生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程制訂部門生產(chǎn)部文件名稱軋機(jī)的安全操作規(guī)程版次第1版第1頁共9頁發(fā)行日期2011729 1—:總則本文闡述了五平四立復(fù)合式熱軋機(jī)的應(yīng)用、保養(yǎng)、維修及安全操作規(guī)程以及對(duì)復(fù)合軋機(jī)機(jī)械和電氣部分各種參數(shù)的描述。軋機(jī)主要由機(jī)座、軋輥、軋輥軸承、軋機(jī)機(jī)架、軋機(jī)軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置、傳動(dòng)裝置和附屬設(shè)備組成。二：目的通過建立軋機(jī)組操作作業(yè)指導(dǎo)書，使軋機(jī)組工藝、設(shè)備操作規(guī)范正確，防止因操作不正確而引發(fā)事故，同時(shí)滿足加軋制量要求。三：適用范圍適用于明基新金屬材料有限公司的復(fù)合式熱軋機(jī)（五平四立復(fù)合式軋機(jī)）組。主要設(shè)備包括：平軋，立軋，液壓站，循環(huán)水，動(dòng)力柜。四：作業(yè)前準(zhǔn)備1.各軋機(jī)組的作業(yè)人員，聽到軋機(jī)鳴響的開車信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即站到安全位置，嚴(yán)禁在軋機(jī)組的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。2..軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得在軋機(jī)入口一側(cè)進(jìn)行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，如需調(diào)整入口導(dǎo)位，必須在軋機(jī)停車后方可作業(yè)。軋輥需要磨孔時(shí)，必須用專用工具，停止軋制作業(yè)。站立在軋機(jī)孔型的出口處進(jìn)行磨孔，并實(shí)行一人磨孔一人監(jiān)護(hù)。連軋機(jī)各機(jī)組在軋制過程中，出現(xiàn)卡排、跑排及更換出入口的導(dǎo)位時(shí)，必修通過主控臺(tái)停機(jī),待停機(jī)停穩(wěn)后，再進(jìn)行處理作業(yè)。5正常生產(chǎn)時(shí)，軋制工不許背向軋制線進(jìn)行作業(yè)，以防在軋制中出現(xiàn)跑排傷人事故。軋制中出現(xiàn)跑排事故，軋制工應(yīng)立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理。防止跑出的熱排撞擊各種管路，造成事故或發(fā)生火災(zāi)事故。6軋機(jī)在軋制過程中，不準(zhǔn)站在軋機(jī)的出口處嚴(yán)禁穿越軋制線。防止發(fā)生事故。7在調(diào)整軋機(jī)時(shí)，平軋機(jī)調(diào)整要停排進(jìn)行，立式軋機(jī)要停車進(jìn)行。8吊運(yùn)軋輥半成品等物品時(shí)，要與天車工配合好，指揮天車收拾準(zhǔn)確，注意不要碰撞軋機(jī)和主操控臺(tái)。9生產(chǎn)作業(yè)中，軋機(jī)操作人員必須著裝整齊，系緊衣扣。夏天作業(yè)嚴(yán)禁赤膊，冬季操作嚴(yán)禁穿棉大衣。10軋機(jī)作業(yè)人員，嚴(yán)禁到操作臺(tái)休息或閑談，確因工作需要進(jìn)入操作臺(tái)在處理完工作后立即返回。11交班前必須將本班的半成品，熱廢品清理干凈，作業(yè)現(xiàn)場保持無廢品、無雜物，現(xiàn)場整潔。五：作業(yè)過程及技術(shù)參數(shù)（一）：作業(yè)過程1） 、試車前準(zhǔn)備工作，檢查各連接處是否牢固，傳動(dòng)部分安裝是否合適，齒輪和傳動(dòng)部分必須有足夠的潤滑劑，調(diào)試軋輥的平衡位置，檢查整個(gè)電氣系統(tǒng)設(shè)備是否良好。