄。其她重要活動與事項記錄。工程施工大事記。其她按合同規定應報送或提供資料。3.6工程質量事故解決程序1）質量事故解決原則質量事故發生后，應堅持“三不放過”原則，即“事故因素不查清不放過，事故重要責任者和職工未受教誨不放過，補救辦法不貫徹不放過。”2）質量事故解決程序(1)告知承包人。以質量告知書形式告知承包人。(2)承包人報告質量事故狀況。(3)進行事故調查分析。(4)批示承包人按批準調查解決方案和辦法對事故進行解決，經檢查合格后，方可進入下一階段施工。(5)質量事故解決決定。普通涉及三種決定：一是不需解決；二是修補解決；三是返工解決。4進度控制內容、辦法和辦法4.1進度目的控制體系依照招標文獻規定，工程開工日期為XXX年8月25日，竣工日期為XXX年1月5日。籌劃XXX年8月25日—8月30日進場測量，8月27—11月20日渠道清淤疏浚，9月10日—11月30日支渠口護砌，9月5日—XXX年1月4日橋、閘維修加固，XXX年1月5日退場。4.2進度籌劃橫道圖日期項目進度XXX年8月25日XXX年9月25日XXX年10月25日XXX年11月25日XXX年12月25日XXX年1月5日進場、施工測量渠道清淤疏浚支渠口護砌橋、閘維修加固退場4.3施工進度籌劃申報工程開工前，承包人應根據合同文獻擬定合同工期總目的、施工方案、設計文獻、現場施工條件等編制控制性總進度籌劃，橫道圖或網絡圖作為進度籌劃表達辦法，應滿足合同規定和控制需要。4.4施工進度籌劃審批1）進度安排與否滿足合同規定開竣工時間；2）施工順序安排與否符合邏輯，與否符合施工程序規定；3）承包人勞動力、材料、機具設備供應籌劃能否保證進度籌劃實現。4）進度安排合理性、以防止承包人運用進度籌劃安排導致發包人違約，并以此向發包人提出索賠。5）進度籌劃與否與工作籌劃協調。6）進度籌劃安排與否滿足持續性、均衡性規定。7）各承包人進度籌劃之間與否協調。4.5施工進度過程控制1）建立施工進度控制所有圖表，明確月、季、年進展狀況。2）承包人應準時遞交施工進度報告。以月、季、年為時間單位，內容涉及：①單位、分部、單元工程完畢工程量和合計工程量。②重要物資材料實際進貨、消耗和儲存量及進場籌劃，要滿足檢查時間，不影響施工規定。③重要施工機械設備進場及維修使用狀況。④施工現場各類人員狀況。⑤已完畢工程形象進度。⑥記述已經延誤或也許延誤施工進度影響因素和克服這些因素重新達到預定籌劃所采用辦法。⑦水文、氣象資料。⑧記述意外事項，如質量、安全事故、停工及復工狀況。⑨其她需要申報或闡明事故。（3）施工進度籌劃審批程序：①承包人在施工合同商定期間內向監理機構提交施工進度籌劃。②監理機構應在收到進度籌劃后及時進行審查，提出明確審批意見。必要時召集由發包人、設計人參加施工進度籌劃審查專項會議，聽取承包人報告，并對關于問題進行分析研究。③如施工進度籌劃中存在問題，監理機構應提出審查意見，交承包人進行修改或調節。④審批承包人提交施工進度籌劃或修改、調節后施工進度籌劃。4.6停工與復工1）發生下列狀況之一，監理部可視狀況決定與否下達暫停施工告知：⑴發包人規定暫停施工時。⑵承包人未經允許即進行主體工程施工時。⑶承包人未按照批準施工組織設計或工法施工，并且也許會浮現工程質量問題或導致安全事故隱患時。⑷承包人有違背施工合同行為時。2）發生下列狀況之一，監理部按下達暫停施工告知：⑴工程繼續施工將會對第三者或社會公共利益導致損害時。⑵為了保證工程質量、安全所必要時。⑶發生了須暫時停止施工緊急事件時。⑷承包人回絕服從監理部管理，不執行監理部批示，從而將對工程質量、進度和投資控制產生嚴重影響時。⑸其她應下達暫停施工告知狀況時。3）監理部下達暫停施工告知，應征得發包人批準。發包人應在收到監理部暫停施工告知報告后，在商定期間內予以答復；若發包人逾期未答復，則視為其已批準，監理部可據此下達暫停施工告知，并依照停工影響范疇和限度，明確停工范疇。4）若由于發包人責任需要暫停施工，監理部未及時下達暫停施工告知時，在承包人提出暫停施工申請后，監理部將在施工合同商定期間內予以答復。5）下達暫停施工