硫酸泄漏事故及處置措施一、事故危害：泄漏遇水時發生爆炸性猛烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸猛烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產生有毒的白煙。遇水稀釋時對大多數金屬有強腐蝕性。對皮膚、粘膜等組織有劇烈的刺激和腐蝕作用。人員接觸其蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；吸入時引起呼吸道刺激，重者發生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者消失紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。二、緣由分析：由于罐體、管道、閥門常年受到硫酸的腐蝕緣由，可能發生硫酸大面積泄漏，從工廠排水溝、下水道流失到污水處理站，甚至進入小清河流域，造成嚴峻污染。三、處理方法：(1)確認漏酸罐及其漏酸部位。(2)將漏酸罐的排酸閥打開，同時打開漏酸罐排污閥(進行倒酸應急處理)并切換好倒酸閥門，進行倒酸，掌握好液位，以防冒酸。(3)罐區地面酸的回收：首先將排水溝出口、去場面地坑排水溝堵死。同時把回收酸的應急溝、閥打開，再打開圍墻排水閥進行地面酸的回收)。(4)將回收的酸打至廢硫酸罐進行槽車裝酸處理。(5)通過倒酸、排污同時進行后，確認漏酸罐酸已被排空，停止倒酸，排污連續進行。(6)在實行以上措施的同時，對酸罐區的廢水排放口及其沿路下水道加液堿中和。四、預防措施：1、加強操作人員平安技術學習；2、嚴格按操作規程執行；3、巡回檢查一絲不茍；4、發覺特別，馬上解決，解決不了，逐級上報；5、定期檢查設備，儀表運作完好狀況；6、合理掌握儲量，留有平安空間；4

可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危急源4.1火災、爆炸危急性分析1）施工過程火災危急分析：本項目施工過程中，電氣線路過載、短路，會使可燃絕緣層燃燒而引起火災。短路時在短路處可產生高達700℃的火花，甚至產生6000℃的電弧，不僅會使金屬導線熔化和絕緣材料燃燒，還會引起四周可燃物著火。電氣線路接觸電阻過大，使金屬導線變色甚至熔化，嚴峻時引起四周的可燃物著火造成火災事故。2）工藝生產過程火災、爆炸危急分析：①火災、其它爆炸通過對生產工藝過程中所涉及主要物料（原料、中間產品及產品）的危急有害因素的分析，可以看出本項目各生產裝置生產過程涉及的主要火災危急物料大部分為甲類火災危急性物質。本項目涉及主要危急化學品有原輔物料醚后碳四液化氣（丁烯和丁烷）、甲醇、液堿、硫酸，產品及中間產品氫氣、MTBE、剩余液化氣、一氧化碳、重組分（主要包括輕重芳烴、烯烴等）、干氣(主要成分為甲烷、乙烷、乙烯、丙烷等)；公輔工程中主要涉及壓縮空氣、氮氣等物質。火災性物質與空氣可形成爆炸性混合物，物料泄漏集中后很簡單發生爆炸。如設備、管道、閥門以及平安附件，由于制造質量、檢修質量、腐蝕或運行中發覺問題未準時處理或者沒有按規定進行定期校驗、定期更換而造成泄漏，易引發火災爆炸事故。易發生火災、爆炸事故的主要部位、設備、設施有各種塔、壓縮機、反應器、各種儲存設備設施、分液設備設施、加熱爐、冷換器、重沸器、泵、管道等，其中涉及的制氫和加氫中的反應器、加熱爐、涉氫壓縮機、高壓分別器、氫氣輸送管線、各種塔等設備事故風險性相對較大。施、加熱爐、冷換器、重沸器、泵、管道等，其中涉及的制氫和加氫中的反應器、加熱爐、涉氫壓縮機、高壓分別器、氫氣輸送管線、各種塔等設備事故風險性相對較大。本項目涉及加氫反應、水和反應、醚化反應等多種放熱反應，如冷卻效果不好或冷卻系統消失問題，造成溫度失控，導致反應猛烈，使物料從反應釜內沖出，極易造成火災爆炸事故。反應過程中，如測溫裝置失靈，造成反應溫度過高，反應猛烈，也會造成爆炸事故。涉及液化氣、氫氣、甲醇、甲基叔丁基醚等可燃介質的設備、儲罐、管道未安裝防靜電裝置或防靜電裝置失效，設備內部積聚的電荷無法導出，產生靜電火花，引發爆炸。假如本項目生產裝置生產過程中，發生以下狀況時，會發生上述易燃物質的泄漏：a設備故障或腐蝕損壞裂開；b閥門、法蘭本體裂開；c違章操作、誤操作導致設備、儲罐或儲存設施超裝或生產設備以及管線超溫、超壓；d儀表（壓力計、溫度計、液位計、流量計等）、閥門與法蘭或管道與各設備或相互間的連接處密封不嚴密；e儀表失控、聯鎖裝置失靈、平安閥失靈造成的設備或管路超壓裂開；f意外狀況或人為破壞。在物料輸送等過程中，物料泄漏遇火源有發生火災爆炸的可能。在生產、使用、輸送過程中，因違反操作規程或其它緣由，造成設備、管線、閥門等泄漏，致使易燃、易爆物質與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源、高熱有造成火災、爆炸危急。系統設備、管線等的制造、設計、安裝缺陷、腐蝕穿孔，會造成易燃、易爆物質泄漏，存在發生火災的可能，與空氣混合達到爆炸極限，可能消失爆炸的可能。系統設備的基礎不牢、框架損壞、地基不勻稱下沉等，造成設備、管線扭曲、裂開，可燃物料大量跑冒，存在引發火災、爆炸的危急。