裝修工程施工技術(shù)方案

第一章混凝土墊層施工

1.1＞工藝流程

技術(shù)交底f準(zhǔn)備技術(shù)設(shè)備~基底清理f找標(biāo)高f攪拌~鋪設(shè)混凝土墊層一

振搗f養(yǎng)護(hù)f檢查驗(yàn)收

1.2、操作工藝

1.2.1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用

掃帚將浮土清掃干凈。

1.2.2找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)

高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm*60mm見(jiàn)方，與墊層完成面同高，用

同種豆石混凝土或同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間按設(shè)計(jì)坡

度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時(shí)，還沖筋。

1.2.3鋪設(shè)：鋪設(shè)前將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨

涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)推著往外鋪設(shè)。

1.2.4混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振

搗。厚度超過(guò)200mm時(shí)，采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5

倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。

1.2.5找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，

凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要

求的坡度做。

6養(yǎng)護(hù)：在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，一般養(yǎng)護(hù)期不得小

于7do

第二章復(fù)合輕集料墊層

2.1操作工藝

2.1.1輕集料混凝土工藝流程:

2.1.2找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+100cm水平標(biāo)高線，量

測(cè)出地面墊層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)踏

步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

2.1.3基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，如有

油污用堿水刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天

對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

2.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同

配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距2m,灰餅上標(biāo)高就是墊層標(biāo)高。

2.1.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋）,

以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑輕集料混凝土

墊層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.6墊層上平到到地面完成面預(yù)留厚度：地毯面層：厚度2.8cm；地磚層：

6c厚；PVC地板地面：2.3cm厚；石材地面：6.5cm厚；。

2.1.7刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)輕集料混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷

一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨

鋪輕集料混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

2.1.8澆筑CL7.5輕集料混凝土：

將攪拌好的CL7.5輕集料混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨

鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm,長(zhǎng)

度60cm的鐵制滾筒，

厚度超過(guò)10cm時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝

土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。

2.1.9養(yǎng)護(hù)：墊層施工完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間少不

少于3d（房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入施工）。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1保證項(xiàng)目：

2.2.1.1墊層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

規(guī)定：

2.2.1.2墊層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。

2.2.2基本項(xiàng)目：

2.2.2.1面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2.2.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無(wú)積水、與

地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

2.2.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)

定。

2.2.3允許偏差項(xiàng)目，

表面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2.3成品保護(hù)

2.3.1、墊層施工前必須事先把門框與墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實(shí);

門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

232、墊層施工不應(yīng)碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設(shè)配件和已完的裝修面層。

2.3.3、在墊層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止受凍、早期脫水、水沖、撞擊及上人過(guò)早等，以

保證墊層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

2.3.4、施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人進(jìn)行面層施工。

2.4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

241、墊層空鼓開裂：混凝土內(nèi)含有雜質(zhì)、鋪設(shè)與結(jié)合層粘結(jié)不好或因拍壓不實(shí)

等原因造成。材料應(yīng)按要求選用和把關(guān)，基層清理應(yīng)認(rèn)真并按關(guān)鍵工序?qū)Υ?，?/p>

結(jié)層應(yīng)隨刷隨澆筑混凝土，完成成品后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2.4.2、強(qiáng)度低：主要是配合比不準(zhǔn)、攪拌時(shí)間短拌合不勻，施工操作全過(guò)程時(shí)間

過(guò)長(zhǎng)，滾壓或拍壓不實(shí)尤其是靠墻根邊部：此外，由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期

水泥，以及養(yǎng)護(hù)不好等造成。施土?xí)r應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌

時(shí)間，加強(qiáng)墊層

的澆筑、振搗和鋪平壓實(shí)的檢查工作，認(rèn)真滾壓密實(shí)均勻，成品加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2.4.3、標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平：混凝土攪拌不均勻，稠度不好，造成操作困難，鋪

設(shè)

混凝土不平等原因。應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的操作質(zhì)量。

第三章、DS水泥砂漿地面

3.1鋪水泥砂漿面層：在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠

按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平

后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平，以防灰餅四周開裂。

3.2木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨

時(shí)用2m靠尺檢查其平整度（鋪磚地面、石材地面拉毛PVC地板、地毯壓光）。

3.3鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，

如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂

子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水

后用鐵抹子壓平。

3.3.1第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子

壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地

面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

332第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵

抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、

壓光（必須在終凝前完成）。

3.3.3養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,期間不許上人。

第四章地毯地面

4.1材料準(zhǔn)備

地毯、襯墊、膠粘劑、倒刺釘板條、鋁合金倒刺條、鋁壓條等

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

裁邊機(jī)、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子撐腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、

割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、燙斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、

小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪

輕便運(yùn)料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。

4.3作業(yè)條件

4.3.1、在鋪設(shè)地毯前，室內(nèi)的裝飾其他分項(xiàng)必須施工完畢。

432、鋪設(shè)地面地毯基，要求表面平整、光滑、潔凈、應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，含水

率不大于8%o

4.3.3、地毯、襯墊和膠粘劑等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查核對(duì)數(shù)量，品種、規(guī)格、顏色、圖案

等是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)將其品種、規(guī)格分別存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)或房間內(nèi)。使用

前要預(yù)鋪、配花、編號(hào)，待鋪設(shè)時(shí)按號(hào)取用。

4.3.4、對(duì)需要鋪設(shè)地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均勻應(yīng)離

開地面8mm左右，以便于將地毯毛邊掩人踢腳板下；大面積施工前應(yīng)在施工區(qū)