2） 、試車過程操作，首先點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查機(jī)械和電氣部分性能是否良好，而后進(jìn)行空載試驗(yàn)4小時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)，必須做如下檢查：檢查各軸承溫度不超過70度，檢查齒輪和摩擦表面的工作情況，必要時(shí)可停車檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)齒面或摩擦面有擦傷時(shí)，則在停車時(shí)用刮刀或其他工具進(jìn)行修刮，齒輪的咬合應(yīng)符合8-8-7DC的要求。3） 空載試驗(yàn)4小時(shí)一切正常或空載試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題得以解決后，可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，復(fù)合試驗(yàn)必須檢查電氣的過載保護(hù)裝置是否可靠，以免過載時(shí)損壞傳動(dòng)件；負(fù)荷試驗(yàn)過程中，齒輪咬合不得有不正常的噪音；機(jī)器負(fù)荷試驗(yàn)4小時(shí)，負(fù)荷試驗(yàn)后檢查各部件的聯(lián)接，發(fā)熱、潤滑、冷卻情況，經(jīng)調(diào)整并清除出現(xiàn)的問題，才能順利試軋投入生產(chǎn)。4） 、先打開軸承座的冷卻水，認(rèn)真檢查設(shè)備情況，特別是運(yùn)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，各部分的油眼加上潤滑油；根據(jù)生產(chǎn)通知單核對(duì)復(fù)合排規(guī)格、重量和工藝要求，做好準(zhǔn)備工作；5） 、開始軋制：入口導(dǎo)位處于所生產(chǎn)規(guī)格的打開位置，機(jī)前快速夾送輥處于打開最大位置，所有平、立軋機(jī)輥縫已預(yù)先調(diào)整到設(shè)定值。加熱爐出來的坯料，經(jīng)導(dǎo)位由夾送輥道送入軋機(jī)口。軋機(jī)按一定速度咬入后，按規(guī)程要求升至一定速度開始軋制，在升速的同時(shí)，機(jī)前快速夾送輥打開，導(dǎo)向夾送輥，機(jī)前軋邊輥傳動(dòng)電機(jī)停止驅(qū)動(dòng)。其余各道此與第一道次類似，當(dāng)?shù)阶詈笠粋€(gè)道次時(shí)，軋制過程中，出口導(dǎo)位一律不參與工作，處于打開位置。6） 、壓下量的大小應(yīng)根據(jù)軋制工藝要求，并符合軋機(jī)的主要參數(shù)要求，不允許超負(fù)荷運(yùn)行，防止損壞設(shè)備；如出現(xiàn)鐮刀灣，在調(diào)整壓下量時(shí)，兩邊的調(diào)整量要相等；如復(fù)合排有纏繞現(xiàn)象，立即停車，防止雙層軋制造成事故；軋制輥面不應(yīng)有嚴(yán)重磨損，否則立即按照工藝要求換輥，換輥后需空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，并預(yù)熱軋輥。7） 、更換軋輥后必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)調(diào)零及首料軋制。軋制開始若咬輥較困難，可適當(dāng)減少壓下量，增加軋制道次，待軋輥溫度升高后再按工藝流程卡規(guī)定執(zhí)行。軋邊力要根據(jù)來料溫度、保溫時(shí)間或軋制后反饋信息及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止燕尾。熱軋機(jī)軋輥采取乳化液的方式進(jìn)行冷卻，乳液濃度控制為1?4%，乳液溫度60±5°C。坯軋制結(jié)束后經(jīng)水槽進(jìn)行水冷處理至60-80C，然后整形。