1T/XXXXXXXXX—XXXX水冷離心鑄管機本文件規定了水冷離心鑄管機的術語和定義、型式分類、基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于水冷離心鑄管機（以下簡稱離心鑄管機）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB∕T699優質碳素結構鋼GB/T1184形狀和位置公差、未注公差GB/T1576工業鍋爐水質GB/T1804設計圖樣尺寸公差、形狀和位置公差、未注公差GB2585鐵路用熱軋鋼軌GB2893.1圖形符號安全色和安全標志第1部分：安全標志和安全標記的設計原則GB/T3077合金結構鋼GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB4053固定式梯子及平臺安全使用要求第3部分：固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統GB7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB7251.2低壓成套開關設備和控制設備第2部分：對母線干線系統GB/T7251.3低壓成套開關設備和控制設備第3部分：由一般人員操作的配電板(DBO)格式GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB8959鑄造防塵技術規程GB8978污水綜合排放標準GB/T13295水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T14574聲學機器和設備噪聲發射值的標示和驗證GB/T15706.1機械安全基本概念與設計通則第1部分:基本術語和方法GB/T15706.2機械安全基本概念與設計通則第2部分:技術原則GB/T16754機械安全急停設計原則GB/T16855.1機械安全控制系統有關安全部件第1部分:設計通則GB18599一般工業固體廢物貯存處置場污染控制標準GB18613電動機能效限定值及能效等級GB/T25711鑄造機械通用技術條件GB/T34388鑄造機械噪聲聲功率級測量方法2T/XXXXXXXXX—XXXXGB/T37400.1重型機械通用技術條件第1部分：產品檢驗GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分:裝配GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分:涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB/T37400.16重型機械通用技術條件第16部分：液壓系統GB/T38275潤滑系統檢驗規范GB/T39726鑄造工業大氣污染物排放標準GB/T50054低壓配電設計規范GB/T50055通用用電設備配電設計規范GB/T50062電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范GB50093自動化儀表工程施工與質量驗收規范方案配套表格GB/T50102工業循環水冷卻設計規范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB/T50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB/T50387冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范JB/T1644鑄造機械通用技術條件JB/T3000鑄造設備型號編制方法JB/T5545鑄造機械安全防護技術JB/T7943.1潤滑系統及元件第1部分：基本參數JB/T7943.2潤滑裝置及元件第2部分：檢查驗收規則JB/T9875切削機床隨機技術文件的編制YB/T5055起重機鋼軌3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1水冷離心鑄管機watercooledcentrifugalcastingmachineforironpipe采用無濕涂料、水冷卻金屬模具（包括水浸和噴淋）的離心鑄造機。其由離心主機、澆注機、拔管機、接管機、運管裝置、稱重裝置、管模噴粉裝置、水冷卻系統、液壓系統、電氣控制系統等部分組成。4型式和基本參數4.1型式分類4.1.1按照管模的冷卻方式分為：水浸式；噴淋式。4.1.2按照離心主機系統的驅動方式分為：電動式；液壓式。4.1.3拔管方式按照拔管機的布置型式和驅動形式分為：3T/XXXXXXXXX—XXXXa)布置型式：全行程式、半行程式；b)驅動形式：電動式、液壓式。4.2型號離心鑄管機型號編制應符合JB/T3000的規定，基本型號見表1。表1離心鑄管機基本型號4.3基本參數4.3.1離心鑄管機基本參數見表2。表2離心鑄管機基本參數34221121表中重量是以全行程拔管為例，半行程供參考。4.3.2管模冷卻水參數見表3。