醫用凈化空調系統工程施工方案施工方法總體要求施工流程：圖紙確認→測量定位→鍍鋅板清洗→下料→風管制作→法蘭制作→風管法蘭組對→檢驗→涂膠、密封→風管支吊托架安裝→主干風管及部件安裝→支干風管及部件安裝→漏光檢查→隱蔽工程驗收→保溫→空調基礎復測→空調機組安裝→風管與機組對接→吹掃、試壓、檢漏→風口安裝→供電單機試車→空吹→安裝高效過濾器→聯動試車→系統調試測定→檢測→竣工交付。施工質量要求及注意事項：凈化空調設備施工應符合《采暖通風與空氣調節設計規范》和《通風與空調工程施工質量驗收規范》的要求。風管及其部件應在做好墻壁、地面、門窗的房間內制作和存放，制作場所應經常清掃并保持清潔。風管不得有橫向拼縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。所有的風管段、風管管件都應將其內壁擦拭干凈后，密封接口處，并在搬運過程中不應受損，直至安裝前打開密封接口，復檢并保證風管件內壁的清凈。必要時，做塑料薄膜內保護層。法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。法蘭密封墊應盡量減少接頭。密封墊應擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現象,并且密封墊內側應與風管內壁相平。凈化空調所用的螺栓、螺母、墊圈、鉚釘應采用鍍鋅件或不銹鋼件，不得采用空心鉚釘，風管法蘭內側的鉚釘在清除油污后涂密封膠；法蘭鉚釘孔及螺栓孔間距Ⅰ、Ⅱ級不大于65mm，其它不大于100mm。風管保溫材料應選用難燃型、產塵少的材料，并做好防潮隔氣層；風管電加熱器前后800mm的保溫層材料應用不燃型；保溫層應連續、無孔洞漏缺、松弛等現象，其外表面應光滑、平整，便于打掃衛生。測孔等裝置應在保溫前安裝好并進行密封處理；保溫施工時不得破壞風管的密閉性。安裝高效過濾之前，系統應空吹24h以上，同時必須對潔凈室及凈化空調系統進行全面清掃、擦凈。高效過濾器在安裝時，嚴禁用手觸摸濾紙，并應使氣流方向與過濾器外框上的箭頭方向一致，垂直安裝時濾紙折痕垂直于地面；安裝高效過濾器的框架應平整，其平整度允許偏差不大于1mm；高效過濾器和框圖架間密封墊，采用閉孔泡沫橡膠密封墊或采用單環、雙環整體密封膠墊。送風裝置、送、回、排風口與墻板、吊頂的連接處應涂膠密封。凈化空調系統主要涉及風管的制作、消聲器、消聲彎頭的安裝、靜壓箱的安裝、風口的安裝、凈化機組的安裝、管道排風機的安裝、風機盤管的安裝、風管過濾器的安裝、加濕器的安裝、風管的保溫、亞高效、高效過濾器安裝、空調水管道安裝、防腐與絕熱、凈化區域水系統的安裝、隔震設施、通風空調系統試驗和試運行。3.2.2風管的安裝矩形風管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必需設置彎管導流片。鍍鋅板材的拼接咬口采用單口咬口及聯合咬口形式，在兩部分咬口前先嵌滿密封膠。鍍鋅板風管制作外邊長允許偏差，當小于或等于300mm時為-1～0mm，當大于300mm時為-2～0mm；其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不大于3mm。邊長＜300300～800＞800允許偏差0～10～20～3對角線長度＜300300～500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3風管在法蘭側的翻邊應平整，寬度一致，寬度為7～9mm，并在轉角涂以密封膠，翻邊拐角處應拍打為圓弧型，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。風管不允許有橫向拼接縫，矩形風管其底邊寬度≤800mm時其底邊不得有縱向拼接縫。法蘭鉚釘孔及螺栓間距不應大于100mm，矩形法蘭四角應設法蘭孔，螺栓、螺母應為鍍鋅件；法蘭與鍍鋅板用鍍鋅鐵鉚釘鉚接。風管法蘭內側的鉚釘處應涂密封膠。風管彎頭彎徑當小于風管邊長的1/2時，需加設導流片。（1）風管的連接風管制作完畢，內壁應再次擦拭干凈，如有油污，需用PH=7的清潔劑擦洗，后用清水沖凈，擦干后封口。