雜魯胺、4噸丙酸氟替卡松生產線技改項目浙江泰誠環境科技有限公司 1 1 2 3 3 4 5 6 6 10 15 18 20 29 35 35 36 51 57 60 62 78 80 84 84 88 88 95 110 117 117 126 129 131 131 133 133 133 158 174 175 175 185 187 197 200 200 201 205 207 207 207 207 208 208 209 211 214 214 218 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 232第一章概述浙江泰誠環境科技有限公司（1）通過對項目所在區域的環境質量現狀的監測、調查以及相關資料的收集與分（2）通過對本次項目的分析，分析項目污染源強、污染因子，弄清項目的“三廢”（3）通過對整個項目環境制約因素分析，結合經濟發展與環境保護相互協調、相浙江泰誠環境科技有限公司第階段浙江泰誠環境科技有限公司1、本次項目實施過程產生及排放的廢氣總量以及采取的控制措施，特別需關注二2、本項目實施過程的廢水排放總量，經治理后能否做到達標排放，是否會對天臺本項目擬建地位于天臺中心城區環境優化準入區（1023-Ⅴ-0-2屬于優化準入區。本浙江泰誠環境科技有限公司根據《天臺縣環境功能區劃》，本項目擬建地位于天臺中心城區環境優化準入區（1023-Ⅴ-0-2屬于優化準入區。本次項目在奧銳特公司現有廠區內實施，位于批準用于三類工業集聚的開發區（天臺縣工業園區浙江泰誠環境科技有限公司第二章總則浙江泰誠環境科技有限公司2.1.2地方有關法規和環境保護文件6、浙經貿醫化[2005]1056號《關于做好推進傳統精細化工技術裝備水平提升工作9、浙環發[2007]57號《關于印發浙江省主要污染物總量減排管理、監測、統計和浙江泰誠環境科技有限公司14、浙政發[2013]59號《浙江省人民政府關于印發浙江省大氣污染防治行動計劃15、浙環發[2014]28號《關于印發<浙江省環境保護廳建設20、臺政辦發[2015]1號《臺州市人民政府辦公室關于印發臺州市醫藥產業環境準22、臺州市人民政府辦公室臺政辦便函〔23、臺環保[2010]112號《關于印發臺州市排污權交易若干問題的意見的通知》，25、臺環保[2014]123號《臺州市環境保護局關于對新增氨氮、氮氧化物兩項主要浙江泰誠環境科技有限公司2.1.3有關技術規范2.1.4項目技術文件噸普瑞巴林中間體、30噸替諾福韋中間體精烘包技改項目環境影響報告書》及天行審2.2評價因子與評價標準2.2.1評價因子確定2.2.2環境質量標準特殊污染因子參照執行《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）中的標準限值，國NO2PM10表2.2-2相關廢氣居民區標準單位12313—455567892—AMEG（查表值）LD50=2730mg/kgLD50=3000mg/kg現有項目（與本次技改項目相同的因子標準值同上）AMEG（查表值）LD50=5720mg/kgLD50=167mg/kgLD50=5680mg/kg31LD50=9370mg/kgLD50=3000mg/kgLD50=328mg/kgLD50=800mg/kg室推算化學物質在環境介質中含量限度值的計算模式確定，其確定的濃度值相當于我國的居住區大Xp（mg/m31.07×10-4×LD50式中LD50（mg/kg大鼠經口的半數致死量。染物無組織排放監控點濃度限值為1mg/m3，因此建議二氯甲烷小時一次居住區最高容許濃度仍按橋下游100米——下灣）為Ⅲ類水功能區，其水質執行《地表水環境質量標準》1pH值25346546783、地下水環境質量標準1pH值23412356257891112鎘鐵錳1鋅15銅1鎳123456782.2.3污染物排放標準本項目廢水經處理達到進管標準后（無進管標準的因子執行《污水綜合排放標準》在天臺污水處理廠提標改造完成后方可實施1pH236453687895本項目大氣污染物排放執行《化學合成類制藥工業大氣污染物排放標準》（DB33/2015-2016）中表1大氣污染物排放限值。本項目廢氣末端治理設施利用現有RTO設施，本項目實施前現有項目大氣污染物仍執行《大氣污染物綜合排放標準》22221611—44——2.3評價工作等級和評價重點2.3.1評價工作等級確定根據工程分析，本項目廢水最大日排放量約），表2.3-1項目主要大氣污染因子的排放情況（kg/h）123酯二二二二0三烷0三二二0三0三酯0三二2.4評價范圍及環境敏感區空氣：項目所在區域及附近區域的空氣質量達到《環境空氣質量標準》1北234北5南6789東/北北西南北2.5相關規劃及環境功能區劃2.5.1臺州市醫藥產業發展規劃（2014-2020，節選）深入推進符合國家藥品生產質量管理規范(GAP)的中藥材基地建設。