域內(nèi)放出施工大樣，并做完樣板，經(jīng)質(zhì)量部門鑒定合格后按照樣板的要求進(jìn)行施

工。

4.4施工工藝

4.4.1,工藝流程

基層處理一彈線分格、定位一地毯裁剪一釘?shù)勾贪逡讳佋O(shè)襯墊一地毯鋪設(shè)一

細(xì)部處理及清理

4.4.2、基層清理：將鋪設(shè)地毯的地面清理干凈，保證地面干燥，并且要有一定的

強(qiáng)度。檢查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基層含水率不得大于8%,滿足

要求后再進(jìn)行下一道工序。

4.4.3、彈線、分格、定位：要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)房間的各個(gè)部分和房間的

具體要求進(jìn)行彈線、套方、分格。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按照房間對(duì)稱找中并彈線定

位鋪設(shè)。

4.4.4、地毯裁割：地毯的裁割應(yīng)在比較寬闊的地方進(jìn)行統(tǒng)一進(jìn)行，并按照每個(gè)房

間實(shí)際尺寸，進(jìn)行計(jì)算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面彈線、編號(hào)。原則是地

毯的經(jīng)線方向應(yīng)與房間長(zhǎng)向一致。地毯的每一邊長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)際尺寸要長(zhǎng)出2cm

左右，寬度方向要以地毯邊緣線后的尺寸計(jì)算。按照背面的彈線用手推裁刀從背

面裁切，并將裁切好的地毯卷邊上號(hào)，存放在相應(yīng)的房間位置。

4.4.5、釘?shù)勾虠l：沿房間墻邊或走道四周的踢腳板邊緣，用高強(qiáng)水泥釘（釘朝墻

方向）將釘?shù)勾虠l固定在基層上，水泥釘長(zhǎng)度一般為4?5cm,倒刺板離踢腳板面

8?10mm；釘?shù)勾贪鍛?yīng)用鋼釘，相鄰兩個(gè)釘子的距離控制在300?400mm；釘?shù)?/p>

刺板時(shí)應(yīng)注意不得損傷踢腳板。

4.4.6、鋪彈性墊層：墊層應(yīng)按照倒刺板的凈距離下料，避免鋪設(shè)后墊層皺褶，覆

蓋倒刺板或遠(yuǎn)離倒刺板。設(shè)置墊層拼縫時(shí)應(yīng)考慮到與地毯拼縫至少錯(cuò)開150mm。

地毯與踢腳板處節(jié)點(diǎn)詳圖

襯墊用點(diǎn)粘法刷聚醋乙烯乳膠，粘貼在地面上。

4.4.7、地毯拼縫：拼縫前要判斷好地毯的編織方向，以避免縫兩邊的地毯絨毛排

列方向不一致。地毯縫用地毯膠帶連接，在地毯拼縫位置的地面上彈一直線，按

照線將膠帶鋪好，兩側(cè)地毯對(duì)縫壓在膠帶上，然后用熨斗在膠帶上熨燙，使膠層

溶化，隨熨斗的移動(dòng)立即把地毯緊壓在膠帶上。接縫以后用剪子將接口處的絨毛

修齊。

4.8、找平：先將地毯的一條長(zhǎng)邊固定在倒刺板上，并將毛邊塞到踢腳板下，用

地毯撐拉仲地毯，拉伸時(shí)，先壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推

向另一邊，由此反復(fù)操作將四邊的地毯固定在四周的倒刺板上，并將長(zhǎng)出的部分

地毯裁割。

4.4.9、固定收邊：地毯掛在倒刺板上要輕輕敲擊一下，使倒刺全部勾住地毯，以

免掛不實(shí)而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后應(yīng)把多余的地毯邊裁去，再用扁

鏟將地毯邊緣塞

進(jìn)踢腳板和倒刺之間。當(dāng)?shù)靥合聼o(wú)襯墊時(shí)，可在地毯的拼接和邊緣處采用麻布帶

和膠粘劑粘接固定（多用于化纖地毯）。

4.4.10、細(xì)部處理、修整、清理：施工要注意門口壓條的處理和門框、走道與門

廳等不同部位、不同材料的交圈和銜接收口處理；固定、收邊、掩邊必須粘結(jié)牢

固、不應(yīng)有顯露、找補(bǔ)等破活，特別注意拼接地毯的色調(diào)和花紋的對(duì)形，不能有

錯(cuò)位等現(xiàn)象。鋪設(shè)工作完成后，因接縫、收邊裁下的邊料和因扒齒拉伸掉下的絨

毛、纖維應(yīng)打掃干凈，并用吸塵器將地毯表面全部吸一遍。

4.5質(zhì)量要求

4.1、主控項(xiàng)目：

4.1.1地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求

和國(guó)家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。

4.2、一般項(xiàng)目:

4.2.1地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無(wú)毛邊、絨面毛

順光一致，毯面平凈，無(wú)污染和損傷。

422地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。

4.6成品保護(hù)

461、運(yùn)輸操作：在運(yùn)輸過(guò)程注意保護(hù)已完成的各分項(xiàng)工程質(zhì)量，及操作過(guò)程中

保護(hù)好門窗框扇、墻紙、踢腳板等成品，避免損壞和污染，應(yīng)采取保護(hù)固定措施。

462、地毯存放：地毯材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按貴重物品的存放、運(yùn)輸、操作和保管。應(yīng)

避免風(fēng)吹雨淋、防潮、防火、防踩、物壓等。

463、施工現(xiàn)場(chǎng)管理：施工過(guò)程中應(yīng)注意倒刺板和鋼釘?shù)仁褂煤捅９?，要及時(shí)回

收和清理切斷的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷

地毯和把散落的鋼釘鋪墊墊層和面層下面，否則必須返工取出。

464、加強(qiáng)交接管理：嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，每道工序施工完成應(yīng)及時(shí)交接,

將地毯上的污物及時(shí)清理干凈。操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的消防管理。

4.7、安全措施

4.7.1＞施工所川電動(dòng)機(jī)具必須安全有效轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

472、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁吸煙，易燃揮發(fā)材料設(shè)專用房間存放，隨用隨取不得留存作業(yè)

