定向鉆施工工藝1、水平定向鉆穿越施工工藝：使用水平定向鉆機進行管線穿越施工，普通分為二個階段：第一階段是按照設計曲線盡量精確鉆一種導向孔；第二階段是將導向孔進行擴孔，并將產品管線（普通為PE管道，光纜套管，鋼管）沿著擴大了導向孔回拖到導向孔中，完畢管線穿越工作。1.1鉆導向孔：要依照穿越地質狀況，選取適當鉆頭和導向板或地下泥漿馬達，開動泥漿泵對準入土點進行鉆進，鉆頭在鉆機推力作用下由鉆機驅動旋轉（或使用泥漿馬達帶動鉆頭旋轉）切削地層，不斷邁進，每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭實際位置，以便及時調節鉆頭鉆進方向，保證所完畢導向孔曲線符合設計規定，如此重復，直到鉆頭在預定位置出土，完畢整個導向孔鉆孔作業。見示意圖一：鉆導向孔。鉆機被安裝在入土點一側，從入土點開始，沿著設計好線路，鉆一條從入土點到出土點曲線，作為預擴孔和回拖管線引導曲線。1.2預擴孔和回拖產品管線：普通狀況下，使用小型鉆機時，直經不不大于200毫米時，就要進行予擴孔，使用大型鉆機時，當產品管線直徑不不大于Dn350mm時，就需進行預擴孔，預擴孔直徑和次數，視詳細鉆機型號和地質狀況而定。回拖產品管線時，先將擴孔工具和管線連接好，然后，開始回拖作業，并由鉆機轉盤帶動鉆桿旋轉后退，進行擴孔回拖，產品管線在回拖過程中是不旋轉，由于擴好孔中布滿泥漿，因此產品管線在擴好孔中是處在懸浮狀態，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護了管線防腐層，通過鉆機多次預擴孔，最后成孔直徑普通比管子直徑大200mm，因此不會損傷防腐層。見示意圖二：預擴孔和示意圖三：回拖管線。在鉆導向孔階段，鉆出孔往往不大于回拖管線直徑，為了使鉆出孔徑達到回拖管線直徑1.3～1.5倍，需要用擴孔器從出土點開始向入土點將導向孔擴大至規定直徑。地下孔通過預擴孔，達到了回拖規定之后，將鉆桿、擴孔器、回拖活節和被安裝管線依次連接好，從出土點開始，一邊擴孔一邊將管線回拖至入土點為止。2、水平定向鉆施工特點：2.1定向鉆穿越施工具備不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，不會影響商店，醫院，學校和居民正常生活和工作秩序，解決了老式開挖施工對居民生活干擾，對交通，環境，周邊建筑物基本破壞和不良影響。2.2當代化穿越設備穿越精度高，易于調節敷設方向和埋深，管線弧形敷設距離長，完全可以滿足設計規定埋深，并且可以使管線繞過地下障礙物。2.3都市管網埋深普通達到三米如下，穿越河流時，普通埋深在河床下9—18米，因此采用水平定向鉆機穿越，對周邊環境沒有影響，不破壞地貌和環境，適應環保各項規定。2.4采用水平定向鉆機穿越施工時，沒有水上、水下作業，不影響江河通航，不損壞江河兩側堤壩及河床構造，施工不受季節限制，具備施工周期短人員少、成功率高施工安全可靠等特點。2.5與其他施工辦法比較，進出場地速度快，施工場地可以靈活調節，特別在都市施工時可以充分顯示出其優越性，并且施工占地少工程造價低，施工速度快。2.6大型河流穿越時，由于管線埋在地層如下9—18mm，地層內部氧及其她腐蝕性物質很少，因此起到自然防腐和保溫功用，可以保證管線運營時間更長。3、水平定向鉆機系統簡介：各種規格水平定向鉆機都是由鉆機系統、動力系統、控向系統、泥漿系統、鉆具及附助機具構成，它們構造及功能簡介如下：3.1鉆機系統：是穿越設備鉆進作業及回拖作業主體，它由鉆機主機、轉盤等構成，鉆機主機放置在鉆機架上，用以完畢鉆進作業和回拖作業。轉盤裝在鉆機主機前端，連接鉆桿，并通過變化轉盤轉向和輸出轉速及扭矩大小，達到不同作業狀態規定。3.2動力系統：由液壓動力源和發電機構成動力源是為鉆機系統提供高壓液壓油作為鉆機動力，發電機為配套電氣設備及施工現場照明提供電力。3.3控向系統：控向系統是通過計算機監測和控制鉆頭在地下詳細位置和其他參數，引導鉆頭對的鉆進方向性工具，由于有該系統控制，鉆頭才干按設計曲線鉆進，現經常采用有手提無線式和有線式兩種形式控向系統。3.4泥漿系統：泥漿系統由泥漿混合攪拌罐和泥漿泵及泥漿管路構成，為鉆機系統提供適合鉆進工況泥漿。3.5鉆具及輔助機具：是鉆機鉆進中鉆孔和擴孔時所使用各種機具。