系統的設備、管道、閥門設置不符合要求，會發生超壓泄漏。泄漏的物料遇明火、高熱或靜電火花極易發生火災和爆炸。生產設備違反操作規程超溫、超壓操作，易造成物料泄漏，引發火災爆炸事故。生產過程中的操作失誤，造成大量物料泄漏，也存在發生火災、爆炸的可能。生產設備的平安附件未按要求進行定期檢測，造成損壞、失靈或跑冒、泄放等，存在發生火災和爆炸的危急。因違反操作規程或其它緣由超溫、超壓操作，易造成物料泄漏、設備、管道泄漏或其它緣由，引發火災爆炸事故。裝置生產場所，如通風不良，因違反操作規程或其它緣由，造成設備、管線、閥門等的物料泄漏，可燃氣體報警裝置失效或防爆檢測不準時，可燃性物質與空氣混合形成爆炸性混合物，消防設施配備不到位，初期火災不能準時撲救，遇火源、高熱有著火、爆炸危急。系統中的防雷設施不符合規范要求或失效，廠房外高大的設備如汲取塔及放空管防雷設施不符合規范要求或失效，有患病雷擊引起火災爆炸的危急。易燃物料在輸送、裝卸過程中，管道內流速過快、噴濺、未設置靜電接地或靜電接地不合格，易造成靜電積聚，靜電放電存在引發火災、爆炸的危急。生產系統中的運轉設備摩擦、碰撞發熱、冷卻、潤滑不良等，遇可燃物有造成火災的危急。易燃易爆場所內的電氣設備、電纜、照明等設施設置、安裝不符合要求，未采納防爆電器或采納的防爆等級不足，存在引發火災、爆炸的危急。易燃易爆場所內的電氣電纜未穿管防護或設置于電纜溝內，未實行防止可燃氣體積聚的措施，電纜腐蝕、損壞、打火，存在造成火災爆炸的危急。生產、儲存、裝卸過程中使用非防火花工具，運輸車輛未戴防火帽進入園區，有發生火災爆炸的危急。設備檢修時置換清洗不徹底或未完全與系統隔絕(如未加盲板)，未辦理動火證而進行動火作業，有引起火災、爆炸的危急。易燃易爆場所內人員穿化纖衣服、帶釘皮鞋；將明火帶入、吸煙；使用手機或對講機等。生產裝置區未設置防止流散的圍堰和導液設施，可易燃物料儲罐未設置防火堤，可易燃物料發生泄漏后，形成漫流且未能準時回收，特殊是流入地溝、電纜溝等，極易造成火災、爆炸。火災危急性舉例如下：a

機泵機泵是泄漏著火的多發區。裝置涉及的部分機泵內輸送的介質為易燃、易爆性物質和酸性水、堿性水等腐蝕性物質，極易發生管線泄漏，使物料泄漏，進而引發火災事故的發生。b反應設備生產裝置涉及的反應器如加氫反應器、異構化反應器、烷基化反應器等介質涉及多種易燃、易爆引發火災爆炸事故。c本項目多種物料如碳四液化氣、甲醇、叔丁醇、MTBE、異辛烷等多種易燃易爆物質均儲存于罐區中，若儲罐設計、質量存在缺陷等，一旦物料包裝泄漏，極易發生火災爆炸事故。②容器爆炸本裝置生產過程中涉及壓力容器和壓力管道，壓力容器、壓力管道在使用過程中均存在超壓爆炸危急。壓力容器所發生的事故中除少數是由于結構設計不合理，用材不當，制造質量低劣以外，大部分事故均是由使用管理不善，勞動紀律松弛，違章操作，未進行定期檢驗和操作人員技術水平低等緣由造成的。壓力容器在運行過程中常見事故的緣由：容器及其附件本身存在質量或安裝問題，或超期使用；容器超壓、超溫使用；容器內物料的化學反應增大壓力；因貯存壓縮氣體的量過多或意外受熱溫度上升而發生超壓；容器及附件未按規定定期校驗、檢修；容器內形成爆炸性混合氣體，主要是可燃性物質等或由于系統壓力發生變化、可燃性氣體和助燃氣體混合而引起的；操作人員違章作業壓力容器爆炸事故不但使事故設備損壞，而且還會波及四周的設備、建筑、人群，并能產生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。壓力容器中可燃性物質大量泄漏會引起火災和二次爆炸，事故后果非常嚴峻。3）公用工程火災危急分析：①熱系統危急性本項目蒸汽管道平安泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈等處理不當可引起超壓裂開；蒸汽管道存在先天性缺陷如設計和制造失誤，也可發生蒸汽管道裂開事故。假如涉及的壓力元件沒有進行定期檢驗，存在的缺陷不能準時消退，均可能存在事故隱患。假如蒸汽管道沒有設置防燙設施或設置不完善，會引起灼燙事故。導熱油系統危急性分析：假如導熱油系統中輕組分太多，將引起泵出口流量低，聯鎖停爐；重組分多將引起爐管內部結焦導致爐管的傳熱速率下降，爐管內外溫差加大，當爐管的外壁溫度達到600-700℃，易燒穿爐管，引起火災事故，造成設備損壞，甚至造成人員傷亡事故。高溫導熱油在導熱油爐中循環傳送熱能，同時產生膠質。膠質是粘糊狀的，質量好的導熱油能將膠質懸浮于油中，在循環過程中，可將部分膠質通過過濾器濾掉。但有一小部分膠質附著在爐管內壁，就簡單形成結焦。另外，在導熱油循環過程中，若有空氣串入，易發生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導熱油中，假如導熱油的溶解度到達過飽和狀態，高沸物就會粘附在管內壁，造成結焦。再者，操作溫度超過其設計溫度往往引起自催化分解，導致管內結焦。工藝物料泄漏帶入導熱油系統，形成腐蝕產物生成鐵銹，以及大修中帶入的雜質污染物都會促使管內壁發生結焦。從而影響導熱油爐的正常運轉，結焦堵塞引起超壓爆炸，進而引發生產事故。