內容提要第五章作業分析第九章預定時間標準法第一章生產與生產率管理第二章工業工程概述第三章工作研究第四章程序分析第六章動作分析第八章工作抽樣第十章標準資料法第七章秒表時間研究第五章作業分析第一節作業分析概述五、作業分析的類型一、作業分析的定義二、作業分析與程序分析的區別三、作業分析的基本要求四、作業分析的特點一、作業分析的定義通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業者、作業對象、作業工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業工時消耗、縮短整個作業的時間，以提高產品的質量和產量為目的而做的分析，稱為作業分析。二、作業分析與程序分析的區別作業分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業（操作）活動。程序分析是研究整個生產的運行過程，分析到工序為止，作業分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。三、作業分析的基本要求通過刪減、合并、簡化，使操作總數減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因動作頻繁而產生勞損。要求機械完成更多的工作。減少作業循環和頻率。減少物料運輸和轉運的次數。改進設備、工裝或工位器具、物料規格或工藝，采用經濟的切削用量。消除不合理的空閑時間，盡量實現人機同步工作。綜上所述，通過作業分析，應達到使作業的結構合理、作業者的勞動強度減輕、作業的時間消耗減少，保證生產質量，提高作業效率。四、作業分析的特點把詳細地分析、改進一個工作地上的作業作為分析的對象和目標；應用程序分析的基本手法，對以人為主的作業系統進行分析；對影響該項作業效率和作業質量各種因素進行分析,通常包括作業方法、原材料、設備與工裝工位器具、作業環境條件等方面。五、作業分析的類型

人機作業分析；聯合作業分析（工組作業分析）雙手作業分析（操作者作業分析）。根據具體分析對象的不同，作業分析可劃分為：第二節人機作業分析五、人—機作業分析圖一、人—機作業分析的含義二、人—機作業分析的特征三、人—機作業分析的主要用途四、人—機作業分析的主要過程七、閑余能量分析六、人—機作業分析圖的實例分析一、人—機操作分析的含義以機械化作業為研究對象，用來研究和分析人-機操作過程中，操作者手動操作和機械設備機動操作之間的相互配合關系，以達到盡可能多消除操作者和機械設備在工作循環周期內的空閑時間，并提高人-機作業的生產率。關鍵是反映出人和機作業配合情況，人機分析圖上應該清楚反映出人和機在一個作業周期內各自的作業情況，以及人和機作業是如何相互銜接的，尤其要注意人和機器操作活動是否存在交叉情況。所謂相互交叉就是利用機器設備自動工作的時候，操作者完成一部分手工操作活動。一般用于分析1人操作1臺機器或1人操作多臺機器的情況。二、人—機操作分析的特征發現影響人－機作業效率的原因。判斷操作者能夠同時操作機器的臺數。判定操作者和機器兩方面哪一方對提高工效更為有利。進行安全性研究，以保證操作者的安全問題。設備改造、實現自動化及改善作業區的布置。三、人—機操作分析的主要用途四、人—機操作分析的主要過程觀察和記錄操作者與機器設備在一個作業周期（周程）內各自的操作步驟和操作內容。用作業測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機器設備操作活動的時間配合關系，在作業分析圖表中清晰地表示出來。運用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操作的各種可能性，提出切實可行的改進方案。繪出新的作業分析圖表。新的操作方法經過現場驗證以后，即應用于生產，并對改進的效果進行評價。五、人—機作業分析圖人一機作業分析圖(Man-machinechart)是記錄在同一時間坐標上，表明作業者與機器的協調和配合關系的一種圖表。通過對人－機作業圖的分析，可以獲得減少人－機等待（空閑）時間，提高人－機效率。人機作業圖由以下三部分組成：表頭部分、圖表部分和統計部分。1、表頭部分表頭內容依具體情況而制定，一般包括作業名稱、工作部門、產品名稱、表號、作業者、編號、圖示、日期等，示例如下表。工作部門表號產品名稱作業名稱機器名稱操作者年齡技術等級文化程度制表者審定者2、圖表部分用垂直豎線把人與機器分開。取適當的比例尺。分別在人與機器欄內，依作業程序和時間由上而下用規定的圖標（見下表）記錄人與機器工作或空閑的情況，并注寫作業單元內容。只繪出一個操作周程（加工完一個零件的整個過程）。含義圖標人或機器處于工作狀態人或機器處于空閑狀態人與機器處于同時工作狀態3、統計部分統計內容包括操作周程（期），人、機在一周程內工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。統計項目現行的改進的節省效果人周程時間/min工作時間/min空閑時間/min時間利用率（％）機周程時間/min工作時間/min空閑時間/min時間利用率（％）五、人—機作業分析圖例5-1在立式銑床上精細鑄鐵件的平面例5-2打光發動機螺栓例5-3某工人操作車床車削工件人—機操作分析的改善著眼點六、人—機操作分析應用實例分析如圖為在立式銑床上精銑鑄鐵件時人－機操作情況的詳細記錄圖。圖中可見，工作中銑床有3/5時間沒有工作，這是由于當工人操作時，機床停止工作；機床自動切削時，工人則無事做。例5-1.在立式銑床上精銑鑄鐵件的平面圖5-1精銑鑄鐵件的人—機作業圖

