工地組織機構網絡圖項目經理部項目經理部項目經理：馬躍項目經理：馬躍項目副經理：章勁松技術負責人：謝先文項目副經理：章勁松技術負責人：謝先文 施工組辦公室材料設備組工程技術組質檢組施工組辦公室材料設備組工程技術組質檢組 材料、成品采購機械設備采購及維修作業施工工藝技術交底計劃統計材料、成品采購機械設備采購及維修作業施工工藝技術交底計劃統計生產調度施工工序管理財務、勞動工資、生產生活服務、保衛接待作業面質檢材料成品檢驗試驗主管安全監督TQC小組測量放線合同預算收發技術文件收集技術資料記施工日記安裝施工隊土建施工隊安裝施工隊土建施工隊

目錄編制第一章編制依據第二章工程概況第一節工程簡介第二節水文氣象及工程地質特征第三節主要建筑簡介第三章主要工程量第四章施工準備第一節施工平面布置第二節機具布置第三節施工用水、用電及施工道路布置第四節施工區排水第五節施工方格網的測量定位第五章綜合進度計劃第一節里程碑工期第二節施工圖紙需求計劃第六章物資供應及機具配置計劃第一節物資需用計劃第二節施工機械及機具配置第三節周轉性材料計劃第七章施工組織機構及勞動力安排第一節施工項目劃分第二節勞動力安排第八章主要施工方案及施工技術措施第一節主要施工方案第二節主要施工技術措施第三節冬雨季施工措施第九章作業指導書及安全措施編寫目錄第十章安全生產計劃第一節公司職業健康安全方針第二節工地安全管理目標第三節建筑安全管理網絡第四節安全管理制度第五節安全保證措施第十一章質量管理計劃第一節質量目標第二節質量管理網絡第三節質量保證措施第十二章環境管理計劃第一節公司環境方針和環境保護目標第二節環境管理職責第三節環境保護措施第十三章培訓計劃第十四章質量通病防治措施第十五章技術資料管理第一節圖紙資料管理規定第二節科技圖書管理規定第三節作業指導書編寫規定第四節施工圖專業會審規定第五節技術交底制度第六節資料整理規定第七節中間工序交接暫行規定第八節施工總結編寫規定第十六章計量管理編制由于土建專業工程量大，施工點多面廣，涉及工種較多，圖紙到位比施工組織設計的計劃工期滯后，且同一單位工程的施工圖紙到位時間相差較長，因此，在編制本專業組織設計時，部分章節在編寫過程中可能尚有欠缺之處，我們將在執行的過程中進一步的補充和完善。第一章編制依據1.《火力發電工程施工組織設計導則》2.《火電工程質量監督站質量監督檢查典型大綱建質[1995]84號》3.《國電宿遷熱電有限公司2×135MW機組工程施工組織總設計》4.《國電宿遷熱電有限公司2×135MW機組工程建筑安裝合同》5.《電力建設安全施工管理規定》6.《火電施工質量檢驗及評定標準》7.山東電建一公司質量保證手冊及質量體系程序8.山東電建一公司環境管理體系程序及手冊9.山東電建一公司職業健康安全管理體系程序及手冊10.山東電建一公司施工機械技術資料11.國電宿遷熱電有限公司2×135MW機組工程土建、水工、暖通等有關施工圖紙12.其他與土建、水工、暖通專業有關的規范、規程、標準等第二章工程概況第一節工程簡介本期工程建設2×135MW凝汽式燃煤發電機組。予留再擴建的條件，輸煤系統、取水口、必要的公用設施按照2×135MW＋2×300MW機組一次建成，其它設施一次規劃，分期實施。該工程建設單位為：國電宿遷熱電有限公司設計單位為：山東電力工程咨詢院監理單位為：江蘇興源監理公司承建單位為：山東電力建設第一工程公司本工程廠址位于宿遷市南偏東距市中心20公里處，京杭大運河南岸，在洋北鎮西側，距洋北鎮中心1.5公里處，南靠宿遷至洋北鎮的公路。第二節水文氣象及工程地質特征1.工程地質場地地勢低洼，用地現狀為水田耕地，自然地面高程在17.54～18.70m，地貌類型為古黃河漫灘，地貌成因類型為黃淮沖積平原。場地地基土類型為中軟土，建筑場地類別為Ⅲ類，廠址所在區地震基本烈度為8度。本工程擬建場地在勘測深度范圍內揭露的地層為第四系全新統沖積形成的粉土、粘土和第四系上更新統沖積形成的粘土、中粗砂組成。根據地基土的工程分布性質及分布情況，本工程的地層大致可分為4層。①粉土：厚2.20～4.00mf=120kPa②粘土：(軟塑～可塑狀態)厚0.90～2.80mf=100kPa③粘土：(可塑～硬塑狀態)厚5.30～6.80mf=220kPa④粘土：(硬塑～堅硬狀態)厚5.30～6.80mf=250kPaf為設計院推薦值。2.水文地質場地內地下水類型為第四系孔隙潛水，大氣降水、京杭大運河側向滲流為主要補給方式，蒸發和人工開采為主要排泄方式，近期年最高水位均接近地表，埋深約0.10～1.10m。地下水對混凝土、鋼筋無腐蝕性。3.水文氣象屬溫暖帶季風區大陸氣候。氣候特點是春秋短、冬夏長，四季分明。夏季多東南風，冬季多西北風。全年降水60%～80%集中于夏季，降水變率較大。主要氣象特征值如下：累年極端最高氣溫40.0℃累年平均氣溫19.2℃累年極端最低氣溫-23.4℃累年平均降水量908.9mm累年最大一日降水量253.9mm累年平均風速3.0m/s累年最大凍土深度21cm累年最大積雪厚度24cm第三節主要建筑簡介1、主廠房布置本期主廠房按二機二爐燃煤機組進行設計，裝機容量2×135MW，主廠房布置為汽機房—除氧煤倉間—鍋爐房，汽機房跨度為33.20m，除氧煤倉間跨度為13.50m，縱向柱距為8.00m，汽機房縱向長度81.20m，除氧煤倉間縱向長度93.20m。汽機房運轉層標高9.00m，兩臺機組橫向島式布置，屋架下弦最低標高為21.10m，單坡屋面，吊車梁軌頂標高18.50m，設75/20t橋式吊車一臺，司機室設于B列柱側。汽機房±0.00m層設檢修場地。除氧煤倉間共分四層：±0.00m層布置磨煤機及380V配電間，9.00m層為運轉層，布置集控室、工程師室、交接班室、工具間，16.50m層為除氧器層，28.20～28.50m層為輸煤皮帶層，輸煤棧橋入口在擴建端11～12軸之間。鍋爐房9.00m以下為室內布置，9米以上露天。兩臺鍋爐之間設一部客貨兩用電梯。電梯井架鋼結構，周圍封閉采用彩色壓型鋼板，頂部機房采用彩色保溫壓型鋼板。兩鍋爐之間布置廠用配電樓，共四層。一層為±0.00m，布置6kV配電室，二層為4.50m，為電纜夾層，三層為9.00m，為電子設備間和繼電器室，四層為13.20m，為空調機房。2、主廠房結構形式：主廠房采用現澆鋼筋混凝土框排架結構及混凝土樓板結構。在7軸線處設抗震縫，縫寬210mm。汽機房屋蓋采用單坡梯形鋼屋架、鋼支撐體系，屋面板采用保溫壓型鋼板，吊車梁采用預制鋼筋混凝土T型截面梁，原煤斗為圓形鋼煤斗，內襯微晶玻璃；粉煤斗為鋼筋混凝土結構。汽機房屋面及豎向8.00m以上封閉均采用保溫壓型鋼板封閉，3、煙囪：兩爐共用一座高度180m、出口內徑5.5m的鋼筋混凝土煙囪，筒壁內襯采用耐酸膠泥砌耐火磚，混凝土內壁刷防腐涂料。4、3000m2冷卻塔 塔高：85m。進風口：標高5.80m，半徑31.476m，壁厚0.50m。喉部：標高68.00m，半徑17.90m，壁厚0.14m。環基：底標高-2.60m，環基底半徑34.315m，頂標高0.20m，采用倒T型基礎，基礎寬4.50m。人字柱:共40對,C30現澆鋼筋混凝土結構。淋水構架和水槽全部采用預制鋼筋混凝土結構，達到條件后進行塔內吊裝，淋水填料為塑料填料，填料托架采用玻璃鋼托架，噴濺裝置采用新型塑料噴嘴，除水器采用塑料除水器。5、220kV屋外配電裝置：母線架構和出線架構采用預制環形離心桿人字柱、鋼桁架梁，按電氣專業要求設避雷針和爬梯，隔離開關和避雷器等設備支架采用預制環形離心桿，部分有特殊要求的采用鋼柱。6、輸煤棧橋：大跨度且離地面較高的采用鋼筋混凝土支柱、鋼桁架、彩色保溫壓型鋼板封閉，鋼筋混凝土橋面板。小跨度且離地面較低的采用現澆鋼筋混凝土板、梁、柱結構。7、鍋爐補給水處理：車間橫向采用鋼筋混凝土排架結構，縱向框架結構，屋面梁為預制鋼筋混凝土薄腹梁，預制槽型屋面板，鋼筋混凝土基礎；毗屋為鍋爐補給水化驗樓，磚砌體結構。8、地基與基礎8.1主廠房基礎：主廠房基礎埋深約-7.500m左右，采用天然地基，A列柱采用條形基礎；B、C列柱采用聯合片筏基礎；鍋爐柱采用片筏基礎；8.2其它建、構筑物基礎：均采用天然地基，基底落在②、③土層上，采用獨立基礎、條形基礎、片筏基礎。8.3冷卻塔地基處理：采用大開挖換填墊層處理方式對冷卻塔地基進行處理。換填材料采用漿砌毛石，毛石之間素土夯實。