8.1.1數控加工工藝的主要內容通用機床上加工，就某工序而言，其工步的安排、機床運動的先后次序、進給路線及相關切工運動的機電功能轉換部件發送脈沖信號，伺服機構對脈沖信號進行轉換與放大處理，然后幾個方面的內容：1）選擇并確定需要進行數控加工的零件及內容。2）進行數控加工工藝設計。3）對零件圖形進行必要的數學處理。4）編寫加工程序（自動編程時為源程序，由計算機6）對程序進行校驗與修改。7）首件試加工與現場問題處理。8）數控加工工藝技術文件的編寫與歸檔。8.1.2數控加工的特點數控加工與通用機床加工相比，在許多方面遵循基本一致的原則，在使用方法上也有很多相似之處。但由于數控機床本身自動化程度較高，設備費用較高，設備費用較高，設備功能較強，使數控加工相應形成了如下幾個特點：工時就轉變為編程人員必須事先具體設計和明確安排的內容。2）數控加工的工藝工作相當準確而且嚴密數控加工不能像用機床加工時可以根據加工過程中出現的問題由操作者自由地進行調整。比如加工內螺紋時，在普通機床上操作著可以隨時根據孔中是否擠滿了切屑而決定是否需要退一下刀或先清理一下切屑再繼續，而數控機床則不得而知。所以在數控加工的工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節，做到萬件，萬一損壞機床或工件報廢都會造成重大損失。經驗外，還必須具有耐心和嚴謹的工作作風。3）數控加工的工序相對集中一般來說，在普通機床上加工是根據機床的種類進行單在一臺加工中心上可以完成工件的全部加工內容。1）柔性加工程度高在數控機床上加工工件，主要取決于加工程序。它與普通機床不品研制周期，給產品的改型、進給和新產品研制開發提供了捷徑。2）自動化程度，改善了勞動條件數控加工過程是按輸入程序自動完成的，一般情況下，操作者主要是進行程序的輸入和編輯、工件的裝卸、刀具的準備、加工狀態的監測等工地改善了勞動條件。3）加工精度較高數控機床是高度綜合的機電一體化產品，是由精密機械和自動化控制系統組成的。數控機床本身具有很高的定位精度，機床的傳動系統與機床的結構具有很高的剛度和熱穩定性。在設計傳動結構時采用了減少誤差的措施，并由數控進行補償，所以數控機床有較高的加工精度。更重要的數控加工精度不受工件形狀及復雜程度的影響，這一點是普通機床無法與之相比的。4）加工質量穩定可靠由于數控機床本身具有很高的重復定位精度，又是按所編程序5）生產效率較高由于數控機床具有良好的剛性，允許進行強力切削，主軸轉速和進加工時原有的不少輔助工序（如劃線、檢驗等也大大縮短了生產準備時間。由于數控加機床上完成多序加工，縮短辦成品周轉時間，生產效率的提高更度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本下降，生產率又高，所以能夠獲得良好的經濟7）有利于生產管理的現代化利用數控機床加工，可預先準確計算加工工時，所使用息，易于實現加工信息的標準化管理。數控機床易于構成柔性制造系統（FMS目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地相結合。數控機床及其加工技術是現代集成制造技提高企業的經濟效益和競爭力。8.1.3數控加工的適應性數控機床是一種高度自動化的機床，有一般機床不具備的許多優點，所以數控機床加使用與維修都有較高的要求。根據數控加工的優缺點及國外大量應用實踐，一般可按適用程1）最適應數控加工零件類（1）形狀復雜，加工精度要求高，用通用機床很難加工或雖然能加工但很難保證加工質量的零件。（2）用數學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件。（3）具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內腔的殼體或盒形零件。（4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、鉸或攻螺紋等多工序的零件。2）較適應數控加工零件類濟損失的零件。(2）在通用機床上加工時必須制造復雜的專用工裝的零件。(3）需要多次更改設計后才能定型的零件。(4）在通用機床上加工需要做長時間調整的零件。(5）用通用機床加工時，生產率很低或體力勞動強度很大的零件。3)不適應數控加工零件類(2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件。(3）加工余量很不穩定的零件，且在數控機床上無在線檢測系統用于自動調整零件坐標位置。4）必須用特定的工藝裝備協調加工的零件。