鉗工安全知識第一篇：鉗工安全知識1.1、操作前應按規定穿戴好勞動保護用品，女工的發辮必須納入帽內，如使用電動設備工具按規定檢查接地線，并采取絕緣措施。1.2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。1.3、鉆孔、打錘不準戴手套，使用鉆床鉆孔時，必須遵守“鉆床安全操作規程”。1.4、清除鐵屑必須采用工具，禁止用手拿及用嘴吹1.5、剔、鏟工件時，正面不得有人，在固定的工作臺上剔、鏟工件前面，應設擋板或鐵絲防護網。1.6、工作中應注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時要有一人負責指揮。1.7、進行設備檢修時，工作前必須辦理《安全檢修票》，進入設備內檢修必須事先辦理《進入設備、容器作業許可證》，進入易燃易爆物的設備內檢修時必須事先辦理《動火許可證》。1.8、進行設備檢修（檢查）作業時，要辦理“設備檢修停送電聯系單”，由電工進行停送電，并按規定采取安全措施，不須經過電工，可由操作人員直接停車斷電的設備，在檢修時，停車、斷電后，閘刀開關處加鎖或在閘刀開關處掛上“禁止合閘”的標示牌，必要時設專人監護。1.9、清洗設備工件時，不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油苯、丙酮等，必要時應有防火措施。1.10、在潮濕地點和陰雨天氣使用電氣設備時，經由電工檢查合格才能使用。1.11、刮研操作時，工件必須穩固刮刀不準對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時，應設保險裝置或墊木或采用適當的安全措施。1.12、使用清管器時，應檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好，清管器連接要緊固，兩人操作開關信號必須明確，相互配合好，清管是不準帶手套。1.13、劃線平臺周圍要保持整潔，一公尺內禁止堆放物件，所用千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑絲千斤頂禁止使用，起重千斤頂不準傾斜，底部應墊平，隨起隨墊枕木，其他應遵守千斤頂的安全操作規程。1.14、工件劃線應支牢，支撐大件時，嚴禁將手伸入工件下面，必要時要用支架或吊車吊扶，當日不能完工，應做好防護。1.15、劃線所用紫色酒精，在三公尺內不準有明火，禁止放在暖氣、氣爐上面烘烤。1.16、使用倒鏈、千斤頂等小型起重設備時，必須遵守《起重安全操作規程》。1.17、用人力移動物件時，要統一指揮，穩步前進，口號一致。1.18、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時，零件必須放穩妥。1.19、高處作業及使用梯子作業時，應按“高處作業安全操作規程”和“使用梯子安全注意事項”。1.20、機器設備試車前，先檢查機器設備各部是否完好，檢修人員撤離現場后，并辦理停送電聯系手續，試車中不準調整接觸轉動部位。1.21、工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。1.22、在交叉和多層作業時，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，并注意統一指揮。1.23、高空作業，必須辦理高處作業證，作業所用工具，必須用繩拴住或設其他防護措施，以免失手掉落傷人。第二篇：鉗工知識配合的種類有哪些？答：間隙，過渡，過盈零件互換性的概念是什么？答：在零件的裝配與呼喚時，在同一規格的零件中取一個零件，不需要再進行加工或修配就能滿足使用要求，即零件的互換性。同一規格的零件不需要作任何挑選，調整或修配就能裝配到及其上去，并且符合使用性能要求，這種特性就叫互換性塞規的過端，止端的制作尺寸及對量規尺寸的要求是什么？答：塞規的過端按被測量面最小極限尺寸制作；止端按被被測量面的最大極限尺寸制作。通規的基本尺寸應等于共工件的最大實體尺寸；止規的基本尺寸應等于工件的最小實體尺寸保證量塊使用精度的措施是什么？答：進行定期檢定精密平板可劃分幾種等級？