法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等，厚度為4～6mm，采用榫形連接：柔性短管應選用柔性好，表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等）。軟接應為雙層，里面光面朝里，外面光面朝外。連接應嚴密不漏風，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂和扭曲現象。法蘭螺栓均勻分布，其螺母在同一側，螺栓的擰緊力矩大小要一致，安裝后不應有松緊不均的現象。（2）風管支架的制作風管支架制作：風管支架有墻上托架、柱上托架，吊架之分。吊架采用4#角鋼制作，吊桿選用φ8圓鋼，連接采用焊接搭接，搭接長度≥6倍吊桿直徑，支架制作完畢后應做防腐處理。角鋼支架采用焊接，螺絲孔不得氣焊、電焊開孔、開孔后做防腐處理。支架用墊木厚度為30mm厚、寬為40mm，與支架同寬，安裝前用水柏油做防腐處理。水平風管邊長＜400mm時，支架不應大于4m；邊長≥400mm時，不應大于3m。風管垂直安裝支架間距不應大于4m，每根立管的固定件距離不小于2m。矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm，風管單邊面積大于1.0m2，均應采取加固措施。但不應在風管內設加固框及加固筋。風管支架的安裝應注意以下方面當風管較長時，可先把兩端的支架安裝好，然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中間支架的位置，再逐段風管放置到位，當吊架高度較大時應有適當的防擺動措施。支架間距如下表所示，無設計要求時乘以0.85的系數。支、吊架間距如下：圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距間距最少吊架數≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架不得安裝在風口、風閥檢查孔處，且不能利用風管法蘭作為風管吊架。保溫風管不能直接與支、吊架接觸，墊木長度應與吊架角鋼長度一致，防止“冷橋”產生。落地風管及消聲器支架用4#角鋼制作，風管及消聲器需用4#角鋼框架固定。（3）風管部件的安裝各閥門安裝時應注意安裝在易于調節及檢修的方便管段上（吊頂預留檢修口），閥門安裝方向應與風管內風向對應。防火閥、定風量閥安裝時應注意閥體指示與風流向一致，定風量閥與風管連接采用天圓地方，嚴禁在鍍鋅板上開洞連接。風管部件外表面應保溫。消聲器、消聲彎頭的安裝片式消聲器安裝：每臺消聲器吊架橫擔不應少于2只。消聲彎頭、消聲器應設獨立支、吊架。消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和灰塵。消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管連接應嚴密，不得有損壞或受潮。靜壓箱的安裝靜壓箱的中心應為手術室的幾何中心，吊筋采用Φ10鍍鋅全螺紋螺桿，其吊筋下長度＞6cm。靜壓箱安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度允許偏差為±1mm。應設獨立的吊桿，并有防搖晃的固定措施。靜壓箱體接縫處都應用膠水密封。檢修蓋的螺栓要擰緊，確保密封性。靜壓箱在吊頂內的外表面及無影燈錨栓處須保溫。靜壓箱安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應設有密封與隔振措施。靜壓箱安裝完畢后應采用塑料薄膜密封，靜壓箱安裝完畢后，內壁和網孔板必須擦拭干凈，然后采用塑料薄膜密封，靜壓箱內壁及網孔板必須擦試干凈。風口的安裝1）高效送風口的安裝高效送風口的安裝定位應盡量保持在房間或走廊的幾何中心與燈帶協調一致。自功螺絲為鍍鋅件，外罩安裝后緊貼吊頂。過濾器安裝應平整、牢固、方向正確；過濾器與框架，框架與維護結構之間應嚴密無穿透縫。2）回風口的安裝，嚴格按照國家規范要求及招標文件的規定進行。