建設項目環境影響報告表(污染影響類)項目名稱：電梯配件生產線自動化技術改造遷擴建項目建設單位(蓋章):寧國市建興新材料科技有限公司中華人民共和國生態環境部制電梯配件生產線自動化技術改造遷擴建項目建設項目類別單位名稱(蓋章)寧國市建興新材料科技有限公司法定代表人(簽章)章啟文主要負責人(簽字)章啟文直接負責的主管人員(簽字)章啟文單位名稱(蓋章)宣城科寧環境科技有限公司1.編制主持人姓名王小川2.主要編制人員姓名郭晶晶區域環境質量現狀、環境保護目標及單王小川信息公示系統'信息公示系統'法定代表人/長期姓名：姓名：性別：出生年月：DateofBirth專業類別：批準日期：產主小川男1975年05月2015年05月24日持證人簽名：SignatureoftheBearer簽發單位蓋章：管理號：20150353103520153101MinistryofHamanResourcesandSThePeaplesRerableMinistryofHamanResourcesandSThePeaplesRerableofChins宣城科寧環境科技有限公司姓名性別王小川男是是是男是是是男是是是郭晶晶女是是是丁印日期2023-05-04建設項目環境影響報告書(表)本單位宣城科寧環境科技有限公司(統一社會信用代碼.91341881MA2RY09Q0C)鄭重承諾：本單位符合《建設項目環境影響報告書(表)編制監督管理辦法》第九條第一款規定，無該條第三款所列情形，不屬于(屬于/不屬于)該條第二款所列單位；本次在環境影響評價信用平臺提交的由本單位主持編制的.電梯配件生產線自動化技術改造遷擴建項目項目環境影響報告書(表)基本情況信息真實準確、完整有效，不涉及國家秘密；該項目環境影響報告書(表)的編制主持人為.王小川(環境影響評價工程師BHO23737),主要編制人員包括王小川(信用編BH056994)(依次全部列出)等.2人，上述人員均為本單位全職人員；本單位和上述編制人員未被列入《建設項目環境影響報告書(表)編制監督管理辦法》規定的限期整改名單、環境影響評價失信“黑名單”。承諾單位(公章):2023年4月28乓電梯配件生產線自動化技術改造遷擴建項目項目代碼建設單位聯系人章啟文建設地點寧國市中溪鎮工業園區建設項目68.鑄造及其他金屬制品制造□改建建設項目申報情形寧國市經濟和信息化局/6個月專項評價設置情況評價設置對照見下表。類別設置原則本項目大氣氣保護目標的建設項目。否廠處理。否項目Q值=0.1562<1否取水口下游500米范圍內有重要水生生物的自然水的污染類建設項目。不涉及否不涉及否由上表分析，本項目無需進行專項評價。規劃情況召集審查機關：寧國市人民政府審批文件名稱及文號：無召集審查機關：宣城市人民政府審批文件名稱及文號：《宣城市人民政府關于寧國鎮、街道《土地利用總體規劃(2006-2020年)(2020年調整完善)》的規劃環境影響無規劃及規劃環境影響評價符合性分析的現代化工業區。規劃保留整合現有企業，引導鳳凰村、夏林村的企業向業園，依托現狀基礎，做填充式發展，形成本項目選址于中溪工業園區(東坡),用地性質為工業用地(土地證見附件),且項目已取得建設用地規劃許可證(見附件),故本項目符合中溪鎮總體規劃要求。他村內也有少量分布。在不突破允許建設區的規辦理建設用地審批手續。中溪鎮土地利用總體規劃見附圖本項目位于寧國市中溪工業園區，根據《中溪鎮土地利用總體規劃得建設用地規劃許可證(見附件),故項目符合寧國市中溪鎮土地利用總其他符合性分析調整指導目錄(2019年本)》及2021年修改決定，本項目生產工藝、設備、產品均不屬于目錄中禁止類、淘汰類范圍；且項目于2026年6月12日經寧國市經濟和信息化局備案，故符合國家及地方產業政策要的通知》要求：基于生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線，位，堅持目標導向和問題導向，從空間布局風險防控和資源利用效率等方面明確生態環境準入(1)生態保護紅線(2)環境質量底線對照《安徽省宣城市“三線一單”》,項目所在區域不涉及優先保護方案對一般管控區實施管控。根據《2022年寧國市生態環境狀況公報》,2022年寧國市地表水水(GB3838-2002)Ⅲ類標準要求，達標率100%。其中其中東津河石村斷面水質達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中Ⅲ類標準，東津河本項目產生的廢水主要為車間保潔和職工生活污水，進入化糞池后定對照《安徽省宣城市“三線一單”》,項目區域不涉及優先保護區，等法律法規和規章對一般管控區實施管控。上年度PM2.s不達標城市新建、改建和擴建項目大氣污染物實施“倍量替代”,執行特別排放標準的行業根據《2022年寧國市生態環境狀況公報》,項目區域大氣環境質量總體保持穩定，SO?、NO?、PM1o、PM2.5年均濃度、CO日均濃度、O?8h平年修改單中的二級標準要求，屬于大氣環境質量達標區域；根據引用的大氣環境現狀監測報告，區域TSP、非甲烷總烴滿足相關標準限值。對照《安徽省宣城市“三線一單”》,項目所在區域不涉及優先保護污染防治工作實施方案》等要求對一般防控區實項目一般固體廢物收集暫存于一般固體廢物倉庫，定期外售綜合處置；危險廢物收集暫存于危險廢物倉庫，定期委托有資質的單一般固體廢物倉庫、危廢倉庫等均按照相關要綜上，項目建設對區域環境質量影響較小，且項目區域大氣、地表水、(3)資源利用上線要求宣城市水資源共劃分7個管控區，均為一般管控區，面積為12322.5平方公里，占全市國土面積的100.00%,落實《國行最嚴格水資源管理制度考核辦法的通知》等要求。本項目選址于寧國市活用水及車間保潔用水，用水量為6.015m3/d,水量較小。宣城市土地資源共劃分7個管控區，其中重點管控區1個，面積2585.14平方公里，占全市國土面積的21.00%;一般管控區6個，面積9727.41平方公里，占全市國土面積的79.00%,范圍屬一般管控區，落實利用總體規劃(2006-2020年)調整方案》等要求。本項目位于寧國市中利用總體規劃要求。因此，本項目資源利用均在區域可承受范圍內。(4)環境準入負面清單場準入負面清單(2022年版)》、《外商投資準單)(2021年版)》等相關產業政策中禁止或淘汰類項目、產品、工藝和意見要求1處理好減污降碳和能源安全、產業鏈供應鏈安全、糧食安領域和鋼鐵、有色金屬、建材、石化化工等行業為重點，深入開展碳達峰行動。2生能源替代行動。均采用電加熱。3合理控制煤制油氣產能規模，嚴控新增煉油產能。屬黑色金屬鑄造，為自動化生產線提升遷建；不在理目錄(試行)》內。4的生態環境影響分析和重大生態環境政策的社會經濟影要求；符合宣城市“三線一單”要求。5排入雨水管網。推進城鎮污水管網全覆蓋，對進水情況出現明顯異常的污水處理廠，開展片區管網系統化整河排污口。6入管理。未依法完成土壤污染狀況調查和風險評估的地塊，不得開工建設與風險管控和修復無關的項目。空地，不涉及現有土壤污染。7水源補給區并強化保護措施，開展地下水污染防治重點區劃定及污染風險管控。地下水環境保護目標。1依規停建搬遷。本項目距水陽江岸線最近距離約2園區內，嚴禁新批環境基礎設施不完善或長期不能穩定運行的干流5公里范圍3嚴管15公里范圍內新建項目。長江干流岸線15公里范圍內，評審批的前置條件，禁止建設沒有環境容量和減排總量項目。在岸線開發、河段利用、區域活動和產業發評、能評等并聯審批，未落實生態環保、安全生產、能源節約1局規劃》的過長江通道項目。2護區、風景名勝區。3一級保護區和二級保護區4合主體功能定位的投資建設項目。