第第頁大學新校一期建筑工程施工組織設計1編制依據1.1合同(見表1-1)合同表1-1合同名稱編號簽定日期《建設工程施工合同》京合同第號202X年12月17日1.2施工圖紙（略）1．3主要規程規范(表略)1.4主要圖集(見表1-4)（表略）1.5主要標準（見表1-5）（表略）1.6主要法規(見表1-6)（表略）1.7其他(見表1-7)（表略）2工程概況2.1工程概況(見表2-1)（表略）建筑設計概況表（一）表2-2（表略）建筑設計概況表（二）表2-3（表略）建筑設計概況表（三）表2-4（表略）2.3結構設計概況(見表2-5)（表略）2.4專業設計概況(見表2-6)（表略）2.5工程重點和難點2.5.1工程重要性：本工程是XX市重點工程。2.5.2工期目標高：確保418個日歷天完成本工程的施工任務，即在202X年1月22日竣工，工期很緊。2.5.3專業分包多：既有我局自行分包工程，又有建設單位直接分包工程，我們不僅要做好自行分包工程的總承包管理，而且要做好對建設單位直接分包工程的總承包管理。★2.5.4質量目標高：確保XX市“長城杯”，爭創“魯班獎”。★2.5.5地上各層樓地面大面積采用現制水磨石樓面，由于其工藝特點，其施工期間不宜穿插其他工藝的施工，對工期和成品保護提出了較高的要求。2.5.6四個單體工程其基坑開挖深度不一（基底標高分別為-12.45m；-8.05m；-8.3m；-5.7m），且基坑外邊線相距較近（約7.4m），采取何種開挖順序及支護方式，是保證工期、基坑安全及節約工程造價的關鍵。施工對策：對本工程的基坑支護我們選用土釘支護，土釘支護是邊開挖邊支護，土方開挖完，支護也同時結束。★2.5.7環保要求高：本工程位于XX市三環與四環之間，北面為“百鳥園”公園，南面為居民區，東面為XX市人民警察學院教學區，環境保護要求非常高。★表示重點3施工部署3.1施工組織3.1.1施工組織系統圖，見圖3-1。（表略）3.2任務劃分3.2.1總包合同范圍：圖紙范圍內的土建、給排水、采暖、水消防、動力照明、防雷接地、電話、有線電視天線系統等。3.2.2總包組織內分包施工項目：結構工程由蘇中五分公司承擔A段勞務、南通三建承擔B、C、D段勞務。3.2.3總包組織外分包施工項目：針對本工程安裝專業多，功能齊全的特點，我們將對部分機電安裝工程實行專業分包、總承包管理。分包的工程見表3-2。（表略）3.2.4總包單位與分包單位關系(1)項目將嚴格按照總分包合同、項目法施工原則、公司管理等對各專業公司和分包進行管理，使之達到合同中既定的施工總進度計劃和項目各項管理標準。(2)項目根據實際情況建立了一整套的管理辦法專門成立協調部，負責和建設單位聯絡，協調各施工工種，各專業分包公司之間的工作，了解建設單位和設計意圖，力爭為工程施工創造條件。定期召開生產例會：每天項目經理部召集各施工方、各專業召開生產碰頭會、生產例會，及時解決工程施工中出現的問題，同時為下步生產工作提前做好準備。具體分如下幾個階段進行協調配合：1)土建施工前的協調配合：在土建施工前，組織土建、安裝各專業技術負責人及有關人員對土建、安裝、裝飾的圖紙進行會審，找出各專業圖紙中存在的疑問以及各專業、各工種相互之間的矛盾，在施工前予以消化。同時確定各施工階段（主體施工階段、初裝修施工階段、安裝、裝飾施工階段）的配合原則及插入時間。對于在土建施工前尚未確定的專業安裝由項目部安裝負責人根據項目確定的施工進度總計劃的時間要求確定插入時間，并以書面形式提交建設單位確認，以保證該專業及時插入。2)主體結構施工時的配合：在結構施工階段的配合主要是安裝的預留預埋，土建施工應為安裝預留預埋創造條件，做好專業會簽工作，對于隱蔽工程必須經安裝專業會簽后方可施工。對于安裝專業需要土建預埋的埋件或預留孔洞，在施工前土建應與安裝專業核對，并在土建圖上明確標明，對預埋件較多的部位必須畫出埋件圖，以保證不漏埋。同時，土建在施工過程中主動為安裝留出施工時間，及時提供安裝施工所需的基準線，并提醒安裝專業及時插入施工。安裝專業積極配合土建穿插施工，并對設備基礎及時進行復核，以確保設備安裝質量。3)裝修階段的協調配合：初裝修階段的配合一方面是與安裝的配線、配管的配合，一方面是與裝飾面層與初裝基層的統一。施工需在墻體上開槽的必須采用機械切割，保證線槽平直，深淺一致。在相應部位施工完成后進行墻面抹灰，交接時應做好專業會簽。如因設計變更或是安裝專業在主體施工時漏埋的埋件或孔洞，安裝應書面與土建專業聯系（特別是混凝土墻、板上的孔洞），在經得土建同意后方可開洞（人防墻、板上的開洞應征得設計院同意）。開孔后的修補、堵洞由土建負責。對于土建在該階段與裝飾的配合，首先在施工前應明確各自的施工范圍，并各自對其施工人員交底。在初裝修施工前應對每個房間的裝飾做法進行確定，并在平面圖上進行標注，抹灰施工根據各房間面層做法的不同對抹灰表面進行收光或搓毛，避免給面層施工造成麻煩。4)安裝、裝飾施工階段的配合：(A)進入安裝、裝飾施工前，土建應以書面的形式將各層的標高、軸線交于安裝及裝飾進行施工，并組織各專業一起對其進行復核，切實做好專業會簽工作。(B)裝飾工程施工前，安裝各專業必須完成管道試壓、風管漏風量測試和電氣絕緣測試等部分調試工作，而且安裝各專業內部驗收和監理工程師隱蔽驗收完畢。燈具、風口、報警探頭、廣播音響等需與裝飾配合施工，對于燈具、風口、報警探頭、廣播音響的安裝，裝飾吊頂施工前安裝與裝飾專業工程師應積極配合，再次核定這些安裝物品在裝飾圖紙上的位置、預留尺寸和加固方式，協助裝飾搞好測量定位工作。(C)由于該階段各專業同時施工，應加強成品保護工作，各專業均應根據自身的情況制定詳細的成品保護制度，交由總承包商審核匯總后，各專業應嚴格按成品保護措施進行保護。5)安裝專業之間的配合：在施工中，總承包部將認真負責地按圖施工，及時發現圖紙設計中的問題并報監理工程師和設計院解決，以避免無法整改的施工錯誤。對于施工中安裝交叉問題，我們本著“電讓水、水讓風”的施工原則，在施工前，組織各專業對管線密集區進行二次設計并畫出布置圖，提前發現和解決施工交叉問題，防止出現碰到交叉問題才來想辦法處理的被動局面。設備聯動試車前，應認真詳細編寫包括各專業在內的聯動試車方案，明確各方職責，制定配合措施，統一指揮，確保調試及聯動試車工作萬無一失。6)工程外部的協調管理(A)總承包部根據工程的實際情況，明確專人及時與XX市、區各級政府部門取得聯系，及時得到或獲得各級政府部門的指導、支持和幫助。要進行協調的政府部門主要有：XX市質量監督站、市政、公安、消防、衛生、勞動、環保等部門。同時，總承包部將協調好與各供貨商的關系，充分了解市場，掌握市場信息，及時提供各種材料采購計劃，對材料供應單位進行全面的考察，按合同進行材料的采購。(B)總承包部將與社會團體、公用事業企業之間友好協作和相互支持，通過與銀行、交通、電力、煤氣、上水、下水、電話等公司及鄰近的企事業單位及時溝通、專人聯系，使本工程能獲得一個文明友好的工程外部環境，取得各方面的支持，保證工程順利完成。(C)總承包部將加強與周邊居民的聯系，設立來訪接待室，安排專人負責與周邊居民的聯系，特別是與居委會聯系，通過宣傳、溝通、交流的辦法，取得周邊居民支持和諒解，不給建設單位引來麻煩，不影響工程進度。3.3施工部署本工程由四個單體工程組成，我們按照設計將整個工程分為四個施工區域：A段、B段、C段、D段。3.3.2施工總體部署：以A區施工為主線；利用A區工程樁、B區CFG樁的施工周期，使之與D區施工形成自然流水施工。考慮到工程的成品保護和精裝飾工程的成品保護，C區、D區初裝飾工程完成后，進行技術暫歇，9月份插入精裝飾施工，在冬期施工前，施工完精裝飾，同時合理調整B區施工工序，確保工程基本同時竣工，室外工程統一部署施工。A、B區連接中庭網架結構待A區結構封頂后進行，其立面裝飾和室內裝飾工程在B區裝飾施工中適時插入。3.3.2.1土方及基礎施工階段：本工程土方采用大開挖，基坑支護采用土釘支護，降水采用管井降水。(1)本階段的施工程序為：降水井、工程樁、CFG樁→土方開挖、土釘支護→破樁頭、驗樁、墊層→防水、底板工程→地下室結構。(2)本階段的施工重點與難點在于：嚴格控制土釘支護的施工質量，嚴格控制下層土方開挖與上層土釘支護施工技術間歇，確保基坑安全；采取合理的施工組織和科學的技術措施確保A、B區底板大體積混凝土的澆筑質量；科學的流水施工，D區土方與A、B區土方錯開外運，克服交通限制，確保土方工期的實現。