1.0總則2.0控制體系(5)負責重大工程產品質量檢測(仲裁)報告的審核上報工作和其他工程產品質量檢測(仲裁)報告的審定工作。(6)負責本部門人事安排、人員培訓、考核、獎懲以及經費預決算等工作。(7)充分發揮本部門管理機構和檢測室的作用，及時協調解決工作中的問題。(8)負責處理工程產品監督檢測事故。(9)對攪拌站技術、行政負全面責任。2.2.2攪拌站站長崗位責任制(1)負責認真落試驗室主任安排工作。(2)向操作、保養人員傳達領導工作精神。(3)負責督促操作、保養、記錄等各項工作。(4)負責協調場地施工現場情況。(5)負責協調外圍工作。(6)負責攪拌站各項安全消防。(7)隨時向試驗室主任匯報攪拌站工作。(8)充分發揮本站管理機構和操作室的作用，及時協調解決工作中的問題。2.2.3攪拌站副站長崗位責任制(1)負責執行試驗室主任和攪拌站站長的安排工作。(2)及時和站長協商工作事項。(3)負責安排日常工作。(4)負責操作、保養、記錄等各項工作。(5)負責管理攪拌站內部工作。2.2.4操作員崗位責任制(1)認真執行站長和副站長安排工作。(2)認真檢查設備各部是否正常。(3)認真操作設備。(4)認真做好設備保養工作和各項記錄。(5)及時匯報攪拌站設備異常情況。(6)操作室內外衛生。2.3獎罰制度(1)在攪拌過程中由于人為原因造成砼質量達不到規定要求，造成經濟損失的，對責任人罰款直接經濟損失的20%。(2)按規定對設備進行維護、保養。檢查時未做到的，對有關人員一次罰款200元。(3)按規定對設備保養、砼攪拌、測溫等應進行記錄，記錄不完整或不全的，對有關人員一次罰款200元。(4)對未按規定進行檢測并編造假記錄者一次罰款500元。2.4試驗員、操作員必須經認可部門培訓過，并取得上崗證的才能上崗工作。3原材料質量控制.3.1原材料必須要有明確的標識，標識分為：“已檢合3.2原材料上料必須按試驗員指定的罐(庫)號進行上料。3.3不合格材料控制程序和處理：1)物質部負責對經檢驗不合格的原材料進行處理。2)工程部負責組織對不合格的半成品進行處理。3)安質部負責組織對不合格、半成品評審和處理。(2)工作流程和要求1)經檢驗不合格的原材料由物質部進行隔離作出標識，并指定存放區域，防止誤用。未經檢驗或檢驗不合格的不得開盤使2)經有關人員或檢查人員檢查出的不合格品，由物質部進行處置，并做好記錄。3)經檢驗后確定為不合格品，按規定做出不合格品標識。4)工程部負責對不合格品進行隔離，存放在指定區域，產品裝車時須派人監裝，避免混裝出廠。5)若產品在交付或開始使用后發現有不合格時由技術部和安質部組織人員進行調查分析，報主管領導進行處理，并做記6)不合格品發生后，試驗室及時將不合格品情況反饋到有關部門，技術部負責組織與不合格品有關部門進行分析。(3)不合格品的評審1)試驗人員在日常檢驗試驗工作中，發現不合格品要及時反饋到有關部門，對不合格產品由安質部組織評審工作。2)不合格品評審工作，由主管領導主持，試驗室、物質部、安質部、技術部和涉及影響不合格品的有關部門參加。并做出評1)不合格原材料由物質部提出處理建議，報主管領導審批后，可以改做非制梁原材料使用或退貨，處理結果反饋給試驗室、安質部和技術部。2)經檢驗不合格的原材料的處置，首先由試驗室提供原材料試驗報告單，物資部根據報告單及收集到的質量證明，向供方提出退換、索賠或雙方協商尋求其它適宜的處理方式。4、攪拌站設備管理4.1攪拌站所有設備由專人負責維護和保養，并做好記錄。4.2負責維護和保養人員要負責設備的完好率，保證砼攪拌正常進行，對維護部位，記錄中要寫清楚。4.3設備出現事故后應急措施4.3.1砼生產時，由于各種原因造成出料閥門打不開并危及正常生產，應及時拆除氣向閥門，使出料通暢。4.3.2當發現皮帶有跑邊現象時應及時通知有關人員。對皮帶進行矯正，確認達到安全規定范圍后方可開機。4.3.3砼生產時，設備的運轉無法通過操作臺來控制進行時，應該及時關閉生產程序，清空機身，并通知有關人員進行搶修，空機調試確認達到安全生產規定范圍后方可開盤。5、砼拌合質量控制篇二：攪拌站質量管理制度攪拌站質量管理制度一、試驗人員在攪拌站配合材料人員控制原材料的質量，及時對進場原材料進行取樣檢驗，保證檢驗頻率；二、實驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環境溫度進行測試并記錄；三、實驗人員接任務通知單后對集料測試含水率，換算施工配合比并下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦并驗證無誤后，實驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求.