答：可分為0.1.2.3級，其中0級精度最高金屬材料的力學性包括哪些內容？答：強度，剛度，彈性，塑性，硬度，沖擊韌度，疲勞極限等金屬材料的工藝性能的概念及內容是什么？答：所謂金屬的工藝性能是指機械零件的加工過程中材料適應某種加工方法的能力。它包括鑄造性能，鍛造性能，焊接性能，熱處理性能，切削加工性能等硬度的概念及硬度表示方法是怎樣的？答：金屬材料抵抗局部彈性變形，塑性變形，壓痕或劃痕的能力叫硬度叫硬度。常用的硬度指標有：布氏硬度(HB),洛氏硬度(HRA,HRB,HRC),維氏硬度(HV),肖氏硬度(HS)常用硬質合金的種類，牌號及用途是什么？答：一類是由WC和CO組成的鎢鉆類硬質合金，代號是YG。另一類是由WC和TiC和CO組成的鎢鈷鈦類硬質合金，代號是YT。鎢鈷類硬質合金有YG3,YG3X,YG6,YG8鎢鉆鈦類硬質合金有YT15,YT5,YT30。鎢鉆類常用加工鑄鐵等脆性材料，鎢鈷鈦類一般用于加工碳鋼，合金鋼等韌性材料常用的熱處理工藝是哪些？答：淬火，回火，退火，正火，滲碳，調質等調質的概念及目的是什么？答：淬火后高溫回火稱為調質，用來是鋼獲得較高的韌性兵消除內應力，改善切削性能表面淬火，化學熱處理，滲碳及氮化的概念和應用場合是怎樣的？答：零件表層有較高的硬度和耐磨性，而內部保持原有強度，韌性的熱處理方法叫表面淬火常用來處理齒輪等。將工件放在具有一種或數種活性元素中經過加熱，保溫，冷卻，從而改變金屬表面的化學成分的一種工藝叫化學熱處理，包括滲碳，滲氮，滲硼等。滲碳是向鋼件表面滲入碳原子的過程，適用于低碳鋼和低碳合金鋼；滲氮是向鋼件表面滲入氮原子的過程，適用于某些含鉻，鉬或鋁的中碳合金鋼14.45鋼淬火溫度及冷卻液是什么？答：45鋼淬火溫度820~840度，冷卻液用水，對厚度小于5mm—下的零件可用油做冷卻劑熱處理常見的缺陷是哪些？1，軟點及硬度不足2，過熱和過燒3，氧化過脫碳4，變形和開裂工藝規程，工序及工藝過程卡是什么？答：把組成工藝過程的各項內容歸納寫成文件的形式，—般稱為工藝規程。工序及時—個（或—組）工人在同—個固定的工作地點，對—個或幾個工件連續完成的那—部分加工過程。將工藝規程寫在—定形式的表格，這種表格稱為工藝過程卡數控線切割機床的類型及切割工具的材料有哪些？答：數控線切割機床有快走絲，慢走絲兩種類型。慢走絲線切割機床—般用于銅絲作切割工具加工，快走絲切割機床—般用鋁絲作切割工具加工電火花加工常用的電極材料有哪些？答：電火花加工常用的材料有石墨，紫銅，黃銅，低碳鋼。表面粗糙度值要求教低時常用紫銅作電極材料加工中心的概念是什么？答：—次安裝工件可進行多面加工的具有自動換刀和自動進刀功能的數控機床，稱為加工中心機械設備的維修形式有哪幾種形式？答：有大修，中修，小修，項修,二級保養幾種形式機械設備拆卸時的步驟是什么？答：—般先拆外部，后拆內部，先拆上部，后拆下部立銑刀，鍵槽銑刀用途的區別是什么？答：立銑刀的圓柱刀刃擔負主要切削作用，端面刀刃擔負修光作用。立銑刀用來銑削臺階，水平面和溝槽，主要用于立式銑床。鍵槽銑刀的外形與立銑刀相似，是帶柄的，只有兩個螺旋刀齒，它與立銑刀的主要差別是這種銑刀的端面直至中心，而立銑刀的端面刀刃不到中心。因此，鍵槽銑刀的端面刀刃的端面可以擔負主要切削作用，作軸向進給，直接切入工件。因此，鍵槽銑刀主要用于銑削軸上的鍵槽切削用量的三要素是什么？答：切削速度，進給量和被吃刀量對刀具耐用度影響最大和最小的切削用量是什么？答：影響最大的是切削速度，最小的是切削深度選擇刀具前角的原則是什么？答：選擇刀具前角時主要由加工材料決定，當加工塑性材料時應選較大的前角，當加工脆性材料時應選用較小的前角鉆孔，鉸空時注入冷卻液的目的是什么？答：鉆孔時注入冷卻液的目的是冷卻，鉸空時注入冷卻液的目的是以潤滑為主磨銷高碳鋼，合金鋼，耐熱鋼等工件燒傷及裂紋的防止方法是什么？答：增大工作臺的移動速度是降低磨削溫度最有效的措施。其次是減小磨削深度，選擇粒度號較小的砂輪或將砂輪休整粗糙些，以減少發熱，增加切削液的流量以增強散熱能力夾具的概念及夾具的分類方法是怎樣的？答：使零件獲得正確定位且定位后加緊，不會因為實施外加力產生位移的工藝裝備稱為夾具按用途分類：通用夾具，專用夾具按加緊方式：夾緊，壓緊，拉緊，頂緊等按施力方式：手動，液壓，氣動和電磁夾具的六點定位原理是什么？