目錄TOC\o"1-3"\h\u16753第1章零件分析和毛坯設計 1289671.1零件工藝分析及生產類型確定 1108211.2毛坯類型及毛坯圖設計 25083第2章機械加工工藝規程設計 338932.1基準選擇 3204812.2工藝方案擬定 390922.2.1零件表面加工方法選擇 371632.2.2機械加工工藝路線擬定 4316222.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 4236172.4主要工序切削用量及時間定額計算 5280082.4.1基本計算方法 6193572.4.2工序計算 614574第3章鉆床夾具設計 15251783.1工序內容及加工要求 25139303.2定位方案及定位誤差計算 2571483.2.1定位方案 2536513.2.2定位誤差計算 26140403.3夾具結構設計及工作流程 2617849第4章經濟技術分析 28104734.1工藝成本 2848154.2改進分析 284592第5章結論 2914464參考文獻 30遼寧工業大學課程設計說明書（論文）XX工業大學課程設計說明書（論文）第1章零件分析和毛坯設計1.1零件工藝分析及生產類型確定本零件材料為HT200,其力學性能:抗拉強度，硬度。毛坯形式為鑄件，生產批量為20000件/年，生產綱領為大批生產。零件的主要作用是支承。從零件圖上得到該零件的表面要求，沖裁連接板頂面粗糙度Ra1.6，底面粗糙度Ra1.6，4-Φ42孔粗糙度Ra1.6；左右端面粗糙度Ra1.6，其余加工表面粗糙度均為Ra3.2。表1.1主要技術要求加工表面尺寸精度等級表面粗糙度頂面88IT103.2底面88IT103.2左右端面390IT71.6前后端面155IT103.22-28×24深40槽28IT103.26-M6-6H螺紋6IT103.210-M5-6H螺紋5IT103.24-M8-6H螺紋8IT103.22-Φ5孔5IT103.22-M6螺紋6IT103.2圖1.1沖裁連接板零件圖1.2毛坯類型及毛坯圖設計根據材料和生產綱領，選擇毛坯為鑄件，毛坯圖設計如圖1.2所示圖1.2毛坯圖第2章機械加工工藝規程設計2.1基準選擇如圖2.1，根據粗精基準選擇原則，選擇粗基準為底面、左端面和后端面，精基準選擇底面和兩個Φ42孔，以保證加工質量。圖2.1零件圖2.2工藝方案擬定2.2.1零件表面加工方法選擇表2.1零件表面加工方法加工表面尺寸及精度表面粗糙度加工方法頂面88、IT103.2粗銑、精銑底面88、IT103.2粗銑、精銑左右端面390、IT71.6粗銑、精銑前后端面155、IT103.2粗銑、精銑2-28×24深40槽28、IT103.2銑6-M6-6H螺紋6、IT103.2鉆、攻10-M5-6H螺紋5、IT103.2鉆、攻4-M8-6H螺紋8、IT103.2鉆、攻2-Φ5孔5、IT103.2鉆2-M6螺紋6、IT103.2鉆、攻2.2.2機械加工工藝路線擬定表2.1工藝路線加工階段加工內容Ⅰ粗銑頂面；精銑頂面Ⅱ粗銑底面；精銑底面Ⅲ鉆、擴、鉸4-Φ42孔IV粗銑；精銑四周面V銑2-28×24深40槽VI鉆攻6-M6-6H螺紋深15VII鉆攻10-M5-6H螺紋深10VIII鉆攻4-M8-6H螺紋深18IX鉆2-Φ5孔深15X鉆攻2-M6螺紋2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定表2.2頂面尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精銑1.08888粗銑4.08989毛坯5.09393表2.3底面尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差精銑1.08888粗銑4.08989毛坯5.09393表2.44-Φ42孔尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差鉸0.14242擴0.941.841.8鉆204040毛坯21000表2.5四周面尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差精銑1.0390390粗銑8.0392392毛坯10.0400400表2.62-28×24深40槽尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差銑122424毛坯12000表2.76-M6-6H螺紋尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差攻絲0.566鉆2.555毛坯3.0000表2.810-M5-6H螺紋尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差攻絲0.455鉆毛坯2.5000表2.94-M8-6H螺紋尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差攻絲0.688鉆毛坯4000表2.102-Φ5孔尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差鉆2.555毛坯2.5000表2.112-M6螺紋尺寸參數工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差攻絲0.566鉆2.555毛坯3.00002.4主要工序切削用量及時間定額計算2.4.1基本計算方法（1）機床主軸轉速計算公式銑床：（2.1）式中：n主軸轉速（r/min）切削速度(mm/min)刀具直徑(mm)（2）時間計算公式X+y+z=1000（2.2）2.4.2工序計算1.粗銑頂面；精銑頂面圖2.2粗銑頂面；精銑頂面（1）加工條件機床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標卡尺0～500（（精度0.02）加工要求：頂面，Ra6.3刀具：Φ20立刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標卡尺0～500（精度0.02）加工要求：頂面，Ra1.6刀具：Φ20立刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=475（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間2.粗銑底面；精銑底面圖2.3粗銑底面；精銑底面（1）加工條件機床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標卡尺0～500（精度0.02）加工要求：底面，Ra6.3刀具：Φ20立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標卡尺0～500（精度0.02）加工要求：底面，Ra1.6刀具：Φ20立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=475（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間3.鉆、擴、鉸4-Φ42孔圖2.4鉆、擴、鉸4-Φ42孔（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：Φ42孔，Ra6.3刀具：Φ40麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算0mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：Φ42孔，Ra3.2刀具：Φ41.8擴孔鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：Φ42孔，Ra1.6刀具：Φ42鉸刀(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間4.