鉆具重要有適合各種地質鉆桿，鉆頭、泥漿馬達、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具涉及卡環、旋轉活接頭和各種管徑拖拉頭。穿越施工現場布置圖1．入土點是定向鉆施工重要場合，鉆機就布置在該側，因此施工占地比較大，DD330鉆機最小占地為30×30M，固然也可以依照現場實際狀況作相應調節，DD60、DD-5占地相應要小得多。2．出土點一側重要作為管道焊接場地，在出土點應有一塊20×20M場地作為預擴孔、回拖時接鉆桿和安裝其她設備時使用；在出土點之后有一條長度與穿越長度相等管線焊接作業帶。穿越實例大沽沙穿越鉆機場地布置1998年9月到10月之間，在天津塘沽大沽沙海河，我公司僅用45天時間完畢了兩條Φ219×8，一條Φ426×9，長度為960米管道穿越。大沽沙穿越焊接場地（只顯示了兩條管道）水平定向鉆穿越施工工藝流程圖使用水平定向鉆技術穿越河流和其他障礙物施工辦法在世界范疇內得到了廣泛運用。水平定向鉆穿越承包商協會以為：在工程項目招投標過程中，水平定向鉆承包商應設法獲取盡量多有關信息以提出完整并具競爭力報價，承包商在開工前應當獲得如下信息，以保證日后工作可以順利進行，并在此條件下完畢工程項目施工，同步足夠施工前各類信息還可以保證施工過程更安全，減少對周邊環境破壞，使工程進行更順利。一、概述A、發展與使用水平定向鉆技術最早出當前70年代，是老式公路打孔和油田定向鉆井技術結合，這已成為當前廣受歡迎施工辦法，可用于輸送石油、天然氣、石化產品、水、污水等物質和電力、光纜各類管道施工。不但應用于河流和水道穿越，同步還廣泛應用于高速公路、鐵路、機場、海岸、島嶼以及密布建筑物、管道密集區等。B、技術限制定向鉆施工技術一方面應用于美國海岸地區沖積層穿越，當前已經可以開始在粗沙、卵石、冰磧和巖石地區等復雜地質條件下進行穿越施工。最長穿越施工已達6000英尺、管道直徑為18英寸。C、優勢事實證明：水平定向鉆穿越是對環境影響最小施工辦法。這項技術同步還可覺得管道提供最保護層，并相應減少了維護費用，同步不會影響河流運送并縮短施工期，證明是當前效率最高，成本最低穿越施工辦法。D、施工過程和技術1、導向孔：導向孔是在水平方向按預定角度并沿預定截面鉆進孔，涉及一段直斜線和一段大半徑弧線。在鉆導向孔同步，承包商也許會選取并使用更大口徑鉆桿（即沖洗管）來屏蔽導向鉆桿。沖洗管可以起到類似導管作用，還可以以便導向鉆桿抽回和更換鉆頭等工作。導向孔方向控制由位于鉆頭后端鉆桿內控制器（稱為彎外殼）完畢。鉆進過程中鉆桿是不做旋轉，需要變換方向時若將彎外殼向右定位，鉆進路線即向右沿平滑曲線邁進。鉆孔曲線由放置在鉆頭后端鉆桿內電子測向儀進行測量并將測量成果傳導到地面接受儀，這些數據通過解決和計算后，以數字形式顯示在顯示屏上，該電子裝置重要用來監測鉆桿與地球磁場關系和傾角（鉆頭在地下三維坐標），將測量到數據與設計數據進行對比，以便擬定鉆頭實際位置與設計位置偏差，并將偏差值控制在容許范疇之內，如此循環直到鉆頭按照預定導向孔曲線在預定位置出土。2、預擴孔：導向孔完畢后，要將該鉆孔進行擴大到適當直徑以以便安裝成品管道，此過程稱為預擴孔，（依最后成孔尺寸決定擴孔次數）。例如，如需安裝36英寸管線，鉆孔必要擴大到48英寸或更大。普通，在鉆機對岸將擴孔器連接到鉆桿上，然后由鉆機旋轉回拖入導向孔，將導向孔擴大，同步要將大量泥漿泵入鉆孔，以保證鉆孔完整性和不塌方，并將切削下巖屑帶回到地面。3、回拖管道：預擴孔完畢后來，成品管道即可拖入鉆孔。管道預制應在鉆機對面一側完畢。擴孔器一端接上鉆桿另一端通過旋轉接頭接到成品管道上。旋轉接頭可以避免成品管道跟著擴孔器旋轉，以保證將其順利拖入鉆孔。回拖由鉆機完畢，這一過程同樣需要大量泥漿配合，回拖過程要持續進行直到擴孔器和成品管道自鉆機一側破土而出。二、現場布局和設計A、道路施工現場兩側都需要重型設備，為縮減成本，通往兩側施工現場道路應盡量運用既有道路以減少新修道路距離，或運用管道線路施工便道，所有有關道路使用權合同都應由業主提供，在投標階段再來討論這些問題為時已晚。B、工作場地1、鉆機一側——鉆機施工場地至少需要30M（100FT）寬，長45M（150FT）面積。