堤防防汛工程施工總平面布置及施工方法和措施1施工布置原則根據本工程施工招標文件、圖紙及施工環境、工程的特點等并結合工地現場情況，工程施工布置按以下原則進行。（1）依據招標文件、業主提供場地情況、現場道路情況及有關規范進行布置。（2）施工場地及營地進場后依據招標文件及實際情況對進行合理修改布置。（3）根據本工程規模、施工進度計劃、高峰期施工人數，結合現場實際，在現場紅線用地范圍內和少部分紅線外布置生產臨時設施、生活臨時設施、臨時道路以及施工和生活用水、用電管線。2施工場地布置施工臨時設施設詳見施工總平面布置圖。3施工總平面管理1、為了減少各種材料的二次轉運，有計劃地組織現場平面及立體交叉作業，最大限度地利用場地，提高勞動生產率，真正做到安全生產和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項目付經理負責，實行分片包干管理，責任到人，未經同意，任何人不得隨意更改。2、項目經理部是現場施工生產的指揮中心，現場辦公室內要布置工程進度計劃圖表、勞動力調配、晴雨表、單位工程質量目標規劃表、管理機構圖等圖表。3、凡進場的材料、設備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保護工作。4、進出入口設值班門衛并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。5、施工現場設專職保安人員，無關人員禁止進入現場。4施工方法及措施4.1施工工序整個工程施工順序按照先深后淺、先地下后地面，先主體后附屬的原則施工。4.2主要施工工藝和施工技術措施4.2.1排水工程1、管材及施工方法300mm≤d≤800mm的管道采用一級鋼筋混凝土承插口管，全線采用開槽施工。（1）施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放樣測量放樣基坑開挖基坑開挖檢查標高加深開挖檢查標高加深開挖砂石墊層砂石墊層軸線坡度調整安管軸線坡度調整安管接口接口檢查井砌筑檢查井砌筑雨水管免閉水試驗收驗驗雨水管免閉水試驗收驗驗回填回填（2）施工方案1）測量放線①進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。②井面標高嚴格按照設計提供的數據，施工時嚴格控制標高。2、溝槽開挖（1）溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。（2）本雨水管道工程主要采用放坡施工，坡度均為1：1或1：1.5，如地質條件改變,發現部份土質變差，及地下水豐富時，需采用疏撐支護。（3）排水管溝土方開挖及運輸。1）挖掘機械采用1方斗容量的挖掘機，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。2）開挖前設置探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每20m一道，深度不少于2m，管線復雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業主單位至現場進行確認和交底，同時請管線的業主單位對管線保護方面等內容對我施工單位的施工進行指導，作好保護措施。3）為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土。4）基坑開挖時，多余的棄土隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。5）基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。6）基坑開挖后如發現鋼板樁之間出現錯位，應馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。7）基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.2-0.3m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。8）若發生基底超挖的情況，采取回填碎石、砂，并灌水夯實的措施。9）當發現基底地質情況與設計不符合時，會同設計、業主及監理等相關單位及時進行研究處理。基坑開挖完成后，采用靜力觸探進行地基承載力檢測，檢測合格才能進行墊層的施工。當基底地基承載力未能滿足設計要求時，可采用施打松木樁等方法進行軟基處理。10）出現局部超挖或發生擾動的情況時，用碎石將超挖（或擾動）部分進行換填。11）將溝底的松散土、淤泥等雜物清除干凈，溝底不浸水。12）溝槽開挖完成應進行自檢，自檢合格后應馬上通知監理進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。3、管道基礎管道基礎采井兩側第一個管道接口處和每隔約12m處得管道接口處設變形縫一道，縫寬30mm，用120度、180度混凝土基礎，鑲縫材料選用油浸木絲板。砼基礎在檢查必須夯實平整。若有超挖應回填級配砂石并鋪墊細砂找平，以保持原有的密實度。4、管道安裝：（1）接口前，應確認橡膠圈安放位置及插口深度。先將承口內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂抹潤滑劑（硅油等）。（2）管道使用橡膠圈連接：1）檢查管材、管件及橡膠圈質量。2）清理干凈承口內橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。3）將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。最小插入長度應符合相關規定。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。5）用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。6）將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。7）用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。（3）下管可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內就位，嚴禁漿管材由槽頂邊直接滾入槽底，另外也不得串心吊裝。（4）波紋管鋪設時先用經緯儀找出管道的中心線再用水準儀測出其相應高程。管口對接后，應復核管道高程和中軸線。為確保位置準確，可沿管道周圍每2米設一定位木樁，直至回填土達到管頂以上10cm再將定位樁拔出。5、管道與檢查井間接口（1）管道與磚砌檢查井相連采用中介層法，即在管道與井壁相接部位的外表面預先用高密度聚乙烯粘結劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻地涂上一層高密度聚乙烯粘結劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般為0.24cm。