加大中藥材深加工.空間布局定位與發展方向：新城西區和莪園區塊重點發展生物保健品、2.5.2天臺縣域總體規劃（含中心城區總體規劃2011-2030）積一園2.5.3浙江天臺工業園區簡介2008年底，新建廠房面積25.9萬2.5.4浙江天臺工業園區總體規劃環評概況），2.5.5環境功能區劃根據《天臺縣環境功能區劃》，本項目擬建地位于天臺中心城區環境優化準入區），環境質量目標：地表水水質達到《地表水環境質量標準》（GB3838）Ⅲ類標準或達到相應的水環境功能區要求；空氣環境質量達到《環境空氣質量標準》（GB3095）二級標準；土壤環境質量達到相關評價標準；聲環境質量達到《聲環境質量標準》新建二類、三類工業項目污染物排放水平需）；）；）；2.5.6規劃及規劃環評符合性分析表2.5-2本項目與相關規劃及規劃環評符合性分析天臺工業園區：莪園工業功能區位于中心城區東南部的現天臺工業園的準，過度污染企業直接淘汰，積極引進規模大、投資強度高、產業帶動效應強、環境友好型企業入園，將該園區打造成天臺工業強縣的最重要汽車零部件等制造企業向坦頭功能區搬遷，部分企業向正在建設中的花染的優勢原料藥及中間體，在做強做精原料藥的基礎上，向終端產品延本項目位于天臺工業園區八都區塊，屬于原有醫藥產業規劃區域面積范圍內，本次技改項目為醫藥原料藥合成項目，符合產業政策，除經批準專門用于三類工業集聚的開發區（工業區）外，禁止新建、擴加強醫藥行業的產業結構調整，嚴格按照臺州市醫藥產業發展規劃和醫改項目為醫藥原料藥合成項目，符合天臺縣工業園區規劃要求，同的三類工業企業，對于三類企業的進入，要嚴格執行入園論證和環境影于臨近始豐溪的奧銳特公司等進行技術改造及產業升級，同時建議將企業所涉及的污染較重的合成工序關閉或搬遷，并加強污染治理及應急防本次項目為醫藥原料藥合成項目，符合園區整體發展規劃要求，工藝和生產裝備符合清潔生產要求。企業通過產品結構調整和整治提2.6相關配套設施情況2.6.1天臺污水處理廠部分企業生產廢水。考慮到工業廢水處理的需要，天臺污水處理廠二期工程采用的是提升泵細格柵選擇池沉砂機出水高位井厭氧池氧化溝紫外消毒渠終沉池A2/0池細格柵和沉淀池水解酸化池提升泵細格柵選擇池沉砂機出水高位井厭氧池氧化溝紫外消毒渠終沉池A2/0池細格柵和沉淀池水解酸化池粗格柵砂水分離器粗格柵進水泵房污泥濃縮脫pHNH3-N），2.6.2浙江省臺州市危險廢物處置中心），為進一步適應臺州醫化企業發展的需求，德長環保2.6.3天臺縣石梁熱電有限公司2008年，天臺縣政府切實按照省市二級政府關于“案的要求，責任天臺工業園區管委會和天臺縣環保局等有關部門按照省級以上開發區2家企業編制了應急預案，銀輪機械和銀象公123456789第三章現有項目污染源強調查3.1企業概況123號4/5/6/7體8體9///////////3.2已建項目污染源強調查3.2.1生產設備與物料消耗序號11213141516171819111111111151221931121314151617181911111111132316111121354855671893111222314152617486923121121314151617281911111111113六、糠酸莫米松中間體（806車間）11213141516172112131415161718191三合一121121111二合一12111111151八、普瑞巴林中間體(805車間)11213141526171819111112223241516173829211211121314二合一1516171829111二合一11二合一1111111112133211221324252687181表3.2.2現有廠區公用工程設1221384154627181911111111111300000005000500000000000000000016000碘000000002016年工藝用水量為107t，工藝廢水排放量為118t；達到審批規模時工藝用水量為水排放量為1285t；達到審批規模時工藝用水量為2160.22t/a，工藝廢水排放量為261t，工藝廢水排放量為301t；達到審批規模時工藝用水量333t，工藝廢水排放量為232t；達到審批規模時工奧銳特公司占地60000m2，除去綠化占地及生活辦公區，全廠生產區面積約表3.2-4該公司現有用水及廢水排放情況匯總表單位t/a水000000///6622 