該面積從入土點算起，入土點應位于規定區域內至少3M（10FT）處，同步由于許多鉆機配套設備或配件沒有規定存儲地點，因此鉆機一側施工現場可由許多不規則小塊構成，以便節約占地面積，現場盡量要平整，堅硬，清潔，以便有助于進行施工。由于穿越施工時需要大量淡水供攪拌泥漿用，因此施工現場要盡量接近水源或便于連接自來水管道地方。2、管道一側----為便于預制成品管道，管道一側要有足夠長度施工現場，這也是要重點考慮事情。現場寬度應滿足管道施工需要（普通為12----18米）。同樣在出土點一側也需要30米（100FT）寬乘以45米（150FT）長施工現場。總長度以可以擺放下所預制管道為準，（場地總長度普通為穿越管道長度再加上30米，）在回拖前，要將管道預制完畢，涉及焊接，通球，試壓防腐等工序，在回拖過程中，不能再進行管道連接工作，由于回拖過程是要持續進行，若此時進行管道連接將也許導致地下孔洞塌方，極也許導致整個工程施工失敗。C、施工現場勘察一旦施工地點擬定，應對相應區域進行勘測并繪制詳細精確地質地貌圖紙。最后施工精度取決于這一勘測成果精度。D、施工設計參數1、覆蓋層厚度----考慮因素涉及所穿越河流流量特性，季節性洪水沖刷深度，將來河道加寬和加深，既有管道和電纜位置等因素。一旦擬定了施工地點并完畢地質調查，穿越層厚度也就擬定了，普通來說，覆蓋層應至少是6米（20FT）厚。以上僅是針對河流穿越而言，對于其他障礙物穿越會有此外規定。2、鉆進角和曲率半徑----在大多數穿越施工中，入土角普通選取在8--12度之間，多數施工應一方面鉆一段斜直線，然后再鉆一段大半徑曲線。此曲線曲率半徑由成品管線彎曲特性決定，隨直徑增大而增大，鋼管道曲率半徑拇指法則是100FT/IN（普通取管道直徑1000—1200倍）。斜直線將導向孔曲線按照預定走向引導到設計深度，然后是一段在此深度上長長水平直線，然后到達向上彎曲點再到出土點。出土角應控制在5-12度之間，以便于成品管道回拖。E、鉆孔施工所有測向控向工具都涉及地下測量電子設備和地面接受設備，可以測得鉆頭所在位置磁方位角（用于左/右控制）和傾斜角（上/下控制）以及鉆頭鉆進方向。1、精度：穿越施工精度很大限度上取決于磁場變化。例如，大型鋼構造（橋梁，樁基，其他管道）和電力線路會影響磁場讀數。而穿越出土點導向孔目的偏差值應控制在左右3米（10FT），長度——3米～10米（-10～30FT）范疇內。2、竣工圖紙：普通來說，導向孔測量和控制應在鉆導向孔時每鉆進一根鉆桿或隔9米（30FT）測量計算一次。以上測量計算完畢導向孔施工圖紙承包商應向業主提供。也有采用代替辦法如陀螺儀，穿地雷達和智能清管球用來做定位工作。三、地質調查A、探孔數量探孔數量取決于籌劃穿越地點地層狀況及穿越長度。如果穿越長度為300米（1000FT），在兩側穿越工地各鉆一種鉆孔就足夠了，如果鉆孔成果表白該地區地質狀況比較單一，就不必進行進一步鉆探取樣。如果勘探報告表白該地區地質條件比較復雜，或者發既有巖石或有粗沙層存在，這時就需要做進一步詳細地質調查。長距離大口徑穿越施工時，如浮現粗砂，卵石，風化巖或硬巖應每隔180米----240米（600--800FT）取樣一次，若有明顯跡象表白地質構造異常復雜，這時就需要打更多地質探孔進行更多采樣工作。所有采樣探孔都應沿穿越斷面方向，采樣深度以籌劃穿越深度為準。如有也許，取樣探孔最佳選在穿越中線一側約8米（25FT）處。勘探任務完畢后，探孔必要封好以防止在施工過程中泥漿泄漏。B、探孔深度所有探孔深度都應至少達到穿越點如下12米（40FT）或預定穿越深度如下6米（20FT），兩者之中取其大者。有時將穿越深度定深某些或實際穿越曲線比設計位置深某些，無論對承包商還是對業主來說都是很有益，核心是穿越位置要選在地層構造一致利于成孔地層中進行，這樣才利于穿越成功。C、土壤原則分類一名合格地質技師或地質學者，應能根據統一土壤分類系統或ASTM設計書D-2487和D2488對材料進行分類。可以擁有一份由現場技師或鉆探公司提供現場鉆探記錄，對后來施工將是非常有益，此記錄會涉及對材料目測分類以及由鉆探公司依照取樣成果對地層構造所做解釋和評價。D、原則穿刺測試SPT為了更好地擬定顆粒材料密度，地質工程師普通會根據ASTM規范D1586做原則穿刺測試SPT。這是一種現場測試辦法，運用原則重量重錘將勺形取樣器打入土層中一定深度，記錄下進入到12寸深時擊打次數。