第三章主要工程量統計由于工程施工圖紙僅到一部分，根據已到施工圖紙及以前的施工經驗，現將本期工程的主要工程量統計如下：序號單位工程鋼筋（t）砼（m3）土方（m3）砌石（m3）砌磚（塊）鋼結構（t）鐵件t地基處理（m3）1主廠房地下結構7801300060000132主廠房地下設施23519808800135015000073主廠房上部結構4652450800000600164汽機底板及基礎38027501500384.55A排外構筑物323801400556煙囪330313026007爐后22018501880035013000041.58冷卻塔12204050146003317.5180009循環水泵房2351890115009500083150010循環水溝252801700011升壓站130012生產附屬工程1200013第四章施工準備第一節施工平面布置根據公司的施工組織總設計及施工總平面布置圖，土建施工場地布置如下：1、建筑隊主要管理人員集中在工地項目部辦公室辦公。建筑隊下設綜合分隊和攪拌站。綜合分隊設鋼筋班、木工班、鐵件班、電工班，主要布置有兩間碰焊房、鋼筋制作大棚、木工制作大棚、埋弧焊操作棚、鋼筋原材堆放場。為了便于施工及管理，在水塔施工現場設小型鋼筋加工場及木工場。攪拌站布置兩座HZS50型攪拌樓，砂石堆放場。水塔淋水構件預制場設在鍋爐組合線上，利用30t龍門吊起吊運輸。由于煙囪周圍場地極為緊張，將不考慮煙囪混凝土的攪拌場地，其砼的供應利用HZS50型攪拌站。2.建筑隊施工場地及施工臨建一覽表：用途名稱單位數量備注施工用地綜合分隊m296001、木工場占地m216002、鋼筋場占地m25500水塔淋水構件預制場m22000攪拌站m212000工具房建筑隊部辦公室m290木工班m236板房木工棚m260石棉瓦棚鋼筋班m236板房鋼筋棚m296石棉瓦棚砼分隊m2108板房水塔工具房m272板房第二節機具布置:（與土建有關的）在主廠房擴建端布置一臺2.5t塔吊，B列中間南側布置一臺8t塔吊。鋼筋場區域布置一臺10t/32m龍門吊，汽機房Ａ排外側布置一臺150ｔ坦克吊用于汽機房屋架及行車梁吊裝，在鍋爐組合線布置一臺30t/32m龍門吊，前期用于水塔淋水構件的預制。砼攪拌站布置2臺HZS50型攪拌站，水塔區布置1臺750L攪拌機。第三節施工用水、用電及施工道路的布置1、施工道路整個廠區大致布置東西向四條、南北向三條道路，東西、南北向均相互交接，環成一體。東西方向道路，自北向南依次為：新海路、臨沂三路、臨沂二路、臨沂一路。南北向道路自西向東依次為：宿遷一路、宿遷二路、宿遷三路。全部為砼道路，現場其余臨時路為泥姜結石道路，上鋪灑石屑。整個廠區施工道路的布設在滿足施工運輸的前提下，本著盡量利用原有土路，以求達到節約的目的。2、施工用水整個廠區和生活區的施工用水及消防用水，水源來自于現場新打的兩眼深120米的深水泵，現場敷設DN133施工用水主管網，覆蓋到每一個單位工程，滿足施工需要。土建專業在煙囪、水塔、主廠房各設置一座高壓水泵，用做高層建、構筑物的施工用水。3、施工用電根據工地現場布置的一級電源柜，我土建專業根據自己的實際需要，在煙囪、水塔、水塔預制場、A列外、主廠房固定端、主廠房擴建端、鍋爐房等區域各設置一座二級電源柜，另外配備若干只配電箱，以備工程所用。施工現場的夜間照明探照燈由施工處根據實際情況統一布置。第四節施工區排水施工區的主排水溝為磚砌筑排水溝，布置在道路一側，向東、向南排向場外排洪溝。第五節施工方格網的測量定位1、施工方格網以設計院提供的水準點和控制樁為基礎，為方便施工而制定的一個較為細致的測量定位網格。設計院提供4個坐標控制樁，2個高程控制點，其坐標高程詳見設計院提供的控制點成果表。以控制點成果表中的點為依據，根據施工總平面布置圖，布設施工方格網。施工方格網各點的布設原則：a、避開建（構）筑物及施工道路管線等b、離主要建（構）筑物開挖基坑要有一定距離，要便于保護控制樁；c、各點坐標盡量為整數；d、方格網一般取100～200米邊長，大于300米時，中間增加控制點。2、測量儀器：瑞士產T－２型經緯儀、瑞士產NAKO型水準儀。施工方格網的測設工作從2003年11月開始至2004年3月份結束，全場共設8個控制點，能夠滿足各單位工程施工放線、定位的需要，主要的單位工程，如主廠房，又根據總的施工方格網測定了主廠房施工定位樁，將主廠房各軸線位置以控制樁的形式確定下來，方便施工。第五章綜合進度計劃根據公司與甲方簽訂的施工合同工期及工地編制的施工網絡計劃以及施工圖紙供應情況，制定了土建施工計劃。（由于圖紙不齊，個別工程項目未排控制工期）。第一節主要進度計劃（與土建有關的）序號時間里程碑項目12004.3.20煙囪基礎施工完22004.8.30煙囪筒身施工到頂32004.3.25主廠房基礎施工完42004.6.251#汽機基礎完工52004.10.82#汽機基礎完工62004.5.5A排結構施工到頂72004.6.18除氧煤倉間施工到頂82004.11.10主廠房封閉完92004.8.111#冷卻塔筒身施工到頂102004.11.102#冷卻塔筒身施工到頂112004.10.301#冷卻塔通水第二節施工圖紙供應計劃卷冊號卷冊名稱需求時間備注T0101總及卷冊目錄2004.6.15T0102土建通用圖2004.2.10T0103鋼筋混凝土牛腿及吊車梁選用圖集2004.2.10T0104預埋件圖集2004.2.10T0105地下溝道通用圖2004.2.10T0106建筑設計總2004.6.10T0107組合樓板結構圖2004.3.1T0201主廠房建筑總圖2004.5.25T0202主廠房建筑詳圖2004.5.25T0203主廠房門窗訂貨圖2004.3.25T0204集控室建筑圖2004.4.25T0205汽機房A列柱及吊車梁2004.2.15T0206（1）汽機房A列柱基礎2003.12.15T0206（2）除氧煤倉間柱基礎2004.2.15T0206（3）鍋爐房柱基礎2004.2.15T0206（4）山墻柱基礎2004.2.15T0207除氧煤倉間框架、縱梁（運轉層以下）2004.4.102004.3.20備料圖T0207除氧煤倉間框架、縱梁（運轉層以上）2004.4.302004.4.20備料圖T0209(1)除氧煤倉間8.96m樓板2004.4.102004.3.20備料圖T0209(2)除氧煤倉間8.96m以上樓板2004.4.302004.4.20備料圖T0210煤斗施工圖2004.3.15T0211（1）主廠房樓梯建筑圖2004.2.25T0211（2）主廠房樓梯結構圖2004.2.25T0213汽機房固定端山墻2004.1.14T0214汽機房擴建端山墻2004.1.14T0215(1)汽輪發電機基座底板圖2004.3.252004.3.20備料圖T0215(2)汽輪發電機基座2004.4.252004.4.15備料圖T0216(1)加熱器平臺基礎2004.3.252004.3.20備料圖T0216(2)加熱器平臺2004.4.25T0217爐前各層平臺2004.5.25T0218鍋爐運轉層以下封閉及爐后煙道支架基礎2004.4.152004.4.1備料圖T0219鍋爐房電梯井施工圖2004.3.15T0220（1）-01主廠房地下設施及輔機基礎毛石回填圖2004.3.5T0220（1）-02鍋爐房地下設施及輔機基礎毛石回填圖2004.5.30T0220(2)主廠房地下設施及輔機基礎圖2004.5.302004.5.20備料圖T0221(2)鍋爐房地下設施及輔機基礎圖2004.5.302004.5.20備料圖T0221(3)磨煤機彈簧支座施工圖2004.3.252004.5.20備料圖T0222（1）磨煤機彈簧支座檢修坑施工圖2004.3.1T0223爐前封閉及送粉管道吊梁施工圖2004.5.25T0224(1)出線小間基礎圖2004.3.10T0224(2)出線小間及油箱平臺結構圖2004.3.30基礎T0225電動給水泵支架2004.4.25T0228主廠房小屋蓋施工圖2004.6.15T0229廠區獨立避雷針施工圖2004.6.25T0230汽機事故油坑2004.5.15T0301（1）煙囪基礎開挖圖2004.1.20T0301（2）煙囪基礎圖2004.1.20T0301（3）180/5.5m鋼筋混凝土煙鹵筒身圖2004.2.25T0301（4）煙囪積灰平臺結構圖2004.3.25T0302煙道基礎2004.3.25T0303(1)引風機及除塵器后支架基礎圖2004.3.302004.3.20備料圖T0303(2)引風機及除塵器后支架上部結構2004.4.15T0304電除塵器基礎圖2003.12.28T0305