壓鑄簡介目錄一、什么是壓鑄二、壓鑄的優缺點三、壓鑄機的分類四、壓鑄制造流程五、注塑成型機的原理六、壓鑄件的表面處理工藝七、壓鑄件的主要缺陷八、總結壓力鑄造簡稱壓鑄.是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法.什么是壓鑄?優點：產品質量好，生產效率高，經濟效果優良。缺點：壓鑄合金受限制，目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種；

設備費用昂貴；不宜小批量生產.壓鑄優缺點:壓鑄機分類:壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的.區別:在于壓射、澆注機構不同，熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體

而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。.壓鑄制造流程:鎂錠預熱投料熔解給湯壓鑄取出冷卻開模離型劑涂布閉模注塑成形機的原理:噴涂烤漆電鍍陽極氧化拋光、擦砂噴油（封閉）噴砂（玻璃珠）、打砂（不銹鋼珠）壓鑄件的表面處理工藝:一、表面缺陷：內部缺陷：包括氣孔、縮孔、砂眼、疏松外部缺陷：裂痕、冷隔、錯型、夾層、坯鋒過大（漲型）、氣泡、縮水、欠鑄、

積碳、粘模、拉傷、塌邊、流痕、麻面、沖刷、龜裂、頂鼓、敲傷

二、尺寸缺陷:變形、收縮量過大

壓鑄件的主要缺陷:特征：所成形狀較為規則，表面較為光滑的孔洞分類：針孔、皮下氣孔、集中大氣孔原因：1.精煉不良、除氣不佳2.排氣不暢、模具設計不合理3.內澆道射速太高，二次射速位置不正確，模具

內氣體不能及時排出4.模具型腔過深5.加工余量過大檢驗手段：機加、打砂一、表面缺陷：氣孔:特征：鑄件在固化過程中由于補償不足所造

成的形狀不規則、表面較粗糙的孔洞。原因：1.料溫過高2.比壓太低3.壁厚不均產生熱節4.溢流槽太薄5.壓室充滿度不夠、料餅太薄，補償受限。6.內澆口較小7.模具局部溫度偏高檢驗手段：機加縮孔:特征：粗糙、無規則、比較密集的渣孔原因：

砂型鑄造的常見缺陷、壓鑄比較罕見。一般出現在中小型鋁壓鑄件的冒口根部和加工端面。使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料會產生壓鑄件上出現砂眼。檢驗手段：機加、拋光、擦砂砂眼:特征:表層不緊實的宏觀組織原因：1.模具溫度較低2.料溫過低3.比壓小4.涂料過多檢驗手段：打砂、吹砂疏松:特征：溫度較低的金屬相互對接但未完全融合的縫隙，呈不規則線形。分穿透、不穿透兩種，外力作用下可能發展。原因：

1.料溫過低、模溫過低2.合金流動性差3.澆口不合理，流程太長4.壓射速度過低5.比壓偏低6.金屬液分股填充檢驗手段：目測冷隔:特征：鑄件的一部分與另一部分發生錯開，發生位移。這里我擴展至部分滑塊不到位現象。原因：