凈化機組的安裝凈化機組安裝應在地面工程完工及大部分風管工程結束后進行。安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查應符合下列規定：應按裝箱清單核對設備的型號、規格及附件數量；設備的外觀應規則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞；金屬設備的構件表面應作除銹和防腐處理，外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象；非金屬設備的構件材質應符合使用場所的環境要求，表面保護涂層應完整；設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件應齊全無缺損。設備就位前應對設備基礎進行驗收（基礎應平整且高于機房地平面），合格后方可安裝。機組底盤下部應設減震墊，減震墊應通過計算選用，安裝應正確。空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求。機組內壁應清理干凈，箱體內應無雜物，外檢修門應打開方便，應有過濾器抽取更換的空間。機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確。機組各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，檢查門開啟應靈活，水路應暢通。機組的設備間地面應做防水處理，并設有排水口（地漏）。在北方，設備間應考慮防凍措施（如供暖等）。現場組裝的空調機組，應做漏風量測試。用于空氣凈化系統的機組，當室內潔凈度低于1000級時，漏風率不應大于2%；潔凈度等于或高于1000級時，漏風率不應大于1.5%。機組安裝好后機組箱體內所有設備用電線開孔均應打膠密封。機組安裝完畢，檢查機組內設備是否齊全，安裝是否符合要求，安裝是否可靠。機組安裝完畢，應將其內部清潔干凈，關好檢修門，未連接風管的進出風口應用塑料薄膜密封好。管道排風機的安裝管道風機安裝應考慮人員檢修的操作空間。管道風機與風管應用軟接連接，風機吊裝加裝減震器。吊裝管道風機時需要有防晃措施。風機盤管的安裝（1）工藝流程：安裝準備-開箱檢查-電機檢查調試-表冷器水壓試驗-吊架安裝-風機盤管安裝-配管連接-檢驗

（2）施工要點：風機盤管進場后要開箱檢查，檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應有裝箱單、設備說明書、產品質量合格證與產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應有商檢合格的證明文件。進場時對品種、規格、外觀等進行驗收，并經監理工程師、建設單位工程師核查確認。風機盤管的結構形式、安裝形式、出口方向、進水位置要符合設計安裝要求。設備安裝所使用的主要材料和輔助材料規格、型號要符合設計規定、并具有出廠合格證。風機盤管應與電氣專業配合進行三速運行測試。風機盤管應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，在2分鐘內不滲不漏為合格。風機盤管應設立獨立的吊架，安裝位置、高度應正確，安裝應牢固、吊桿不擺動，并便于拆卸和維修。吊桿與托盤相聯應用雙螺母禁錮，找平整，冷凝水托盤應有一定的坡度坡向冷凝管口。有減振要求的應采取有效的減振措施。風管、回風箱及風口與風機盤管聯接應嚴密、牢固。安裝完畢后應對設備、配管進行檢驗。機組安裝穩定后、坡度合理，各類儀表、閥門部件安裝齊全，凝結水的引流管暢通，聯接完畢后無漏風、滲水、凝結水排放不暢等現象。安裝完畢后，機組應清理干凈，箱體內無雜物。風管過濾器的安裝風管過濾器的安裝應考慮過濾器的更換空間。風管過濾器采用板式中效過濾器。風管過濾器箱體與過濾器兩端的密封條要壓緊，確保密實不漏風。加濕器的安裝加濕器若置于風管上，應安裝在回風總管上，且盡量靠近機組，盡量遠離新回風混合點。并注意加濕器的鋁管前端不應朝下，保證冷凝水順利排出。