假如導熱油中含有水分，在開車時不進行有效的排汽，由于導熱油使用溫度在300℃以上，所含水分氣化，使得壓力上升，導致系統發生超壓物理爆炸。因此，肯定嚴格掌握導熱油中的雜質和水分，并嚴格制定執行開停車程序。預防措施：（1）新導熱油投入使用或開頭運行時按規定進行升溫操作，防止混入水或其他雜質；（2）導熱油系統運行時嚴格禁止過熱超溫；（3）使用中的導熱油系統，應盡可能清除其內壁的油垢和結焦，以免影響傳熱效果和導熱油的壽命；（4）嚴格導熱油系統的燃燒火焰掌握，保證火焰在爐膛正中，嚴禁火焰添刮到盤管，避開局部盤管過熱；（5）定期對導熱油進行監測化驗，掌握好高沸物、低沸物、殘炭、酸值等重要指標，達到報廢指標后準時更換；（6）做好導熱油附件的日常維護保養，各種測量儀表、報警與聯鎖裝置定期校驗；（7）導熱油爐停止運行時，應將系統中導熱油全部排入低位槽，避開導熱油在系統管道及設備內凝固結焦，但排油不得在高溫下進行；（8）操作人員持證上崗，加強管理。導熱油爐燃料供應危急性分析：導熱油爐為明火設備，假如導熱油爐設置位置不合理，靠近載有易燃易爆物料的設備，可能成為點火源而引發火災爆炸事故。若燃煤因本身質量差，或燃燒器效果不好，可燃成分燃燒不完全就流向了爐膛或煙道；或爐子在點火前吹風時間不夠，或停爐后排風時間不夠，未將爐膛或煙道內殘存的易燃氣體排盡；或運行中突然滅火，未準時中斷燃料供應；煙道檔板非正常關閉等幾種狀況，均會造成爐膛及煙道爆炸。②變配電設施危急性分析變配電室存在的主要危急為觸電危急，其次為火災爆炸危急。油浸電力變壓器和油斷路器為配電室內易發生火災的設備。變壓器和油斷路器內部有大量絕緣油。絕緣油受到高溫或電弧的作用，發熱易分解，析出一些易燃氣體，在電弧或火花的作用下極易爆炸和燃燒；由于螺栓松動、焊接不牢、分接開關接點損壞等引起的接觸不良，也會產生局部高溫或電弧而引起火災；雷擊產生的過電壓的侵襲，擊穿變壓器的絕緣而發生火災；線圈的層間短路，各線圈的匝間和相間短路，線圈靠近油箱部分的絕緣被擊穿，引起燃燒或爆炸；變壓器漏油、滲油，使油面發生變化，也能引起絕緣強度降低，產生大量的熱而引起火災。a變壓器、配電室建筑物、線路沒有避雷裝置、避雷接地裝置不健全，有遭雷擊的危急，使變壓器發生火災，導致突發停電事故，進而引發生產系統火災爆炸危急。b直埋式地下電纜深度在凍土層以上、沒有填埋細砂層進行愛護，會受到凍土和鼠咬的破壞，造成停電的故障，進而引發火災爆炸的危急。c電纜溝未用砂填實，有造成生產系統的可燃氣體竄入電纜溝，遇火源有造成電纜溝及電氣設備被燒毀的危急。d本項目生產流程較長，突發停電事故會造成中間產品滯留在系統中，簡單造成火災爆炸事故。e突發停電，關鍵裝置停止工作，會發生物料泄漏，造成火災甚至爆炸事故。f高壓設備、變配電設備四周缺少護欄或護欄平安距離不足，易引發觸電事故；電氣設備不合格，如閘刀開關不合格或磁力啟動器缺少護殼；電氣設備漏電；電器設備外殼沒有接地或接地不良而帶電，配電盤設計和制造上的缺陷，使配電前后帶電部分易觸及人體；電線電纜因絕緣愛護磨損、腐蝕或被小動物啃咬而損壞，均可能引起觸電事故。例如，總變配電具有凹凸壓電并存高壓電器，交直流并存大電流，輸電線暴露多等特點。假如供配電系統由于選址不當、與防爆場所平安間距不夠或爆炸區域環境的電氣設備防爆等級不足，可引發火災、爆炸事故。③空壓站、氮氣站危急性供氣系統為生產系統供應儀表空氣等，系統儀表用氣源中斷、管道堵塞、流量不足、壓力不穩、含油量超標等均有可能造成執行機構誤動作或不動作，致使執行系統不能正常運行，一旦掌握報警聯鎖系統發生故障而誤動作或未動作，造成操作人員的推斷失誤，消失工藝失控，超溫、超壓、超速等事故，從而影響生產，導致設備損壞、容器爆炸和人員傷亡等事故的發生；供氣系統供應氣體質量不符合要求，可能消失火災、爆炸或中毒和窒息等事故，此外，供氣系統本身還存在以下主要的危急有害因素：空壓制氣系統，其儲氣罐屬壓力容器，若沒有按有關規定規程設計制造、檢驗、驗收，帶病運轉、耐壓性能降低而不能準時發覺，或遇高熱，容器內壓力增大，以及平安附件失效，有容器爆炸的危急。④儲存裝卸場火災、其他爆炸所危急性涉及的儲罐等長期露天放置，且本項目還涉及多個液化氣球罐，若不留意罐體內、外部防腐保養，罐壁受到內部原料和外部雨雪腐蝕而變薄貯罐泄漏，易燃液體蒸氣、易燃氣體與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火花易發生爆炸。浮盤材質、浮盤與罐體連接：本項目設置的內浮頂儲罐，選用的材質是不銹鋼，內浮盤頂板搭接處設置彈性橡膠墊片（傳統的方式是使用密封膠），并以槽型不銹鋼壓板，通過不銹鋼螺栓緊固在浮盤骨架上，以保證浮盤在運行及使用過程中不因扭曲晃動而產生縫隙；周邊密封選用的是梯形囊式密封（填充式囊式密封的一種），密封性能遠優于一般的填充式囊式密封，加設了防翻轉板，這樣浮盤無論是上升還是下降過程中都能保證周邊密封都能緊貼管壁，周邊密封材質選用三元乙丙橡膠（與甲醇相容性為A級）。內浮盤周圈邊緣板（外沿距罐壁190mm），浸入液面以下100mm。內浮盤上全部的開孔位置（包括量油取樣裝置、防旋轉裝置、液位計通過裝置、人孔等）加設下圍板，下圍板浸入液面以下100mm，以保證浮盤開孔位置與浮盤主體隔開，已起到密封效果。