表3離心鑄管機管模冷卻水參數表入口水溫(℃)4T/XXXXXXXXX—XXXX4.3.3冷卻水質要求水質應滿足懸浮物＜20mg/L，水硬度≤3mg/L，PH值7～8，宜選用符合GB/T1576規定的軟化水。5工作環境條件離心鑄管機的工作環境應符合以下要求：a)使用環境溫度：-5℃~+40℃。超出此環境溫度使用時，應根據不同地區，采取不同的防寒、降溫措施。b)相對濕度：在+40℃的環境溫度下不超過50%。c)使用海拔高度：不高于1000m。d)特殊要求：使用條件時由供需雙方協商確定。6技術要求6.1總則除符合本文件規定外，離心鑄管機的設計、制造還應符合GB/T25711的相關規定。6.2一般要求6.2.1離心鑄管機設計圖樣尺寸公差、形狀和位置公差、未注公差應符合GB/T1804和GB/T1184的有關規定。6.2.2離心鑄管機外觀要求應符合JB/T1644的有關規定，不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、劃傷和銹蝕等缺陷。6.2.3液壓系統應符合GB/T37400.16和GB/T3766的有關規定。6.2.4潤滑系統應符合GB/T6576、JB/T7943.1和JB/T7943.2的有關規定。6.2.5管模冷卻水循環系統應符合GB/T50102的有關規定。6.2.6氣動系統應符合GB/T7932的有關規定。6.2.7液壓、氣動系統設備工程安裝驗收應符合GB/T50387的有關規定。6.2.8離心鑄管機噪聲應符合GB/T14574的有關規定。5T/XXXXXXXXX—XXXX6.2.9離心鑄管機應在下列工位配置吸塵罩：扇形包和中間包區域；離心機承口區域、插口區域；拔管區域；粉（煙）塵收集罩應確保覆蓋以上區域，設計應符合GB8959的有關規定。除塵系統排放的污染物應符合GB/T39726的有關規定，須在流槽殘鐵、插口殘鐵、扒渣殘鐵產生區域設置收集斗及轉運裝置，保持現場環境整潔有序。6.2.10離心鑄管機產生的廢水經收集系統處理后應符合GB8978的有關規定。6.2.11離心鑄管機產生的廢砂芯經收集轉運處理后應符合GB18599的有關規定。6.3設計效率水冷金屬型離心鑄管機設計效率見表4。表4水冷金屬型離心鑄管機設計效率注2：采用半行程式拔管機器的設計效率及實際6.4安全、防護6.4.1離心鑄管機的安全防護應符合JB/T5545的有關規定。6.4.2易對操縱者產生碰撞、擠壓的部位（如離心主機系統移動車兩端）應涂以黑色和黃色相間的條紋標志，并符合GB2893.1的有關規定。6.4.3各機構動作應有可靠的聯鎖，應對誤操作設置保護。6.4.4對運動時可能引起機械部件相撞擊等危險，應采取互鎖或自鎖保護。6.4.5階梯、操作平臺和防護欄桿應符合GB4053的有關規定。6.5主要材料及熱處理6.5.1離心主機系統6.5.1.1所有軸的材質應不低于GB∕T699中規定的45鋼，熱處理硬度應為HB217～HB255。6.5.1.2托壓輪、齒輪和齒條材質應不低于GB/T3077中規定的40Cr鋼，工作面熱處理硬度應為HRC45～HRC50。6.5.1.3軌道應符合YB/T5055和GB2585的有關規定。6.5.2澆注機系統6.5.2.1所有軸的材質應不低于GB∕T699中規定的45鋼，熱處理硬度應為HB217～HB255。6T/XXXXXXXXX—XXXX6.5.3拔管機6.5.3.1拔管機上所有軸和車輪材質應不低于GB∕T699中規定的45鋼，軸硬度應為HB217～HB255。6.5.3.4拔管鉗的拔管釘硬度應為HRC60～HRC65。6.5.4接管裝置托輪（滾輪）材質選擇應滿足在管子600℃條件下，其工作表面硬度應保持不低于HB217～HB255。6.5.5運管裝置托輪（滾輪）材質選擇應滿足在管子600℃條件下，其工作表面硬度應保持不低于HB217～HB255。6.6主要零部件水冷金屬型離心鑄管機主要零部件加工精度應符合表5。表5水冷金屬型離心鑄管機主要零部件加工精度離心主機機體澆注機系統拔管機6.7裝配與安裝6.7.1離心鑄管機的裝配應符合GB/T37400.10的有關規定。6.7.2離心鑄管機的主要接合面應緊密結合，用0.10塞尺塞不應超過30mm，塞入長度的總和應不超過剖分面外緣周長的10%。6.7.3整機裝配精度應滿足：a)扇形包翻轉過程中，外形幾何輪廓與溜槽頂部不允許干涉；7T/XXXXXXXXX—XXXXb)離心機機頭管模承口端徑向跳動量見表6。表6離心機機頭管模承口端徑向跳動量DN80～DN300DN300～DN600DN700～DN1000DN800～DN1200徑向跳動量&c)軌道上任一點處，車輪接觸點高度差≤1mm；d)管模托輪中心線與離心主機機體中心線的平行度≤0.5mm；e)管模托輪與管模應有良好的接觸；f)離心主機機體底座傳動裝置的安裝面與軌道面的平行度≤0.2/1000mm。g)流槽工位互換移動裝置軌道面與離心主機插口端軌道面端部基準點尺寸誤差應≤1～2mm；小規格機型取下限值。6.7.4整機安裝精度應符合GB50231的有關規定：a)澆注機中心線與離心主機機體中心線的安裝誤差應符合設計圖紙要求；b)安裝后，雙軌面平面度≤0.15/1000mm，軌道傾角與設計角度的誤差≤3%；c)拔管機鉗中心線與離心主機機體中心線同軸度安裝誤差應≤1～2mm；小規格機型取下限值。