當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求.每個試驗人員和操作人員都要應知應回；四、混凝土在拌制出來后實驗人員應在攪拌站測試混凝土的各項工作性能指標(坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度)看是否符合配合比要求.要是不符合應及時調整細集料的含水率；五、實驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位，建立實際施六、在運輸過程中，攪拌桶的總轉數應控制在3000轉/小時，到達工地后，攪拌桶應告訴旋轉1~3分鐘，方可以卸料；七、攪拌站定期對配比機的電子稱量設備進行砝碼標明，然后再進行實物稱量測試，檢查稱量誤差是否符合規范要求.篇三：拌合站質量管理制度拌合站質量管理制度1總體要求1.1涵蓋全過程混凝土拌合站的管理牽扯到物資、設備、試驗、技術及作業工班等各個方面，要實現拌合站精細化、系統化管理，必須建立一套完整的規章管理制度，做到凡事有章可循。拌合站管理制度應體現安全、質量、環保、材料管理、施工工藝、設備工裝等各個方面，涵蓋從原材料進場驗收、設備管理、生產過程控制、施工檢測到混凝土運輸、數據統計分析的施工全過程。1.2貫徹執行三大標準1.2.1技術標準：拌合站的技術條件以GB/T10171-2005《混凝土攪拌站》為基本標準。同時公司針對標準化攪拌站要求，制定了《攪拌站技術要求》,參建單位須認真貫徹執行相關技術標準。公司鼓勵施工企業根據自己的技術和管理優勢，建立更高標準的先進的攪拌土拌和站。1.2.2管理標準：公司根據鐵道部下發的有關文件，以標準化管理為準繩，補充完善制定了《攪拌站信息化管理要求》和《工地拌和站驗收辦法》等項管理制度。公司的規章制度是對各參建單位的統一要求，各參建單位要根據自己的工作內容和職責，對鐵道部和公司的管理制度、標準進行細化量化，形成自己的管理制度。1.2.3作業標準：拌合站須遵守國家和鐵道部發布的各種質量驗收標準，嚴格按質量標準進行施工作業和檢驗控制。同時拌和站原材料進場驗收，計量精度控制，攪拌運輸工藝，混凝土質量檢驗等作業程序還要滿足公司制定的《混凝土與砌體工程質量控制手冊》的相關要求。1.3嚴格考核考核是標準化管理的重要內容，沒有考核的管理是無效管理。要制定標準化管理考核標準，考核標準要細化、量化內部工作目標，考核制度具有可操作性。1.4注重落實、閉環管理1.4.1各項制度均應有清楚的落實措施，職責分明。要切合本拌合站的實際情況，制度的內容具體，有可操作性。1.4.2管理制度必須體現閉環管理。每個作業環節和工藝過程、每一個違犯標準化管理問題都應留有過程控制的完整記錄，對出現的問題有整改結果，閉環銷號，做到拌合站的整個管理及作業過程能夠實現可追溯性。2拌和站管理制度2.1拌合站日常管理制度2.1.1建立健全崗位責任制，明確人員職責范圍和權限，工作應盡職盡責，實行分工合作。2.1.2認真執行拌合站制定的責任標準及考勤辦法，嚴格請銷假程序和制度。2.1.3拌合站現場必須保持清潔、整齊，堅持每天清掃現場衛生；禁止亂扔、亂放與生產無關的物品，禁止長時間停放與施工無關的車輛。2.1.4拌合站各個功能區布置合理，施工通道應時刻保持暢通。各種安全標識、原材料標識、配合比標識應標識清晰。2.1.5拌合站設備應經常進行保養維護，施工機具、設備、車輛在生產過程中應調度有序，在不施工時應擺放整齊。非經請求同意，所有工裝設備車輛不允許外出、外借。2.1.6拌合站消防設施，應經常檢查，任何人不得私自挪動位置與挪作他用。2.1.7制定施工生產及設備保養等各種計劃，月末進行總結，并定期進行人員培訓和學習。2.2原材料質量管理制度2.2.1原材料的采購應由物資部門根據采購計劃購置合格分供材料。2.2.2原材料在進場運輸過程中，應防止污染和混入雜質；水泥和外加劑等應采取措施防止變質。2.2.3原材料進場后，由物資科初步對質保單(出廠檢驗報告)進行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查，然后通知試驗室檢驗，試驗室在監理見證下進行取樣檢測。