面。

4.7.3、作業(yè)完成后確認(rèn)本區(qū)域無(wú)安全隱患方可退出現(xiàn)場(chǎng)。

第五章環(huán)氧自流平涂料地面

1工藝流程

基層清理一打磨處理一封閉底漆一中涂施工一面漆施工

基層清理：地面基層、地墻相交的墻面、剔腳處的粘存雜物清理干凈，除去影響

面層的基層污染、突起、疏松的地塊，敲除空鼓表面。

2打磨處理：

對(duì)地面基層打磨處理，徹底清掃地坪，真空吸塵處理。

表面積水應(yīng)完全烘干方可進(jìn)行下步施工。

3封閉底漆：

把底漆按比例比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用硬質(zhì)泡沫滾筒把混合后的底漆均勻涂

敷在地坪上，橫向縱向各一度，避免漏涂和積水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫和通風(fēng)條件，等

候1—4h,待涂膜表干后即可進(jìn)行下步施工。

4中涂施工：

地面不平整，必須施工中涂，干燥后打磨吸塵。做法同封閉底漆。

5面漆施工：

將面漆按比例混合，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌約2分鐘，攪拌均勻后倒在施工地面上，

用自流平刮刀連續(xù)批刮。用排氣滾筒滾壓面漆，以免氣泡、麻面和接口高差，施

工限定時(shí)間30分鐘。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1主控項(xiàng)目：

6.1.1自流平涂料應(yīng)具有抗沖擊性、耐磨損、耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐洗刷

性、防靜電性和附著力性能。

6.1.2自流平涂料應(yīng)符合安全、環(huán)保、設(shè)計(jì)要求。

6.1.3自流平涂料應(yīng)與基層粘接牢固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。

6.2一般項(xiàng)目：

6.2.1自流平涂料應(yīng)具優(yōu)良的流動(dòng)性，自動(dòng)平整地面，快凝早強(qiáng)。

622自流平涂料涂裝時(shí)應(yīng)薄厚均勻，硬化后表面有光澤。

6.2.3自流平涂料表面平整度允許偏差小于4mm/2m靠尺。

7成品保護(hù)

71.底漆后須立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，在顯眼部位上掛上嚴(yán)禁入內(nèi)的警示標(biāo)志。

7.2自流平施工同樣必須封閉現(xiàn)場(chǎng)，12小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁行走，24小時(shí)內(nèi)避免受沖擊。

8.應(yīng)注意的問(wèn)題

8.1保持施工地面清潔、干燥、無(wú)油污。

8.2施工場(chǎng)地不能有明火。

8.3施工場(chǎng)地溫度控制在5-30度，空氣相對(duì)濕度85%o

8.4配比要嚴(yán)格按照廠家要求。

8.5配置好的漆需在4小時(shí)內(nèi)用完。

8.6施工完成后，要按照廠家要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第六章耐磨地面

6.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好抹光機(jī)等專用設(shè)備，同時(shí)預(yù)備充足的設(shè)備動(dòng)力燃料并做好防火

防爆等安全措施。

6.2、單層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后注意調(diào)整鋼筋順直，下設(shè)馬凳間距不大于500mm,

同時(shí)注意保證鋼筋面層保護(hù)層厚度。

6.3、為減少泌水，要嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，同時(shí)混凝土要分段施工，邊鋪

邊振搗，直至澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高，局部低洼處用混凝土人工填補(bǔ)，用刮杠找平至設(shè)

計(jì)標(biāo)高。

6.4、混凝土達(dá)到初凝時(shí)（現(xiàn)場(chǎng)控制以上人有腳印，但不完全下陷為準(zhǔn)），隨即按

5kg/m2均勻鋪灑耐磨骨料，分段將2/3用量的耐磨骨料按先邊角、陽(yáng)光暴曬和風(fēng)

口部位，再由前往后依次均勻鋪灑于混凝土表面。鋪灑不宜過(guò)早也不宜過(guò)晚、面

積不宜過(guò)大，過(guò)早會(huì)出現(xiàn)混凝土表面先硬化，下面強(qiáng)度上不來(lái)的現(xiàn)象，過(guò)晚則會(huì)

出現(xiàn)面層混凝土終凝，表面無(wú)法壓光。施工時(shí)應(yīng)穿專用工作鞋或軟質(zhì)平底鞋。

6.5、當(dāng)鋪灑的耐磨骨料充分潤(rùn)濕后，補(bǔ)撒剩余的1/3耐磨骨料，重點(diǎn)補(bǔ)撒濕潤(rùn)度

較重的低洼處，并立即掃勻、刮平。

6.6、先用木抹子人工將墻、柱等邊角部位搓平，其余部分用抹平機(jī)抹平，抹平

時(shí)間以抹平機(jī)運(yùn)行時(shí)不甩漿為宜，運(yùn)行時(shí)遇凹凸部位，可將抹平機(jī)在凹凸部位前

后左右移動(dòng)即可。

6.7、采用抹光機(jī)來(lái)完成地面的表面壓光收面，抹光機(jī)配有4片金屬磨片，十字

組合，其傾斜角度可以根據(jù)混凝土表面的硬化程度隨意調(diào)節(jié)。抹光機(jī)運(yùn)行要求前

后左右反復(fù)，每趟壓搓反復(fù)3遍以上，最終達(dá)到交活標(biāo)準(zhǔn)。

6.8、耐磨混凝土面層完成后12內(nèi)要求澆水覆膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d,養(yǎng)護(hù)

期內(nèi)不得上人行車。

第七章實(shí)鋪式硬木地板

實(shí)鋪式施工工藝就是將木擱柵直接固定在基底上的施工方法,施工關(guān)鍵是木

擱柵牢固固定和木擱柵面的找平。

7.1操作程序（見(jiàn)附圖）

7.2操作要點(diǎn)

