A-1-03-3施工技術方案報審表項目名稱：二廣高速公路懷集至三水段 承包單位：中國十五冶金建設有限公司施工技術方案報審表A-1-03-1項目名稱：二廣高速公路懷集至三水段 承包單位：中國十五冶金建設有限公司合同段：三 監理單位：廣東翔飛公路工程監理有限公司編號：EG02-002

致肇慶市廣賀高速公路有限公司：現報上《蓋板涵、通道模板施工技術方案》工程技術、工藝方案，請予審查和批準。附件：技術、工藝方案說明和圖表日期：總監辦:日期：四會辦事處審查意見:經辦人:日期：辦事處主任:經辦人:日期：辦事處主任:日期：質安部審查意見:經辦人:日期：質安部經理:日期：由承包商呈報四份，審批后業主一份，總監辦一份，駐地辦一份，承包商一份。二（連浩特）廣（州）高速公路（粵境）懷集至三水段第二合同段(K6+200--K10+908.96)蓋板涵、通道

棋板設計方案編制：

審核：

審定：中國十五冶金建設有限公司懷集至三水段第二合同段項目經理部二o0七年六月二十八日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 編制依據 1\o"CurrentDocument"二、 編制原則 1\o"CurrentDocument"三、 工程概況 2\o"CurrentDocument"四、 模板設計 2\o"CurrentDocument"（一） 結構形式與模板組合 2\o"CurrentDocument"（二） 模板組合說明（每10延米） 21、 支架模板 22、 墻身模板 33、 總體投入主要材料數量 4\o"CurrentDocument"（三） 支承體系布置尺寸 4（四） 材料參數 4（五） 模板計算 51、 支架模板計算 62、 墻身鋼模計算 7五、 質量及安全保證體系 10\o"CurrentDocument"（一） 、模板支設基本要求 10\o"CurrentDocument"（二） 、模板的堆放 10\o"CurrentDocument"（三） 、模板的安裝 10\o"CurrentDocument"（四） 、模板的拆除 11\o"CurrentDocument"（五） 、模板澆筑前的檢查內容 11\o"CurrentDocument"（六） 、質量要求 11（七） 、安全要求 12六、模板設計圖 13一、 編制依據1、 廣賀高速公路三水至懷集段第二合同段施工圖紙及本項目技術規范等相關設計文件2、 《涵洞、通道工程施工方案》（二廣高速公路三水至懷集段第二合同段）3、 《結構力學》（高等教育出版社，第三版）4、 《公路施工手冊---橋涵》（1985版）5、 《公路施工手冊---基本作業》（1992版）6、 《橋梁施工工程師手冊》（2003年6月，第二冊）7、 《建筑施工手冊》（中國建筑工業出版社，第四版）8、 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20019、 我司現有的施工周轉材料、技術實力、施工能力和類似工程實踐積累的豐富經驗；二、 編制原則1、 在工程質量標準上，嚴格遵循設計文件和相關施工技術要求及相應驗收標準，結合我司通過認證的整合型體系文件運行程序，按創優良工程為標準編制。2、 在工期控制上，采用關鍵工序施工控制，注意平衡作業和工序銜接。3、 在施工管理上，堅持施工隊伍專業化、施工管理科學化的原則。4、在施工安排上，堅持文明施工和注重環境保護。三、工程概況本標段涵洞及通道等共12道，蓋板函11道，蓋板通道1道。工期計劃從2007年7月份開工，2008年5月底完工，擬投入鋼模共計630m2以確保按計劃完成施工。四?模板設計（一）結合形式與模板結合結構形式模板組合形式說明2X2m組合一2X2.5m組合二3X3.0m組合三4X3m組合四4X3.5m組合五（二）模板組合說明（每10延米）1、支架模板模板組合形式所用材料單位數量備注組合一2X2.0m0.914X1.219m門式支架套36間距60cm648cm縱向鋼管m40間距60cm10X10cm方木條m72間距30cm150cmX75cm鋼模板m220上下托套144組合二2X2.5m0.914X1.219m門式支架套36間距60cm648cm縱向鋼管m40間距60cm10X10cm方木條m72間距30cm150cmX75cm鋼模板m220上下托套144組合三3X3.0m1.93X1.219m門式支架套72間距60cm648cm縱向鋼管m60間距60cm10X10cm方木條m144間距30cm150cmX75cm鋼模板m230上下托套288組合四4X3.0m1.93X1.219m門式支架套108間距60cm648cm縱向鋼管m80間距60cm10X10cm方木條m144間距30cm