8）、主操作工按規(guī)定的道次和壓下量執(zhí)行，隨時(shí)注意軋制力、電流、軋邊力及厚度等情況并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，如軋制時(shí)出現(xiàn)異常，應(yīng)停止軋制及時(shí)將情況向工藝科反饋。軋制結(jié)束后，及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)記錄。9）、應(yīng)經(jīng)常檢查銅鋁復(fù)合排的規(guī)格尺寸，不應(yīng)超過公差，帶材如有撕裂或鉆入輥頸，不得用手拉，應(yīng)停車后用鋼絲鉗取出，使用布夾子喂料時(shí)，應(yīng)將手擋在夾子后面，防止將手帶入造成事故，停車時(shí)必須將壓下螺絲松開，以免損壞機(jī)器。

（二）技術(shù)參數(shù)1:五平四立熱連軋技術(shù)參數(shù)平軋部分:性能項(xiàng)目參數(shù)1#電機(jī)型號(hào)Z4-315-222#電機(jī)型號(hào)Z4-280-21額定功率225kW額定功率119kW轉(zhuǎn)速680T600r/min轉(zhuǎn)速675T600r/min電壓400V電壓400V平輥規(guī)格0500X400平輥規(guī)格0400X400平輥材質(zhì)60CrMnMo平輥材質(zhì)60CrMnMo輥面硬度HS65-70輥面硬度HS65-70軋制速度0?90m/min軋制速度0?90m/min3#電機(jī)型號(hào)Z4-250-214#電機(jī)型號(hào)Z4-250-21額定功率119kW額定功率119kW轉(zhuǎn)速680-2250r/min轉(zhuǎn)速680-2250r/min電壓400V電壓400V平輥規(guī)格0350X400平輥規(guī)格0350X400平輥材質(zhì)60CrMnMo平輥材質(zhì)60CrMnMo輥面硬度HS65-70輥面硬度HS65-70軋制速度0?90m/min軋制速度0?90m/min5#電機(jī)型號(hào)Z4-250-21額定功率119kW轉(zhuǎn)速680-2250r/min電壓400V平輥規(guī)格0350X400平輥材質(zhì)60CrMnMo輥面硬度HS65-70軋制速度0?90m/min立軋部分立輥規(guī)格①450*100（1#?4#機(jī)架）傳動(dòng)機(jī)架Z4-200-21,27KW,540-1000r/min,400v（1#機(jī)架）減速機(jī)Zly250-18-I（2#機(jī)架）減速機(jī)ZLY250-12.5-I（3#機(jī)架）減速機(jī)ZLY250-11.2-I（4#機(jī)架）減速機(jī)ZLY250-10-I2、工藝潤滑及泵站主要技術(shù)參數(shù)1）軋輥冷卻軋輥冷卻采用乳化油，其要求為供油能力（介質(zhì)為乳液）：2000L/min,供油壓力：0.2-0.6MPa，供油溫度：30-40C,過濾能力：2000L/min，過濾精度：15-30艸。平床過濾機(jī)：單層無紡布過濾，噴嘴控制型式：電一氣一液方式。乳化液腐敗現(xiàn)象種類：輕微的腐敗臭氣，顏色由白色變?yōu)榛液稚琍H值降低，防銹性急劇下降，乳化液油水分離，生成沉淀或油泥等物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)，軋制功率增加等。防止乳化液腐敗現(xiàn)象的措施：注入新液時(shí)，首先要把設(shè)備周圍及其供油內(nèi)的污垢和油污等全部清除干凈，并用殺菌劑消毒后方可加入新液。乳化液稀釋要用去離子水或軟化水；保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作；長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)向液箱內(nèi)定期注入空氣，或定時(shí)開啟乳化液物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)，軋制功率增加等。