加濕器的罐體距加濕點不應超過1m，注意加濕管不應偏離影響噴出氣流。風管的保溫（1）風管保溫的前提條件所有待保溫的風管段均須作檢漏試驗，試驗方法可采用漏光試驗法和漏風試驗法。有檢漏符合要求的風管才可以開始保溫，否則必須整改至達到要求為止。（2）風管的保溫保溫棉之間板縫應盡量錯開。法蘭處應重復覆蓋。（3）橡塑保溫材料保溫有以下規定橡塑保溫板采用非自粘性材料配合保溫釘及加筋鋁箔紙外覆。法蘭處加覆的材料用膠水粘貼，膠水應涂勻，外覆鋁箔紙應平整，緊貼。以上兩種材料所有拼接縫不得大于2mm。（4）保溫層外表面應平整、密封、無漲裂和松弛現象。（5）保溫施工時不得在風管上開孔和上螺釘，不得破壞系統的密閉性。（6）風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和檢修門的開啟。亞高效、高效過濾器安裝（1）施工程序系統空吹→室內清掃→過濾器安裝（2）施工工藝安裝高效過濾器的框架應平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm；安裝前清潔：高效過濾器單體或送風末端安裝前系統新風過濾器與系統內中效過濾器均應安裝好并可運行。必須對潔凈室空調設備內部和風管進行全面、徹底清潔，對風管空吹24h以上。如在技術夾層或吊頂內安裝則技術夾層或吊頂也應進行全面清掃、擦凈。拆包：高效過濾器的安裝應在系統風管和空調機組內灰塵擦洗干凈并運轉后，而且潔凈室內徹底打掃干凈，方可開箱。只能在安裝現場、安裝時刻現拆高效過濾器包裝。取出之后應作外觀檢查，并要每一臺有性能指標的具體檢測數據。安裝高效過濾器或其送風末端前，應再次檢查風口尺寸，風口尺寸只允許小于高效過濾器或其送風末端的邊框內凈尺寸。安裝高效過濾器時，外框上箭頭和氣流方向應一致，當其垂直安裝（包括碼放）時，濾紙折痕縫應垂直于地面。檢漏：對安裝好的過濾器作檢漏，檢漏的重點是過濾器邊框密封質量。并在安裝前檢查其上密封膠有無開裂，濾紙局部有無損壞。高效過濾器安裝后，對安裝的嚴密性和高效過濾器本體有無損壞，采用塵埃粒子計數器進行檢漏。高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內不得進行帶塵、產塵作業，安裝完后應用薄膜將出風面封住，不上擴散板等裝飾件。空調水管道安裝（1）材料要求管徑≥DN50的采用無縫鋼管，焊接連接在便于拆卸的地方加裝法蘭，∠DN50的采用鍍鋅鋼管絲接。當無縫管的壁厚均≤4mm，可采用無坡口對口焊，但焊縫要焊透，焊縫加強厚度及焊縫寬度應符合以下規范，管壁厚度2-3mm，焊縫加強高度應在1-1.5mm之內，焊接寬度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊縫加強高度應在1.5-2mm之內，焊縫寬度7-9mm。DN70的采用坡口對焊，管道變徑時，應采用沖壓異徑管，并做冷底子油一遍，防銹漆二遍處理。絲接管道管件質量一定要保證。不得使用補心，管子套絲長度應符合規范。（2）安裝工藝管道井中的支架每層設一個，管道與支架接觸處用木哈夫隔熱，凝結水管與支架接觸處用3mm木塊隔熱以防產生凝結水。管道支架按規范要求設置。管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈。安裝停頓期間對管道開口應采用封閉保護措施，冷凍水管道系統在系統最高處，在便于操作的部位設置放氣閥。最低點設排污泄水裝置，與設備連接的支管上裝法蘭，以便拆卸。管道安裝后應進行系統沖洗，系統沖洗后方能與冷熱機組或空調設備連接。冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應大于或等于8‰。冷凍水管、凝水管在穿墻、穿樓板時應設保護套管，套管應比管徑加保溫層厚度大1cm，套管應能保證管道及保溫層自由伸縮。套管處不得有管道的接頭焊縫，套管與保溫層之間的空隙用石棉繩塞緊。管道與泵的連接采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。本工程保溫管道與支吊架之間采用木哈夫絕熱，要做到其厚度與絕熱層厚度相同，表面平整，接觸面的空隙應填實。