園林綠化主要分部分項工程施工方案及技術措施第一節總體施工方案一、施工調查如我司中標后，我公司即派先遣隊進駐現場，認真組織各專業人員對施工現場情況進行深入細致的調查，確定施工隊伍駐地，機械設備進場方案，臨時工程施工方案，地材采購場，主材采購點，以及施工用水、電等資源的配置。二、接樁復測配合設計等單位盡快交接現場控制坐標點和水準點，移交有關資料，我方將根據交接及移交情況組織人員進行復測，核對資料，對存在的問題及時報告監理工程師等有關部門進行處理，保證測量控制點的準確無誤。在復核過程中，對控制點樁位進行必要的加固和保護，并在點位設置明顯的標志。三、技術準備1、測量、試驗儀器設備準備。我公司檢測中心已經具有對該工程進行測量、測試的檢測設備，根據工程需要，由公司檢測中心統一調配，在施工現場成立工地試驗室，針對工程特點計劃新購部分設備，以滿足施工需要。2、迅速組建現場施工管理機構，現場辦公、靠前指揮。施工技術和管理人員到位，并根據施工需要，進行業務分工，明確職責范圍，實行崗位責任制。3、制定質量、安全、技術、試驗等施工現場規范化管理制度和實施細則，理順項目經理部與各施工隊之間的業務關系，明確工作目標、具體作法和保障措施等。4、認真作好設計圖紙審核及現場核查工作。組織各施工隊參加技術交底會議，明確設計意圖和標準，統一技術資料編制及管理。5、對工程所需的主材、地材進行取樣鑒定，及時向監理工程師提供試驗檢測報告，經批準合格后，確定采購點。6、結合投入施工的實際力量和對施工現場的深入了解，盡快提交實施性施工組織設計方案，報業主和監理審批。7、向各施工隊分別進行專業技術交底，內容包括：施工組織設計方案、任務分工、設計內容、質量等級、施工標準、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員明確任務、目標、標準和責任，全心全力投入施工。四、施工隊伍、機械設備準備如中標，我們按照先遣隊進場調查情況，組織施工隊伍和機械設備進場。由于投入本工程的人員、設備較多，須提前制定詳細的調遣計劃，由專人負責組織實施。我單位投入本工程施工的施工隊伍和機械設備大部分都在成都市內，通過汽車運到施工現場，可在1日內調遣完畢，確保在業主要求的時間內準時開工。五、組織準備我公司對本工程十分重視，如果我公司能夠有幸中標，計劃選派經驗豐富、有知識、有業務水平、會管理、善經營的人任項目經理，選派有技術、有經驗、有能力、責任心強的工程管理人員組成項目經理部，項目經理部對本工程的工期、質量、成本及安全生產等方面全面進行統籌、控制、對本工程從原材料控制開始到工程質量檢驗完成以及工程保修為止的全過程控制。第二節測量工程施工方案本工程測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：一、測量設備設置：設置測量班組一組，配備水準儀2臺，經緯儀2臺，紅外線全站儀1臺，事先經有關檢測部門檢測合格后方可使用。二、設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網做閉合測量，閉合角度差在標準規范允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內不會妨礙施工、地質較堅硬穩定不易受破壞的位置，并澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每50～100米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在規范允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網及各水準點每隔半月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。根據所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。三、按圖紙設計坐標測出道路等平面位置及溝槽開挖邊線和深度等，并加設保護樁，注明對應樁號，在直線段訂出整樁。四、沿道路中線及邊線復測原地面標高，繪制土方橫斷面圖，計算土方量，為路基挖填土方量提供依據。五、提前作好在工程施工過程中的準備工作，測量員應與施工員緊密配合，切實保證施工進度的需要，每道工序在施工前都應認真進行測量放樣，并加強復核校對，各工序施工完畢后應檢測驗收，做好原始記錄，并及時報送監理工程師審查，以確保各工序施工準確無誤，防止因測量工作滯后而導致工程窩工或因測量失誤而導致質量事故的現象發生。第三節硬質景觀施工方案一、土方工程施工方法（一）、園林土方工程施工順序1、總體平面的土方平衡2、各施工區內的基礎開挖及回填，現根據現場測量確定的施工范圍內的舊路進行人工破除處理。破除舊路為加快進度，可讓業主安排相關部門指定地下管網位置的前提下，采用小型挖機配合人工的方法施工。破除的建渣按業主指定的位置運棄，不得隨意堆放。3、土丘造型及種植土回填（二）、土方開挖流程軸線放樣軸線放樣機械＋人工挖土人工修整墊層施工工注意邊坡變化注意基槽保護軸線標高控制驗槽原土地坪測量、求土方平衡（三）、土方開挖施工1、工程施工前，對原土地坪組織測量并與設計標高比較，根據現場實際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據現場的控制點進行測量放線，并在基坑外側設置龍門樁，根據建筑小品形式設置一定密度的控制點。龍門樁應由建設單位（或監理部門）進行復核。龍門樁布置在土方開挖范圍及其影響以外，在龍門樁附近不能堆土。2、工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增加工作面30厘米。3、土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應經監理部門和其它相關部門的復核后方準開挖。4、土方外運應根據現場的情況及時與建設單位、監理單位辦理證明手續。5、土方開挖順序一般按從一側向另一側，依次開挖。土方開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設計要求。土方開挖中，設專人監視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進行邊坡加固。6、土方開挖前，應考慮土方開挖對周邊環境的影響。（1）土方開挖前應明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工；（2）明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準備；7、土方開挖及清理結束后及時驗收隱蔽。避免地基土裸露時間過長。嚴禁擾動地基土。8、土方開挖質量管理（1）挖土采用機械、人工結合的方式進行，堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處。基礎開挖深度超過1.5米要按規范規定放坡，兩邊臨時堆土應距離坡邊1.5米以外。（2）夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設置大功率照明燈具；（3）如開挖后發現局部地段土質情況與地質資料嚴重不符時，必須立即和建設單位、設計單位及監理人員到現場研究后，按新的設計方案處理。開挖時遇不明物體，應及時通知業主、監理，同時采取有效手段保護好現場，做好紀錄和簽證工作。（4）基底四周應留出排水溝和制模作業區，下雨天要有專人24小時值班抽水，嚴防雨水浸泡基槽。（5）基坑周圍除上下通道外應設鋼管圍欄，并有醒目標志以保證安全。（6）基礎挖好后，應及時通知質監、業主、監理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質監、業主、監理簽字后，交由項目部資料員保管。9、土方開挖安全管理（1）嚴格執行“挖土工程安全技術交底”中的各項規定，并組織現場人員認真學習，嚴格遵守。（2）遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員一律戴好安全帽。（3）本工程土方工程開挖前，須請業主主持召開相關部門參加會議，審核挖土方案。挖土前，須將挖土時間、行走路線等情況通報業主，使其做好充分準備。（4）在基坑邊坡上沿2.5米范圍內，嚴禁堆放施工材料或大型施工機械。挖土時，應嚴密觀察邊坡安全性。（四）、基坑回填施工1、施工準備施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。2、工藝流程基坑清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收3、基坑回填施工本工程土方工程必須達到永久性土方工程的施工要求，應分每層300㎜碾壓結實，保證有足夠的穩定性和密實性。（1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（4）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。（5）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。（6）回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（7）雨期施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。基坑（槽）的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。（8）所有基礎必須做在老土上，如不在老土上的，以砂石墊層回填至基底標高，每300分層夯實，或以8T壓路機來回碾壓三遍，地質承載力特性達到75Kpa以上。消防通道需達到130Kpa以上。位于回填土上部的平臺，坡道，花壇，花池等除設計已由地下室結構上挑出者外，其余均應在回填土沉降基本穩定后方能施工。當頂板離道路面標高大于600時，用300厚砂石墊層分層夯實至所需高度。二、墊層工程施工方法（一）、砂石墊層施工1、施工準備組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續。