答：物體在空間有六個變位的可能，即沿三個直角坐標系x,y,z移動的三個自由度和繞三個軸轉動的三個自由度，共六個自由度。因此，要使這個物體在空間有準確的相對位置，就必須消除這六個自由度，才能使工件正確的定位。用合理分布的六個抽象支撐點就可以限制工件的六個自由度，這一原理叫六點定位原理，也叫六點定則原始平板的刮削方式有哪些？答：三塊平板采取互刮互研的方法刮削31.精刮平板進入細刮工序，在25mmx25mm面積上的研點數應是多少？答：有4~6個點方可進入細刮刮削精度表面質量顯示點的標準是多少？答：以25mmx25mm面積內接觸點的數目表示，粗刮4~6點，細刮10~20點，精刮20點以上把斷絲錐從螺紋孔中取出來的常用什么方法？答：在攻螺紋過程中，如果操作不當會發生絲錐斷裂，這時應根據絲錐折斷的情況采取相應的措施，從螺孔中把折斷的絲錐取出來（1）當絲錐折斷部分露出孔口，可用鉗子擰出，或用尖，樣沖抵在斷絲錐的容屑槽中，順著退出的方向輕輕敲擊。（2）當絲錐斷在近孔口處，可用自制的旋取器將絲錐取出。也可用鋼絲插入絲錐斷屑槽內將斷絲錐旋出。（3）如上述方法仍不能取出斷絲錐時，可用電火花將斷絲錐熔掉，也可在絲錐斷面上堆斷面上堆焊彎桿或螺母，然后扳動堆焊物取出斷絲錐。（4）在工件允許退火的情況下，堆斷絲錐加熱退火，然后將斷絲錐鉆出冷沖壓的概念是什么？答：冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在上面的壓力機中的模具，對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀，尺寸的工件在一種先進的壓力加工方法冷沖模的概念是什么？答：冷沖模是沖壓加工中將材料（金屬或非金屬）加工成工件或半成品的一種特殊的工藝裝備壓力中心的概念，確定壓力中心的確定方法如何？答：沖裁的壓力中心就是沖裁時合力的作用點要使模具正確而平穩地工作，必須使壓力中心與模具模柄的中心重合，壓力中心可用解析法（力矩法）或圖解法求得冷沖模墊板，凸模，凹模的常用材料是什么？答：冷沖模墊板常用中碳鋼制成，如45剛，凸模固定板常用低碳鋼制成，如Q235等，凸模，凹模常用碳素工具鋼或合金工具鋼制成，如T8A，T10A，T12A，Cr12MoV，CrWMn等設計復合模中的凹凸模應注意哪些問題？答：復合模中的凹凸模，其外形作為落料凸模，內孔又作中空凹模。因此設計時應充分注意其孔邊與外形和孔之間的最小壁厚，壁厚過小，會使凹凸模強度降低，影響沖模使用壽命，一般倒裝復合模的壁厚不能小于沖裁材料厚度的1.5倍復合模順裝，倒裝的特點是什么？答：倒裝復合模，生產效率高，制造簡單，但凹凸模壁厚要求較大。當凹凸模壁厚較薄時，采用順裝由于沖孔廢料用推桿或推板推出，故在凹凸模內不積聚廢料，因此順裝，凹凸模壁厚小于倒裝復合模常用擋料銷的結構形式是哪些？答：固定式擋料銷，活動擋料銷，始用擋料銷負間隙精沖法凹，凸模刃口形式及間隙的確定方法是怎樣的？答：落料時凹模刃口需保持圓角，其圓角半徑一般為5%~10%的板料厚度，凸模保持鋒利的刃口。沖孔時恰恰相反，凹模保持鋒利的刃口，凸模刃口有圓角，對于四周較均勻的圓形工件，其凸模要比凹模大（0.01~0.02）（為板料厚度）對于形狀復雜的工件間隙值稍大一些沖孔或落料時模具間隙的取值方向如何？答：沖孔時其尺寸由凸模尺寸決定，以凸模尺寸為基準，間隙值取在凹模尺寸上凹，凸模刃口部分的加工方法是怎樣的？答：（1）普通機械加工；（2）成型磨銷；（3）電火花加工；（4）線切割加工；（5）仿形刨削；（6）壓印法銼削；（7）數控機械加工凸模與固定板的固定方法有哪些？答：有鉚接固定法，臺肩固定法，螺釘加銷釘固定法，過渡配合緊固法，擠緊法，低熔點合金燒鑄法，無機粘接法和環氧樹脂粘接法等倒裝復合模先裝上模有何好處？答：先裝上模可以保證上模中心的卸料裝置與模柄中心對正，避免漏料孔錯位，46.沖裁模送料不暢或條料被卡死的原因有哪些？答：（1）兩導料板之間尺寸過小或有斜度;（2）條料跨、寬度過大或條料外邊緣不齊；（3）沖裁間隙太小或凸模與卸料板之間間隙過大；（4）用側刃定距的沖裁模，導料板的工作面與側刃不平行，側刃與側刃擋板之間有間隙沖裁模試沖時卸不下料的原因有哪些？