PAGE1工程概況工程概況項目名稱：海恒大xx水城-國際xx城(一標段)、(二標段)、國際會議中心(三標段)樁基工程項目地點：江蘇省xx市xx鎮項目業主:啟東xx健身俱樂部有限公司項目設計：中建(北京)國際設計顧問有限公司(國際體育城)深圳市zz設計研究總院有限公司(國際會議中心)項目概況：國際體育城、國際會議中心樁基工程為泥漿護壁鉆孔灌注樁；其中國際體育城采用樁端后注漿。其國際體育城的±0.000相當于吳淞高程7.0米，國際會議中心±0.000相當于吳淞高程7.3米。設計樁項標高祥見施工圖。其設計技術工程名稱樁型樁長砼強度等級樁端持力層承載力特征值(KN)數量(根)備注國際體育城φ70050C35eq\o\ac(○,8)2粉砂夾粉質粘土1500877φ80052C35eq\o\ac(○,8)2粉砂夾粉質粘土2100522φ70044C35eq\o\ac(○,8)2粉砂夾粉質粘土900152抗拔樁國際會議中心φ80064C35eq\o\ac(○,9)1粉細砂層2100232φ90068C35eq\o\ac(○,9)1粉細砂層3500143φ80064C35eq\o\ac(○,9)1粉細砂層2500/65084抗拔樁PAGE2工程地質情況根據江蘇蘇州地質勘察院提供的勘察報告，工程地質。地面以下為吹填土，樁端持力層在⑧1層粉質粘土及⑨1粉細砂層。eq\o\ac(○,7)1-eq\o\ac(○,7)2為軟弱地層。因工程±0.000相當于吳淞高程7.3米和7.0米，而場地自然地面標高為2.39—2.97米，大面積的回填土厚度約5.00米，對本工程鉆孔灌注樁施工帶來嚴重的不得因素。而eq\o\ac(○,7)-1、eq\o\ac(○,7)-2層為軟弱層，成孔容易縮徑。工程地質資料詳見地質勘察報告。主要施工內容現場整平、臨時設施、場地處理1、清除可能的地下障礙物，使用機械將場地整平壓實。場地施工便道鋪設2、按要求設置排水溝、泥漿溝、泥漿池、廢漿池施工、臨時水電接駁等施工臨時設施的布置。樁基工程：鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁工程的施工內容主要為：樁位測量、成孔、［鋼筋籠制作、安放；砼灌注及后注漿工程編制依據1、本工程樁基工程設計施工圖。2、現行的國家及相關的施工規范及質量評定標準。1）《建筑地基基礎設計規范》(GB5007-2002)；2）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）；3）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）4）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）5）《建筑樁基技術規范》（JGJ94—2008）；6）《建筑基樁檢測技術規程》（DGJ08-218-2003）；7）《建筑與市政降水工程技術規范》（JGJ46-2005）8）《建筑工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328-2001）；9）《工程測量規范》（GBJ50026—93）；10）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）；11）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）；12）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）；13）《施工現場安全質量保證體系》（JGJ46-2005）3、本公司以往類似工程中形成的工法及相應的文件。工程主要特點、難點及針對性措施我們分析了本次招標工程所處的地理位置，周邊情況、現場條件、施工工藝等因素，本工程的難點如下：工程量大，設備、人員多。本招標工程共有鉆孔樁灌注樁約2010根樁，雖分為三個標段，但場地相對還是集中、在按招標要求的工期完成施工任務，需投入15-18臺的施工鉆機，并有大規模的材料供應，大大增加了項目部的管理難度，這又對現場統籌安排、調度提出了更高的要求。對施工與現場管理都是一個考驗，為此我公司將從組織、管理上采取以下措施1、組織強有力的管理班子，委派具有類似工程經驗的國家注冊一級建造師擔任該項目的項目經理，并由公司副總工程師擔任該項目的項目工程師，并抽調公司管理骨干充實到該項目部，提供技術與管理支持。材料和機械等供應商，嚴格從業主指定供應商名錄中擇優選擇，確保材料和機械合格。2、細化各工藝間的施工走向及流程，合理布置施工機械、材料堆場、加工區域。施工過程中，開展PDCA全面質量管理，對工程質量進行動態管理，尤其針對此類工程多發的質量通病，制定相應的預防、糾正和改進措施，加強施工過程質量管理，消除質量隱患，控制質量通病的發病率。從技術上予以創優保證。施工現場為回填土，且高出自然地面5米、下有軟弱層本次招標工程的±0.00為7.0、7.3米，高出自然地面約5米、下有軟弱層，在鉆進成孔時易發生塌孔和縮徑現象，造成成樁質量問題。