施工前由測量小組根據設計要求的標高，每隔10m設置一個標高控制樁。2、工藝流程檢驗砂石質量→級配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實或碾壓→找平驗收3、砂石墊層施工對級配砂石進行技術鑒定，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。本工程大面積的砂石墊層，在避開中心廣場區有地下室范圍的前提下，鋪筑厚度可適當加厚，采用6～10t的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確保基層的密實性。砂石墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～l2%。夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、找平和驗收施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規定的標高。5、成品保護回填砂石墊層時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經常復測。施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。（二）、素砼墊層施工1、施工準備基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志，廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。組織商品混凝土供應和現場泵送設施架設。如零星部位采用現場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。2、工藝流程基底或模板內清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護3、素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續，確保澆搗順利進行。零星部位現場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。4、素砼墊層養護混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節施工時，露天澆筑混凝土編制季節性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確保混凝土的質量。三、砌體施工方法（一）、施工準備1、砌體皮數桿的設立（1）計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側面上。（2）根據框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數桿設置在砌體兩端臨時固定。（4）用有色水平管檢測兩端皮數桿的水平一致后固定。2、砌筑順序測水平→立皮數桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻。3、磚進場后，應按規定區域堆放整齊，并附有質量保證書。質量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。4、磚墻砌筑前一天應澆水潤透。（二）、磚砌體施工1、工藝流程磚基礎流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層磚墻流程：砂漿攪拌↓作業準備→磚澆水→砌磚墻→驗評2、砌磚前，磚應隔夜澆水，含水率為10-15%，在現場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度達到15㎜左右，即符合規定的含水率。3、砌筑時應根據皮數桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過50㎝，要求橫平堅直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。4、磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度一般為10㎜，允許誤差2㎜。5、磚砌體的轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋的數量為每12㎝墻厚放置1根直徑6㎜的鋼筋，間距沿墻高不得超過50㎝。末端應有90度彎鉤。6、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。7、對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內外兩邊填充。8、景墻、擋土墻等較寬的磚砌體砌筑時，要求雙面拉線，采用擠漿法施工，保證灰縫飽滿。磚墻砌筑后應及時清掃墻面并做好落手清工作。為結構驗收和裝飾施工作準備。四、鋼筋工程施工方法（一）、施工準備1、鋼筋制作房位置布置2、鋼筋入場線路及部位（二）、鋼筋原材料1、鋼筋進場檢驗組織知名廠家生產的質量保證的鋼筋應用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材料具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于60Ｔ。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50㎝，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。2、鋼筋碼放鋼筋運到施工現場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。（三）、鋼筋加工1、本工程由專業人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審批后才能允許加工。2、鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。3、鋼筋調直：Ⅰ級鋼筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋的調直冷拉率不大于4%。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配、統籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。5、鋼筋彎曲：Φ12及Φ12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ12以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135°，彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。6、鋼筋連接：直徑≤Φ16的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規范和施工圖紙的規定。直徑＞Φ16的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規范要求進行驗收和見證取樣復檢后方可用于工程,接頭位置和數量必須符合規范規定。（四）、鋼筋綁扎1、工藝流程：彈線→鋪放底層鋼筋→綁扎→放墊塊→敷設專業管線和綁扎上層鋼筋→池壁（墻）插筋→綁扎池壁（墻）筋→申報隱檢→隱檢簽證。2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。5、基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。7、根據彈好的池壁（墻）位置線，將池壁（墻）伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。8、池壁（墻）筋綁扎：先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。（五）、鋼筋驗收1、材料的試驗和進場驗收鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、綁扎成型驗收核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。檢查混凝土保護層是否符合要求。3、驗收程序和報驗為確保優質的工程質量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監理進行驗收。腳手架工程施工方法1搭設要求1.1外腳手架搭設前，必須將凹填土嚴格分層夯實，沿建筑物外圍澆搗2m寬、100mm厚的C10素砼墊層，在腳手架外側挖掄一淺排水溝排除雨水。立桿底部應加設長2m、寬200mm、厚50mm的木墊板，木墊板垂直于墻面放置。1.2立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.4m。立桿的接長應采用對接，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，錯開距離≥50cm，立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的l/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差應不大于架高的l/300，且不大于50mm。1.3大橫桿步距為1.5m，大橫桿的接長采用對接，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，相距≥500mm，大橫桿接頭與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該面腳手架總長度的l/250，且不大于50mm。