（2）管與井壁砌體四周接觸處用1：2水泥砂漿填滿。水泥砂漿厚度大于管材厚度1～2cm。6、檢查井砌筑檢查井井框、蓋采用可調式重型球墨鑄鐵井框蓋。（1）砌筑井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。（2）砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。雨水檢查井、取樣井內壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設置流槽。7、回填（1）管道安裝合格后立即回填，回填材料采用石屑，用水分層沖實，密實度達到95%以上。（2）回填分兩次進行，第一次采用人工回填，從管底基礎部位開始，沿管身兩側同時對稱回填并夯實，回填至管頂30cm左右。第二次用機械輔助回填至設計標高，填至管頂50cm左右。管頂50cm以上的回填施工，由于施工時是雨季，施工工期緊，可根據現場情況回填石屑至路基底，由施工單位根據實際情況報知業主、監理。（3）回填完成后再拔除鋼板樁。鋼板樁的施工方法及措施：1）開工前依據管道中軸線測放出基坑兩側邊線的具體位置，并用白石灰線標識，確定鋼板樁施打的位置線，用地質雷達探測基槽施工邊線以內的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標識清楚。2）施工鋼板樁前，先對材料進行檢查、分類、編號、矯正樁體。3）為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。4）打樁方法：打樁時先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩定后，再用吊車吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。5）鋼板樁施打時，應采取措施減少施工對原有建筑物、道路、管網的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應跳開該處不打鋼板樁，待開挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側插入鋼板擋土。4.2.2污水管道工程施工污水管道采用一級鋼筋混凝土承插口管。1、工藝流程溝槽開挖→施工排水→管道基礎施工→管道安裝→管道閉水試驗→回填2、施工方法（1）溝槽開挖：溝槽斷面型式分為直壁型、放坡開挖型和復合型三種。（2）溝槽開挖1）溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。2）本工程明挖段污水管道，根據現場環境、槽深、地下水位、土質、施工設備以及季節因素決定。溝槽開挖時應保證兩側土體穩定，以確保“管—土共同作用”條件。嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。本工程明挖段污水管道坡度均為1：1或1：1.5，如發現部份土質變差，及地下水豐富時，需采用疏撐支護。（1）、開工前依據管道中軸線測放出基坑兩側邊線的具體位置，并用白石灰線標識，確定鋼板樁施打的位置線，用地質雷達探測基槽施工邊線以內的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標識清楚。（2）、施工鋼板樁前，先對材料進行檢查、分類、編號、矯正樁體。（3）、為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。（4）、打樁方法：打樁時先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩定后，再用吊車吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。（5）、鋼板樁施打時，應采取措施減少施工對原有建筑物、道路、管網的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應跳開該處不打鋼板樁，待開挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側插入鋼板擋土。2、管道基礎管道基礎必須夯實平整。若有超挖應回填級配砂石并鋪墊細砂找平，以保持原有的密實度。3、管道安裝（1）接口前，應確認橡膠圈安放位置及插口深度。先將承口內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂抹潤滑劑（硅油等）。（2）管道使用橡膠圈連接：1）檢查管材、管件及橡膠圈質量。2）清理干凈承口內橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。3）將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。最小插入長度應符合相關規定。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。5）用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。6）將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。7）用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。（3）下管可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內就位，嚴禁將管材由槽頂邊直接滾入槽底，另外也不得串心吊裝。（4）波紋管鋪設時先用經緯儀找出管道的中心線再用水準儀測出其相應高程。管口對接后，應復核管道高程和中軸線。為確保位置準確，可沿管道周圍每2米設一定位木樁，直至回填土達到管頂以上10cm再將定位樁拔出。4、井室施工井室雖不是工程的主體結構，但就其使用功能來看，工程質量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構筑物。(1)施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎上。其要求如下：1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室幾何尺寸不超質量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。2）井內流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內的流槽砌磚按設計及規范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3）流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。4）砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質圓潤、美觀。