(1)除灰空壓機房及電除塵配電室基礎圖2004.3.302004.3.20備料圖T0305(2)除灰空壓機房及電除塵配電室結構圖2004.4.15T0306除塵區域設備基礎施工圖2004.5.25T0308機械加速澄清池施工圖2004.5.15T0309渣斗間基礎圖2004.3.302004.3.20備料圖T0310撈渣機及渣斗基礎施工圖如果基礎在-7.5米需2004.3.25提供T0401(1)廠用配電樓建筑圖2004.4.15T0401（2）廠用配電樓柱基礎2004.3.5T0401(3)廠用配電樓上部結構施工圖2004.3.25T0402A列外場地構筑物2004.4.25T0403(1)220KV屋外配電裝置構筑物基礎2004.4.202004.4.5備料圖T0403(2)220KV屋外配電裝置構筑物上部結構圖2004.5.10T0404(1)網絡繼電器及通信室建筑圖2004.6.15T0404(2)網絡繼電器及通信室結構圖2004.5.15T0501運煤系統總圖2004.6.25T0502(1)#1轉運站建筑圖2004.4.25T0502(2)#1轉運站結構圖2004.4.5交基礎2004.3.20開挖圖T0503(1)#2轉運站及入廠煤采樣間建筑圖2004.4.25T0503(2)#2轉運站及入廠煤采樣間結構圖2004.4.5交基礎2004.3.20開挖圖T0504(1)#3轉運站建筑圖2004.4.25T0504(2)#3轉運站結構圖2004.4.5交基礎2004.3.20開挖圖T0505（1）#1帶驅動間建筑圖2004.5.15T0505（2）#1帶驅動間結構圖2004.5.15T0506（1）#4帶驅動間建筑圖2004.5.15T0506（2）#4帶驅動間結構圖2004.5.15T0507(1)入爐煤采樣間建筑圖2004.4.25T0507(2)入爐煤采樣間結構圖2004.4.25T0508地下煤斗施工圖2004.4.15交基礎T0509#0輸煤皮帶棧橋2004.4.15T0510#1輸煤皮帶棧橋2004.4.15T0511#2輸煤皮帶棧橋2004.4.15T0513尾部驅動間建筑圖2004.5.15T0514#3輸煤皮帶走廊、斗輪機基礎2004.4.25T0515#4輸煤皮帶棧橋2004.4.15T0516（1）輸煤綜合樓建筑圖2004.3.25T0516（2）輸煤綜合樓結構圖2004.3.25T0517(1)推煤機庫建筑圖2004.3.25T0517(2)推煤機庫結構圖2004.3.25T0601(1)循環水處理室建筑圖H→T:2:242004.3.25T0601(2)循環水處理室結構圖2004.4.5T0601(3)循環水處理室室外構筑物2004.3.30T0602(1)鍋爐補給水處理室及化驗樓建筑圖2004.4.15T0602(2)鍋爐補給水處理室及化驗樓結構圖2004.4.15T0602(3)鍋爐補給水處理室室外設施施工圖2004.4.25T0603露天油庫施工圖2004.6.15T0604鍋爐酸洗廢液池施工圖2004.6.15T0701(1)啟動鍋爐房建筑圖2004.5.15T0701(2)啟動鍋爐房結構圖2004.4.52004.3.20備料圖T0702(1)機務空壓機房建筑圖2004.4.15T0702(2)機務空壓機房結構圖J→T:3:152004.4.5交基礎T0703(1)點火油泵房建筑圖004.5.15T0703(2)點火油泵房結構圖004.5.15T0704點火油罐區圖2004.4.25T0705露天油庫圖2004.5.15T0706（1）綜合檢修間及材料庫建筑圖004.5.15T0706（2）綜合檢修間及材料庫結構圖2004.5.15T0707（1）綜合辦公樓建筑圖2004.4.30T0707（2）綜合辦公樓結構圖2004.4.30T0708(1)車庫建筑圖2004.3.28T0708(2)車庫結構圖2004.3.28T0709（1）食堂及浴室建筑圖2004.4.25T0709（2）食堂及浴室結構圖2004.4.25T0710（3）警衛傳達室建筑圖2004.3.25T0710（4）警衛傳達室結構圖2004.3.25T0711（1）警衛室建筑圖2004.3.25T0711（2）警衛室結構圖2004.3.25T0712(1)廠區綜合管架基礎圖2004.6.25T0712(2)廠區綜合管架上部結構圖2004.6.25灰庫結構圖2004.4.10S52013000m2冷卻塔開挖圖2003.12.21S52023000m2冷卻塔塔筒基礎施工圖2004.2.14S52043000m2冷卻塔淋水裝置基礎施工圖2004.2.1S52053000m2冷卻塔淋水裝置施工圖2004.2.21S52063000m2冷卻塔托架施工圖2004.2.21S52073000m2冷卻塔除水器施工圖2004.2.21S5801廠區防洪圍墻結構圖2004.2.1中央水泵房結構圖2004.3.25廠區循環水管線施工圖2004.3.15取水泵房2004.4.12004.3.20開挖圖取水口圍堰2004.3.25公用水泵房2004.4.15廠區地下上水管、排水管、消防水2004.5.10廠區溝道2004.6.20廠區道路2004.7.10第六章物資供應及機具配置第一節物資需用計劃工程所用材料由建筑施工處根據施工圖紙做出施工圖預算，提出材料計劃送交材料科統一購買。根據材料計劃提出時間的長短將材料計劃大致劃分為三類：一類為重要材料或購買時間較長的材料如鋼材、水泥和設備等一般提前1個月提出計劃；二類為常用的建筑材料或購買時間較短的材料，如磚、瓦、石、五金等一般提前15天提出計劃；三類為其它零星材料一般提前7－10天提出計劃。各種材料的數量可根據圖紙的實際到位時間分批由對口管理部門報計劃購買。本工程土建所需主要材料量統計如下：（由于圖紙缺口太大，數字為估算）序號名稱數量1鋼筋9000t2鋼板、型鋼850t3水泥8萬噸4木材1200m35黃砂4萬噸6碎石6萬噸7紅磚600萬塊第二節主要施工機械及工器具的配置序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地進場計劃備注1起重機械1.1塔式起重機QTZ1250/8t1中國.江蘇2004.031.2履帶式起重機P&H5170150t1日本根據需要1.3汽車式起重機NK500E-350t1日本2003.111.4龍門式起重機30t/32m30t1中國.山東2004.011.5龍門式起重機10t/32m10t1中國.山東2003.121.6垂直升降機SC200/200D1中國2004.031.7液壓頂升平橋YDQ26×25-71中國.廊坊2004.041.8煙囪液壓提模裝置YT16128t1中國.山東2004.042砼機械2.1砼攪拌站HZS50B50m3/h2中國.山東2003.122.2砼輸送泵車IPF90B90m3/h2日本2003.122.3砼攪拌車MR45006m3/h6日本2003.122.4砼拖泵HBT6060m31中國.湖北2004.032.5砼攪拌機JZ750750L2中國.山東2004.033土方機械3.1挖掘機WY-1001m34中國.上海2003.113.2裝載機ZL50D3m34中國.山東2003.113.3推土機TY220162kW1中國.山東2004.013.4自卸汽車SH361AD15t6中國.上海2003.114鋼筋機械4.1碰焊機1501中國.上海2003.114.2碰焊機1002中國.上海2003.114.3大彎曲機42003.114.4四頭彎鉤機42003.114.5電渣壓力焊機4中國.上海2003.114.6切斷機42003.114.7調直機22003.115木工機械5.1壓刨機42003.115.2平刨機42003.115.3圓鋸42003.115.4套絲機62003.1110．其它所用工器具，根據施工需要，分期分批提計劃配置。第三節周轉性材料配置計劃本工程周轉材料由租賃站統一管理調拔，建筑施工處所用周轉材料，提前向材料租賃站報計劃，租賃站根據計劃單的規格、要求備料，建筑施工處租賃使用，本期工程所用周轉材料品種、規格多、數量大，為滿足工程施工需要，需配置周轉材料總計劃見下表：周轉材料配置計劃表（土建）材料名稱單位數量備注普通架桿T1000扣件十字只130000轉向只10000接頭只6000腳手板m3350煙囪、水塔擬用新的100m3Ｕ卡只240000山型卡只20000模板煙囪專用外模M2420原有的內模M2260.5普通模板改造水塔專用人字柱模M2800筒壁模板M22200內外豎鐵根2260內外各1130根普通鋼模M216000其它材料：1.