空調供回水管采用難燃型橡塑保溫材料，保溫厚度根據管徑確定。凝結水管保溫厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的鋁板做保護殼。搭接縫要順坡設置。保溫材料在儲存、搬運及施工工程中，要加強防潮、防水措施，以保護材料的功能。防腐與絕熱（1）防腐一般要求所有機電設備、風管和水管須按設計及本技術要求，提供所需的油漆防腐。所有由鐵或鋼的制成品（包括風管、水管、支吊架、結構鋼架、檢修門、設備基座等等）都須涂以油漆防腐。而所用的螺栓、螺母及墊片等須由防銹金屬材料制成；須嚴格按照油漆生產廠家的要求進行涂漆工作。同時為確保各種油漆互相兼容，應采用同一廠家的油漆產品；所有油漆產品須符合當地消防局的要求；所有油漆產品的生產商必須具有不少于十年生產油漆產品的經驗；所有油漆產品須有出廠合格證或質量保證書；須按照國標GB50243-2002的規定進行有關油漆施工工作。在運送、儲存和防腐施工期間，應采取正確的保護措施，以確保產品在任何情況下不受破損；要提交所有油漆的樣本。產品所有油漆須是有效保質期限內的合格產品；所有盛裝油漆材料的容器必須清楚印上商標、產品編號和產家名稱。防腐油漆和涂料，必須是有效保質期限內的合格產品。空調冷凍水、冷卻水管須在除銹后刷防銹漆兩道。施工噴涂油漆的施工環境除特別注明或經業主/監理工程師許可外，所有油漆工作須在一個清潔及干燥的環境里進行。在氣溫低于4℃或相對濕度高于90%的環境下不能進行任何油漆工作。除銹風管、部件、設備及水管道在涂刷底漆前應作好表面處理，清除金屬表面的氧化物、鐵銹、灰塵、污垢等，露出金屬光澤。一般用手工或機械除銹，亦可采用化學試劑除銹，不得使用損傷物件表面或使之變形的工具或措施。表面處理后應在規定的時間內（一般不超過4小時）噴涂底漆，以免表面處理失效。噴涂油漆所有經過清理干凈的、干燥金屬表面，必須盡快提交監理工程師檢查合格后，按已認可的程序進行油漆保護，以免清理干凈的表面再銹蝕；必須嚴格按照生產商推薦的油漆程序進行油漆工作，同時各有關人員在處理、儲存和使用油漆材料時須嚴格遵守有關的安全守則、當地法規和油漆供應商所列的注意事項等，以提供一個安全、健康的工作環境；進行油漆工作時，所有不需油漆的而可能受到影響的表面須加以覆蓋保護以免受污染。油漆工作結束后，須將其工作環境清理妥當；所有油漆工作須由熟練的油漆工擔任，以保證各層涂漆能均勻及光滑地覆蓋。每一層涂層必須完全干透才可進行下一步涂漆；每層涂漆的最小干膜厚度須符合油漆廠家的建議。所有鋼制預埋件，當局部埋在結構內時，必須在結構混凝土凝固及模板拆除后，對所有外露部分尤其是與結構接合處加以涂漆作保護；每公升的油漆所能涂刷的表面面積必須不能超越由油漆生產商所定的標準。噴涂油漆的漆膜應附著牢固、光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。帶有調節、關閉和轉動要求的風口類及閥門類部件油漆，涂刷油漆后應開啟靈活、調節角度準確、關閉嚴密。支吊架的防腐油漆應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。空調制冷各系統管道的外表面，應按設計規定作色標。（2）絕熱一般要求在運送、儲存和安裝保溫材料期間，應采取正確的保護措施，以確保在任何情況下不受破損；生產保溫材料的制造商至少具有五年或以上的生產制造經驗；所有保溫材料應符合國家產品標準和遵從當地消防局的規定；保溫施工應符合GB50243-2002施工驗收規范。要提交完整的保溫材料產品技術說明書資料、產品質量合格證書；要提交所有保溫材料的樣本。產品保溫材料應具有較低的導熱系數、質輕、難燃、耐熱、性能穩定、吸濕性小、無異味、不腐蝕金屬并易于成型、有一定的機械強度、耐用、方便施工、價廉等特點。本工程空調送回風管采用橡塑保溫材料，保溫厚度按設計要求選用。空調水管用橡塑材料保溫，接縫用專用膠水封嚴；保溫厚度按設計要求選用。安裝需保溫的設備和管道，必須在完成所需的各項系統測試后，才能進行保溫安裝。水管道在安裝保溫材料前，必須先表面除銹，且完成油漆工作。