所獲數據即為原則穿刺阻力值并可用于估算實驗地點非聚合土壤相對密度。也有些鉆探公司會選取在結合性土壤或巖石地區進行小范疇這項實驗，以此來確認密實土壤一致性及巖石硬度。E、取芯取樣法多數地質勘探公司更喜歡使用取芯取樣器來獲取地下巖心樣本，這些測試普通依照ASTM規范D-1587進行。除取樣器為液壓驅動有鋒利切割刃薄壁無逢鋼筒外，此類測試類似上述原則穿刺測試。需要液壓數值可在現場記錄中找到，這種辦法可取到相對完整樣本以便對其進行更詳細實驗室分析。樣本可在現場運用手持式穿刺儀分析，對于定向穿越來說，普通使用上述切割式勺狀取樣器即可滿足施工需要。F、顆粒度分析將樣品進行顆粒度篩網分析，是對于用切割式勺狀取樣器在施工現場獲得顆粒狀物質所進行一種機械實驗，這些樣品被送到實驗室，在通過一系列篩網后，依照其顆粒大小和重量得出不同粒徑比例，這是最重要實驗之一。G、巖石狀況如果在土壤勘測中發現巖層存在，必要擬定巖層類型，相對硬度和非限定性壓縮強度，要由專業勘探公司運用金剛石鉆頭取芯桶進行取樣，典型巖心樣本直徑為50毫米（2英寸）。巖石類型由地質專家依照巖心與總取心長度關系對巖石進行質量分類，巖石硬度根據巖石與以知硬度十種材料相比較得知，壓縮強度通過精準測量巖心然后進行壓縮實驗獲得。這些數據屬于巖石物理參數，以便于擬定采用什么類型穿越設備和鉆頭，并且穿越進尺也可以預計到。非開挖頂管詳細施工工程(5)施工辦法①導向鉆管法施工工藝地質勘察→穿越曲線設計→測量磁方位角→鉆機就位→鉆導向孔→擴孔→回拖→環保→地貌恢復②導向鉆管法工作原理水平導向鉆機工作原理是：在施工時，按照設計鉆孔軌跡(普通為弧形)，采用可從地表鉆進鉆機先鉆一種近似水平導向孔，然后在導向鉆頭后換上大直徑擴孔鉆頭和直徑不大于擴孔鉆頭待鋪設工作管線，然后進行反向擴孔，同步將待鋪管線回拉入鉆孔內，當所有鉆桿被拖回時，鋪管工作同步也就完畢了。此工程依照地質狀況籌劃采用分級擴孔，共分2級擴孔，再回拖管線辦法，進行穿越施工。③設備就位、安裝、調試鉆機就位前對機施工場地進行平整(20m×30m)，保證設備通行及進出場。設備及材料存儲場地須高出自然地面不不大于15cm，推平、碾壓，并設斷面不不大于0．3m×0．3m邊溝。打好軸線后，依照入土點、入土角度結合現場實際狀況使鉆機精確就位。鉆機設備、泥漿設備、固控設備安裝完畢后，對設備進行調試、檢查、測試，保證設備安全運營。控向設備儀器安裝完畢后，對其進行調試，保證導向孔精度。入土端泥漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。④鉆導向孔本穿越工程穿越段地質條件暫按Ⅱ類土考慮，依照地層狀況，選取并設計出導向孔軌跡曲線。鉆導向孔成功與否核心在于如何防止塌方問題，故此在鉆導向孔時按照地質構造不同詳細制定出合理泥漿配比喻案，規定在不同地質狀況下選用不同泥漿配方，該工程中需加適量大分子聚合物及某些多功能解決劑，增長泥漿粘度、減少泥漿失水，使其性能控制在密度1．02～1．05g／cm。左右、粘度45～55s、失水10mL，以利于更好保護孔壁，提高泥漿在孔洞中懸浮攜帶能力。在造斜段使用泥漿中添加適量潤滑劑，減少孔壁摩擦系數，從而可以防鉆具粘卡。為保證預擴孔及回拖工作順利進行，鉆導向孔時規定造斜段應嚴格按設計曲線鉆進。通過對軸線及鉆機就位狀況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上，轉動鉆桿測試探頭發射信號與否正常，回轉鉆進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越。控向設備宜采用有纜控向系統，以提高鉆進精確性，導向孔完畢后經檢查合格后方可進行預擴孔。⑤預擴孔及磨孔a．預擴孔采用一臺FDP—30型導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。預擴孔采用導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。b．擴孔次數需視鉆機回轉壓力及回拖壓力而定。擴孔級別如下：使用φ320mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。