任務五活性污泥法的發展工藝氧化溝吸附-生物降解法污水處理工藝3.間歇式活性污泥法4.間歇式循環延時曝氣活性污泥法5.循環式活性污泥法6.周期性循環活性污泥法7.DAT-IAT法8.MSBR法9.UNITANK系統任務五活性污泥法的發展工藝一、氧化溝氧化溝又稱為連續循環反應器、循環混合式曝氣池，是20世紀50年代由荷蘭開發出來的，屬活性污泥法的一種改型和發展。氧化溝是延時曝氣法的一種特殊形式，其曝氣設備多采用轉刷曝氣器和曝氣轉盤。反應器一般呈封閉的環狀溝渠形，池體狹長，池深較淺。通過曝氣裝置的轉動，混合液在池內循環流動，完成曝氣和攪拌作用。氧化溝水力停留時間較長，一般為10~40h。一、氧化溝氧化溝工藝流程較簡單，運行管理方便。整個流程的處理構筑物少，有時可以考慮不設初沉池，二沉池也可不單設，氧化溝與二沉池合建，可省去污泥回流裝置。氧化溝是延時曝氣池的一種改良，BOD負荷較低，一般為0.05~0.11kgBOD5/（kgMLSS·d）。在氧化溝內可以生長污泥齡較長的細菌，有時污泥齡可達15~30d。有利于硝化反應，有益于污水中氮的去除。一、氧化溝（一）氧化溝的構造氧化溝一般是環形溝渠狀，平面形狀多為橢圓形、圓形或馬蹄形，溝渠長度可達幾十米，甚至百米以上。溝深取決于曝氣裝置，一般為2~6m。氧化溝的構造形式多樣，運行較靈活。氧化溝既可采用單溝系統，也可采用多溝系統。通過調節出水溢流堰的高度可以改變氧化溝的水深，進而改變曝氣裝置的淹沒深度，使其充氧量適應運行的需要，并可對水的流速起一定的調節作用。由于氧化溝內微生物的污泥齡長，污泥負荷率低，排出的剩余污泥已高度穩定，剩余污泥量較少，因此不需要進行厭氧硝化，只需進行濃縮脫水處理。一、氧化溝曝氣轉刷氧化溝出水溢流堰運行負荷低，處理深度大；距曝氣機不同距離處形成好氧缺氧以及厭氧區段，故可具有反硝化脫氮的功能。動力消耗低，在用轉刷曝氣時噪聲極小。污泥沉降性能好；耐沖擊負荷，適應性大;污泥產量少；

氧化溝通常在延時曝氣條件下使用，污水停留時間較長，污泥負荷較低，經運行表明，氧化溝有如下特點：一、氧化溝雖然氧化溝工藝具有構造簡單、處理效果好、剩余污泥量少、有生物脫氮功能等優點，但是，氧化溝工藝也存在下列缺點：（1）占地面積大于活性污泥法；（2）機械曝氣動力效率低；（3）能耗較高。氧化溝的類型卡羅塞（Carrousel）氧化溝交替工作氧化溝系統奧貝爾（Orbal）氧化溝曝氣－沉淀一體化氧化溝船形一體化氧化溝二沉池交替運行的氧化溝一、氧化溝（二）常用的氧化溝系統1.卡羅塞（Carrousel)氧化溝多溝串聯氧化溝目標：需求一種渠道更深、效率更高、機械性能更好的系統設備。一、氧化溝如下圖所示為六廊道并采用縱軸低速表面曝氣器的卡羅塞氧化溝。在每組溝渠的轉彎處安裝一臺表面曝氣器，該表面曝氣器單機功率大，其水深可達5m以上?？拷貧馄鞯南掠螢楦谎鯀^，上游為低氧區，外環還可能成為缺氧區，這樣的氧化溝能夠形成生物脫氮的環境條件?？_塞氧化溝在國外得到廣泛應用。處理規模為200~650000m3/d，BOD去除率達95%~99%，脫氮效果可達90%以上。一、氧化溝2.交替工作氧化溝系統交替工作氧化溝系統有兩溝和三溝兩種交替工作氧化溝系統。兩溝交替工作氧化溝由容積相同的A、B兩池組成，串聯運行，交替作為曝氣池和沉淀池，無須設污泥回流系統。