施工場地的高懸，為工程施工的材料進場、泥漿外運、現場的文明施工、地面排水等都會造成一定的困難。為此采取以下措施：1、對回填土、軟弱層的成孔施工，在鉆孔成孔中，先用高嶺土配制比重為1.2的泥漿進行開孔，控制轉速在低檔控制鉆進速度的方法施工。從而保證不塌孔和縮徑現象發生。減少成孔時間和施工中各環節的銜接時間，縮短成樁時間，保證成樁質量。2、對進場的材料采取少量多次的方法，減少車輛對施工現場的破壞3、對現場布置排水溝，排水溝與各泥漿池相聯，使地面積水直接進入泥漿池中測量方案施工測量依據整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據業主提供的設計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監理和業主確認后方可進入下道工序。測量儀器選用序號機械設備名稱型號規格單位數量配備情況1全站儀SOKKIA2110臺2測量組2經緯儀J2臺4各機組測量員3經緯儀J6臺4各機組測量員4水準儀DSZ2臺12各機組測量員5鋼卷尺50把10各機組測量員測量控制措施工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據設計和業主提供的坐標基準進行復核，并將復測結果報業主和監理，以便確定這些基準的可靠性，如需調整應將調整值書面報監理，并獲得正式批準后方可使用。在對業主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設加密控制點，這些加設的樁應設在穩定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創建施工測量平面控制網。要求達到考慮通視條件、穩固狀況、攀登方便等各種因素，在現場每50米建立一個控制點；建立互相相關的控制網。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于進行校驗。水準控制測量我們對業主提供的數個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業主和監理工程師認可后方可使用。根據上述永久水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止混淆，發生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。鉆孔灌注樁施工（1）施工前準備1、鋪設硬地坪及施工道路：本次招標工程在場地范圍內全部硬化。2、泥漿池、槽的布置：在現場樁位較不密集處或邊緣處按需挖設10×5×3m廢漿池4～6個，4×3×2.5m泥漿池20～25個；廢漿池在地面以上部分用砌塊砌筑0.5m高。另貫穿場地東西、南北向各挖設寬0.3m、深3、排水溝的設置：施工現場四周設置一周排水溝，溝寬0.5m，深0.5m，并在排水溝四角設置集水井，內置水泵抽水。4、鋼筋制作場地的布置：設置固定鋼筋堆放場地，鋼筋籠制作場地搭設防雨棚。5、泥漿配制：本工程使用自然造漿的方法，但在施工試成孔時，必須使用粘土粉人工配制泥漿，或從其他工地將已制成泥漿運輸至本工地，以保證第一根樁的樁身質量。（2）鉆孔灌注施工流程平整場地樁位放樣埋設鋼護筒鉆機就位平整場地樁位放樣埋設鋼護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔安放鋼筋籠安裝導管二次清孔測沉渣灌注水下砼鋼護筒制作砼檢查、試驗導管拼裝、檢查泥漿循環平整度、垂直度檢查測量控制網建立鋼筋籠制作達到設計要求達到設計要求圖鉆孔灌注樁施工流程框圖（3）鋼護筒制作鋼護筒長2m，壁厚6mm，鋼護筒內徑大于樁徑100mm。鋼護筒頂標高應高出地面鋼護筒在鋼結構加工場加工。鋼護筒加工標準。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續，以保證不漏水。鋼護筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內。鋼護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30毫米。（4）泥漿泥漿采用優質粘土加膨潤，土部分采用原土造漿。泥漿控制措施如下：(1)控制泥漿液面由于上部為回填層，為防止垮塌，控制孔內液面標高以保證足夠水頭壓力，維護下部回填層的安全。(2)控制泥漿比重泥漿防止開孔時回填土塌孔和軟弱層縮徑現象，泥漿比重控制在1.15～1.2之間。(3)控制泥漿粘度由于粉質砂層不穩定，還應適當提高泥漿粘度，適當采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地層16～22S，松散易坍地層19～28S。(4)泥漿循環系統鉆進時，細粒鉆渣沉淀池內，經循環后可用泥漿重復利用，廢漿罐車外運。