綜上所述，對于多品種小批量零件；結構較復雜，精度要求較高的零件；需要頻繁改動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。裝C置CN數控數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，碼，按規定的方法和格式，編制零件加工的數控程序單。編制程序的工作可由人工進行；對于形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)或CAD/CAM編好的數控程序，存放在便于輸入到數控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、輸入裝置的作用是將程序載體(信息載體)上的數控代碼傳遞并存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控系統中。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工(數控系統內存較小時)，另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段調出進行加工。數控裝置是數控機床的核心，數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段和終點坐標值之間進行“數據點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出4）驅動裝置和位置檢測裝置驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位5）輔助控制裝置輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別度等開關輔助動作。由于可編程邏輯控制器(PLC)具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可6）機床本體數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床的特點。數控機床的品種很多，根據其加工、控制原理、功能和組成，可以從以下幾個不同的角度進行分類。（1）金屬切削類數控機床與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆在普通數控機床上加裝一個刀庫和換刀裝置就成為了數控加工中心機床。加工中心機床控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。（2）特種加工類數控機床成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。（3）板材加工類數控機床常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。2）按控制運動軌跡分類點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。這類數控機床主要有數控坐標銼床、數控鉆床、數控沖床、數控點焊機等。控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。（2）直線控制數控機床直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現代組合機床采用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。（3）輪廊控制數控機床輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終電火花加工機床以及數控繪圖機等也采用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線數控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應的速度與位移現代計算機數控裝置的控制功能均由軟件實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增3）按驅動裝置的特點分類8.3.1數控車床加工概述控機床總數的25%左右。它主要用于對精度要求高、表面粗糙度好、輪廓形狀復雜的軸類、的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等加工。