實習目的(1)通過實習，更深入地接觸專業知識，了解水污染控制工程工藝在實際中的使用和運行情況。(2)了解水廠的規模，工藝流程。(3)理解在實際中的水污染處理中濾池過濾和反沖洗、混凝沉淀池，斜板沉淀池工藝的應用。(4)熟悉和了解各單項構筑物的形式和構造，基本設計參數，運行方式和運行管理的各項控制指標，優缺點等。(5)了解企業廢氣及污水的處理工藝流程。實習具體內容實習概況實習時間：2011年6月21日和6月24日實習地點及參觀路線：21日，上午參觀東莞市東城牛山污水處理廠，下午參觀樟村水質凈化廠。了解污水廠水處理工藝流程，實地參觀污水廠粗格柵、細格柵、提升泵房、旋流沉砂池、CASS池、污泥脫水機、沉淀池、污泥濃縮池、供藥車間、帶式壓濾機、離心脫水機等構筑物，了解其污水處理工藝技術、流程。24日，參觀東莞大寶化工制品有限公司大嶺山湖畔分廠，了解企業廢氣及污水的處理工藝流程東莞市東城牛山污水處理廠概況及污水處理流程、技術東城牛山污水處理廠由光大集團投資建設，于2004年4月23日與東城區辦事處正式簽約，2005年6月1日舉行主體工程動工儀式，2006年3月28日正式開工，2007年12月30日完成機電設備單機和聯動調試工作，2007年12月31日正式通水。東城牛山污水處理廠位于牛山大坑山，占地面積52畝，工程分一、二期進行，總處理能力為每天6萬立方米，將采取分流方式進行凈化處理牛山附近約10平方公里范圍內的工業及生活污水，可避免污水由于直接流入同沙水庫而造成水資源的污染。竣工一期工程總投資3000多萬元，日處理能力為3萬立方米，包括兩座生化反應池、綜合樓、污水提升泵房、污泥脫水房、風機房等設施，核心設備均采用國外進口，為保證生產運營的持續性和達標排放的可靠性提供了有力的保證。 設計進出水水質項目指標項目指標CODcrmg/LBOD5mg/LNH3-Nmg/LTNmg/LTPmg/LSSmg/LPH糞大腸菌群數(個/L)進水≤240≤120≤25≤35≤2.0≤1506.5-9出水≤40≤20≤8≤15≤0.5≤206-9≤10000污水處理工藝流程粗格柵粗格柵細格柵提升泵房旋流沉砂池CASS池鼓風機貯泥池脫水機消毒渠計量渠干泥外運規范化排放口WS-W7331至小溪市政污水CASS池：CASS池分預反應區和主反應區。在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。東莞市樟村水質凈化廠概況及污水處理流程、技術概況：東莞市樟村水質凈化廠（下稱凈化廠）位于東莞市東城區下橋村，現有員工126人。廠區占地350畝，設計總規模日處理量為360萬立方米，服務21個鎮區，面積達1443平方公里，服務人口349萬。工程建設擬分兩期進行，一期日處理污水量為260萬噸，占地280畝，投資4.34億元，于2003年3月破土動工，2004年3月底進行正式投藥試運行。一期工程裝有1萬伏、710千瓦提升水泵5臺（4用1備），每天抽水量260萬噸；設有60個長115米、寬8米的沉淀池，分南北兩區均布；設有4個直徑35米的污泥濃縮池；設有39臺套設備的供藥車間；設有污泥脫水的10臺3米帶寬的帶式壓濾機和3臺D5LL型的離心脫水機，日處理干污泥量260噸。

東莞運河于2004年10月與市內原來流入東江的寒溪河、石馬河連通后，日流量達400余萬噸，成為市內最大的一條納污河。凈化廠在東城區下橋村開始攔截運河水，將又黑又臭的生活和工業污水引入廠區進行化學一級強化處理，主要通過投放PAFC、PAM藥劑使水中懸浮物、色素、有機污染物等被絮凝去除，然后再將處理后的清水重新流入運河。凈化廠的建成投產，大大地改變了東莞運河又黑又臭的狀況。