所有保溫安裝工作應由熟練的工作人員進行施工。須在清潔干燥及沒有任何污染物的表面進行保溫工作。只可使用清潔及干燥的保溫材料。由保溫制造商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工要求。凡金屬支吊架及其它穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構件，須提供一個完善的保溫密封處理，確保不會產生結露。所有用于空調水系統的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其他配件等應按其連接管道的保溫厚度作相同厚度的保溫，同時外加以1.2mm厚的鍍鋅鋼板制成的可拆卸式保護盒。過濾器的保溫須容許清理過濾器而不會損壞保溫材料。閥門的保溫須覆蓋至閥帽。對水泵等設備進行保溫時，應將保溫材料裁剪以配合設備不規則或彎曲的表面，并緊貼密封。同時應提供可拆卸式的保護盒。設備機房和屋頂明設的冷凍水管保溫層外加鋁板保護殼。屋頂明設的風冷熱泵機組應正確選擇隔震裝置并有防止側向位移的措施，設備應注意防雷接地安裝；空調風管保溫層外加鋁板保護殼。凈化區域水系統的安裝方法給水管道系統通用工藝流程：測量放線→配管下料→管件組裝→支吊架安裝→管道安裝→強度試驗→防腐保溫安裝要點：（1）潔凈手術室或潔凈用房上方不得有水管橫跨，污染區域特別是微生物污染區域內的供水管，不得與用水設備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應高出用水設備溢出水位，間隔不應小于2.5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應設關斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應設在清潔區。（2）凈化供水系統所有管道必須有出廠質量合格資料并經現場驗收合格方可使用；管道安裝前應脫脂清洗，切口在焊接或壓接前應清理；潔凈區的給水管道應涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內水的種類、用途、流向等。生活用水系統應采用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調給水系統應選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應采用焊接或快速接口連接，純水和高純度管道的供水應采用304以上不銹鋼管壓接或焊接，所有管道必須采用循環水系統設計，保證全部管道無不流動死水段，系統管道和用水設備均應設置放空閥。（3）管道安裝完成必須進行強度試驗和嚴密性試驗，方法及要求與其余給水管相同，冬季有防凍要求的供水管道和熱水管道必須在隱蔽驗收合格后進行保溫，所有管道、管件、閥門等驗收資料及強度試驗報告等均應及時整理歸檔。（4）直管段長度超過20米應設置伸縮管或溫度補償器。（5）給水系統管道在強度試驗合格后應進行沖洗，純水、高純度管道除采用自來水沖洗外，還應采用10%雙氧水進行后級循環消毒4小時以上，然后用反滲透處理水沖洗檢驗合格。（6）管道支吊架間距應符合規范要求，高溫熱水管應采用耐高溫保溫材料。排水管道安裝工藝流程：測量放線→配管下料→管件組裝→支吊架安裝→管道安裝→注水試驗施工要點：（1）所有醫院污廢水必須經集中處理并檢測合格后排入市政管網；排水管不應橫跨潔凈手術室或潔凈用房上方；污染區特別是致病微生物嚴重污染區域的排水管應明設，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設透明套管（如透明PVC管）。（2）污染排水管道應有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。（3）致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應伸出屋頂，距站人地面應在2m以上，不要接到清潔區；周邊應通風良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調系統的排風管道。