5678陽江岸線22.8km,且不9法律法規及相關政策文件有更加嚴格規定的從其規序號國民經濟行業分類名稱行業小1煉油23甲醇、烯烴、乙二醇45電石678合成氨、氮肥(尿素)9燒結磚瓦，不包括資源綜合利用項目以下的粘土磚，不包括資源綜合利用項目煉鋼項目)銅冶煉，不包括再生銅冶煉項目為原料深加工形成的非冶金級氧化鋁)、電解鋁熱電聯產本項目1臺賬，記錄VOCs原輔材料的產品名稱、VOCs含量和使用制品膠合、電子等重點領域，推廣VOCs替盡替、應代盡代”,源頭削減年度完成項目占30%以廢氣。不使用涂料、2制定“一企一案”。借鑒上海市等先發地區重點行業VOCs綜合治理企業“一廠一方案”編制經驗，各地分行業分級指導企業編制優化“一企一案”,明確企業VOCs綜合務時間節點和工作目標。重點梳理石化、化工、工業涂裝、量超過1噸的企業，督促9月30日前完成方案編制完善工作。243家涉VOCs省級重點企業(含省重點排污單位名錄企業)及年排放量超過10噸的企業，8月31日完善，及時核實治理效果，并報至省大氣辦備一策”;制芯及澆注活性炭吸附”處理后有組織達標排放。3實施排污許可。建立健全以排污許可核發為中心的VOCs管期報告的具體規定落地，嚴厲處罰無證和不按證排污行為。項目運營前將按照手續。局和鑄造行業的總體規劃要求。要求。土地使用性質。革委辦公廳和生態環境部辦公廳聯合發布的10000t,鋁合金參考產能為3000t;銷售收入不低于7000萬元。銷售收入15000萬元。工藝1、企業應根據生產鑄件的材質、品種、批量合理選擇低污染、低排放、低能耗、經濟高效的鑄造工藝。應采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七O砂制型/芯等落后鑄造工藝；粘土砂批量鑄件生產企業不應采用手工造型；水玻璃熔模精密鑄造企業模殼硬化不應采用氯化銨硬化工藝；鋁合金、鋅合金等有色金屬熔煉不應采用六氯乙烷等有毒有害的精煉劑。型線；無熔模精密鑄造工藝。舊砂回收再生線。項目采用鋼殼電爐、自動化生產線等，不屬于國家明令淘汰裝備。重點區域新建鑄造企業的沖天爐熔化率應不小于7噸/小時。型、制芯及成型設備(線)。根據產能匹配性分析，項目配備的主要生產設備與設計產能匹配。理設備和舊砂處理設備，各種舊砂的回用率應達到表2的要求。粘土砂回用率大于等于95%、酚醛樹脂自硬砂回用率大于等于80%。線。粘土砂回用率大于95%。保護根據《固定污染源排污許可分類名錄》要求，取得排污許可證。水、噪聲、固體廢棄物、危險廢棄物等排放與處置措施應符合國家及地方環保法規和標準的能力本次自動化改造遷擴建項目采用粘土砂自動化造型、高效自硬砂鑄造等先進鑄造工淘汰落后力度。鑄造企業不得采用無芯工頻感應電等淘汰類工藝和裝備。加快存量項目升級改造，推進企業合理選擇低污染、低能耗、經濟高效的先進工藝技術，提升行業競爭能力。強化鑄造和鍛壓與裝備制位互補、供需聯動、協同發展的產業格局。推動落實全國統一大市場建設，打通制約行業發展的關鍵堵點。引導各地結合實際謀劃新建或改造升級的高端建設項目落地實施，支持企業圍繞主機廠或重大項目配套生產，保障裝備制造業產業鏈供應鏈安全穩定。嚴格審批新建、改擴建項目，確保項目備案、環評、排污許可、安評、節能審查等手續清晰、完備，項目建設符合國家相關法律法規標準要求。嚴格落實主要污染物排放總量控制、能源消耗總量和強度調控制度，堅決遏制不符合要求的項目盲目發展和低水平重復建設，防止產能盲目擴張，切實推進產業結構優寧國市經濟和信息化局備照相關規定嚴格落實環評、系統科學有序推進行業轉型升級，避免政策執行“一刀切”和“層層加碼”。充分發揮行業自治作用，加(T/CFA0310021),鼓勵地方參照該條件引導鑄造規生產鋼坯鋼錠及上市銷售。(T/CFA0310021-2019)中行園區，深入推進園區循環化改造。推動企業依法披露高余熱利用水平。推廣短流程鑄造，鼓勵鑄造行業沖天爐(10噸/小時及以下)改為電爐。推進鑄造廢砂造后仍不能達標的，依法依規進行淘汰。鼓勵鑄造用公示進展情況境局進行排污許可證申請，生產，并落實自行監測、臺賬、執行報告等要求。按照重污染天氣應對績效分級A39726)排放標準。(T/CFA0310021-2019)中行業規范條件的要求。(1)項目產業政策合理性分析《市場準入負面清單(2022年版)》、《長江錄》等政策要求，不在《安徽省“兩高”項目管理目錄(試行)》內，且符合宣城市“三線一單”要求；本項目屬生產(2)用地符合性分析(2006-2020年)》,選址地塊為允許建設區；根據《寧國市中溪鎮規劃(2012-2030)》,選址地塊為規劃工業用地；且項目已取得建設用地規劃許可證、土地證等相關土地手續，故項目(3)環境相容性分析域大氣環境滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的二級標準，為達標區；地表水東津河水質滿足《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)后，排放滿足國家相關標準；廢水不排放；在采取減震、隔聲等措施后，廠界噪聲滿足國家相關標準；固廢得到有效處置和綜合利用。項目運營期公司廠區，西側為盛邦密封件公司廠區及中溪村零散居民點(100m以外),北側50m范圍內為中溪村6戶零散居民點(2023年4月15日建設單位與6戶居民簽訂了長期租賃協議，見附件)。項目周邊以工業企業為主，無特殊保護文物古跡、自然保護區和特殊環境制約因素，項目周邊環境關系良好。織排放，改善了車間及周邊環境。綜上所述，從相關政策符合性、相關規劃符合性、用地合法性、環境相容性等方面分析建設內容寧國市建興新材料科技有限公司成立于2017年11月，2018年在寧國市中溪鎮工業集中區租賃廠房建設了年產20萬件減速機磨床等機械配件項目，該項目于2017年12月1日經寧國市發展和改革委員會發改備案[2017]67號文備案。2018年6月15日《寧國市建興新材料科技有限公司年產20萬件減速機磨床等機械配件項目環境影響報告表》通過原寧國市[2018]59號文審批。該項目于2018年8月建成并投入生產，生產規模為年產20萬件機械配件鑄鐵件。因租賃廠房限制，現有項目采用手工造型、澆注工藝，無法滿足鑄造行業發展及環保要求。建設單位擬對鑄造工藝、設備設施進行升級改造，采取自動造型線、自動澆注線、自動砂處理線，但現有租賃廠房不具備升級改造條為此，建設單位擬投資13000萬元，在寧國市中溪鎮工業園區新征工業用地約13737平方米，建設電梯配件生產線自動化技術改造遷擴建項目，該項目新建廠房、綜合樓等建筑面積約15000平方米，購置1t鋼殼電爐4套、全自動造型線3條、自動砂處理線2條、數控車床等設備設施，以適應智能制造轉型升級的需要，將建設一個清潔環保、行業領先的現代化工廠。項目建成達產后年產20萬件精密鑄件。該項目于2022年6月24日經寧國市經濟和信息化局首次備案，后因建設內容部分調整，于2023年6月12日經寧國市經濟和信息化局變更備案，項目代碼：2206-341881-07-02-933601。根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄(202源排污許可分類管理名錄(2019年版)》,環評及排污許可證類別見下表。等級類別金屬制品制造黑色金屬鑄造年產10萬噸及以上的；有色金屬鑄造年產10萬噸及以上的接、組裝的除外)/產能為16083t,屬其證黑色金屬鑄造3391(使用銅鑄件的)除重點管理以外的/由上表分析，本項目環評編制類別為報告表，排污許可類別本項目工程組成見表2-2。工程名稱項目建設內容及規模1#生產車間新建1棟2層鋼結構廠房，建筑面積約3820m2,一層設制芯、模具庫、覆膜砂暫存、成品庫等功能區，二層設機加工區；安裝射芯機20臺、數控車床20臺、數控(16083噸),2#生產車間新建1棟1層鋼結構廠房，建筑面積約6892m2,內設拋丸區等功能區，安裝1t鋼殼感應電爐4套(4用4備)、造型機20臺、自動造型線3條、澆注線2條、自動砂輔助綜合樓新建1棟3層混合結構綜合樓，建筑面積約3652m2,內設檢驗、辦公配電房新建1棟磚混結構配電房，位于廠區東北角，面積約72m2。