經沉淀池沉淀后的優質泥漿流入泥漿池內后流回鉆孔內。圖鉆孔灌注樁泥漿正循環工藝圖（5）成孔根據鉆孔樁施工經驗及本工程的地質情況，采用正循環施工工藝。成孔控制措施：1、成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應有保徑裝置。采用三翼合金鉆頭，其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應根據施工工藝和設計樁徑合理選定。成孔用鉆頭應經常檢查核驗尺寸。2、用作樁基的工程樁施工前必須試成孔。以便對地質資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉淀等檢測指標不能滿足設計要求時，應擬定補救技術措施，或重新選擇施工工藝。3、成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于24小時。4、成孔時鉆機定位應準確、水平、穩固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm5、護壁泥漿可采用人工造漿或原土造漿。6、注入孔口的泥漿性能指標，應根據不同的成孔工藝和地質情況合理選用。注入孔口泥漿性能技術指標項次項目技術指標1泥漿密度正循環成孔≤1.22漏斗粘度正循環成孔18″～22″7、成孔過程中排出孔口泥漿性能指標，其值不得大于下表的規定。排出孔口泥漿性能技術指標項次項目技術指標1泥漿密度正循環成孔≤1.302漏斗粘度正循環成孔20″～26″8、成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩定。不應低于自然地面30cm9、成孔至設計深度后，應會同工程有關各方對孔深等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設備施工時當鉆機移位后下道工序設備未及時到位前，應采取措施保護好孔口，防止人員或雜物掉落孔內。設計要求樁端進入持力層深度的進行巖粉檢驗確定達到設計要求后方可終孔。10、多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其中心距離不宜小于4d或最少時間間隔不應少于36小時。（6）清孔鉆孔完成之后，經測量檢查達到設計標高并經監理工程師確認，即可進行清孔，使孔底鉆渣清除干凈。一次清孔結束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規范要求后即進行吊放鋼筋籠，隨后進行二次清孔。其方法有如下：二次清孔用氣舉反循環進行清孔。沉渣厚度較小時，可用泥漿泵正循環清渣；清渣時，導管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循環開始由人工緩慢以掃描狀擺動導管，以便徹底清除沉淀物，樁底沉渣厚度≯100mm、泥漿比重小于1.15。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行灌注。（7）鋼筋籠安放（1）鋼筋籠的加工a、鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置的記錄相互對準依次扶正箍并一一焊好。鋼筋籠采用環形箍筋成形法分段制作，分段長度在12M之內。b、制作前將主筋校直，清除表面污垢、銹蝕等。環形加強箍、螺旋繞筋的連接用隔點焊固定，鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求。c、鋼筋籠分節現場制作，鋼筋籠對接孔口進行。d、鋼筋籠制作使用專門支架。e、在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋根數50%，兩接頭間的距離不得小于500mmf、Ⅰ級采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條。（2）鋼筋籠的起吊，就位和對接a、為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。b、同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2mc、下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，因接頭較多，焊接時間較長，視情況可采用厭筒擠壓接頭，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，滿足要求，得到監理認可后，應盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。（8）水下混凝土澆筑（1）導管選用10mm厚無縫鋼管制作，內徑250mm，底節尺寸定為7m，標準第度每節2.5m，另有0.5m～1.0m（2）料斗a.