（4）潔凈室地漏應采用深水封專用地漏，水封高度不小于50mm，地漏的安裝應平整、牢固、無滲漏。地漏頂標高應低于附近地面5mm～10mm。地漏安裝后必須先封閉。隔震設施一般要求除在有關圖紙上特別注明豁免外，在所有機械設備須設置隔震器，以防止設備操作時產生的震動和聲音傳送到建筑結構。按照設備重量的分布選擇隔震器，以提供合理及均衡的震幅；對轉動機件，所選的隔震裝置須在任何正常操作狀態下仍可提供足夠的隔震措施。所有提供隔震設備的廠家必須具有制造此類設備不少于五年的經驗；提交有關隔震設備和材料的詳細樣本說明書和施工圖、測試證書等以供審批；須提交所有隔震裝置的彈簧的震幅量、隔震效率、彈簧的種類及其安裝方法等資料。產品所有供本工程使用的隔震設備必須為不含石棉物質的產品。自立式彈簧隔震器彈簧型隔震器均為無外殼自立式，底板和基座之間應配有6毫米厚的氯丁橡膠消聲防滑墊片；所有隔震器均須配有牢固栓接在設備上的水平調校螺栓；彈簧最大的隔震幅度須能足夠負擔50%的額外負荷。限位式彈簧隔震器當設備的額定裝配重量和操作重量不同時，應設置附有垂直限位器的彈簧隔震器，以防止有關設備的外加重量除去后而引致彈簧伸長。外殼須由裝配鋼件組成，并施以熱浸鍍鋅處理。彈簧裝配和正常運作時的高度相同。在與限位螺栓的周圍及彈簧與外殼之間，最少要保留12毫米的間隙，以供彈簧正常運作。在正常操作時，限位器不應被接觸。彈簧的橫向硬度不能小于其額定垂直硬度的80%。彈簧最大的震幅度須能足夠負擔50%額外負荷。防震吊鉤防震吊鉤應由一鋼制彈簧和8毫米厚含彈性的氯丁橡膠墊層相串聯組合在一吊鉤盒子內。墊層須有一孔供吊桿安裝。彈簧的盤徑和吊鉤箱底的洞孔直徑的大小應可容許吊桿作30度弧度的擺動，而不致碰到底洞及觸到彈簧。彈簧須能負擔50%的額外負荷。氯丁橡膠隔震器氯丁橡膠隔震器應具有雙重隔震幅度設計而最小的隔震量須為9毫米；全部金屬面須覆以氯丁橡膠而底座的上下面皆附以防滑墊片及栓孔；設備如小型風機或緊密接合的水泵應在隔震器上加鋼軌。防震墊片由兩層或以上的受剪蜂窩組式氯丁橡膠片疊合，中夾填隙鋼片。慣性基座制造廠家須為需要慣性基座的設備進行設計、制造并提供隔震器。由鋼筋混凝土及鋼制框架制成的慣性基座，其重量最少為所承載設備重量的1.5倍。混凝土的強度須為20，000千帕卡；承托慣性基座的隔震器，其隔震量不可少于20毫米。水平推力限制器推力限制器應由一彈簧組件與一氯丁橡膠串聯組成及裝設在一鋼制框架內。限制器應在廠內預校及在工地按實際需要再作調整，以限制有關設備再起動和靜止時水平移動不多于6毫米。柔性聚氯丁橡膠連接器按圖紙所示的設備（包括制冷機、冷卻水塔、水泵及其他機動設備）其出口和進口處應設置柔性聚氯丁橡膠連接器；連接器應為尼龍胎芯結構和聚氯丁橡膠復合管以液壓橡膠壓機壓鑄成型；不應采用鋼絲或鋼環作為壓力增強器；所有連接管均應按系統要求提供單球型，且需得到監理工程師認可；連接器應用懸浮式鋼制凹槽法蘭與管道進行連接；所有連接器均應能承受1600千帕斯卡工作壓力和2400千帕斯卡的測試壓力；所有連接器均應制成凸緣球形，在生產過程均應進行適當的預伸長以防在系統壓力下產生附加的伸長，同時每個連接器均需提供防超伸長銷定桿裝置。風管柔性接頭在各風管系統和設備連接口提供柔性接頭；按圖紙所示或為減低震動，在所有風機和空調處理機的進風和出風接口安裝隔震柔性接頭。在每個接頭均須預留有25毫米的寬松帶以確保由風機所產生的震動不會傳送至風管系統。柔性接頭的連接應采用內折于金屬片內或附于金屬框架上，以防止漏風；連接器應采用氯丁橡膠涂膜玻璃織物制造。所有連接器要符合當地消防局最新要求。呈交有關試驗證書以供審批。安裝所有隔震設備均應按照各認可的制造廠家所建議的安裝指引進行施工；空調處理機及風機用一相同的構件連接整個風機及電動機，并安裝在一具有足夠剛度的鋼制組合基座上；所有風機須提供水平推力限制器；除在圖紙有特別標示，各彈簧隔震器的最少靜態隔震器幅度是20毫米；水平管道除特別注明外，安裝在各空調機房內的所有水管道均須提供防震吊鉤；垂直管和立管所有立管均應按圖紙上所示用支架或固定件懸吊或支撐，所有立管均應以4米的間隔彈性地懸吊或支撐。