5）收口部分容易出現豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現通縫或魚鱗縫。6）收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結合成整體受力。7）砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養護，不使抹面造成裂縫、空鼓。8）井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。9）安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。10）井內踏步要安裝牢固，位置正確。11）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置應正確。(2)檢查井質量檢查標準1）外觀質量標準①井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。②井內流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。③砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。④井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。⑤井內踏步要安裝牢固，位置正確。⑥井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置應正確。實測實量質量標準序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1井室尺寸長、寬±20每座2用尺量長、寬各1點直徑2井筒直徑±2023井口高程±20每座1用水準儀測量4井底高程D≤1000mm±10每座1D>1000mm±155踏步安裝±10每座1用尺量6腳窩尺寸高、寬、深±1017流槽寬度+10，0每座1用尺量5、管道閉水試驗閉水試驗條件：管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；管道未回填且溝槽內無積水；全部預留孔洞應封堵不得漏水。管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵須經核算承壓力，管堵采用磚砌堵頭。現場的水源應滿足閉水需要，不得影響其他用水；選好排放水的位置，不得影響附近環境。帶井閉水試驗：管道兩端磚砌堵頭必須養護3—4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。閉水試驗的水位應為試驗段下游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1—2天后進行閉水試驗。閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。6、溝槽回填（1）管道安裝驗收合格后應立即回填。回填時應分層對稱進行，并夯實，以確保管道不產生位移。排水管上部500mm及側面填砂，回填砂土應夯實，不得回填淤泥、有機土及凍土，不得含有磚石或其它堅硬雜物，以免損壞管壁。（2）雨季施工應采取措施，防止管道漂浮。應做好溝槽排水，并及時回填并夯實；尚未回填時，一旦遭到水泡，應及時排凈積水，并進行管道中軸線和管底高程以及基礎曾的復測檢查。7、變形控制（1）要充分利用波紋管胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載、活荷載作用引起的豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和支撐反力，以達到管—土共同作用的效果。（2）埋地波紋管在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5％。管道安裝過程中，應隨時對管道進行檢測。4.2.3給水工程1、施工情況2、給水管道安裝及閥門井等附屬工程施工⑴施工準備1）材料準備：準備材料，所用的管材和管件應符合設計規定，并附有產品質量合格證書，不得使用有損壞跡象的材料，如發現管材管件質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。2）工具準備：加熱用的燃氣罐、燃氣噴燈或氧氣乙炔組合的氣割加熱工具。3）技術準備：①施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底；②施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；③施工人員應經過給水管道安裝的技術培訓。（2）施工工藝1）工藝流程：溝槽開挖→施工排水→管道基礎施工→管道安裝→管道水壓試驗→回填2）施工方法：①溝槽開挖開挖溝槽應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響等因素綜合考慮選定。溝槽開挖寬度應根據管徑大小和開挖深度確定，應便于管道敷設和安裝，并應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出。一般情況下，溝槽槽底凈寬度為D外+0.6m（即管外徑兩邊各加0.3m）。土質結構差時應根據情況適當放坡。防止施工過程坍方，確保人身安全和管道不受破壞。開挖溝槽應嚴格控制基底標高，不得擾動基面、開挖中對基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，鋪管前應用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，可換填粒徑10～15mm天然級配的石料或5～40mm的碎石，整平夯實。溝槽開挖時應做好排水措施，防止受水浸泡。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂礫料或重、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝。②施工排水:地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，施工時應采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩。降低地下水位的方法，應根據該地區土層的滲透能力、降水深度、施工設備等條件選定。地下水位應降至槽底最低點以下0.3～0.5m，溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止施工對建筑物產生影響。管道敷設完成后，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道坑穩定固結后，方可停止降低地下水。③管道基礎施工A槽底土基應符合下列要求槽底土基的承載力較高（承載力≥80KPa）時，可直接采用。但要求槽底連續平整，原狀土不能被擾動。