使用φ450mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。c．擴孔前要做好泥漿循環系統準備工作，FDP—30型導向鉆機配套泥漿系統工作性能，每小時最大工作流量為5m3，則泥漿泵每一種工作日最大循環流量為120m3，在入土點、出土點旁各開挖一種泥漿坑，并配有清運泥漿專用設備。保證施工現場清潔衛生，做到文明施工。⑥拖管a．拖管采用專門回拖器，同步采用邊打泥漿邊旋轉回拖辦法。從而保證鋼管防腐層不被破壞。b．旋轉分動器采用特制構造。c．扶正器與工作管連接要牢固，并規定工作管與拉管器連接要牢固、安全、密封，作到可靠。d．采用小比重高粘度泥漿，加入適合地質構造泥漿解決劑和管孔潤滑劑等辦法以減少回拖時阻力，減小鉆機工做負載。e．在φ273×9鋼管回拖前，驗證擴孔后孔內與否有充分泥漿，以便回拖中起到護壁潤滑作用。f．經確認鋼管焊接、防腐合格后，將鋼管拖人端與回拖器連接牢固，檢查所有回拖系統(含設備、工藝保障辦法)與否處在最佳狀態。g．回拖前，在待回拖φ273×9鋼管下，每間隔20m擺放1個托輥，并用吊車配合，以防止在回拖中擦傷鋼管外壁。h．回拖啟動后，要作到平穩、勻速(回拖中不能停留)，速度控制在0．08m／s。操作手時刻觀測回拖壓力變化，及時上報，以便采用必要辦法，使鋼管順利回拖成功。i．拖管時，大某些泥漿將循環使用，需挖兩個坑暫存，一種為泥漿倒坑一種為凈化好泥漿坑。⑦地形地貌恢復工作管回拖完畢后，清理現場并撤出所用施工設備，恢復場地地形地貌。施工過程圖詳見圖1。該工程順利完畢，創造了中山市有史以來最大以定向鉆非開挖方式過河管道煤氣工程歷史，將使石岐河以北城區及港口鎮居民和工商公司可以用上安全、清潔、以便及源源不斷港華代天然氣，增進該地區經濟迅速發展，提高人民生活水平，并為來年天然氣到來奠定了基本。3結語上述非開挖技術，不但減少路面開挖，減少施工費用及解決某些在老式開挖術不能施工問題，并且在修復舊管道及安裝難度高工程時；在西氣東輸、廣東LNG工程中大規模管道管網鋪設；天然氣作為清潔環保能源普及使用，使其在天然氣置換工程時；為保證向客戶供氣不致大幅間斷，和安裝分區調壓閥及管道時；在環型管網完畢后，如需要更新舊有煤氣管道時，發揮了相稱大優勢。非開挖技術代替土建施工(挖槽埋管法)，這不但燃氣施工技術上又一躍進，還體現了施工技術高速發展和科技當代化。圖1歧江河東明大橋西側穿越工程穿越曲線注：(1)本圖所注單位為m；(2)曲率半徑488m。最大深度10m；(3)入土點在河南側，入土角α=10°(4)出土點在河北側，出土角β=6°(5)水平穿越長度280m。旋挖鉆施工安全技術交底旋挖鉆機是一種適合建筑基本工程中成孔作業施工機械．廣泛用于市政建設、公路橋梁、高層建筑等地基本施工工程，配合不同鉆具，適應于干式（短螺旋），或濕式（回轉斗）及巖層（巖心鉆）成孔作業，旋挖鉆機具備裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活，施工效率高及多功能特點。旋挖鉆機適應國內大某些地區土壤地質條件，使用范疇廣，基本可滿足橋梁建設，高層建筑地基本等工程使用．當前，旋挖鉆機已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。因而對旋挖鉆機施工準備與慣用清水施工工藝進行技術上探討有著十分重要意義。一、施工準備1、資料準備（1）開工前應具備場地工程地質資料和必要水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。（2）場地和鄰近區域內地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、精密儀器車間等調查資料。（3）重要施工機械及其配套設備技術性能資料，所需材料檢查和配合比實驗，對所需材料必須作材料物理性能實驗，并委托有資歷實驗室依照所用原材料作好混凝土配合比實驗。（4）具備有效樁基工程施工組織設計或施工方案，關于載荷、施工工藝實驗參照資料。會審圖紙作好詳細安全技術交底，施工前充分發揚民主，調動職工積極性、創造性，使參加施工全體職工參加對施工方案討論，提高對安全生產質量保證注重，并對各部門進行考核。