數控車床的基本構成可以分成以下幾個部分：1）主機主機是數控車床的機械部件，包括主軸箱、床鞍與刀架、尾架、進給機構和床鍵盤、輸入和輸出裝置等。4）輔助裝置輔助裝置是指數控車床的一些配套部件，包括對刀儀、液壓、潤滑、氣本節將以FANUC0i操作系統為例來介紹數控車床的編程和操作。8.3.2數控車床編程方法1）數控車床的編程特點（1）在一個程序段內，根據圖樣上標注的尺寸，可以采用絕對坐標編程、增量坐標編程或兩者混合編程。（2）由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時都以直徑值表示，所以直徑方向用上方向符號。（4）由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡化編程數控裝置常備不同形式的固定循環，可進行多次重復循環切削。要對刀具半徑進行補償。大多數數控車床都具有半徑自動補償功能（G41，G42）這類數控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。對不具備刀具半徑自動補償功能的數控車床。對不具備半徑自動補償功能的數控車床，編程時需要先計算補償量。2）數控車床常用的準備功能指令不需特別規定進給速度。輸入格式：G00IP_;①“IP”代表目標點的坐標，可以用X、Z、C、U、W或H表示（下文同②X（U）坐標按直徑值輸入；③“；”表示一個程序的結束。例：快速進刀（G00）或G00U-70.0W-84.0;②本示例均采用毫米輸入，以下示例同；③在某一軸上相對位置不變時，可以省略該軸的移動指令；④在同一程序段中，絕對坐標系指令和增量坐標系指令可以混用；⑤刀具移動的軌跡不是標準的直線插補；該指令用于直線或斜線運動。可使數控車床沿X軸、Z軸方向執行單X、Z平面內任意斜率的直線運動。例：外圓柱切削（圖8-3）或G01U0W-80.0F0.3;②X、Z指令與U、W指令可在一個程序G01U0Z－80.0F0.3;或G01X60.0W-80.0F0.3;例：外圓錐切削（圖8-4）時針圓弧插補指令，表8-1列出了G02,G03程序段中各地址代碼含義。或或或或3從圓弧起點到圓弧中心的R例：順時針圓弧插補(圖8-5)G02X50.Z-10.I20.K17F0.3;G02X30.W-10.I20.K17F0.3;G02X50.Z-10.R27F0.3;G02U30.W-10.R27F0.3;例：逆時針圓弧插補(圖8-6)G03X50.Z-24.I-20.K-29.F0.3;G03U30.W-24.I-20.K-29.F0.3;G03X50.Z-24.R35.F0.3;G03U30.W-24.R35.F0.3;①I、K（圓弧中心）的指定也可以用半徑指③圓弧在多個象限時，該指令可連續執行；④在圓弧插補程序段內不能有刀具功能（T）⑤進給功能F指令指定切削進給速度，并且，進給速度F控制沿圓弧方向的線速度；⑦指定比始點到終點的距離的一半還小的R值時，按180o圓弧計算；（4）刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）具半徑值，從而加工出所要求的工件輪廓。①刀補的建立，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過②刀補進行，執行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個③刀補的取消，刀具離開工件，刀具中心軌跡要過渡到與編程重合的過程。圖8-8所示為刀具半徑補償的建立與取消過程。（5）復合固定循環指令（G70-G73）本FANUCOi系統定義了G70-G76各種形式的復合固定循環指令，下面介紹幾種指令的使用①外徑、內徑粗加工循環指令（G71根據精加工尺寸自動設定。G71PnsQnfU△uW△wD△d（FST）;nf——精加工程序最后一個程序段的序號；△u——X軸方向精加工留量（直徑值△w——Z軸方向精加工留量；②端面粗加工循環指令（G72指令，刀具循環路徑如圖8-10所示。G72PnsQnfU△uW△wD△d（FST）;nf——精加工程序最后一個程序段的序號；△u——X軸方向精加工留量（直徑值△w——Z軸方向精加工留量；③閉合車削循環指令（G73）;G73指令與G71、G72指令功能相同，只是刀具路徑是按工件精加工輪廓進行循環的，如圖8-11所示。例如：鑄件、鍛件等工件毛坯已經具備了簡單的零件輪廓，這時粗加工使用G73循環指令可以省時，提高功效。