槽底土基的承載力較低（承載力80KPa>承載力≥50KPa）時，原土需經降水固結或采取其它的方法處理后方可作為管道土基進行下道工序施工。槽底土基的承載力較差（承載力＜50KPa）不能成槽時，可采用礫石砂進行處理。要求礫砂層厚度不得小于250mm，并應夯實拍平。施工中應防止礫石在溝底兩側擠出以影響地基處理效果。B在管道下方、槽底基層上做200mm厚砂墊層。C管道基礎應夯實且表面平整，其密實度按輕型擊實試驗標準不得低于90％。D管道基礎在接口部位的凹槽，應在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m，凹槽深度h宜為0.05～0.10m，凹槽寬度w宜為管道直徑的1.1倍。接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。E下管安裝前，應對開槽后的槽寬、基礎表面標高、檢查井等作業項目分別進行檢查，溝槽內應無污泥雜物，基面無擾動、檢查合格后才可進行下一步工序的施工。④管道安裝:A管道施工環境溫度的控制。B端面必須垂直平整，不應有損壞。C施工操作如下：管道連接時應清潔對齊管材的兩端表面，保證連接部位的干凈，然后將需要連接的管兩端水平對齊；成插口管采用橡膠圈接口；鋼承口管采用橡膠圈接口。膠圈性能必須符合《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》；成接口管道接口處鑲縫材料采用聚硫密封膏，聚硫密封膏的性能必須符合04S516/41的要求；D為防接口合攏時已敷設管道軸線位置移動，需采取穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂。封口后壓在已敷設管道的頂部。具體數量視管徑大小而異。管道接合后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。E管道安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁水泡溝槽。雨季施工應采取防止管材漂浮措施。管道安裝結束尚未填土時，一旦遭到水淹，應進行管中心線和管底高程復測及外觀檢查，如發生為宜、漂浮和拔口現象，應返工處⑤水表檢查井及閥門井等井室施工施工流程:（井的施工方法參照排水檢查井施工）開挖-----砂石墊層施工----砼封底----砌磚------預制蓋板安裝。井室雖不是工程的主體結構，但就其使用功能來看，工程質量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構筑物。A施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎上。其要求如下：a井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室幾何尺寸不超質量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。b井內流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內的流槽砌磚按設計及規范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。c流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。d砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質圓潤、美觀。e收口部分容易出現豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現通縫或魚鱗縫。f收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結合成整體受力。g砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養護，不使抹面造成裂縫、空鼓。h井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。i安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。g井內踏步要安裝牢固，位置正確。k井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置應正確。(3)檢查井質量檢查標準1）外觀質量標準井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。2）井內流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。3）砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。4）井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。5）井內踏步要安裝牢固，位置正確。6）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置應正確。實測實量質量標準序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1井室尺寸長、寬±20每座2用尺量長、寬各1點直徑2井筒直徑±2023井口高程±20每座1用水準儀測量4井底高程D≤1000mm±10每座1D>1000mm±155踏步安裝±10每座1用尺量6腳窩尺寸高、寬、深±1017流槽寬度+10，0每座1用尺量3、溝槽回填給水排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。回填前，應符合下列規定：（1）預制管鋪設管道的現場澆筑混凝土基礎強度，接口抹帶或預制構件現場裝配的接縫水泥砂漿強度不應小于5N／mm2（2）現場澆筑混凝土管渠的強度應達到設計規定；（3）混合結構的矩形管渠或拱形管渠，其磚石砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；當管渠頂板為預制蓋板時，并應裝好蓋板；4、壓力管道溝槽回填前應符合下列規定：（1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；（2）管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂的豎向變形。5、溝槽的回填材料，除設計文件另有規定外，應符合下列規定：（1）回填土時，應符合下列規定：（2）槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。（3）采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量要求應按設計規定執行。1）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。