1.4小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據需要加設1根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。1.5剪刀撐在每個角面必須設兩組，間距為12～15m，呈450～600交叉搭設。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，其中間應增加2～4個扣結點，保證相鄰扣結點之間桿段的長細比≤60。1.6連墻件按三步三跨設置，宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。1.7水平斜拉桿設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度。1.8護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設兩道護欄和擋腳板。上欄桿高度≥1.2m，且欄桿間凈空高度≤500mm。擋腳板可用加設一道距腳手板面0.2～0.3m的低欄桿代替。欄桿和擋腳扳應設在外排立桿的內側。1.9安全網外架采用立網全封閉，即腳手架外表面從上到下滿掛密目式安全網，首層施工層及其以下每隔10m應用干網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑物之間應封閉。1.10建筑首層的交通口、運輸道和人員經常運動處應采用鋼管扣件搭設防護棚，頂部用雙層竹腳手板中間夾墊一層油氈。頂棚與支撐支架綁扎連結，支架結構必須安全穩固。2.搭設程序按施工設計放線，鋪設墊板，標定立桿位置→放置縱向掃地桿→自角部依次向兩邊豎立稈，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿和小橫桿（靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和大橫桿水平使其符合要求后，按40～60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，確保構架質量滿足設計和規范要求→設置連墻件（或加拋撐）→按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步…→隨搭設進程及時設置連墻件和剪刀掉（滯后不得超過2步）→裝設作業層間小橫桿、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。3.安全事項3.1.內排鋼管與建筑物外輪廓之間的距離宜為20～30cm。3.2.注意桿件的搭設順序。3.3.在鋪設腳手板的操作層上必須設防護欄桿和踢腳板，欄桿高度1.2m。3.4.及時與結構拉結或采用臨時支持，以確保搭設過程中的安全。3.5.擰緊扣件的力度要適當，扭矩宜為40～60N.m。3.6.有變形的桿件和不合格扣件不得使用。3.7.隨時矯正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。3.8.沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要采取加固措施確保架子穩定，以免發生意外。4、雙排架與墻體的拉結設置連墻體，每四跨三步設置一個，梅花型布置，使腳于架與墻體保持垂直。采用埋件連接或內撐拉桿連接方式，盡量連接在橫桿處，接點設兩根水平斜桿，開口朝墻外側。5、拆除要求5.1.劃出工作區標志，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，禁止一切非操作人員進入。5.2.嚴格遵守拆除順序，逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。5.3.在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應傳遞到地面或集中扎緊后吊下，嚴禁向下拋擲。5.4.當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約5～6m時），應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。5.5.在拆除過程中，應統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先告知對方，以防墜落。禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。5.6.運至地面的構配件應按規定及時檢修與保養并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。六、模板工程施工方法（一）、施工準備為了使混凝土結構達到清水混凝土效果，確保結構質量目標，模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法，在保證質量的前提下降低造價進行優化模板設計。在簽發支模任務單的同時，對預制成形的定型模進行檢查，確保其平整、光潔度、牢固程度，脫模油涂刷符合要求，并研討確定支撐方案。（二）、模板的施工1、模板安裝支模施工中，必須按JGJ59-99安全防護措施嚴格施工。清理模板內的雜物，澆水濕潤模板內壁，墊好鋼筋保護墊塊，一般每隔1m設置一塊，呈交叉狀設置，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。質量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎斷面規格、軸線等進行自查，合格后報請業主單位、監理單位以及其他有關單位進行隱蔽工程驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。2、模板拆除模板拆除條件：（1）在砼強度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。（2）拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構件后承重構件以及自上而下的原則。七、砼施工方法本工程結構工程主要采用商品砼，零星砼采用現場拌制，作為零星部位的澆搗。（一）、施工準備1、基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。2、安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。3、在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。4、埋在基礎中的鋼筋、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，辦完隱檢手續。5、由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。（二）、砼澆搗1、工藝流程槽底或模板內清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護2、砼澆搗清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續，確保澆搗順利進行。零星部位現場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得60遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。本工程鋼筋混凝土現澆板在施工時應連續澆搗不允許設置施工縫（后澆帶除外），并切實保證混凝土的密實。水池等防水混凝土抗滲等級和強度必須符合設計要求。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。（三）、砼養護1、混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。2、雨期、臺風季節施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。3、要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。4、不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。5、側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。（四）、砼試塊留置和試驗現場標養室內設自動噴淋系統并配備溫度顯示器。對混凝土均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數為：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同條件及28d標養試塊各一組。抗滲試塊按規范規定留置。同條件試塊放在現場混凝土構件旁邊，標養試塊放在現場標養箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。八、防水層施工方法一、基層施工1、按設計要求的坡度，彈好墨線。2、將結構層所有雜物清走，徹底清除結構層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿去。3、根據設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋（打欄），沖筋距離在1.5m左右為宜。4、水泥砂漿用2米壓尺刮平打實，再用木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。5、砂漿凝固后澆水養護。6、找平層自然干燥后，清除面層雜物、污物，然后按設計材質做防水層。二、防水層施工1、防水材料進場必須據有出場合格證和檢驗報告，報現場監理驗收合格后方可施工。2、為保證施工質量，本工程設計的SBS防水套材采用實鋪法，用噴燈將鋪貼面表層烤化后利用卷材自重，用腳踩方式使之與找平層粘貼緊密。