水塔用內外水平桿2260根、斜撐2260根、頂撐1700根、內外環向連桿各1130根、拉桿600根、吊架600套第七章施工組織機構及勞動力安排第一節施工項目劃分1、建筑施工處在本工程中所承擔的施工項目，有設計院設計的建筑圖、建筑結構圖、總交圖、水工建筑及結構圖、全廠上下水施工圖、采暖及通風、空調施工圖等，但根據工地的安排，其中的汽機房鋼屋架制安、鋼煤斗制安、壓力水管制安、油漆防腐、玻璃、防水等工作從土建劃出，改由其它施工處負責。2、建筑施工處根據電廠的組成系統及管理人員的數量、素質等，將所承擔的工作劃分為幾個項目組：主廠房、爐后、水工、廠區、鋼制作（含暖通部分）、輸煤。每個項目組安排技術員1名，施工員1～2名，滿足施工管理的需要。3、為了便于統一管理，建筑施工處設砼、綜合兩個分隊，負責相應材料、機具等的統一管理和部分加工件的制作、供應。4、建筑施工處的施工管理，主要是通過材料管理和施工技術管理來實現。4.1材料管理：所有材料均由材料組統一管理，計劃單、領料單由材料組統一簽字、蓋章、存檔。其中：建筑鋼筋從材料計劃、領用、保管、加工，直至分發到施工單項，都由鋼筋班負責，木材、鐵絲、元釘、五金等材料，則由木工班統一提計劃、領用、保管和發放。其中零星材料由各單項工程技術員、施工員或班組負責領用。4.2施工技術的管理：采取單位工程技術員負責制，技術員、施工員共同承擔管理本單位工程。施工處主任對工程技術員、施工員直接領導和監督。第二節勞動力安排1、基本職工調配：為了便于組織、協調施工，合理安排勞動力，確保施工中的安全、質量、工期及經營管理，合理配備施工處的基本職工，根據工作需要，建筑施工處在本工地擬按下表調配職工：建筑施工處人員配置分布表部門人數40歲以上人數40歲以下人數大、中專人數備注主任111管理組9272技術組555測量組222施工組8352綜合分隊1037砼分隊10371合計451134132、外協勞動力組織：由于電廠土建工程的特點是工作量大，手工操作多，點多面廣，工期長，基本職工難以全面承擔工程任務，主要依靠外協隊勞力施工，所以外協力量的強弱對土建工程的安全、質量、工期等有著重要影響，必須慎重組織，加強協調。經過認真考察，仔細分析，選定主要外協隊如下：主要外協隊主要施工項目人數南通三建1隊主廠房400南通三建2隊煙囪120南通三建3隊輸煤150南通三建4隊鋼結構、暖通80南通三建5隊水塔110第八章主要施工方案及施工技術措施第一節主要施工方案由于電廠建（構）筑物工程量大，結構復雜，各建（構）筑物各具特點，施工方案也因此有異，現從以下幾個方面敘述：土石方工程、地基處理、主廠房、煙囪、水塔、廠區等。1．土石方工程①土方平衡：廠區雖然較為平坦，但由于地勢較低，根據設計院總體方案的要求，也存在較多的挖填土方，相應的需作土方平衡。見下表土方主要挖填量（單位：m3）序號單位工程名稱挖方填方余方備注1主廠房600004300048002爐后2120026000-4800包括煙囪3水塔2630028000-1700包括循環水泵房4回水溝165001400025008附屬工程12000850035009廠區平整30000165000-135000合計153800381000-272200通過土方平衡計算，可以看出該工程土方相差較多，必須加強平衡協調工作，提前聯系土方的來源。②土方開挖及回填本期工程廠區為沖積平原，土質基本為中軟場地土，建筑場地類型為Ⅲ類，開挖比較容易，原則上大型土方采用機械開挖，當各單項暫無回填土時，挖方先運至北側的土場，待回填時回運，小型土方采用人工開挖，根據區域土方平衡情況，盡量不外運，以減少二次倒運費用。根據工程特點，本期工程主廠房、煙囪、電除塵、水塔、回水溝、循環水泵房，廠區水管道等采用大面積機械開挖加人工清基，其余部分采用機械或人工開挖，開挖尺寸根據圖紙設計要求和規范規定施工。土方回填，所有室內回填及有干容重要求或上部有建（構）筑物、道路、溝道的區域回填，均采用人工分層夯填的辦法，要求按規定的層厚，逐層逐段夯實，并按規定作干容重試驗合格后，再填上一層。2、施工排水本工程在土方開挖過程中需有大量地下水排除，以便施工，根據現場地質狀況、土質情況，主廠房、煙囪、水塔等基礎開挖較深的建筑物采用輕型井點降水方案，輔助以明溝排水。其余基礎開挖較淺的建筑物采用明溝排水。3、地基處理根據工程地質條件和建筑物設計要求，本期工程的地基處理主要采用漿砌毛石地基。為了保證質量，大部分砌筑砂漿由攪拌站供料。4、主廠房區域建筑、結構施工方案①基礎部分：主廠房基礎及地下設施施工采用常規方法施工，模板使用普通鋼模，鋼管支撐，砼用泵車輸送。鑒于公司幾個工地土建同時為高峰期，質量好的模板難以滿足需要，使用舊模板時，在模板縫內加入薄海綿條，以減少漏漿。主廠房基礎施工，按照常規由深到淺的順序依次施工，#1、#2機的基礎分兩次施工完。因主廠房上部結構為現澆，但根據工程的特點，A、B、C列、固定端、擴建端基礎均施工至▽-0.5m，上部結構另行施工。鍋爐基礎施工按地腳螺栓安裝要求，需分二次施工。第一次從▽－7.5m施工至▽-4.2m，待其安裝完地腳螺栓后，第二次施工到±0.00m。②主廠房上部結構A排柱、梁施工時搭設整體排架，并以縱梁為界面分層施工到頂。主廠房結構施工作為整個工程的施工關鍵，除氧煤倉間框架在運轉層以下兩臺機組同時施工，運轉層以上分兩個流水施工段，先施工#1機組部分，再施工#2機組部分，兩個施工段錯開一層，各施工段采用分層施工法，通過合理安排，使施工做到均衡、有節奏。除氧煤倉間框架及樓層設計均為現澆結構，搭設鋼管排架作為支撐體系，按照常規方法進行施工，框架與樓層同步施工。在B、C框架的擴建端搭設“之”形跑道，以便人員上下及小型材料運輸，材料上下運輸主要依靠汽機房內的8t塔吊。施工分層按結構層分為9.0m、16.5m、28.2m、34.5m、以及⑾～⑿軸38.5m、43.0m、48.5m層。施工順序為9.0m運轉層框架、鋼梁、混凝土樓板→16.5m層框架、鋼梁、混凝土樓板→28.2m層框架、鋼梁、混凝土樓板→34.5m層框架、鋼梁、混凝土樓板→頂層框架、鋼梁、混凝土樓板施工。1）整個主廠房上部為混凝土現澆結構，主廠房框架全部采用竹膠大模板。柱模板安裝前先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板，小方盤一側留清掃口。先安裝固定端與擴建端兩端柱模板，校正固定，再拉通線校正中間各柱模板。預埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，防止安裝時出現縫隙。所有預埋件必須經檢查驗收合格后方可使用。2）鋼筋在鋼筋場集中制作，現場綁扎，根據施工規范要求，柱子主筋連接采用電渣壓力焊或搭接連接。鋼筋工程的質量控制應嚴格按公司第三層作業文件“鋼筋材質跟蹤程序”進行，鋼筋碰焊接頭按規范分批次檢驗。鋼筋模板等施工完畢，會同有關機務專業人員詳細核查預埋件，預埋管及預埋螺栓位置、尺寸、規格型號、垂直度、中心線及標高等，確認無誤后，依次提交驗收。3）分項工程驗收簽證完畢，砼統一由攪拌站配料送料，采用泵車和砼拖泵共同澆灌主廠房框架結構砼。現場布置一座2×HZS50型攪站，負責全廠的砼供應，砼的質量控制嚴格按公司“砼質量跟蹤程序”進行，砼澆灌完成后應及時進行養護，養護時間不少于7晝夜，側模在砼強度達到30%后方可拆除。構件疊澆時，在兩構件砼的接觸面上應涂抹脫模劑。4）汽機房梯型鋼屋架及吊車梁的主吊機具為150t履帶吊。屋架及鋼支撐等在鋼平臺上進行制作，并涂刷好油漆，運至吊裝現場進行單榀組合吊裝，自固定端開始依次逐跨吊裝。汽機房屋蓋吊裝過程中可穿插行車的安裝工作，以便為汽機基礎的施工提供有利條件。④固定端、擴建端施工根據工程的特點以及施工圖紙的到位情況，確定固定端在A列框架施工到頂后，便開始施工固定端梁、柱。固定端抗風支架▽7.2m層在梁、柱到頂后用8t吊車進行安裝，以上部分的抗風支架待汽機房屋架安裝前進行吊裝。擴建端施工安排在汽機房屋蓋吊裝完畢一次性施工到頂。⑤汽機房屋蓋汽機房屋蓋為鋼屋架、鋼支撐、壓型鋼板結構，屋架及支撐體系由加工場負責制作安裝，壓型鋼板采購成品，吊裝時與鋼屋架同步進行。⑥汽機基礎汽機基礎上部為框架結構，地腳螺栓為預埋套管式。上部結構施工分二次進行，第一次施工到5.0m層，待固定地腳螺栓的樣板架安裝好后，第二次施工至9.0m層。