3.2-12016年全廠水平衡圖末端廢氣治理設施進行處理（2016年③由于部分產品的質量標準提高，增加一次重精制步驟，導致溶劑消耗量增加，序號12345678009000000000合計0VOCs0序號123415666789000010000合計VOCs1/23/402567/8/90//13.3在建項目污染源強調查3.3.1生產設備與物料消耗12213541516272839二合一111二合一2三合一1三合一12113141559111普瑞巴林中間體精烘包項目112131415161718192112131425161718112835415664748926111111121314152617181911111111111NNJ-200011111121112131415161表3.3-2在建項目主要原2/639包包11213.3.2在建項目污染源強匯總量100101200651序號1234567890000303000000000合計VOCs123465678/93.4現有項目污染源強匯總表3.4-1現有項目達產時廢水污染源強622、現有項目廢氣污染源強匯總序號123456789001000003030合計VOCs可綜合利用的危險廢物1HW50(271-006-50)2HW50(271-006-50)345置67891/3.5待建項目污染源強匯總表3.5-1待建項目各產品產量及生產批次情況1234555表3.5-2待建項目達產時廢水污染源強匯總52、待建項目廢氣污染源強匯總12345961700800900001234256789/63.6現有“三廢”處置設施及運行情況3.6.1廢水處理設施運行情況）：表3.6-1現有廢水處理設施設計進、出水水質指標NH3-N————————）：表3.6-2廢水處理設施主要構1121314（4×13+5×8）×6155×5×61614×8×6175×5×6185×5×61112131414×11×615161pH值AOX//85/8/2.15×1032.14×1032.21×103/2.17×1032.08×1032.16×1032.02×103/2.09×103-/2.20×1032.16×1032.18×103/2.18×1032.02×1032.14×1032.05×103/2.07×103//‘4‘4‘4/‘4/88/pH值AOX清////清////清/////////清////清////清////////pH3.6.2廢氣處理設施運行情況表3.6-6含氯有機廢氣預處理設施廢氣監測結果廢氣溫度(℃)14.63×103232.24×10-3123表3.6-7低濃度、大風量水溶性廢氣進出口廢氣監測結果123412341234////1234////1234////1234////1234////1234////12344.89×10-34.66×10-212341234表3.6-8RTO廢氣處理設施進出口監12341234氨12341234////12349.52×10-3<1.34×10-3<1.32×10-3123412343.61×10-23.99×10-21234////123412343.30×10-31234////12347.99×10-412344.87×10-212341234//12342.30×10-22.30×10-212341234//12343.40×10-24.20×10-21234//1234//12346.00×10-21234123412343.6×10-33.3×10-31234//1234123有組織廢氣監測結果：該企業總廢氣排放口兩周期甲2.30×10-2kg/h；二氯甲烷的平均排放濃度分別為51.0mg/m3、68.9mg/m3，排烷總烴的平均排放濃度分別為5.17mg/m3、4.99mg/m3，排放速率分別為0.116kg/h、0.120kg/h；氯化氫的平均排放濃度分別為1.66mg/m3、1.68mg/m3，排放速率分別為排放速率為0.045kg/h、0.045kg/h；惡臭最大值為1738，二噁英實測平均濃度分別為度；兩周期氨、硫化氫的平均排放速率和惡臭均符合《惡臭污染物排放標準》表3.6-10奧銳特公司無組織廢氣監測氨第一<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3第一<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3第一<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3第一<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3<2.8×10-3--表3.6-11危險廢物貯存場所（設施）基本情況表力1場角72m23.7風險防范設施情況4、現有廠區配置了相應的應急設施及物資，包括總應急（2）奧銳特公司在廠區西側（廢氣處理設施底下）設有江省天臺縣奧銳特藥業有限公司突發環境事件應急預案》（2014.8）整改要求，在后開啟，15~303.8企業環境整治情況內完成整治。浙江省天臺縣奧銳特藥業股份有限公司根據相關文件精神，參照浙環發4、增加了廢氣預處理的冷凝裝置：涉及有機溶劑反應釜增加至二級冷凝，提高溶7、真空設備：淘汰大多數水沖泵，僅保留的水沖泵用于酸性物料，并設施循環水建立了一系列安全管理制度。