工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在機床停止時才能進行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗工件的深度等是可以在機床開動中同時進行的。是否可以改善呢？因此要縮短其周程時間，應盡量利用機器工作的時間進行手工操作。例5-1.在立式銑床上精細鑄鐵件的平面圖5-1右側為改進后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，不需增加設備和工具，僅在2min內就節省了工時0.64min，提高工效32％。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進成品盒，取出鑄件做好加工前的準備，在放回工件的同時取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。圖5-1精銑鑄鐵件的人—機作業圖（現行方法和改良方法）例5-2打光發動機螺栓因為這些螺栓用于飛機上，因此加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉著），用手旋轉去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內，試繪制人機作業圖并進行改進。1.首先繪出原方法的人機作業圖（圖5-2）圖5-2打光螺栓的人機作業圖（原方法）作業名稱：

機器名稱：操作者：研究者：方法：機器號碼：日期：人機器操作者時間布輪左邊時間布輪右邊時間代表工作代表空閑時間單位1=1/1000min統計工人機器布輪左邊布輪右邊空閑時間工作時間周程利用率打光柱螺栓布輪1

1

1方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉著），用手旋轉去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內。現行方法B311

116緊握柱螺栓并把一端對著布輪空閑碰著布輪旋轉柱螺栓7打光柱螺栓7調整柱螺栓另一端對著布輪18空閑碰著布輪旋轉柱螺栓7打光柱螺栓7處理打光過的柱螺栓5空閑空閑530535353/53=100%39145314/53=26%5305302、分析和改進從上圖中可以看到：(1)布輪的右邊完全沒有被利用(2)布輪的左邊利用率僅為26%答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。采用提問技術：答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調換一端的時間。改良方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉，打光螺栓，改進后的人機作業圖如下圖5-4。3、建立新方法問：有無更好的方法？?圖5-3打光柱螺栓的夾具圖圖5-4打光螺栓的人機作業圖（改良方法）改進前每小時只生產：實施:通過實施新方法，取得顯著效益經改進不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。改進后每小時生產：工作效率提高：例5-3.某工人操作車床車削工件，作業程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動加工。試繪制出此作業的人-機作業圖，并對其作業進行改進。1.首先繪制人-機作業圖（圖5-5），由圖可以看出，人的空閑時間太多，人的利用率僅為39%。2.采用“5W1H”提問技術和“ECRS”原則進行分析改進答：在機床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個工件。改進后的人機作業圖如圖5-6。問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機器停止時去毛刺并檢查？答：過去一直是這樣的。問：有無改進的可能性？答：有。問：怎么改？圖5-6車削時的人機作業圖（改進方法）由此可看出，通過重排，不需增加設備和工具，而是盡量利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機利用率。可對其再作進一步改進以提高工效由圖5-6可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每一個周程內，人仍有很多的空閑時間，因為在一周程內，工人有1.5min的空閑，足夠操縱另一臺機床（1.3min）。這樣既充分利用工人的空閑時間，提高了工作效率，也節省了勞動力，圖5-7為改進方法。但要進一步縮短周程卻比較難，這時改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺機床。圖5-7車削時的人機作業圖（第二次改進方法）由圖5-7與圖5-6相比可知，工作周程雖未改變，兩種方法均為2.8min，但第二次改進方法中因完成了兩件，也就是每件加工時間僅為1.4min，即總產量增加了50%。此例正說明永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即閑余能力。分析結果著眼點作業者有等待現象機械有閑置現象作業者、機械都有等待現象作業者、機械幾乎沒有等待現象人—機操作分析的改善著眼點縮短自動運轉時間、使機械高速化,對機械進行改善尋找可以在機械自動運轉時同時進行的作業縮短作業者單獨作業的時間改善手操作的時間或使手操作作業自動化：如采用自動化的送料裝置；采用自動進刀裝置；采用自動化裝卸工件裝置，如利用滑道，墜送加工好的零件考慮改變作業順序前兩項改善著眼點易可考慮考慮是否有縮短各段作業時間的可能：如提高主軸轉速和走刀量；使用效率更高更耐用的刀具七、閑余能力分析機器的閑余能力操作者的閑余能力操作者可同時操作的機器的數量

