大廈外墻裝修鋁合金幕墻方案_物業經理人大廈外墻裝修鋁合金幕墻方案

1玻璃幕墻近年來進展很快，它不僅具有獨特的藝術效果，設計時要考慮建筑造型和建筑構造多方面的性能要求，如力學（強度、剛度及穩定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著親密關系，為此建立部和北京市建委均規定了：但凡從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業，必需經過市建委資質審查合格后，方可進展加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設計、制作、安裝的單位進展資質審查。

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋁合金型材：應進展外表陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面外形、外表陽極氧化膜厚度等，必需符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進展外觀檢查；要平直規方，外表無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2.1.2玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

2.1.2對按構造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流淌空氣層。

2.1.2.2按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透亮玻璃中參加極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，到達隔熱目的。

依據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進展風壓計算，要供應出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色全都，外表平坦，無污染、翹曲，鍍膜層勻稱，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

2.1.3橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

2.1.4鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色全都，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

2.1.5連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

2.1.6承重緊固件：豎向龍骨與構造主體之間，通過承重緊固件進展連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件外表須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采納不銹鋼或鍍鋅螺栓。

2.1.7螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

2.1.8密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必需有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應構造變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

2.1.9保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

2.1.10主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

2.2作業條件：

2.2.1鋼筋混凝土（或鋼構造）主體構造已完工，并辦完質量驗收手續。

2.2.2在主體構造施工階段，施工單位依據玻璃幕墻設計、制作單位供應的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進展加工制作及預埋，埋件應堅固、位置精確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應準時辦理設計洽商進展處理。

2.2.3預先進展測量放線：

2.2.3.1依據主體構造各層往上已彈的豎向軸線，對比原構造設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否全都相符，假如有誤差，預先制定處理方案。

2.2.3.2核實主體構造實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

2.2.3.3依據主體構造的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要留意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相照應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

2.2.4操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。

2.2.5各種電開工具的臨時電源已預先接好，并進展安全試運轉。

2.2.6豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

3.1工藝流程：

安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→

安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條

3.2安裝各樓層緊固鐵件：主體構造施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進展操作，一般有以下兩種方式：

3.2.1在主體構造的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接.

3.2.2主體構造的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T“形槽埋件，角鋼連接件與“T“形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T“形槽內，再與角鋼連接件連接.

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與構造主體連接堅固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進展對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進展電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按構造焊縫要求。

3.3橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

3.3.1豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件.

3.3.2豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3.3.3橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必需堅固，橫平豎直。

3.4豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

3.4.1先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進展調整，左、右水平方向應與彈在樓板上

的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出掌握線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

3.4.3主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，詳細尺寸依據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

3.4.4安裝到最頂層之后，再用精緯儀進展垂直度校正、檢查無誤后，把全部豎向龍骨與構造連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。全部焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

3.5橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進展垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進展水平龍骨的安裝。

3.5.1安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

3.5.2用木支撐臨時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3.5.3大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

3.5.4安裝過程中，要嚴格掌握各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌適宜。

3.6安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平坦。最終在鋼板上焊鋼釘，要焊堅固，釘距及規格符合設計要求。

3.7安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平坦，拼縫處不留縫隙。

3.8安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

3.8.1將框內污物清理潔凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求肯定的硬度與耐久性。

3.8.2將內側橡膠條嵌入框格槽內（留意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。

3.8.3抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃外表灰塵、污物擦拭潔凈。往框內安裝時，留意正確推斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要全都。

3.8.4將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進展封縫處理），鑲故要平坦。密實。

3.9安蓋口條和裝飾壓條：

蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進展蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要依據幕墻設計要求。

3.9.2幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。

3.10擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，到達外表干凈、光明。

4.1保證工程：

4.1.1玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必需符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必需大于AA15級。但也不宜太厚。

4.1.2如用碳鋼骨架和連接件，必需作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

4.1.3如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必需滿意設計要求。

4.1.4骨架須與原構造連接堅固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

4.1.5主體構造及其預埋件的垂直度、平坦度與預留洞均應符合標準或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

4.1.6全部節點構造應符合設計和產品組合的要求。

4.2根本工程：

4.2.1金屬骨架：色澤全都，外表干凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平坦，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體構造的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

4.2.2玻璃：玻璃安裝朝向正確，外表干凈、平坦、無翹曲。無污染，玻璃顏色全都，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

4.2.3壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝堅固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必需潔凈，與被密封物粘結堅固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

4.2.4防火保溫填充材料應符合以下要求：用料枯燥，鋪設厚度符合要求，勻稱全都，無遺漏，鋪貼堅固不下墜。

4.2.5玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度精確，排水孔暢通。

4.2.6有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝標準要求。

4.3允許偏差工程，見下表

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

序號工程允許偏差(mm)檢驗方法

1相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5用尺量檢查

≤2023±1.2

2023±1.5

≤20232.0

2023±2.5

h≤30m4

4立梃垂直度h≤60m7經緯儀及拉線尺量檢查

h60m10

三鄰三根立梃2

寬度≤20m4

寬度≤40m5

寬度≤60m6

寬度≤80m8

寬度≤80m10

相鄰兩橫梁1

6同一標高面內橫梁高度差寬度≤35m4水準儀，拉通線尺量檢查

寬度35m6

7弧形墻立梃外外表與設計位置差2用尺量檢查

8相鄰構件裝配間隙用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

5.1鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放

在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷外表鍍膜。

5.2安裝鋁合金框架過程中，留意對鋁框外膜的愛護，不得劃傷。搭設外架子時留意對玻璃的愛護，防止撞破玻璃。

5.3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

5.4在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時愛護，如用纖維板遮擋。

6.1玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未仔細核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必需嚴格掌握垂直度及中心線位置。

6.2裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