3、由于本工程防水層坡度較小，卷材采用平行于排水坡度方向鋪貼。4、防水層必須保證縱橫搭接寬度及搭接質量，無破損、無漏搭，泛水、排水口、轉角處穿過結構或非結構構件的管道，管槽周邊增作一遍附加防水層。5、防水層完成后，必須作蓄水試驗，若不合格，須馬上整改和重新試驗，蓄水試驗合格后方可進行下道工序作業。6、防水層檢查驗收后，采用20厚1.3水泥砂漿保護層。應注意對防水層的保護，對管周邊、墻邊、出口邊的細部處理。九、木作工程施工方法本工程中的主要木作工程為花架、木地板、木質坐凳，所采用木材為防腐木。防腐木應由業主和設計方選樣。防腐木均應有木材檢驗合格證。一、木質坐凳木材含水率不得超過12%。凳面及木龍骨均要做防腐處理，其規格、尺寸應符合設計要求。木工程采用的木材應進行現場驗收。并應經監理工程師檢查認可。與木作工程相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄。木花架根據鋸好的木地板半成品料，按規格要求進行刨光處理，同時應進行再次選料，保證用料質量。木花架制作前，先進行放樣。木工放樣應按設計要求的木料規格，逐根進行榫穴、榫頭劃墨，畫線必須正確。操作木工應按要求分別加工制作，榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度應比半眼的深度短2～3㎜。線條要平直、光滑、清秀、深淺一致。割角應嚴密、整齊。刨面不得有刨痕、戧槎及毛刺。拼榫完成后，應檢查花架方木的角度是否一致，有否松動現象，整體強度是否牢固。木作加工不僅要求制作、接榫嚴密，更應確保材料質量。由于構件規格較小，施工時更應注意榫卯、鑿眼工序中的穩、準程度，用家具的質量標準要求，體現園林小品的特色。木地板安裝前要預先檢查木地板制作的尺寸，對成品加以檢查，進行校正規方。如有問題，應事先修理好。預先檢查固定木龍骨和木地板的預埋件，數量、位置必須準確，埋設牢固。安裝木龍骨：先在素混凝土上墊層彈出各木龍骨的安裝位置線及標高。間距應滿足設計要求。將木龍骨放平、放穩，并找好標高，按設計要求方法固定。釘木地板：將制作好的木地板逐塊排緊，用銅釘從板側凹角處斜向釘入，釘長為板厚的2～2.5倍。鋪釘完之后及時清理干凈。木材的材質和鋪設時的含水率必須符合木結構工程施工及驗收規范的有關規定。在混凝土基層上鋪設木龍骨，其間距和穩固方法必須符合設計要求。木龍骨的安裝必須牢固，平直。十、涂料工程施工方法一、涂料：1、基層處理首先用鋼絲刷、掃帚清除基層抹灰墻面的灰塵、疙瘩等，較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。2、填補隙縫、局部刮膩子用水泥膩子將隙縫及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起填實填平，并把多條的膩子收凈，膩子干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如仍發現有坑洼不平處，應在找一遍膩子。3、刮第一遍膩子刮膩子前應先把門窗周圍刮出20cm寬，然后再大面積刮膩子，開始的順序按先上后下進行，刮頭距墻面20~30cm移動速度要平穩，刮抹均勻一致。4、滿刮第二遍膩子根據基層情況和裝飾要求刮涂2~3遍膩子，每遍膩子不可過厚，膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完畢后掃去浮灰。刮膩子遍數可由墻面平整度決定，一般為2遍。第一遍水泥膩子用刮板橫向滿刮，一下接一下，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清理干凈，刮第二遍膩子要豎向滿刮，其它要求同第一遍。第三遍做找補，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。5、刷底涂料將底涂料攪拌均勻，涂料稠度適中。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。6、刷面漆將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用墨汁彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滾筒刷均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現接痕。第一遍干后再涂第二遍涂料。十一、鋪裝工程施工方法（一）、施工準備1、廣場、園路及水景等鋪裝是環境綠化的硬質景觀，施工質量優劣直接影響效果。應在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網施工時，業主應向有關設計單位、監理單位和施工單位提供相關區域的景觀設計圖紙。遲早發現問題，解決問題，避免設計過大調整而產生工期延誤。2、定位放線以設計圖紙為依據，如圖紙尺寸與現場尺寸有誤差，按現場尺寸作相應調整。若遇現場尺寸與設計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設計方溝通后協商解決，以保證工程的景觀效果。3、室外地面高程以甲方提供的數據為依據。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設施，在不影響設計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設計內容作適當調整。4、在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質地、規格應符合設計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色，均送樣后確定。訂貨應在甲方、設計單位和施工單位在確定的樣品上簽字封樣后方可下達定單。5、所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現場拼接。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據現場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板1/2面積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小于標準板1/2面積。6、石質材料要求強度均勻抗壓強度>30Mpa；卵石要求細滑、耐磨、光面、清潔。石質材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度5㎜以內；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在2.5㎜以內；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到80度以上，必需機器磨光。7、按總平面圖和各區塊鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意園路交叉口及兩種不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設以主路優先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。8、鋪裝面層施工先會同業主、監理單位對基礎墊層進行驗收，合格后方可進行，面層材料到場主動請業主、監理單位驗收，符合設計要求方可用于工地。（二）、鋪裝施工1、工藝流程基層處理→放樣彈線找規矩→試拼、試排→攤鋪砂漿結合層→鋪貼石板、玻化磚等面層→清理→成品保護2、在鋪設前，應按設計要求，根據板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應將其鋪設在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。3、鋪設石板、玻化磚應從基準線處開始，第一行石板（磚）必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設。每塊石板（磚）鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結合層。然后在鋪設處套漿，把干硬性水泥砂漿調和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進行敲打。石板（磚）拼縫應盡量小，當設計無規定時，拼縫寬度不應大于1㎜。邊角處不夠整板時，應根據邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央2/3范圍中敲擊，嚴禁敲擊石板（磚）四角，擊實后的石板（磚）應略高于基準標高線，雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的結合層上，用盛水器量1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側是否平整，檢查石板是否與基準線對齊，如發現不符合要求的，立即糾正。5、石板（磚）鋪好后第二天開始應適當濕潤養護5～7天，嚴禁上人走動、貨物重壓。6、在石板（磚）鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。7、各種地面施工時應根據《技術規范》的要求進行，每道工序施工完畢待監理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。8、各種地面施工時必須重視原材料質量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于3%。嚴格控制粘結砂漿水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并攪拌均勻。面層作業開始前，必須認真清理基層，對基礎進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結層厚度不一，造成凝結、硬化時收縮不均，而產生裂縫、空鼓。生態停車場施工1、操作工藝