7.2.1設(shè)埋件

A埋件可以通過(guò)膨脹螺絲螺栓等方法固定于樓板上。埋件固定必須絕對(duì)牢固。

B埋件之間的間距W400mm,另一方向間距根據(jù)設(shè)計(jì)確定的擱柵間距定。

7.2.2彈線:在安放墊木和木擱柵前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻面四周彈線以便找平水

擱柵的頂面高度。此道工序必須認(rèn)真進(jìn)行。

7.2.3設(shè)木墊塊和木擱柵

A.木擱柵間距要根據(jù)使用木地板的模數(shù)，材質(zhì)以及單層或雙層鋪貼等不同

因素由設(shè)計(jì)確定，嚴(yán)格執(zhí)行。

B.木墊塊、木擱柵使用前要經(jīng)過(guò)防火、防蟲、防腐處理。

C.木擱柵固定間距為800mm。用連接樓面的角鐵固定。

D.擱柵與擱柵之間，還要設(shè)置橫撐，間距50mm。與擱柵垂直相交。用

鐵釘固定。以便加強(qiáng)擱柵的整體性，避免日久松動(dòng)。

7.2.4填保溫、隔聲材料:在擱柵與擱柵之間的空檔中，填充厚40mm干拌輕集料

混凝土，保溫材料，減少人在地板上行走時(shí)產(chǎn)生的空鼓音。填充材料不得高于擱

柵表面。

7.2.5釘毛地板:如果雙層做法，毛地板直接釘于木擱柵上，單層做法，此項(xiàng)取

消。

7.2.6做面層板：

A條形木地板的鋪設(shè)方向，應(yīng)順著長(zhǎng)度方向鋪設(shè)，符合人的心理習(xí)慣。達(dá)到美觀

的要求。

B.面層地板的固定，單層鋪貼，與木擱柵垂直鋪設(shè)，并用元釘將其固定在擱柵

上。

C.條形木地板鋪貼，以墻一側(cè)開始，將條形木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙

不超過(guò)1mm板的接口應(yīng)在木擱柵上。圓釘?shù)拈L(zhǎng)度為板厚的2.0-2.5倍。鋪釘前應(yīng)

先鉆孔，孔徑為釘徑的0.7-0.8倍。

D.用釘固定，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。釘子與板表面呈45°

或60°角斜向釘入。

E.木地板靠墻處留出15mm空隙，以利通風(fēng)，在地板和踢腳板相交處，如安裝

封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)口。

7.2.7刨平、創(chuàng)光：刨平、刨光應(yīng)采用磨光機(jī)進(jìn)行磨光機(jī)推速要均勻；不宜在一

處停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。

第八章PVC地板地面

8.1、PVC地板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫

度與施工場(chǎng)地相一致。

8.2、PVC地板施工前，應(yīng)對(duì)自流平進(jìn)行精精磨拋光處理，一般要求是將自流平

表面打磨至大面積泛光，露出堅(jiān)實(shí)表面即可。

8.3、自流平打磨后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行封閉，并用吸塵機(jī)吸塵，保持地面清潔。

對(duì)PVC地板進(jìn)行預(yù)鋪設(shè)，預(yù)鋪設(shè)目的在以發(fā)現(xiàn)PVC地板是否存在色差，尺寸不

一等缺陷。

8.4、涂刮粘結(jié)劑。將粘結(jié)劑按比例配制好，均勻地涂刮在自流平表面上，涂刮

時(shí)，應(yīng)注意均勻且分量適中。待粘結(jié)劑表干后（一般以不粘手為宜），開始鋪設(shè)

PVC地板。進(jìn)行PVC地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保持PVC地板背部的箭頭方向一致，盡可

能達(dá)到PVC地板的“無(wú)縫鋪設(shè)”。

8.5、用50kg的鋼壓輻輪在已鋪設(shè)好的PVC地板來(lái)回輻壓，將空氣排出，這有

助于PVC地板與基層充分粘結(jié)；用手壓小輯輪展壓PVC地板的接縫、邊角處，

使其接縫平整。

8.6、鋪設(shè)完畢后，24小時(shí)之后才可以行人及使用。

9地面磚施工

91、施工順序:

基層清理一貼灰餅、標(biāo)筋一鋪結(jié)合層砂漿（底層）一彈線一鋪石專一壓平撥縫一嵌

縫一養(yǎng)護(hù)。

9.2、操作要點(diǎn)：

基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清理干凈，用水沖洗、晾干。

貼餅、標(biāo)筋：根據(jù)墻面不平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在房間四周做灰餅。

灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標(biāo)筋。

鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性

砂漿；根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)，短括尺括平，再用長(zhǎng)括尺通括一遍。然

后檢測(cè)平整度應(yīng)不大于4mm；拉線測(cè)定標(biāo)高和泛水，符合要求后，用木抹子搓

成毛面。

彈線：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)區(qū)段的砂漿，按大樣圖要求彈控制線。彈線時(shí)在房

間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚。其接縫迷茫度應(yīng)不大于2mm。當(dāng)排到兩端邊緣

不合整磚時(shí)，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔

3至5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。

樓梯應(yīng)在墻面上彈好標(biāo)準(zhǔn)斜線，并彈出踏步高度和寬度的控制線。

浸水：將選配好的磚塊清洗干凈后，放入清水中浸泡2至3小時(shí)后，限出晾干備

用。

鋪石專：鋪磚的順序：其一，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15至20塊石專，

然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其二，從門口開始，向兩邊鋪貼；其三，也可按縱向控

制線從里往外退著鋪；其四，踢腳板應(yīng)在地面做完后鋪貼；其五，樓梯應(yīng)先鋪貼

踢腳板，后鋪貼踏步板，踏步板先鋪防滑條。無(wú)論采用那種鋪貼順序，均應(yīng)先鋪

貼幾行病作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。

鋪貼方法：結(jié)合層做完彈線后，接著鋪放時(shí)，應(yīng)抹墊水泥濕漿，或撒1至2mm

厚干水泥灑水濕潤(rùn)，將地面磚按控制鋪貼平整密實(shí)。

壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)區(qū)段，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘

和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏。邊壓實(shí)邊用水平尺找平。

壓實(shí)后，拉通線先堅(jiān)縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平地、貫通。調(diào)縫后，再用

木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰將擦去。

從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須5至6小時(shí)完成。

嵌縫：鋪完地面磚2天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤(rùn)，用水泥砂漿嵌縫。嵌縫

應(yīng)做做到密實(shí)、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。無(wú)釉磚嚴(yán)禁

掃漿灌縫，免污飾面。

養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝結(jié)后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。

93、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

面層與基層的結(jié)全必須牢固無(wú)空鼓。

樓地面面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表所示：

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

表面平整度2用靠尺和楔形尺檢驗(yàn)

縫格平直度3

接縫高低差0.5拉5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線和量尺檢驗(yàn)

踢腳線上口平直度3用鋼板短尺和楔開尺檢驗(yàn)

板塊間隙寬度2拉5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線和量尺檢驗(yàn)

第九章石材地面

9.1、工藝流程

檢驗(yàn)水泥、砂、大理石和花崗巖質(zhì)量一試驗(yàn)一技術(shù)交底一試拼編號(hào)一準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)

備一找標(biāo)高一基底處理f鋪抹結(jié)合層砂漿一鋪大理石和花崗巖f養(yǎng)護(hù)一勾縫f

檢查驗(yàn)收

9.2、操作工藝

9.2.1試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、紋理

試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后

按編號(hào)碼放整齊。

9.2.2找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)

高控制線。

9.2.3基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鎏子或鋼絲刷清理掉，再用

掃帚將浮土清掃干凈。

9.2.4排大理石和花崗巖：將房間依照大理石或花崗巖的尺寸，排出大理石或花

崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

9.2.5鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面

結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

9.2.6鋪大理石或花崗巖：將大理石或花崗巖放置在干拌料上，用橡皮錘找平，

之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在大理石或花崗

巖背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗巖放置在找過(guò)平的干拌料

上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

9.2.7鋪大理石或花崗巖時(shí)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按

照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪

貼時(shí)分段、分部位鋪貼。

9.2.8如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止

差錯(cuò)。

929養(yǎng)護(hù)：當(dāng)大理石或花崗巖面層鋪貼完養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。

9210勾縫：當(dāng)大理石或花崗巖面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度

達(dá)到L2MPa）,進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p

膏。顏料使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、

深淺一致，縫色與石材顏色一致。

第十章磚踢腳

10.1地磚踢腳

10.1.1、設(shè)計(jì)做法：

（1）DTG砂漿勾縫

（2）粘貼5-6厚地磚

（3）5厚DTA砂漿粘結(jié)層

（4）9厚DP-MR砂漿打底壓實(shí)抹平（加氣混凝土墻面采用8厚DP-HR打底，

DP-HR勾實(shí)接縫，修補(bǔ)墻面，拉毛）

10.2主要機(jī)具：

小水桶、苕帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、

小線、云石機(jī)、水平尺等。

10.3工藝流程

基層清理一彈控制線一抹9厚DP-HR砂漿一踢腳磚背面抹5厚DTG粘接砂漿一

粘貼f擦縫f養(yǎng)護(hù)

（1）、采用長(zhǎng)度與地面磚尺寸相同高度為120mm的地磚踢腳板。

（2）、鋪設(shè)前將踢腳板板塊放入水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使

用。鋪貼踢腳板部位的墻面要提前灑水濕潤(rùn)。

（3）、鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度宜為5~7mm,

以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，磚背面朝上滿抹DTG粘結(jié)砂漿厚及時(shí)粘貼在墻上，磚

上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。

第十一章水泥踢腳

11.1、設(shè)計(jì)做法：

（1）6厚Dp-HR砂漿壓光

（2）8厚Dp-MR砂漿打底（加氣混凝土墻面DP-HR砂漿勾實(shí)接縫，修補(bǔ)墻面,

拉毛）

11.2、主要機(jī)具：

小水桶、管帚、方尺、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、

小線、水平尺等。

11.3、工藝流程：

基層清理一澆水濕潤(rùn)一吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅一抹水泥踢腳一抹平壓光

一養(yǎng)護(hù)

11.3.1基層清理

1131.1空心砌塊砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

11.3.1.2混凝土基體：在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量界面劑）

11.3.1.3加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤(rùn)后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度M5的水泥混合

砂漿。

11.3.2澆水濕潤(rùn)一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕

潤(rùn)，每天宜澆兩次。

1133吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基

層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度,

抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7?

9mm。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求+確定

灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm

見(jiàn)方形狀。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈

出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻

角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后

根據(jù)灰餅充筋。

11.3.4抹水泥踢腳

根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8?10cm為宜），底層抹1:3水

泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并

壓光，抹踢腳厚度應(yīng)凸出墻面5?7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳上口必須保

證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹

平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。壓光后撒水養(yǎng)護(hù)7

天。

第十二章木踢腳線

12.1、材料及配件：

踢腳板制品：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選購(gòu)，要有出廠合格證，符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。

進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)驗(yàn)收，規(guī)格、色澤應(yīng)符合選購(gòu)樣品。

“I”形固定卡規(guī)格：應(yīng)根據(jù)踢腳板高度配套選購(gòu)。

木螺絲、自攻螺絲、脹桿螺絲（一般均采用4mmX25mm）。

12.2主要機(jī)具：鋼鋸、鉗子、電爐、改錐、手提電鉆、棉絲、油盤、

甘油等。

1作業(yè)條件：

安裝踢腳板的房間和部位的地面、墻面的面層裝飾施工均已完成，并辦理完分項(xiàng)