該系統處理水質較好，污泥也比較穩定。缺點是設備閑置率高，一般大于50%，曝氣轉刷的利用率低。一、氧化溝2.交替工作氧化溝系統三溝交替工作氧化溝應用較廣，提高了設備利用率。兩側A、C兩池交替地作為曝氣池和沉淀池。中間池B則一直作為曝氣池，原污水交替地進入A池或C池，處理水則相應地從作為沉淀池的C池和A池流出。經過適當運行，三溝交替工作氧化溝不但能夠去除BOD，還能夠達到脫氮和除磷的目的。這種系統無須污泥回流系統。一、氧化溝3.奧貝爾（Orbal）氧化溝系統奧貝爾氧化溝是由若干圓形或橢圓形同心溝渠組成的多溝串聯系統。污水和回流污泥首先進入最外環的溝渠，然后依次進入下一層溝渠，最后由位于中心的溝渠流出進入二沉池。在運行時，外、中、內三層溝渠內混合液的溶解氧保持較大的梯度，分別為0、1、2mg/L，這樣既有利于提高充氧效果，也可使溝渠具有脫氮、除磷功能。

本世紀70年代提出該工藝,具有總池容小、造價低、耐沖擊負荷性好、出水水質穩定等優點。在運行控制與工藝流程方面主要有如下特點：AB法為兩段活性污泥法，即分為A段（吸附段）和B段（生物氧化段）。A段由曝氣池和中間沉淀池組成，B段由曝氣池及二沉池組成。。A、B池的回流污泥截然分開,各級具有組成和功能完全不同的微生物種群。A段繁殖快、世代時間短微生物占優勢；B段泥齡長，可生化性、硝化性好。二、吸附—生物降解法污水處理工藝A段B段隔柵吸附曝氣沉淀沉淀出水回流污泥回流污泥剩余污泥AB法工藝流程A級為高負荷運行，污泥負荷達2-6kgBOD/kgMLSSd,平均泥齡較短（0.3-0.5d），HRT=30min，對不同進水水質，A級可選用好氧或缺氧方式運行。對有機物的去除率可達50%~70%，便進入中間沉淀池進行泥水分離。B級則以低負荷運行，污泥負荷率小于0.3kgBOD/kgMLSSd，泥齡為15-20d，HRT=2-3h。二、吸附—生物降解法污水處理工藝三、間歇式活性污泥法(SBR)間歇式活性污泥法簡稱SBR法，又稱序批式（間歇）活性污泥法處理系統，是近年來國內外廣泛應用的一種污水生物處理技術。SBR法是活性污泥法初創時期充排式反應器的一種改進工藝。由于當時的曝氣器易堵塞，自動控制技術水平低，工程運行操作管理較為復雜等，這種原始的序批式污水處理法逐漸演變成了現今的連續式傳統活性污泥法。20世紀70年代，計算機和自動控制技術的飛速發展，以及各種新型不堵塞曝氣器、新型浮動式出水堰和自動監測控制設備和軟件技術的發展，解決了活性污泥法開發初期間歇操作復雜的問題，使該工藝的優勢得到了充分的發揮。三、間歇式活性污泥法(SBR)（一）間歇式活性污泥法工作原理以間歇操作為主要特征。序批間歇式有兩種含義：一是運行操作在空間上是按序列、間歇的方式進行的，由于污水大多是連續排放且流量的波動很大，間歇反應器至少為兩個或三個池以上，污水連續按序列進入每個反應池，它們運行時的相對關系是有次序的，也是間歇的；二是每個SBR法反應器的運行操作在時間上也是按次序排列的、間歇運行的。按運行次序，一個運行周期可分為五個階段，即：①進水；②反應；③沉淀；④排水；⑤閑置。進水期反應期沉降期排水期閑置期間歇式活性污泥法（SequencingBatchReactor,簡稱SBR）的特點是曝氣池和沉降池合二為一，分批處理廢水。基本工作周期如下所示有5個階段。