在制作及安裝過程中嚴格根據設計要求執行，基本上保證了浮盤的整體密封性能。此外，易燃液體輸送過程中泵、壓縮機、管道若發生泄漏現象，不能準時發覺或處理不當，易發生火災爆炸事故。易燃、可燃液體輸送管道未設置靜電接地裝置或靜電接地裝置失效，管道內液體、氣體流速過大，積聚的靜電荷無法導除，極易引發火災、爆炸。易燃液體、液化氣體等貯罐罐頂配有呼吸閥，與外界相通，貯罐充系數一般不超過0.9，因此，貯罐內液面上方為易燃液體蒸氣和空氣混合氣體。若呼吸閥上的阻火器失效，外部火種經呼吸閥進入罐體內部，極易引發貯罐發生爆炸。易燃液體、液化氣體等貯罐涉及的平安閥等防空系統沒有實行平安排放措施，就地排放，或未安裝防雷、防靜電(裝置)設施或防雷、防靜電(裝置)設施失靈，由于內部物料沖擊，在罐壁上聚集的靜電荷在肯定條件下放電打火，極易引燃易燃液體蒸氣；罐區內的避雷設施失效或接地電阻超過規定標準，易發生雷擊，產生火災爆炸事故。槽車卸車時未將軟管插入貯罐底部或軟管無導除靜電裝置，卸料過程中造成物料噴濺，積聚的靜電荷無法導除，易發生火災爆炸。裝卸鶴管若不是有色金屬制作，在灌裝過程中，由于操作不慎，與槽車碰撞產生火花，加之裝卸站內通風不暢，造成易燃液體蒸氣積聚，達到爆炸極限，易引發火災爆炸。⑤蒸汽鍋爐危急有害因素該鍋爐燃料是煤及企業自產干氣，下列緣由可能導致鍋爐爆炸、火災爆炸事故：a啟動前，包括突然熄火后的重新點火，未進行吹掃，鍋爐內積存可燃氣體，冒然點火，可能因存在可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合物而發生爆炸；b停爐后，不進行吹掃，鍋爐內積存可燃氣體，與空氣形成的爆炸性混合物，遇火源簡單發生爆炸；c點火過程中熄火或燃燒器未點燃，點火槍火苗未熄滅；違反操作規程，未吹掃，先開氣，后點火；d另外也有可能發生熄火爆炸事故，主要緣由有供氣壓力波動大；低負荷運行時給風量太大。燃燒器因燃氣有雜質造成堵塞，氣量不足，使鍋爐熄火；運行中鼓風機故障，風量不足，燃燒不完全。不選用經國家有關部門許可的單位的鍋爐，其設計、制造、安裝質量達不到要求，使用中不定期檢驗，致使承壓部件消失裂紋、嚴峻變形、腐蝕等狀況而發生大面積裂開爆炸；平安附件（壓力表、平安閥等）不齊全或沒有定期進行校驗，不能明確顯示和自動泄壓；燃煤鍋爐缺乏牢靠的點火裝置、熄火愛護裝置或掌握系統故障后，盲目點火，可能發生爐膛爆炸事故。燃氣管線設計安裝不合理，燃氣閥門質量差易泄漏或雜物卡住閥門關閉不嚴，導致燃氣發生泄漏，遇點火源也有可能引發火災爆炸事故。爐膛及剛性梁結構抗爆力量差，易發生爐膛爆炸。鍋爐未設高、低水位報警及低水位聯鎖愛護裝置，水位過低時，引起水循環破壞，消失停滯，汽水分層，下降管抽空，使水冷壁管平安受到威逼；嚴峻缺水會造成燒干鍋，引發鍋爐爆炸。嚴峻缺水時，嚴禁向鍋爐進水，處理不當，會造成受熱面超溫爆管，大面積損壞。鍋爐水位高于最高平安水位，其危害：水位過高時，汽包內蒸汽空間削減，汽水分別效果差，蒸汽攜帶水分增加，使蒸汽品質惡化，過熱器結垢增加，易造成過熱器傳熱效果不好，引起爆管；嚴峻滿水時會造成蒸汽大量帶水，過熱蒸汽溫度急劇下降，引起主蒸汽管道和汽輪機嚴峻水沖擊，損壞汽輪機葉片和推力瓦。鍋爐未設蒸汽超壓報警和聯鎖愛護裝置，超壓引發爆炸。未設緊急停爐等愛護，危害鍋爐運行平安，可能引發火災、爆炸等事故。輸煤皮帶在輸送過程中抖動、破裂機粉碎及煤料落差、過篩過程中會有煤粉飛揚，假如現場通風不良、缺乏抑制煤粉的手段，當空間煤粉塵達到肯定濃度（35—40g/m3），遇明火、摩擦或靜電火花，可能發生空間粉塵爆炸。生產現場的地面、設備上假如煤粉積聚嚴峻，不僅磨損輸煤機的轉動軸承、導向筒，而且很簡單使這些部件發熱，成為引發煤粉塵火災事故的火源，還可能燒壞皮帶。輸煤機的皮輥、軸承、導向筒等轉動部件假如維護不良，消失裂開、運轉不良導致發熱現象，或因現場的電氣設施、電氣線路消失短路、發熱、打火等，可能導致積聚的煤粉發生火災事故。輸煤系統在檢修過程中，若防護措施不到位或違章動火，產生的明火、電焊的焊渣、切割下來的高溫鐵件以及油棉紗等處理不當，可能引發火災。假如煤揮發份較高，堆放時間過長，監管不力或通風散熱措施失效，會導致煤堆熱量積聚，引發自燃、火災的危急性。所以煤堆掌握儲存量，先進先用，長期堆放加裝通風筒。煤中可能夾雜有金屬雜物簡單損壞輸煤設備及粉碎設備，甚至影響流化床鍋爐，采納磁吸裝置去除金屬雜質。假如煤中混有開采時遺留的雷管、導火線，進入設備也會發生火災、爆炸。鍋爐爆管的緣由有：水質不合格，鍋爐受熱管等部位結垢導熱不良；水循環故障；嚴峻缺水；煙氣磨損導致管壁減薄；管子膨脹受阻礙，由于熱應力造成裂紋等。4）雷電：在雷雨季節，如裝置的防雷設施未設置或設置不當，不能有效發揮作用，有可能導致設備設施發生雷擊事故，進而可能引起火災爆炸。5）主要設施、設備本項目在工藝過程中涉及酸性水、堿性水等腐蝕性物質對設備及管道具有肯定的腐蝕性。因此，相關的設備及管道中涉及腐蝕介質的部分采納耐腐蝕材料。假如選材不當或設備質量不過關或不準時維護保養，設備、管道、閥門因腐蝕而引起可燃、有毒物料泄漏，除易引起中毒事故外，還可能引起火災爆炸事故。