閑余能力分析是對人員及設備能力進行準確調查分析后將作業內容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人員及設備負荷合理，最大限度地減少人及設備的閑余時間，從而提高工效。閑余能力分析可以從以下三個方面進行：1.機器的閑余能力;2.操作者的閑余能力;3.操作者可同時操作機器數量的確定。閑余能力的調查手段與方法有：1.作業測定；2.聯合作業分析；3.人—機作業分析。特別說明第三點，在用人—機作業分析閑余能力時，確定一個作業者可同時操作幾臺機器的計算公式如下：N：代表一個作業者操作的機器臺數t：代表一個作業者操作一個機器所需的時間（包括從一臺機器走到另一臺機器的時間）M：代表機器完成該項作業的有效時間在閑余能力分析的利用上，人不等待機器，機不待人，如例5-2中人、機的利用率均達到100%。第三節聯合作業分析五、工組聯合作業分析圖一、工組聯合作業分析的含義二、工組聯合作業分析的特征三、工組聯合作業分析的過程四、工組聯合作業分析的目的六、聯合作業分析實例分析一、工組聯合作業分析的定義聯合作業分析是指當幾個作業人員共同作業于一項工作時對作業人員時間上的關系的分析以及排除作業人員作業過程中存在的不經濟、不均衡、不合理和浪費等現象的一種分析方法。零件庫車間出口暫存處No1No2工人乙工人甲用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱,裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車只能搬運一箱，來回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min二、工組聯合操作分析的特征聯合作業分析是對一組作業人員（兩個或兩個以上）所進行的分析。借助于聯合作業分析圖，對以下各項進行調查分析：（1）各作業人員的待工（空閑）情況；（2）各作業人員的作業率；（3）聯合作業中耗費時間最長的作業是哪個。首先以各作業人員的各自作業流程為基礎（進行詳盡的觀察和記錄），然后使各作業人員的作業時間坐標應一致，最后合并繪制出聯合作業分析圖。以聯合作業分析圖為基礎上，進行改進分析，擬定改進方案等。并通過聯合作業分析圖清晰地表示最終所形成的改進方案，改進前后對比。三、工組聯合作業分析的過程

發現空閑與等待的作業時間。使工作平衡。減少周期（程）時間。獲得最大的機器利用率。合適指派人員和機器。決定最合適的方法。四、工組聯合操作分析的目的與人－機作業圖的畫法基本相同，它也由表頭、圖表、統計三部分構成。表頭、圖表以及統計三部分的內容見前部分內容.五、工組聯合操作分析圖六、工組聯合操作分析應用實例1、聯合作業分析的基本原則2、聯合作業分析的實例