G73PnsQnfI△iK△kU△uW△wD△d（FST）;nf——精加工程序最后一個程序段的序號；④精加工循環指令（G70加工程序第一個程序段序號和精加工程序最后一個程序段序號。G70PnsQnf；nf——精加工程序最后一個程序序號。8.3.3典型零件的加工程序編制下面這個橢圓（圖8-12）能說明數控車床特點，在數控車床加工此零件，只需要十分加工此零件，完全能保證加工精度，時間又短，明顯提高生產效率，減輕勞動強度，下面我們一起來分析一下此零件的加工路線和程序編制。N100G03X15.46Z-36.01N120G01Z-65.12;N150T0202;N160M03S600;N190G01X18F0.2;空刀，不進例2：90°左偏刀按粗、精車加工的工步完成所有尺寸并切斷；N20T0100；N70G00G42X0;N80G01Z0F0.1S120;N90G03X27Z-13.5R13.5;N100G01Z-48.5;N110G01X31;N120G00X100Z100T0100M05;返回原處，并取消刀補N130M00;N140G50X150Z100S600;N150T0200;換2號刀具，注意換刀時防止刀具與工件和機床相碰，取消刀補N160G96S50M03;N170G00X50Z-29.7T0202M00N200G75X12.1Z-39P3500Q320N330G71P340Q380U0.5N540GOOX30Z-47.593N540GOOX30Z-47.593T0202;N570Z100;N580M05;N590M30;8.3.4數控車床的操作1）數控車床的操作面板數控車床的操作面板由CRT/MDI操作面板及機床操作面板構成（如圖8-14）。（1）CRT/MDI操作面板CRT/MDI操作面板是由CRT顯示器和鍵盤構成，如圖8-15所示即為CRT顯示器，其下板的鍵盤，其中主要功能鍵如（2）機床操作面板圖8-17所示為機床操作面板，其操作鍵的主要功能見表8-4。（1）進入數控車床的操作總菜單②按下CRT顯示器下方軟鍵中的繼續菜單鍵③屏幕出現相對應的操作后，選擇“操作PN”下方的軟鍵（如圖8-18所示）系統進入了操作PN選擇界面，通過鍵盤中的光標移動鍵就可以進行菜單的選擇了，主要的操作（2）機床的回參考點操作打開操作PN后，用光標移動鍵選擇到REF，通過鍵盤中的“6”和“2”鍵往X的正方按CRT/MDI操作面板鍵盤中的復位鍵停止主軸運轉（4）程序的輸入與檢索輸入程序號，以O開頭后跟四個數字，在鍵盤上按INSERT在系統內存里插入一個輸入已經寫好的程序，每段程序語句后加上“EOB”程序結束：打開操作PN后，用光標移動鍵選擇到EDIT，連按PROG鍵兩次，屏幕進入程序列表畫面，鍵入要檢索的程序號，按顯示屏中“檢索”正下方的軟鍵。①存儲器運行方式打開操作PN后，用光標移動鍵選擇到MEM；②MDI運轉方式打開操作PN后，用光標移動鍵選擇到MDI；③跳段執行循環④單段執行循環自動加工時，為安全起見可選擇單段執行加工程序的功能，當單段執行開關為ON時，按一次循環啟動按紐僅執行一個程序段的動作，加工程序逐段執行。⑤進給倍率控制⑥機床空運行行時程序指定的進給速度無效。把編程時假想的基準位置(基本刀具刀尖和刀架中心等)與實際使用的刀尖差作為偏置量設定時,用以下方法比較簡便(如圖8-20所示)。（1）選擇實際使用的刀具,用手脈方式切削端面A；刀具補償號在Z檔下輸入Z0，并按下測量的軟鍵；(4)用手脈方式車削外圓面B；(5)不移動X軸，僅Z軸方向退刀，主軸停止；(6)測量B面的直徑a，打開OFFSET刀偏設定，在刀偏設定操作中按下刀具形狀補償的軟鍵，找到相應的刀具補償號在X檔下輸入Xa，并按下測量的軟鍵；8.4.1數控銑床加工概述控銑床（例如工作臺寬度在500，630mm以上的）多屬于床身床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復雜形狀的1)數控銑床的分類和組成數控銑床可以按通用的分類方法分為下列3類：(1)數控立式銑床數控立式銑床主軸軸線垂直于水平面，這種銑床占數控銑床的大(2)臥式數控銑床臥式數控銑床的軸線平行于水平面，為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式數控銑床通常采用增加數控轉盤（或萬能數控轉盤）來實現4，5坐標加工。這樣面加工”。(3)立臥兩用數控銑床這類銑床的主軸可以更換，可在一臺機床上進行立式加工或臥式加工，同時具備立、臥式銑床的功能。它的使用范圍更廣，功能更全。基本組成單元和數控車床一樣，也是由以下幾個單元組成的：(1)主機主機是數控車床的機械部件，包括主軸箱、床鞍與刀架、尾架、進給機構和床身等。