基礎施工采用鋼管排架支撐，模板擬用竹膠大模板，現場組裝，柱子立筋采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用閃光對焊。地腳螺栓直埋采取樣板架外加套管的方法固定及找正。砼澆灌采用兩臺泵車，砼供料由攪拌站集中供料。由于汽機基礎本身的重要性，其內在、外觀質量均要高度重視，尤其地腳螺栓的直埋難度大，要求精度高，所以要求施工前準備一把50m鋼卷尺，并按1m為單位進行校驗，施測時嚴格按精確測量方法進行。模板須經認真翻樣，嚴格挑選，嚴禁隨意配模。砼澆灌應一次連續性完成，嚴禁在要求的5.0m層留設水平施工縫外出現任何施工縫。基礎底板及運轉層在砼澆灌前埋好測溫孔管，砼澆完后，要按規定進行測溫，并做好記錄，當砼內外溫差超限時，及時加強砼的保溫措施。⑦主廠房建筑施工主廠房建筑工程施工安排總體思路是先#1機后#2機，先做墻體砌筑粉刷、門窗安裝，再做樓地面、頂棚，最后涂料和油漆。屋面盡量避免在雨季施工。主廠房封閉按樓層分段施工。每一層做為一個施工段，原則上從下到上逐層施工。內墻也以每個樓層做為施工段，從下到上依次進行；外墻粉刷從上到下分層施工。樓地面原則上從上到下逐層施工，門窗安裝隨砌筑、粉刷進度同步進行。在具體的施工過程中將隨設備安裝情況，個別調整施工順序。現場材料、水平運輸以50拖拉機為主，人力小推車為輔。垂直運輸以3t卷揚機為主，在除氧煤倉間固定端、擴建端各安裝一座門型架，其它吊車配合為輔。5、180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案5.1施工工序總體安排施工準備→土方開挖→基礎施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預留吊籠孔）→煙道口以上三節鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統安裝及試驗→鋼筋混凝土筒壁及內襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理5.2土石方開挖施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。土方開挖機械選用反鏟式挖掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據土質情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側設一條施工坡道，作為土方運輸及基礎施工材料的進出通道。挖掘機開挖至基底設計標高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。基坑驗收合格后及時進行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時間晾曬。基礎土方回填時采用機械夯填，確保回填土質量達到設計規范要求。5.3基礎施工基礎施工分兩次進行：第一次施工基礎底板，第二次環基施工至零米。鋼筋制作前根據設計圖紙和施工規范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據翻樣單進行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網片，網片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應自下而上依次進行，先綁扎底板徑向筋和環向筋，而后是網片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應形成一個牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎柱插筋位置應準確并固定牢固。基礎模板采用普通定型鋼模板，環基內外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側用Ф25的螺紋鋼筋環向加固，間距@600mm，以防模板外脹。用于煙囪筒壁施工的卷揚機設在煙囪一側，在基礎砼澆灌前，根據卷揚機所處方向在▽-0.5m處預留出鋼絲繩及電纜進出洞口。當鋼筋、模板全部施工完畢，經驗收合格后進行混凝土的澆灌。煙囪基礎混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料。基礎澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運輸供料。混凝土澆灌時二臺泵車從基礎一側開始進行，采取“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，混凝土保持連續澆灌，不允許留設施工縫。在施工過程中應注意混凝土的入倉及振搗，以免產生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木搓板打磨壓實，以閉合收水裂縫。5.4土方回填煙囪零米以下基礎施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進行基坑土方回填。土方回填時按兩種方法進行施工：基礎環壁外回填采用機械運土，壓路機分層輾壓的方式進行；環基以內的土方回填采用機械運土，回填土應為粘土、砂礫土或細砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質量。機械輾壓時，回填土虛鋪厚度每層不得超過0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機，每30cm一層，分層夯實。每層夯實后均應委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方可進行下一層的回填。5.5筒壁施工煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進行施工，煙囪內襯可與筒壁同步進行施工。1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節圖，對每節筒壁的內外半徑、壁厚、配筋數量及規格、砼標號及用量、預埋件位置及數量、內壁牛腿標高、內襯防腐材料數量、施工進度及液壓提模裝置系統組裝高度等進行詳細計算及安排，經審批合格后，依照該圖進行施工。根據液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統組裝高度設置在煙道口筒壁以上第三節后開始進行組裝，并在裝置組裝前將兩節軌道模板安裝好（模板每節高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規的翻模法施工，筒身內搭設滿堂腳手架，筒身外搭設雙排腳手架，內、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個整體，固定在內外腳手架上。施工時應分節進行，其施工工序為：澆筑第三節砼→拆除第一節內外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環筋綁扎→模板支設→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環。灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規作法，板底搭設滿堂腳手架，用普通鋼模板進行組裝。根據施工需要，在灰斗平臺中間位置預留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預留孔封堵好。2）煙道口以上筒壁施工煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統進行筒壁施工，內襯及內壁防腐施工滯后筒壁三節施工。液壓提模裝置系統構成：該裝置由隨升井架和平臺系統、液壓提升系統、模板系統、起重機械系統和電腦操作五大系統組成。