門衛室新建1棟磚混結構門衛室，位于廠區西北部出入口，面積約48m2。原料倉庫1#、2#生產車間內均設有原料倉庫區，面積約500m2,主要暫存廢鋼、成品倉庫1#生產車間西南部設有成品庫區，面積約200m2。公用供電項目用電由中溪鎮供電線路接入，項目總裝機容量5000KVA,年用電項目用水由中溪鎮自來水管網接入，主要為混砂用水、電爐冷卻水、切削液配比、車間保潔用水及生活用水等，用水量約1804.5m3/a。供熱項目金屬熔化、熱處理等均采用電加熱；項目不設鍋爐，辦公室采用項目廠區建設雨污分流管網。雨水收集后排入廠區北側排水渠進入東津河；車間保潔及生活污水進入化糞池后，定期清掏運送至寧國污水處理廠處理；待中溪污水處理廠建成后，通過園區污水管網排入中溪近期車間保潔及生活污水進入化糞池，定期清掏廠處理；遠期經園區污水管網排入中溪污水廢氣化感應電爐設爐蓋，并集成廢氣收集風管，擬采取1高排氣筒(DA001)”;除塵效率不低于99%;設計規模為12000m3/h。射芯機設置頂吸式集氣罩，擬采取1套“袋式除箱+15m高排氣筒(DA002)”;除塵效率不化效率不低于90%;設計規模為24000m3/h。造型及澆注線設置側吸式集氣罩，擬采取2套“袋炭吸附箱+15m高排氣筒(DA003、DA004)”;除塵效率不低于99%,有機廢氣凈化效率不低于90%;單套設計規模為45000m3/h。密閉式自動線，各產塵工序設集氣風管，擬采取2高排氣筒(DA005、DA006)”;除模為34000m3/h。打磨設置半封閉的打磨柜及集氣風管，擬采取1套“袋式除塵器+15m高排氣筒(DA007)”;除塵效率不低于99%;設計規模為13000m3/h。拋丸機為全封閉式，設備自帶“袋式除塵器”,合并1根15m高排氣筒排放(DA008);除塵效率不低于99%;總規模為11000m3/h。噪聲處理選用低噪聲設備，并采取減振、廠房隔聲等措固廢處理一般固廢建設一般固廢庫1座，面積約50m2,用于廢砂、爐渣、收集粉塵、修危險建設危廢庫1座，面積約20m2,用于廢切削液、廢潤滑油、廢活性炭廠區設分類收集垃圾桶若干，由環衛部門清運處置。地下水防治效黏土防滲層Mb≥1.5m,K≤1×107cm/(1)產品方案本項目建成達產后，年產20萬件精密鑄件。具體產品見下表。序號設計產能1件電梯滑輪5萬件/年16.5kg/件電梯導靴3萬件/年件2萬件/年2萬件/年磨床配件2萬件/年總計20萬件/年/(2)產能匹配性分析本項目為黑色金屬鑄造，與產能有關的主要設備為金屬熔化中頻感應電爐，項目實際配備1t中頻感應電爐4套(4用4備),合計電爐容量4t。根據《安徽省鑄造產能置換管理實施辦法》中鑄鐵(熔煉設備公稱容量)×73%(出品率)×24(小時)×22.5(每月工作日)×12(個月)×85%(設備開工率)。經上式計算，項目實際鑄鐵件產能為4×73%×24×22.5×12×85%=16083t/a。故項目配備的主要設備與產能匹配。4、項目主要生產單元及生產設施項目主要生產單元、生產設施及參數見下表。表2-4本項目主要生產單元、生產設施及參數表設備名稱規格型號量(臺/套)量(臺/套)備注中頻感應電爐鋼殼1t4(4用4備)4(4用4備)智能加配料系統0新增LX系列0新增造型手工造型/0/0新增全自動水平造型線02新增自動樹脂砂造型線0新增卻/20/02新增自動澆注線/02新增鑄件冷卻線/02新增/20自動砂處理線02新增/2新增8臺Q系列27新增5臺熱處理爐電加熱PMBA02新增0新增0新增0新增加工中心0新增/24輔助空壓機132/SA系列12新增1臺設施電爐除塵器袋式12000m3/h1/袋式24000m3/h01制芯活性炭吸附箱兩級24000m3/h01袋式45000m3/h01澆注活性炭吸附箱兩級45000m3/h01袋式34000m3/h02袋式13000m3/h01275、主要原輔材料及能源消耗量(1)主要原輔材料及能源消耗量序號名稱鐵國內采購2廢鋼鐵3增碳劑碳456球化劑/7覆膜砂/8石英砂/9//硬化劑/6呋喃樹脂//6潤滑油礦物油設備保養/活性炭//能源中溪自來水管網電/萬kwh中溪供電線路序號名稱儲存周期1固態2#生產車間原料區20天2廢鋼固態20天3增碳劑固態噸包30天4固態30天5固態30天6球化劑固態30天7覆膜砂固態噸包1#生產車間30天8硅砂固態噸包2#生產車間30天9固態50kg袋裝30天固態50kg袋裝30天呋喃樹脂噸桶30天硬化劑固態50kg袋裝30天固態噸包180天潤滑油液態200L/桶1#生產車間180天液態40L/桶100天活性炭固態/更換時一次性購買(2)部分原料來源及質量控制要求本項目生鐵外購于國內市場，生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.11%~4.3%,并含有C、Si、Mn、S、經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在的形態不同生鐵和球墨生鐵等幾種。生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能成分CSP②廢鋼本項目鑄造用鋼主要為外購的廢鋼，廢鋼是在生產活動過程中淘汰或者損壞的作為回收利用的廢舊鋼鐵。其含碳量一般小于2.0于0.05%,鋼含碳量較低，有很好的韌性。根據含碳量，低碳鋼≤0.25%,中碳鋼0.25%~0.6%,高碳鋼>0.6%。密度為7.86mg/m3,熔點為1535℃,沸點為注：項目不得使用未經處理的廢舊設備拆解金屬原料等有害雜質附著的金屬原料。所使用廢鐵、廢鋼應符合(1)水平衡根據工藝分析，項目用水環節主要有混砂用水、中頻電爐控溫冷卻用水、項目造型部分采用膨潤土作為砂型的粘結劑，故在混砂造型過程中會添加自來水，以保持造型的初步狀態，用水量約占膨潤土用量的8%,項目膨潤土用量約1100t/a,故混砂用水量約為88m3/a(0.29m3/d),該部分用水隨造型、接冷卻水循環使用，定期補充損耗。根據《建筑給水排水設計標準(GB50015-2019)》,循環冷卻水補充水量為循環水量的1-2%(本次評價取2%),故需要補充新鮮水2.4m3/d。滑，外購的切削液與水按1:4配比后使用。項目切削液用量約0.3t/a(折合約2個月更換一次，加工過程中損耗量約占20%,故產生廢切削液1.2t/a(折項目車間地面采取每天清掃制。根據《建筑給水排水設計標準1#及2#車間總建筑面積約10712m2,設備、隔斷、物料等區域占用約85%,需保潔面積約1607m2,保潔用水量約0.321m3/d,保潔用水大部分隨地面蒸發，項目建成后擬勞動定員60人。根據《建筑給水排水設計標準(GB50015-2019)》,工業企業人員用水量最高為30-50L/人.班(本次評價按50L/人.d計),年工作300天，則生活用水量為3m3/d,排污系數按0.8計，則項目用排水情況見表2-8,水平衡見圖2-1。序號量m3/d量m3/d排放去向1混砂用水00/2電爐冷卻水003切削液配比004定期清掏不排放53/混砂用水電爐冷卻用水循環量120m3/h切削液0.001 2.432定期清掏，運送至寧國污水處理廠處理 3圖2-1項目水平衡圖單位：m3/d工作制度：項目實行每天三班制，每班8小時，年工作約300天，共計7200小時，其中電爐、造型、澆注、砂處理等工序年工作6480h;清理、機加工年工作3600h;制芯年工作2400h。