2、施工機械與設備用測量儀器，如、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆孔機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。施工所需要設備建議參見表1：3、中小型機具規定（1）攪拌機機體安裝堅實平穩、搭有防雨操作棚；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必要安全、可靠有效；操作手應持證上崗；必要有良好單獨接地。（2）手持電動工具必要單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必要有接地或接零；橡皮線不準破損。（3）電焊機有可靠防雨辦法；有良好接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。（4）氣瓶各類氣瓶有明顯色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應不不大于5m；乙炔氣瓶在使用時必要裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員必要持證上崗。4、安裝鉆具鉆具具備一定剛度，在鉆進中或其她操作時，不產生移動和搖晃，鉆具安裝應符合生產廠家原則。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格鉆頭。施工時，依照不同土壤、地質條件按下列規定選取不同旋挖鉆孔機鉆頭：短螺旋鉆具，合用于地下水位以上粘性土、粉土、填土，中檔密實以上砂土，風化巖層。螺旋回轉頭，采用泥漿護壁，合用于地下水位以上粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。巖心螺旋鉆頭，合用于碎石土、中檔硬度巖石及風化巖層。巖心鉆頭，合用于風化巖層及有裂紋巖石。鉆頭規格由顧客據實際工程狀況選購選配。5、慣用清水施工工藝鉆孔機旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔一方面是通過底部帶有活門桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆孔機提高裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必要采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。如下僅對旋挖干取土成孔法施工工藝進行探討。（1）清水施工工藝成孔工藝流程：在成孔過程中不需泥漿護壁，而是鉆頭在慢速旋挖過程中自造泥漿對孔壁起到一定穩定作用，在旋挖鉆進過程中，鉆頭來回于孔底與地表之間，所形成孔壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁樁土之間咬合伙用較強，能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質粘土之間互相作用效應。工藝流程見圖1。（2）場地布置原則依照設計規定合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織有資格測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案；規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定距離；以免影響孔壁穩定；施工場地為旱地并且在施工期間地下水位在原地面如下時，將場地平整夯實，清除雜物；場地位于淺水時，采用筑島后在頂面安裝鉆孔機，筑島頂面高出施工水位1．0m左右；鉆孔機底盤不適當直接置于不堅實填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆孔機安放位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運以便。（3）樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部原則”進行樁基位置放樣，進行鉆孔標高放樣時，應及時對放樣標高進行復核。