答：（1）卸料板與凸模，頂板與凹模的配合過緊，卸料螺釘長度不夠；（2）彈簧或橡皮力量不足；（3）潤滑油粘住工件；（4）凹模型孔和下模座的漏料孔沒有找正，料不能排除分型面的概念及分型面選擇原則是什么？答：為了塑件成型及澆注系統凝料的脫模和安裝嵌件的需要，將模具適當分解成兩個或多個部分，這些可以分離部分的接觸表面統稱為分型面。選擇分型面時，通常要遵循以下基本原則。（1）有利于塑件成型，便于塑件的脫模；（2）有利于側面成型與抽芯；（3）有利于保證塑件的質量；（4）有利于防止溢料；（5）有利于排氣澆注系統由哪幾個部分組成？答：主流道，分流道，澆口及冷料穴澆口位置的選擇原則及形式有哪些？答：（1）澆口的尺寸及位置選擇避免產生噴射和蠕動；（2）澆口應開設在塑件斷面的最厚處；（3）澆口位置的選擇應使塑料流程最短，料流變向少；（4）澆口位置的選擇應有利于型腔內氣體的排出；（5）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度；（6）澆口位置的選擇應防止料流時型芯或嵌件受擠壓變形；（7）澆口位置的選擇應考慮高分子定向貴塑件性能的影響冷料穴的作用及設置位置如何？答：冷料穴的作用是儲藏冷料，使熔體順利地充滿型腔。冷料穴一般在主流道或分流道末端設置壓鑄機鎖模力的作用是什么？答：鎖模力的作用主要是為了克服反壓力以鎖緊模具的分型面，防止金屬飛濺，保證鑄件的尺寸精度壓鑄機開模距離的確定原則是什么？答：壓鑄機合模后能嚴密地鎖緊模具分型面，因此要求模具的總厚度要大于壓鑄機的最小合模距離壓鑄機開模后，要求鑄件能順利取出，因此壓鑄機的最大開模距減去模具總厚度，留有取出鑄件的距離壓鑄時按估算所需的開模力和推出力，在選用壓鑄機時應注意的問題是什么？答：應小于所選壓鑄機的最大開模力和推出力第三篇：鉗工知識總結1.角磨機電動角磨機就是利用高速旋轉的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對金屬構件進行磨削、切削、除銹、磨光加工。角磨機適合用來切割、研磨及刷磨金屬與石材，作業時不可使用水。切割石材時必須使用引導板。針對配備了電子控制裝置的機型，如果在此類機器上安裝合適的附件，也可以進行研磨及拋光作業。使用注意事項：1）、帶保護眼罩。2）、打開開關之后，要等待砂輪轉動穩定后才能工作。3）、長頭發職工一定要先把頭發扎起。4）、切割方向不能向著人。5）、連續工作半小時后要停十五分鐘。6）、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工.7）、工作完成后自覺清潔工作環境.保養：1）、經常檢查電源線聯接是否牢固，插頭是否松動，開關動作是否靈活可靠。2）、檢查電刷是否磨損過短，要及時更換電刷，以防因電刷接觸不良而形成火花過大或燒毀電樞。3）、注意檢查工具的進、出風口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污與灰塵。4）、應及時添加潤滑脂。5）、工具發生故障，請送本公司或指定的維修處檢修。如因不正常使用或人為錯拆誤修而造成的工具損壞，本公司將不予免費修理或調換。2.臺式鉆床一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發辮應挽在帽子內。二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。九、發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。十、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。十一、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。十二、使用前要檢查鉆床各部件是否正常十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發生意外事故。