公司通過加強對生產過程中的安全管理，減少突發表3.8-1整治提升改造及廢氣提標改造措施一覽表序號15~2018.35~2018.32~2018.3~2018.3備~2018.3~2018.3統~2018.12備~2019.12~2020.123/~2021.12（1）完善清潔生產審核的意見和建議，并制定年度持續清潔生產實施方案（2）完善環境監測臺帳、環保設施運行臺帳、原輔料（特別是有機溶劑（3）標明廠區平面圖、清、雨、污水流向圖、治理工藝流程圖，環境保護設施及3.9項目總量控制3.10產品結構調整污染物削減量3.10.1產品結構調整污染物削減量表3.10-1產品結構調整淘汰項目廢水削NH3-N000223.10.2產品結構調整后全廠污染物產排量統計表3.10-4產品結構調整后全廠現有項目廢水量統計1234567891003031用1234567891/第四章技改項目工程分析4.1技改項目基本情況表4.1-1技改各產品產量及生產12535441/02/03/04/0567體8體/09//////554554.1.2項目工程內容及廠區平面布置含鹵有機廢氣“深冷+吸附回收”工藝,設計風量2000m3/h表4.1-4技改后全廠工程4.5t/a氟美松和糠酸莫米松中間體車間“三廢”處理3/d綜合廢水處理裝置2套站4.1.3《臺州市醫藥產業環境準入指導意見》相符性分析表4.1-5與《臺州市醫藥產業環境準入指導意見》符合性分析1玉環等醫藥產業功能區為支撐的產業空間布局。新建符合，本項目位于天臺工業園區八都區塊，天臺工業園區是經省政府批準、國家發改委審核通過的省級園區，環境保護基礎設施齊全。八都區塊，屬于三類工業區域面積范圍內，本次技改項目為醫藥原料藥合成項目，符合產2符合，本項目為甾體激素藥物項目，經濟效益較好，且不涉及I類敏感物料，該項目符合產品要3密閉投料裝置，采用全過程氮氣保護設施和“三合一”壓符合。本次技改項目將通過工藝過程的優化，裝備水平的提升，從而實現生產反應過程密閉化和4從嚴執行醫藥“三廢”排放標準，實行企業和園區污染物小于5噸。強化廢氣、廢水分質分類收集和預處理，醫藥產業集聚區和椒江外沙巖頭化工區排放口惡臭濃符合。本次技改項目廢水、廢氣經治理后做到達標排放，工業固廢委托有資質單位進行無害化處4.1.4《浙江省化學原料藥產業環境準入指導意見》相符性分析序號準入條件符合性分析1新建、改擴建化學原料藥項目選址必須符合環境功能區劃、主體功能區規劃、土地利用總體規劃、城鄉規劃。新建、改擴建化學原料藥項目必須建在依法合規設立、環保設施齊全的工業園區，并符合園區發展規劃及規劃環境影響評價要求。鼓勵園區外現有化學原料藥生產企業搬遷至工業環境質量已不能滿足功能區要求的區域，尤其是特征污染物超標的區域，原則上不得新建和改擴建污染物總量增加以及新增對應超標特征污染物的化學原料藥生產企業和項符合：本項目位于浙江天臺工業園區內，廢水經預處理達標后納入天臺污水處理廠處理，本項目產生的危險廢物委托德長環保有限公司等2鼓勵采用先進輸送設備和輸送工藝。不得使用壓縮空氣、真空壓吸的方式輸送易燃及有毒、有害化工物料，如物料特性和工藝無法替代時，須對輸送排氣進行統一收集、處理。本項目的液體原料輸送采用正壓泵送，不存在真空抽料現象。3采用密閉生產工藝，封閉所有不必要的開口，固體投料應設密封投料裝置，除允許非易揮發有機物料中敞開投加不發生即時化學反應的固體物料外，其他不得敞口投料；以劇毒物料為生產介質的設備和母液、污水收集槽，不得使用敞口設備，確因排渣、清渣需要的，該設備應設密閉排采用密閉式生產工藝，未使用敞口4涉及有機溶劑或揮發有毒有害物質的固液分離過程須采用密閉的分離裝置，不得采用真空抽濾設備和敞口的固液分離裝置，確因工藝要求必須使用敞口裝置的，必須對裝置區域設置局部廢氣收集系統，對散發的廢氣進行有效的收集和處理。本項目生產過程中料液的分離采用自動下出料離心機等密閉的分離裝置，不涉及真空抽濾設備和敞口式固液分離裝置。5鼓勵選用雙錐、單錐等先進的烘干設備。含有有機氣體的物料烘干要淘汰老式熱風循環烘干設備，烘干過程產生的廢氣應用專管引出，并經冷凝回收、預處理后，方可進入廢氣集中處理系統。本項目選用烘干設備主要為雙錐真6液體化學品儲罐貯存盡量采用氮封，易揮發化學品原則上要求儲存于配備呼吸閥、防雷、防靜電和降溫設施的儲罐中，液體化學品裝卸必須采用裝有平衡管且封閉的裝卸系統，儲罐呼吸氣原則上應進行收集處理，確有必要采用桶本項目涉及的大宗溶劑基本上都罐采用氮封系統；少量液體物料采用桶裝，采用隔膜泵實現正壓輸7必須采取有效的土壤和地下水污染防治措施，工藝廢水管線應采取地上明渠明管或架空敷設，廢水管道應滿足防腐、防滲漏要求，易污染區地面應進行防滲處理，不得污染地下水。罐區和廢物收集場所的地面應作硬化、防滲處理，四周建圍堰并宜采取防雨措施。