根據建設單位規劃設計方案，項目總占地面積約13737平方米，規劃建設生產車間2棟、綜合辦公樓1棟，以及配電房、門衛室等輔助用房，總建筑面積約15000平方米。廠區布局按照規劃、安全、消防、環保等要求進行設項目1#生產車間內設制芯、機加工區、造型模具庫等功能區；2#生產車間內設原料池、熔煉區、澆注區、造型區、砂處理區、打磨及拋丸區等功能區1#車間內制芯設置集氣罩+袋式除塵器+兩級活性炭吸附箱+15m高排氣筒；2#車間電爐設置集氣罩+袋式除塵器+15m高排氣筒；造型、澆注設置集氣罩+袋式除塵器+兩級活性炭吸附箱+15m高排氣筒；除塵器+15m高排氣筒；打磨設置集氣罩+袋式除塵器+15m高排氣筒；拋丸機自帶除塵器+15m高排氣筒。各廢氣處理設施臨近相應產污工序布置，以盡可能減少廢氣收集管道，增加集氣效率。本項目按照生產工序順暢、物料運輸便捷為原則進行布置各功能區，項目廠房內生產工序及倉庫等功能區布局合廠區總平面布置見附圖5、廠房內部布局見附圖6。工藝和產本項目建成達產后，年產20萬件精密鑄鐵件，主要產品包括電梯配件、減速機配件、磨床配件等機械配件，均為鑄鐵件。生產工藝流程及產污節點如下圖：砂處砂處理覆膜砂覆膜砂G?制芯廢氣石英砂、腦閏澆注成型造型石英砂、腦閏 落砂廢氣G,舊砂落砂廢氣G,舊砂開箱落砂開箱落砂拋丸廢氣G!(鉆、車、銑S?(鉆、車、銑不合格品S不合格品S包裝入庫檢驗S?不合格品將外購的袋裝覆膜砂倒入射芯機儲料倉的上料口，覆膜砂由加料小車送至廢氣(G?),主要污染物為粉塵、非甲烷總烴，該工序還將產生機械噪聲(N)。項目擬在射芯機上方設置頂吸式集氣罩+軟簾，并設1套“袋式除塵器+②造型造型位于澆注輸送線上，造型產生的粉塵廢氣設置集氣罩，接入澆注廢氣“袋式除塵器”處理后，通過15m高排氣筒排放。(2)熔煉、澆注將廢鋼、生鐵、硅鐵、錳鐵等原料通過配料后依次加煉，熔煉溫度約1500-1600℃,鐵水熔煉時間控制在60分鐘以內；熔煉后獲得鐵水。熔化過程中，根據產品性能要求，對鐵水進行分析。金屬熔化會產生一定的熔煉煙氣(G?)和爐渣(S?)、熔煉機械噪聲(N)。項目4套(4用4備)感應電爐設有8個爐蓋，爐蓋集成有集氣風管，接入1套“袋式除塵器”,處理后通過1根15m高排氣筒排放。②澆注成型、冷卻通過嚴格控制澆注溫度和澆注工藝保證產品的質量，將熔化后得到的鐵水轉移至澆注工位，通過自動澆注機向砂型模中澆入鐵水，鐵水溫度約1400℃,澆注時砂型內的水分在鐵水的高溫灼燒下迅速氣化，澆注過程會產生澆注煙氣(G?),主要污染物為顆粒物、非甲烷總烴。完成澆注后，砂箱通過輸送皮帶自動運至冷卻線，自然冷卻1-2小時。澆注設置側吸式集氣罩，收集的澆注及冷卻煙氣采取“袋式除塵器+兩級活性炭吸附箱”處理，最終通過引風機引至15m高排氣筒排放。(3)開箱落砂、砂處理①開箱落砂澆注冷卻后砂箱由輸送帶輸送至振動落砂床，鑄件和砂型進行分離，分離后的舊砂漏到下方的皮帶，進入全自動舊砂回收系統再利用。鑄件送到表面清理工段進行清理。該工序產生的污染物為粉塵(Gs)和機械噪聲(N開箱、振動落砂設置封閉的空間，并設置集塵風管，收集的粉塵接入砂處理配套的“袋式除塵器”處理后，通過1根15m高排氣筒排放。項目鑄鐵件最大生產能力為16083t/a,其中粘土砂鑄造與樹脂砂鑄造各占50%。根據不同鑄造類型配備粘土砂砂處理線和樹脂砂砂處理線，砂處理線均采用全自動舊砂回收系統，包括磁選、篩分、混砂等工序。開箱落砂產生的舊砂通過磁選機篩選出舊砂中的鐵豆和鐵塊，舊砂直接進六角篩對舊砂進行篩分，顆粒較大的篩出來作為固廢，顆粒較小篩出來通過皮帶輸送中間砂斗輸送至雙軸冷卻器，將水加入雙軸冷卻器，通過沸騰床進行冷卻。由斗式提升脂、硬化劑等原料通過料倉下部的計量螺旋按比例輸送至混砂機；卸料機將舊型砂由舊砂倉定量卸料至混砂機內。混砂機將原砂、膨潤土與舊型砂等進合。由原盤卸料器將混合好的型砂卸料到輸送皮帶上，由輸送皮帶將型砂至造型線與砂芯一同造型。整個砂處理工序將產生的粉塵廢氣(G?)、廢砂(S?)整個舊砂處理采用置于地下的皮帶及密閉的斗提運輸，六角篩、振動篩、(4)鑄件表面清理①打磨根據澆注成型后的產品外觀確定是否需要打磨，拋丸工序，如有表面凹凸或者邊角瑕疵的則需要打磨，總打磨量約占產量的30%,打磨后的產品轉移至拋丸工序。項目采用砂輪機人工打磨，打磨將產生粉塵廢氣(G?)、澆冒口(S?)和機械噪聲(N),澆冒口送至鑄造回爐料放置區回爐利用。打磨設置半封閉的打磨柜，并設置頂吸式抽風罩，收集的打磨粉塵通過集塵風管接入1套“袋式除塵器”,處理后通過1根15m高排氣筒排打磨后，體積較大的鑄件由懸掛鏈輸送到通過式拋丸機進行拋丸。其他鑄件由滾筒式拋丸機拋丸，拋丸后的產品進入檢驗工序。拋丸工序產生的污染物拋丸機為全封閉式，并自帶袋式除塵器，拋丸粉(5)檢驗、熱處理及機加工大部分鑄件拋丸結束后進入檢驗工序，經外觀及性能檢驗后入庫待銷。檢驗產生的不合格品(S?)回爐再利用。小部分進入熱處理后機加工工序。將鑄件放入電加熱熱處理爐，加熱900-930℃,保溫3~5小時，自然冷卻，通過改變材料基體組織，提高工件的機械性③機加工項目約有40%的鑄件需要進行機加工，利用鉆床、車床、銑床、加工中心等機加工設備對鑄件進行粗、精加工，用切削液工工序產生的污染物為機械噪聲(N)、金屬邊角料(Ss)、廢切削液(S?)。(6)檢驗、包裝入庫最終產品經檢驗合格后，包裝入庫，不合格品(S)回爐再利用。根據項目總平面布置、生產車間設備設施布局、冊》中產污工序、污染因子、可行技術等，項目運營期主要污染工序、污染因類別產污工序污染物治理措施排放口編號廢氣顆粒物、非甲顆粒物、非甲理打磨“袋式除塵器+15m高排氣筒+15m高排氣筒”。拋丸機為全封閉式，設備自帶“袋式除塵器”,CODcr、氨氮噪聲噪聲固體爐渣廢砂去冒口澆冒口不合格品除塵器收集粉塵電爐廢活性炭廢潤滑油與項目有關的原有污染問題寧國市建興新材料科技有限公司成立于2017年11月，2018年在寧國市中溪鎮工業集中區租賃廠房建設了年產20萬件減速機磨床等機械配件項目，該項目于2017年12月1日經寧國市發展和改革委員會發改備案[2017]67號文備案。2018年6月15日《寧國市建興新材料科技有限公司年產20萬件減速機磨床等機械配件項目環境影響報告表》通過原寧國市[2018]59號文審批。該項目于2018年8月建成并投入生產，目前生產規模為年產20萬件機械配件鑄鐵件。2020年8月17日現可證編號：91341881MA2O3WYH3C001U,有效期至2023年8月16日。現有工程未履行竣工環保驗收手續。現有項目環保手續履行情況如下審批單位審批文號審批時間公司年產20萬件減速機磨床等原寧國市環境保護局寧環審批[2018]59號2018年6月15日許可證編號：91341881MA2Q3WYH3C001U;有效期自2020年8月17日至2023年8月16日根據現場調查，現有工程已處于停產停業狀態，通過實際監測進行核算。故本次評價原有污染物排放中數據，以及根據建設單位提供的現有工程生產規模、設備設施、原輔材料等資料，采取產污系數法核算其源強及排放情根據現場調查及《寧國市建興新材料科技有限公司年產20萬件減速機磨床等機械配件項目環境影響報告表》,現有工程無生產廢入化糞池后委托周邊村民定期清掏用于農肥，不排放。根據現場調查，現有工程主要有金屬熔化廢氣、廢氣、打磨廢氣、拋丸廢氣等。其中電爐金屬熔化廢氣采取“集氣罩+袋式除塵器+15m高排氣筒”;造型及澆注廢氣、砂處理廢氣、打磨廢氣等均未采取收集處理措施，以無組織形式排放；2臺拋丸機“自帶袋式除塵器+15m高排氣筒”。現有工程已處于停產待搬遷狀態，原有污染監測進行核算。故本次評采取產污系數法核算其源強①金屬熔化廢氣現有工程設有1t電爐4套(4用4備),其鑄鐵件生產能力為16感應電爐金屬熔化廢氣主要污染物為顆粒物，電爐《33-37,431-434機械行業系數手冊》,金屬熔0.479kg/t.