1.兩半邊的鑲塊制造誤差2.模具鑲件位移3.模具導向件磨損檢驗手段：去毛刺后目測、卡尺測量冷隔:特征：有著雙眼皮狀、零件局部不完整，

出現于滑塊和分型面邊緣部位。原因:滑塊、鑲件或者分型面邊緣粘料，未能被溶解。滑道與滑塊部分出

現間隙，合金進入凝固，甚至出

現滑塊不到位或者卡死現象。檢驗手段：去毛刺后目測夾層:夾層特征：鑄件邊緣出現多余的飛邊原因：1.壓鑄機鎖模力不夠2.模具合模不嚴，模具受損3.分型面殘渣未清理干凈4.壓射速度過高5.模具設計噸位不正確檢驗手段：卡尺檢測坯鋒過大（漲型）:特征：鑄件表皮下聚集的氣體膨脹所形成的泡原因：1.模溫太高、合金溫度過高2.壓射速度太高，卷入空氣較多3.排氣不暢4.開模太早5.增壓過大6.涂料過多，澆鑄前未燃盡包扎在鑄件表層檢驗手段：目測氣泡:特征：鑄件平滑的表面出現凹陷原因：1.鑄件厚薄偏差較大2.料溫過高，合金收縮率大3.增壓較低4.內澆口截面較小，補償少5.模溫較高檢驗手段：噴漆縮水:特征：鑄件出現填充不完整原因：1.料溫、模溫偏低2.壓射速度偏低3.合金流動性差4.澆注系統不合理5.涂料噴涂過多6.模具型腔過深、模具過于復雜檢驗手段：目測欠鑄:特征：涂料經過高溫形成的氧化物粘附

在模具上，鑄件表面發白且粗糙

的表面。原因：1.涂料噴涂過多2.涂料過濃3.模溫偏低4.未及時拋光去除檢驗手段：噴漆、目測積碳:積碳特征：鑄件出現因模具上粘附多余材料而

形成的合金未能填充現象原因：1.多余材料粘附在模具上2.模具表面粗糙3.模溫太高4.拔模斜度小5.澆注速度快、填充模式不正確檢驗手段：目測、去毛刺觀察粘模:特征：由于金屬粘附在模具表面出現的

鑄件表面拉傷痕跡原因：1.拔模斜度小2.鑄件頂出偏斜3.模具表面粗糙4.涂料噴涂不到位5.合金粘附模具表面檢驗手段：目測、噴漆拉傷:特征：鑄件表面出現凹陷的光亮面原因:1.模具剛性不夠2.模具邊緣受長時間高溫擠壓3.未能及時去除模具邊緣突出部分檢驗手段：打磨后觀察、目測塌邊:特征：與金屬流動方向一致、局部下陷光

滑紋路原因：1.涂料過多2.填充速度過快3.兩股金屬流不同步填充型腔留下的產物4.模具溫度較低檢驗手段：拋光流痕:流痕特征:表面細小麻點分布區域原因：1.模溫太低、料溫太低2.填充金屬分散成密集滴液，高速撞擊型壁3.內澆口厚度偏小檢驗手段：目測、噴漆麻面:麻面特征:澆口附近出現的較大面積凸起物原因：1.模具剛性不夠2.模具老化3.澆注速度過高4.料溫過高、預熱不夠5.未定期熱處理檢驗手段：目測、打磨后觀察沖刷:特征:鑄件表面的網狀凸起痕跡和金屬刺原因：1.冷熱交變劇烈2.模具材料不當3.料溫過高、預熱不夠4.未定期熱處理5.模具表面粗糙6.壓射速度過快，正面沖擊型腔檢驗手段：目測、打磨后觀察龜裂:特征:頂桿背面出現表面鼓包原因：1.開模時間不夠2.比壓較大3.涂料噴涂不到位4.壁厚較薄5.頂桿受力不均檢驗手段：噴漆、目測頂鼓:特征:模具粘附材料去除時留下的敲打痕跡原因：1.模具剛性較差2.清理多余材料時操作不當3.未能及時修復敲打痕跡檢驗手段：噴漆、目測模具敲傷:特征:零件表面出現因模具腐蝕而特有

的區域內凸起點狀物原因：1.生產后未及時清理模具2.未給模具表面及時保養檢驗手段：噴漆、目測模具腐蝕:二、尺寸缺陷變形、收縮量過大

總結：壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，隨著壓鑄技術的不斷提高，壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，壓鑄件的尺寸和重量，也會隨壓鑄機的功率不斷增大而增大。所以壓鑄工藝的前景十分廣闊。壓鑄工藝有其優越性，但是也有其局限性。不同的工藝過程所加工出的產品質量、品質和成本都不一樣，在生產過程中如何選擇合適的產品加工工藝過程就需要我們自己去選擇了。