生產區所有廢水，包括生產、儲運、公用工程等可能受污染區域的工藝廢水、循環水排污水、生活污水及初期雨水等必須分類收集、分質處理、循環回用、監控排放；全廠原則上只能設一個污水排放口和一個雨水（清下水）排放口，根據環保部門要求，重點排污單位應當安裝在線監測監控設施。廠區內的污水管線采用高架鋪設；罐區和廢物收集場所的地面已作采取防雨措施；廢水進行分類收集后納入廠內的廢水處理設施進行處理，廠區只設置一個污水排放口，設置在線監控系統。8各產品排污系數要低于《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》和《生物制藥工業污染物排放標準》中的單位產品基準排水量相關要求（詳見附表并按照削減10%以上的要求進行控制。對個別原研藥、專利藥和首仿藥等可適當放寬。本項目噸產品廢水排放量符合化學合成類制藥工業水污染物排放標9必須高度重視生產、儲運及污水處理過程中的有機污染物廢氣，尤其是惡臭廢氣的污染防治，應優先考慮低溫冷凝或蒸餾等適用技術回收物料，通過儲罐化儲存、管道化輸送、密閉化、連續化、自控化生產減少廢氣無組織排放，通過平衡管、氮封，以及密閉化設備、局部負壓集氣系統收集工藝廢氣、廢水處理站廢氣以及其他公用工程廢氣。必須采取嚴格的揮發性有機物排放控制措施，生產系統所有非安全排泄的工藝排放口、儲運設施排放口以及間歇性排放的馳放氣均應納入廢氣處理系統處理。有機廢氣和惡臭性廢氣宜根據其特性采取吸收、吸附、焚燒或其他先進適用技術處理，確保排氣筒與廠界達到國家和地方規定的控制標準要求。對生產過程中產生的廢氣進行分質一般工業固體廢物和危險廢物需得到安全處置。根據“減量化、資源化、無害化”的原則，對固體廢棄物進行分類收集和規范處置。一般工業固體廢物自行處置或綜合利用的，應當明確最終去向；危險廢物應由有資質的單位進行處置。廠區內應設置符合國家要求的危險廢物臨時貯存設施，轉移處置應遵守國家和省相關規定。環保有限公司等有資質的單位進行必須設置事故池貯存事故廢水（含消防下水），事故池容量應可容納最大事故狀態所產生的廢水量，事故池宜采取地下式并布置在廠區地勢最低處，事故源切斷應分別設置手、自動系統，事故廢水須進行有效監控和處理，防止事故廢水直接外排。化學原料藥生產企業必須制定有效的突發事故應急預案并及時更新，配備滿足要求的環境風險防范措施和應急設施，定期開展演練并與區域環境風險應急預案實現聯動。奧銳特公司將項目建設過程中編制4.2技改項目工程分析4.2.1-4.2.4項目工程分析4.2.5技改項目污染源強匯總技改項目總物料平衡1否2否3否4否5否6否7否8否9否否否否否否2否否否4否4否否否否2否否否否否否5否否NCS4否否否否否碘否烷否否1否否否否否否否否否物料消耗的14.3%溶劑消耗227.91t/a，占總物料消耗的47.4%其它物料消耗），表4.2.5-2未納入《現有化學物質名錄》原輔料統計本項目各原料藥產品是否屬于新化學物質初表4.2.5-3各產品新化學序號1否234表4.2.5-4技改項目達產時總技改項目達產時溶劑平衡%00000000090007000200000技改項目污染源強匯總10286320403695651023040567 LB1.730.510.45C△T—一天之內的平均溫度差(℃),年平均晝夜溫差為12℃;C—用于小直徑罐的調節因子（無量綱直徑在0～9m之間的罐體，LW-7MPKNKC本次項目使用的甲醇、乙醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、異丙醇、DMF等液體表4.2.5-8現有廠區溶劑儲11213141516171表4.2.5-9技改項目貯存、輸送、投料等過程廢氣產生量匯總1234567202000114040400000000000011000（3）針對水溶性有機廢氣，建議采用多級水或水、堿噴淋，部分產生量較大的廢表4.2.5-13本次技改項目主要廢氣日最大產生及排放情況12344567890011124040VOCs表4.2.5-14本次技改項目主要廢氣產生速率及排放情況1234567890000VOCs表4.2.5-15本次技改項目主要廢氣年產生及排放情況123456789000100VOCs1629314456是7是891234質567899其中廢催化劑（0.02t/a）及廢溶劑（103.62t/a）委托有資質單位綜合利用；其它危險固4.3技改前后污染源強匯總0000000（1）針對水溶性有機廢氣，要求采用多級水或水、堿噴淋，增加換水頻次，進一（4）強化投料放料過程，固體物料投料全面采用固體投料器；液體桶裝投料設置表4.3-2技改前后現有項目廢氣排放量削減情況匯總表000000000000012345678910000000303000“以新帶老”00000900000000000000000000100000000000000000000300030000000000000“以新帶老”00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000技改后廢氣總排放量為47.64t/a（VOC1234567890000000006060序號1002000304050067289000000100010069量為585.28t/a，技改項目新增固廢產生量為277.42t/a，技改后“以新帶老”第五章環境現狀調查與評價5.1自然環境概況平原、丘陵、高山地的溫差為5~6℃。