6.8電氣控制系統6.8.1動力系統15706.1、GB/T15706.2、GB/T16754和GB/T16855.1的有關規定。6.8.2控制系統6.8.2.1控制系統應準確可靠，其控制功能應符合GB/T5226.1的有關規定。6.8.2.2控制設備應選用適合于高溫、粉塵等環境的電子設備（包括計算機、相關的輸入/輸出設備及凈化電源等）。6.8.2.3控制臺（柜）應有顯示各主要設備工作狀態的信號裝置或顯示屏幕，應具備參數存儲、曲線顯示、數據查詢調用等功能。6.8.2.4控制系統應預留數據采集信息輸出接口（以太網）。6.8.2.5設備應單獨接地，接地電阻：≤4Ω。6.9涂裝6.9.1離心鑄管機零、部件和備件的外露工作面的防銹涂裝應按GB/T37400.12的有關規定執行。6.9.2特殊要求供需雙方協商。6.10成套性8T/XXXXXXXXX—XXXX6.10.1離心鑄管機成套性范圍如下：a)澆注機系統b)離心機主機系統c)拔管機d)接管裝置e)運管裝置f)稱重裝置g)液壓系統h)電氣控制系統i)粉（煙）塵收集系統j)離心鑄管機備件、易損件應保證使用性能和互換性。6.10.2離心鑄管機配置表見附錄A表A.1。6.10.3隨機技術文件編制應符合JB/T9875的有關規定。機器隨機供應的技術文件至少應包括：a)使用維護說明書（包括易損件清單）；b)液壓系統圖、電控系統圖（包括重要元器件說明書）；c)裝箱單；d)合格證明書；e)安裝圖；f)其他技術文件。6.11空載和負荷運轉6.11.1空載和負荷運轉應符合GB/T37400.10的有關規定。6.11.2連續空運轉時間不應少于4小時，空運轉試驗結束后應進行負荷運轉，負荷運轉時間不應少于4小時。6.11.3離心鑄管機各工作機構、操作機構和安全保護裝置，電氣控制系統、液壓系統、氣動控制系統動作應靈活、可靠，互相協調，運轉平穩。6.11.4所有緊固件、管路連接處、線纜連接處不應松動。6.11.5液壓系統和潤滑系統、氣動系統、冷卻系統、不應有漏油、漏氣、漏水。6.11.6空運轉條件下離心鑄管機的機頭、機身和出管端處的噪聲應符合GB/T14574和GB/T34388的有關規定。6.11.7空運轉時離心鑄管機不同驅動方式條件下行走速度與設定值：a)離心機主機行走：1)采用液壓驅動時，其偏差應不超過5%；2)采用電驅動時，其偏差應不超過2%；b)澆注機：1)采用液壓驅動時，角速度與設定值的偏差應不超過3%；2)采用電驅動時，其偏差應不超過1.5%。6.11.8連續空運轉試車4小時和負荷試車4小時后，檢驗主要軸承的溫升和最高溫度，其值應不超過表7主要軸承在不同試車條件下的溫度要求9T/XXXXXXXXX—XXXX6.11.9連續空運轉4小時后，液壓系統介質溫度不應高于60℃。6.11.10孕育劑和模粉輸送均勻，滿足工藝設定量需求。6.11.11凡制造廠因條件限制，無法進行試驗、檢驗的項目，在征得用戶同意后，可在用戶廠進行試驗。6.11.12供需雙方可協議離心鑄管機連續空載或負荷運行、以及考核平均生產效率。7試驗方法7.1材料硬度和零部件精度試驗方法見表8。7.2外觀試驗方法見表8。7.3裝配和安裝試驗方法見表8。7.4液壓、潤滑、冷卻和氣動系統試驗方法見表8。7.5電氣控制系統試驗方法見表8。7.6涂裝試驗方法見表8。7.7空載試驗方法見表8。7.8噪聲試驗方法見表8。表8水冷金屬型離心鑄管機試驗方法12345GB/T50055、GB/T50254、GB/T50171、GB/T15706.6GB/T37400.12、GB/T377GB/T37400.10、GB/T3788檢驗規則8.1概述T/XXXXXXXXX—XXXX檢驗分為出廠檢驗、負荷試車檢驗和型式試驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺離心鑄管機應經制造廠技術檢驗部門進行出廠檢驗合格后，并附有產品質量合格證明書方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目應按本文件6規定的表8內容進行。8.2.3出廠檢驗項目應全部合格。8.3負荷試車及驗收8.3.1空載試車4小時后，離心鑄管機應滿足本文件5.12規定的內容。8.3.2在鐵水溫度，化學成分以及供應量充足，其他工藝條件應完全符合離心鑄管機的操作運行規定的前提下，可進行鑄管澆注熱試車和機器性能驗收測試。8.3.3驗收測試內容包括：a)本文件4.3中規定的相關機器運行參數；b)本文件5.12中規定的相關檢測內容；c)供需雙方訂貨合同中協商約定的機器生產效率。8.3.4機器應經8小時連續熱負荷運行（按一班制）；測試結果符合7.3.3的相關規定，則視為機器熱負荷試車合格，可交付和驗收。8.3.5機器經8小時連續運行（按一班制），測試結果未完全或未符合7.3.3的相關規定，允許制造廠對機器進行修改和調整，應重新按7.3.3內容進行測試。8.3.6供需雙方可在訂貨合同中協商負荷試車和驗收要求。8.4型式檢驗8.4.1產品有下列情況之一時，應進行型式檢