(2)控制部分（CNC裝置）控制部分是數控車床的控制核心，包括專用計算機、顯(3)驅動裝置驅動裝置是數控車床執行機構的驅動部件，包括主軸電動機、進給伺服電機等。(4)輔助裝置輔助裝置是指數控車床的一些配套部件，包括對刀儀、液壓、潤滑、氣動裝置、冷卻系統和排屑裝置等。2)數控銑床編程特點修正值，以保證所加工出的工件尺寸符合圖樣要求。(1)刀具長度補償如圖8-21所示，刀具長度補償是用來補償長度差值的。當刀具實際長度與編程時刀具標稱長度不一致時，只需把實際刀具長度與編程標稱長度之差作為偏置值輸入數控系統便可進行刀具長度補償。應注意該差值應連同正、負號一起輸入。數控銑床的刀具長度補償指令有兩條：格式：G43該指令出現在程序中便建立了刀具長度補償，此時在刀具偏置存儲器內的Z軸長度②取消刀具長度補償，指令格式:G44該指令取消刀具補（2）刀具半徑補償刀具半徑補償功能已在數控車床編程部分敘述過，但也只限于刀如圖8-22所示，圖樣上的尺寸是零件的輪廓尺寸，通常編程時都按輪廓尺寸編制，而刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）的功用、用法和使用中的一些注意事項已在數控②在G41（或G42）和G40指令之間不得出現任何轉移加工，如鏡像，子程序跳轉等。刀具半徑補償功能還有一個很重要的用途。如果人為地使刀具中心與工件輪廓偏置值不3)數控銑床的編程知識（1）工件坐標系設定指令（G92）G92X_Y_Z_式中，X、Y、Z為刀位點在工件坐標系中的初始位置，程序內絕對指令中的坐標數據，就是在工件坐標系中的坐標值。（2）工件坐標系選擇（G54～G59）G54～G59是系統預定的6個工件坐標系，或稱絕對零點偏置指令，可以根據需要任意產生獨立的某些工件零點，如圖8-23所示。一旦選定，后續程序段中絕對值編程時的指令值，均為相對此工件坐標系原點的值。（3）坐標平面選擇指令（G17、G18、G19）平面選擇指令G17、G18、G19分別用來指定程序段中刀具的圓弧插補平面和刀具半徑補平面內加工。立式數控銑床大都在X、Y平面內加工，故G17可以省略。（4）絕對和增量尺寸編程（G90/G91）比較方便；而圖8-26所示的零件采用絕對尺寸標注，即采用G90方式編程。（5）刀具功能T、主軸轉速功能S和進給功能F數控銑床的刀具功能T、主軸轉速功能S和進給功能F的編程格式及其規則，與數控車床基本相同。4)數控銑床常用指令（1）快速點定位指令（G00）該指令命令刀具以點位控制方式從刀具所在點快速移動到目標位置，無運動軌跡要求，G00IP_;①“IP”代表目標點的坐標，可以用X、Y、Z表示；②使用G00指令時，機床的進給率由機床參數指定；（2）直線插補指令（G01）①“IP”代表目標點的坐標，可以用X、Y、Z表示,為刀具移動的目標點坐標；③G01指令后的坐標值取絕對值編程還是增量坐標值編程由G90/G91決定。例：如圖8-27所示，刀具從起點A沿直線AB切削，程序如下。G90G01X60Y50F150;(G90可以不寫)G91G01X40Y30F150;（3）圓弧插補指令（G02/G03）圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的進給速度F作圓弧運動，切削出圓弧輪圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令（G02）和逆時針圓弧插補指令（G03）。圓弧插補的順逆可按圖10-50給出的方向判斷：沿圓弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐標軸的負②G02/G03的編程格式G02（G03）X_Y_Z_I_J_K_F_;采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Y、數控銑床的圓心坐標為I、J、K，表示圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤180°時，用“＋R”表示，如圖8-29中的圓弧前面編的程序沒有考慮到刀具半徑問題,刀具的中心讓開的量叫做補償量（也稱為①刀具補償的優點:可以使粗加工的程序簡化。如圖8-31所示。G40——取消刀具半徑補償功能。G41——相對于刀具前進方向左側進行補償，又稱左刀補。G42——相對于刀具前進方向右側進行補償，又稱右刀補。例:已知某零件外形輪廓如圖8-33所示,厚度為5mm,要求精加工其外形輪廓,試編加工程序。