隨升井架和平臺系統包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內襯砌筑平臺；提升系統主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內模板采用定型鋼模板和收分連接模板進行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補償模板；起重機械系統由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統主要由卷揚機動力控制開關、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關及行程控制開關部分，電梯刨剎部分等部分組成。在液壓提模裝置系統組裝前，先在地面對該系統做負荷試驗，試驗合格后再進行高空組裝，其組裝順序為：軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設→井架安裝→電氣系統安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設→吊籠及導索的安裝→小扒桿安裝→調試→荷載試驗→拉防護安全網→驗收使用。液壓提模裝置系統施工煙囪筒壁的施工工序為：拆除平臺下第三節內、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環筋綁扎→平臺下第一節內、外模板支設（包括對銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節內襯砌筑（包括筒內壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導索鋼絲繩→提升門架（同時整個平臺及井架隨之提高）→系統調整平衡→拉緊吊籠導索鋼絲繩→電氣、機械及設備檢查→依次循環。A.模板的組裝與拆除在鋼筋綁扎完畢，便可進行內外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內模板為普通模板和補償模板，內外模板相互配套，共同完成每節1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數量而定，軌道模同對應的內模（補償模板）之間采用Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉使用。其他內外模板的連結通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。模板拆除時，應有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺上進行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉使用。B.鋼筋工程鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運輸，吊運到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉半徑或有風時，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺上。筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過1/4，環向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，內、外側鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應當均勻，所綁鋼筋的位置及數量要準確，環向鋼筋的間距亦應均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應在上面綁扎臨時環筋，作為臨時固定。鋼筋的綁扎應在施工平臺提升以后，并且內、外模板的半徑調整準確無誤后方可進行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護層必須按照要求用高標號的砂漿塊墊好。環向鋼筋的綁扎數量應多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時擾動下部砼，避雷導線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于4d。C.砼的澆灌和養護當內、外模板支設完畢，筒壁內、外半徑及壁厚經過驗收均符合設計要求后，方可澆灌砼。根據泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時要求從一點向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標號的減石砼進行接槎。為減少砼對模板的側壓力，澆灌時應分層進行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質量。同層砼要保持同一標高，每節砼在初凝前均應拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次砼澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛生和文明施工。砼的拌制根據施工季節及溫度的不同做配比試驗，選擇優化配合比進行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達到齡期，進行跟蹤管理。砼的養護利用高壓水泵，采用淋水式水流養護，冬季施工按冬季施工措施進行養護。D.中心和半徑的測量以及壁厚的控制煙囪在施工過程中每施工一節，均需要進行找中心和半徑測量，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工。在基礎施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設于中線架上，可前后調整，使其對中。在施工過程中，應經常檢查線錘和槽鋼上的中心點是否相符。筒壁半徑測量應由專人負責，測量時以線錘的垂線為圓心，用計量檢驗合格的50m鋼卷尺進行半徑測量，以減少系統誤差。測量時，拉力應均勻并保持同一平面。以減少系統誤差。為保證筒壁厚度，預先用高一個標號的砼內配φ6的鋼筋根據筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對銷螺絲，固定在內外模板之間上下各一道，根據不同壁厚，隨時加以調整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內外模板拆除后即可進行外壁的清理和對銷螺栓孔的封堵工作。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標號的細石砼，施工前做好試配試驗。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時內外對搗密實。E.預埋件的安裝煙囪預埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。信號平臺埋件用水平儀找平，埋設位置要保證準確無誤，施工中安排專人負責。埋件安裝時根據其所在位置制作成相應的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進暗榫內，同時也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點標志，安裝埋件時，用經緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺的埋件位置，根據設計標高和數量進行埋設。沉降觀測標埋件在支設第一節模板時即放好，拆模后將觀測標焊完并進行保護，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。5.6內襯施工內壁防腐隔離層的涂刷應嚴格按照設計要求及使用書進行配制和涂刷，每次涂刷時以一節模板高度(1.5m)為宜，涂刷時應縱橫交錯進行,涂刷要均勻，不得漏涂。珍珠巖板施工時將保溫板周邊涂上粘結劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時要求相互錯縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內壁與內襯之間的空隙中。