防止乳化液腐敗現(xiàn)象的措施：注入新液時(shí)，首先要把設(shè)備周圍及其供油內(nèi)的污垢和油污等全部清除干凈，并用殺菌劑消毒后方可加入新液。乳化液稀釋要用去離子水或軟化水；保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作；長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)向液箱內(nèi)定期注入空氣，或定時(shí)開啟乳化液循環(huán)系統(tǒng)，以防止厭氧菌的繁殖，同時(shí)也可除臭。當(dāng)發(fā)生PH值降低時(shí)，應(yīng)添加PH值增高劑，使PH值保持在9左右。嚴(yán)格防止混入機(jī)械油，同時(shí)應(yīng)安裝能迅速除去混入漏油裝置。采用有效的排污方式，避免污垢堆積在液箱內(nèi)；若發(fā)現(xiàn)到腐敗征兆，應(yīng)立即添加殺菌劑。2）液壓泵站輔助液壓泵站為整個(gè)機(jī)組所有傳動(dòng)液壓缸（包括支撐輥平衡缸）和油馬達(dá)，液壓彎輥提供動(dòng)力油源。油箱容積：1250L,系統(tǒng)壓力：12MPa,過濾精度：NAS9級(jí)。液壓壓下泵站，油箱容積：1000L，系統(tǒng)壓力：21MPa，背壓工作壓力：2MPa，背壓流量：20L/min，過濾精度：NAS6-7級(jí)。3：連軋變形參數(shù)設(shè)計(jì)軋制過程為五道平軋、四道立軋，每道變形量如表9所示。表9、銅鋁復(fù)合排軋制工藝4、熱連軋過程工藝要求1） 、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整好軋機(jī)每道次的壓下量、導(dǎo)衛(wèi)和檔板，并編入程序進(jìn)行空載試運(yùn)行，確保電路、油路、氣路和乳化液循環(huán)正常，清理輸送輥道上存在的氧化物及異物，保持軋輥在通行過程中的干凈、清潔，準(zhǔn)備軋制。2） 、開車前仔細(xì)檢查輥道有無雜物堆放，導(dǎo)板上有無影響產(chǎn)品質(zhì)量的凸起，輥面有無壓坑、粘輥、打印等現(xiàn)象，若有異常出現(xiàn)要及時(shí)處理。手動(dòng)檢查各自操作臺(tái)上的按鈕、儀表是否正常，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及液壓系統(tǒng)、壓縮空氣工作是否正常，有異常情況及時(shí)處理。3）、準(zhǔn)備好每道崗位所使用的生產(chǎn)工具，并做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；當(dāng)鑄錠溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，開始試軋；軋制開車前，先開潤滑泵、水等，再開軋機(jī)。溫度參考和調(diào)整要以初軋溫度和終軋溫度做基礎(chǔ)，初軋溫度一般在360?380°C為宜，終軋溫度在300?330°C為宜，軋件必須是透熱，溫度均勻。4） 、第一根坯料出爐后，調(diào)整工需要用接觸式熱電偶對(duì)坯料進(jìn)行溫度測量，確認(rèn)是否達(dá)到初軋溫度標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)整工對(duì)每道次的軋件尺寸進(jìn)行測量，確認(rèn)達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)后，放入可連續(xù)軋制生產(chǎn)。軋件的寬度、厚度和平直度必須符合成品要求。5） 、軋制開始，加熱爐前后操作工要協(xié)調(diào)好，由爐后操作工將料裝上送料平臺(tái)并推至爐口，爐前操作工負(fù)責(zé)從出輥道口前端觀察和檢測坯料溫度和輸送情況。爐后操作工在料全部推入爐門內(nèi)后要及時(shí)裝料，裝料過程中鎖住推錠機(jī)。6） 、在軋制過程中發(fā)現(xiàn)溫度偏高，可調(diào)節(jié)電源功率、步進(jìn)時(shí)間、供氣量，以保證軋制需要為原則。