處理工序：運河水→橋閘（橋閘關閉時，運河水進入污水廠。阻截10厘米以上固體）→隔柵（阻擋4厘米以上固體。用皮帶輸送機，及時將垃圾運走）→提升泵（將水提高至7.5米的高度）→配備總池（加PEC）→隔柵（攔截2.8米以上固體）→沉砂池（沉淀固體顆粒）→過濾后經過隔柵流入配水總池→混合反應沉淀池（一個大池中含有五個小池，同時加入PEM陰離子幫助固體凝聚沉淀）→沉淀池（120米長，沉淀懸浮顆粒）→污泥漏斗→污泥泵房（采用潛水污泥泵98L/s）→加PEM，經混合沉淀后得到清水（蓄水池或排至運河）和更高濃度的污水（1%-2%）→污水進入脫水機房（壓力脫水機，其含固率為15%-20%）→鼓風機（該鼓風機的功率是90kW/臺，轉速是24000r/min。是為了曝氣增加氧氣）→污泥脫水（得到濕潤污泥）→污泥處理。污水處理構筑物：①供藥車間：將PACF、PAM配置成溶液投放到南、北沉淀池、濃縮池、脫水機。PAM（聚炳烯酰胺（Polyscrylamide）簡稱PAM，俗稱絮凝劑或凝聚劑）用作污水處理，對水中有機物去除效率高，用量少，沉降速度快，制水成本低。②沉砂池：通過平流沉淀去除運河水中粒徑大于0.2mm的砂粒。③南、北沉淀池：設有6個大沉淀池，每個大沉淀池又由5個小沉淀池組成，共有30個長115米、寬8米得小沉淀池。進水長區的運河水，經過投放PACF、PAM藥劑后，在此處進行絮凝沉淀去除水中懸浮物、色素、有機污染物等，日處理量130萬立方米。沉淀原理：把一定的混凝劑（該水廠采用聚氯化鋁）投加到廢水中后，首先要使混凝劑迅速、均勻地擴散到水中。混凝劑充分溶解后，所產生的膠體與水中原有的膠體及懸浮物接觸后，會形成許許多多微小的礬花，這個過程又稱為混合。混合過程要求水流產生激烈的湍流，在較快的時間內使藥劑與水充分混合，混合時間一般要求幾十秒至2分鐘。混合作用一般靠水力或機械方法來完成。在完成混合后，水中膠體等微小顆粒已經產生初步凝聚現象，生成了細小的礬花，其尺寸可達5μm以上，但還不能達到靠重力可以下沉的尺寸（通常需要0.6～1.0mm以上）。因此還要靠絮凝過程使礬花逐漸長大。在絮凝階段，要求水流有適當的紊流程度，為細小礬花提供相碰接觸和互相吸附的機會，并且隨著礬花的長大這種紊流應該逐漸減弱下來。之后進入分流渠。④帶式壓濾機：經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。（5）東莞市大寶化工制品有限公司大嶺山湖畔分廠東莞大寶化工制品有限公司大嶺山湖畔分廠共占地534.1畝，約35萬平方米，其中40%的一期工程已完成，并于2004年底正式生產運作。湖畔分廠目前共計有6個生產車間、3個原料倉庫、4個成品倉庫和4個發貨中心，共計17棟廠房，每棟廠房占地1800平方米，其中木器涂料生產車間3個，金屬涂料生產車間2個，水性建筑涂料生產車間1個。擁有先進完善的涂料研發、生產設備，建有高標準的研發中心，并通過國家實驗室認可，產品全部采用國際標準進行生產。湖畔分廠已通過ISO9001:2000國際質量管理體系認證及ISO14001國際環境管理體系認證。實習當天，我們參觀了公司的化工漆的生產工藝、管網機械性的分配與組合、加工包裝流程等。并在公司領導的講解下，初步了解了該化工廠的污水處理系統、廢氣處理系統、廢氣的回收處理與排放，認識到該處理系統在化工生產中所起到的重要作用，意識到綠色環保的意識在化工生產中的重要性。最后，我們參觀了化工產品研發部門的研發設備，化工檢測，化工化驗等等。實習總結通過這次實習，我對水污染控制工程中的CASS池、曝氣池、沉淀池等污水處理構筑物及各種污水處理工藝有了較深的理解。雖然這次的實習沒有讓我們進行一些實際性的操作，以參觀為主，但是，我們依舊受益匪淺。參觀中我們了解到以上的設備是怎樣應用到實際生產中的。通過對水廠的參觀，建立全面和