驗(yàn)收手續(xù)。

踢腳板材及配件已配套進(jìn)場(chǎng)。

安裝工具及材料準(zhǔn)備齊全。安裝部位彈好標(biāo)高水平線。

操作工藝：

12.3.彈線工藝流移：一分劃固定點(diǎn)一鉆孔及安木楔一彎制陰、

陽(yáng)角踢腳板一安掛踢腳板

彈線：

彈踢腳板上口標(biāo)高水平線；根據(jù)踢腳板的高度，按地面標(biāo)高找準(zhǔn)踢腳板上目標(biāo)高

彈水平線。

彈固定卡位置線；按踢腳板上口標(biāo)高水平線，根據(jù)固定卡的規(guī)格、卡口深度確定

固定卡位置，在卡螺絲限標(biāo)高彈兩條水平線，然后按固定卡的間距（一般

400~500mm）在兩條水平線上劃固定卡的位置線。

鉆孔及安木楔：根據(jù)已劃好的固定卡位置，在水平線的固定點(diǎn)上用手電鉆打孔，

孔徑最小10mm,深度最淺30mm,將圓木楔沾膠粘劑打入孔內(nèi)，并與墻面修平。

彎制陰陽(yáng)角踢腳板：

根據(jù)陰、陽(yáng)角處踢腳線各邊的長(zhǎng)度、彎制的角度，須加工木制或其他材料的模具。

按模具尺寸進(jìn)行配料，裁成所需長(zhǎng)度。軟化板：將甘油倒入容器內(nèi)，用電爐加熱

至140?160℃,將須彎制的踢腳板放入已加熱的甘油容器內(nèi)（此時(shí)不可再加熱）

約Imin,取出加溫的踢腳板放入已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，待冷卻即可成形。

安掛踢腳板：

安裝固定卡：在下木楔位置將固定卡對(duì)準(zhǔn)已彈好的兩道水平線，用木螺絲將固定

卡擰在木楔上（也可不裝木楔，在已鉆好的孔處用脹桿螺栓固定）。如是輕質(zhì)墻

時(shí)可采用自攻螺絲固定。

安裝踢腳板：

安裝陰、陽(yáng)角處踢腳板：在安裝沿墻長(zhǎng)條踢腳板前，先裝陰、陽(yáng)角處的異形踢腳

板，拉線，尺量控制出墻厚度，并使踢腳板對(duì)準(zhǔn)已彈好的上口水平線。

安裝沿墻長(zhǎng)條踢腳板：按已裝好的異形踢腳板相接的距離，配制踢腳板長(zhǎng)度，使

其接縫嚴(yán)密、平整，無(wú)錯(cuò)位。

12.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

保證項(xiàng)目：

踢腳板的品種、規(guī)格、色調(diào)要符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品必須有合格證。

踢腳板的外觀質(zhì)量不得有裂縫、起泡、彎曲、扭翹等缺陷。

基本項(xiàng)目：

安裝接縫平整，高度一致，卡固牢靠，出墻厚度一致。

表面色調(diào)均勻、潔凈。

12.5、成品保護(hù)：

安裝踢腳板的過(guò)程中，注意保護(hù)已施工完的墻、地、門窗，使其不受損壞和

污染。

安裝踢腳板的過(guò)程中，對(duì)其材料應(yīng)合理堆放，使其不受折、不受壓、不被污染等。

安裝完板的房間和部位，應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意拆動(dòng)、碰撞。其他項(xiàng)目施工時(shí)要

嚴(yán)防污染已安裝的踢腳板。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

12.6、踢腳板上口不平:

主要是安裝固定卡上下不一致。操作應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)線，固定卡應(yīng)分房間檢查驗(yàn)收。

踢腳板接縫不平，固定卡出墻不在一平面上，擰固固定卡前檢查木楔出墻是否一

致，拉線找平順，即可使踢腳板接縫卡固平順。

踢腳板與墻面間縫隙過(guò)大：主要原因是固定卡安裝時(shí)定位出墻尺寸錯(cuò)誤，應(yīng)在插

裝木楔時(shí)控制出墻尺寸，使其出墻縫隙控制在允許范圍內(nèi)。

第十三章水泥砂漿墻面施工

13.1、工藝流程：

墻、地面基層處理一刷水泥素漿一抹底層砂漿一刷水泥素漿一抹面層砂漿一刷水

泥砂漿一養(yǎng)護(hù)

13.2、基層處理：

13.2.1混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1:

3水泥砂漿抹平或用1:2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液

刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。

1322磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為10?12mm。穿墻預(yù)埋管露

出基層，在其周圍剔成20?30mm寬，50?60mm深的槽，用1：2干硬性水泥

砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。

13.3、混凝土墻抹水泥砂漿防水層

13.3.1刷水泥素漿：配合比為水泥：水：防水油=1:0.8:0.025（重量比），先將

水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，

隨即抹底層防水砂漿。

13.3.2底層砂漿，用1：2.5水泥砂漿，加水泥重3%?5%的防水粉，水灰比為

0.6-0.65,稠度為7?8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪

拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5?10mm,在灰末凝固之前用掃帚掃

毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過(guò)60min,嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。

13.3.3刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔Id,再刷水泥素漿，配合比及做法

與第一層相同。

13.3.4抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度

在5?10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。

5刷水泥素漿：面層抹完后Id刷水泥素漿一道，配合比為水泥：水：防水油=1：

1:0.03（重量比），做法和第一層相同。

13.4、磚墻抹水泥砂漿防水層

13.4.1基層澆水濕潤(rùn)：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑

水濕潤(rùn)。

1342抹底層砂漿：配合比為水泥：砂=1：2.5,加水泥重3%的防水粉。先用鐵

抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為6?