各種水泵除特別標明外，所有水泵應裝在慣性混凝土基座上，而對分外殼式水泵的基座面積應足夠安裝出水管及回水管的底部彎頭。除基座制造廠對質量或剛度有特別要求外，否則混凝土基座的深度不應大于300毫米。基座最少深度應為基座最長的邊長十二分一，但不應少于150毫米。水泵和電動機應共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型避震器和防震墊片承托于混凝土基座上。浮式臺座的重量最少為設備操作重量的1.5倍。在各隔震安裝位置，采用低高度托座，并保持基座底與地面有24毫米的空間。當水泵的電動機馬力在45KW（或以下）或水泵裝設在地下室時，可選用靜態震動幅度20毫米的彈簧隔震器。如電動機馬力在45KW以上則應選用靜態震動幅度40毫米的彈簧隔震器。通風空調系統試驗和試運行一般要求包括施工期間的現場試驗、交工試運行和驗收試驗。所有的測試須按業主/監理工程師所認可的程序進行，同時在完成試驗后須提交所有試驗記錄文件一式三份供業主/監理工程師審閱。所有安裝的系統必須完成本技術要求所有的試驗并經業主/監理工程師審核認可后，方可正式移交業主使用。本承包人須負責有關系統試驗所需的一切費用，包括修正在試驗過程中所發現不妥善的地方及再次試驗的費用，同時需包括一切試驗所需的儀器設施。有關執行各系統的試驗、調節和試運行工作的人員須具有五年或以上擔任過相同工作的經驗。所有用于試驗、調節和試運行工作的儀器設施，須在使用前檢定合格。遵守國家相關標準和規范。提交執行系統測試及試運行人員的名單、簡歷。提交測試及試運行的計劃進度表。提交測試及試運行的方案。產品提供所有試驗及試運行所需的儀器設施，其中包括但不限于下列內容：8倍頻帶噪音測量表；溫濕度計；轉速計；非接觸式溫度計和接觸式溫度計；流速測定管連測壓計；熱球式風速儀；測速儀；電流、電壓表；絕緣測試表；試壓水泵設備。須于使用前三個月內對有關測量儀器重新校核檢定。提供一切為成功調試有關水、風系統所需的附加設備，如調節閥、減壓閥和蝶型閥等，并負責一切費用。提供本合約范圍內一切系統測試所需的工作人員、設備、儀表。增添、替換或修正在測試期間發現的有缺陷的系統、設備。測試前的準備保證所有本合約范圍內的設備及裝置，在進行調試工作前，徹底進行清潔、潤滑和檢查，將所有遺留在風管系統、水管系統、設備內的雜物一一清除。徹底沖洗管道系統，以清除管道內的污漬。在每個盤管設置旁通管，以避免在沖洗時，管網內的污垢被帶入及積存在盤管內。沖洗完畢后，清潔系統內所有的過濾器及閥門，并為所有系統注入所需的媒體，及利用排氣閥進行排氣。須對所有自動控制元件和安全裝置進行檢查，確保操作正常后，才可接通水路和電力系統。在工程施工期間和在保溫施工前，應對所完成的工程分段進行壓力試驗。壓力試驗前應先將可能受損的設備拆移并加法蘭盲板封閉。設備單機試運轉通風機及空調機組中的通風機盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確、運轉平穩、無異常振動和聲響，電機運行功率應符合設備技術文件的規定；風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為0o到5o之間小負荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于20min；小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門但電動機的電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于2h；試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃。軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于6.3mm/s。風機盤管機組風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應；風機盤管水壓試驗