產品。現有工程電爐金屬熔化廢氣采取“集氣排氣筒”,廢氣收集效率約85%,袋式除塵效率約99%,除塵風量約10000m3/h。污染物式產生濃度排放濃度有組織//無組織②造型及澆注廢氣現有工程采用粘土砂手工造型和敞開式地面澆注工藝，造型及澆注廢氣未采取收集處理措施，均為無組織排放。根據《排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業(HJ1115—2020)》:造型及澆注廢甲烷總烴，造型澆注年工作6480h。根據《33-37,431-434機械行業系數手冊》,造型澆注廢氣中顆粒物產生系數為1.97kg/t-產品，0.213kg/t-產品。現有工程造型及澆注廢氣排放污染物式產生濃度排放濃度//無組織非甲烷總烴//③砂處理廢氣現有工程采用粘土砂手工翻砂、篩砂及混砂工處理措施，均為無組織排放。根據《排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業(HJ1115—2020)》:砂處理廢氣主要污染物為6480h。根據《33-37,431-434機械行業系數手冊》系數為17.2kg/t-產品。現有工程砂處理廢氣排放情況見下表。污染物式產生濃度排放濃度//無組織④打磨廢氣排放。根據《排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業(HJ1115—2020)》:打磨廢氣主要污染物為顆粒物，打磨年工作4800h。根據《33-37,431-434機械行業系數手冊》,干式清理打磨廢氣顆粒物產生系數為2.19kg/t-原料，現有根據澆注成型后的產品外觀確定是否需要打磨，無需打磨的產品直接進入拋丸工序，如有表面凹凸或者邊角瑕疵的則需要打磨，總打磨量約占產量的30%,即4825t/a。現有工程打磨廢氣排放情況見下污染物式產生濃度排放濃度//無組織⑤拋丸廢氣現有工程設有拋丸機2臺，拋丸機運行過程中為全封閉狀態，均自帶“袋式除塵器”,2臺拋丸機除塵風量分別為3000m3/h、2000m3/h(合計5000m3/h),處理后合并1根15m高排氣筒排放，袋式除污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業(HJ1115—2020)》:拋丸廢氣主要污染物為顆粒物，拋丸年工作4800h。根據《33-37,431-434機械行業系數手冊》,干式清理拋丸廢氣顆粒物產生系數為2.19kg/t-原料，現有工程產量約16083t/a,所有產品均需要拋丸。現有工程拋丸廢氣排放情況見下表污染物式產生濃度排放濃度有組織根據現場調查，現有工程已處于停產待搬遷狀態，工程位于寧國市中溪工業集中區，屬于工業與農村地區混合區，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。根據現有工程調查及建設單位提供的資料，現有工情況見下表。類別名稱產污工序產生量(t/a)一般固廢爐渣電爐外售再利用澆冒口打磨收集回爐再利用殘次品廢砂外售再利用收集粉塵排放量(固廢產生量)廢氣有組織/無組織//固體廢物爐渣澆冒口殘次品生活垃圾收集粉塵生活垃圾現有項目采用手工造型、澆注、砂處理工藝，廢氣、打磨廢氣等均未采取收集處理措施，以無組織形式排放。根現有工程已處于停產停業狀態，遷建后現有工程存在的環境問新廠區將安裝自動澆注線、自動造型線、自動砂處理提出的各項污染治理措施等高標準要求進行遷建項目規劃工業用地面積約13737平方米(約21園區，距離現有工程約2.3km。目前建設單位已取得該土地規劃用地許可證、土地證等規劃用地相關手續。根據現場調查，遷建項目地塊已場項目地場地東側藥地南照表2-3遷建項目場地現狀圖項目地場地東側藥地南照區域現狀(1)常規污染物相關數據：2022年寧國市環境空氣質量有效監測天數數24天，占監測天數的6.6%。區域環境空氣質量現狀評價結果如下：污染物現狀濃度年平均質量濃度年平均質量濃度第95百分位數日平均濃度第90百分位數日平均濃度年平均質量濃度年平均質量濃度由上表可知，項目所在區域基準年(2022年)各污染物質量濃度均滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的二級標準，為達標區。(2)特征污染物本項目特征污染物為TSP、非甲烷總烴，本次評價TSP、非甲烷總烴引用《亞新科噪聲與振動技術(安徽)有限公司新能源汽車NVH制品智能制造項目環境影響報告書》中現狀監測數據。監測報告見附1)引用監測數據時間有效性引用數據大氣環境質量監測時間為2022年8月12日至19日，連續監測7天。監測數據未超過3年，滿足《建設項目環境影響報告表編制技術指南-污染影響類》要求。2)引用監測點位與本項目位置關系根據引用監測報告，TSP、非甲烷總烴設2個監測點位。其布點與本項目位置關系見下表，監測布點見附圖7。編號編號總烴中溪村上沙子坑根據上表分析，2個大氣監測點與本項目距離均不超過5km,滿足《建3)大氣環境質量標準限值污染因子TSP(24h平均)非甲烷總烴(一次)污染因子TSP(24h平均)非甲烷總烴(一次)4)引用環境質量監測結果根據引用監測報告，區域大氣環境質量現狀監測項目監測點位濃度范圍(mg/m3占標率(%超標率非甲烷總烴由上表可知，項目所在區域總懸浮顆粒物(TSP)24小時平均質量濃度均滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的度滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》中限值要本項目無廢水排放，區域地表水為東津河。根據《2022年寧國市生態環境狀況公報》,2022年寧國市地表水水質總體為優，監測的12個斷面水質本項目位于寧國市中溪工業園區，聲環境質量執行《聲環境質量標準》根據現場調查，項目用地邊界50米范圍內無聲已與50m范圍內6戶中溪村居民簽訂房屋長期租賃協議項目選址于寧國市中溪工業園區，規劃用地面積約21畝，屬于工業開發區域。根據現場調查，項目選址范圍內不涉及生態環境保護目標。保護目標項目選址于寧國市中溪工業園區，大氣環境執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的二級標準。根據現場勘查，項目廠界外500m范圍內大類別目標規模農村地區12戶，約36人農村地區12戶，約36人S農村地區中溪服務區約35人N金子山農村地區10戶，約30人N項目所在區域主要地表水體為東津河，東津河水質執行《地表水環境質類別目標規模目標東津河中型項目位于中溪工業園區，聲環境執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準。根據現場調查，項目用地邊界50米范圍內無聲環境保護目標(建設單位已與廠界100m范圍內6戶中溪村居民簽訂房屋長期租賃協議)。項目選址于寧國市中溪工業園區，屬于工業開發區域，選址范圍內無生項目廠界外500米范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、污染準(1)項目金屬熔化、制芯、造型、澆注、砂處理、干式清理等廢氣中顆粒物排放執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》(GB39726表3-7鑄造工業大氣污染物排放標準單位：mg/m3生產工序無組織檢測點位金屬熔煉(化)車間或生產設施排氣筒5點處1h平均濃度值)2、制芯、澆注非甲烷總烴廢氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2排放限值。