粗銑；精銑四周面圖2.5粗銑；精銑四周面（1）加工條件機床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標卡尺0～500（精度0.02）加工要求：四周面，Ra6.3刀具：Φ20立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=300（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標卡尺0～500（精度0.02）加工要求：四周面，Ra1.6刀具：Φ20立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=475（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間5.銑2-28×24深40槽圖2.6銑2-28×24深40槽（1）加工條件機床：立式銑床X53K夾具：銑夾具量具：游標卡尺0～125（精度0.02）加工要求：2-28×24深40槽，Ra3.2刀具：Φ24立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉速由機床轉速表取=375（3）時間定額的計算mmmm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間6.鉆攻6-M6-6H螺紋深15圖2.7鉆攻6-M6-6H螺紋深15（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：6-M6-6H螺紋孔，Ra6.3刀具：Φ5麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算.5mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：6-M6-6H螺紋孔，Ra3.2刀具：M6絲錐(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間7.鉆攻10-M5-6H螺紋深10圖2.8鉆攻10-M5-6H螺紋深10（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：10-M5-6H螺紋孔，Ra6.3刀具：Φ4.2麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算.1mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：10-M5-6H螺紋孔，Ra3.2刀具：M5絲錐(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間8.鉆攻4-M8-6H螺紋深18圖2.8鉆攻4-M8-6H螺紋深18（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：4-M8-6H螺紋孔，Ra6.3刀具：Φ6.8麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：4-M8-6H螺紋孔，Ra3.2刀具：M8絲錐(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間9.鉆2-Φ5孔深15圖2.7鉆2-Φ5孔深15（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：2-Φ5孔，Ra3.2刀具：Φ5麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算.5mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間10.鉆攻2-M6螺紋圖2.7鉆攻2-M6螺紋（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：2-M6螺紋，Ra3.2刀具：Φ5麻花鉆(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算.5mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間（1）加工條件機床：立式鉆床Z575夾具：鉆夾具量具：圓柱塞規0～125（精度0.02）加工要求：2-M6螺紋孔，Ra3.2刀具：M6絲錐(2)背吃刀量mm,mm/r,由公式2.2得主軸轉速（3）時間定額的計算mm盲孔時mm由公式2-3得基本時間由公式2-4得輔助時間

第3章鉆床夾具設計3.1工序內容及加工要求本道工序為第8道工序，鉆攻4-M8-6H螺紋深18，用支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷定位。圖3.1工序簡圖3.2定位方案及定位誤差計算3.2.1定位方案采用支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷定位工件，支承板與沖裁連接板底面配合定位，限制三個自由度，X軸轉動、Y軸轉動和Z軸移動，A型固定式定位銷與沖裁連接板Φ42孔配合定位，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動，B型固定式定位銷與沖裁連接板Φ42孔配合定位，限制一個自由度，即Z軸轉動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。3.2.2定位誤差計算1、移動時基準位移誤差（式3-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式3-1）得：=0.021mm+0+0.02mm=0.041mm2、轉角誤差（式3-2）式中：——A型固定式定位銷孔的最大偏差——A型固定式定位銷孔的最小偏差——A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙——B型固定式定位銷孔的最大偏差——B型固定式定位銷孔的最小偏差——B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式3-2）得：則：≈0.063°3.3夾具結構設計及工作流程首先分析零件的加工工藝方案，然后根據其中一道重要工序重點分析并且設計銑夾具，根據該道重點工序的加工方式分析其應該應用的夾具，選擇夾具的材料，根據零件加工部位的尺寸選擇合適的裝夾工件，對工件進行定位夾緊。圖3.4夾具圖主視圖圖3.5夾具圖俯視圖第4章經濟技術分析4.1工藝成本工藝成本是指直接與工藝過程有關的各種費用的總和。工藝成本由兩部分構成:(1)可變費用。它在單位時間內與產量成正比例變化，如生產工人工資、主要原材料費用、動力費用、部分工具消耗等。(2)不變費用。它在單位時間內與產量不成正比例變化，如廠房和設備的折舊費、維護費、車間經費、企業管理費等。當年產量未定時，可利用年度工藝成本與年產量的線性關系，用圖解法求出臨界產量，并與實際產量相比，來判斷與評價方案的優劣。如果對幾個技術上等效的工藝方案進行選擇，一般需用各方案的工藝成本來比較，工藝成本最低者便是最佳方案4.2改進分析1.減少夾具重量根據夾具材料的特點，可以考慮采用輕質材料。2.提高夾具粘合力夾具與工件之間的粘合力是關鍵因素之一。我們可以采用新型材料或者新的涂層技術，以提高夾具與工件的粘合力。3.加強夾具功能夾具的功能應該滿足不同加工要求。我們可以采用可調節、可伸縮等設計，以實現夾具的靈活性和多功能性。4.提高夾具精度夾具應該保證較高的加工精度。我們可以采用精密加工、液壓夾緊、真空吸盤等技術，以提高夾具的加工精度和穩定性。第5章結論在老師的指導下順利地完成了沖裁連接板的夾具設計，并且認真地、有計劃地按時完成設計任務。盡管整個設計在技術上不夠先進，但是在經濟上合