耐酸膠泥及耐酸磚應有出廠合格證和現場取樣試驗報告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴格按配合比施工，拌制時加水要準確，且應一次均勻灑在粉料中攪拌均勻，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時溫度較高，攪拌應緩慢，否則應加快攪拌。耐酸膠泥粉料應存放在避雨的干燥房間內，粉料受潮結塊者嚴禁使用。內襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時應橫平豎直，上下錯縫，灰縫表面用膠泥進行勾縫。5.7鋼爬梯的制作安裝爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準確。所有金屬構件按照設計要求進行鍍鋅處理，桿件間的焊接應在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國家標準產品。構件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。安裝時，根據筒壁施工過程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。5.8航空標志漆的涂刷航空標志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚機提升。吊籠帶有軸承轉向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動，涂刷時沿筒壁自上而下進行。上部施工時，地面應有專人負責施工區域的安全警戒。航標涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，清潔，無油污現象，保證砼表面干燥。涂刷后應保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現象。5.9信號平臺制作安裝在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進行信號平臺的安裝工作。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進行，尺寸準確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應在鍍鋅前完成。信號平臺的安裝通過筒首預埋的鋼筋吊環進行施工。三角架的安裝位置要求準確，標高一致，螺栓在緊固時要牢固，安裝時利用上料扒桿，將構件運到施工平臺上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺板，最后安裝圍護欄桿，各構件未能安裝牢固的，均要采取臨時固定措施。安裝時構件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進行下一層平臺的安裝。5.10避雷設施安裝應在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進行接地電阻測試，實測值應符合設計要求。隨著筒壁施工，豎向導線筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進行接地電阻實測，整個避雷系統應進行導電檢驗。5.11沉降觀測在筒壁施工時預埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測標。基準點以網控水準點為準，定期進行觀測并做好記錄，施工中應注意保護好沉降觀測標，以防高空落物或其他原因損傷。5.12測溫孔施工筒壁施工時先預埋鋼管，內外兩管保持平直，并保證垂直于內壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內壁，管內不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內用石棉繩填塞。6、雙曲線冷卻塔施工方案本期工程兩臺機組共配置兩座雙曲線鋼筋混凝土自然通風冷卻塔，塔高85m，淋水面積為3000m2，進風口標高5.8m,半徑31.476m，壁厚500mm；喉部標高68m，半徑17.9m，壁厚140mm；環基半徑34.315m，底標高-2.5m，倒T型基礎，底寬度4.5m。6.1總體施工流程主要的施工順序環基施工→池壁→人字柱→筒壁土方開挖→地基處理→→杯口基礎及中央豎井→池底板→淋水構件預制淋水構件吊裝→淋水填料安裝→竣工清理。冷卻塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降機、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷卻塔的筒壁，將垂直升降機從#1冷卻塔拆除后，再移至#2冷卻塔安裝好，用于#2冷卻塔的筒壁施工。布置于冷卻塔內的垂直升降機攬風繩采用分層拉設，固定于冷卻塔的筒壁上，筒壁施工前先將垂直升降機的攬風吊環進行詳細計算，并在筒壁施工分節圖中標注出來，施工時加以埋設。筒壁到頂后安裝爬梯、電氣、避雷裝置等。6.2土方開挖施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。土方開挖機械選用反鏟式挖掘機，并用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用大面積開挖，邊坡系數一般為1:1，先用挖掘機開挖至基底設計標高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。在水塔基坑外側留設兩條施工坡道，作為土方運輸及基礎施工材料的進出通道。6.3毛石地基處理經地基驗槽結束后方可進行毛石地基施工。砌筑石材須質地堅實，無風化剝落和裂紋。經實驗室試驗強度合格后方可砌筑。石塊表面泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。采用鋪漿法砌筑，控制好砂漿稠度，隨氣候變化調整。嚴格控制砂漿標號，既應防止浪費，又要保證砌筑質量。軸線偏差小于20mm，標高偏差在±25mm之間，厚度偏差小于30mm。砌毛石地基在雙面拉基準線，第一皮按基礎邊線砌筑，以上各皮按基礎準線砌筑。第一皮選用有較大平面石塊，先在基坑底鋪設砂漿，再砌毛石，毛石大面朝下。毛石分皮臥砌，并上下錯縫，內外搭砌，不允許先砌外面石塊后中間填心，石塊間較大孔隙先填塞砂漿后用碎石嵌實，不允許先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊。灰縫厚20～30mm，砂漿飽滿，石塊間不得互相接觸。每皮毛石每砌兩塊設一道拉結石，采用拉結石內外搭接，搭接長度大于等于150mm。階梯處上階石塊至少壓砌下階石塊長的1/2，相鄰階梯毛石錯縫搭接。最上一皮選用較大的平毛石。轉角處、交接處用平毛石砌筑。有高低臺階處的毛石基礎，從低處砌起，由高臺向低臺搭接。搭接長度不小于基礎高度。交接處應同時砌起，必須留茬時留成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平，繼續砌時將斜槎面清理干凈，澆水濕潤。每天砌筑高度不得超過1.2米。毛石砌筑12小時后，進行養護。每天不少于4次。由于毛石砌筑工程量大，施工隊伍多，砌筑質量好壞關系整個施工項目的安全與否，需重點處理好隊伍間協調，交接處及接槎處砌筑嚴格按規程進行，監督砌筑過程，嚴格控制質量。6.4土方回填土方回填采用素土回填，蛙式打夯機分層夯實，基礎邊角處及打夯機打不到的地方用人工夯進行夯實。每填完一層，做一次試驗，壓實系數、干容重、含水率均達到設計要求后，方可回填下一層。機械夯回填每30cm一層，人工夯回填每20cm一層。6.5環梁以下部分施工方案環梁以下部分包括：環基、杯口基礎、池底板、池壁、中央豎井及壓力管溝支墩、人字柱及環梁等。1)環基施工方案：環基鋼筋為空間網狀布置，沿底板間隔布置架立鋼筋網片將鋼筋骨架連成一個整體。綁扎時先綁扎下層環向及徑向鋼筋，再綁池壁連接筋，然后架立鋼筋網片，綁扎側面及頂面主筋。模板以定型標準鋼模板為主，木模為輔，為防止漏漿模板間可加海綿條。砼施工采用兩輛泵車同時澆灌方案，豎向不留施工縫，環向與池壁交接處做成凸形施工縫。