具體見下污染物最高允許排放濃度(mg/m3)最高允許排放速率(kg/h)監控點濃度(mg/m3)非甲烷總烴廠界(GB37822-2019)》中附錄A標準限值，詳見下表。污染物項目限值含義6在廠房外設置監控點項目車間保潔及生活污水進入化糞池后，定期清掏運送至寧國污水處理廠處理；待中溪污水處理廠建成后，通過園區污水管網排入中溪污水處理廠(1)施工期場界噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011),詳見下表。晝間夜間(2)項目運營期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標(GB12348-2008)中的3類標準，詳見下表。廠界四周3類標準值[dB(A)晝間夜間(1)一般工業固體廢物處置執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)(2021年7月1日實施)。(2)危險廢物處置執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及2013年修改單要求；2023年7月1日后執行《危總量控制指標根據國家及地方污染物排放總量控制指標相關文件要求，并結合項目污染物排放特征，本項目總量控制建議值見下序號污染因子總量建議值2通過計算，項目建成后新增的煙粉塵、VOCs等污染物總量指標需要向宣城市寧國市生態環境分局申請，經區域總量調劑批準后方可實施本項目。施工期環護措施本項目施工期主要為廠房、綜合樓，以及地下管網、道路等建設。施工期環境影響主要為施工揚塵、施工廢水、噪聲和固廢等。(1)施工揚塵項目施工期主要大氣污染物為揚塵，施工揚塵主要來源于水泥、灰土和沙石等建筑物料在運輸、裝卸、堆放及攪拌過程產生的揚塵污染，進出施工現場的車輛也會引起道路揚塵。施工期揚塵具有流動性、瞬時性及無組織排(2)施工期大氣污染防治措施市建筑領域揚塵治理專項行動方案》及《安徽省建筑工程施工和預拌混凝土生產揚塵污染防治標準(試行)》等文件中“六個百分百”相關要求，加強內部管理，健全環境管理制度，采用先進的生產工藝和治理技術，落實施工場地的抑塵措施，減少和防止施工場地的揚塵污施工期大氣污染防治措施具體要求：覆蓋、出入車輛100%沖洗、施工現場地面100%硬化、土方開挖100%濕法作①建筑施工現場100%圍擋施工現場及項目周圍均設100%全封閉圍擋。施工廠界搭設2.5m高彩鋼板，所有圍擋必須封堵嚴密，搭設牢固，無縫對接。圍擋外側噴繪工程設計效果圖、企業簡介、安全教育及公益廣告等宣傳圖片資料。2工地裸土100%覆蓋施工中采取邊開挖邊遮蓋，對開挖面、土方、砂陽網100%覆蓋，并采用抑塵車、噴淋系統隨時灑水抑塵，保持濕潤無揚3工地主要路面100%硬化項目施工場地進廠主要路面應進行100%混凝土硬化，施工過程中指派專人對路面清掃保潔，定期開啟噴淋系統隨時灑水保濕，防止產生揚塵。施工現場配備霧炮機，結合噴淋系統在土方挖運、回抑塵，進行濕法作業。施工現場敷設噴淋系統環形供水管線，主管管徑DN度2.0m,沿噴淋主管每隔10m布置一個360°旋轉噴頭，每個噴頭最大噴灑半徑15m,噴頭應覆蓋整個施工區域進行灑水抑塵。5)出工地運輸車輛100%沖凈無撒漏由工地駛出車輛必須用苫布對廂體所運渣土遮蓋嚴實，并在洗車臺對前后左右輪胎沖洗干凈后，方能駛入市政道路。車輛沖洗后的污水經沉淀池處理后回收利用于現場灑水抑塵，并定期對沉淀池進行清掏。項目施工現場擬設1座尺寸為6*3*2.5m三級沉淀池，容積不小于45m3,用于車輛沖洗廢水的收施工現場裸露場地采用遮陽網進行100%覆蓋，并設過程中產生的建筑垃圾和生活垃圾，堆放時間不得超過三天，堆放期間應全遮蓋，無污染。清運時按批準路線和時限，并采取相應抑塵和密閉措施。根據《安徽省重污染天氣應急預案》啟動Ⅲ級預報風速達到五級以上時，不得進行土方挖填和轉運、拆除、道路路面鼓風在采取上述措施后，項目施工期產生的大氣環境影響較小。(1)施工廢水分析施工期廢水主要包括施工場地廢水、生活污水和雨天產生的地面徑流。施工場地廢水主要是施工過程產生的堆場、路面、車輛等沖洗廢水，主要污染物為pH、COD、SS及石油類等；生活污水來自施工人員的日常生活，主要污染物為COD、BODs、NH?-N和動植物油等。(2)施工期水污染防治措施項目施工期應配備排水明溝，施工現場收集的廢級沉淀池。施工場地廢水經收集、沉淀處理后回用于堆場、物料噴淋降塵、道路沖洗等，確保產生的施工場地廢水不外排。項目施1)施工區應建有排水明溝和多級沉淀池，確保施工廢水得到有效的收集2)施工區砂石料沖洗水、噴淋滲出水、清洗水、車輛沖洗水等施工廢水通過排水明溝排入多級沉淀池，沉淀處理后循環使用，多余水量用作堆場、道路等降塵灑水及場地和車輛沖洗；加強建設期施工場地的水3)施工人員的生活污水進入化糞池后，定期清掏用于農4)散料堆場四周用石塊或水泥砌塊圍出高50公分的在采取上述措施后，項目施工期對地表水環(1)施工噪聲控制措施1)噪聲源施工期噪聲主要是各類機械設備噪聲和物料運輸車輛造成其中主要影響來自于施工現場的固定聲源噪聲，如攪拌機根據《環境噪聲與振動控制工程技術導則》(HJ2034-2013),主要施工序號測量聲級[dB(A)測量距離(m)234混凝土輸送泵5商砼攪拌車6混凝土振搗器72)施工噪聲控制措施本項目位于寧國市中溪工業園區，項目周邊區居民點，為減小施工噪聲對周圍環境產生的影響，環評要求采取以下控制措施：①項目施工場地設置圍擋等隔聲屏障，同時對西側施工廠界隔聲屏障增設吸音棉等隔聲材料，以減小施工噪聲對廠界西側居民點的影響。②在施工過程中，施工單位應嚴格執行《建筑施工③施工單位要合理安排施工作業時間，夜間(22:00～6:00)、中午(12:00~14:00)禁止一切產噪設備施工。如因建筑工程工藝要求或特殊需要必須連續作業而進行夜間施工的，施工單位必須提前7日持建管部門的證明向當地環境保護主管部門申報施工日期和時間，經備案后方可進行夜間施工④施工機械產生的噪聲往往具有突發、無規則、不連續和高強度等特點施工單位應采取合理安排施工機械操作時間的方法加以緩解，并減少同時作業的高噪施工機械數量，盡可能減輕聲源疊加影⑤施工單位必須選用符合國家有關標準的施工機械和運輸車輛，選用低噪聲施工機械，固定機械設備應加裝減震基座，加強設備維護和保養，保持其良好的運轉狀態，避免故障運行噪聲。⑥施工單位因文明施工、加強有效管理，以緩解材等噪聲源的影響，故采取上述措施后，本項目施工噪聲對周邊環境不會產生明顯的不利影響，且隨著施工期的結束，影響即消除。(2)施工振動控制措施1)施工振動源強施工振動產生源主要來自于鉆孔、壓土、夯實，等作業，主要為大型挖掘機、空壓機、鉆孔機、振動型夯實機等施工機械設備。振動值見下表。5風鎬空壓機重型運輸車由上表分析，并結合項目施工工程量，在施工機械設備中以風鎬和挖掘機產生的振動強度最大，施工機械產生的振動隨距離減小，除較強振動機械外，其他機械設備產生的振動一般達到環境振動標準。2)施工振動控制措施本項目位于寧國市中溪工業園區。在施工期間進行合理施工組織，并采取一定的防護措施，加強并落實環境管理，提供施工人員的意識，可有效降低施工期間振動的影響，并隨施工結束而消失。③施工車輛的運輸路線應進行合理規劃，盡量避開振動敏感區④加強施工機械維護保養，保持良好狀態，必要時振墊等)。⑤科學管理，文明施工，加強施工管理、組織、宣故采取上述措施后，本項目施工期產生的施工噪聲及振動對周圍環境不會產生明顯的不利影響，且隨著施工期的結束影響即消施工期固體廢物多為建筑垃圾和施工人員的生活垃圾。施工期間平整土地所需的填、挖土，棄土及各種泥、磚等)、裝修等均會產生建筑垃圾。