10mm左右。

1343抹水泥素漿：底層抹完后1?2d,將表面澆水濕潤(rùn)，再抹水泥防水素漿，

摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，?/p>

鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

1344抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，

先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在6?8mm之間。

13.4.5刷水泥素漿：面層抹灰Id后，刷水泥素漿，配合比為水泥：水：防水油

=1：1：0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，

用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

第十四章墻面貼面磚

14、工藝流程

基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一抹灰餅一抹底層砂漿一彈線分格一排磚一浸

磚一鑲貼面磚f面磚勾縫及擦縫

14、操作工藝

14.1.基體為混凝土墻面時(shí)的操作方法

14.1.1基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)于基體混凝土表面很光滑的早鑿

毛，或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤(rùn)基

層。

14.1.210mm厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實(shí)，用木摸

搓毛。

14.1.3待底層灰六七成千時(shí)，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、

彈線。

14.1.4排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合

設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整病，以及在同一墻面上的橫豎排

列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行排列在次要部位，如窗間墻或陰角

處等。但亦注意一致和對(duì)稱。如遇到突出的卡件，用整磚套割吻合，不得用非整

磚隨意拼湊鑲貼。

14.1.5用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面

放的表面平整度。

14.1.6墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右,

以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。

14.1.7選磚、浸泡：面磚鑲貼前，挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時(shí)，將面磚

清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

14.1.8粘貼面磚：粘貼自下而上進(jìn)行。抹8mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)

合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，

并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。

14.1.9貼完經(jīng)自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠白水泥膠、

白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。

另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u

膠在磚背面抹3~4mm粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必

須用窗紗篩后使用。

另外也可用膠粉來(lái)粘貼面磚，其厚度為2~3nlm,有此種做法其基層必須更平整。

第十五章內(nèi)墻涂料飾面

本工程大部分房間均為刮耐水膩?zhàn)?、涂料涂墻面，具體施工方法如下：

15.1.操作工藝

15.1.1工藝流程

清理墻面f修補(bǔ)墻面f刮耐水膩?zhàn)右凰⒌谝槐橥苛蟜刷第二遍涂料f刷第三遍

涂料

15.1.2清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣

鏟干凈，然后將墻面掃凈。

15.1.3修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將

凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

15.1.4刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓?/p>

配比為乳膠:滑石粉（或大白粉）:2%竣甲基復(fù)合素=153:3.5。第一遍用膠皮刮板

橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利

落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮

板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第?/p>

遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂

紙磨平磨光，不得遣漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

15.1.5刷第一遍涂料：涂刷順序，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將

墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛

理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復(fù)

補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟?/p>

15.1.6刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰擞?/p>

加水，以防透底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑

后清掃干凈。

15.1.7刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，

涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一

排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

15.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15.2.1主控項(xiàng)目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、

透底。

15.2.2一般項(xiàng)目：屬中級(jí)油漆基本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。

A.透底、流墜、皺皮：大面無(wú)，小面明顯處無(wú)。

B.光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

C.裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。

D.顏色刷紋：顏色一致，無(wú)明顯刷紋。

15.2.3成品保護(hù)

15.2.3.1涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不

得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

15.2.3.2涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞。

15.2.3.3涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

15.2.4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

15.2.4.1透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保護(hù)

涂料涂料的稠度，不可加水過(guò)多。

1524.2接槎明顯：涂刷時(shí)要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍

長(zhǎng)，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。

15.243刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷

紋過(guò)大。

15.2.4.4分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均

勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。

15.245涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并

宜于一次用完，保證顏色一致。

第十六章石材墻面安裝

16.1、工藝流程

（1）薄型小規(guī)格塊材（邊長(zhǎng)小于40cm）工藝流程：

基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一抹底層砂漿一彈線分格一石材刷防

護(hù)劑一排塊材一鑲貼塊材一表面勾縫與擦縫

（2）普通型大規(guī)格塊材（邊長(zhǎng)大于40cm）工藝流程：

施工準(zhǔn)備（鉆孔、剔槽）一穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定f綁扎、固定鋼絲網(wǎng)一

吊垂直、找規(guī)矩、彈線一石材刷防護(hù)劑一安裝石材一分層灌漿一擦縫

16.2、操作工藝

1621.薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長(zhǎng)小于40cm,可采用粘貼方

法。

16.2.1.1進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見(jiàn)鑲貼面磚施工要點(diǎn)

有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并將其鑲貼在較隱蔽的部

位。

1621.2在基層濕潤(rùn)的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰

采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm,分二遍操作，第一編約5mm,第二遍約7mm,

待底灰壓實(shí)刮平后將底子灰表面劃毛。

1621.3石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材防護(hù)劑

進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木

楊上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一面涂刷

完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，如采用水泥或膠粘劑固定，

間隔48h后對(duì)石材粘結(jié)面用專用膠泥進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使

用。

1621.4待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為

2~3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的界面劑進(jìn)行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找

平找直。

1622.大規(guī)格塊材：邊長(zhǎng)大于40cm,鑲貼高度超過(guò)1m時(shí)，可采用如下安裝方法。

1622.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，事先釘木架

使鉆頭直對(duì)板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端

1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm

為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石

機(jī)輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

若飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面的一

側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽，（槽長(zhǎng)約

3~4cm,槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損

壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固

定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。

16.2.2.2穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng)20cm左右，一端

用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲

順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗巖石板上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅

鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

16.223綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。

先綁扎一道豎向e6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁

扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時(shí)，第一道橫筋在地面以

上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二

道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm,比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石

板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

1622.4彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜

從上至下找出垂直?？紤]大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋

網(wǎng)所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以5~7cm為宜。找

出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。此線即為第一

層大理石或花崗巖等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石或花崗巖板等在彈好的基準(zhǔn)