采用全站儀精確放樣各樁點位置，使其誤差在規范規定內。（4）鉆孔機就位鉆孔機就位時，要事先檢查鉆孔機性能狀態與否良好。保證鉆孔機工作正常。（5）埋設鋼護筒（6）在精確放樣前提下埋設護筒，埋設護筒辦法和規定，應符合JTJ041－89（如下簡稱《規范》）規定。如果鉆孔是在陸地上進行，則普通采用挖坑法，比較簡樸易行。（7）鋼護筒埋設工作是旋挖鉆孔機施工開端，鋼護筒平面位置與垂直度應精確，鋼護筒周邊和護筒底腳應緊密，不透水。（8）埋設鋼護筒時應通過定位控制樁放樣，把鉆孔機鉆孔位置標于坑底。再把鋼護筒吊放進坑內，找出鋼護筒圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重疊。同步用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周邊對稱地、均勻地回填最佳含水量粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實300－500mm厚度粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。（9）鋼護筒制作及埋設原則長度4m以內鋼護筒，采用厚4—6mm鋼板制作，長度不不大于4m鋼護筒，采用厚6～8mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同步滿足剛度、強度及防漏規定；鋼護筒內徑應不不大于鉆頭直徑，詳細尺寸按設計規定選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及關于規范規定。若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實土層中深0．5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，并高出施工地面0．3m；鋼護筒埋設前，先精確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不不不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不不不大于1％；埋設鋼護筒前，采用較大口徑鉆頭先預鉆至護筒底標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周邊，回填密實。（10）鉆孔施工鉆孔機成孔普通為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。如下是旋挖鉆機鉆孔施工基本操作：清水施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機顯示屏顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機鉆桅起立桅及調垂，即一方面將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機顯示屏顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀測到桅桿x軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機電氣手柄將桅桿從運送狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅。同步采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設立，普通狀況下，做直孔作業，因此需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范疇內才可通過顯示屏上自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅桿超過相對零位±5°范疇時，只能通過顯示屏上點動按鈕或左操作箱上電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示屏桅