A．基層處理：

(1)提前一天將地面澆水濕潤；

(2)吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規矩時，應與塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。

(3)將基層澆水濕潤，分層分遍用1:2.5水泥砂漿，第一層宜為5毫米厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8～10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。

B．預排草坪磚、彈線

(1)預排磚塊應按照設計色樣要求。

(2)彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米設一度為宜，水平控制線一般按3排間距設一度為宜。

C．貼面

(1)待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼位置，用木抹子（磨板）將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度一般以1~2mm為宜）。

(2)用毛刷蘸水，花崗石表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子（灰匙）將草坪磚的縫子填滿（亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規律，不要搞錯。

(3)草坪磚粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷（橫掃）蘸水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。

(4)檢查縫子大小是否均勻，通順，及時將傾斜、寬度不一致的縫子調正并拍實。調縫順序宜先橫后豎進行。

D．擦縫(1)清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥可用毛刷（橫掃）蘸清水適當擦洗。

(2)用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將其面擦干凈至不留殘漿為止。

2、質量標準

a

材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符現行有關標準規定。

b

鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c

表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。

d

接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。飾面磚、飾面石材施工1、基層處理首先用掃帚清除D型板層抹的灰塵，較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用1;2水泥砂漿修補。2、結合層用水兌801膠（水：801膠）2:1，攪合32.5水泥，待水泥充分浸泡均勻后，用抹子攪拌均勻放入托灰板中，從一側邊沿從上而下涂抹，覆蓋整個保溫層。（厚度5mm）3、1:3水泥砂漿結合層抹過后，待1-2小時后進行垂直、水平拉線粘餅，采用1:3水泥砂漿底層抹灰，刮桿順餅刮平，木抹子收面。（厚度15mm）4、1:2水泥砂漿1:2水泥砂漿在1:3水泥砂漿木抹子收面后進行步驟同上厚度10mm.5、飾面磚、飾面石材飾面磚、飾面石材根據設計要求尺寸.首先在1：2水泥砂漿面層頂部從上而下等分彈出水平線，用1:0.5（水泥：中砂）加適量水膠匯合液攪拌，用瓦刀或抹子均勻鋪攤到飾面磚背面（厚度8-15mm可調整），雙手托住飾面磚符線粘貼，縫隙8-12mm壓實做平。然后清理干凈墻面。羽毛球場施工方法施工時，施工項目部制定平面流水施工作業的組織方案，確保工期，對整個施工現場進行放樣和高程測量工作,以網球場水溝的混凝土蓋板為±0.00。（1）、排水溝施工eq\o\ac(○,1)排水溝是整個工程的主線，根據會審后施工圖紙，依照建設單位的要求，用全站儀精確地放樣出其位置，并以中心樁O點及附樁O1、O2點加以控制，運動場的水溝以縱橫向各拐角設定龍門樁來控制，同時把預留的管道、管線及雨、污水管道中心線控制好，按照排水圖集的溝槽底寬，并考慮到溝槽深度和土質的放坡系數，確定溝槽的灰線寬度。eq\o\ac(○,2)在開挖溝槽之前，必須請甲方的代表到現場，了解清楚所挖溝槽位置，有無地下管線、電纜等設施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防護措施。eq\o\ac(○,3)挖槽及回填：排水溝挖槽底寬可同墊層，可略放坡或直槽開挖不設邊坡。回填土可用手錘擊實，避免壓路機損壞排水溝。（2）、基礎處理eq\o\ac(○,1)對不符合條件的地面進行打磨、修補eq\o\ac(○,2)清掃場地（3）、放線在運動場地面放線，標線應以鮮艷色彩為宜，放出內沿第一道施工線，然后由內向外依次放出各道施工線。（4）、塑膠面層打磨將塑膠面層（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機對底層表面進行打磨。打磨過程中打磨機要勻速前進，切勿損壞塑膠面層表面。（5）、鋪涂底膠用專業的封底膠進行鋪涂，沿塑膠面層跑進方向鋪涂。作用：eq\o\ac(○,1)防止底層滲水eq\o\ac(○,2)基礎找平eq\o\ac(○,3)該專業封底膠與底層基礎和上層膠板具有較好的粘接力，從而確保塑膠面層的粘接效果。（6）、粘接1）攤鋪膠板施工標線畫好后，以一條分界線為基準，由內沿開始將塑膠面層展開，沿畫好的施工標線對齊，依次擺放。作用是：①橡膠面層讓物料回復原狀態和適應天氣；②把橡膠面層鋪在對應的位置上；③質量檢查(把損壞和不平整的切割掉)；④把所有接口切齊和整理好。2）鋪涂膠粘劑擺好后，在粘接前，先將塑膠面層由兩端分別卷起，由卷好的塑膠中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時，膠粘劑的用量應適中，刮涂要均勻，控制好膠粘劑的黏度，在最佳時間內進行鋪設。3）粘接eq\o\ac(○,1)塑膠面層在與地面粘接時，操作面層鋪設要十分細心，塑膠面層的側邊應與地面施工標線對齊。先將卷起塑膠面層的一側進行粘接，粘接好后，在將另一側進行粘接，依次先將內側塑膠面層粘接好。eq\o\ac(○,2)塑膠面層兩側邊在粘接過程中，應將存留在塑膠面層底部的空氣趕擠干凈，為確保側邊粘接牢固應在塑膠面層與塑膠面層側邊，用專用工具撬劃一下在壓穩，這樣可以使側邊的粘接接口壓住，直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。4）表面壓制塑膠面層與地面粘接好后，為確保塑膠面層與地面粘接牢固，為防止塑膠面層翹邊，就將以粘接好的塑膠面層用重物將邊緣部分壓住，塑膠面層兩側可用建筑紅磚，用磚的大平面，一塊接一塊壓穩，塑膠面層與塑膠面層端面接口處應用重方式處理，采用壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設質量。（7）、清洗場地塑膠面層粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時檢查塑膠面層端口的接口處，對接口不牢或不平整的區域及時修補，為下一道工序做好準備。