2）回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表中的數值選用。6、回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。7、當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，通過計算確定。8、溝槽回填時，應符合下列規定：（1）磚、石、木塊等雜物應清除干凈；（2）采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；（3）采用井點降低地下水位時，其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m。9、回填土或其他回填材料運人槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：（1）根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；（2）管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運人槽內，不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。10、溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規定：（1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；（2）管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。（3）管道基礎為土弧基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；（4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；（5）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；（6）采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km／h。11、管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%，其他部位回填土的壓實度應符合表3.11的規定。12、管道兩側回填土的壓實度應符合下列規定：（1）對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應小于90%；對鋼管道，其壓實度不應小于95%；注：（1）表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100％；（2）回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度(以下同)。（2）有特殊要求管道的壓實度，應按設計文件執行；（3）當溝槽位于路基范圍內，且路基要求的壓實度大于上述有關款的規定時，按本規范相關條款執行。13、當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填。14、處于綠地或農田范圍內的溝槽回填土，表層50cm范圍內不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。15、管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。16、閥門井及其他井室周圍的回填，應符合下列規定：（1）現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；（2）路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；（3）井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；（4）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；（5）回填材料壓實后應與井壁緊貼。17、新建給水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。4.2.4路燈管線及路燈基礎工程1、工藝流程（1）路燈管線及路燈基礎放線定位→挖溝槽→檢查井施工→管線埋設→路燈桿基礎開挖→鋼筋籠就位→澆砼.（2）施工方法1）管溝開挖前，現場施工員和現場之質安員應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關操作規程，并及時量測槽底調和寬度，防止超挖。2）管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于未開外的基坑位置上，土方需及時外運。3）由于挖機不可能準確地將槽底按規定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被撓動，而用人工清底。4）管溝開挖時，各級質安人員要加強巡視現場，密切注意周圍土體的變化情況及管溝內可能出現的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發現問題，應產即停止開挖，并知會監理工程師協同處理。5）開挖至設計管溝底后，可在管溝槽底的一側做一輸水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季施工時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預留人工整平的20cm一層的土體應待下一工序進入前方予挖除。6）管溝開挖采用機械開挖，人工輔助修整基底。7)路燈基礎:首先測量每個燈桿的位置坐標及標高，根據標高，根據設計圖紙要求，開挖土方，鋼筋籠就位，固定鋼筋籠，澆注砼基礎。4.2.5路基工程施工方法1、場地清理及施工方法在場地平整前應先進行場地清理。場地清理包括場地范圍內場地的清除、拆除與掘除，以及必要的平整場地等有關作業。（1）施工方法施工前必須對圖紙或監理工程師提供的各類現有建筑物及障礙物和設施的位置情況，進行現場核對和補充調查，如發現與圖紙不符，應及時通知監理工程師核查。（2）場地清理可根據施工需要分期分批進行。（3）除圖紙示明或監理工程師批示外，不得拆除遷移任何建筑物和設施。（4）在現有建筑物、障礙物和設施附近進行挖掘、拆除等施工作業時，在可能情況下，邀請產權方派人員到場。（5）除圖紙及監理工程師指示要保留的植被和保留物外，場地范圍內所有的樹木、樹墩、樹根、灌木、圍墻垃圾等應清理運走。表土、草皮按要求的深度和范圍清除，清除的樹木、叢草嚴禁用火焚燒。（6）在場地范圍內，表面標高高出原地面＜1m的區域內，所有樹根、樹墩、竹根和其它有機雜質都必須清除到表面層標高以下至少1m，表面標高高出地面1m以上的區域，樹根，樹墩、竹根應清除至原地面。