150cmX75cm鋼模板m240上下托套432組合五4X3.5m1.93X1.219m門式支架套108間距60cm648cm縱向鋼管m80間距60cm10X10cm方木條m144間距30cm150cmX75cm鋼模板m240上下托套4322、墻身模板模板組合形式所用材料單位數量設置組合一2X2m75cmX150cm鋼模板m2/塊94.5/8410cmX10cm方木條m/根102/56間距75cm，設在豎縫位置648cm橫向鋼管m/根320/32間距75cm,設4道648cm斜撐鋼管m/根120/40橫向間距2m612mm長110cm螺桿根252縱橫向間距均75cm組合二2X2.5m75cmX150cm鋼模板m2/塊126/11210cmX10cm方木條m/根140/56間距75cm，設在豎縫位置648cm橫向鋼管m/根400/40間距75cm,設5道648cm斜撐鋼管m/根120/40橫向間距2m612mm長110cm螺桿根336縱橫向間距均75cm組合三3X3.0m75cmX150cm鋼模板m2/塊157.5/14010cmX10cm方木條m/根244/112間距75cm，設在豎縫位置648cm橫向鋼管m/根480/48間距75cm,設6道648cm斜撐鋼管m/根120/40橫向間距2m612mm長110cm螺桿根420縱橫向間距均75cm組合四4X3.0m75cmX150cm鋼模板m2/塊157.5/14010cmX10cm方木條m/根224/112間距75cm，設在豎縫位置648cm橫向鋼管m/根480/48間距75cm,設6道648cm斜撐鋼管m/根120/40橫向間距2m612mm長110cm螺桿根420縱橫向間距均75cm組合五4X3.5m75cmX150cm鋼模板m2/塊157.5/14010cmX10cm方木條m/根224/112間距75cm，設在豎縫位置648cm橫向鋼管m/根480/48間距75cm,設6道648cm斜撐鋼管m/根120/40橫向間距2m612mm長120cm螺桿根420縱橫向間距均75cm總計投入主要材料數量鋼模：630m2648鋼管：2400m門式支架：432套方木(10cmX10cm)：896m支承體系布置尺寸：支架體系門式支架間距：L1=60cm縱向鋼管間距：L2=60cm橫向方木間距：L3=30cm鋼模墻身體系模板橫向鋪設，內楞方木為豎向，外楞鋼管為橫向。方木間距：L1=75m橫向鋼管間距：L2=75cm斜撐鋼管間距：200cm對拉螺桿間距：縱橫向均為75cm材料參數：鋼模厚度為：5.5mm，模板長度L為：1500mm，模板寬度b為：750mm慣性矩Im=539400mm4，截面抵抗矩Wm=11880mm3鋼模荷載折減系數k為：0.85鋼模抗彎、抗拉強度設計值為：[f]=205(N/mm2)允許撓度[w]=750/500=1.5mm鋼管規格為648mmX3.5mm，橫向鋼管2根一組，慣性矩I=12.19(cm"4)，截面模量W=5.08(cm"3)，截面積A=4.89(cm"2)，回轉半徑i=1.58(cm)，鋼管自重：3.33(kg/m),彈性模量E=206000(N/mm"2)鋼管允許承受應力為[f]=140MPa，鋼管允許撓度[3]=600/500=1.2mm方木截面：100mmX100(mm),慣性矩I=833.33(cm"4)，截面模量W=166.67(cm"3),彈性模量E=1000(KN/cm2)方木允許承受彎應力為12MPa，允許撓度[3]=L2/500=600/500=1.2mm門式支架單根搭接立桿容許荷載為11.6KN(五)模板計算支架模板計算1)荷載計算新澆砼自重：考慮涵頂或蓋板最大厚度為80cm,則為：24X0.8X1.2=23.04KN/m2(1.2為安全提高系數)支架自重：考慮為1.68KN/m2模板自重：0.9KN/m2人員及設備取均布荷載：2.5kN/m2振搗砼取均布荷載：4.0kN/m2則線荷載為：q1=k*(23.04+0.9+2.5+4)=0.85*30.44=25.87KN/m2(強度驗算)q2=k*(23.04+0.9)=0.85*23.97=20.35KN/m2(撓度驗算)其中k為荷載折減系數，取0.85