由于本項目涉及裝置較多，本專篇選擇危急性較大且典型關鍵設備、管線進行分析，尤以加氫裝置的主要狀況為主要例子進行分析，以便舉一反三，引起企業及相關單位對其他裝置設備設施平安管理及設計等工作的重視，詳細如下：①加熱爐生產過程中涉及的各種加熱爐擔當著為反應等過程供應熱量的任務，其熱源來自于干氣、燃料氣等，若燃燒爐內火焰長短不齊、燃料氣罐等若分液操作不好，導致燃料干氣帶油易引起凝液滴漏在爐子底部造成爐管受熱不均、局部過熱等，可導致爐管結焦、燒穿爐管，從而引發火災，帶油嚴峻時，爐膛內發生閃爆，沖開防爆門，甚至損壞加熱爐。假如燃料干氣少量帶水，會消失縮火現象，過多帶水，會使火焰熄滅，帶來危急。加熱爐爐管材質等級低，質量有缺陷，管內物料高溫沖蝕，管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成爐管沙眼消失孔洞或裂口，或因爐管內物料流量少，偏流，局部過熱，傳熱不好，造成結焦，爐管裂開。如爐管壁溫超高，也會縮短爐管壽命；當超溫嚴峻、爐管強度降低到某一極限時，可能導致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質缺陷、施工質量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴、違章操作、點火等造成爐管和燃料系統泄漏，是爐區發生火災的主要緣由。爐管焊口、回彎頭等處是簡單發生火災的主要部位。此外，加熱爐操作調整好火盆風門及煙道擋板，保證爐膛火嘴燃燒勻稱，火焰不能直接燒爐管，否則過熱易結焦，導致停工。在停車處理燃料氣管線時，要等爐膛溫度降到肯定程度時才可掃，若操作不當引起爐膛爆炸，從而損壞爐子。此外，在生產操作過程中要留意被加熱介質不要偏流，否則會引起部分爐管結焦。假如發覺不準時，結焦爐管內流量下降，而使爐管超溫工作，長期如此，會引起火災事故發生。加熱爐出口轉油線因高溫油氣中含硫物質腐蝕作用及高溫油氣的沖刷作用，會導致管壁減薄、穿孔，引起火災。加熱爐所使用燃料為干氣或燃料氣，其中燃料氣主要成分為CH4等，為易燃、易爆氣體，假如加熱爐燃料氣管網上未設阻火器，可因加熱爐明火回火引起爆炸。②反應器反應器是相關裝置的關鍵設備，如加氫裝置其反應器內主要介質為高溫油氣，反應器內操作溫度、壓力較高，反應器在發生泄漏或超溫超壓時，有火災爆炸的危急性。要掌握好反應溫升變化,以免造成床層過熱點。反應器床層壓降太大也會造成裝置停產事故。此外，高壓氫與鋼材長期接觸還會使鋼材強度降低(氫脆)，消失裂紋，導致物理性火災爆炸。部分富硫或接觸腐蝕性物質的設備材質長期運行會消失腐蝕危害，導致物料泄漏引起火災爆炸。③冷凝器、冷卻器和換熱器冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質量差、熱力作用等緣由，冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發生泄漏或內漏，是企業常常引發火災的部位。本項目裝置內存有大量的冷換設備，幾乎全部冷換設備內介質都為易燃、易爆烴類物質。冷換設備長期在較高溫度、壓力和換熱介質的影響下，換熱器內管子與管板連接接頭承受著反復的熱沖擊、熱變形，簡單發生破壞。換熱器進出口也會因腐蝕導致密封不好消失泄漏。因此，生產運行過程中，一旦消失設備材質或其密封件損壞，危急物料泄漏，則將可能造成設備發生火災、爆炸事故。④壓縮機本項目裝置涉及壓縮機，如加氫裝置的循環氫/新氫壓縮機是加氫精制裝置的重要設備，其主要功能是保證反應系統氫氣循環，為反應過程供應操作用高壓氫氣，由于氣體經過壓縮產生高溫、高壓，所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處簡單發生泄漏和損壞，泄漏氣體簡單發生火災爆炸事故。氫氣等物料進壓縮機不能帶液。如液位掌握超高會造成循環物料(如氫)壓縮機帶液，造成嚴峻的設備事故。壓縮機一旦停機，反應器溫度急升，會導致催化劑失效，甚至消失火災事故。液位太低，會消失高壓串低壓事故。⑤輸送系統本項目各裝置涉及液化氣體、丙烷、異丁烯、氫氣、甲醇、燃料氣、堿性水管線等易燃易爆腐蝕性物料管道系統，且大部分為帶壓管道，該類管道由于輸送易燃腐蝕性物質，極易在物質輸送過程中產生靜電，因此，架空管道設靜電接地措施及相關的跨接設施，否則，積聚的靜電火花，達到最小點燃能時，會引發火災，甚至爆炸事故。本項目與現有設施之間連接的相關管道設施之間在布設時假如未根據相關規范進行設施，存在被車輛撞斷導致物料泄漏，進而消失火災甚至爆炸事故的危急，此外，室外管線假如防雷防靜電設施未設置或設置的不合理，可能簡單受雷電、靜電的危害而引起火災爆炸事故的危急，因此本項目在進行與現有設施連接的界區外部分管道的設計施工時嚴格根據相關的標準進行，并加強平安管理，設置必要的平安警示標志。舉例：本項目加氫裝置管道：來自本項目制氫裝置的氫氣經氫氣壓縮機加壓后送加氫裝置。若上下游兩套裝置間未設壓力連鎖報警系統，或輸送管道未設平安閥，造成管道內氫氣超壓爆炸，會引發火災、爆炸事故。涉氫管道、設備沒有根據相關規定進行接地或跨接，氫氣流速過快，產生的靜電不能準時排解，均可能消失靜電火災爆炸危急。