若施工單位不加管理，隨路散隨意傾倒垃圾，將對環境造成一定的影響。施工單位應實行標準施工、規劃運輸，建筑垃圾應分類，盡量回收利用，對沒有利用價值的廢棄物運送到城管部門指定的建筑垃圾堆場，運輸時必須采用密封的車箱，不要隨路散也不要隨意傾倒建筑垃圾。施工人員產生生活垃圾必須集中收集到指定垃圾行集中清運與衛生填埋。廢棄的裝修材料和包裝材料應分類收集、處置，以避免影響周圍環境。(2)加強施工管理，提高施工人員的保護意識，禁止施工人員進入非本次工程用地破壞植被。(3)對施工過程中的臨時堆料場、棄渣場等施工場地形成的次生裸地及運營期環境影響和保護措施項目廢氣排放源匯總表及自行監測情況見表4-3至表4-4。序號收集治理工藝去除率術1是/2式除塵器+兩級活性炭吸附箱是/31#造型及澆注炭吸附箱是/14注炭吸附箱是/51#落砂及砂是/62#落砂及砂是/7打磨是2/8是/91#生產車間////////////////////2#生產車間////////////////////排放口自行監測要求高度內徑1金屬熔化廢氣排放口一般排放口1次/半年，非連2口一般排放口1次/半年，非連31#造型及澆注廢氣排放口一般排放口1次/半年，非連4廢氣排放口一般排放口1次/半年，非連51#落砂及砂處理廢氣排放口一般排放口1次/半年，非連6理廢氣排口一般排放口1次/半年，非連7口一般排放口303015.371”1次/半年，非連8口一般排放口303014.753”1次/半年，非連9廠房外////////1次/年，非連續////////度1次/年，非連續////////1次/年，非連續////////度—2022)》要求執行。運營期環響和保護根據工程分析，項目鑄鐵件最大生產能力為16083t/a,其中粘土砂鑄造與樹脂砂鑄造各占50%。項目主要有金屬熔化廢氣、制根據總平面布置、車間設備布局、生產工藝等分證申請與核發技術規范金屬鑄造工業(HJ1115—2020)》、《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》及《33-37,431-434機械行業系數手冊》中產污工序、污染因子、可行技術等，項目廢氣污染物排放源1)廢氣污染物產污系數取值根據《排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業(HJ1115—2020)》、《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》及《33-37,系數手冊》等，本項目廢氣污染物源強核算采用產污系數法產污工序/污染物非甲烷總烴取值來源金屬熔化(感應電爐)0.479kg/t-產品/制芯0.330kg/t-產品0.05kg/t-產品粘土砂1.97kg/t-產品0.213kg/t-產品樹脂砂1.03kg/t-產品0.495kg/t-產品落砂及砂處理粘土砂17.2kg/t-產品/樹脂砂16.0kg/t-產品/打磨2.19kg/t-原料/2.19kg/t-原料/①金屬熔化廢氣本項目2#生產車間設1t電爐4套(4用4備),鑄鐵件最大生產能力為16083t/a。根據《排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業(HJ1115—2020)》:感應電爐金屬熔化廢氣主要污染物為顆粒物，電爐年工作6480h。根據表4-3產污系數取值，項目金屬熔化廢氣產生情況見下表。產污工序污染因子工作時間產生量(t/a)2#生產車間金屬熔化根據上文廢氣源強及建設單位治理方案分析，項目套(4用4備),金屬熔化廢氣采取1套除塵設施套(4用4備)感應電爐設有8個爐蓋，爐蓋集成有集氣風管，視為8個集氣罩(4個同時使用),集氣罩尺寸見表4-5。集氣罩集氣風量計算公式如下：式中：Q:為集氣罩集氣風量，單位為m3/h;K為安全系數1.4;(a+b)為集氣罩長、寬尺寸，單位為m;V?污染源氣體流速。根據《局部排放設置控制風速檢測與評估技術規范》(AQ/T4274-2016)中頂吸罩或側吸罩控制風速1.0m/s計。經上式計算，金屬熔化廢氣集氣風量具體見下表。污染源數量合計K金屬熔化8經上表計算，2#生產車間電爐金屬熔化廢氣全部集氣罩收集風量為19353.6m3/h。項目4套(4用4備)感應電爐設有8個爐蓋，同時使用的電爐為4個，同時考慮風損等因素，項目電爐除塵設施設計規模按照集氣風量的1.2倍考慮，即除塵風量約12000m3/h,因電爐運行是爐蓋關閉，廢氣綜合收集效率按95%計。根據建設單位廢氣設計方案，2#生產車間電爐為12000m3/h“袋式除塵器”處理后，通過1根15m高排氣筒排放，除塵效污染源污染物排放口編號度mg/m3度mg/m3金屬///由上表分析，項目電爐金屬熔化廢氣經收集處理后，有組織顆粒物排放滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》(GB39726-2020)中表1排放限值。②制芯廢氣根據工程分析，制芯設在1#生產車間一層，所用原料為覆膜砂，制芯廢氣主要污染物為為顆粒物、非甲烷總烴。根據表4-3產污工序污染因子工作時間產生量(t/a)產生速率(kg/h)1#生產車間制芯非甲烷總烴根據上文廢氣源強及建設單位治理方案分析，項目的顆粒物、非甲烷總烴廢氣采取1套廢氣處理設施處理后有組織排放。項目1#生產車間設射芯機20臺，共需要設置集氣罩20個，集氣罩尺寸見表4-8。式中：Q:為集氣罩集氣風量，單位為m3/h;K為安全系數1.4;(a+b)為集氣罩長、寬尺寸，單位為m;V?污染源氣體流速。根據《局部排放設置控制風速檢測與評估技術規范》(AQ/T4274-2016)中頂吸罩或側吸罩控制風速1.0m/s計。污染源K經上表計算，1#生產車間制芯廢氣集氣罩收集風量為30240m3/h。考慮項目產品類別和規格不同，為減少射芯機頻繁更換模具，項目配備射根據不通過的規格產品選擇安裝對應模具的射芯機，因所有規格產品不是同時生產，故射芯機也不會同時運行，其同時開機率按65%計，以及考慮風損等因素，項目廢氣處理設施設計規模按照集氣風量的風量約24000m3/h,為增加集氣效率，每個集氣罩設置電動風閥，并與射芯機開機聯動，每個集氣罩四邊設置軟簾，廢氣綜合收集效率按90%根據建設單位廢氣設計方案，1#生產車間制芯廢氣設1套規模為24000m3/h的“袋式除塵器+兩級活性炭吸附箱”裝置處理后，通過1根15m高排氣筒排放，除塵效率99%、有機廢氣污染源污染物排氣筒編號量產生濃度度mg/m3制芯織非甲烷總烴織///非甲烷總烴//由上表分析，項目制芯廢氣經收集處理后，有組織顆粒物排放滿足《鑄烴排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2排放限值。③造型及澆注廢氣根據工程分析，造型及澆注廢氣主要污染物為顆粒物、非甲烷總烴。項目鑄鐵件最大生產能力為16083t/a,其中粘土砂鑄造與樹脂砂鑄造各占50%,即粘土砂鑄造及樹脂砂鑄造各為8041.5t/a。根據表4-3產污系數取值，項目造產污工序污染因子工作時間產生量(t/a)粘土砂非甲烷總烴樹脂砂非甲烷總烴根據上文廢氣源強及建設單位治理方案分析，項的顆粒物、非甲烷總烴廢氣共設2套廢氣處理設施處理后有組織排放。項目共設造型線3條、澆注線2條，造型機20臺、澆注線需要設置集氣罩15個(澆注設4個集氣罩),集氣罩尺寸見表4-11。集氣罩式中：Q:為集氣罩集氣風量，單位為m3/h;K為安全系數1.4;(a+b)為集氣罩長、寬尺寸，單位為m;h為罩口至污染源的距離，單位為m;V?污染源氣體流速。根據《局部排放設置控制風速檢測與評估技術規范》(AQ/T4274-2016)中頂吸罩或側吸罩控制風速1.0m/s計。