線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫

隙）。

1622.5石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材防護(hù)劑

進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木

方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一面涂刷

完間隔24h后同樣的方法涂刷第二便石材防護(hù)劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間

隔48h后對(duì)石材粘接面專用膠泥拉毛處理，拉毛膠泥凝固固硬化后方可使用。

1622.6基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)

矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分

塊線。

1622.7安裝大理石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板

上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)

不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可，把石板豎起，便可

綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，快才與基層艦

的風(fēng)一般為30~50mmo用靠尺板檢查調(diào)整木楔，在拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次

向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開始。第一層安裝完畢

再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石

板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，

并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把

調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘

貼石膏，在用靠尺檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料

軟管者，在灌漿前塞放好）。

1622.8灌漿：把配合比為1：2：5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀，用鐵

簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入

砂漿排氣。第一層灌漿高度為15cm,不能超過(guò)石板高度的1/3；第一層灌漿很重

要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛

灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，立即拆除重新安裝。

1622.9擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干

凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏

色一致。

第十七章石膏板吊頂

本工程石膏板采用9.5mm厚紙面石膏板，U型輕鋼龍骨吊筋間距1200mm；主

龍骨為50*15*1.2的U型龍骨，間距600mm；次龍骨為50*19的U型龍骨，間

距400mmo

17.1、材料要求：

17.1.1石膏板：材質(zhì)、規(guī)格及質(zhì)量性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；品牌經(jīng)過(guò)業(yè)主

認(rèn)可。

17.1.2龍骨：龍骨采用原廠產(chǎn)品配套鍍鋅龍骨，符合國(guó)標(biāo)《建筑用輕鋼龍骨》

(GB11981-89),承載龍骨不低于要求，雙面鍍鋅量不少于120g/m2；

17.1.3零配件：鍍鋅鋼筋吊桿、射釘、鍍鋅自攻螺釘。

17.2、主要施工機(jī)具：

電鋸、無(wú)齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、

鋼卷尺等。

17.3、施工的相關(guān)條件：

17.3.1吊頂工程施工在前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。

17.3.2施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)空間盡高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架

標(biāo)高進(jìn)行交接檢查。

17.3.3吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收，確定好燈位、通風(fēng)口及各

種露明孔口位置，并核對(duì)吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標(biāo)高是否影響；

17.3.4檢查所用的材料和配件是否準(zhǔn)備齊全。在安裝龍骨之前必須完成墻面的作

業(yè)項(xiàng)目。搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺(tái)架子；

17.3.5石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、

通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后方可大面積施工。

17.4、施工工藝框圖：

17.5操作工藝：

17.1基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干

凈；

17.2測(cè)量放線：根據(jù)每個(gè)房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈

出吊頂龍骨線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線；

17.3安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定吊筋的大小和位置，吊筋

加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長(zhǎng)度不小于4cm并將焊渣清除干凈，在

吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L(zhǎng)40*4,吊筋采用中8鍍

鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板

上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為中8。吊點(diǎn)間距1200mm。安裝時(shí)上端與

預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長(zhǎng)

度為10cm,以便于調(diào)節(jié)吊頂標(biāo)高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不

小于3mm；

17.4安裝主龍骨：吊頂采用U50主龍骨，吊頂主龍骨間距為600mm,沿房間長(zhǎng)

向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱（房間跨度的1/500）。端頭距墻300mm以內(nèi)，安裝主龍骨

時(shí)，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設(shè)吊

點(diǎn),用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯(cuò)開。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊頂?shù)某叽?，?yán)

格控制每根主龍骨的標(biāo)高。隨時(shí)拉線檢查龍骨的平整度，不得有懸挑過(guò)長(zhǎng)的龍骨;

17.5安裝副龍骨：副龍骨間距為400mm,兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條

直線上，副龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，副龍骨分為U50型龍骨,

根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M(jìn)行疊級(jí)安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過(guò)掛件吊

掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口周圍必須加設(shè)副龍骨；

17.6安裝橫撐龍骨:在兩塊石膏板接縫的位置安裝U50橫撐龍骨，間距1200mm。

橫撐龍骨垂直于副龍骨方向，采用水平連接件與副龍骨固定。石膏板接頭處必須

增設(shè)橫撐龍骨；

17.7石膏板安裝：石膏板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，長(zhǎng)邊沿縱向龍骨鋪設(shè)，自攻釘間

距有紙包封邊為10?15cm,切割邊為15?20cm,自攻釘間距為15?17cm,自

攻釘頭略埋入板面，刷防銹，按設(shè)計(jì)要求處理板接縫。

17.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

17.6.1.主控項(xiàng)目

1761.1輕鋼龍骨和石膏板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1761.2輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無(wú)松

動(dòng)。

1761.3罩面板應(yīng)無(wú)脫層、無(wú)翹曲、無(wú)折裂缺棱掉角等缺陷安裝必須牢固。

17.6.2.一般項(xiàng)目

17.6.2.1整面輕鋼龍骨架應(yīng)順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品

的組合要求。

17.622罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染，反銹等缺陷。

17.6.3允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)項(xiàng)類項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

次紙面石膏板

1龍骨間距2尺量檢查

2龍龍骨平直3尺量檢查

3骨起拱高度3拉線尺量

4龍骨四周水平5尺量或水準(zhǔn)儀檢查

1罩表面平整2用2m靠尺檢查

2面接縫平直3拉5m線檢查

3板接縫高低1用直尺或塞尺檢查

4頂棚四周水平5拉線或用水準(zhǔn)儀檢查

17.7.成品保護(hù)措施：

18.7.1龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍

骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上；

18.7.2輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理,

保證不變形、不受潮、不生銹等；

1873施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺(tái)板、墻面、地面注意成品保護(hù)，防止污

損。

18.7.4已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工