3.3.2.2主體結構施工階段：(1)以A區施工為主線，A、B、C三個區并行施工，各區分別配置各自的施工機械、勞動力及周轉材料。A、B區連接中庭網架結構待A區結構封頂后進行。(2)本階段以結構為先導，加大人、財、物的投入，配備足夠的模板、架料和設備，A區、B區平行流水施工。安裝預留預埋、防水和其他專業管線的敷設、室外工程如管線開挖、土方回填、場地平整、路基、鋪地磚施工等將根據圖紙到位時間適時插入。該階段的重點在于大鋼模制作和大木模拼裝質量的控制，特別是梁、柱、墻、板接頭節點的拼裝；清水混凝土的澆筑質量，特別是A段地下室C50、C60混凝土的施工質量；合理的流水施工，確保模板、周轉架料科學合理的周轉使用。3.3.2.2安裝施工階段：以安裝工程施工為先導，砌體、抹灰、屋面等土建施工提前插入，為安裝創造工作面，以便安裝分包專業按照“先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行平面分區、立體交叉作業的流水式施工方法。按系統工作原理精心組織、協調各專業各工序，利用空間換取時間，全面展開各項安裝工程施工任務，并為裝修及其他的專業分包提前插入創造工作面。3.3.2.3裝飾施工階段：本階段以裝飾工程施工為先導，在該階段我們將大力加強各專業協調管理力度，使裝飾安裝相互創造工作面，優質、高效、低耗地完成本工程的施工任務。土建、安裝、其他專業分包密切配合，嚴格執行成品保護制度并互為創造工作面，確保裝飾工程全面鋪開。3.2.2.4綜合調試、竣工收尾階段：本階段我們將加緊整個工程的整套收尾，清潔衛生和成品保護，搞好安裝及設備調試，引好室外管線，加緊各項交工技術資料的整理，確保工程的一次驗收成功。3.4施工進度計劃為了確保工期目標的實現，我們將總工期分解為7個工期控制點（詳見表3-3），以控制點目標的實現來保證總工期目標的完成。工期控制點表3-3（表略）3.5組織協調3.5.1按總進度計劃制定控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制定修正調整下一個節點的實施要求。3.5.2項目經理部以周為單位，提出工程簡報，向建設單位、監理和有關單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。3.5.3制訂日生產協調會制度：項目工程部牽頭每天下午5：00組織由項目各相關部門、分包管理層參加的生產協調會，及時下達任務，以日計劃保證周計劃、周計劃保證月計劃以實現工期要求。3.5.4制定圖紙會審制度、圖紙交底制度：在正式施工之前，項目經理部、工程部、技術部、安裝部的人員核對圖紙，參加由建設單位組織的圖紙會審，圖紙交底會中確定的內容形成一份施工文體，確保工程順利進行。3.5.5制定專題討論會議制度：遇到較大問題時、建設單位、設計院、監理、總包方聚到一起，商討解決，該專題討論會不定時召開。3.5.6制訂考察制度：(1)我公司是ISO9001體系認證企業，根據ISO9001體系管理要求，項目的分供方要三家以上參與競爭，因此，制訂考察制度，組織建設單位、監理共同對主要分包進行考察，經過綜合評比，最終選定合格、滿意的分包方。(2)通過預控、過程檢驗、最終報驗、定期教育等主要方式實現本工程質量、安全目標。各主要分項工程均應實行樣板制，樣板經建設單位、監理、總包三方認可后，方可進行大規模施工。3.6主要項目工程量(見表3-4)（表略）3.7主要勞動力計劃(見表3-5、圖3-2)（表略）勞動力實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。根據工程實際進度，及時調配勞動力，實行動態管理。勞動力需用計劃動態分析表表3-5（表略）4施工準備4.1技術準備4.1.1圖紙圖集規范規程4.1.1.1審圖：收到建設單位提供的圖紙后，及時進行內部圖紙會審，并把發現問題匯總；參與由建設單位、監理、設計等單位參加的圖紙會審，進行會審記錄的會簽、發放、歸檔。4.1.1.2管理人員（包括經理部和配屬勞務隊伍管理人員）培訓：組織管理人員旁看、旁聽公司結構長城杯工程的檢查、評審，學習提高管理人員的質量、技術意識；組織管理人員聽取有關結構長城杯方面的講座。4.1.1.3勞務人員培訓：兩周利用周一安全會機會組織一次由經理部和配屬隊伍管理人員參加的質量、技術意識提高會。4.1.2器具配制(見表4-1)（表略）4.1.3技術工作計劃4.1.3.1分項施工方案編制計劃(見表4-2)（表略）4.1.3.2主要試驗工作計劃：根據建設部頒布的《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定》，見證取樣送檢計劃如下：(1)在監理人員見證下，由施工單位試驗人員對工程中涉及結構安全的試塊、試件和材料在現場取樣，并送至經過省級以上建設行政主管部門對其資質認可和質量技術監督部門對其計量認證的質量檢測單位進行試驗。(2)下列項目進行有見證取樣和送檢：1)用于承重結構的混凝土試塊；2)用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；3)用于承重結構的鋼筋原材及連接接頭試件；4)用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；5)用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；6)用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑；7)地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；(3)單位工程有見證和送檢次數不得少于試驗總次數的30%，試驗總次數在10次以下的不得少于2次。針對本工程所需送檢及見證數量見表4-3：（表略）(4)相關取樣原則1)鋼筋鋼筋原材取樣：每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意四根鋼筋上各截取50cm，兩根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另兩根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有個別項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。2)混凝土(A)水泥檢測：供貨單位應提供產品合格證或質量檢驗報告，供貨單位應按同產地同規格分批驗收，散裝水泥每500t為一驗收批。檢測項目：凝結時間、安定性、膠砂強度。(B)砂檢測：供貨單位應提供產品合格證或質量檢驗報告，砂每500t為一驗收批。檢測項目：篩分析、含泥量、泥塊含量。(C)石子檢測供貨單位應提供產品合格證或質量檢驗報告，石子每500t為一驗收批。檢測項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針狀和片狀顆粒總含量、壓碎指標值。(D)外加劑檢測：檢測項目：減水率、抗壓強度比、凝結時間差。(E)粉煤灰檢測：每200t為一驗收批，檢測項目：細度、燒失量、需水量比。混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；見證取樣組數≥總試驗組數30%。根據工程需要制作同條件試塊（至少多備2組）。3)防水進場檢驗：材料進場后要取樣復試，同一品種、牌號和規格的卷材，抽驗數量為：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。將抽驗的卷材開卷進行規格和外觀質量檢驗，要求全部指標達到標準規定。4)土方回填：回填土分層、分段取樣做干密度試驗，每300m2為一組。4.1.4推廣新技術應用(見表4-4)（表略）4.1.5高程引測與定位：根據建設單位提供的坐標點及XX市規劃測繪設計研究院工程測量成果和(高程定位)工程測量成果引入平面控制網和標高控制網。4.2生產準備4.2.1臨時供電、供水、供熱：4.2.1.1臨時用水布置：本工程現場臨時用水包括給水和排水兩套系統。給水系統又包括生產、生活和消防用水。排水系統包括現場排水系統和生活排水系統。