（8）、畫線場地經過修補、清洗后，進行畫線工作。畫線是精雕細作程序，除確保測量儀器、設備、工具的精確度以外，施工人員應具備責任心強、工作認真的素質。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應進行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應每道一個，以保證塑膠面層弧線的均勻一致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時清洗，避免噴線漆滴落在塑膠面層表面，以保證塑膠面層表面的美觀、整潔。（9）、清理場地完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內清潔。第四節綠化工程施工方案一、整理綠化用地（1）工藝流程土方回填的一般順序是：清理坑底雜物、積水→分層回填→分層夯實→綠地整理、造型（2）土方回填1）土方的運輸土方運輸中人工運土一般都是短途的小搬運。局部或小型施工中采用車運人挑。運輸距離較長的，用機械或半機械化運輸。不論是車運人挑，運輸路線的組織很重要，明確卸土地點，施工人員隨時指點，避免混亂和窩工。使用外來土墊地堆山，運土車輛設專人指揮，卸土的位置準確，否則亂堆亂卸，必然會給下一步施工增加許多不必要的倒運，從而浪費了人力物力。2）土方的回填施工施工前進行回填土分項工程的技術交底工作，做好標高的抄測和分層厚度標定工作，可設每20米設一處。綠化區域以滿足種植要求為原則，依據種植要求，選擇合格的種植土進行回填。抄測好填土標高線，并且按要求分好各層回填厚度。本工程填土方工程量較多。所有土方工程均嚴格按照甲方和設計方提供的圖紙施工，根據圖紙豎向設計要求，確定填土深度。15t自卸汽車從取土區把土方運至填土區，因土壤濕、粘性較大需用挖掘機協助自卸車把土方卸下后，采用挖掘機、平土造型完成。填土作業采用從下到上分層填土的方法，根據現場土質和機械的壓實功能，采用挖掘機壓路機碾壓密實。達到設計要求的密實度，確保工程效果。碾壓遍數需根據不同壓實度要求、分層厚度、回填土的土質含水量、碾壓機械等情況來確定，一般為6～8遍。當填土接近設計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度。根據現場土質及現場試壓情況留準虛高，使高程符合設計要求.為了保證填筑的土基在強度和穩定性方面的要求，必須正確選擇土料的種類和填筑方法。一般含有大量有機物的土料或水溶性硫酸鹽含量大于5%的土料，液化狀態的泥炭、黏土或粉狀沙質土等不能作為填料。當滿足上述要求時，就用自卸汽車調土回填。填土應分層進行，其層厚應根據設計要求，土壤的物理性質，壓實等方面的因素確定，一般0.3m適宜。要求盡量采用同類土填筑。當填方邊界有坡面時，應用人工將斜坡開挖面階梯狀，以防填土橫向移動，a、人工土方回填施工用自卸汽車把客土運到現場內，對于大面積、大量需要填土時用挖土機將土分開、回填。對于小面積、小量的回填用手推車推土，以人工用鋤頭、耙等工具進行回填土。回填土從場地的最低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用機械或人工夯實時，沙質土不大于30cm，黃泥土為20cm。深淺坑槽相連時，應先填深坑槽，相平后與淺坑槽全面分層填實。如采取分段填筑，交接處應填成階梯形。墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。人工夯填土，用60～80kg的木夯或石夯，又4～8人拉繩，二人扶夯，舉高不站于0.5m，一夯壓半夯，按次序進行。較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。b、推土機填土填土應由下而上分層鋪填，每層需鋪厚度不宜大于30cm。大坡度推土填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10～15m，以減少運土漏失量。土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行使0.5～1.0m，利用推土機來回路時將土刮平。用推土機來回行使進行輾壓，履帶應重疊一半。填土高度按土方施工圖紙標高填土。填土程序采用縱向鋪填順序，從挖土區段至填土區段，以40～60m距離為宜。c、鏟運機填土機鋪土，鋪填土區段，長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應分層進行，每次鋪土厚度不大于20～30cm，每層鋪土后，利用空車返回時將表面刮平。填土程序應一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行使時初步壓實。d、汽車填土自卸汽車為成堆土，須配已推土機推土、攤平。每層的鋪土厚度不大于25～30cm。填土可利用汽車行駛作部分壓實工作，行車路線需均勻分布與填土土層上。汽車不能在虛土上行駛，卸土和壓實工作采取分段交叉進行。3）造型堆坡首先確定邊界線，先在施工圖上方把格，再把方格網放到地面上，而后把設計地形等高線和方格網的交點一一標到地面上并打樁，樁木上也要標明樁號及施工標高。堆坡時由于土層不斷升高，樁木可能被土埋沒，所以樁的長度大于每層填土的高度，土坡不高于5M的，用長竹竿做標高樁，在樁上把每層的標高一切定好，不同層用不同顏色標志，以便識別。較高的山體，分層放線、分層設置標高樁。4）土料要求及含水量控制填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性，如設計無要求時，應符合以下規定：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3），可用于表層下的填料；（2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料；（3）淤泥和淤泥質土，一般不能用作填料，但在軟土地區，經過處理含水量符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實（或碾壓）遍數。含水量過小，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。各種土的最優含水量和最大密實度參考數值見表6-55。粘性土料施工含水量與最優含水量之差可控制在-4%~+2%范圍內（使用振動碾時，可控制在-6%~+2%范圍內）。土的最優含水量和最大干密度參考表項次土的種類變動范圍最優含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8~121.80~1.882粘土19~231.58~1.703粉質粘土12~151.85~1.954粉土16~221.61~1.80注：1．表中土的最大干密度應以現場實際達到的數字為準；一般性的回填，可不作此項測定。種植土整理、改良1、盡量清理種植范圍內的建筑垃圾、石塊、雜草、樹根、廢棄物等。2、按設計標高翻耕土地深度達到30cm以上，平整場地達到排水順暢，無低洼積水處。

3、對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應作處理后，方可進行種植。

4、土壤的PH值應在6.5-7.5，喜酸花木PH為3-6.5。對于新換入的土壤大部為生土；不能直接用于苗木的種植，因此要對土壤檢測改良，土壤的改良要有以下幾個步驟：