檢驗合格經報監理簽認后材料方被允許使用；檢驗不合格，應及時通知物資科進行處理。2.2.4原材料必須分批分倉存放，并進行明顯標識。嚴禁材料混堆、混淆。砂、石料場應設置料棚防曬、防雨和防塵，場地進行硬化，并設置排水坡度。水泥在存放過程中應有相應降溫防潮措施，儲存液體外加劑的容器應避免污染和蒸發，寒冷時應有防凍措施。2.2.5冬期施工時，原材料應有相應的冬期施工保溫措施。2.2.6應做好各種原材料驗收記錄和管理臺帳。2.3設備工裝管理制度2.3.1按技術條件要求進行混凝土拌合站配置、安裝和聯機調試，并加設必要的安全、環保、防雨、保溫等設施。2.3.2拌合站所有工裝設備均應建立設備臺帳和履歷表，對相關設備制定操作規程并張貼于顯要位置。2.3.3應制定設備維護保養計劃，并認真實施。對工裝設備的使用、維護、保養情況進行記錄。2.3.4設備操作人員應經過專業培訓，持有相關作業證書，了解設備性能并熟練掌握操作規程。2.3.5工裝設備在使用前應對機械工況性能進行檢查；在使用過程中應密切監視是否正常工作，機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業；在使用后對機械及時進行維護保養，徹底清洗機械及現場。2.3.6拌合站試驗儀器的配置應滿足混凝土質量檢測需要，試驗儀器狀態正常，檢定合格并在有效期內。2.3.7對需要計量檢定的儀器設備定期進行檢定，并進行狀態標識。2.4儀器設備計量檢定、校準管理制度2.4.1拌合站的試驗檢測儀器和計量電子秤必須根據有關計量規定，合理編排周期檢定計劃，及時檢定。2.4.2儀器、設備的周期檢定計劃由拌合站試驗人員負責制定，并按計劃提前半個月聯系，防止超期使用，檢定證書統一2.4.3拌合站電子秤等需要強制檢定的儀器設備按檢定周期每半年由地方技術監督局進行檢定；對需自校儀器設備應根據規定和使用情況定期進行自校，用于自校的計量器具要溯源到國家標準；檢定合格后應張貼有效標識。2.4.4儀器設備在檢定周期內損壞，修復后必須重新計量檢定，合格后方能使用。2.4.5未經檢定或檢定不合格的儀器、設備應貼停用標識，并禁止使用。2.4.6為保證拌合站計量精度，拌和站應購置砝碼，每半月或對精度有懷疑時對電子秤進行自校準，同時做好自校記錄。2.5混凝土生產、運輸和調度管理制度2.5.1混凝土的生產、運輸和調度由拌合站調度室統一負責管理。混凝土的生產調度應集中統一，一切與生產相關的操作、指令都要通過生產調度指揮系統逐級下達，情況緊急或必要時，有權調度相關人力、物力，以確保操作平穩，生產安全，保質保量、按時完成生產任務。2.5.2拌合站每月應根據施工計劃確定混凝土生產計劃，根據生產計劃確定原材料購置計劃；提前做好材料準備和人員準2.5.3混凝土生產前應確定材料數量和檢驗狀態，確定設備工裝狀態；在生產過程中應嚴格按施工配合比配料并確保計量精度合格；攪拌機配料順序和混凝土攪拌時間應符合相關技術要2.5.4調度必須熟悉混凝土的生產工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發出車輛的動態，保證混凝土供給不間斷；生產調度對生產實行全面管理，堅持二十四小時倒班，每班一人。2.5.5對混凝土生產及原材料消耗情況應做到日清月結，做好混凝土施工臺帳；定時對混凝土生產情況，包括質量情況進行統計分析，不斷總結提高。2.6混凝土質量管理制度2.6.1拌站原材料必須是合格分供方材料，且必須經試驗室檢驗合格、監理簽認后方能使用。2.6.2站攪拌機狀態良好，計量系統經法定單位檢定精度合格方能進行混凝土生產。2.6.3混凝土施工配合比必須由試驗室根據理論配合比和現場檢測的原材料含水量準確換算，并經試驗人員、監理、施工技術主管共同簽字生效后方能使用；由試驗人員輸進攪拌機電腦并鎖定。2.6.4混凝土攪拌時，應合理確定單盤混凝土方量，確保原材料投料順序，保證混凝土攪拌時間。如在生產過程中更換混凝2.6.5混凝土攪拌好后由試驗人員測定混凝土坍落度、含氣量、擴展度、溫度等指標并做好記錄，確定合格后方能運往施工現場。禁止往已攪拌好的混凝土中加水。2.6.6混凝土在運輸過程中應根據運輸距離、環境情況和混凝土性能選擇合適的運輸方式，確保混凝土性能穩定。2.6.7專業機修人員須定期對混凝土攪拌機檢修、維護、保養，試驗