(1)給水系統：本工程臨時用水主要包括生活用水、現場施工用水及消防水三個部分，根據施工規范要求，并結合現場具體情況，考慮如下布置：1)根據生活區和施工區分開的工程特點，生活用水和現場施工用水必須分開布置。2)現場施工用水和消防水采用兩路供水方式，總給水管采用DN100焊接管從市政給水管網接入，施工現場平面、地下室及地上1～3層由市政管網直接供給，4層以上水泵加壓供給。現場平面全部主管道均采用焊接管，局部需經常拆卸的管用絲扣或法蘭連接；樓層以上管道全部絲扣或法蘭連接。3)樓層內消防與施工用水分兩路供應，豎向A區、B區各設置二根豎管供各層施工及消防用水，每層設置一個施工用水接點；每隔一層設置一只消防栓。消防栓采用栓口DN50，槍口Φ50mm外套絲鋁質消火栓，每個消火槍處配備一根25m麻質水龍帶。4)從現場西側建設單位提供的市政管道網接口處，引入一根DN100的焊接管。現場平面內分三路設置：一路為A區、D區樓層施工、南側鋼筋房及消防供水，采用DN80的焊接管；另一路為B區、C區樓層施工、北側鋼筋房及消防供水，采用DN80的焊接管；第三路為生活用水，采用DN40鍍鋅鋼管用絲扣連接而成。地下埋設在－800mm以下防凍層內，管道外作防腐處理，地上明管作保溫處理(2)排水系統：施工現場的各類排水必須經過處理達標后才能排入城市排水管網。沿街臨時設施、建筑四周及施工道路設置排水明溝，并做好排水坡度，生活污水和施工污水經過沉淀處理后將清水排入市政管線。排水溝要定期派人清掏，保持暢通，防止雨期高水位時發生雨水倒灌。生產、生活用水必須經過沉淀，廁所的排污必須經過三級化糞處理，食堂設隔油池。(3)用水量計算：本著適應和滿足工程整體和階段性施工的需要：該工程主要分為：地下基礎部分施工、主體施工、裝修施工三個階段。為了周密、合理地布置施工現場及生活區臨時施工用水；確保施工用水安全合理及消防的需要。1)現場施工用水量計算：計算公式：q1=K1ΣQ1·N1·K2/(T1·t·8×3600)q1 =1.05×（48494×300+9415×200+2295.58×30）×1.5/340×2×8×3600=1.33（L/s）2)現場機械用水量計算：計算公式：q2=K1ΣQ2·N2·K3/(8×3600)q2=1.05×3×60×2/（8×3600）=0.01（L/s）3)現場生活用水量計算：計算公式：q3=P1·N3·K4/(t×8×3600)q3=1000×40×1.4/（2×8×3600）=0.97（L/s）4)生活區用水量計算：計算公式：q4=P2·N4·K5/(24×3600)q4=1000×100×2.0/（24×3600）=2.31（L/s）5)消防用水量取q5=10（L/s）6)總用水量（Q）計算：計算公式： （1）、當（q1+q2+q3+q4）≤q5時，則Q=q5+（q1+q2+q3+q4）/2（2）、當（q1+q2+q3+q4）＞q5時，則Q=q1+q2+q3+q4由于q1+q2+q3+q4=1.33+0.01+0.97+2.31=4.62（L/s）＜q5所以Q=q5+（q1+q2+q3+q4）/2=10+4.62/2=12.31（L/s）D、管徑的選擇d=0.0989m取主水管直徑d=0.1m，能夠滿足現場施工及生活用水的需要。4.2.1.2施工用電(1)施工用電負荷計算1）電力負荷實際總容量計算式：P=1.05（K1×∑P1/cosφ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4+K5×∑P5）2)施工用電總負荷（包括施工現場、辦公區用電）計算（見表）(2)施工現場臨時用電平面布置：1)施工現場電源由建設單位提供一臺800kVA座式變壓器位于現場內西南角。2)根據實際情況，埋敷四條干線：總干線一：由變壓器總配電柜沿北側圍墻埋敷電纜至辦公區、生活區、食堂分配電箱一。總干線二：由變壓器總配電柜埋敷電纜至施工現場分配電箱二，為1號、4號、5號塔吊、1臺拖泵及B區、C區樓層提供電源。總干線三：由變壓器總配電柜埋敷電纜至施工現場分配電箱三，為南側鋼筋房、木工房、2號、3號塔吊、2臺拖泵及A區、D區樓層提供電源。總干線四：由變壓器總配電柜埋敷電纜至施工現場分配電箱四，為北側鋼筋房、木工房提供電源。3)根據現場實際用電情況，總干線下設八條用電干線。(3)電器類型及規格的選擇。(4)導線選型：1）配電線路的導線選型依據S=4（P×L）/K：施工用電總負荷統計表表4-5（表略）施工用電總干線負荷統計表表4-6（表略）2）導線線型的選擇，(見表4-7)（表略）(5)用電布線情況：1）從建設單位提供的電源接線路至施工現場，供電電纜采用埋地敷設。2）遵循生產生活用電分路的原則。由總配電室引三相五線至各用電點。3）現場系統按“三級配電三級保護”的原則進行配置。4）現場臨時用電主要干線布置。。4.2.2臨時道路及圍墻：為便于現場管理，現場進行封閉式施工。根據現場實際情況，場地北面已有磚砌圍墻，東、西、南面為鋼柵欄。圍墻上嚴格按建設單位、施工單位的CI標準做好CI標識。對現場施工區域主要道路及材料堆場進行硬化處理，做好排水坡度，并在基坑周邊及圍墻周圍砌筑排水溝，根據排污口位置設置沉淀池，進行有組織排水。同時在施工場地大門入口處設置洗車槽，以免揚塵污染。臨建的布設根據建設單位提供的水、電源及市政管網綜合考慮，按照生活區和生產區分開的原則，做到不僅有利于施工生產，而且整體美觀，根據現場實際，可以利用場地東北角建設單位提供的兩棟四層房屋作為現場辦公及宿舍區。現場除硬化區域外全部進行綠化，做到黃土不露天，不僅美化環境，而且減少污染。由于本工程場地大，施工機具投入多，因此在平面布置中應重點考慮臨時交通道路的布設、垂直運輸機械的布設、大宗材料的堆放場地等幾個方面。施工現場臨時運輸通道沿施工現場一圈,臨時道路寬度為5m，通過此臨時道路的布設可使施工所需的各種材料方便地運輸至各生產區,各種材料依照“分區就近堆放,臨路堆放”的原則,其中鋼筋加工堆放場地、模板堆放場地等垂直運輸困難的大宗材料堆放在塔吊覆蓋范圍內。4.2.3生產生活臨時設施(1)基礎施工階段布置5臺塔吊（三臺QTZ5515型和QTZ5012、QTZ160各一臺型塔吊），主體施工階段布置4臺塔吊，主體施工到一定階段安裝三臺施工電梯用于滿足各自裝修階段的垂直運輸要求（A、B、C段各一臺）。(2)為便于計量，砂漿集中攪拌，在現場設置2座砂漿攪拌站,用以滿足裝修階段砌筑、抹灰及樓地面施工要求。(3)所有材料堆放場地均地面硬化,根據不同的施工階段對部分材料加工及堆放場地進行調整以滿足生產要求。4.2.4加工定貨計劃(見表4-8～4-11)A段主要周轉材料需用量計劃表表4-8（表略）B段主要周轉材料需用量計劃表表4-9（表略）C段主要周轉材料需用量計劃表表14（表略）D段主要周轉材料需用量計劃表表15（表略）主材由本公司物資科按計劃供應，材料由合格分供方選購。材料堆放根據現場不同施工階段場地、供料情況確定。4.2.5對建設單位的要求建設單位方根據合同要求提供8套圖紙。5主要施工方法及技術措施5.1流水段劃分5.1.1A段(1)地下部分：1)底板：沿后澆帶將地下室底板劃分為兩個段。2)豎向：墻、柱由南至北沿逆時針方向劃分四個流水A1、A2、A3、A4，形成流水施工。3)水平：沿后澆帶分為兩個流水段。(2)地上部分：1)豎向流水段劃分同地下；2)水平流水段劃分為四個流水段，如圖5-1所示。（表略）A段地下、地上豎向及地上水平流水段A段地下水平流水段5.1.2B段(1)地下部分：1)底板：沿后澆帶將地下室底板劃分為兩個段。2)豎向：墻、柱由南至北方向劃分四個流水B1、B2、B3、B4，形成流水施工。3)水平：沿后澆帶分為兩個流水段。(2)地上部分：1)豎向流水段劃分同地下；2)水平流水段劃分為四個流水段，如圖5-2所示（圖略）B段地上水平流水段B段地上、地下豎向及地下水平流水段5.1.3C段：C段是整個電話局及信息港的電力中心，為框架結構，基礎類型為板式筏基/級配砂石，地上兩層（有夾層），地下設夾層，夾層高度為2.2m，首層高度為5.15m，二層高度為4.5m，地上面積為2524.98m2。由于C段施工不屬于關鍵線路，工程量小，不占用主工期，因此本著充分節約，科學合理組織周轉材料、勞動力的原則，進行C段的配模，擬定劃分為兩個流水段C1、C2。施工段的劃分和流水順序見圖5-3（圖略）C段流水段D段流水段5.1.4D段：本段地下室基礎為筏板基礎，地下兩層，層高分別為4.25m、3.65m，墻、柱幾何尺寸、建筑物跨度及單層面積均較大。