斜井配電硐室及絞車硐室施工安全技術措施一、工程簡介

四號井1390副暗斜井配電硐室設計施工長度為15米，絞車硐室為14米，絞車硐室施工坡度為0°。變電硐室設計開口坐標為X=3542.759；y=5418.923；z=1391.881（⊥），巷道主要用途為供1390主暗斜井延長巷道提升及材料運輸。

二、工程地質及水文地質

1、工程地質

依據礦地測部門供應的資料，該絞車硐室布置在四煤層底板巖石中，淺部揭露的F15斷層延長至1360水平，目前所揭露的巖石推斷，該巷道處于F15斷層破裂帶中，對本工程的施工有所影響。巖石主要以泥巖為主。該施工區域內無大的地質構造。

2、水文地質

該巷道設計在三疊系地層為井田內I號含水層，由于補給貧乏，含水微弱，掘進過程中局部地段有淋水，對正常施工影響不大，正常涌水量約2-3m3?Mh。

三、工程設計技術特征

四號井1390副暗斜井絞車配電硐室設計為直墻半圓拱型巷道，設計施工坡度為0°，巷道斷面凈寬5米，凈高3.9米，凈斷面16.82m3，掘斷面21.33m3，支護形式為錨網索噴+雙層鋼筋砼聯合支護，設計工程量為15m；錨桿采納Ф22×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，托板采納12mm厚鋼板加工規格為150×150mm平墊板（中孔Ф=25mm）托板。錨桿布置形式為矩形，間排距為700×700mm，預緊力不小于450N/m。絞車硐室斷面凈寬8米，凈高5.7米，凈斷面38.73米，掘進斷面41.16米，支護形式為錨網索噴+雙層鋼筋砼聯合支護支護；錨桿采納Ф22×2600螺紋鋼錨桿托板采納12mm厚鋼板加工規格為150×150mm平墊板（中孔Ф=25mm）托板。錨桿布置形式為矩形，間排距為700×700mm，預緊力不小于450N/m。藥卷采納2335樹脂藥卷，每孔4卷。

錨索采納Ф17.8×7000mm錨索制作，托板采納16mm鋼板加工規格200×200mm鐵托板配以300×300×80mm木托板。藥卷采納2335樹脂藥卷，每孔8卷。錨索呈五花型布置，間排距為2100×3000mm，錨索張緊度大于30Mpa。

網片采納Ф6.5mm鋼筋加工而成，規格為3000×1000mm。網孔100×100mm。

臨時支護采納噴射混凝土，強度等級C20，噴射厚度50mm。

永久支護為雙層鋼筋混凝土。鋼筋內外筋均采納Ф18圓鋼制作，搗制厚度，配電硐室：400mm；絞車硐室：500mm。內外筋連接筋Ф6.5mm鋼筋制作?；炷翉姸鹊燃塁25。

絞車基礎底部反拱，采納敷設網片，打地錨，并用12#槽鋼壓在網片上，地錨托板布置在槽鋼上，在進行反拱混凝土搗制。絞車基礎根據基礎輪廓線用模板根據設計尺寸混凝土支護澆筑。基礎形狀，即絞車基礎部分以外空間采納砂石充填。基礎部分墻部每隔2m留設200×200mm泄壓孔。

四、施工平安技術措施

各工種在嚴格執行掘進工作操作技術規程和《煤礦平安規程》有關規定的同時，必需嚴格貫徹執行下列平安技術措施。

一）工作面開工平安技術措施

1、凡參與施工的人員，施工前都必需仔細學習本作業規程，并熟識施工巷道的用途、施工條件、施工方法、各平安生產系統、平安技術措施和避災路線，以及可能消失的問題和解決問題的方法，并經考試合格后方可參與施工作業。

2、巷道開工時，必需嚴格執行設計要求，并嚴格根據地測部門標定的巷道開口位置進行施工，任何人不得隨便變動。

3、巷道開口施工過程中，必需嚴格按炮眼布置圖布置炮眼和裝藥，確保巷道光爆成形和支護質量。

4、嚴格根據標定的巷道中、腰線描畫好巷道輪廓線，依據輪廓線標定好炮眼方位、角度、深度，掌握好藥量，搞好光爆成形，做好錨噴支護工作，以確保工程質量。

5、巷道在施工前，首先仔細檢查工作面10m范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否平安，若發覺支護不全或損壞等擔心全隱患時，準時處理后方可作業。