例5-4某車間用吊車搬運零件

例5-5某工廠化學反應器催化劑檢查采取聯合作業3、工組聯合操作分析改善要點1、聯合作業分析的基本原則利用聯合作業分析圖對聯合作業分析的基本原則是：人與機器的動作若能同時完成為最佳。聯合作業分析的目的是：如何設法將各個對象的工作進行調配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。例5-4某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車只能搬運一箱，來回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min，集裝箱搬運場地平面布置如下圖所示。圖5-9集裝箱搬運場地平面布置圖零件庫車間出口暫存處No1No2工人乙工人甲第一次5min：吊車運送工人乙裝的No2集裝箱，工人甲處在裝No1集裝箱狀態。工人乙處在等待狀態。現行方法如下：第三次5min：吊車運送工人甲裝的No1集裝箱，工人甲處在等待狀態；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態。第二次5min：吊車處于等待狀態；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態，工人乙處于裝No2集裝箱狀態。零件庫車間出口暫存處No1No2工人乙工人甲試繪出聯合作業的聯合作業圖：答：什么也沒做，正在等待。圖5-10左邊部分是現行方法，然后對此記錄的圖進行“5W1H”的提問技術來分析并用“ECRS”四大原則進行改善，改善的聯合作業圖見圖5-10右邊部分，最后將現行方法與改善后的方法作業時間分別進行統計比較，可見改善后的效率大大地得以提高。

對現行方法的提問如下，首先就第一次5min提問：問：工人乙完成了什么？問：是否必要？答：工人甲和工人乙可合裝（共同裝）一箱，省去等待集裝箱回來的時間。答：按現行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必要。問：為什么？答：因為現行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當工人乙裝滿一箱由吊車運走后，必須等待集裝箱返回。問：有無更好的方法，避免工人乙在第一次5min內空閑？圖5-10裝運零件聯合作業圖（作業改進前、后的對比）由圖可見，通過改善以后，工人甲、乙、吊車均不需等待，15min可裝運3箱。周程由15min降至10min節省了33％的時間，搬運效率大大地得以提高。由此可知，人與機器如能同時工作，則在某一固定生產時間內，能獲得最低的生產成本。聯合作業分析的目的是：如何設法將各個對象的工作進行調配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。工組聯合操作分析改善的著眼點分析結果著眼點等待太多的場合等待集中于一部分人的場合等待不多的場合能否減少人員：改變作業分配等能否縮短總的時間：改變作業順序；檢討并行的作業方式等是否能減少等待時間太多的人對于作業負荷多的人，優先改善他們的作業檢討各作業的改善：使用人型流程分析或動作分析等方法第四節雙手操作分析五、雙手作業分析圖實例分析一、雙手操作分析的定義二、雙手操作分析的特征三、雙手操作分析的作用四、雙手作業分析圖一、雙手操作分析的定義生產現場的某些作業以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作，稱為“雙手作業分析”。雙手作業分析的主要對象是作業者的雙手;雙手作業分析是借助于雙手作業圖進行分析;雙手作業分析簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映出動作是否符合動作經濟原則。二、雙手操作分析的特征三、雙手操作分析的作用研究雙手動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發掘“獨臂”式的作業。發現伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。發現工具物料、設備等不合適的放置位置。使動作規范化，并據此擬定作業規程，為編制標準化作業指導書提供參考。四、雙手作業分析圖1.雙手作業分析圖的作用2.雙手作業分析圖的畫法3.繪制雙手作業分析圖時的注意事項雙手作業分析圖以雙手操作為對象，采用標準流程圖符號來記錄其動作，表示其關系，并可指導作業者如何有效地運用雙手，從事生產性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。1、雙手作業分析圖的作用工作：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空時--用品在臺上結束：裝好一只放在旁邊檢驗2等待2尺放下2放下裝畢之軸及套筒1等待測定長度1拿起一軸1拿起尺1測定長度4將套筒裝軸上左手右手至軸1至尺1帶軸至尺2至套筒3左手右手現行方法221442510圖5-13檢查軸的長度并裝入套筒的現行方法軸驗裝完畢者尺套筒工人布置圖帶套筒回原位4帶尺至軸23拿起一套筒2、雙手作業分析圖的畫法圖的左上部：填寫常規項目，包括編號、作業名稱、地點、作業人員、作業的起點、終點（結束）、日期等。圖的右上部：填寫工作地布置平面簡圖，并表明各種零件、工具、設備的位置。圖的中間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動作的代表符號及動作說明。圖的右下方：對左、右手的動作進行統計。3、繪制雙手作業分析圖時的