3、工藝路線：采用順時針加工，即采用刀具半徑左補償方式加工，上平面為Z0。G01下刀，啟動主軸和冷卻液X-5.0Y-30.0R5.0;X-30.0Y-5.0R30.0；Y5.0R5.0；X-5.0Y30.0R30.0；X30.0Y5.0R30.0；Y-5.0R5.0；X5.0Y-30.0R30.0；N040N050N060N070N080N090N100N110N120N130N140N150Z10.X0Y-35.0D01;5）數控銑床編程要點及舉例（1）切削條件選擇的剛性，工件的尺寸精度，形位精度及表面質量，刀具耐用度及工件生產綱領，切削液，切（2）工藝分析與刀具切削路徑工藝分析是決定路線的重要根據。分析零件圖將同一刀具的加工部位分類①按零件結構特點選擇程序零點。②列出使用的刀具表、程序分析表。（3)編程要點①了解數控系統功能及機床規格②熟悉加工順序③合理選擇刀具，夾具及切削用量、切削液。④編程盡量使用子程序及宏指令。⑤程序零點要選擇在易計算的確定位置。⑥換刀點選擇在無換刀干涉的位置。例：如圖8-34所示，立銑刀直徑為Φ30mm，程序見表8-6。N10G92X450.0Y250.0Z3N20G90G00X175.0Y120.0；N40G43H1Z-5.0；N110G02X-80.0Y120.0R25.0；N120G01X-150.0Y120.0；8.4.2數控銑床的操作1）數控銑床的操作面板數控銑床的操作面板由CRT/MDI操作面板及機床操作面板構成，如圖8-35示。CRT/MDI操作面板是由CRT顯示器和鍵盤構成，如圖8-36所示即為CRT顯示器，其下圖8-37所示即為CRT/MDI操作面板的鍵圖8-38所示為機床操作面板，其操作鍵的主要功能見表8-7。手動打開冷卻液分別控制機床進行單段運行/直接數控運行/空進給速率調節按鈕手動調整方向鍵MDI操作MDI操作XYZ軸選擇按鈕將菜單選擇旋鈕（如圖8-39）轉到REF后,在圖8-40中的手動調整按鈕中分別按住X+,Y+,Z+按鈕來進行手動參考點返回,到達參考點后按鈕的燈會亮起來。XYZ軸選擇按鈕（2）手動連續進給將菜單選擇旋鈕轉到JOG后，在圖8-40中的手動按鈕中可進行X，Y，Z三個軸的正（3）手脈手動進給將菜單選擇旋鈕轉到HND中的任何一檔，它們都是屬于手脈的不同倍率，所示，由X/Y/Z軸選擇旋鈕，進給倍率選擇旋鈕及手輪組成。進給倍率選擇按鈕進給倍率選擇按鈕將菜單選擇旋鈕轉到EDIT后,按鍵盤中的PROG,進入程序編制,輸入程序號,由字母O將編制好的程序在鍵盤上輸入CNC系統。在EDIT操作中檢索或編制出待加工的程序后，將菜單選擇旋鈕轉到MEM，按下數按下數控加工停止鍵加工動作停止。①設定好工件坐標系，可以直接按數控加工運行鍵進行加工②如果只需要觀察模擬運行，可以把數控機床的驅動鎖住，按下鍵盤中的CUSTOMGRAPH①單段運行SBK:一個程序段的動作，加工程序逐段執行。③直接數控DNC:使用電腦上傳的程序進行加工,程序邊上傳機床邊執行加工,程序存儲器飽和后自動刪除④空運行DRN:時程序指定的進給速度無效。①絕對值刀偏量的輸入：按OFFSETSETING刀偏設置鍵，進入刀補設置，找到要修改的偏置號，用鍵盤輸入偏置值，按鍵盤中的INPUT或者按軟鍵中的“輸入”。②增量值刀偏量的輸入：按OFFSETSETING刀偏設置鍵，進入刀補設置，找到要修改的偏置號，用鍵盤輸入偏置值，按軟鍵中的“+輸入”或者“-輸入”來進行正增量輸入和負增程一般是指交互式圖形編程。交互式圖形編程的實現是以CAD技術為前提的。數控編程的核心是刀位點計算，對于復雜的產品，其數控加工刀位點的人工計算十分困難，而CAD技術的發展為解決這一問題提供了有力的工具。利用CAD技術生成的產品三維造型包含了數控編程所需要的完整的產品表面幾何信息，而計算機軟件可針對這些幾何信息進行數控刀位的自動計算。因此，絕大多數的總體上說，基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術與CAD技2.工作內容較少創新，但對經驗依賴性較強。4.對硬件性能要求不高，一般僅需要一臺普通的PC價格較低。人員的技術背景、創造力的要求也大大降低，為該項技術的普及創造了有利的條件。對最常見的四種軟件進行簡單的介紹。1.Pro/ENGINEER:PTC公司開發的軟件，目前已是世界上最為普及的CAD/CAM軟件,基航空航天家電、玩具等行業,是一個全方位的3D產品開發軟件,它集零件設計、產品裝配、擬、壓力分析、產品數據管理等功能于一體。軟件之一，具有強大的數控編程能力，功能繁多。便，學習簡單，經濟實用的特點，受到小型加工企業