以后澆帶為界劃分為兩個流水施工段。5.2大型機械混凝土的垂直運輸主要采用地泵泵送，必要時采用塔吊吊運混凝土澆筑墻、柱混凝土，其他材料的垂直運輸采用塔吊。主要機械計劃見表5-1及表5-2。（表略）土建主要機械設備需用量計劃表表5-1（圖略）安裝主要施工機械設備配置計劃表5-2（圖略）5.3主要施工方法5.3.1主要分部、分項工程施工順序（圖略）(1)總施工程序框圖，詳見圖5-4。（圖略）(2)A區（A段）工程施工程序，詳見圖5-5（圖略）。(3)B區（B段）工程施工程序，詳見圖5-6。（圖略）圖5-4總施工程序框圖（圖略）圖5-5A區施工程序框圖（圖略）圖5-6B區施工程序框圖（圖略）5.3.2基礎及主體工程5.3.2.1測量放線(1)布設測量控制網本工程以總平面圖中的A、B點為基準點，引測出各棟樓的角點，建立起場區首級控制網。經復核檢查，精度符合規范后，再用全站儀引測各單體建筑物軸線控制點，布設主軸線。在不受施工干擾且通視良好的位置設置控制引樁，在圍墻上做好顯著標記。注意樁位保護，同時施工過程中定期復查軸線控制網，確保測量精度。根據城市規劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設5～6個水準點，測設出建筑物高程控制網，閉合差控制在3mm以內。(2)地下室施工測量地下室施工階段測量工作的重點為基礎軸線、尺寸、土方開挖和底板標高的控制。擬采用外控法進行基礎平面軸線的控制。基礎標高復雜多變，因此嚴格控制標高是土方開挖和地下室結構施工的重點。(3)地上部分施工測量層數較高的A、B段采用內控法進行平面軸線的控制，利用激光垂準儀豎向投點。每個區各布設4個內控點，從二層開始，每層各點位預留200mm×200mm洞口，以便激光通過。層數較低的區段（1層）采用正倒鏡投點法向施工層投射點位，進行平面定位。高程傳遞采用50m銦鋼尺沿外架向上傳遞，每層傳遞3個水準點以便相互校核，以其平均點引測水平線。(4)沉降觀測采用幾何水準測量方法進行沉降觀測，沉降觀測網布設成閉合線路。沉降觀測次數：主體結構施工時每層觀測一次，封頂后每月觀測一次，如遇異常天氣或不均勻沉降則加密觀測。5.3.2.2基坑降水、支護及土方工程(1)基坑降水方案根據本工程的特點和地質勘察報告中提供的地下水情況，這次降水的目標主要是土中的第一層臺地潛水，水位埋深在1.5ｍ～3.1ｍ，第二層地下水為層間水，埋深為16.10ｍ～16.80ｍ，可不用考慮。從經濟和效果綜合考慮采用管井進行井點降水。基坑內部的殘留水，挖土時一并挖走，不會影響基坑的正常開挖。(2)土釘支護方案基坑支護設計采用土釘支護，坡度900。1）第一類支護：電話局基坑部分，深7.85m。從地面開始，布置排距1.5m，間距1.5m土釘共五排。2）第二類支護：信息港部分，深8.5。從地面開始，布置排距1.5m，間距1.5m土釘共五排。3）第三類支護：地下車庫南、東邊部分，深12.45m。從地面開始，布置排距1.5m，間距1.5m土釘共八排。4）第四類支護：地下車庫、電話局與信息港高差部分，深4.5m。從電話局與信息港基底標高開始，布置排距1.3m，間距1.5m土釘三排。5）第五類支護：電話局與動力站交界部分。從地面開始，布置排距1.5m，間距1.5m土釘共五排。6）動力站基坑邊坡其余部分可采取1：0.5放坡。7）土釘支護面層：網筋φ6@200mm×200mm，噴射混凝土厚度為8cm，強度C20。配合比為：水泥：砂：碎石：水=1:2.3:2.3:4。(3)基坑監測方案1）在基坑周邊設立8個水平位移觀察點，觀察基坑邊頂端的水平位移。2）在基坑的周邊建筑物樓上各設立一個沉降觀察點，共2個，用來監測樓房受基坑降水的影響。3）在基坑的車庫東坡設一組內力測試傳感器，來測試不同土層中應力的分布和傳遞情況。4）在基坑的北坡布設一組抗拔試驗土釘，長6m，用來驗證不同土層中土釘的粘結強度。5）不同深度土體的位移監測：采用以石英撓性加速度計為敏感元件的滑動式測斜儀，它可以把傾角大小以電壓形式輸出，進而確定被測物體變形量的大小和變形方向。電子滑動式測斜儀由測頭、測讀儀、電纜和測斜管四部分組成。測斜點共布設2組，車庫東坡1組、信息港西坡1組。以上監測工作在基坑開挖與支護結束后維持一個星期，如果各種測量數據在7d內完全收斂穩定，測量工作則可結束，否則繼續觀察。5.3.2.3土方工程(1)土方開挖基坑開挖順序由深及淺，A、B段樁基施工階段的同時進行D段土方開挖及土釘支護，A段及B段土方開挖及土釘支護的同時進行C段的土方開挖及土釘支護。在整個土方開挖過程中，底板墊層施工之前，要預留足夠厚度的保護土，以防止在進行土方施工時地基土層受到擾動。土方施工坡道設在中廳東側。(2)釬探驗槽挖土至基底標高時，要嚴格按照釬探點圖對基底土質進行分段釬探。打釬時，按穿心錘落距為50cm使其自由下落，將觸探桿垂直打入土層中，每打入30cm記錄一次錘擊數。并把釬探的錘擊數如實的記錄在釬探記錄表上，不得弄虛作假。釬探驗收完畢后孔洞用砂子回灌。基底清土要符合相關規范要求。5.3.2.4后壓漿澆筑樁基施工根據現場實際情況采用旋挖鉆孔施工，采用泥漿護壁成孔。檢測數量：進行2根混凝土澆筑樁單樁靜載荷試驗和20％的澆筑樁低應變動力檢測。詳見《后壓漿樁基施工方案》5.3.2.5地基處理(1)CFG樁施工CFG樁復合地基技術是近年研究開發的一種新型的地基處理技術，它利用土中增強體，通過褥墊層的調整作用，使樁土共同作用承擔結構荷載。本工程CFG樁擬采用長螺旋成孔管內泵壓混凝土成樁施工工藝。(2)級配砂石：詳見《級配砂石施工方案》5.3.2.6墊層、底板側模板：墊層混凝土采用商品混凝土，面層需壓光，模板為竹膠板后釘鋼筋頭（固定竹膠板）。5.3.2.7防水：本工程地下室外墻和底板均為抗滲混凝土，采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。卷材進場后按要求取樣復試。詳見屋面和廁浴衛生間防水的施工方案5.3.2.8鋼筋工程：鋼筋采用首鋼的鋼筋。(1)鋼筋原材要求1)進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規定。2)每次進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須≥設計強度，抗彎強度符合相關規范。3)進場鋼筋規格、形狀、加工尺寸必須符合相關規范要求。4)進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。5)鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)鋼筋現場加工鋼筋加工由蘇中五分、南通三建負責1)嚴格按照鋼筋配料單加工。2)確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。3)嚴格控制鋼筋除銹、調直（冷拉率：Ⅰ級鋼≤4%、Ⅱ級鋼≤1%）、切斷、成型每道工序。4)配筋及半成品鋼筋在現場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。(3)鋼筋的連接與錨固1)鋼筋接頭宜優先采用焊接接頭（閃光對焊、電渣壓力焊）2)下列情況必須采用焊接和搭接接頭：梁支坐負筋在支坐邊緣L/3范圍內（L為梁凈跨）；梁底鋼筋在跨中L/3范圍內；d≥22的鋼筋。3)各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度除配筋構造大樣及各圖中注明者外，錨固長度LA=35d，且不小于250mm；搭接長度LL=45d，且不小于300mm；受力鋼筋搭接及錨固長度取值如表5-3：（表略）4)鋼筋的綁扎要求(a)根據設計及規范要求，本工程鋼筋的最小錨固長度如下：Ⅰ級鋼筋25d或≥250mm；且末端做彎鉤Ⅱ級鋼筋35d或≥250mm(b)根據設計及規范要求，本工程鋼筋的最小搭接長度為：Ⅰ級鋼筋30d或≥300mmⅡ級鋼筋42d(c)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢；(d)搭接接頭的末端，距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構件的最大彎矩處；(e)鋼筋的搭接接頭應相互錯開，同一斷面處的鋼筋搭接率不得超過50%，同一位置處雙排鋼筋的搭接位置相互錯開，錯開間距不小于42d。