涉及氫氣的管道或相關的設備放空管設置高度不符合要求，低排放液設施設置不合理，防雷防靜電及組或設施設置不到位，均可能引起火災甚至爆炸事故。⑥各種塔設備本項目各裝置內存有高大的塔設備較多，設備內介質都為易燃、易爆物質。其長期在較高溫度、壓力和換熱介質的影響下，塔法蘭等連接接頭承受著反復的熱沖擊、熱變形，發生破壞，密封墊片簡單老化，此外設備還會由于酸堿等腐蝕性物料腐蝕腐蝕導致密封不好消失泄漏。因此，生產運行過程中，一旦消失設備材質或其密封件損壞，危急物料泄漏，則將可能造成設備發生火災、爆炸事故。⑦中間儲罐及各種產品儲罐本項目各裝置涉及的原料、中間產品及產品儲存設施、裝卸設施較多，尤其液化物質的儲存設施壓力較高，生產過程中假如消失上述物質儲罐發生泄漏，其蒸氣可在空氣中快速充滿，形成爆炸性混合物，如遇到火源，即可造成惡性爆炸事故。6）建構筑物危急性假如基礎處理不當或因人為因素發生基礎下沉，易導致建構筑物開裂、傾倒等事故，甚至發生更嚴峻的生產事故，如火災、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息等。建設過程中建構筑物實行的耐火等級不符合生產的實際要求，可能導致火災時建構筑物的跨塌，引起人員傷亡。假如涉及儲存設施，尤其是大型儲存設施未按《石油化工建(構)筑物抗震設防分類標準》GB50453-2008、《建筑抗震設計規范》GB50011-2010及《山東省液化石油氣平安生產技術規范(試行)》魯安監發[2008]133號、魯安監發[2010]118號及《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008等標準規范進行儲罐的設計建設，導致存在儲罐基礎處理不當，或與儲罐連接的管道未采納軟連接方式，當地基下沉嚴峻時會導致連接管道斷裂或罐開裂、傾倒、物料泄漏等事故，易燃液體蒸氣、易燃有毒氣體與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火花易發生爆炸、中毒事故。也可能因操作不當、平安設施失效而引發泄漏、火災爆炸事故。7）開停車及檢修技術改造過程①開車過程的危急性本項目各裝置主要根據聯合裝置進行設置，開車過程操作簡單、步驟多、操作參數變化大、要求高、環節多、時間長，操作不當極易發生事故。下面選擇比較典型的設備、設施進行分析，以說明開車過程的危急性。設備(管線)吹掃、置換、送氣(液)操作本項目生產裝置檢修再開車過程中，設備(管道)要進行吹掃、置換，如設備(管線)未吹掃潔凈就投入運行，在運行中雜質會堵塞管道或損壞閥門的密封面，設備、管線在開車前必需用惰性氣體(氧含量符合要求)、工藝介質置換合格，并進行氧含量分析檢測，確保氧含量不超標，上一工序工藝介質未合格前不能進入下一工序，否則會影響下一工序的正常運行，甚至造成事故。特殊要禁止用可燃氣體直接置換空氣，防止在系統內形成爆炸性混合物，并留意檢查閥門(盲板)的狀態，嚴防爆炸事故的發生。設備(管道)升溫、升壓設備(管道)從常溫、常壓升到操作溫度、操作壓力必需保持肯定速率，升溫、升壓過快產生的熱應力、壓力降會損壞設備，可造成重大事故。升溫過程中，工藝氣體(特殊是水蒸汽)產生的冷凝液，準時排解(送液時要留意排氣)，如排液不準時氣體帶液，可造成“水擊”損壞設備。還要仔細檢查有關的閥門(盲板)，防止發生竄氣、倒液，造成事故，特殊是氣(液)竄入裝有催化劑的設備，還會損壞催化劑，釀成事故。開車升溫時換熱冷卻設備中遺忘冷卻介質、冷卻介質流量不足或中斷，致使反應失控、冷換設備過熱，法蘭墊片泄漏，甚至物料以蒸氣形式噴出，存在高溫傷人的危急，嚴峻時形成大面積的爆炸性混合物，引發火災、爆炸事故。②停車過程的危急性裝置停車時，設備（管線）進行降壓、降溫、置換、吹掃；運行設備停運。操作參數變化大，操作步驟繁雜。正常停車，一般按停車方案進行，遇緊急或事故停車，由于狀況簡單，按事故處理預案進行。停車時，特殊是緊急(事故)停車，處理不當，易發生事故。下面選擇比較典型的設備、設施進行分析，以說明停車過程的危急性。減量、斷料操作，停車時，設備（管線）按停車步驟都要減負荷，并切斷工藝介質的進料，各項操作都要有嚴格的先后程序，切斷后還要防止發生泄漏。空氣與可燃氣在設備內混合可發生爆炸。設備（管線）降壓、降溫設備（管線）降壓、降溫操作嚴格掌握速率，降溫速度過快，會產生熱應力而損壞設備，降壓速度過快，可因壓差大或氣體（液體）倒流而造成事故。塔、罐停工，生產系統中，塔、泵、罐存有大量料液。停車過程中要進行排液或設備（管線）排空操作，排液操作中，如操作失誤或違章作業，發生管線竄液或料液外漏，有造成人員中毒或發生著火、爆炸事故的可能。排液操作中，如塔、罐內形成負壓，會造成設備抽癟而損壞。如空氣進入存有可燃物料的塔、罐中，設備內可形成爆炸性氣體，遇火花、明火、靜電等即可發生爆炸、著火。③檢修技術改造過程在檢修作業及技術改造中存在違反用火作業、高處作業、進入設備作業、臨時用電作業等平安管理制度的行為，存在著違章作業、違章指揮、違反紀律的現象，從而造成機械損害、高處墜落、觸電及設備清洗不潔凈造成中毒、窒息、灼燙、火災、爆炸可能性。