軋制過程中應(yīng)開啟軋制循環(huán)乳化液進(jìn)行冷卻與潤滑。循環(huán)乳化液使用一段時(shí)間后須進(jìn)行適量補(bǔ)充，并把池內(nèi)的污物進(jìn)行清理，清理出的廢棄物和滴漏的廢油統(tǒng)一定點(diǎn)處理。7） 、操作工須對(duì)軋制開始的7?8個(gè)復(fù)合排進(jìn)行檢測，及時(shí)測量頭部300-500mm和尾部300?500mm處尺寸及中間、雙邊公差，正常運(yùn)行后，應(yīng)定時(shí)檢查。若公差不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整，做好靠零工作，避免出現(xiàn)批量不合格。當(dāng)換規(guī)格時(shí)，切記上、下銜接，不允許發(fā)生任何差錯(cuò)。8） 、軋制過程中如出現(xiàn)粘輥情況，則用長柄刷蘸黃干油涂抹軋輥，涂抹應(yīng)以勤涂少加為原則；軋制過程中發(fā)生各類不正常情況都應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行軋制。若一時(shí)難以解決，則及時(shí)上報(bào)車間；熱軋產(chǎn)品保持平整，對(duì)在軋制過程中因某些原因造成折疊或扭曲應(yīng)在熱態(tài)時(shí)拉平；軋制結(jié)束后，將軋輥抬至高位，再切斷水與電源。六：汪意事項(xiàng)1:先打開軸承座的冷卻水2：認(rèn)真檢查設(shè)備情況，特別是運(yùn)動(dòng)部分的的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，各部分的油眼加上潤滑油；根據(jù)生產(chǎn)通知單核對(duì)排種、規(guī)格、重量和工藝要求，并及時(shí)與磨床工聯(lián)系，做好軋輥準(zhǔn)備工作。3：根據(jù)來料材質(zhì)的軟硬及軋制的能力，給予適當(dāng)?shù)牡来魏蛪合铝浚瓌t為前幾道為大量壓下，隨著加工硬化，壓下量應(yīng)逐道減少。4：在軋制不同寬度的排時(shí)，應(yīng)先寬后窄，并在固定輥面內(nèi)軋制，不得任意左右移動(dòng)，以免造成排的嚴(yán)重裂變。5：壓下量的大小應(yīng)根據(jù)軋制工藝采用軋制道次，應(yīng)符合軋機(jī)的主要參數(shù)要求，不允許超負(fù)荷運(yùn)行，防止損壞設(shè)備。6：為避免排產(chǎn)生鐮刀彎，在調(diào)整壓下量時(shí)兩邊的調(diào)整量相等。7：操作人員不得任意離開崗位，特別注意：當(dāng)排剛進(jìn)軋輥時(shí)，是否有纏軋現(xiàn)象，如發(fā)生纏軋現(xiàn)象硬立即停車，嚴(yán)防排發(fā)生雙層軋制，造成事故。8：輥面不得有嚴(yán)重磨損，在軋制過程中，如發(fā)現(xiàn)軋輥質(zhì)量影響排表面質(zhì)量和尺寸精度時(shí)，應(yīng)立即換輥，軋制成品帶材時(shí)，尤其要注意輥面質(zhì)量，換輥需空車運(yùn)行2~3分鐘，并預(yù)熱軋輥。9：應(yīng)經(jīng)常檢查排邊緣與中間的厚薄，不得超出公差，軋制中排如有撕裂或鉆入輥頸，不得用手拉，應(yīng)停車后用鋼絲鉗取出，使用布夾子時(shí)，在喂排時(shí)手應(yīng)放在夾子后面，防止將手軋入造成事故，停車時(shí)必須將壓下螺絲松開，以免損壞機(jī)器。10：成品或半成品軋好后，應(yīng)按工種、規(guī)格、重量填寫日?qǐng)?bào)表與轉(zhuǎn)移單，分批堆放七：其它軋制中常見到餓一些問題1:裂紋軋輥裂紋的產(chǎn)生主要是由于軋輥局部壓力過大或軋輥急冷急熱二引起的，軋輥上乳化液嘴局部堵塞造成局部冷卻條件不好，就會(huì)產(chǎn)生裂紋，冬季由于氣溫較低，因此比夏季更容易產(chǎn)生裂紋。2：掉皮裂紋繼續(xù)發(fā)展就形成片狀或掉皮，輕者可重磨后繼續(xù)使用，嚴(yán)重的軋輥則報(bào)廢。3：劃坑劃