5)受力鋼筋接頭應盡量錯開，同一截面鋼筋接頭面積不得超過該截面配筋總面積的50%（焊接或擠壓接頭時）或25%（綁扎時）。根據工程實際情況并滿足設計和規范的要求，本工程墻、柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊；墻體水平向鋼筋（d＜22）連接采用搭接，搭接長度為45d；梁縱筋連接采用閃光對焊；樓板縱筋連接采用搭接，搭接長度為45d。(4)保護層必須符合圖紙及相關規范要求。基礎底面 35mm 基礎側面 25mm樓板、墻（受力鋼筋） 15mm 樓板、墻（分布鋼筋） 10mm梁、柱（縱筋） 25mm 梁柱（箍筋） 15mm(5)鋼筋綁扎和連接鋼筋綁扎由蘇中五分負責；1)參加機械連接、焊接作業的人員必須經過廠家技術培訓，并經考核合格后方可持證上崗。2)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工驗收規范》（GB50204-92）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求。3)墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網片鉤牢。采用環型塑料卡控制墻混凝土保護層。(見圖5-9)4)柱筋施工：柱筋按要求設置后，在其板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡(見圖5-7)，保證柱筋位置準確。柱筋采用塑料墊塊(見圖5-8)。（圖略）5)梁筋施工：在梁箍筋上加設塑料定位卡（見圖5-10），保證梁鋼筋保護層的厚度。（圖略）6)梁、柱箍筋端頭做成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿梁、柱主筋交錯布置綁扎。加密區長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節點邊緣50mm。7)在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護層，梁側加環行塑料卡，卡住箍筋(見圖5-10)，以保證梁的主筋保護層符合設計要求。在較大的梁內需放置“工”字形（φ25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護層。8)為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用Φ12的短鋼筋（其長度與墻體厚度相同）作內撐，短鋼筋的兩端橫向各焊上長5cm左右鋼筋頭，短鋼筋內撐與主筋綁扎固定，分布間距800mm×800mm，呈梅花形布置。9)為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級較原鋼筋提高一級），支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，具體做法詳見圖5-12。（圖略）10)頂板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳選用Φ16鋼筋加工，采用雙“A”形，見圖5-13，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（底板厚-墊塊厚-上層筋保護層厚-上層鋼筋網厚）。每隔1.5m放置一個：點焊圖圖5-13（圖略）線盒定位示意圖圖5-14（圖略）H-底板厚-墊塊厚-上層鋼筋保護層厚-上部鋼筋直徑說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎11)中間層過梁必須有一根箍筋進入支座50mm左右，頂層過梁在主筋范圍內加密。（圖略）12)較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。13)工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鋼絲綁扎，不允許點焊主筋(見圖5-14)。14)綁扎必須達到的質量標準：綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規范提高一個等級）見表5-4。（表略）15)綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。16)所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。5.3.2.9模板工程：模板體系選擇恰當與否，直接關系到施工質量、施工進度、成本投入。因此，在編制施工組織設計前項目根據設計圖紙對模板體系的選型進行了可行性研究，基礎面積大，結構形式變化多，選擇木模較為有利。因為木模按流水段配置周轉4-5次正好出±0.000。從材料投入和施工質量上都比較合適。而在地上結構施工時，因地上結構形式基本上比較統一，選擇周轉次數多、施工質量易于得到保證的大鋼模較為有利。(1)模板結構設計按清水混凝土要求考慮。由于現階段我國尚無清水混凝土施工標準，根據有關資料，制定了本項目清水混凝土的施工標準，要求拆模后構件達到：1)表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在規范允許范圍內）。2)混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。3)模板拼縫痕跡應具有規律性，結構陰陽角部位方正，無缺棱掉角，上下樓層的連接面平整光潔，施工完后無需抹灰或僅須涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。(2)模板選型：模板體系的選型，見圖5-16～5-22。本工程A、B、C都為現澆剪力墻結構的建筑，為使混凝土外觀質量達到結構“長城杯”的要求，我們精心進行了模板體系選型。1)地下部分：(A)地下室底板模板：A段1.35m厚底板、B段1.0m厚底板、C段0.6m和D段0.55m厚底板、電纜通道和設備管道通道0.45m厚底板以及中庭處條基均采用240mm厚磚砌胎膜。(B)基礎梁模板：B、C、D段基礎梁位于底板上部以及中庭階梯形基礎采用木模。(C)墻模板：A段地下室、B段、C段、D段地下剪力墻模板采用雙面覆膜木模板，現場拼裝成大模，利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模。模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。橫背楞為2×φ48鋼管（間距50cm）。斜支撐采用φ48鋼管，自下而上150cm一道，上部不足150cm也加一道。頂板、梁模板：A、B段水平結構（頂板、連梁）模板選用12mm厚雙面覆膜木模板、50mm×100mm木枋龍骨及碗扣快拆支撐體系和普通鋼管腳手架相結合；截面50×100mm木枋作為次擱柵，間距30cm；下方垂直其平鋪截面100×100木枋為主擱柵，間距為900mm。支撐為碗扣式腳手架。考慮流水施工，模板、支撐配足三層用量。梁底模、板底模；柱、梁、板相接處,采用多層板做模板。樓板底模下設50×100木枋作為縱向小擱柵,A、B、C段間距為250mm,D段由于板厚為400mm、250mm則小擱柵放置于搭設在立柱上部的水平鋼管上。支撐體系采用鋼管腳手架。梁底模鋪在木枋50×100mm的小擱柵上,間距根據梁寬尺寸定為200mm之間,主擱柵采用100mm×100mm木枋。梁側模采用φ48鋼管做背楞,當梁高小于600mm時,間距750mm,當梁高大于600mm時,間距600mm,且沿梁長度方向設φ48鋼管做水平背楞,梁中央和梁底模下口應設φ14拉桿一道。梁側向加斜撐,以確保梁模穩定,間距為600mm。2)地上部分：(A)墻體模板：A段墻使用大鋼模體系，B段墻采用15mm厚雙面覆膜木模板拼接；(B)柱模板：A段柱模板采用18mm厚雙面覆膜木模板，［8槽鋼抱箍加固，B段柱采用9套3.8m×1.0m×1.0m可調鋼模。