混凝土澆注完及時覆蓋草苞并澆水養護。2)池壁施工：池壁施工施工前搭設環梁排架，然后綁扎環向鋼筋。模板用對銷螺栓及圍檁加固。砼采用泵車分層澆灌，每段內不留豎向和水平施工縫。考慮到淋水構件的吊裝，在冷卻塔的一側留出4.5m通道，待淋水構件吊裝完畢，再施工此處的池壁。3)水池底板施工：按設計要求將池底板分格，分格縫內預設止水帶。墊層表面應平整光滑，待墊層干燥后施工防水層。施工過程中應注意保護防水層及保護鋼筋網片，每格用泵車一次澆灌完成，隨澆隨抹，一次壓光成型，或根據設計要求抹防水砂漿。池底伸縮縫應在池底板施工完后立即進行處理。4)杯口基礎施工：杯口基礎內模用木模包鐵皮的杯口芯子，制作一批周轉使用。每個基礎一角預埋φ14的吊環，為淋水構件吊裝拉纜風用。5)人字柱施工方案：采用一次支模分組對稱現澆方案。該部分施工前編制詳細的作業指導書，所有計算經審核批準后再進行施工。6）中央豎井：先施工彎管部分，彎管以上按照牛腿標高分兩次施工。施工縫內插止水鐵片，由于井壁為圓形，模板用P10系列普通鋼模拼接。7）環梁施工方案排架支撐系統同人字柱。底模采用竹膠模板、側模采用筒壁定型鋼模板，用三角架固定。鋼筋下料、綁扎與筒壁相同，砼澆灌用泵車由一點背向趕漿法分層澆灌。6.6筒壁施工冷卻塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降機、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法。垂直升降機中心與冷卻塔中心重合，主要負責筒壁施工鋼筋、混凝土等材料的垂直運輸，以及施工人員的上下，液壓頂升平橋作為水平運輸通道。（1)筒壁施工順序→裝內模→綁鋼筋→清理施工縫→穿對銷螺栓拆豎鐵→拆對銷螺栓→拆內外模→→堵螺絲孔→刷防水涂料→翻吊籃→拆三角架（裝砼墊塊）→裝外模→驗收→澆砼（留凹槽）→進入下一循環→裝內外三角架→裝欄桿2)主要施工方案冷卻塔筒壁施工的模板采用筒壁專用鋼模板，其標準尺寸為外模650×1015、內模650×1005。模板安裝時拼縫嚴密，U型卡滿上并打緊，模板接頭處無凹凸現象，上口平齊，模板每周轉一次，應對模板進行修整，清除板面的泥漿，修整好的模板用脫模劑均勻涂刷表面，以確保筒壁砼表面平整。冷卻塔在施工過程中每施工一節，均需要進行中心找正和半徑測量，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工。施工前先作出模板分節圖，內模半徑的計算應準確，模板分節圖經審核批準后方可進行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地儀，中心找正時，中心器的中心、天地儀中心和水塔中心三者應在同一中心，在施工過程中，應經常檢查三者中心點是否相符。筒壁半徑測量由專人負責，半徑控制采用四把計量檢驗合格的50m的鋼卷尺配拉力器拉斜半徑控制，測量時拉力應均勻并保持同一平面，以減少測量誤差，中心器每兩節升高一次，不得隨意變化。為保證筒壁厚度，預先用高一個標號的砼內配φ6的鋼筋根據筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插φ18的對銷螺栓，在內外模板之間上下各固定一道，根據不同壁厚，隨時加以調整。內外模板拆除后即可進行筒壁的清理和對銷螺栓孔的封堵，對銷螺絲孔堵孔材料為石棉膨脹水泥，用專用的鐵勺和鐵釬進行堵塞，螺栓孔堵塞時從筒壁內、外兩側同時對搗密實，筒壁外側用1：2水泥砂漿抹平，封堵后的顏色與筒壁保持一致。冷卻塔筒壁鋼筋在鋼筋場集中制作，用垂直升降機垂直提升上料。筒壁豎向及環向鋼筋采用綁扎連接，鋼筋接頭應錯開，豎筋接頭每節模板內不超過三分之一，水平筋同一截面內接頭率不超過四分之一，鋼筋根數、規格、間距及搭接倍數均應符合設計要求和規范規定，沿筒壁環向設置拉鉤。鋼筋綁扎時應躲開對銷螺絲孔，為了防止豎筋的擺動，在離模板上口1.3米處綁扎一圈水平環筋。筒壁15米以下混凝土采用集中攪拌站供料，由攪拌車送料，筒壁15米以上混凝土主要采用現場的750L攪拌機供料，攪拌站不忙時由攪拌站供料。用垂直升降機垂直運輸到筒壁三角架平臺上，然后采用人力推車運料澆灌，筒壁澆灌時可分為兩點背向澆灌。砼采用分層振搗，振搗厚度不得大于50cm，振搗點間距不得大于30cm，且插點均勻，同一節砼澆灌施工一次完成，筒壁豎向不允許留設施工縫。每節模板間留設的水平施工縫，用50×50方木壓入澆灌好的砼內，壁厚大于300mm的壓入兩根，小于300mm的壓入一根，在砼初凝時啟出并對砼表面進行拉毛處理，筒壁較薄時，采用埋設通長止水片法進行處理。在筒壁翻模前對水平施工縫的進行處理，先清除凹槽內的浮漿、松動石子等，用塑料袋裝好運至地面，再用空壓機對施工縫進行吹掃干凈，并用高壓水對施工縫表面澆水濕潤，筒壁砼澆灌前在施工縫處進行接漿處理，在水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與筒壁砼內的砂漿成份相同。沿曲線電梯向上引一上水鋼管，接高壓水泵用于筒壁砼的養護，在筒壁砼初凝后進行澆水養護，每節澆水養護時間不少于14晝夜。冷卻塔內壁的防腐涂料材質應合格，有試驗報告和原材出廠證明，其各項指標應符合國家及企業標準，配制底漆、面漆時應嚴格按書配制，廠家指導，涂料采用冷卻塔專用防腐涂料，施工時先將模板接縫處的浮物清除干凈，然后進行底漆和面漆配料，用滾桶刷進行筒壁內壁防腐涂料的施工，涂刷時應縱橫交錯進行,涂刷要均勻，不得漏涂，并在每道水平施工縫上下20cm范圍內多涂一度底漆和面漆，以加強施工縫處的防水。為確保施工安全，在塔筒周圍30m設一圈防護欄桿，筒壁外側搭一圈10m×10m的安全網，塔筒內在10～15m設兩層滿堂安全網，走道欄桿外側掛設一周安全網，并在三角架兩側掛兜底安全網。6.7垂直提升電梯安裝、拆除6.7.1垂直提升電梯安裝與試驗基礎部分安裝：將升降機底架安放在基礎上，進行基本找平，然后安裝三節標準節（每節長度1508mm），采用力矩扳手擰緊，安裝緩沖架，將兩個吊籠緩緩套入標準節，置于緩沖彈簧上，再加一個標準節，安裝吊籠驅動系統。試車：加4節標準節后，與排架進行可靠連接，接好電源，試車，安裝上下限位、極限和減速碰塊，根據試車情況進行位置調整，確保各保護開關動作位置符合安規和書要求。吊桿安裝：用吊車將籠頂吊桿安裝到位，通過銷軸與驅動架聯結，固定在吊籠頂部的底座內，并固定鎖牢。正常接高標準節安裝：標準節采用吊籠頂的吊桿進行安裝。每次可以安裝2節。采用吊籠將標準節上運，吊籠升到接高部分時，應采用檢修速度上升，驅動架上方距待要接高標準節止口距離約250mm時停止吊籠運行，將翻門搭在施工層上，將標準節推至翻門上，用吊桿吊起，轉動至標準節接口正對，慢慢放下，穿好螺絲并擰緊，然后進行下節接高。給標準節止口涂黃油以防生銹。正常接高附著架的安裝：附著架首次安裝高度為9米，以后每6米安裝一道，最上面一道附著架以上導軌懸出高度不得超過12米。附著架與附著排架緊固良好，確保牢固。先將后連接桿用V形螺栓與導軌架連接，在地面將小架與前連接桿用扣件連接，將聯柱管用雙扣件與腳手架連接，用吊桿將小架和前連接桿吊起，一端與后連接桿相連，另一端與聯柱管相連。附著架安裝時，對導軌進行垂直度測量，確保垂直誤差滿足要求。附著架平面與水平面夾角不得大于8o。電纜滑輪系統安裝：為了減少動力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大損壞，采用滑車導向系統，安裝過程嚴格按要求進行。各部位調整：將所有滾滑、背輪間隙進行調整，保證吊籠運行平穩。吊籠墜落試驗：吊籠的安全性能非常重要。首次安裝后進行吊籠額定載荷的墜落試驗，使用期間至少每一個月進行一次試驗，并將試驗結果記錄入設備檔案。制停距離0.25～1.2米，結構件無永久變形及損壞。在升降機正常工作時，安全器自發制停或發出異常噪音時，應立即停止操作通知生產廠家。試驗過程嚴格按書進行，并進行詳細記錄，發現制動距離過大，安全器必須更換。試驗完畢后，按照要求將安全器復位。空載試驗:在安裝結束后,吊籠內不加荷載,上下運行至少三趟，檢查啟制動是否正常，運行是否平穩，運行時是否有異常聲響。試驗結果必須合格。滿載實驗:在安裝結束后,吊籠內裝100％額定荷載,上下運行至少三趟，檢查啟制動是否正常，運行是否平穩，運行時是否有異常聲響。試驗結果必須合格。超載試驗：在安裝結束后，吊籠內裝110％額定荷載，吊籠上下運行至少三趟，檢查