三、間歇式活性污泥法(SBR)（二）工藝特征結構簡單、無需另建二沉池，無污泥回流設備；耐沖擊負荷，可不設調節池；控制靈活、可滿足多種處理要求，可達到脫氮除磷的效果；活性污泥性狀好、沉降效率高、污泥產率低（尤其有充分的閑置期時，內源呼吸將減少污泥量）；運行操作繁瑣，需設自動控制裝置三、間歇式活性污泥法(SBR)四、間歇式循環延時曝氣活性污泥法(ICEAS)（一）工藝流程ICEAS是間歇式循環延時曝氣活性污泥法，該工藝是一種變形的SBR工藝。運行方式采用連續進水、間歇曝氣、周期排水的形式。反應器由預反應池（區）（生物選擇器）和主反應池（區）組成。兩部分可分建或合建，污泥回流到預反應池（區），剩余污泥間歇排放。預反應池（區）的設立可以使廢水在高負荷下運行，保證菌膠團細菌的生長，抑制絲狀菌生長，控制污泥膨脹。潷水器是SBR工藝采用的定期排除澄清水的設備，它具有能從靜止的池表面將澄清水潷出，而不攪動沉淀，確保出水水質的作用。四、間歇式循環延時曝氣活性污泥法(ICEAS)（二）ICEAS的特點ICEAS與傳統的SBR法相比，最大特點是在反應池的進水端增設一個預反應區（池），運行方式為連續進水（沉淀期和排水期仍進水）、間歇排水。由于連續進水，沉淀期也進水，在主反應池（區）底部會造成紊動而影響泥水分離，因此出水水質受到一定限制。ICEAS在處理城市污水和工業廢水方面比傳統的SBR法費用更省，管理更方便。五、循環式活性污泥法（CAST）主要處理構筑物包括進水泵房、細格柵及沉砂池、CAST反應池（包括厭氧生物選擇器）、污泥濃縮池、脫水機房和鼓風機房。與傳統活性污泥法相比，省去了初沉池和二沉池。與傳統的SBR法相比，它的主要特點是在SBR反應器前設厭氧生物選擇器和具有污泥回流系統。選擇器的最基本功能是調節活性污泥的絮體負荷，防止產生污泥膨脹。循環式活性污泥工藝（CAST）-SBR的變形工藝特點：進水區設置生物選擇器，水力停留時間為1h；活性污泥回流到反應器，回流率一般取20%；反應后順序經沉淀、排放工序；工藝運行覆蓋了SBR及多種變形工藝五、循環式活性污泥法（CAST）六、周期循環活性污泥法（CASS）（一）工藝流程CASS是周期循環活性污泥法的英文CyclicActivatedSludgeSystem的縮寫，是將好氧生物選擇器與傳統的連續進水SBR反應器相結合的產物。CASS與CAST的相同之處是系統都由選擇器和反應池組成；不同之處是CASS為連續進水，而CAST為間歇進水，CASS污泥不回流，無污泥回流系統。CASS反應器內微生物處于好氧—缺氧—厭氧周期性變化之中，因此與CAST工藝一樣，CASS工藝具有較好的除磷、脫氮效果。六、周期循環活性污泥法（CASS）（二）CASS運行工序（p132）七、DAT-IAT法DAT-IAT是序批式活性污泥法（SBR法）的一種變形工藝。DAT池連續進水、連續曝氣，IAT池連續進水，但間歇曝氣，處理水和剩余污泥均由IAT池排出。IAT按傳統SBR反應器運行方式進行周期運轉，按工作周期分為曝氣期、沉淀期、潷水期和閑置期四個工序運行。IAT向DAT的回流比可視水質和MLSS濃度控制在100%~450%。DAT與IAT池容比可根據曝氣時間、污泥沉淀性能、潷水裝置能力控制在1∶1左右。DAT與IAT需氧量之比為65%~35%。八、MSBR法改良型序批式活性污泥法（Modified