C段普通梁側模及底模采用雙面覆膜板(δ=18mm)制作成定型模板，柱、梁、板相接處,也采用多層板作成定型模板。圖5-16A、B段模板造型（圖略）圖5-17C段模板選型（圖略）圖5-18D段模板選型（圖略）地上內剪力墻大鋼模示意圖圖5-19（圖略）地上外剪力墻大鋼模示意圖圖5-20（圖略）3)樓梯底模板采用覆模木模板，底模超出側模2-3cm。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于鐵抹子收光(見圖5-23)。（圖略）陽角節點圖5-21（圖略）陰角節點圖5-22（圖略）4)門窗洞口模板采用定型鋼模板。為保證窗下墻的混凝土質量,在鋼窗模底側板上鉆透氣孔,便于排出振搗時產生的氣泡。為了防止門模跑模,用短鋼筋焊在附加筋上,限制門窗模的位置(見圖5-24)（圖略）。樓梯踢步模、側模示意圖圖5-23（圖略）5)有關模板配置及在流水段中的流程：(a)A段：本段地下室基礎為筏板/樁基礎，中間設1.2m寬后澆帶，墻、柱、跨度的幾何尺寸及建筑物單層面積均較大。底板：沿后澆帶將地下室底板劃分為兩個段，采用240磚胎膜，澆筑時由南向北分別澆筑。底板吊模整層配置，不劃分施工流水段。豎向：墻、柱由南至北沿逆時針方向劃分四個流水A1、A2、A3、A4，形成流水施工，地下部分配置A1、A2段豎向墻模板（15×2440×1220雙面覆膜木模板）4080m2，配置柱模板（18×2440×1220雙面覆膜木模板）600m2，拆模后分別流向A3、A4形成流水。地上部分配置6套柱模板（18×2440×1220雙面覆膜木模板）進行四段流水施工，A1、A2段墻體模板采用大鋼模，拆模后分別流向A3、A4形成流水。水平：地下室平板采用雙面覆模木模板，考慮工期因素，模板須兩層配置，需要8500m2，此部分模板可與地上水平結構周轉使用，地上施工時將增加配置一層模板。總計三層模板進行周轉使用。(b)B段：B段為框架剪力墻結構，基礎類型為CFG樁基復合地基加板式筏基。地上七層，地下一層，首層層高5.4m，標準層層高為4.5m，地下層高4.2m。底板：采用240磚胎膜，吊模整層配置，不劃分施工流水段。豎向：地下部分：劃分四個流水B1、B2、B3、B4，形成流水施工，配模時豎向配置B1、B2段的模板，與B3、B4段周轉使用。地上部分：柱配置9套3.8m×1.0m×1.0m可調鋼模，另增加3套18mm厚雙面覆膜木模板可調柱模板進行四段流水施工，墻體模板采用15mm厚雙面覆膜木模板，水平：地下室樓板采用雙面覆模木模板，模板須兩層配置，待地下室封頂后周轉至地上部分使用，地上施工時將增加配置一層模板。(C)C段C段是整個電話局及信息港的電力中心，為框架結構，基礎類型為板式筏基/級配砂石，地上兩層（有夾層），地下設夾層，夾層高度為2.2m，首層高度為5.15m，二層高度為4.5m，地上面積為2524.98m2。由于C段施工不屬于關鍵線路，工程量小，不占用主工期，因此本著充分節約，科學合理組織周轉材料、勞動力的原則，進行C段的配模，擬定劃分為兩個流水段C1、C2，C1豎向配模700m2，與C2形成流水施工，C1水平模板配置一層模板1940m2，待C2段豎向拆模后，將其改配為地上水平模板，同時增設1500m2模板進行流水。(d)D段底板：采用240磚胎膜。豎向（包括地梁）：墻、柱及地梁側模由南至北沿逆時針方向劃分四個流水D1、D2、D3、D4，形成流水施工，D1、D2段配置豎向模板1700m2，拆模后流向D3、D4段，形成流水作業。水平：按地下兩層平板整層配制，需要9300m2。本段模板施工完畢后，將其轉化成A、B段的樓層補充模板。6)地下室施工縫的留置及防水處理：本工程A、B、C段地下結構第一道水平施工縫按圖紙要求位置及防水措施進行處理，第二或第三道水平施工縫設于地下室頂板底面往上10mm左右處，防水采用橡膠BW-92型橡膠止水帶。后澆帶處外墻豎向施工縫采用預埋鋼板進行止水(見圖5-25)。（圖略）7)后澆帶模板：在底板設有“后澆帶”的地方，均采用雙層網眼為5×5（或3×3）mm鋼板網（靠里再加一層鐵砂網），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(見圖5-26)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木枋支撐牢固。地下室部分還需預埋豎向鋼板止水帶。后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護。A段后澆帶6周后補澆，B段后澆帶待主體結構封頂后補澆。(3)滿堂架地下基礎至一層底板高為4.3m，滿堂架以普通鋼管架為主，碗扣架為輔。地上結構標準層層高為3.2m，，滿堂架以碗扣架為主，普通鋼管架為輔。在搭設滿堂架前，要進行滿堂架立桿設計，根據設計，在樓板上彈出立桿線，然后擺放墊塊，搭設立桿和橫桿。(4)模板施工：為保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經三方認可后再進行大面積施工。1)模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。2)安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。3)墻模安裝主要施工工藝流程：施工縫清理→放線→焊限位→安設門洞口模板→安裝內側模板→安裝外側模板→調整固定→預檢4)頂板模板支設主要施工工藝流程：搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標高加設立桿水平拉桿→預檢5)樓梯模板支設：樓梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模應注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關系。6)墻模板支設前一定要將施工縫處清掃干凈。梁模板支設時，在支坐處要留設清渣口。7)為保證墻柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門窗洞口模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋。撐鐵和限位筋尚應具有一定的強度。8)現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度大于或等于4m時,模板應起拱;當設計無具體要求時,起拱高度為全跨長度的2.5/1000。9)模板拼縫嚴密，樓板模板與墻模板、門窗洞口模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實，大鋼模與樓層之間的縫隙用海綿條或塑料管嵌實，外墻裝飾條用橡膠條和密封條嵌實。(5)拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）見表5-5（圖略）(6)進場木模板必須符合相應質量標準。(7)模板安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）模板安裝質量的要求：現澆結構模板安裝的允許偏差,應符合表5-6的規定。澆結構模板安裝的允許偏差表5-6（圖略）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差應符合表5-7的規定。模板上預埋件和預留孔洞允許偏差表5-7（圖略）(8)模板在起吊時要注意安全，不要發生碰撞現象。(9)模板堆放整齊，并及時清理維修。5.3.2.10混凝土工程：(1)本工程混凝土強度(見表5-8)：（圖略）(2)工程采用商品混凝土，由XX城建亞東混凝土公司和軍星攪拌站負責本工程的混凝土供應，中建一局三公司混凝土攪拌站為備用攪拌站。現場以HBT60地泵、布料桿為主，塔吊為輔輸送混凝土。在不同的施工階段，根據混凝土的方量計算現場所配置的輸送泵數量。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。(3)對商品混凝土站的要求：與攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。