（7）所有地下結構物、墻基以及其它障礙物的基礎均應掘除至圖紙所示或監理工程師指示的深度。（8）不符合要求的表層土必須去除，去除過程中不能與下面的土層混合。（9）表層土不分挖掘還是填土部分，整個區域最少去除30CM。（10）清除淤泥時，應先排除積水，并制定相應的安全措施后方可清除。（11）場地清理后，應將場地修整（含必要的翻松）、鋪平，報監理工程師檢驗。（12）場地清理后，應重測地面方格網，并將填挖土石方調配圖提交監理工程師核簽。2、棄土處理棄方內容包括清理場地的淤泥、腐植土和雜物等。（1）所有棄方應運至業主或監理工程師指定的地點廢棄，廢棄土不得棄入或侵占耕地、水渠、河道、現有道路或損壞建筑物。（2）棄方應堆放穩定，有較規則的形狀。在上坡方面的棄土堆應連續而不中斷，并在棄土堆前設置截水溝，在下坡方面的棄土堆應每隔50-100M設不小于1M寬的缺口，以利排水，棄土堆的坡腳應進行防護加固。（3）當棄土堆的位置、堆放形式或施工方案等有變更時，應在變更前將變更方案報監理工程師核查。3、路基開挖及回填施工（1）路基挖填方施工順序路基作業順序如下：測量放線、定位→清除表層土雜物→分層開挖→填筑路基土方→整形→碾壓壓實→整平→碾壓。（2）路基挖填具體施工方法1）挖土路基施工根據設計要求，考慮工作面、排水、修整坡面需要現場確定開挖填方線，確定挖填深度。采用1.0m3反鏟液壓挖掘機配15T自卸汽車挖、運土，120馬力推土機配合集土整平的機械化作業方案。余土外運至堆土區。2）路基開挖采用豎向分層，厚度50cm，橫向分為每5-8m一段進行，邊坡內側預留臺階，開挖由低向高處作業，以保證施工面排水。3）路基開挖至路床面30cm時，停止機械開挖，改用人工開挖至離路床面10cm時，再用壓路機進行碾壓，直至達到土基的密實度和回彈模量，最后用人工進行修整。4）翻挖壓實土方的施工翻挖壓實時，在翻挖底部應采用高能量振動壓路機振動壓實，然后對較好的翻出填土料晾曬至控制含水量，換填時除淤泥質土及垃圾土外均可回填，回填時以每層30cm分層振動壓實回填，路基土壓實度及有關技術要求應滿足《城市道路設計規范》及道路專業設計說明中的要求。翻挖壓實時填土含水量的控制標準應根據現場擊實試驗結果確定填土的最佳含水量，現場含水量和密實度指標的試驗頻次及要求等應按有關試驗規范執行。4、填方路基施工本標段填土方的壓實，采用機械（ZY-18）壓實的方法。填料要求達到密實、均勻，以免基床的沉陷變形。主要控制干容重，達到設計的壓實系數。根據設計圖紙，每50米左右設置臨時水準點一個，并復測平面和高程控制樁（按平面設計樁號布置），據此測出相應道路中心路面寬度及縱橫高程等樣樁，控制樁測量精度應符合國家有關規范及規定。有礙施工的建筑物、構筑物均應在施工前拆遷完畢。施工前開挖臨時邊溝與附近出水口接通，做好臨時排水措施，以利施工期間的積水排出。1）路基填筑施工①路基用土要求：路基利用土石方填方和借土填方不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土。采用業主指定指定的借土場土方進行填筑。路基填土不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10厘米的土塊應打碎。②路基基底處理：路基基底應堅硬、密實，遇到軟土、淤泥應換填好土或片石。③路基填筑施工方法a路基填土前必須清除淤泥、腐植物及含有腐植物類的雜填土，分層壓實，每層松鋪厚度不大于30厘米（適用15t靜力壓路機），路槽以下0～80厘米密實度要求達到95%以上，路槽底80厘米深以下密實度要求達到93%（重型壓實標準）以上。b路基填筑按每層松散土厚30cm分層填筑壓實，填筑每層橫向寬度大于設計寬度50cm，以保證填土邊緣的壓實度達到要求，土表面設置2%-5%的橫向排水坡，并于路基坡腳邊緣處挖設臨時排水溝匯入現有排水系統作為臨時排水。同時應對填土的含水量進行測控，盡可能地使填土含水量接近最佳含水量。若含水量過大時，應進行翻曬，過小時應噴灑摻水。每層填土在現場經采用核子密度儀檢測，以測定的壓實系數指導填土碾壓工作的進行。c在填土進行到面層時，根據其壓縮系數，確定最后一層找平層的填料厚度，保證碾壓后路床的高程，坡度達到設計值，符合規范要求。d大面積碾壓，一般壓6-8遍，三輪壓路機以輪跡深度小于5mm為合格，再實地測定。對于零碎的構筑物周邊應采用小型的夯實機具，以免影響或破壞構筑物。每層土填筑壓實后進行密實度檢測，測路基回彈模量。路基每層填土完成后報監理工程師檢驗合格后，進行上一層填土的施工。路基填土完成后，按照設計坡度要求拉線用人工進行刷坡整形，保證路基邊坡度符合設計要求，使表面平整，斷面變化及彎道處曲線連接圓順、流暢。4.2.6道路工程施工方法1、水泥穩定層施工（1）水泥石屑穩定層施工1）施工工藝流程圖施工準備現場放樣施工準備現場放樣修整路槽壓路機輾壓檢測壓路機準備材料準備攤鋪整平壓路機輾壓碾壓機施工水泥劑量檢查混合料拌和取樣無側限抗壓檢測認可壓實度檢測灑水養生工序結束2）水泥石屑穩定層施工工藝①整形。平地機整形。混合料拌和均勻后，先用平地機初步整平和整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平。在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。需要時，再返回刮一遍。用平地機或輪胎壓路機快速碾壓1～2遍。在用輪胎壓路機碾壓時，因輪胎表面沒有花紋，壓后表面比較光滑。②壓實。混合料攤鋪、整平后，立即進行壓實。使用12-15t壓路碾壓，碾壓次數不少于6遍，頭兩遍的碾壓速度采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬。由兩側向路中碾壓，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。縱坡較大的路段，從不低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱斷面高程。碾壓過程從穩壓至碾壓成型過程中，設置施工警示牌，禁止一切車輛駛入穩定層施工范圍。③養生。水泥穩定土基層養生方法如下：不透水薄膜或濕砂進行養生。用砂覆蓋時，砂層厚7～10cm，砂鋪勻后，應立即灑水，并保持在整個養生期間砂的潮濕狀態。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合成適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。2、砼路面澆注施工(1）砼路面澆注施工流程圖模板安裝模板安裝隱蔽項目驗收攤鋪水泥砼平板振搗器振搗全幅平杠找平行夯振搗器振搗大耙木抹找平鐵抹子趕光壓實拉毛涮紋養護切縫灌縫養護驗收拆模商品砼運輸現場取樣測量放線安裝伸縮縫2）砼路面澆注施工流程a.凝土采用商品混凝土。運至現在的商品砼必須經過和易性塌落度等的驗收，不合格的予以退回。b.攤鋪砼后，應隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。c.砼全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。