鉆孔灌注樁初灌量應滿足設計及有關規范要求。b.在導管內布置球膽作為隔水栓。c.施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導管埋入混凝土2m（3）水下混凝土澆筑a、鉆孔樁水下混凝土初凝時間設計為4～6小時，坍落度18～22cm，須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門關好，并將導管提高孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管深在3～6m，最小不小于b、樁的灌注時間不宜過大，嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現堵塞情況時，可將導管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖晃移動，當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查。c、為確保樁頂質量，混凝土超灌高度應為樁長的5%且不小于0。8md、現場計量人員認真計量，確保混凝土按監理工程師認可的配合比拌制，并按施工技術規范規定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。e、施工時樁身任何載面不得有縮頸現象，砼充盈系數控制在1.0～1.2之間。圖鉆孔灌注樁砼澆筑施工示意圖（9）鉆孔灌注樁常見故障的原因及處理方法常見問題產生的主要原因與分析預防措施及處理方法孔斜①鉆機安裝不水平，開孔前未做好鉆機的對中調平②鉆具鋼度小，鉆具變形，制作時未考慮鉆孔深度和負荷③地層軟硬不均勻，在易斜地層不適當加壓④鉆頭形狀不對由于稱，鉆桿變形①杜絕產生原因類似現象的出現②加強鉆進過程中的異常監控，在軟硬交替地層施工放慢速度③糾正：采用迂回活動的方式修正孔壁或采用比原鉆頭稍大的鉆頭進行著落，擴大扶正縮徑①泥漿和鉆速使用不當，造成樁孔的回縮，特別是在淤泥土孔段，未采用慢速鉆進，泥漿比重小②50m以下地質層孔段，土層相對較為密實，機械晃動小①易縮徑地層泥漿比重維持在1.35②在50m以下孔段，采用慢速或多重鉆進③糾正：采用比原鉆頭稍大的鉆頭進行著落，擴大扶正坍塌①泥漿太稀，未做好分層鉆進技術②樁孔成型后停待時間偏長③地層中存在流砂等不良地質情況，土層造漿性能差①與縮徑采取相反對策，可有效防止孔壁坍塌②糾正：采用比原鉆頭稍大的鉆頭進行著落，擴大扶正③使用澎潤土人工造漿孔內掉物①由于未安放護筒或鉆機轉盤處間隙不慎落物②對原器件以及對吊裝用的鋼絲繩、天車、扶正桿等的檢查，機具連接不牢固鉆具磨損變形后脫落③鋼筋籠焊接不牢，造成鋼筋籠脫落④鉆桿或導管絲扣未上緊⑤采用絲扣式的鉆具，在鉆進過程中進行反轉誤操作①杜絕產生原因類似現象的出現②加強質量意識，做好器具管理③加強上崗教育，讓生產人員熟悉操作規程④糾正：遇到鋼筋籠脫落時，可采用掛鉤式、天線式的打撈鉤進行打撈；遇鉆具脫落時，采用單臂偏心回旋打撈鉤配備鋼絲繩進行扶正掛鉤撈取；遇導管脫落，采用傘狀蛛網式、球卡式、倒刺式、懸鉤式等打撈套打撈；對孔內其他落物采用沖抓錐進行機械抓著；遇孔內掉入石頭或水管等，采用鉆頭鉆進強行攪斷并將其擠入孔壁的方法。糊鉆卡鉆①未及時更替泥漿使得泥漿很濃，泥漿與鉆具粘著力過大，造成糊鉆②樁孔長時間的停待，泥漿未循環，使得孔內沉淀物粘住或覆蓋鉆具③孔斜或掉物造成卡鉆①杜絕產生原因類似現象的出現②糾正：遇糊鉆，此時通過下比原鉆桿直徑稍大的鉆具或導管下套進行清孔攪動，將附在原鉆桿的泥塊剝落，取出鉆桿；遇到卡鉆，先系好鉆具，采用輕型錘向下砸松，后強力提升的辦法；使用小鉆頭，鉆一個超深小孔落物法處理。鋼筋籠上浮①孔斜或鋼筋籠焊接不垂直，造成鋼筋籠安裝不垂直②泥漿比重大，或混凝土灌注過程中的埋管深度過大，造成灌注壓力增大③砼灌注過程中，導管提動的活動幅度過大，加速鋼筋籠的上浮④鋼筋籠直徑小而導管直徑大，兩者相對比小或設計的鋼筋籠自重過小。①杜絕產生原因類似現象的出現②糾正：遇到孔斜導管刮起鋼筋籠現象，可采用回旋導管，使其導管避開鋼筋籠的辦法，鋼筋籠將自行下落；遇到鋼筋籠上浮，也可以采用擊入法，將鋼筋籠下墩至設計標高。③因設計的原因要進行修正灌注堵管①砼品質差，造成離析嚴重②隔水栓不標準，安放不平直，造成在下落過程中卡在導管內③初灌量控制不標準，初灌沖擊力過大，造成導管破裂④老化后的導管自身承受不了沖擊力⑤初灌或續灌等待時間過長⑥導管距離孔底太短，或沉渣厚度大⑦泥漿比重大，或砼灌注過程中管在砼內的埋置深度過大，阻止砼的續灌①杜絕產生原因類似現象的出現②經常活動道管，減緩與導管接觸處的砼的凝固③糾正：采用強力震動器通過對導管的震動，震落砼料恢復導管灌注通道的暢通；對于隔水栓通不過的方法，采用機械來回活動，增大沖力的辦法；在灌注量多的情況下，采用二次沖球辦法，即將導管全部拔出，進行水泥漿循環清孔，二次灌注的方式；對于起始初灌，采用起拔導管，清除管內砼，若孔內無料，可直接進行清孔后灌注。