1)對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。2)對堿-料的要求：為了防止因堿-集料反應而導致結構被破壞，本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進行嚴格控制，要求優先選用低堿水泥，地下室混凝土的含堿量控制在規范或設計要求以內。而且，項目還隨時派技術員、試驗員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進行抽查，看其是否全面履行合同。3)對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中將根據現場實際情況和環境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。(4)對現場的要求：1)現場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。2)混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。(5)混凝土施工1)A段1.35m、B段1.0m厚底板大體積混凝土的施工本工程A段底板厚1.35m，B段底板厚1.0m，屬大體積混凝土施工范疇，由于底板混凝土自防水，抗滲等級為P8，因此為保證底板混凝土一次澆筑成功，施工時從以下幾方面著手考慮：(A)施工部署1）施工區域劃分和施工順序：根據設計圖紙，沿后澆帶將A段和B段地下室底板劃分為2個區，先施工1區，再施工II區。分區如圖示：A段底板混凝土澆筑示意圖圖5-27（圖略）圖5-28B段底板混凝土澆筑示意圖（圖略）B)勞動力、施工機械設備的組織：勞動力按晝夜三班考慮。C)在澆筑前建立一個健全高效的底板混凝土施工組織機構。(B)施工準備A）材料準備：混凝土保溫用的塑料薄膜、草袋等按材料計劃進場。B）機具準備：機具做好保養和維修工作，確保使用時運轉正常；各類小型手工用具購置齊全；測溫儀器提前購置并做好調試工作。C）技術準備：編制底板施工方案，經審核可行后向各相關人員（包括各工長和施工班組）進行技術交底。D）商品混凝土供應合同的簽訂：底板混凝土澆筑前與混凝土供應商簽訂供應合同，在合圖5-27同中明確所須混凝土的強度等級、性能、材質要求、供應量、供應時間和供應方式等。E）地泵布置和混凝土攪拌車安排地泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。泵管端頭接5m軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達13m，A段底板按后澆帶劃分為兩個區域流水作業，B段底板按后澆帶劃分為兩個區域流水作業。每區澆筑時，布置兩臺地泵。為加大泵管作用范圍,可在軟管端頭再接2～3根泵管。混凝土攪拌車數量。為保證混凝土連續澆筑，避免底板混凝土出現施工冷縫，每臺地泵將根據攪拌站距離、地泵每小時有效供應能力來配置相應的攪拌車數量。安裝輸送管道遵循線路短，彎道少，接頭密的要求，并且安裝輸送管時注意不使管道直接與結構模板和鋼筋網片接觸。F)底板標高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向φ10副加短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。(C)底板混凝土的澆筑A）底板澆筑方法：底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，每層厚度400mm左右，通過標尺桿進行控制。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產生冷縫。B）采用插入式振搗棒振搗，每個泵配3個以上振搗棒，在混凝土下灰口配1-2個振搗棒，在混凝土流淌端頭配2個振搗棒，在中間配置2個振搗棒，在兩側各配3個振搗棒負責兩側較寬區域的振搗。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。C）導墻混凝土澆筑：因底板導墻混凝土強度等級與底板混凝土強度等級不同，底板周邊導墻混凝土采用塔吊澆筑，澆筑時間必須在底板混凝土初凝之前。D）泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設置集水井，通過墊層找坡使泌水流至積水井內，并用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。E）表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子搓平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發、閉合收水裂縫，促進混凝土養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍搓壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。(D)混凝土的養護：底板混凝土養護方式視澆筑混凝土時的環境溫度及測溫結果而定，其目的使混凝土內部溫度與表面溫度之差小于規范規定的溫差。(E)混凝土養護溫度監測A）測溫點的布置：測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，每組點沿混凝土厚度在底部、中部和表面均勻布置3個測點。B）測溫要求：在養護開始階段，混凝土溫升比較快，前4d，對混凝土每2個小時測溫一次，以后對混凝土測溫每4個小時一次。2)剪力墻混凝土澆筑分層下料，采用標尺桿控制分層高度（見圖5-29）。（圖略）墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。地下室外墻抗滲混凝土與內墻及梁非抗滲混凝土之間用密眼鋼絲網隔開。其施工縫處設置BW止水條。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。3)柱混凝土澆筑：柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。柱混凝土強度等級高于梁（或板）兩個等級時，梁、板混凝土澆筑前，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土(見圖5-30)（圖略）4)樓梯混凝土澆筑：樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5)施工縫混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。6)后澆帶施工：(A)樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支模保留，支撐的間距以結構計算數據為準，樓層后澆帶區域防護采用木蓋板防護，待結構沉降穩定后（由設計認可），后澆帶采用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。(B)為保證后澆帶的接縫質量，事先將后澆帶清理干凈，并將表面鑿毛，按設計要求在混凝土中摻加復合型膨脹劑，其摻量為12%，在澆筑成型后可獲得0.5-1.2N/mm的自應力，補償后澆帶的收縮。(6)混凝土養護：項目成立混凝土養護小組。豎向、水平均采用無水養生液。冬期施工時做好測溫點的布置及測溫記錄，豎向結構，在鋼模板背面覆蓋聚苯板進行保溫處理，水平結構還需采用塑料薄膜和防火草簾進行覆蓋。夏季炎熱天氣，豎向和水平結構還需采取淋水措施。養護時必須保證混凝土的養護時間。(7)混凝土試塊：(A)現場建立標準養護室，并設置專職試驗員負責管理。(B)混凝土試塊的制作、養護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給現場監理。(8)成品保護工作：拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆筑完后，混凝土強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護(見圖5-31)。