此外，當設備停車檢修時，設備打開，空氣進入設備內部，與含有肯定濕度硫化亞鐵粉末接觸，就會引起該物質自燃。因此，會造成進入設備的人體的燒傷、窒息及至死亡。檢修過程及技術改造中的危急有害事故分析：從人員方面分析，由于技術改造、檢修項目多、檢修內容簡單、施工作業量大、任務集中而檢修時間又短，人員多，作業形式和作業人數常常變動，為了趕工期常常加班加點；再一點就是在停車改造、檢修過程中，存在外來人員施工的現象比較多，人員的專業學問、平安意識、熟悉水平參差不齊，也是引發事故的重要緣由。設備種類繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內、外各工種上下立體交叉作業，檢修、技改過程中又受環境和氣候條件的限制，全部這些都給裝置檢修增加了簡單性，簡單發生人身損害事故。生產的危急性打算了檢修的危急性。由于裝置設備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐、入塔作業，在客觀上具備了發生火災、爆炸和中毒窒息等事故發生的因素，處理不當，就簡單發生重大事故。實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最簡單發生事故的，做好裝置停工、檢修和開工中的平安工作，學習檢修中的有關平安學問，了解檢修過程中存在的危急因素，仔細實行各項平安措施，防止各種事故發生，愛護員工的平安和健康，對搞好平安檢修，是很有必要的。設備檢修時置換清洗不徹底或未完全與系統隔絕(如未加盲板)，未辦理動火證而進行動火作業，有引起火災、爆炸的危急；未辦理進入設備作業手續而進入設備內作業，未佩戴有關防護用品或防護用品不符合標準要求，有引起檢修人員中毒窒息的危急；未辦理進入設備作業手續而進入設備內作業，有引起檢修人員灼傷的危急。設備檢修過程中冷卻降溫不徹底，檢修人員在設備外或進入設備內部未按規程實施檢修作業，易造成高溫燙傷。檢修過程操作者未按高處作業規定進行高處作業，操作失誤易發生高處墜落；上下交叉作業較多，未落實相關的平安防護措施，有造成物體打擊的危急。8）自動掌握、報警等聯鎖系統的危急性依據前面的分析可知，本項目部分裝置涉及烷基化、加氫及蒸餾等危急工藝過程，同時部分裝置設備設施已經構成《關于推動化工企業自動化掌握及平安聯鎖技術改造工作的看法》魯安監發[2008]149號規定的危急度得分不小于16要求設置自動化掌握及平安聯鎖條件。依據可行性討論報告可知，本項目各裝置、儲存裝卸設施及公用幫助設施主要采納先進、牢靠、性價比高的DCS掌握系統，對主要裝置的生產過程進行監控。對于部分過于分散的監控點采納常規盤裝儀表進行就地集中監控，其它參數就地指示。在易燃易爆火災危急場所設置火災自動和手動報警裝置，此外還設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警系統。采納自動掌握、報警、自動連鎖系統可對系統的平安運行供應良好保證，愛護裝置生產運行和設備的平安，削減和避開人身損害事故，但其牢靠性是建立在掌握系統及其檢測、轉換、執行元件要始終保持靈敏、完好基礎上的。從各數據的測量、信號轉換、信號處理及反饋，到執行元件的調整，各個硬件、軟件及供電等幫助設施，任何一個環節消失故障，都會影響到自動掌握、報警、自動連鎖系統的正常運行。假如生產過程中涉及的裝置設施單元未根據要求設置自控平安連鎖系統或設置的平安聯鎖裝置失靈或掌握回路消失故障，可能導致系統消失危急時無法正常聯鎖關閉而發生事故；裝置監測掌握系統（DCS）、主要現場儀表采納不間斷電源（UPS）供電，系統停車時，如UPS消失故障，無法給計算機供電，可能造成生產裝置失控，引發事故；生產現場的儀器、儀表，不能根據相應防爆區域的要求配置，易引發火災、爆炸、容器爆炸事故。另外系統儀表用氣源中斷、管道堵塞、流量不足、壓力不穩、含油量超標等均有可能造成執行機構誤動作或不動作，致使執行系統不能正常運行，一旦掌握報警連鎖系統發生故障而誤動作或未動作，造成操作人員的推斷失誤，消失工藝失控，超溫、超壓、超速等事故，從而影響生產，導致設備損壞、容器爆炸和人員傷亡等事故的發生。4.2中毒和窒息危急性分析1）施工過程中毒和窒息本項目施工過程涉及到焊接用的切割氣，吹掃、愛護用的氮氣等物質，開車、管道、設備安裝檢修過程若置換不徹底或通風不良，作業時間過長就可能中毒和窒息。工人在進入密閉容器中作業時，如不留意個人防護可引起中毒。2）工藝生產過程火災、爆炸危急分析：本項目涉及碳四、碳三氣體、氮氣等可引起中毒或窒息的物質。在設備密閉不好，設備、管道發生腐蝕，設備檢修，操作失誤等狀況下，一旦發生泄漏，有毒有害物質便快速污染作業環境，如防護不當或處理不準時，被作業人員吸入或是人體接觸，存在發生人員中毒的危急。輸送以上物質的管道、閥門、容器以及平安附件，由于制造質量、檢修質量或運行中發覺問題未準時處理或者沒有按規定進行定期校驗、定期更換，可能會造成泄漏中毒或窒息。引起中毒的主要緣由是工人在生產過程中接觸、使用有毒有害物質的機會和種類較多。生產過程中，操作人員未實行防護措施接觸毒性物質時，極易造成人體肌體中毒。各生產系統中發生中毒的緣由大致有以下幾條：a工藝系統中設備、管道密封不良，造成有毒有害物質的泄漏，若操作人員再防護不當，就簡單引起中毒；若車間的排風除塵設備不配套，就會造成有毒物質濃度過高，污染作業環境，作業人員也簡單發生中毒狀況；b設備檢修時，若沒有將設備、管道中殘存的易燃、易爆、有毒的物料進行徹底的置換、清洗，就冒然進罐，很簡單發生中毒窒息事故；c作業人員不遵守平安操作規程，未嚴格根據規定佩戴勞保用品以及在有毒作業現場吃飯、喝水等，均有發生中毒的危急。3）儲存裝卸場所甲醇、液化氣、MTBE、異辛烷、叔丁醇等生產、使用、儲存、裝卸裝置及設施中，設備、管線、閥門、法蘭、墊片等密封不嚴會發生泄漏，物料揮發致使作業場所或局部空間內有毒氣體濃度超標，人員吸入存在發生中毒的危急。5