污染源小計K粘土砂造型線澆注線4樹脂砂造型線澆注線4經上表計算，兩條造型及澆注線廢氣集氣罩收集風量各為37094.4m3/h,司時考慮風損等因素，廢氣處理設施設計規模按照集氣風量的1.2倍考慮，即每套設施風量約45000m3/h,其中造型機、造型線為頂吸式集氣罩，澆注線頭側吸式集氣罩，廢氣綜合收集效率按85%根據建設單位廢氣設計方案，造型、澆注線廢氣共設2套規模為45000m3/h的“袋式除塵器+兩級活性炭吸附箱”裝置，處理后分別通過1根15m高排氣筒排放，除塵效率99%、有機廢氣凈化效率9污染物排氣筒編號量產生濃度度mg/m3型澆注線織非甲烷總烴1織///非甲烷總烴//樹脂型澆注線織非甲烷總烴織///非甲烷總烴//由上表分析，項目造型及澆注廢氣經收集處理后，兩個有組織排放口顆排放限值；非甲烷總烴排放均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2排放限④落砂及砂處理廢氣根據工程分析，砂處理廢氣主要污染物為顆粒物。項目鑄鐵件最大生產能力為16083t/a,其中粘土砂鑄造與樹脂砂鑄造各占50%,即粘土砂鑄造及樹脂砂鑄造各為8041.5t/a。根據表4-3產污系數取值，項目兩條落砂及砂處理線產污工序污染因子工作時間產生量(t/a)產生速率(kg/h)2#生產車間落砂及粘土砂樹脂砂根據上文廢氣源強及建設單位治理方案分析，項目兩條落砂及砂處理線產生的顆粒物廢氣各采取1套廢氣處理設施處理后有砂、樹脂砂落砂及砂處理線各1條，含振動落砂、破碎、篩分、混砂、儲料倉等系統，砂處理線為密閉式流水線，各產塵工序均設有集氣風管。集氣風式中：Q:為集氣罩集氣風量，單位為m3/h;K為安全系數1.4;(a+b)為集氣罩長、寬尺寸，單位為m;V?污染源氣體流速。根據《局部排放設置控制風速檢測與評估技術規范》(AQ/T4274-2016)中密閉罩按0.4m/s計。污染源小計K粘土砂砂處理212323樹脂砂砂處理22323經上表計算，粘土砂、樹脂砂砂處理線廢氣集氣風量各為28324.8m3/h,同時考慮風損等因素，項目廢氣處理設施設計規模按照集氣風量的1.2倍考慮，即每套設施風量約34000m3/h,振動落砂置于地下封閉式，砂處理線為封根據建設單位廢氣設計方案，粘土砂、樹脂砂砂模為34000m3/h“袋式除塵器”裝置，處理后分別通過1根15m高排氣筒排放，除塵效率99%,廢氣排放源強及達標污染源污染物排氣筒編號產生濃度粘土砂樹脂砂組織排放口顆粒物排放均滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》(GB39726-2020)中表1排放限⑤打磨廢氣根據工程分析，因造型的精度等原因，澆注冷卻后的鑄件需要通過打磨機對邊角和凸起進行打磨，打磨廢氣主要污染物為顆粒的30%,即打磨鑄件量約4825t/a。根據表4-3產污系數取值，項目打磨廢氣污染工序污染因子工作時間產生量(t/a)產生速率(kg/h)2#生產車間打磨根據上文廢氣源強及建設單位治理方案分析，項目打磨產生的顆粒物廢氣采取1套廢氣處理設施處理后有組織排放。項目設打磨機10臺，采取半封閉式打磨柜，柜頂設置集氣罩10個，集氣罩尺寸見表4-17。集氣罩集氣風量式中：Q:為集氣罩集氣風量，單位為m3/h;K為安全系數1.4;(a+b)為集氣罩長、寬尺寸，單位為m;V?污染源氣體流速。根據《局部排放設置控制風速檢測與評估技術規范》(AQ/T4274-2016)中頂吸罩或側吸罩控制風速1.0m/s計。污染源K打磨經上表計算，打磨廢氣集氣罩收集風量各為11088m3/h,同時考慮風損等因素，項目廢氣處理設施設計規模按照集氣風量的1.2倍考慮，即除塵設施風量約13000m3/h,半封閉式打磨柜廢氣綜合收集效率按90%計。根據建設單位廢氣設計方案，打磨廢氣設1套規模為13000m3/h的“袋式除塵器”裝置，處理后分別通過1根15m高排氣筒排放，除塵效率99%,污染源污染物排放口編號度mg/m3度mg/m3打磨有組織2無組織///由上表分析，項目打磨廢氣經收集處理后，有組織排放口顆粒物排放滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》(GB39726-2020)中表1排放限值。⑥拋丸廢氣打磨后進入拋丸工序，對鑄件表面瑕疵和毛刺進一步的拋光清理，所有鑄件均需要拋丸。根據表4-3產污系數取值，項目拋丸廢氣產生情況見下表。污染工序污染因子工作時間產生量(t/a)產生速率(kg/h)2#生產車間項目設拋丸機7臺，拋丸機為密閉式，且自帶有“袋式除塵器”,除塵效率約99%。單臺拋丸機配套除塵風機風量為1500m3/h,合計約10500m3/h。收氣筒排放。廢氣排放源強及達標情況見下表。排放口編號度mg/m3度mg/m3由上表分析，項目拋丸廢氣經自帶除塵器處理后，有組織顆粒物排放滿根據前文分析，項目主要有金屬熔化、制芯、造型及澆注、落砂及砂處理、打磨、拋丸等廢氣，其中主要污染物為顆粒物，同時制芯、澆注過程覆可行技術對比見下表。序號因子1感應電爐排放濃度可達30mg/m3以下。爐蓋集成集氣罩+袋式除塵是2除塵器進行除塵，除塵效率99%以上，排放濃度可達30mg/m3以下。是399%以上，排放濃度可達30mg/m3以下。是4(熱制芯)是/530mg/m3以下。式除塵器+兩級活性炭吸附是(消失模)化裝置，排放濃度可達100mg/m3以下。6落砂達99%以上，排放濃度可達20～30mg/m3之間。是7達99%以上，排放濃度可達20～30mg/m3之間。是8排放，排放濃度可達20~30mg/m3之間。是經上表分析，項目擬采取的廢氣治理措施工藝均為《排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業》(HJ1115—2020)中可行技術。項目有組織廢氣收集治理工藝流程如下：15m排氣筒廢氣爐蓋集氣袋式除塵廢氣15m排氣筒制芯廢氣集氣罩袋式除塵兩級活性炭引風機制芯廢氣15m排氣筒袋式除塵兩級活性炭引風機15m排氣筒落砂廢氣密閉收集袋式除塵引風機引風機圖4-1項目有組織廢氣收集治理流程圖②項目治理措施原理及設備參數項目顆粒物廢氣主要治理設施為“袋式除塵器”;有機廢氣(非甲烷總烴)主要治理設施為“兩級活性炭吸附箱”。A、袋式除塵器根據前文分析，項目共設7套“袋式除塵器”(除拋丸機自帶除塵器),其廢氣治理設施規格參數如下：序號參數名稱1處理設施數量套22處理風量34布袋類型/5過濾面積6工作溫度℃7條8脈沖閥個9除塵效率%布袋更換周期2年續表4-22項目擬采取的袋式除塵器技術參數表打磨套272m3/h.套34布袋類型/5過濾面積6工作溫度℃7條8脈沖閥個69除塵效率%布袋更換周期2年2年2年套“兩級活性炭吸附箱”,項目活性炭箱配置見下表。表4-23項目擬采取的活性炭箱規格參數表1#澆注線(粘土砂)2#澆注線(樹脂砂)1套11123吸附層/蜂窩狀活性炭蜂窩狀活性炭蜂窩狀活性炭4活性炭密度5m3/套35567%8設備阻力9次/年一次)換一次)6(2個月更換一/根據上表分析，項目采取的活性炭吸附箱其進口顆粒物含吸附飽和效率按80%計(即200g)。經計算，需要消耗活性炭約3.26t/a。根據表4-26各產污工序配備的活性炭規格參數，制芯活性炭箱活性炭填充量約1.5t,約每年更換2.2次(5.5個月更換一次),產生廢活性炭約3.26t/a。后排放量為0.146t/a,需吸附處理量為1.31t/a,1kg活性炭吸附VOCs量約250g,吸附飽和效率按80%計(即200g)。經計算，需要消耗活性炭約6.55t/a據表4-26各產污工序配備的活性炭規格參數，1#澆注線活性炭箱活性炭填充量約2.5t,每年需要更換