灌注中斷①發生斷電②灌注前做好灌注計劃，灌注過程中與砼商保持溝通，由于交通原因造成砼車運輸受阻或攪拌站原因斷料③灌注過程中出現事故①業主承諾外部停電在24小時前通知到工地②杜絕產生原因類似現象的出現③現場配備吊車，應急提升導管④避免灌注事故⑤實施商品砼應急輸送灌注灌注埋管①灌注過程中孔內落物，造成卡管②由于材料使用不當（如快干水泥或離析）、灌注過程中埋管深度過大、灌注時間過長或發生其他原因造成導管在砼內滯留直至凝固③其他灌注異常①杜絕產生原因類似現象的出現②建立灌注異常中斷應急工作小組③配備重力起拔保險裝置④加強砼品質管理⑤注意灌注異常。⑥糾正：采用小直徑鉆頭清除導管內的殘砼，采用偏心環狀刀具割斷空導管，取出導管，機械清除砼面浮漿，再下導管進行第二次砼補澆法，并把樁灌注到設計標高，實施過程中以不破壞鋼筋籠為宜。（10）質量保證措施在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質量最不容易控制，因此，嚴格按操作規程施工是非常重要的，本工程中，重點應注意以下幾點：a、鋼護筒垂直偏差不大于1/200。b、鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。c、采用自然造漿方式，鉆進過程中必須經常測定泥漿的各項指標，做好記錄，及時調整鉆進速度和泥皮厚度，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經常校核。d、開鉆時，鉆機必須在泥漿循環正常后方可進尺，鉆進開始后需連續不斷地作業，直到成孔。鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。e、機組必須配備地質剖面圖，根據鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭所處地層以調整鉆進速度。在松軟地層中可適當加快鉆進速度。f、鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力。維護砂層的安全。g、鉆進到設計標高后進行一次清孔。一清控制泥漿指數：含砂率小于4%、泥漿比重1.05～1.10，粘度16～18S。孔內沉渣厚度根據設計要求不大于10cmh、制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。i、鋼筋籠應按圖紙所示的位置準確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質量標準。縱向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。j、鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋籠上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用Φ48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。k、導管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標達到要求，并經監理認可方可澆灌混凝土。l、混凝土的各項指標必須達到規定的質量要求。混凝土初灌量必須保證，使導管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土）。m、灌注時，保持導管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節數，防止導管拔空。n、混凝土灌注應連續進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經常提動導管，防止堵管。o、為保證樁頂混凝土質量，混凝土必須灌注到設計樁頂以上至少1m。p、混凝土灌注必須在第一批混凝土初凝前完成。（11）鉆孔灌注樁施工技術、質量保證措施表項次控制項目質量標準主要技術、質量措施1樁位⑴測量定位誤差⑵竣工樁位偏差⑴≤1CM⑵群樁邊樁、樁基垂直軸線方向≤D/6，群樁的中間樁、順軸線方向≤D/4，單樁為1/10D(3)圍護樁向坑內偏≤0，向坑外偏≤100⑴使用經過鑒定合格的經緯儀和鋼卷尺測量⑵閉合測量,消除誤差,及時復核⑶軌道水平對中,樁機就位對中⑷保護好控制點2孔徑-0,+0.01D流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進3鉆孔⑴泥漿⑵鉆進參數⑴排出孔口泥漿密度1.25-1.35，粘度24"-30"，及時排放砂性層使用濃泥漿⑵轉速，鉆壓⑴按開孔令要求進行施工，開孔速度≤50r.p.m，正常鉆進≥50r.p.m⑵≤35m自重加壓，≥404垂直度≤1％⑴鉆機就位調平、“三點成一線”⑵護筒埋設周正