注意事項開始記錄前，要對整個作業周期認真研究若干次。每個作業周期開始時，應以拿起新的工件的動作作為開始記錄的起點。一次記錄一只手的動作，從左手或右手開始均可，一般應從工作最多的一只手開始，并將全部操作記錄完畢。當左、右手同時動作時要記錄在同一水平線上，順次發生的動作，要記錄在不同水平線上。要多次核對左右手動作關系，使記錄準確無誤。例5-6對加工完的一批軸零件檢查其長度并裝入套筒。例5-7將玻璃管切成定長。例5-8

組裝螺栓和螺帽的雙手作業分析。應用雙手操作分析時需要注意的問題五、雙手操作分析圖實例分析工作：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空時--用品在臺上結束：裝好一只放在旁邊檢驗2等待2尺放下2放下裝畢之軸及套筒1等待測定長度1拿起一軸1拿起尺1測定長度4將套筒裝軸上左手右手至軸1至尺1帶軸至尺2至套筒3左手右手現行方法221442510圖5-13檢查軸的長度并裝入套筒的現行方法軸驗裝完畢者尺套筒工人布置圖帶套筒回原位4帶尺至軸23拿起一套筒對現行方法進行5W1H提問及ECRS四大原則的改善：名稱：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空的，用品在臺上結果：裝好一只工具：兩支標準長的尺固定在臺上標準長的尺操作者軸套筒132111同右插入套筒內左手等待測定長度帶軸至左邊尺至近中央處離身體最近一排的軸取一軸帶軸至右邊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺右手12312同右2同右3同右3同右等待測定長度帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒左手右手改良方法33133177圖5-14檢查軸的長度并裝入套筒的改善方法此改良方法不但使雙手動作數目均減少，尤其完全達到雙手同時對稱的動作原則。改良方法中已取消了下列3種無效的動作：一手持物，另一手的往復動作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節省套筒拿起與放下的無效動作。改變原來用的普通尺為標準長度的尺，并固定臺上，省去每次將尺重復的拿起、放下的動作。此例說明，對工作場地重新布置和改變工具的使用就能對原不良作業方法進行改進，使雙手達到對稱、平衡，動作規范化，效率顯著提高。例5-7將玻璃管切成定長（1）記錄原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀做標記，然后松回一些，開切口。接著從夾具中取出，雙手把它折斷。這一方法的雙手作業圖如圖5-15。刻記號處玻璃管夾頭圖5-15將玻璃管切成定長的現行方法作業：將玻璃管切成定長方法：現行研究者：XXX日期：09．8．20刻記號處玻璃管夾頭（2）分析用“5W1H”提問技術考察原方法的細節，立即就會發現一些問題，對記錄圖進行研究，問題的答案就清楚了。為何玻璃管放在夾具中必須用手握住？因為夾具夾住的長度與管子總長度相比是很短的，因此需始終拿住管子。?刻記號處玻璃管夾頭必須將玻璃管取出才折斷，因為如果將管子靠在夾具端面彎曲而折斷，則斷下的短頭必須取出，如果沒有多少伸出在外面，這就是一種很難做的操作。如果把夾具設計成能使短頭在折斷時自動掉出，就不必取出管子了。為何在每次工作循環的結束拿起和放下銼刀？不能把它一直拿在手里嗎？為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設計一種新夾具，就可能無此必要了。刻記號處玻璃管夾頭（3）建立新方法通過以上分析，重新設計一種夾具，支承件可在夾具底座上移動，根據切成定長進行調整，然后夾緊，將開切口放在支承件的右邊。因此，輕輕一敲，短頭就斷下來，沒有必要再取出管子，用雙手來折斷它了。改進后的雙手作業圖見圖5-16。作業：玻璃管切成定長方法：改進研究者：XXX日期：02．9．10玻璃管夾頭刻記號處擋頭圖5-16將玻璃管切成定長的改良方法采用新方法后，操作次數和動作次數由28個減為6個，提高生產率133％。（4）實施新的方法不需要密切注視工件，因此工人的培訓比較容易，工人的疲勞也減輕了。方法總計現行的改進的左手右手左手右手操作8522運輸25----等待--------握持4411檢查--------共計141433例5-8組裝螺栓和螺帽的雙手作業分析（1）記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內，見下圖。作業：組裝螺栓和螺帽方法：現行開始：雙手空的結束：裝好一套放入組件箱操作者：***2121左手螺栓與螺帽組裝抓住一螺帽伸向螺帽