6、檢查工作面的通風狀況是否良好，風筒口距工作面距離、瓦斯和二氧化碳濃度是否符合規定，通風設備是否完好并進行正常通風，假如超過規定或不正常時，施工人員不得進入工作面。并報告調度室，準時實行措施進行處理，經處理后經過再次仔細檢查，確認平安時，方可正常施工，否則嚴禁進入工作面。

4.

工作面施工前，巷道按要求配齊砂箱、滅火器、平安備用料，擔架、電話監測裝置等一通三防及平安設施。

二）打眼放炮平安技術措施

1、在打眼過程中，工作人員必需留意力集中，袖口要扎緊，假如發覺有巖石松動、破裂、消失片幫、來壓、鉆孔中水量突然增大或有害氣體涌出等特別狀況時，必需馬上停止打眼，但不得拔出鉆桿，并準時向有關部門匯報，等候處理，工作面全部工作人員應馬上撤至平安地點待命。

2、打眼、裝藥、放炮前后，瓦檢員必需準時對工作面四周20m范圍的瓦斯進行仔細檢查，嚴格執行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”。

3、有下列狀況之一時不準裝藥放炮:

a、裝藥地點四周20m范圍內的風流中沼氣濃度達到1.5%時。

b、炮眼內發覺異狀，溫度忽高忽底，眼孔內消失塌陷、裂縫等。

c、工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。

4、

炮眼封口應使用水泡泥和黃土炮泥，嚴禁用塊狀材料或可然性材料做封泥，無封泥、封泥不足或封口不嚴實的炮眼嚴禁聯線放炮。

5、

裝藥封泥結構為：先緊靠藥卷填上30～50mm的黃土炮泥，然后裝填2卷水泡泥，再在水泥的外端將黃土炮泥填滿為止。

6、

放炮使用Ⅱ號巖石銨娣乳化炸藥和毫秒延期電雷管，嚴禁放明炮、糊炮及不封泥放炮，嚴禁消失電器失爆現象。

7、

放炮母線必需由里向外進行敷設，其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必需扭結短路，放炮母線的長度不得少于100m。每次放炮前全部人員必需撤到警戒點以外的平安地點，并設好警戒。

8、

炮眼裝好藥后，雷管腳線與腳線，腳線與放炮母線之間的街頭必需懸空或獨立，不得與其它任何物體接觸。

9、

在聯線放炮前，瓦檢員必需對工作面20m范圍內的沼氣濃度進行其次次檢查，在瓦斯含量符合規程規定時，方可連線放炮，否則不得放炮，并要準時實行措施進行處理。

10、

放炮前由跟班隊長親自布置專人在警戒點設置好警戒，并掛好警戒牌，警戒繩，以阻擋其它人員誤入危急區域。

11、

放炮母線與雷管腳線連接好后，放炮員最終一個離開工作面，并沿途仔細檢查放炮是否符合要求，放炮員進入放炮地點后，即發出第一次放炮警戒號，待班長發出放炮命令后，放炮員將母線端頭與放炮器接線柱相連接，并發出其次次放炮警號，并插入放炮器鑰匙進行充電，待電壓充夠后，即反轉鑰匙進行放炮。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上取下，并扭結短路，拔下放炮器鑰匙，由放炮員隨身攜帶。

12、

放炮工作必需由專職放炮員進行，爆破工作必需嚴格執行各工種操作規程及《煤礦平安規程》中井下爆破的有關規定。

13、

放炮結束后，放炮員報告跟班隊長，由跟班隊長解除警戒人員，警戒人員方可摘除警戒牌、警戒繩。

14、

裝藥的炮眼必需當班放完，遇有特別狀況未放完時，放炮員必需做到在現場向下一班放炮員親自交接清晰。每班放炮員放炮后，準時清點剩余的炸藥，雷管數量，下班后由放炮員親自交回炸藥庫，并出具