十六、鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊整潔，認真做好交接班工作。第四篇：鉗工知識題參考答案參考答案【一）填空題1．梯形3．外徑干分尺5．應以符號為主7．沖擊和振動9．單位面積11．六個支承點13．單相和三相15．順序17．調整19．大修21．較大的動力23．形狀25．更加緊密27．磨平刮刀平面29．伸張31．成批生產33．統計法35．技術等級37．主軸39．平整無傾斜41．摩擦力43．牙嵌式離合器45．高壓油膜47．軸向49．進氣、壓縮51．水53．定位55．齊全57．二級組合開關59．單件或少量2.槽寬4.光學6.尺寸精度815°C10.工作溫度12.快換鉆套14．速度冷卻16．正確分析18．技術要求20．金屬22．整形銼24．不易定心26．平面度28．碳化物磨料30．最后工序32．動不平衡34．裝配順序36．螺旋齒輪38．主軸轉速40．滑動自如42．噪音較小44．位移．46．軸承的類型48．運轉平穩50．勞保護具52．干粉54．活動56．鐵屑58．磁力開關60．硬質合金刀具（四）簡答題1．答：螺紋外徑畫粗實線；內徑畫細實線，螺紋界線畫粗實線。在垂直于螺紋軸線方向視圖中，牙底圓處應畫一個約3／4的細實線圓，內螺紋未剖時全部畫虛線。2．答：零件圖中尺寸標注，應符合如下要求：正確：尺寸標注必須符合國家標準的規定標注法。完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復、不矛盾。清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖。④合理：所標注的尺寸，既能確保設計要求，又便于加工、裝配、測量等生產工藝。．3．答：液壓傳動系統由以下四個部分組成：動力部分——將電動機的機械能變成油液的壓力能，如：液壓泵。執行部分——將液壓泵輸來的液壓能變成帶動工作機構的機械能。如：液壓缸（油缸），液壓馬達。控制部分——用來控制和調節油液的方向、流量和壓力以滿足液壓傳動的動作和性能要求。如：控制壓力的溢流閥，控制方向的換向閥，控制流量的節流閥。輔助部分一將前三部分連成一個系統，起連接、貯油、過濾和測量等作用。4．答：定位元件的選用，主要是根據工件加工要求，定位基準的形狀特點．確定定位支承點數目和布置方案，進而選定合適的定位元件，以保證工件定位穩定和定位誤差最小。5．答：退火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30?50弋保溫一段時間，然后再緩慢地冷下來。退火用來消除鑄鍛件的內應力和組織不均勻及晶粒粗大等現象，消除冷軋坯件的冷硬現象和內應力，降低硬度，以便切削。6．答：鉆孔時，一般冷卻潤滑液的目的應以冷卻為主。在高強度材料上鉆孔時，可在冷卻潤滑液中增加硫、二硫化鉬等成分，在塑性、韌性較大的材料t鉆孔，在冷卻潤滑液中可加入適當的動物油和礦物油。孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求很小時，應選用菜油、豬油等主要起潤滑作用的冷卻潤滑液。7．答：板牙兩端的錐角部分是切削部分，板牙的中間一段是校準部分，板牙上還有排屑孔。8.答：①板料中間部分凸起或板料產生對角翹曲校平：板料中間部分凸起，可用延展法校平，即用錘擊板料四周邊緣，使邊緣材料延展變薄，凸起部位逐漸消除。薄板料表面幾處凸起校平：應先在凸起的交界處輕輕錘擊，使幾處凸起合并成一處，然后再錘擊四周而矯平。板料四周呈波浪形而中間平整校平：應從材料中間向四周錘擊，中間應重而密，邊角處應輕而疏。9．答：①各有關尺寸聯接成封閉的外形；②構成這個封閉外形的每個尺寸的偏差都影響裝配精度。10．答：螺紋連接損壞的形式一般有：螺紋有部分或全部滑牙；螺釘頭損壞；螺桿斷裂等。11．答：銷連接，在機械中除起到連接作用外，還可起定位作用和保險作用。12．答：聯軸器將兩軸牢固地聯接在一起，在機器運轉的過程中，兩軸不能分開，只有在機器停止運轉并將機器拆開時。才能將兩軸分開。13．答：剖分式滑動軸承通常在中分處有調整墊片，當內孔磨損后，可抽除部分墊片或減小墊片厚度使內孔縮小，然后進行研刮恢復至要求的精度。軸承合金損壞后，則同樣可采