支架模板簡圖如下L1支架模板簡圖如下L1L22）內力驗算因為在實際砼澆注中，振動棒的作用范圍較大，在跨距較小時，可近似認為活荷載為均布且同時作用于各跨，即：不必考慮最不利荷載分布。實際砼澆筑時支架搭設在涵洞基礎上，基礎為片石鋪砌或混凝土澆筑，故地基承載力能達到要求，無須驗算。（一）驗算方木（按簡支梁計算）：計算簡圖如下q】?，AL2彎矩M=0.125*q1*L3*L22=0.125*25.87*0.3*0.6*0.6=0.349KN.m應力o=M/W=0.349/166.67*106=2094KN/m2=2.094MPaV[f]=12MPa滿足要求。撓度：3=5xq2xL3xL24/(384xExI)=5*20.35*0.3*0.64/(384*1000*104*833.33/108)=6.1x10-4(m)=0.61(mm)V[3]=1.2(mm)也滿足要求。(二)驗算鋼管(按3跨連續梁計算)：計算簡圖彎矩M=0.10xq1xL2xL12=0.1*25.87*0.6*0.6*0.6=0.559KN.m應力o=M/W=0.559/(5.08*10-6)=110039KN/m2=110.04MPaV[f]=140MPa滿足要求。撓度：3=0.677xq2xL2xL]4/(100*E*I)=0.677*20.35/1000*600*6004/(100*206000*121900)=0.43(mm)V[3]=1.2(mm)也滿足要求。墻身鋼模計算一)假定條件及有關參數取值墻板截面：寬度L=10(m)，最大厚度B=900mm，最大高度H=4.5m；混凝土的澆筑溫度T取28(°C)混凝土的澆筑速度v=1(m/h)混凝土的坍落度取7?9(cm)方木間距L1=750mm，鋼管間距L2=750mm

對拉螺栓對拉螺栓二)計算1)、荷載計算：、模板側壓力：F1=0.22yctoP1P2vi/2=24.56kN/m2F2=ycH=108.00kN/m2其中：F1、F2：新澆筑砼對模板的最大側壓力Yc:混凝土的重力密度24(kN/m3)t0：新澆筑混凝土的初凝時間(h)t0=200/(T+15)=4.65(h)V：混凝土的澆筑速度V1/2=1.00(m/h)H：混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)31：外加劑影響修正系數，不加外加劑時取1.0032：混凝土坍落度影響修正系數，7?9cm時取1.00模板側壓力取F1、F2中的較小值：F'=F1=24.56kN/m2F恒=F'X1.2Xk=25.05kN/m2(用于撓度計算)1.2為安全系數、活荷載：混凝土傾倒荷載F3=4(kN/m2)FS=F3X1.4Xk=4.76(kN/m2)1.4為安全系數總荷載為：F=F恒+F活=29.81(kN/m2)(用于承載力計算)

r 1r \r 1r \|、r \| Ir \| 4r 1r _|2)、驗算：(1)、模板驗算(按單跨兩端懸臂梁計算):模板計算簡圖qin, L 廠inJr作用于模板的線荷載：q1=Fxb=29.81*0.75=22.36(KN/m)=22.36(N/mm)(用于計算承載力)q2=F恒Xb=25.05*0.75=18.79(KN/m)=18.79(N/mm)(用于計算撓度)抗彎強度驗算：M=q1*m2/2=1571975(N-mm)其中m為懸挑長度：m=(L-L1)/2=(1500-750)/2=375(mm)。=M/Wm=132.32(N/mm2)V[f]=205(N/mm2)可見強度滿足要求。撓度驗算：w=q2*m*(-L]3+6m2L1+3m3)/24*E*Im=0.98mmV[w]=1.5mm可見撓度滿足要求(2)、方木驗算(按三跨連續梁計算)：計算簡圖：q、、| A A A A島 L lzX <作用于內楞的線荷載：q1'=FxL]=29.81*0.75=22.36(KN/m)=22.36(N/mm)(用于計算承載力)q2'=F恒XL]=25.05*0.75=18.79(KN/m)=18.79(N/mm)(用于計算撓度)抗彎強度驗算：M=0.10*q1'*L22=1257580(N-mm)。=M/W=1257580/166667=7.54MPaV[f]=12MPa抗彎強度滿足要求。撓度驗算：w=0.677q2'L24/100EI=0.677*18.79*7504/(100*10000*8333300)=0.48mmV[w]=1.2mm撓度滿足要求綜上所述，本模板設計方案滿足施工質量、安全要求。五、質量及安全保證體系、模板支設基本要求：本工程模板采用大塊鋼模，采用648鋼管支撐，配合使用100X100木方。模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板的支柱和其它構件要便于裝拆，一般宜用木楔子，盡量少用釘子。、模板的堆放1、 規劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢高，不易存水，交通方便。2、 模板堆放不應過高，不應失穩。最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風防止受潮。3、 模板應覆蓋，防止鋼模受雨淋銹蝕。、模板的安裝1、 模板安裝準備工作(1)由測量組放出模板的位置線；⑵墻身砼接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；⑶對安拆人員進行質量和安全技術交底；2、 模板安裝要點墻身模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模；模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。墻身模板必須按要求安裝對拉螺栓。頂部模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模。保證拼縫嚴密，在砼澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。（5）當結構物跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。（四） 、模板的拆除：側模板拆除時應保證砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞時方可進行，一般應在砼澆筑完成后12h才進行。底模板的拆除應嚴格遵守規范要求，砼的實際強度達到75%以上方可