常年平均日照2036.6小時，多年平均蒸發量2、平均氣溫(℃):全境，流經街頭、平橋、城關鎮、灘嶺等諸多區、鄉(鎮)，最后在灘嶺鄉下灣附近出境中間是河谷平原，始豐溪貫穿西東折南，海拔50b段：見于大同寺、大道地、培山、國清、塘里、上寶相鼻下許、浙（山+酉）、張家桐、仰坦一帶。為紫灰色、黃綠色流紋質含角礫玻屑凝灰左右，圓礫、卵石成分主要為砂巖，顆粒間以砂土充填。該層全場分布，層頂埋深要以大氣降水、側向徑流補給為主，排泄以垂直蒸發為主。地下水位埋深年變化幅度123456789Na+Mg2+SO42-HCO3-CO32-Na+Mg2+SO42-HCO3-CO32-5.2.1地表水環境質量現狀評價pH值BOD5NH3-NpH值BOD5NH3-N表5.2-2天臺水廠及響巖斷面歷年常規pH值BOD5NH3-NpH值BOD5NH3-N5.2.2地下水環境質量現狀評價從監測結果可以看出，項目所在區域的地下水硝酸鹽指標為Ⅳ類，其余指標均達到pH值2ⅠⅢⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅡⅡⅠⅢⅣⅡⅠⅡⅠⅡⅡⅢⅠⅢⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅢⅢⅠⅢⅠⅡⅠⅡⅠⅠⅢⅢⅠⅢⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅡⅢAOXⅡⅠ-----ⅡⅡ-----ⅡⅠ-----ⅡⅠ-----ⅡⅠ-----5.3環境空氣質量現狀評價表5.3-12016年天臺縣大氣環境常規監測結果單位：mg/m3NO2PM10大氣特殊污染因子監測分析方法表5.3-3大氣特殊污染因子監測結<3×10-3<3×10-3<3×10-3<3×10-3<3×10-3<3×10-3<5×10-3<5×10-3<5×10-3<5×10-3<5×10-3<5×10-3<3×10-3<3×10-3<3×10-3<3×10-3<3×10-3<3×10-32---------5.4聲環境質量現狀評價1234從現狀監測結果看：該公司所在地噪聲值晝間為57.0～61.0dB，夜間為49.3~5.5土壤環境質量現狀評價鉻鉛汞砷銅鋅鎳林由監測數據可知，各監測點位各項指標均能滿足《土壤環境質量標準》第六章環境影響預測與評價6.1施工期環境影響分析6.2運營期環境影響評價接入天臺污水處理廠處理，最終排入始豐溪。廢水污染物納管排放量：CODcr8.91t/a接入天臺污水處理廠處理，最終排入始豐溪。廢水污染物納管排放量：CODcr7.95t/a根據工程分析，產品車間生產過程產生的廢水，以及清水混合后調節池污染312M：含水層的厚度，m；按地表水一般降解系數的一半取值，即K=0.0本次項目廠內的廢水調節池的底面積約為75m2,廢水池中的平均CODMn濃度為并在10天后發現，其泄漏速率按相關設計規范GB50141-2008中（9.2.6條）準許泄漏量2L/（m2.d）×75m2×10d×100=150m32）計算公示中黏土層參數選取根據現有資料、現場水文試驗及室內試驗獲得，具3（1）擬建工程場地位于天臺工業園區八都區塊，根據建設項目所在地水文地質條（3）項目在工程上采取分區防滲，污水收集等措施后，并嚴格科學管理、精心操（6）由于污染物泄漏后對地下水環境及西側始豐溪水質將造成一定的影響，建議評價地區全年平均氣溫18.7℃,年平均溫度月變化情況如下：溫度(℃)123456789NNNENEESWNWNNWC表6.2-6年均風頻的季變化NNNENEESWNWNNWC本項目在生產合成過程中將產生多種廢氣，這此廢氣的產生在一定自然條件下易使廠區周圍的大氣環境質量受到影響。