可能造成作業人員傷亡的其他危急和有害因素5.1觸電損害分析1）施工過程在施工過程中，若電氣、設備設施外殼沒有愛護接地，會發生漏電事故或短路，接線頭外漏等未能準時發覺和整改，可能造成觸電事故的發生。若作業人員不根據“電氣平安操作規程”進行操作電氣設備或缺乏平安用電學問，可能造成觸電事故的發生。作業人員違章作業、誤操作，沒有按規定辦理停電手續，非電工作業人員裝修電器設備和線路，檢修前不進行驗電及懸掛標識牌，或電工日常作業時不穿絕緣鞋、平安用具選用不當（過期或不合格）極易發生觸電事故。2）工藝生產過程該項目涉及的電氣設備較多，如配電設備、動力和照明線路、照明設施、通排風設備等。假如電氣設備、開關等受潮銹蝕老化，易造成漏電短路，當缺少漏電愛護裝置及接地接零損壞時，可能引發觸電損害事故。此外在電器修理過程中也存在觸電損害的可能。電氣設備、設施缺少防護網和警示標志，或廠內的電氣線路布設不規范，人員均有可能觸及而發生觸電事故。此外，在工作過程中，作業人員如不能根據電氣工作平安操作規程或缺乏平安用電常識，以及設備本身故障等緣由，均可能造成危急事故的發生。該系統中觸電危急因素及可能造成的事故后果主要有：設備故障：可造成人員損害及財產損失；輸電線路故障：如線路短路、斷路等可造成觸電事故或設備損壞；帶電體暴露：設備或線路絕緣性能不良或絕緣損壞均可造成人員損害；工作人員對電氣設備的誤操作引發的事故。5.2機械損害分析本項目裝置中使用的轉動設備較多，如各種壓縮機、機泵、風機等，若缺少牢靠的防護措施，可能會發生鉗夾、擠壓、沖擊、摩擦和部件及材料彈射所造成的機械損害。造成機械損害的主要緣由有：檢修、檢查機械忽視平安措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴峻后果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然已對設備斷電，但因未等到設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣能造成嚴峻后果。缺乏平安裝置。如機泵等設備暴露在外的轉動部分，如機械傳動帶、齒輪機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易損害人體部位沒有設完好的防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。電源開關布局不合理，一種是有了緊急狀況不馬上停車；另一種是好幾臺機械設備開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴峻后果；開關失靈或監護不力導致設備意外啟動；人意外觸及設備的運轉部件。自制或任意改造機械設備，不符合平安要求。在機械運行中進行清理、上皮帶蠟等作業。任意進入機械運行危急作業區(采樣、干活、借道、揀物等)。不具操作機械素養的人員上崗或其他人員亂動機械。即平安操作規程不健全或管理不善，操作者缺乏基本訓練。違反平安操作規程，不穿戴相應的防護服和防護用具。工作場所的照度不夠導致機械損害事故。地面濕滑、油污較多、站立不穩。5.3高處墜落及物體打擊損害分析施工過程中存在高處作業和交叉作業，若管理不善，違章作業，不按規定系平安帶、戴平安帽，有可能發生高處墜落、物體打擊。依據《高空作業分級》的規定，凡高度在基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處作業稱為高處作業。本項目大部分操作在平臺上，如操作平臺設計不合理，未設防護欄桿或間距大、高度不夠、強度不夠，欄桿、梯子損壞、銹蝕，平臺與設備空隙過大、未設蓋板或護欄，操作人員在巡檢、操作過程中，有發生墜落的危急。物體打擊損害主要分布在操作平臺、高大設備的下方。操作或檢修中上下交叉作業，操作平臺、高大設備下方的工人易受到來自上方物體的打擊；操作平臺或設備上的物品受外力的作用，易使平臺下方及四周的人員患病物體打擊。本項目涉及中間儲罐、儲罐、塔、設備、操作平臺、斜梯、直梯、架空管道等，在生產及檢修過程中，在上下交叉作業時，上部作業工序工具或物料從高處墜落，有對下部作業人員造成高空落物打擊，造成事故的可能，詳細有：高處有未被固定的懸浮物被碰撞或因風吹墜落；工具等物品上、下拋擲；設施倒塌；爆炸碎片拋擲、飛散；違章作業、違章指揮、違反勞動紀律。5.4噪聲損害分析在施工期間，推土機、挖掘機、電氣焊、運輸車等產生的噪聲源，對四周環境將