（1）土壤PH值的測試：對土壤的PH值進行測試，根據土壤的酸堿性，確定改良土壤用的肥料。合格種植土的標準，含鹽量≤2%0，PH值=7―8.5。

（2）土壤的砂性測試：土壤的砂性小則粘性大，土壤透氣性差，許多苗木的成活率會大大降低；土壤的砂性大，則土壤不能存水、存肥，對苗木的生長不利。

（3）對土壤進行中耕松土：用犁地機，旋耕機，對土壤進行松土。對于機械不便工作的地方如排水溝邊等，進行人工松土。松土的最小深度為30cm。

（4）施肥：根據土壤測試的結果進行施肥。根據我公司多年做工程的經驗，一般情況下，應按如下方案進行施肥：有機肥:復合肥:尿素=1:1:1；50―70斤/畝。5、對于不良地質的處理，施工前應提出處理方案報監理工程師批準后方可施工。二、噴播植草的施工方法1.施工面整理

建植草坪的綠地，需對其土壤進行殺菌、滅蟲、除草處理。平坦及緩坡地進行清除雜物和局部整平、鎮壓作業；超過30度的坡地，進行清除雜物和表土整理后直接進行噴播作業。2.噴播作業

建植草坪選用的草種及其配方必須符合設計要求。噴播時先加水至罐的1/4處，開動水泵，使之旋轉，再加水，然后依次加入種子、肥料、保水劑、紙纖維黏合劑等。攪拌5-10分鐘使漿液充分混合后，方可噴播。噴播時，操作人員要均勻連續地噴到播種地面。

為了保證效果，應每次噴4米，下一次噴重疊2米，且從左右兩個方向往復噴植，即每一個地方都是左右方向各噴一次。噴播后5-10分鐘水分下滲，此時容易檢查效果，不足應補噴，噴播過的地方嚴禁踩踏。3.局部覆蓋

由于施工現場氣候干旱、缺水多風，對部分有條件的施工現場可進行無紡布或草簾子覆蓋并進行固定，可有效減少水分蒸發，促進種子出苗。4.澆水：采用灑水車噴灑澆水。如現場有條件，也可采用移動式噴灌進行補充澆水。5.養護:視天氣狀況制定澆水計劃。并根據實際情況進行病蟲害防治工作。養護期自噴播工作完成后一年。三、喬、灌木種植的施工方法1.苗木來源：原有喬、灌木應盡量就地移栽使用，其余的按圖紙所規定的品種、規格盡可能在本地區選苗。如某些品種的苗木需到外地采購，必須向業主、監理方申請，并做好苗木的檢疫工作。2.植樹前的準備工作①施工前了解設計意圖，認真聽取設計單位和有關人員的技術交底，包括設計規定的樹種、定點依據等。②施工前必須了解植樹場地的情況，清除障礙。③落實苗源，專人看苗、號苗。(2)定點放線位置必須符合設計要求，定點標記要明顯，用木樁、白灰漆進行標記。定點后編好放樣報驗單，報業主、項目監理部有關人員驗點。3.掘苗①標準：為了保證苗木成活率、提高綠化效果，選用生長健壯、無病蟲害、樹形好、根系發達的苗木。②操作方法：a、掘苗根據甲方要求先進行選苗號苗。b、掘苗處土壤干燥時，應在掘苗前3天澆水一次。c、常綠樹或灌木掘苗前要用草繩將樹冠圍攏，所留根系及苗木土球應符合規定尺寸。起苗后要視樹種及栽植需要進行適當修剪，以減少水份蒸發，提高成活率和觀賞效果。d、掘苗當時要先鏟去表土，然后開環狀溝，同時修土球，再用草繩打包。e、花灌木小苗則注意取苗后放置陰涼處或用遮陽網擋住強光，防止脫水萎蔫。4.挖樹坑：挖樹坑時要找準位置,以所定位置為中心按規定直徑劃一圓圈作挖坑范圍。挖樹坑時要將表土與底土分別置放。挖坑時，對坑壁要隨挖隨修，坑壁直上直下，口大底小。5.填土、換土、施肥：填土時要先填入表土，然后填入底土，并要求及時除去樹根、草根及磚石塊。如挖出的坑土不適宜種植，則應換上肥沃的土壤。施肥時嚴禁樹根與肥料直接接觸，施用有機肥必須經過發酵處理，以免燒傷樹根。模紋花壇、遍植花灌木可結合平整土地撒施肥料，并充分拌勻。6.裝車、運苗、卸車、假植①苗木裝車前，押運人應仔細核實樹種、規格、質量、數量后再行裝車。②裝運灌木可直立裝車，并對根部采取保護措施。③裝運裸根苗木應根向前，樹梢向后，按順序堆碼，并采取措施使樹干免遭損傷。④裝運帶土球苗木，苗木2米以下可立放，2米以上則斜放，且土球向前，樹干朝后。⑤卸苗時要按順序從上至下。苗木土球直徑40厘米以下的，可直接搬動土球卸苗。土球在40厘米以上的，必須用木板搭成斜面，將土球從木板上慢慢滑下。所有苗木卸車時均要輕拿輕放。⑥苗木卸車后不能馬上栽植的，應進行假植，并適當澆水，保證苗木根部、莖部濕潤。7.栽植①灌木的栽植：栽植前對苗木的枝干與根系進行必要的修剪。在樹坑所施的肥料上覆蓋5---10厘米的泥土，使根系不直接接觸肥料。坑中所填泥土應在洞坑深度三分之二處，中央呈饅頭狀。然后將灌木球苗放置其上，在樹坑四周及其上回填泥土。當回填土達到根系一半深度，要將苗木向上稍微提起，隨即按每層厚15厘米回填土并適當壓實。帶土球苗木的栽植：填土至坑深三分之二處，將土球上的包裝物去掉，在坑中放穩，將種植土回填在土球周圍并分層壓緊。做保護圈、澆水：待喬木栽植完畢后，用土圍成土堰，土堰高為15厘米，然后澆足定根水。胸徑大于6厘米的苗木，應在澆定根水1天后設立支撐。根據土壤墑情澆第二、第三次水。待澆完第三次水就可封堰。8.苗木的修剪整形（1）剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過密輪生枝、下垂枝及運輸過程中損傷的折斷枝、劈裂枝。對枝條茂盛的喬木可適量疏枝，不損壞樹冠原有姿態，又能保證樹木地上、地下部分的水分供應平衡為準。（2）對斷根、劈裂根、感染病蟲害根、過長根要剪去。（3）修剪的剪口要平滑，對較大的剪口要涂防腐劑，防止雨水，病蟲害侵害。9.養護措施種植后的綠地必須精心養護才能到達預期效果，本公司堅持“三分栽，七分管”的原則，除了做到邊栽邊管外，還特別強調栽后的養護工作。（1）設專人專班，進行日常性養護管理，在施工隊撤離時留下技術過硬、認真負責的管理人員并聘請有養護經驗的工人；（2）堅持天天巡察、管理、發現問題及時解決，并做好記錄；（3）防蟲治病：勤觀察、勤記載，發現病蟲立即噴藥防治，防止復發；（4）澆水：根據天氣情況和苗木長勢科學合理澆水，保持遮蔭效果或適時拆除遮蔭網四、栽植竹類的施工方法1.挖坑：用品字形配置坑位，株行距各一米，坑直徑按照設計要求挖坑。2.挖竹