根據本次項目廢氣源強，同時結合待建項目廢本次評價大氣預測采用導則推薦的第二代法規模式-AERMOD(AMS/EPA始聯合美國氣象學會組建法規模式改善委員會在工業復合源模型框架的基礎上建立起擬點源、面源、體源等排出的污染物在短期(小時平均、日平均)、長期(年平均)的濃度酯UTM112131123456烷UTM112131123456312310186.69，y=3223251.75，位于北廠界，濃度為0.0667mg/m3，疊加背景后濃度為y=3223135.75，位于西廠界附近，濃度為①小時一次濃度：經預測分析，二氯甲烷廢氣小時一次濃度最大落地點：x=310096.91，y=3223189.50，位于西北廠界，濃度為0.4304mg/m3，疊加背景后濃度為村、坡塘村、蟹渚村、莪園村、實驗中學二氯甲烷日均濃度y=3223223.25，位于北廠界，濃度為0表6.2-9乙酸乙酯廢氣小時一次影響濃度預測結果匯表6.2-10乙酸乙酯廢氣日均影響濃度預測結果匯表6.2-11乙酸乙酯廢表6.2-12二氯甲烷廢氣小時一次影響濃度預測結果匯總表表6.2-13二氯甲烷廢氣日均影響濃度預測結果匯總表表6.2-14二氯甲烷廢氣年均影響濃度預測結果匯表6.2-15廢氣處理設施失效時評價區內乙酸乙酯廢氣影響濃度（1）生產過程涉及到三乙胺等惡臭物質，在物料反應轉移過程中，如設備密閉性（2）固廢堆場廢氣：固廢堆場易造成惡臭影響，尤其在夏季，需要及時清運、處本項目主要從生產工藝選擇、設備選型、日常管理、采取控制和治理技術入手，選擇先進的設備和管閥件，加強設備的日常維護和密閉性；對廠區內的污水處理站的廢氣進行收集，進行堿水噴淋后排放；固廢儲存于密閉的容器內，堆場內安裝集氣裝置，收集的廢氣經RTO設施處理后排放，預計在對有惡臭廢氣進行有效收集處理后，在正常工況下本項目產生的惡臭對周圍環境的影響不大。（2）在疊加周邊同種污染源時，疊加背景濃度后：項目保護目標影響濃度未超過表6.2-17801車45×20表6.2-18803車45×2051×24表6.2-21擬建項目各類噪聲源強及至廠東南西北表6.2-22各廠界噪聲影響預測結果單位：dB1234HW02567物8996.3環境風險評價表5.3-1各產品生產中反應溫度及化學危險溫度(℃)25~3520~3040~5020~3070~803、醋酸阿比特龍酯化和丙酸氟替卡松酰化反應用到三乙胺，這些物料一旦發生泄4、度他雄胺脫氫精制及丙酸氟替卡松氧化工序使用到THF，易生成過氧化物而導5、度他雄胺腙化使用到水合肼，遇明火、高熱可引起燃燒爆炸；恩雜魯胺酯化反⑶物料的閃點低于常溫和低于工藝操作溫度時，在生產過程中易引起火災爆炸事最危險的伴生/次生污染事故為泄漏導致火災，繼而引起爆炸，在爆炸情況下，沖序號（%，V/V)1234456789—2碘2———— 12213456278913121111/Q1+q2/Q2+……+/Qn≥1,q2……qn—每種危險物質實際存在量（t根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）：同屬一個工廠的且邊緣從上表統計看，本次技改項目實施后，奧銳特公司廠區的q1/Q1+q2/Q2+……+/Qn=0.779＜1，根據《重大危險1北234北5南6789東/北北西南北質一二一一二二二二一一一一年的全國化工行業事故發生情況的相關資料，目前國內的各類化工設備事故發生頻率(2-n)/(2+n)根r(4+n)/(2+n)nα3.846×10-34.685×10-3液池最大直徑取決于泄漏點附近的地域構型、泄漏的連續性或瞬時性。有圍堰時，以圍堰最大等效半徑為液池半徑；無圍堰時，設定液體瞬間擴散到最小厚度時，推算液池等效2；Hminp2；3。最小液體厚度Hmin（m）最小液體厚度Hmin（m）2；表6.3-9二氯甲烷的環境標IDLH（立即威脅生命和健康濃度）c(x,y,z)=exp-.F.G1+-x擴散參數各指數σx=σy=Y1Xa1,σz=Y2Xa2,00000000000000000000000000000000000000000000000過了《工作場所有害因素接觸限值》（GBZ2.1-2007）8小時時間加權平均容許濃度過了《工作場所有害因素接觸限值》（GBZ2.1-2007）8小時時間加權平均容許濃度表6.3-11三乙胺的環境標IDLH（立即威脅生命和健康濃度）預測模式及大氣參數取值與二氯甲烷泄漏預測相10000020000050000000000000000000000000000000000000000000000從奧銳特公司危險化學品分布情況分析，生產車間為發生火災爆炸最大可信事故就本項目而言，在發生風險事故時產生的事故廢水對周圍水環境的影響途徑有兩有機物料發生泄漏或生產過程中發生火災爆炸均會對周圍大氣環境造成一定的影應與園區管委會及周邊企業建立聯動機制，必要時可調用周邊企業的應急物資進行救6.4退役期環境影響評價⑺經以上處理過程中產生的清洗廢水收集后進入現“廢水處理池”處理，達標后排表層土壤根據相關要求做妥善處理。