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。（圖略）(9)質量通病的防治(見表5-9)（表略）5.3.2.11垂直運輸(1)根據現場實際情況,基礎施工階段布置5臺塔吊（三臺QTZ5515型和QTZ5012、QTZ160各一臺型塔吊），主體施工階段布置4臺塔吊，主體施工到一定階段安裝三臺施工電梯和兩臺井架用于滿足各自裝修階段的垂直運輸要求。(2)為防止五臺塔吊的互相干擾，從塔吊之間的相互距離和塔吊之間的高低差進行了綜合考慮，來保證塔吊之間不會發生干擾。5.3.2.12架子工程(1)根據工程建筑外形特點，并結合現場實際情況，選擇扣件式落地腳手架。A段架子總高度65m，B段架子總高度35m，C段架子總高度15m，外側采用安全網全封閉；首層步距1800，立柱橫距1500，排距1100；二層至頂層步距1500，立柱橫距1500，排距1100，按構造要求設置連墻件，剪刀撐等固定措施，腳手板采用木板。(2)C段采用雙排落地式腳手架進行結構外圍的防護，A段外腳手架在與連廊連接面（A段北立面）腳手架采用雙排落地式腳手架，東、南、西三個立面腳手架在二層懸挑鏤空。(3)所有架子工必須具備《XX市特種作業操作證》或《XX市特種作業臨時操作證》、《北京市安全資格上崗證》（接受相應三級安全教育）及《暫住證》等準許施工證件。(4)鋼管、扣件、腳手板、安全網必須符合相關規范標準。(5)其他詳見《腳手架方案》5.3.2.13砌筑工程(1)A、B、C、D段外框架填充墻及內隔墻采用陶粒混凝土空心磚墻，墻厚度有250mm和200mm。地下室內墻除鋼筋混凝土墻體外，圖中注明240或120厚墻體為KP磚墻體。材料為MU10KP磚和M5水泥砂漿砌筑，其余為250、200厚陶粒空心砌筑墻體，墻體從鋼筋混凝土結構層開始砌筑(2)專職測量人員放出軸線，根據圖紙、軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。(3)砌筑前應根據砌塊皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數桿間距不得超過15m。砌筑墻要與構造柱、圈梁及拉接筋連接成一整體，并按照規范和設計圖紙的要求施工。墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。(4)砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌。(5)水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。(6)墻體轉角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。(7)每天砌筑高度小于1.8m。(8)在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。5.3.3裝修工程5.3.3.1內墻飾面工程(1)本工程墻體結構施工中混凝土表面要力求清水效果，盡可能不進行抹灰。局部抹灰時，抹灰前應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰層平均總厚度不得大于15mm。局部采取剔鑿修補的方法進行處理，盡量少抹灰減少操作程序和質量隱患，同時可降低制造成本。(2)內墻面的裝飾有噴大白漿、貼釉面磚、刷乳膠漆等。施工內墻飾面時，要清理干凈找平層，彈出水平和垂直控制線；保證水泥或石灰膏壓實趕光，使完成后的墻面形狀平整方正、不缺楞掉角、無凹凸扭曲、顏色均勻一致。5.3.3.2外墻飾面工程：詳見《幕墻施工方案》5.3.3.3吊頂工程(1)各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預埋木磚，必須作防腐處理；做好防火涂層處理，其防火涂料應為XX市消防部門認可的合格產品，并保存好產品證書以備案。(2)吊頂內的一切空調、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。(3)如果原建筑物有裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。(4)所有焊接部分必須焊接飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。(5)控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。5.3.4樓地面工程5.3.4.1地磚工程：地面安排在墻面粉刷完成后進行。由于地磚施工周期長，所以在本工程將其作為一個特殊工序加以控制。(1)地磚施工：地磚鋪貼前，應對基層隔氣層進行質量檢查。合格后再進行施工；地磚鋪貼前，應根據排磚圖先試排，根據試排及塊材尺寸應留置的縫隙進行彈線。鋪貼順序應由底至高，先地溝，后地面，再踢腳或墻裙；平面鋪貼板材時，不允許出現十字通縫，立面鋪貼時，可留置水平或垂直通縫；鋪貼水平或立面的交角時，陰角立面板材壓住平面板材；陽角處平面板材壓住立面板材；耐酸地磚鋪貼應采取揉擠法，打灰要用力，要求打滿，厚度要均勻；打灰應從一端向另一端用力打過去，不要來回刷，以免膠泥卷起，包入空氣形成氣泡，影響密實性；板材鋪貼時，應拉線控制標高、坡度、平整度，并隨時控制相鄰板材的表面高差及灰縫偏差。環氧樹脂膠泥鋪貼板材，常溫固化時間為7-10晝夜。地磚勾縫時，必須待砌體膠泥固化后方可進行；勾縫時，灰縫必須清理干凈，不得沾染污垢；勾縫必須壓實，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈；灰縫要均勻一致。5.3.4.2防靜電地板施工：根據本工程裝修要求，消防及智能控制中心地面施工采用防靜電地板。5.3.4.3水磨石施工：(1)現澆水磨石采用ZJ500型攪拌機攪拌，按樣板規定的配合比計量。預制踢腳板在水磨石面層施工后的裝修階段及時插入施工。(2)質量要求水磨石樓地面面層除滿足不空膨不開裂、分隔縫清晰、磨石面石子顯露均勻表面平整等要求外，還應達到以下質量要求：1)樓（地）面的邊、角部用角向磨光機為主并輔以人工打磨，以免樓面用磨石機打磨時損傷踢腳線基層。2)磨石面層施工之前，要檢查相關部位的安裝預埋，并妥加保護，所有安裝埋管外露端頭要封堵嚴密防止磨石漿進入。3)各層地面打磨時應將磨石漿有組織排放，防止漫流，以減少環境污染。在有孔洞貫穿樓面的樓層，應將孔洞阻塞或采取其他措施，防止磨石漿污染其他部位。(3)水磨石面層成品保護：水磨石面層細磨之后還有大量后續作業，必需對水磨石面層妥為保護，一般應遵守以下規定：1)室內需搭設腳手架、高凳或使用扶梯時，應在立柱下墊木板，在高凳或扶梯腳放置橡膠墊，禁止直接在水磨石面層上架設。2)所有架料、扣件必須輕拿輕放，防止損傷面層，必要時應滿鋪木板或紙板。3)在做好水磨石面層的房間進行其他濕作業（如墻面、頂棚抹灰）時，應及時清除落地灰。5.3.5門窗工程(1)木門特別注明外，均居墻體中心安裝。(2)各種門窗的制作的質量要符合規范要求，門窗安裝位置、開啟方向符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規范的規定；窗框與墻體間應嵌填嚴密，嵌填材料符合要求；門窗扇安裝要求順直，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹；小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確；門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔；門窗安裝偏差要控制在允許范圍內。5.3.6季節性施工(1)雨期施工1)雨期施工期限為：6月15日至8月15日。2)雨期施工分項工程有：主體工程、砌體工程等。3)現場臨時排水系統包括：施工區域排水系統和生活區域排水系統。4)基坑采用明溝排水，并在基坑上口線處設置300mm高矮墻擋水。5)腳手架防雷采用與結構防雷（或防雷帶）相連接的辦法。6)在現場設立天氣預報黑板，由天氣預報員每日更新最近天氣情況。7)進入雨期施工前認真查看現場總平面布置圖,做好現場臨時排水溝,保