：選好母株，母株要選二年生，節間短，分枝低，竹竿不粗，無病蟲害的立竹作母竹。

3.栽植

運坨時應抱住土坨搬運，一人搬不動時要兩人抬土坨，絕不許用手提竹桿。裝卸車時不準拖，壓，摔，砸。

栽植時：坨入坑要求原土面與新地面平，四周填土，踏實時不得踩土坨。

2.5.4填土：埋半坑土時扶植竹桿，澆透水，待水下滲后再埋第二次至滿坑，然后作堰，再澆足水。五、反季節種植施工方法一、種植苗木的選擇

由于非種植季節氣候環境相對惡劣，對種植植物本身的要求高，在選苗木上要挑選長勢旺盛、植株健壯的苗。種植苗木應根系發達，生長茁壯，無病蟲害，規格及形態應符合設計要求；大苗應做好斷根、移栽措施；花灌木，根、莖發育應良好，植株健壯，無病蟲害；草塊土層厚度宜為3～5cm，草卷土層厚度宜為1～3cm；二、種植前土壤處理

非正常季節的苗木種植土必須保證足夠的厚度，保證土質肥沃疏松，透氣性和排水性好。種植或播種前應對該地區的土壤理化性質進行化驗分析，采取相應的消毒、施肥和客土等措施。

三、苗木的運輸和假植

苗木運輸過程中要用苫布將樹根、樹身遮蓋好，防止陽光直曬和風吹失水，并在土球上灑水濕潤。大苗在非正常季節種植中，假植是很重要的。假植方法：夏季施工硬容器苗法。此法是提前創造條件在休眠期斷根,種植在容器中養護,如木箱﹑柳竹筐﹑花盆。在生長季節,也就是施工時,根據容器情況,不脫離或脫容器栽植下地。其特點是：可靠性大,管理簡單,可操作性強。

1．大規格常綠喬木

針對大規格常綠喬木,采取大土坨麻包打包,早晚種植及一系列特殊措施。

措施一：夏季高溫,容易失水,在苗木進場時間問題上,以早﹑晚為主,雨天加大施工量,在晴天的條件下,每天給新植樹木噴水兩次,時間適宜在上午9時前﹑下午4時后,保證植株的蒸騰所需的水分。

措施二：所有移植苗都經過了斷根的損傷,原有樹勢已經削弱。為了恢復原來樹勢,擴大樹上樹冠,應對傷根恢復以及促根生長采取措施。施生根粉APT3號,濃度1000ppm。施工后,在土坨周圍用硬器打洞,洞深為土坨1/3,施后灌水。

措施三：搭建遮陽棚。用毛竹或鋼管搭成井字架，在井字架上蓋上遮陽網，必須注意網和栽植的樹木要保持一定的距離，以便空氣流通。

措施四：種植了以后馬上給大樹掛上活力素。

除了做好假植工作以外，苗木的運輸也要合乎規范，在運輸方面應該做到苗木運輸量應根據種植量確定。苗木在裝車前，應先用草繩、麻布或草包將樹干、樹枝包好，同時對樹身進行噴水，保持草繩、草包的濕潤，這樣可以減少在運輸途中苗木自身水分的蒸騰量。苗木運到現場后應及時栽植。苗木在裝卸車時應輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。起吊帶土球(臺)小型苗木時應用繩網兜土球吊起，不得用繩索縛捆根頸起吊。重量超過1t的大型土臺應在土臺外部套鋼絲纜起吊。土球苗木裝車時，應按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊。裸根喬木長途運輸時，應覆蓋并保持根系濕潤。裝車時應順序碼放整齊；裝車后應將樹干捆牢，并應加墊層防止磨損樹干。

裸根苗木必須當天種植。裸樹苗木自起苗開始暴露時間不宜超過8h。當天不能種植的苗木應進行假植。帶土球小型花灌木運至施工現場后，應緊密排碼整齊，當日不能種植時，應噴水保持土球濕潤。

四、種植穴和土球直徑

在非正常季節種植苗木時，土球大小以及種植穴尺寸必須要達到并盡可能超過標準的要求。對含有建筑垃圾，有害物質均必須放大樹穴，清除廢土換上種植土，并及時填好回填土。在土層干燥地區應于種植前浸穴。挖穴、槽后，應施入腐熟的有機肥作為基肥。

五、種植前修剪

非正常季節的苗木種植前修剪應加大修剪量，減少葉面呼吸和蒸騰作用。修剪方法及修剪量如下：

1．種植前應進行苗木根系修剪，宜將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進行修剪，保待地上地下平衡。2．落葉樹可抽稀后進行強截，多留生長枝和萌生的強枝，修剪量可達6／10～9／10。常綠闊葉樹，采取收縮樹冠的方法，截去外圍的枝條適當疏稀樹冠內部不必要的弱枝，多留強的萌生枝，修剪量可達l／3～3／5。針葉樹以疏枝為主，修剪量可達1／5—2／5。

3．珍貴樹種的樹冠宜作少量疏剪。

另外，對于苗木修剪的質量也應做到剪口應平滑，不得劈裂。枝條短截時應留外芽，剪口應距留芽位置以上1cm；修剪直徑2cm以上大枝及粗根時，截口必須削平并涂防腐劑。