整個拆除廠區認真檢查是否有危險死角存在，清掃第七章環境保護措施及其經濟、技術論證7.1廢水污染防治措施為此廢水進生化之前均需作一定程度的預處理以確保后序生化處理的處理效率和穩定表7.1-1技改項目工藝廢水產生量、特性及預處理CODCrAOX2×104————————含四甲基胍鹽酸鹽1.6%、氯化氫———————————蒸餾脫溶+蒸發 — —— — —52.4×104———含醋酸鈉1.7%、氯化鈉3.9%、醋酸 — — 3— —— ——蒸餾脫溶+蒸發——蒸餾脫溶+蒸發42.5×104 蒸餾脫溶+蒸發—4.9×104—2 ——1— — —— 3— 蒸餾脫溶+高溫 — —蒸餾脫溶+高溫7——————————— — —中和+蒸餾脫溶2.5×10582.8×104———蒸餾脫溶+蒸發 — ——含丙酮0.9%、DMA0.6%、三乙胺0.3%、三乙胺鹽酸鹽0.5%、雜質蒸餾脫溶+蒸發 — ———蒸餾脫溶+蒸發 — —— — ——CODCrAOXW01-1~2×104~2200————————————~2×104~660—————W01-2~1×105~3450~0.6~3800 —— ——~8000~34.5~38 ——W01-4~9700—— —~2900————~5700~97————W01-6——————————~0.19———W02-1 ~5~2.4×104 —— —— ——~5000 ~5~2.4×104 ——W02-3~3— — — —~3————W02-4——~7.4×104—~8000——— ~0.14—~740—W02-5~8000~85—~6200———~800~0.9~0.01—~62 W02-6~5×104~2600~4~2.5×104————~5000~26~3——W02-7~5×104~230~1.8×104—~4.9×104————~2500~230~0.12—~490—W02-8~3×104~2000~2~1×104——————~3000~20~1~5000 ——~5.9×104~3— — —— —~5900~3— ~3.5×104 — —————~3500————W03-2~9700——————— ——~5.2×104~97—— ——W04-1 —— ~6.7×104— —— —~850 — ~670—W04-2~2.5×105~3.7×104~8~2.8×104——— —~2500~370~0.08~280 ——W04-3~3.5×104~2000 — ———————————W04-5~5×104~2700—~1.4×104—————~5000~27~0.02———W04-7~1.6×104 —— —— — — — —W01-3~1×105———————W01-5~780——————W02-9~470——————W01-41~3500———————W03-1~900~7—————W04-4~8500—~2.2————W04-6~5×104 —— —————表7.1-3技改新增工藝廢水預處理方法匯 表7.1-4技改項目廢水經預處理后混合污染物濃度統計表CODCrAOX////6///////5////////9//////1、車間生產廢水高、低濃度分開收集，其中工藝廢水利用車間外高濃廢水罐分類2、需脫溶的工藝廢水單獨收集于暫存罐中，利用車間內廢水預處理釜作蒸餾脫溶理達到進管標準后納入天臺污水處理廠，經污水表7.1-5技改項目實施后廢水濃度與設計指標對比一覽表CODCr平均濃度~3480~54~3210~2125~25~3000~7900~80~2800~2990~42~3200~3440~45~3090~4003、水質污染物性質匹配分析本項目工藝廢水含鹽量約19000mg/L，氯離子濃氯離子濃度約為1320mg/L，因此在進行有效的廢水預處理后，總體上看鹽分不會對生7.1.5廢水處理新增投資及運行費用1、廠區內做好雨污分流、清污分流、污污分流，嚴禁廢水直接排入總排放口。清7.2地下水污染防治措施污染監控、應急響應”相結合的原則，從污染物的產生、入滲、擴散、應急響應全階段化”原則，即管道盡可能地上或架空敷設，做到污染物“早發現、早處理”，減少由于埋用年限，同時一般防滲區域輸送管線應采用防滲、防壓措施，如采用具有防滲功能的7.3廢氣污染防治對策空泵排氣進一步用二級冷凝+活性炭吸附或液氮冷凝處理，實踐證明這對減少無組織廢表7.3-1生產過程中廢氣污染源種類及⑴各種有機溶劑廢氣：要加強高濃度有機溶劑廢氣冷凝回收的方法進行預處理回系統。同時溶劑蒸餾時塔頂先用一級水冷再經-15℃凍鹽水二級冷凝，然后再將同類有表7.3-2技改項目工藝廢氣車間預處理方法龍序序5555序5序5555序5序555三合一55555555555三合一55555三合一序序5555三合一松序序序二氯甲烷、甲醇5序55根據企業提供的資料及監測報告數據，企業現有產品工藝廢氣風量約7250m3/h，廢水站、固廢堆場風量約2500m3/h。本次技改項目實施后，工藝廢氣最大風量預計約4215m3/h，待建項目最大風量預計約全廠風量氣固}固}效率95％以上。通過上述方法處理后，技改后各有組織廢氣的排放濃度統計如下表表7.3-4技改后全廠各有組織廢氣（4）本項目使用原料有部分為敏感物料，其蒸氣可與空3、本報告提出的廢氣治理方案僅為初步設想，7.4固廢防治處置對策序號分期性1T2T3T4T5T6T7T8T9TTTT6//7.5噪聲防治對策1、在廠區的布局上，應把噪聲