d.振搗完成后進行抹面，抹面一般分兩次進行。e.鋸縫應及時，在混凝土硬結后盡早進行，宜在砼強度達到5～10MPa時進行。f.砼施工完畢后應及時養護，養護采用濕草包覆蓋養生，養護期間禁止車輛在上面通行。3）接縫施工①橫向縮縫。橫向縮縫設置間距為5m，在臨近脹縫的橫縮縫內均宜加設傳力桿。減少早期裂縫，采用“跳倉法”切縫，即是每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。②施工縫。施工縫設于脹縫或縮縫處，施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿或拉桿，其一半錨固于砼中，另一半先涂瀝青，允許滑動。4）混凝土的養護①混凝土灌注后，應及時養護，以維持良好的硬化條件(足夠的濕度和適當的溫度)，防止產生不正常的收縮現象。養護期間禁止車輛通行。②在混凝土灌注完畢后10—12h，應即開始覆蓋并澆水；在炎熱和有風的天氣，灌注完畢后，應即覆蓋，并在2－3h后即行澆水，并應經常維持一定的潤濕狀態。3、瀝青路面面層施工本項目瀝青路面:采改良性瀝青抗滑表層AC-13C厚4CM+中粒式瀝青砼AC-20C厚6CM。A、B、D、E、F線采用瀝青路面,C、K、L、M不采用瀝青路面。（1）、瀝青路面施工工藝流程圖噴灑乳化瀝青噴灑乳化瀝青檢查驗收325EPM攤鋪機攤噴灑乳化瀝青第一次攤鋪面層攤鋪第二次攤鋪中粒式層攤鋪6cm)清理路基面層325EPM攤鋪機攤2、改性瀝青及改性瀝青混合料主要技術措施：(1)材料要求1)基質瀝青使用的基質瀝青材料應符合“重交通道路石油瀝青技術要求”規定的石油瀝青。2)改性劑①改性劑應符合圖紙及《公路瀝青路面施工及驗收規范》JTGF40-2004;的要求。②根據改善路面性能的特殊要求，宜選擇使用熱塑性橡膠類、橡膠類或熱塑性樹脂類改性劑及輔助外摻劑。3)集料與填料①粗集料a．用于改性瀝青混合料面層的集料宜采用碎石或破碎礫石，其粒徑和質量要求均應符合《公路瀝青路面施工及驗收規范》JTGF40-2004;的有關規定。b．粗集料應潔凈、干燥、無風化、無有害雜質，且具有一定硬度和強度及良好的顆粒形狀。c．當采用酸性石料時，必須采用抗剝落劑，以保證瀝青與石料的粘附性，并經監理工程師批準。②細集料a．可采用天然砂、機制砂及石屑。其規格和質量要求，均應符合《公路瀝青路面施工及驗收規范》JTGF40-2004的有關規定。b．細集料應潔凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質或其他有害物質，并有適當級配，與改性瀝青有良好的粘附性。③填料a．必須采用石灰巖或者巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細的礦粉或水泥、消石灰粉等做填料。b．采用水泥、消石灰粉做填料其用量不宜超過礦料總量的2%。⑷改性瀝青的試驗①承包人應在生產前14d，將現場制備改性瀝青所需的材料、設備、加工工藝的試驗報告報請監理工程師審批。②聚合物改性瀝青的技術要求應根據工程所在地的氣候、交通及特殊使用要求選定，并符合《公路改性瀝青路面施工技術規范》（JTJ036-98）表2.1的規定，按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTJ052-2000）規定的方法進行試驗，確定改性瀝青的相應等級，選取最適宜的基質瀝青，改性劑的劑量和加工溫度及加工工藝。承包人應將試驗結果報監理工程師審批。③成品改性瀝青應附有產品的說明書，并注意產品名稱、代號、標號、運輸、貯放條件、使用方法、生產工藝、安全須知等。承包人使用前應取欄進行檢驗。確認無明顯分離、凝聚現象且各項性能指標均符合上述要求，報監理工程師批準方可使用。3、施工方法⑴改性瀝青混合料①改性瀝青混合料應按規范的要求進行混合料組成設計，確定的目標合比、生產配合比設計勻應報監理工程師批準。②以提高高溫抗車轍能力為主要目的的新拌改性瀝青混合料，按“瀝青混合料車轍試驗方法測定的動穩定度應符合規范的要求。同時，經改性的瀝青混合料的低溫性能不得低于未改性的基質瀝青混合料的指標，其按“瀝青混合料彎曲試驗”方法測定的低溫彎曲試驗的破應變不宜低于1200με。③以提高低溫抗裂性能為主要目的的改性瀝青混合料，按“瀝青混合料彎曲試驗”方法測定的低溫彎曲試驗的破壞應變應符合表309-2的要求。同時，經改性的瀝青混合料的高溫性能不得低于未改性瀝青混合料的指標，其按“瀝青混合料車轍試驗”方法測定的動穩定度不應低于800次/mm。④改性瀝青混合料的水穩定性應符合以下兩個指標要求，達不到要求時應采取抗剝落措施：a．采用“瀝青混合料馬歇爾穩定度試驗”方法測定的48h浸水馬歇爾穩定度殘留穩定度不應小于80%。b．采用“瀝青混合料凍融劈裂試驗”方法測定的劈裂強度比不應小于80%。⑤碎石混合料使用的粗集料應采用破碎石料，細集料宜采用破碎人工砂，穩定劑可采用木質素纖維、礦物纖維或聚合物纖維，馬歇爾試驗配合比設計及使用性能檢驗的技術要求應符合圖紙要求。⑵瀝青混合料生產與運輸①改性瀝青混合料應按圖紙要求及經監理工程師批準的試驗要求生產。生產溫度應符合規范要求。②改性瀝青混合料應隨拌隨用，貯存時間不得超過24h，貯存期間溫降不得超過10℃，且結合料不得老化、滴漏及粗細料離析。否則應廢棄。③裝運混合料的自卸車的箱底板和側板應涂拌一層隔離劑，并排除游離余液。⑶改性瀝青混合料攤鋪①改性瀝青混合料攤鋪要求。②改性瀝青混合料應保持連續、均勻、不間斷的攤鋪。⑷改性瀝青混合料壓實改性瀝青混合料的壓實應在攤鋪以后立即進行。在初壓和復壓過程中，采用同類壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動壓路機壓實時，壓路機輪跡的重疊寬度不應超過200mm，用靜載鋼輪壓路機時，壓路機輪跡的重疊寬度不應小于200mm。在超高路段施工時，應先從低的一邊開始碾壓，逐步向高的一邊碾壓。瀝青瑪蹄脂碎石混合料不得使用充分輪胎壓路機碾壓。（三）、瀝青混合料層主要技術措施：1、材料要求⑴粗集料①粗集料應選用潔凈、干燥、無風化、無雜質、具有足夠的強度、耐磨耗性的碎石。②其質量技術要求應符合下表的要求。并符合圖紙的規定。瀝青面層用粗集料質量技術要求指標快速路、主干道其他道路石料壓碎值不大于（%）2830洛杉磯磨耗損失不大于（%）3040視密度不小于（t/m3）2.502.45吸水率不大于（%）2.03.0對瀝青的粘附性不小于4級3級堅固性不大于（%）12_細長扁平顆粒含量草原不大于（%）1520水洗法<0.075mm顆粒含量不大于（%）11軟石含量不大于（%）55石料磨光值不小于（BPN）42實測石料沖擊值不大于（%）28實測碎石的破碎面積不小于（%）拌和的瀝青混合料路面表面層中下面層貫入式路面9050—404040③粗集料應具有良好的顆粒形狀，用于道路瀝青面層的碎石不宜采用顎式破碎機加工。粗集料的粒徑規格應符合圖紙要求，并按表308—2的規定選用。④當按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTJ052—2000）規定的方法試驗時，瀝青與集料的粘附性不低于4級。否則，應摻加外摻劑。外摻劑的精確比例由試驗室確定。⑵細集料①細集料應選用天然砂，或用作粗骨料的石料輥工而成的石屑，或以上兩者的混合料。②細集料應干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質或其他有害物質，并有適當的級配。③天然砂、石屑的規格和細集料質量技術要求，應符合表308—3~表308—5的規定。⑶填料①填料應采用石灰石、白云石、大理石等堿性巖石磨制的石粉，其質量應符合要求。磨細消石灰粉、水泥、粉煤灰也可用礦質填料，但其用量不宜超過礦料總量的2%，并應取得監理工程師的批準。⑷瀝青①使用的瀝青材料應為重交通道路石油瀝青。②運到現場的每批瀝青都應附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數量、裝運日期、訂貨數量等。③瀝青材料的技術要求應符合規定。瀝青標號根據當地的氣候情況和圖紙要求確定，并取得監理工程師的批準。④承包人應于施工開始前28天將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗報告提交監理工程師檢驗、批準。除監理工程師另有指示外，承包人不得在施工中以其它瀝青替代。⑤進場瀝青每批都應重新進行取樣和試驗。取樣和試驗應符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTJ052—2000）的規定。⑥不同生產廠家、不同標號的瀝青必須分開存放，不得混雜，并應有防水措施。2、混合料組成設計⑴瀝青混合料面層采用三層式結構。⑵各層瀝青混合料的技術標準應符合《公路瀝青路面施工及驗收規范》JTGF40-2004規定。上面層和中面層車轍試驗動穩定度對城市快速路主干路應不小于800次/mm。對其它道路應不小于600次/mm。⑶應按目標配合比設計、生產配合比設計和生產配合比驗證三階段進行瀝青混合料的配合比設計。瀝青混合料配合比的設計與檢驗應按《公路瀝青路面施工及驗收規范》JTGF40-2004規定的方法進行。⑷在28d前向監理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結合料用量及瀝青混合料穩定度、流值、空隙率、動穩定度、殘留穩定等各項技術指標的書面詳細說明。在承包人提交的目標配合比未經監理工程師批準前，不得進入生產配合比設計。⑸在瀝青混合料未被批準之前，不得進行下一步工序。未經監理工程師認可，對已批準的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。（四）施工方法:1、工作面準備⑴基層表面應干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。⑵表面透層瀝青或瀝青封層應完好無損，如有損壞部位應補灑透層瀝青或修補封層，其費用應由承包人自理。2、施工設備⑴瀝青拌和廠a．拌和廠（場）應在其設計、協調配合和操作方面，均能使生產的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。拌和廠位置應遠離自然村落，符合《公路環境保護設計規范》（JTJ/T006-98）環保要求。拌和設備應裝有集塵裝置，以防止粉塵排放到空氣中。b．拌和廠（場）必須配備有足夠試驗設備的試驗室，并能及時提供監理工程師滿意的試驗資料。拌和廠的試驗人員的資質及試驗設備應報請監理工程師批準。c．拌和設備應是能按用量（以質量計）分批配料的瀝青混合料拌和機，并應配有自動控制各種集料、瀝青進料計量測溫和控制礦粉飛散的裝置，同時應有保溫的成品貯存倉和二次除塵設備。d．拌和設備的生產能力應與攤鋪進度和工程規模相匹配，其產量應不小于120t/h。在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到符合要求。e．拌和場地布置應保證熱料運送距離合理，進出方便，電、水供應好。⑵運料設備運輸車輛應根據生產能力和攤鋪進度配置相應數量的自卸汽車，自卸汽車應有緊密、清潔、光滑的底板和側板，并有保溫、防雨水的覆蓋物。⑶攤鋪機械a、瀝青混合料攤鋪設備應是自動式的，安裝有可調的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時可以加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪，攤鋪機應有振動夯板或可調整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率應能各自單獨的調整。b.攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。c.攤鋪機應配備熨平板自控裝置,傳感器可通過基準線自動發出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。⑷壓實機械壓實設備應配有鋼輪式、輪胎式及振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。還應備有監理工程師認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。3、瀝青混合料的拌和⑴粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放。每個料原的材料應進行抽樣試驗，并經監理工程師批準。⑵拌和時，每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產配合比準確計量，其計量誤差應控制在規定的范圍內。⑶瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現場的溫度均應符合《公路瀝青路面施工及驗收規范》JTGF40-2004的要求。⑷所有過度加熱瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30℃時，混合料應予廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細料離析和結團現象。⑸材料的規格或配合比發生改變時，都應根據室內試驗資料進行試拌。試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關指標，并報請監理工程師批準。4、瀝青混合料的運送⑴已經離析或結成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄。⑵運至鋪筑現場的混合料，應在當天或當班及時完成壓實。5、瀝青混合料的攤鋪⑴在經監理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續不斷地進行。并應防止攤鋪層面間被污染。⑵采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離，一般為10~30m。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50~100mm